消防工程施工高質(zhì)量管控要求

1、實(shí)用文檔消防工程施工質(zhì)量管控要求消防工程施工必須接受公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)監(jiān)督管理，施工質(zhì)量應(yīng)滿足 設(shè)計及國家相關(guān)消防規(guī)范。系統(tǒng)施工前需辦理相關(guān)的審批及備案手 續(xù)，系統(tǒng)在交付使用前必須通過公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)驗收。一、消防系統(tǒng)施工質(zhì)量要求1、支吊架制安裝(1)支吊架結(jié)構(gòu)合理，位輅準(zhǔn)確，安裝牢固；外型排列整齊美觀，油漆色澤與總體協(xié)調(diào)。(2)有色金屬、非金屬管線與鐵支架間應(yīng)有隔墊；承插接口連接的 管線除直線支架外，在轉(zhuǎn)角、終端等處，還應(yīng)有防止承插位移的水平 方向支承。(3)同一管徑、同一平面的支吊架，其規(guī)格、形狀必須一樣；同一 管徑，同一平面的支吊架的間距必須一樣，支吊架的下料必須采用機(jī) 械切割的方式；所有

2、支吊架的油漆顏色必須一致； 支吊架的鉆孔必須 用機(jī)械鉆孔的方式，不準(zhǔn)隨意用氣割的方式。2、管線組對(1)將管材管件閥門、管線設(shè)備，按需連成一個系統(tǒng)；需要對管材 進(jìn)行切割下料的，一般所有小口徑的管材、硬聚氯乙烯管、鍍鋅鋼管、 無縫鋼管，應(yīng)使用鋼鋸、砂輪切割機(jī)工具切割，不得使用氧-乙快火焰切割。(2)只有大口徑碳鋼管，允許使用氧氣-乙快火焰切割，并做坡口， 清除熱影響區(qū)內(nèi)的氧化皮和溶渣。(3)塑料管承插粘接：粘接應(yīng)與管件試配，插入管件2/3處應(yīng)做好標(biāo)記，待涂膠粘劑后組對。(4)鍍鋅鋼管按所需尺寸斷料后，按管徑規(guī)格進(jìn)行手動絞板或電動 套絲機(jī)套絲扣，套出的絲扣應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；涂鉛油，繞油麻或使 用生料

3、帶等，再上管件與另一節(jié)管道組對。(5)小口徑無縫鋼管采用I型對接縫組對，管徑A DN80mm、壁厚3.5mm以上的無縫鋼管宜用砂輪機(jī)磨削坡口；管徑 DNA150時用氧 乙快火焰打坡口，火焰打坡口的宜用砂輪機(jī)打磨氧化層和凹凸不平 處；兩管道用V型對接縫組對。3、管路連接(1)焊接凡參加管線焊接的焊工必須持證上崗， 并應(yīng)進(jìn)行焊工考試，并取得 所施焊范圍的合格資格，在施焊的全過程中，按批準(zhǔn)的焊接工藝進(jìn)行 焊接。重要的焊接工序間要有交接手續(xù)。管道焊縫組對焊接應(yīng)有坡口，使用角向砂輪機(jī)開坡口，大口徑碳鋼 管可用氧-乙快焰開坡口并用砂輪機(jī)修正，清除熱影響區(qū)內(nèi)的氧化皮 和溶渣。用組對托架或夾具、中心對準(zhǔn)，防止

4、歪斜，錯邊和焊接變形，不允 許在管線上引弧，管道上飛濺物應(yīng)及時清除，焊口應(yīng)做鈍化處理。焊絲規(guī)格必須符合設(shè)計和焊接規(guī)定，焊條保持干燥。(2)絲接鍍鋅管采用絲扣連接，使用鋼鋸及砂輪切割機(jī)切割，使用絞板和套 絲機(jī)套絲，管螺紋無毛刺和斷絲；管線絲扣密封填料根據(jù)介質(zhì)不同選 擇，一般為聚四氟乙烯、油麻厚漆或密封專用膠水。絲扣應(yīng)向一個方向，一次旋緊，不得向反方向旋回，也不應(yīng)在一段時間后再旋緊。接口有效螺紋應(yīng)在5牙以上，外露23牙；套絲時為防止斷絲， 密封效果好，應(yīng)分幾次套制絲扣；直徑32以下的套兩板，直徑4050 套三板，直徑70以上套34板。(3)承插連接安裝前管材、插口應(yīng)平整、光滑，并垂直于管軸線，防止

5、偏斜，以 免減弱接口長度的強(qiáng)度。去掉插口處毛刺毛邊。承插管與管件承口配合試插。在插接之前，用干布將承、桿口插接表面擦凈，用鬃刷或尼龍刷先涂承口，后涂插口，應(yīng)涂抹均勻。插接時，將插口插入承口，對準(zhǔn)軸線搗實(shí)嚴(yán)密。插接完畢，即將接頭處擦揩干凈。靜輅固化，牢固后繼續(xù)進(jìn)行下一道管段連接。4、閥門安裝(1)閥門安裝前的試壓、強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗必須完畢，且檢驗 合格。(2)絲口閥門安裝絲接時，先用鋼絲刷將絲口清刷干凈，管螺紋上 涂上鉛油，纏上麻絲或生料帶，用手將閥門擰在管道上，然后再用活動扳手把閥門上緊。(3)法蘭閥門安裝，將配套法蘭與閥門預(yù)安裝在一起，按照閥門的 安裝方向要求，將閥門在管道上定位，隨后把

6、法蘭點(diǎn)焊在管道上，卸 下閥門，將配套法蘭與管道焊牢，并作好防腐處理。最后把閥門與配 套法蘭對裝起來，串上螺栓，帶上螺母，調(diào)整好墊片和閥門位輅后， 以對角線方向進(jìn)行順序緊固。5、管道試壓(1)氣密性試驗所使用的介質(zhì)冷卻水、進(jìn)行水壓試驗。(2)管道試壓具備的條件管道系統(tǒng)施工完畢，支吊架安裝齊全，焊縫和法蘭未進(jìn)行油漆和保 溫，鑄鐵管試驗加固措施檢查確認(rèn)，試驗用壓力表巳校驗，表計 量程應(yīng)為壓力的1.52倍，壓力表不少于2塊。試壓前將不能參與試驗的設(shè)備、儀表管線附件拆除或隔離。試驗準(zhǔn)備工作人員、器材、聯(lián)系辦法和檢驗內(nèi)容均巳落實(shí)。試驗壓力升高應(yīng)逐漸分段進(jìn)行，一般可按 35段逐漸加壓；試驗中發(fā)現(xiàn)泄 漏,應(yīng)立

7、即停止加壓或打開卸壓閥門；不得帶壓修理、緊固，缺陷消 除后重新試壓。卸壓閥和排放閥出口有專人監(jiān)護(hù)并排至安全地點(diǎn)， 特別是用氣體做 為試驗介質(zhì)時尤應(yīng)特別注意。試驗完成后，恢復(fù)原有安裝的設(shè)備表計，并拆除隔斷用盲板，試驗 后填寫試壓記錄并做好驗收簽證。6、清洗和吹掃清洗和吹掃目的是排除管內(nèi)的鐵銹、垃圾、油脂及其它有害雜物。(1)清洗吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)節(jié)流閥、止回閥芯拆除妥為保管，吹洗后復(fù)位。(2)不允許吹掃的設(shè)備應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。(3)管線吹掃時應(yīng)用木錘敲打管子，對焊縫、死角、管底等部位重 點(diǎn)敲打，但不得損壞管子。(4)吹掃前要考慮管道支、吊架的牢固程度，排放口必須加固

8、，并 排放至安全地點(diǎn)。(5)吹掃的出口要有人監(jiān)護(hù)，防止壓縮空氣傷人。(6)吹掃后，不應(yīng)再進(jìn)行影響管內(nèi)潔凈的其它作業(yè)。7、絕熱(1)保溫、保冷材料要符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證，嚴(yán)禁受潮。(2)設(shè)備、管道應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗或氣密性試驗，經(jīng)試驗合格 后方能進(jìn)行保溫施工。(3)保溫材料粘貼應(yīng)牢固，鋪設(shè)平整，綁扎緊密，無滑動、松弛、斷裂現(xiàn)象，保證保溫密實(shí)。(4)閥門、過濾器及法蘭處的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨(dú)拆卸。(5)管道穿墻、穿樓板套管處的絕熱應(yīng)采用不燃或難燃的軟、散絕 熱材料填實(shí)。(6)保溫、保冷施工前必須完成下列工作：按設(shè)計要求設(shè)輅的絕熱用固定件、支撐環(huán)、支吊架、緊固螺栓等準(zhǔn) 備齊全。設(shè)備、管道的支座、

9、支架、接管、儀表測試接管等附件均安裝完畢。清除設(shè)備、管道表面的污物，并按規(guī)定涂刷完防腐油漆。8、標(biāo)識管路防腐刷油或絕熱保護(hù)層結(jié)束后，按照設(shè)計圖紙或相關(guān)規(guī)范規(guī)定的 標(biāo)識，在管路的明顯位輅或便于觀察的地方，進(jìn)行介質(zhì)標(biāo)識噴涂工作。 標(biāo)識的顏色按規(guī)定執(zhí)行。9、水泵安裝(1)開箱檢查。檢查其箱號和箱數(shù)。以及包裝情況；檢查名稱、型 號、和規(guī)格是否符合設(shè)計要求；檢查有無缺件，損壞和銹蝕情況。進(jìn) 出管口保護(hù)物和封蓋應(yīng)好。手盤轉(zhuǎn)動部位，是否輕便自如。檢查有否 阻滯、卡住、異常等現(xiàn)象。(2)進(jìn)行水泵基礎(chǔ)的驗收。其坐標(biāo)位輅(縱橫軸線)允許偏差士 20mm。各不同平面的標(biāo)高允許偏差 -200mm。平面外形尺寸允許偏差

10、士 20mm。凸臺上平面外形尺寸允許偏差士 20mm。(3)機(jī)座安裝。當(dāng)基礎(chǔ)的尺寸、位輅標(biāo)高符合設(shè)計要求后，將機(jī)座輅 于基礎(chǔ)上，套上地腳螺栓，調(diào)整機(jī)座的縱橫中心位輅與設(shè)計位輅相一 致。測定機(jī)座水平度，用框式水平儀在機(jī)座的加工面上進(jìn)行水平度的 測量，其允許誤差縱、橫向均不大于 0.1/1000。機(jī)座安裝時應(yīng)用 墊鐵調(diào)整水平，并將地腳螺栓擰緊；(4)水泵和電機(jī)的吊裝。吊裝工具可用三角架和手鏈葫蘆，起吊時， 鋼絲繩應(yīng)系在泵體和電機(jī)吊環(huán)上， 不允許系在軸承座或軸上，以免損傷軸承座和使軸彎曲。(5)水泵找平的方法。把框式水平儀放在水泵軸上測量軸向水平； 或把框式水平儀放在水泵底座加工面上或出口法蘭面上測

11、量縱向橫向水平；水平度用調(diào)整泵座下墊鐵來獲得。 臥式和立式泵的縱橫向不 水平度不應(yīng)超過0.1/1000;測量時應(yīng)以加工面為準(zhǔn)。(6)水泵找正。其主動軸與從動軸以聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸的不同心度，兩邊聯(lián)軸節(jié)端面的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。10、水閥安裝(1)閥門安裝前將進(jìn)行清洗，清除污垢和銹蝕。并核對閥門標(biāo)志與使用情況(水流方向)是否相符。(2)閥門與管道聯(lián)接時，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮， 以方便管道系統(tǒng)安裝后，閥門可在不拆除管道的情況下進(jìn)行裝卸。(3)閥門安裝時與建筑物的一側(cè)距離保持 300mm以上，其閥底座與 基礎(chǔ)將接觸良好。(4)閥在安裝時，至少使一端管道連接的法蘭可以自由伸縮

12、，不得 先將兩端法蘭固定，再將閥門靠強(qiáng)行收緊螺栓來消除閥門同管道的間 隙，法蘭連接螺栓連接牢固，螺紋露出長度為24牙。(5)閥門安裝標(biāo)高偏差控制在士 10mm范圍內(nèi)，位輅偏移將小于士10mm,閥門水平偏差將小于 0.5/1000,垂直度偏差將小于0.5/1000, (6)閥門與管道法蘭調(diào)整在同一平面上，其平行度偏差將小于1/1000,閥門與管道法蘭連接處將無滲漏。(7)閥門操作機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方向與閥門指示方向一致，如指示有誤，將在安裝前重新標(biāo)識。(8)檢查閥各部分螺釘(栓)是否均勻地擰緊，檢查填料壓蓋是否均 勻地壓緊填料，但不得妨礙閥桿運(yùn)動。(9)檢查閥門的密封墊料，將密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠

13、的調(diào)節(jié)余量。(10)手動(或電動)操作機(jī)構(gòu)將能順利地進(jìn)行閥板的升降，上下位 輅準(zhǔn)確，限位可靠及時。11、消防、噴淋泵組安裝(1)設(shè)備進(jìn)場后核對其型號、規(guī)格及質(zhì)保書，并盤點(diǎn)檢查。(2)泵組底座支承在經(jīng)機(jī)械加工的矩形金屬墊塊及墊片，或經(jīng)機(jī)械 加工過的稍帶斜度的金屬禊塊上。這些支承塊靠近基礎(chǔ)螺栓，基礎(chǔ)螺 栓放在孔的中心，底板的整個下面將灌漿。(3)在灌漿前，所有的安裝工作均需工程師批準(zhǔn)，在灌漿前可灌漿 后均向工程師提交泵的正確位輅，標(biāo)高及垂直度的測定記錄證明。(4)在灌漿養(yǎng)護(hù)及地腳螺栓旋緊之后，將檢查泵的垂直度和水平度， 必要時采用校正措施。在接上進(jìn)出水管之后，再次檢查水平度。整體 安裝的泵縱向安裝

14、水平偏差不大于 0.10/1000橫向安裝水平偏差不大 于0.20/1000,解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差不大于 0.05/1000。(5)安裝時測量轉(zhuǎn)子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸頸等主 要部位的跳動值，并使其符合安裝要求。(6)對泵組安裝完成后，將通知監(jiān)理工程師需進(jìn)行安裝檢查。如有缺陷立即補(bǔ)救。底座調(diào)整水平，其水平度偏差不大于1/1000。12、消火栓箱安裝(1)安裝前將對設(shè)備型號與設(shè)計是否相符，產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明 書及隨機(jī)配件是否齊全。箱體安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，如發(fā)現(xiàn) 有質(zhì)量問題不得使用。(2)箱體在安裝過程中應(yīng)與裝修緊密配合，與裝修面的接縫應(yīng)整齊 美觀。(3)消火栓箱

15、安裝應(yīng)牢固、平直，安裝后的箱體上下角的水平位移不得超過2mm,消防水管進(jìn)消火栓箱應(yīng) 橫平豎直”，不得斜進(jìn)箱內(nèi)。(4)消火栓安裝前應(yīng)作耐壓強(qiáng)度試驗。試驗應(yīng)以每批(同牌號，同 規(guī)格，同型號)數(shù)量中抽查10%,且不少于一個，如有漏、裂等不合 格現(xiàn)象應(yīng)再抽查20%,仍有不合格的則須逐個試驗。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試 驗壓力應(yīng)為消火栓出廠規(guī)定的壓力。同時應(yīng)有試驗記錄備查。(5)消火栓安裝時位輅應(yīng)正確，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密；室內(nèi)消火栓 栓口應(yīng)垂直朝外，栓口中心距離裝修完成面高度為1.1m或滿足設(shè)計要求。13、管道試壓及沖洗(1)閥門在安裝前應(yīng)做嚴(yán)密性試驗和強(qiáng)度試驗。(2)給水管道系統(tǒng)在試驗壓力(0.8MPa)下觀測1

16、0min,壓力降不 應(yīng)大于0.02MPa,然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，不滲不漏時為合格。消火栓給水管道的試驗壓力為 1.4MPa,保持2小時無明顯滲漏為合 格。(3)隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度 應(yīng)不低于地面高度。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察 5min ,液 面不降，管道及接口無滲漏為合格。污、廢水立管注水高度為站臺層 高，30min后液面不下降為合格。(4)排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3,通球率必須達(dá)到100%。雨水管和排水管沖洗 以管道通暢為合格。(5)壓力排水管道按排水泵揚(yáng)程的2倍進(jìn)行水壓試驗，保持30min無滲

17、漏為合格。水壓試驗的試驗壓力表應(yīng)位于系統(tǒng)或試驗部分 的最低部位。(6)給水管道在系統(tǒng)運(yùn)行前須用水沖洗和消毒，要求以不小于1.5m/s的流速進(jìn)行沖洗，并符合建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量 驗收規(guī)范(GB50242-2002)中4.2.3條的規(guī)定。(7)室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)在與室外給水管連接前，必須將室外給水 管沖洗干凈，其沖洗強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到消防時最大設(shè)計流量。室內(nèi)消火栓系統(tǒng)在交付使用前，必須沖洗干凈，其沖洗強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到消防時的最大設(shè) 計流量。二、氣體滅火系統(tǒng)施工質(zhì)量要求1、管道安裝及系統(tǒng)布線(1)所有導(dǎo)線均采用導(dǎo)線穿鋼管沿墻、地面及頂暗敷設(shè)，線管均采用金屬厚壁電線管保護(hù)，暗敷時管線埋入墻體深度不小于30

18、mm。(2)氣體滅火控制系統(tǒng)的布線應(yīng)符合設(shè)計的要求以及火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工驗收規(guī)范、電氣裝輅安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī) 范和電氣裝輅安裝工程接地裝輅施工及驗收規(guī)范等現(xiàn)行有關(guān)規(guī) 范的規(guī)定。(3)所有現(xiàn)場安裝之設(shè)備、線路、交接位、喉管，應(yīng)加以適當(dāng)?shù)臉?biāo) 記以便識別，所有標(biāo)記必須依照施工圖上之列名。(4)氣體滅火控制系統(tǒng)的管道連接采用螺紋連接，管道與接線盒必須加絲扣套連接。線管與控制盤連接后必須做相應(yīng)密封處理。 所有的 管道必須采用鍍鋅鋼管，管道的敷設(shè)方式大部分采用明敷，并應(yīng)在其 表面涂上防火涂料，防火涂料應(yīng)涂抹均勻，且不應(yīng)被其他涂料所覆蓋。若管道需要經(jīng)過一些易爆或易受腐蝕的區(qū)域時， 必須采取相應(yīng)的

19、防爆 防腐保護(hù)措施。(5)氣體滅火控制系統(tǒng)布線時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范的規(guī)定，對導(dǎo)線的種類、電壓等級進(jìn)行檢查。(6)管道穿線前應(yīng)將管內(nèi)或線梢內(nèi)的積水及雜物清除干凈。在穿線前，應(yīng)將管內(nèi)的鋒利邊緣清除干凈，避免線路受損。(7)當(dāng)在室外敷設(shè)管道及設(shè)備時，對防水、防潮及防雷方面應(yīng)做出 適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。(8)所有管道安裝必須保持整齊，在一個相同的基準(zhǔn)內(nèi)施工，應(yīng)與墻身及相鄰的管道保持平行或垂直。 在同一平面之相同區(qū)間內(nèi)，所有 管道必須保持高度一致。(9)管子入盒時，盒外側(cè)應(yīng)套鎖母，內(nèi)側(cè)必須裝護(hù)口，在吊頂內(nèi)敷 設(shè)時，盒的內(nèi)外側(cè)均應(yīng)套鎖母。(10)在吊頂內(nèi)敷設(shè)各類管路時，宜采用單獨(dú)的卡具吊裝或

20、支撐物固 定。(11)管線經(jīng)過建筑物的變形縫(包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等) 處，應(yīng)采取補(bǔ)償措施，導(dǎo)線跨越變形縫的兩側(cè)應(yīng)固定，并留有適當(dāng)余 量。(12)從接線盒等處引到探測器底座盒、 模塊箱的線路均應(yīng)加金屬軟 管保護(hù)，使用的金屬軟管長度不能超過 1.0m。(13)不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同 一管內(nèi)的同一梢孔內(nèi)，并且相距至少 0.5m。管路必須可靠接地，但 不可作為地線用?；芈肪€、電源線應(yīng)單獨(dú)穿管敷設(shè)，管內(nèi)導(dǎo)線的總截 面積(包括保護(hù)層)不應(yīng)超過管內(nèi)截面積的 60%。(14)報警回路及24V供電的控制線路可穿入同一根管內(nèi)，所有導(dǎo) 線之連接必須在已確認(rèn)接線端子內(nèi)，每個端子

21、上只能同時容納二根導(dǎo) 線。接線端子箱內(nèi)的端子為壓接的端子板， 其接線端子上及導(dǎo)線上應(yīng) 有相應(yīng)的標(biāo)號。(15)導(dǎo)線在管內(nèi)，不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。導(dǎo)線的接頭，應(yīng)在接線盒內(nèi) 焊接或用端子連接，不允許中途搭接。(16)敷設(shè)在多塵或潮濕場所管路的管口和管子連接；(17)所有在管道內(nèi)、接線盒、現(xiàn)場設(shè)備及控制盤內(nèi)；(18)由于模塊到監(jiān)控的設(shè)備的線路相對集中，應(yīng)注；(19)氣體滅火控制系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)后，在接上設(shè)備前；(20)氣體滅火控制系統(tǒng)所有的安裝材料應(yīng)滿足有關(guān)；2、火災(zāi)探測器及模塊的安裝(1)探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應(yīng)小于 0.5m。(2)探測器周圍0.5m內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物。(3)探測器至空調(diào)送風(fēng)口邊最

22、近邊的水平距離，不應(yīng)小于1.5m,至多孔送風(fēng)頂棚孔口的水平距離，不應(yīng)小于 0.5m。(4)在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上安裝探測器時，宜居中安裝。點(diǎn)型感煙火災(zāi)探測器的安裝間距， 不應(yīng)超過15m。探測器至端墻的距 離，不應(yīng)大于安裝間距的一半。(5)探測器宜水平安裝，當(dāng)確需傾斜安裝時，傾斜角不應(yīng)大于45度。(6)當(dāng)梁突出頂部的高度小于200mm時，可不計梁對探測器保護(hù)面 積的影響。(7)當(dāng)梁突出頂部的高度超過600mm時，被梁隔斷的每個梁間區(qū)域 至少應(yīng)設(shè)輅一只探測器。(8)當(dāng)梁間凈距小于1m時，可不計梁對探測器保護(hù)面積的影響。(9)探測器的底座應(yīng)固定牢靠，其導(dǎo)線連接必須可靠壓接，不能焊 接。(10)

23、探測器底座的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于 15cm的余量，入端處 應(yīng)有明顯標(biāo)志。(11)探測器在即將調(diào)試時方可安裝，在安裝前應(yīng)妥善保管，并應(yīng)采取防塵、防潮、防腐蝕措施。(12)在探測器安裝完成之后，氣體滅火控制系統(tǒng)驗收之前這段時間， 必須將探測器包裝盒中所附帶的橙色保護(hù)罩蓋上，以保護(hù)探頭免受灰塵影響而縮短其壽命(13)在安裝探頭及模塊時，應(yīng)在每個設(shè)備進(jìn)線方向做好標(biāo)志，并將該設(shè)備所附帶的條形碼貼紙貼到由系統(tǒng)供貨商提供的點(diǎn)數(shù)表相對應(yīng)編號的位輅上，一對一認(rèn)真做好記錄，以確保將來調(diào)試工作的順利進(jìn) 行。(14)模塊箱掛墻安裝，底邊距地1.0m。3、鋼瓶控制盤的安裝鋼瓶控制盤壁掛安裝于鋼瓶間墻上，其底邊距地面高

24、度宜為1.5m,正面操作距離不應(yīng)小于1.2m。4、聲光報警器安裝室內(nèi)外聲光安裝在防護(hù)區(qū)門口側(cè)方，距地面垂直距離宜為2.4m。5、氣體噴灑指示燈安裝氣體噴灑指示燈安裝在防護(hù)區(qū)外門口上方。6、緊急啟停按鈕安裝緊急啟動停止按鈕安裝在防護(hù)區(qū)門口側(cè)方， 其底邊距地面垂直距離為1.5m。7、接地(1)工作接地線應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜，不得利用鍍鋅扁鐵或金屬軟管。(2)由消防控制室引至接地體的工作接地線，通過墻壁時，應(yīng)穿入 鋼管或其它堅固的保護(hù)管。(3)工作接地線與保護(hù)接地線，必須分開，保護(hù)接地導(dǎo)體不得利用金屬軟管。所有屏蔽線必須連通，并且不能接地。(4)接地裝輅施工完畢后，應(yīng)及時作隱蔽工程驗收。(5)控

25、制盤采用共用接地的方法，接地電阻 R<1歐，若實(shí)測接地電 阻不能達(dá)到要求應(yīng)補(bǔ)打接地極。8、系統(tǒng)回路線路的檢測測量采用萬用表分別對回路線路正負(fù)線的 進(jìn)線”和出線”進(jìn)行接通測量。(1)回路設(shè)備的接線一律采用并聯(lián)方式進(jìn)行，整個報警回路線路嚴(yán) 禁采用“T接。(2)監(jiān)視模塊到其所負(fù)責(zé)的被監(jiān)控設(shè)備這段線路必須確保其不能有 接地、開路的現(xiàn)象以及保證不能有任何的外來電壓的影響。(3)控制模塊到其所負(fù)責(zé)的控制設(shè)備這段線路必須確保其不能有接地、開路及短路的現(xiàn)象。三、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工質(zhì)量要求1、探測器安裝(1)探測器的定位探測器到墻壁、梁邊的水平距離不應(yīng)小于士 0.5m(通道、溝道除外)。探測區(qū)域內(nèi)的每個

26、房間或隔離區(qū)域至少設(shè)輅一只火災(zāi)探測器。與照明燈具的水平凈距不小于 0.2m,感溫探測器距高溫光源燈具(如 碘鴇燈，容量大于1000W的白熾燈等)的凈距不小于 0.5m。與防火門、防火卷簾的間距，一般在 12m位輅(視現(xiàn)場實(shí)際情況定)探測器到托梁、橫梁和表面到頂棚最小距離不小于0.5m。探測器至空調(diào)送風(fēng)口邊的距離不應(yīng)小于1.5m,到多孔送風(fēng)口的水 平距離不小于0.5m,否則易產(chǎn)生誤報。探測器必須水平安裝，安裝間距不應(yīng)超過 15 m,探測器距墻的距 離不應(yīng)大于探測器安裝間距的一半。探測器周圍0.5m內(nèi)，不得有遮擋物，在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上設(shè)輅探測器居中布輅，點(diǎn)型感溫火災(zāi)探測器安裝在正常時的最

27、高環(huán)境溫度比探測器的額定動作溫度低20c以上的場所。(2)探測器的固定探測器是由底座和探頭兩部分組成， 探測器旋轉(zhuǎn)卡固在底座上，鑒 于探測器屬精密電子儀器部件，在施工現(xiàn)場，為了保護(hù)好探測器，在 安裝探測器時先安裝其底座，待整個火災(zāi)報警系統(tǒng)全部安裝完畢時， 最后才安裝探頭并進(jìn)行調(diào)試工作。對于探測器底座采用明裝方式的，應(yīng)直接安裝在建筑物樓頂板上，在吊頂上安裝時做好與裝修工程的銜接。探測器或底座的報警確認(rèn)燈，應(yīng)面向便于人員觀察的主要入口方 向。探測器底座應(yīng)固定牢固，其導(dǎo)線連接必須可靠壓接，不能焊接。 探測器安裝施工時，底座的安裝與接線應(yīng)同時進(jìn)行，探測器的底座在 安裝時，先將預(yù)留在盒內(nèi)的導(dǎo)線用剝線鉗剝

28、去絕緣層，露出線芯1015m m,剝線時，注意不要碰掉編號套管，將剝好的線芯順時針連接在探測器底座的各級相對應(yīng)的接線端子上；探測器底座的外部導(dǎo)線應(yīng)留有不小于15cm的余量，入端處應(yīng)有明顯標(biāo)志。探測器在安裝前應(yīng)妥善保管，并應(yīng)采取防塵、防潮、防腐蝕措施； 在安裝完成后，系統(tǒng)驗收之前這段時間必須將探測器包括盒中所附帶 的橙色保護(hù)罩蓋上，以保護(hù)探頭免受灰塵影響而縮短其壽命。在安裝探頭時，應(yīng)在每個設(shè)備進(jìn)線方向做好標(biāo)記， 并將該設(shè)備所附 帶的條形碼貼到由系統(tǒng)供貨商提供的點(diǎn)數(shù)表相對應(yīng)編號的位輅上， 一 對一認(rèn)真做好記錄，以確保將來調(diào)試工作的順利進(jìn)行。2、手動報警按鈕安裝(1)手動報警按鈕應(yīng)安裝在墻上距離地(

29、樓)面高度 1.5m處，電話 插孔應(yīng)放在手動報警按鈕旁。(2)手動報警按鈕應(yīng)安裝牢固，不得傾斜。(3)手動報警按鈕的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于 10cm的余量，且在 其端部就有明顯標(biāo)志。3、模塊箱、模塊的安裝(1)金屬箱子要求安裝完模塊后有充足的空間布線和結(jié)線，模塊箱 掛墻安裝底邊距地1.2m,箱子必須接地，進(jìn)入箱子的導(dǎo)線必須由導(dǎo) 線管導(dǎo)入。本系統(tǒng)模塊箱出設(shè)備供貨商統(tǒng)一提供。(2)模塊安裝時先校驗、測試(相關(guān)方法與設(shè)備供貨商共同確定) ， 安裝時對應(yīng)系統(tǒng)做好各箱體編號、各種模塊地址編號，模塊在箱體內(nèi) 擺放均勻，滿足放線、結(jié)線、做標(biāo)記牌、及檢修要求。(3)輸出模塊、感溫電纜監(jiān)視模塊針對現(xiàn)場情況定位，

30、做到便于安裝、檢修、維護(hù)。4、感溫電纜的安裝(1)溫電纜在電纜橋架或支架上設(shè)輅采用接觸式布輅，即敷設(shè)于保護(hù)電纜(表層電纜)外護(hù)套上面；(2)感溫電纜的敷設(shè)應(yīng)緊貼監(jiān)視設(shè)備的表面，所采取；(3)感溫電纜的控制器和監(jiān)視模塊安裝時，應(yīng)考慮采；5、火災(zāi)自動報警控制盤、工業(yè)控制計算機(jī)的安裝；(1)控制盤在墻上安裝時，其底邊距地(樓)面 0.;(2)控制盤應(yīng)安裝牢固，不得傾斜；(3)引入控制盤的電纜或?qū)Ь€施工要求；配線應(yīng)整齊，避免交叉，并就固定牢靠；電纜芯線和所配導(dǎo)線的保護(hù)電纜(表層電纜)外護(hù)套上面。(2)感溫電纜的敷設(shè)應(yīng)緊貼監(jiān)視設(shè)備的表面，所采取的纏繞方式和間距應(yīng)保持均勻，安裝時應(yīng)避免感溫電纜受被監(jiān)視設(shè)備

31、或外部設(shè)備的 擠壓。(3)感溫電纜的控制器和監(jiān)視模塊安裝時，應(yīng)考慮采取必要的抗干 擾隔離措施，進(jìn)盡量避免安裝在環(huán)境因素復(fù)雜的場所。5、火災(zāi)自動報警控制盤、工業(yè)控制計算機(jī)的安裝(1)控制盤在墻上安裝時，其底邊距地(樓)面 0.4m,靠近門軸的側(cè)面距離不小于0.5m,正面操作距離不小于1.2m。(2)控制盤應(yīng)安裝牢固，不得傾斜。當(dāng)其安裝在輕質(zhì)墻壁上時，就采取加固措施。(3)引入控制盤的電纜或?qū)Ь€施工要求配線應(yīng)整齊，避免交叉，并就固定牢靠。電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部，均應(yīng)標(biāo)明編號，與圖紙一致，字跡清 晰不易退色。端子板的每個接線端子，接線不得超過兩根。電纜芯和導(dǎo)線應(yīng)留有不少于 20cm的余量。進(jìn)線管應(yīng)

32、密封，導(dǎo)線應(yīng)綁扎成束。(4)控制盤安裝后必須與消防中心的專用接地連為一體。(5)工業(yè)控制計算機(jī)的組裝，工業(yè)控制計算機(jī) AWS-8259及網(wǎng)絡(luò)連 接器等站級設(shè)備安裝完畢后再配合供貨商組裝，并作好精密設(shè)備保 護(hù)。6、光(纖)纜的敷設(shè)(1)敷設(shè)光纖時必須由現(xiàn)場專業(yè)工程師在場指導(dǎo)，所有接頭安裝必 須由經(jīng)培訓(xùn)合格的技術(shù)人員負(fù)責(zé)。(2)光纖電纜敷設(shè)完后，用專用光纖測試儀進(jìn)行測試并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理、 供貨商及現(xiàn)場業(yè)主代表確認(rèn)。7、管線敷設(shè)(1)管道連接采用螺紋連接，管道與接線盒必須加絲扣套連接，線 管與控制盤連接后做相應(yīng)密封處理，所有的管道必須采用無縫鍍鋅鋼 管，管道的敷設(shè)方式大部分采用明敷，并應(yīng)在其上涂上防火涂料，若 要經(jīng)過一些防爆或防腐區(qū)域時必須采取相應(yīng)的保護(hù)措施。(2)電線套內(nèi)的積水及雜物清除，在穿線前應(yīng)將管內(nèi)的鋒利邊緣清 除干凈，避免線路受損。(3)電線套管安裝必須保持整齊，在一個相同的基準(zhǔn)內(nèi)施工，應(yīng)與墻身及相鄰的管道保持平行或垂直。(4)管子入盒時，盒外側(cè)應(yīng)套鎖母，內(nèi)側(cè)必須裝護(hù)口，在吊頂內(nèi)敷 設(shè)時，盒的內(nèi)外側(cè)均應(yīng)套鎖母。(5)管線經(jīng)過建筑物的變形縫(包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等) 處，應(yīng)采取補(bǔ)償措施，導(dǎo)線跨越變形縫的兩側(cè)應(yīng)固定，并留有適當(dāng)余 量。(6)從接線盒、線梢等處引到探測器底盒、模塊箱的線路均應(yīng)加金 屬軟管保護(hù)，使用的金屬軟管長度不