噴射混凝土施工方案36701

1、噴射混凝土（護(hù)坡）專項(xiàng)施工方案一、工程概況遼寧大唐阜新煤制天然氣項(xiàng)目（一期）事故水池（廠外）I標(biāo)段， 緩存池、蒸發(fā)池迎水面采用噴射混凝土護(hù)坡采用 C30混凝土，采用普 通硅酸鹽水泥，其最小水泥用量為 400kg/m3;細(xì)骨料為中粗砂，砂 用量約為730kg/m3;粗骨料采用5-15mm#口 15mm-25mmf種碎石級(jí)配 各占50%,用量約為1120kg/m3;混凝土護(hù)坡面板按照每間隔2米設(shè) 置分隔縫，縫寬10mm用瀝青麻絲填充。為了使噴射混凝土在施工過 程中嚴(yán)格按照規(guī)范及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，制定了噴射混凝土專項(xiàng) 施工方案。二、施工人員、機(jī)械配備2.1 施工人員配置根據(jù)實(shí)際噴射混凝土護(hù)坡的需

2、要，每個(gè)作業(yè)面按照表1進(jìn)行施工 人員配置。表1噴射混凝土支護(hù)施工人員配置一覽表:人員類型數(shù)量備注現(xiàn)場施工技術(shù)負(fù)責(zé)人1人現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)及技術(shù)指導(dǎo)噴射混凝土拌制20人負(fù)責(zé)攪拌站噴射混凝土的拌制噴射混凝土施工8人負(fù)責(zé)噴射混凝土作業(yè)電工1人負(fù)責(zé)接電、電力維修管工2人負(fù)責(zé)噴射混凝土管道安裝拆卸質(zhì)量員1人質(zhì)量檢查、監(jiān)督安全員1人安全檢查、監(jiān)督2.2 機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)噴射混凝土護(hù)坡施工方法，配置以下主要施工機(jī)械設(shè)備，見表2表2主要施工機(jī)械設(shè)備配置一覽表:機(jī)械設(shè)備名稱單位數(shù)量用 途混凝土噴射機(jī)臺(tái)2混凝土噴射作業(yè)灑水車輛1噴射混凝土用水運(yùn)輸空壓機(jī)臺(tái)2提供風(fēng)壓JS500攪拌機(jī)臺(tái)2噴射混凝土拌制三、施工工藝與流程3.

3、1 噴射混凝土護(hù)坡施工工藝根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在防水層完全施工完畢，水池背水面護(hù)坡噴射混 凝土采用濕噴工藝。噴射混凝土現(xiàn)場拌和站集中拌和，采用濕噴機(jī)噴 射作業(yè)，由輸送管道送至作業(yè)面施工。先噴射4-5cm厚混凝土接近初 凝時(shí)復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度100mn。3.2 噴射混凝土護(hù)坡施工流程3.2.1 噴射混凝土施工具體流程(1)噴射前準(zhǔn)備噴射前應(yīng)對(duì)防滲層進(jìn)行保護(hù)處理。對(duì)施工作業(yè)面管道布置走向做好充分的考慮，在管道架設(shè)下面鋪設(shè)500mms*20mm¥木板，以免 在施工時(shí)隨意噴射，管道拆裝過程中破壞防滲層。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì) 要求在噴射混凝土板面每隔2米設(shè)置分隔縫，橫向模板用厚度為 10mm高為90mnr&qu

4、ot;膠板制作成2米*2米方格，豎向也用厚度為 10mm高為100mm膠板制作成2米*2米方格，在待噴射面上由 下而上平放在防滲層上，待噴射混凝土初凝后，考慮橫向的模板拆 除后混凝土在防滲膜上容易滑脫，故不再拆除，豎向模板拆除后 用瀝青麻絲填縫，橫向分格縫在模板上口10mnffl瀝青麻絲填充。設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志， 由于下面為防滲層，無法固定鋼筋，只有用貼耕法，(即：在防 滲膜上用干性混凝土拉線貼耕)作為施工找平控制用。檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，濕噴機(jī)就位，并試運(yùn)轉(zhuǎn)。a.選用的空壓機(jī)應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求，壓風(fēng)進(jìn)入 噴射機(jī)前必須進(jìn)行油水分離

5、。b.輸料管應(yīng)能承受0.8MPa以上的壓力，并應(yīng)有良好的耐磨性能；c.保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風(fēng)和照明條件。d.噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于 5 C。(2)混凝土攪拌、輸送濕噴硅攪拌采取全自動(dòng)計(jì)量強(qiáng)制式攪拌機(jī)，施工配料應(yīng)嚴(yán)格按配 合比進(jìn)行操作。噴射混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)通過現(xiàn)場攪拌試驗(yàn)確定， 普通混凝土規(guī)定的攪拌時(shí)間延長12min,采用先干拌后加水的攪 拌方式時(shí)，干拌時(shí)間不宜小于 1.5min,攪拌時(shí)間不宜小于 3min。輸送采用管道輸送法，隨送隨拌。噴射硅時(shí)，要備用一條管道，以免在管道輸送時(shí)堵管。(3)噴射作業(yè)噴射操作程序應(yīng)為：打開速凝劑輔助風(fēng)一緩慢打開主風(fēng)閥一啟動(dòng)速凝劑計(jì)量泵、主電機(jī)、振動(dòng)器一向料斗

6、加混凝土。噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采用分段、分片、分層依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長度不宜大于 6ml噴射時(shí)先將低洼處大致噴平， 再自下而上順序分層、往復(fù)噴射。a.噴射混凝土分段施工時(shí)，上次噴混凝土應(yīng)在分隔處斷開。b.分片噴射要自下而上進(jìn)行噴射。c.分層噴射時(shí)，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土初凝后進(jìn)行，若初凝1h后再進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。一次噴混凝土的 厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴 混凝土的粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。邊角一次 噴射混凝土厚度控制在 710cmi中部才制在56cmi,并保持噴 層厚度均勻。噴射速度要適當(dāng)，以利于混凝土的壓實(shí)。風(fēng)壓過

7、大，噴射速度增 大，回彈增加；風(fēng)壓過小，噴射速度過小，壓實(shí)力小，影響噴混 凝土強(qiáng)度。因此在開機(jī)后要注意觀察風(fēng)壓，起始風(fēng)壓達(dá)到0.5MPa后，才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。噴射時(shí)使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離，噴射角度盡可能接近900 ,以使獲得最大壓實(shí)和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為歡迎下載101.52.0m;噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動(dòng)，一圈壓半圈，噴 射手所畫的環(huán)形圈，橫向4060cm,高1520cmi如果噴嘴與受 噴面的角度大小，會(huì)形成混凝土物料在受噴面上的滾動(dòng)，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質(zhì)量。養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝2小時(shí)后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 1

8、4d。當(dāng)氣溫低于+5C時(shí)，不得灑水養(yǎng)護(hù)。四、質(zhì)量控制4.1 噴射混凝土支護(hù)質(zhì)量控制基本要求(1)材料必須滿足規(guī)范或設(shè)計(jì)要求。(2)噴射前，將防滲層表面灑水濕潤。(3)放置中間分格縫膠條要控制在 2米，裝訂牢固，注意在混凝土 噴射時(shí)沖模，發(fā)現(xiàn)變形或移位及時(shí)整修，保證縱橫線條順直。(4)噴射混凝土護(hù)坡應(yīng)與防滲層緊密粘接，結(jié)合牢固，噴層厚度應(yīng) 符合要求，不能有空洞，噴層內(nèi)不容許添加片石和木板等雜物， 必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行粘結(jié)力測試。(5)無漏噴、離鼓、裂縫、等現(xiàn)象，不符合要求時(shí)返工處理。(6)噴射混凝土護(hù)坡實(shí)測項(xiàng)目：表3噴射混凝土護(hù)坡實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1A噴射混凝土強(qiáng)度(

9、MPa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)附錄E檢查32A噴層厚度(mm平均厚度n設(shè)計(jì)厚度；檢查點(diǎn)的60像設(shè)計(jì)厚度；最小厚度A 0.5設(shè)計(jì)厚度，且A 50鑿孔法或雷達(dá)檢測儀： 每10m檢查一個(gè)斷面， 每個(gè)斷面從拱頂中線 起每3m檢查1點(diǎn)23A空洞檢測無空洞，無雜物鑿孔或雷達(dá)檢測儀：每10m檢查一個(gè)斷面，每個(gè)斷面從拱頂中線起每3m檢查1點(diǎn)24.2噴射混凝土護(hù)坡具體質(zhì)量控制措施(1)噴射混凝土原材料先檢驗(yàn)合格后才能使用，嚴(yán)格控制拌合物的水灰比。噴射混凝土的坍落度宜控制在813cm,過大混凝土?xí)魈?，過小容易出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。噴射過程中應(yīng)及時(shí)檢查混凝土的回彈率和實(shí)際配合比。(2)噴射混凝土拌合物的停放時(shí)間不得大于 3

10、0min。(3)噴射混凝土嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料。噴混凝土厚度應(yīng)做 好厚度控制標(biāo)志，嚴(yán)格控制噴射硅的厚度。(4)噴射前應(yīng)仔細(xì)檢查噴射面。噴射機(jī)應(yīng)布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機(jī)人員與噴射手聯(lián)系，隨時(shí)調(diào)整工作風(fēng) 壓。(5)噴射完成后應(yīng)檢查噴射混凝土平整度和斷面，確認(rèn)噴射硅厚度 是否滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。當(dāng)有空鼓、脫殼時(shí)，應(yīng)及時(shí)鑿除， 沖洗干凈進(jìn)行重噴，或采用壓漿法充填。(6)經(jīng)常檢查噴射機(jī)出料彎頭、輸料管和管路接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí) 處理。管路堵塞時(shí)，必須先關(guān)閉主機(jī)，然后才能進(jìn)行處理。(7)噴射完成后應(yīng)先關(guān)主機(jī)，再依次關(guān)閉計(jì)量泵和風(fēng)閥，然后用清 水將機(jī)內(nèi)、輸送管路內(nèi)殘留物清除干凈。(8

11、)噴射混凝土冬期施工時(shí)，洞口噴射混凝土的作業(yè)場合應(yīng)有防凍 保暖措施；作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度均不應(yīng)低 于5C;在結(jié)冰的層面上不得進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)；混凝土強(qiáng) 度未達(dá)到6MPattT,不得受凍。(9)材料要求水泥：噴射混凝土應(yīng)必須采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不小于 32.5MPa粗、細(xì)骨料：粗骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的碎石，嚴(yán)禁選用具有潛在 堿活性骨料。噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于25mm骨料級(jí)配宜采用連續(xù)級(jí)配。按重量計(jì)含泥量不應(yīng)大于1%泥塊含量不應(yīng)大于0.25%。細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬、耐久的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù) 應(yīng)大于2.5,含水率宜控制在5%-7%砂中小于0.075mm的顆粒 不應(yīng)大

12、于20%含泥量不應(yīng)大于3%泥塊含量不應(yīng)大于1%外加劑：應(yīng)對(duì)混凝土的強(qiáng)度及圍巖的粘結(jié)力基本無影響；對(duì)混凝 土無腐蝕作用；對(duì)混凝土的凝結(jié)時(shí)間影響不大；吸濕性差，易于 保存；不污染環(huán)境，對(duì)人體無害。水：水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不應(yīng)含有影響水泥正 常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。一般應(yīng)采用飲用水。五、安全保證措施5.1 建立安全保證體系項(xiàng)目設(shè)立安全管理機(jī)構(gòu)，建立現(xiàn)場安全監(jiān)督、檢查小組，針對(duì)本 工序特點(diǎn)，進(jìn)行安全交底，嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理部安全保證體系的有關(guān) 規(guī)定，項(xiàng)目經(jīng)理部與每個(gè)作業(yè)人員簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書。5.2 安全教育和培訓(xùn)(1)對(duì)新進(jìn)場的工人進(jìn)行安全生產(chǎn)的教育和培訓(xùn)，考核合格后，方準(zhǔn)許其進(jìn)入操作崗

13、位。(2)對(duì)電焊工、電工等特殊工種的工人，進(jìn)行專門的安全操作培訓(xùn)， 持證上崗。(3)在采用新工藝、新方法、新設(shè)備或調(diào)換工作崗位時(shí)，對(duì)工人進(jìn) 行新操作方法和新工作崗位的安全教育。(4)設(shè)立每周一次的安全活動(dòng)日，在班前班后會(huì)上檢查安全生產(chǎn)的 活動(dòng)情況，并對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行經(jīng)常性的安全教育和安全宣傳活 動(dòng)。5.3 落實(shí)安全責(zé)任制，制定安全管理的各項(xiàng)規(guī)章制度建立健全各項(xiàng)安全生產(chǎn)的規(guī)章和管理制度，體現(xiàn)“全員管理、安 全第一”的基本思想，明確安全生產(chǎn)責(zé)任，做到職責(zé)分明，各負(fù)其責(zé)。 施工中除操作人員本身加強(qiáng)各種安全措施外， 項(xiàng)目經(jīng)理部也將加大檢 查力度，搞好各方面的協(xié)調(diào)工作，堅(jiān)決杜絕各種事故的發(fā)生。嚴(yán)格執(zhí) 行施

14、工安全操作規(guī)程。5.4 噴射混凝土護(hù)坡針對(duì)性安全技術(shù)措施(1)工程開工前，施工單位必須詳細(xì)學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范，并制定相應(yīng)的安全措施，施工場地應(yīng)作出詳細(xì)的施工部署， 水泥、 粗細(xì)集料等材料的堆放應(yīng)作出詳細(xì)布置。(2)參加施工的人員，必須接受安全技術(shù)教育，熟知和遵守本工種 的各項(xiàng)安全技術(shù)操作規(guī)程。電焊工必須持有國家相關(guān)部門頒發(fā) 的特種作業(yè)證，方可進(jìn)行焊接作業(yè)。(3)所有進(jìn)入工地的人員，必須按規(guī)定穿戴好(安全帽、安全帶、 安全繩、安全服)等安全防護(hù)用品，遵章守紀(jì)，服從指揮。(4)噴射混凝土護(hù)坡作業(yè)人員用電時(shí)必須遵守相關(guān)規(guī)章制度，規(guī)范 操作，不得違章作業(yè)。(5)進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)時(shí)，先檢查、熟悉作業(yè)環(huán)境。若發(fā)現(xiàn)不安全因素、 隱患，必須及時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào)，并立即處理，確認(rèn)安全后再 進(jìn)行施工作業(yè)。對(duì)施工過程中