轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案

1、新冶鋼120t轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)工程（大體積）施工方案 中國二十冶項目經(jīng)理部二O一O年4月目 錄第一章 工程概況1第二章 施工安排1一、施工安排原則1二、施工安排1第三章 施工進(jìn)度計劃3一、工期與網(wǎng)絡(luò)計劃3二、工期進(jìn)度保證措施3第四章 施工準(zhǔn)備和資源配置計劃4一、項目管理結(jié)構(gòu)組成及資源配備4二、項目部的分工和職責(zé)5三、施工管理6第五章 施工方法和工藝要求7第六章 質(zhì)量保證措施：18第七章 安全文明措施19第一章 工程概況轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)為長方形基礎(chǔ)，-1.5米-4.0米為52.6m*17.0m*2.5m（厚）的整板式鋼筋混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底標(biāo)高為-4.00；樁承臺基礎(chǔ)，整板基礎(chǔ)C30鋼筋砼2300m3。-1.5米

2、以上為設(shè)備基礎(chǔ)、支架基礎(chǔ)、軌道基礎(chǔ)等，上部設(shè)備基礎(chǔ)最大基礎(chǔ)為5.2m寬*7.67m高*9.0米m（長），混凝土量為350×2個=700立方，小墩臺基礎(chǔ)混凝土量約為300 m3。鋼筋約450t。螺栓制安量非常大：M64、M80、M90、M100等大型地腳螺栓制安量達(dá)到22t，M42及以下小規(guī)格螺栓達(dá)到15t左右?；炷两Y(jié)構(gòu)實體最小幾何尺寸不小于1m，體積大于1000m3，或預(yù)計會因混凝土中水泥水化熱引起的溫度和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土工程，都稱之為大體積混凝土。本工程特點：轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)混凝土為C30混凝土，預(yù)計會因混凝土水化熱引起的溫度和收縮而導(dǎo)致導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土工程，因此確

3、定本轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)為大體積混凝土。且處于春末夏初施工期間。大體積混凝土施工溫控需要采取內(nèi)降溫的措施。第二章 施工安排一、施工安排原則遵循“互為條件、主輔同步、平行進(jìn)行”的部署原則。二、施工安排1、施工任務(wù)的組織分工與安排正處春末夏初施工，基礎(chǔ)施工屬于大體積混凝土施工。這些都要求我們安排和組織好每道工序的施工。第一階段為：土方和墊層施工：土方約5000立方，采用機械大開挖，2臺1.2m3反鏟挖掘機分一端向另一個方向開挖，配8t自卸汽車外運；土方計劃安排4天挖完，破樁頭、打墊層共需5天。第二階段為：-4.0-1.5米的整板基礎(chǔ)及部分設(shè)備基礎(chǔ)，第一階段以后澆帶為界為2個流水段，一段為23.8米長，第二段為

4、28.8米長。第一階段，每個流水段時間為10天，施工總天數(shù)為20天。第三階段為：-1.5米以上設(shè)備基礎(chǔ)。也按照上述后澆帶分為2個流水段。每個流水段時間為10天，施工總天數(shù)為20天。第四階段為：混凝土養(yǎng)護階段。鋼筋在現(xiàn)場加工，基礎(chǔ)鋼筋綁扎、模板支設(shè)等可以穿插施工，第二階段2個整板基礎(chǔ)為2次大體積混凝土澆注的主要過程。第二階段2個流水段混凝土共2500立方，每個流水段混凝土采取一次連續(xù)性澆注，每次計劃安排16小時，2臺泵車布料，10臺罐車來回運輸。2、施工順序：本工程為大型構(gòu)筑物基礎(chǔ)，體積面積都較大，便于施工面的展開和操作，具體施工順序如下：土方開挖墊層基礎(chǔ)鋼筋加工、綁扎-4.00-1.5外模支設(shè)

5、預(yù)留螺栓安裝支設(shè)檢查驗收澆注混凝土養(yǎng)護、拆模清理配合安裝。3、施工準(zhǔn)備：生產(chǎn)準(zhǔn)備：修筑臨時性施工道路，盡量與永久性道路結(jié)合修筑。 提出需要外委的各種構(gòu)件，特別是螺栓、預(yù)埋件等。 訂購施工需要的特殊材料和機具，特別是大體積混凝土所需的外加劑和測溫儀。本工程一次澆注砼量大，要求攪拌站備好備足料，并有暢通的供應(yīng)渠道，保證供給。技術(shù)準(zhǔn)備： 認(rèn)真進(jìn)行施工圖紙的學(xué)習(xí)，進(jìn)行相關(guān)專業(yè)圖紙會審，進(jìn)行設(shè)計交底和施工技術(shù)交底，編制工料分析和預(yù)算。 編制大體積混凝土施工技術(shù)交底，組織施工人員學(xué)習(xí)操作要點，并組織討論，化驗室進(jìn)行試配大體積混凝土。作好測量控制，設(shè)置足夠的施工區(qū)域控制點，對工程進(jìn)行定位放線。第三章 施工進(jìn)

6、度計劃一、工期與網(wǎng)絡(luò)計劃1、施工工期 根據(jù)甲方的要求及我公司的實力和施工經(jīng)驗，本項工程能夠在28天內(nèi)完成所有基礎(chǔ)的施工，完成交付安裝。2、 施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃 見后附圖“施工網(wǎng)絡(luò)計劃”。二、工期進(jìn)度保證措施1、 施工準(zhǔn)備措施保證周密、細(xì)致的施工前期準(zhǔn)備工作是確保每道作業(yè)準(zhǔn)時開工、開工后的連續(xù)施工、以至整個工程的進(jìn)度計劃實現(xiàn)的前提。2、 施工管理協(xié)調(diào)保證 采取項目法管理，配備強有力的領(lǐng)導(dǎo)班子，認(rèn)真編制切實可行的網(wǎng)絡(luò)計劃，實行“目標(biāo)節(jié)點”考核，按網(wǎng)絡(luò)圖節(jié)點進(jìn)行核查、管理，發(fā)覺節(jié)點遲后采取加班趕上。項目部除按上述的動態(tài)管理外，每天召開工程碰頭會，解決當(dāng)天及近期施工中已出現(xiàn)及可能出現(xiàn)的問題。3、技術(shù)保證

7、 認(rèn)真做好圖紙自審和技術(shù)交底工作，發(fā)現(xiàn)問題及時提出，對可能出現(xiàn)的問題做出預(yù)測。進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員認(rèn)真交底，使之清楚工程情況、熟悉操作工藝、技術(shù)、質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)、操作程序標(biāo)準(zhǔn)等。4、質(zhì)量保證 質(zhì)量和進(jìn)度既相互矛盾又相互依存，離開質(zhì)量的進(jìn)度是虛假的進(jìn)度，因此在工程中，我方將強化質(zhì)量管理和質(zhì)量保證措施，以優(yōu)異的質(zhì)量來保證施工進(jìn)度的準(zhǔn)點。在跟蹤施工進(jìn)度的同時，加強現(xiàn)場質(zhì)量檢查人員的管理，針對不同專業(yè)的質(zhì)量通病，會同各方技術(shù)人員進(jìn)行研究攻關(guān)，制定對策措施，預(yù)防在先，以避免因質(zhì)量問題而發(fā)生返工現(xiàn)象導(dǎo)致延誤工期。5、后勤保障保證 加強后勤管理，制定各方面的后勤保障措施。對本工程將采用全天候工作制，合理安排施工

8、人員的休息，做好后勤供應(yīng)工作確保作業(yè)面不間斷施工。另外在材料供應(yīng)和加工件制造方面都有完善的物供體制，能及時將現(xiàn)場所需的材料和加工件供應(yīng)到場，對應(yīng)急材料和加工件，將以急件形式進(jìn)行采購和加工，來最大限度地滿足現(xiàn)場施工的需要，保證安裝進(jìn)度的準(zhǔn)點完成。6、獎懲措施保證在本期工程，我們將按照階段采用獎罰分明的考核制度，保證施工進(jìn)度的準(zhǔn)點完成。制定施工進(jìn)度考核辦法，運用經(jīng)濟杠桿的調(diào)節(jié)作用，經(jīng)濟分配與進(jìn)度完成情況掛鉤，獎懲分明。 第四章 施工準(zhǔn)備和資源配置計劃一、項目管理結(jié)構(gòu)組成及資源配備1、 概述為把本項目施工管理好,確保工程優(yōu)質(zhì)、高速、低耗的實現(xiàn)，我公司安排具有豐富施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理對該工程實行項目管理

9、。實行項目法施工管理，組成高效精干的項目經(jīng)理部，全權(quán)負(fù)責(zé)該項目的施工，履行工程承包合同，按照生產(chǎn)要素優(yōu)化配置的原則，組成施工隊伍，在項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)下，如期實現(xiàn)工程的各項目標(biāo)。2、 機構(gòu)組成項目部將設(shè)項目經(jīng)理，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人，質(zhì)量負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人等整套管理層。項目經(jīng)理試驗、材料員現(xiàn)場負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人質(zhì)量負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人焊工班運輸班鋼筋班木工班混凝土班3. 作業(yè)層我們將組織強有力的作業(yè)隊伍進(jìn)入該工程，根據(jù)上述工程部署情況，配備選擇精而強、具有豐富的施工經(jīng)驗的作業(yè)隊，具體作業(yè)層資源配備詳見下表 。 人力資源一覽表工 種數(shù)量工種數(shù)量木工40電工3鋼筋工50電焊工10混凝土工40運轉(zhuǎn)工104.施工機械

10、主要施工機具設(shè)備一覽表序號機具、設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1振動夯臺2回填土方2反鏟挖土機1.2m3輛2土方開挖3自卸汽車8t輛8土方外運4拖車20t臺4構(gòu)件材料運輸5交流電焊機BX28臺10埋件等加工和安裝6插入式振動棒6M臺12混凝土振搗7潛水泵100臺4抽水8鋼筋切斷機QJ40臺3鋼筋加工9鋼筋彎曲機臺2鋼筋加工10罐車8m3輛10混凝土運輸主要施工測量器具表一覽表序號機具、設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀J2-2臺1測量定位2水準(zhǔn)儀DSZ2臺1標(biāo)高測量3塌落度筒套2測混凝土塌落度4測溫儀套8測大體積混凝土內(nèi)部溫度二、項目部的分工和職責(zé)1、項目部職責(zé)1.1 貫徹執(zhí)行國家及行業(yè)有關(guān)工

11、程建設(shè)的法令、法規(guī)，嚴(yán)格履行工程合同及投標(biāo)書中有關(guān)規(guī)定。1.2 嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范、技術(shù)、安全、質(zhì)量操作規(guī)程，執(zhí)行質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真抓好勞動紀(jì)律，工藝紀(jì)律、操作紀(jì)律，確保技術(shù)、安全、質(zhì)量無事故。1.3 科學(xué)組織施工、優(yōu)化配置生產(chǎn)要素，以降低成本為目的，確保工程進(jìn)度，確保質(zhì)量優(yōu)良，確?，F(xiàn)場文明施工，抓好工程施工各項管理工作。1.4 對工程施工技術(shù)、安全、質(zhì)量等工作負(fù)責(zé)。1.5 加強各項管理工作，及時做好工程結(jié)算和進(jìn)度款回收工作，抓好技術(shù)管理、原始記錄等工作。2、項目部崗位職責(zé)2.1項目經(jīng)理： 工程質(zhì)量、安全、工期、物資供應(yīng)等第一負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)勞動力管理，做好人員調(diào)配工作；控制和提高員工的工時利用率和

12、全員出勤率；制定內(nèi)部的獎勵、分配制度，進(jìn)行獎金分配；協(xié)調(diào)隊伍的轉(zhuǎn)移工作；負(fù)責(zé)各類人員的資格審查。2.2技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)審定，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書；負(fù)責(zé)處理日常施工技術(shù)問題；負(fù)責(zé)進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)察、組織階段性檢查；負(fù)責(zé)組織工程技術(shù)資料的收集、頒發(fā)、管理；負(fù)責(zé)技術(shù)檔案歸類、保管和移交工作。2.3質(zhì)量負(fù)責(zé)人：根據(jù)公司內(nèi)審報告和有關(guān)信息，對系統(tǒng)性不合格項以及監(jiān)理提出的不合格項，負(fù)責(zé)實行糾正和預(yù)防措施，并跟蹤驗證。負(fù)責(zé)合同中規(guī)定的質(zhì)量保證要求的評審；負(fù)責(zé)項目部質(zhì)量記錄表格式樣的批準(zhǔn)、登記、編號和更改控制，建立項目部質(zhì)量記錄一覽表；負(fù)責(zé)實驗及計量管理工作，保管計量器具；組織竣工資料的編制。2.4安全負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)工

13、程的安全監(jiān)察工作；負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的文明施工管理；督促、檢查施工現(xiàn)場消防、保衛(wèi)工作。三、施工管理1、 施工現(xiàn)場管理現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)管理機構(gòu)及執(zhí)行的管理制度現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)管理機構(gòu)為工程管理部,具體行使現(xiàn)場的管理職能。2、 生產(chǎn)例會制度2.1每周五開一次生產(chǎn)例會，此外根據(jù)工程進(jìn)展情況不定期召開碰頭會。參加會議人員有業(yè)主負(fù)責(zé)人、項目經(jīng)理及各負(fù)責(zé)人員、監(jiān)理工程師、作業(yè)班組隊長。2.2傳達(dá)上級有關(guān)指示，布置工作任務(wù)。2.3 對現(xiàn)場每周計劃的實施情況進(jìn)行盤考核，分析產(chǎn)生計劃超前或滯后的原因，對滯后計劃進(jìn)行討論采取相應(yīng)補救措施。2.4 對每周現(xiàn)場生產(chǎn)形勢、人力資源、安全文明施工、消防保衛(wèi)等情況進(jìn)行分析和總結(jié)。2.5

14、協(xié)調(diào)施工接口點，平衡現(xiàn)場運輸、起重機械、各種機具及勞動力使用問題。2.6通報未來一周的天氣預(yù)報。2.7參與對質(zhì)量、安全事故的調(diào)查。第五章 施工方法和工藝要求一、主要施工方法1測量工程 1.1 測量采用“平面軸線定位法”所用儀器有：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀。所用儀器均經(jīng)指定計量部門校驗合格的儀器。 1.2 土方開挖前，根據(jù)設(shè)計圖紙和項目部提供的基準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)測，做出標(biāo)識，請甲方有關(guān)人員確認(rèn)后，作為本工程施工的中心控制點和水平控制點。根據(jù)基礎(chǔ)的平面尺寸、基坑開挖的坡度及所需工作面，定出開挖的范圍，并用石灰線標(biāo)出。1.3 基礎(chǔ)鋼筋、模板施工測量控制采取在基坑外設(shè)置線架或龍門板，并在墊層上投控制點的辦法。1.4

15、模板、鋼筋、預(yù)埋件安裝、砼等工序施工前要對每個柱基測量投中，工序施工完畢后，要進(jìn)行技術(shù)測量復(fù)核。2. 土方工程2.1 土方開挖采用1.2m3反鏟挖土機挖土，由土方自卸車運至棄土場或臨時堆場。基坑操作面寬500mm，土方邊坡1:0.75。繪制土方開挖圖。開挖土方時必須留置200mm的土層由人工清理，不得擾動地基，邊坡由人工修整，一次性開挖到底。邊坡頂2.0m內(nèi)不得堆放土方、材料、機具等，并拉警界繩，加強安全意識。2.2 土方開挖和基礎(chǔ)施工過程中，隨時觀察基坑邊坡穩(wěn)定，如遇邊坡不穩(wěn)定應(yīng)立即采取護坡和加設(shè)支撐等有效措施，防止塌方。 2.3 基坑形成后會同勘察單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位進(jìn)行地基

16、驗槽并填寫驗收單。2.4 基坑回填前，應(yīng)對基礎(chǔ)工程進(jìn)行隱蔽檢查和驗收，經(jīng)質(zhì)監(jiān)站作出質(zhì)量等級核定后，方可填土。土方回填須配合土方檢驗人員，分層夯實并及時檢驗，采取環(huán)刀法取樣送檢。 2.5 回填料的要求填方土料應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)采用碎石類土、砂土和爆破石渣時，可用作表層以下的填料，但其最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的2/3。含水量符合壓實要求的粘性土，可用作各層的填料。 2.6 填方土料含水量的大小，直接影響到夯實遍數(shù)和夯實質(zhì)量，在夯實前須予試驗，以得到符合密實度要求條件下的最佳含水量。3.破樁頭和墊層施工樁頭處理對承臺基礎(chǔ)工程質(zhì)量來說，很重要的工序，土方開挖后，墊層澆筑前，破樁頭，破樁頭應(yīng)采用人機

17、配合的方式破除，不能為了方便施工全部采用油錘破碎，這樣會嚴(yán)重影響樁體質(zhì)量，破除前應(yīng)先人工扒除墊層以上0.9m范圍內(nèi)的樁鋼筋保護層，在0.9m處用氣割割斷，在墊層上200左右，人工鑿斷樁，再用挖土機把鑿斷的樁挖出基坑，最后人工清鑿樁。在墊層施工前，測量定好墊層標(biāo)高和墊層范圍，并用鋼筋頭標(biāo)注標(biāo)高，鋼筋頭縱橫向間距不大于2m，便于刮杠控制標(biāo)高；支模確定墊層范圍，基礎(chǔ)墊層砼采用罐車加溜槽下料，砼由人工用鐵鍬鋪平，然后用平板振動器振搗密實，表面再用木抹子搓平。并清理被墊層混凝土污染的樁頭，用水沖掃干凈，才可進(jìn)行下道工序施工。4.鋼筋工程鋼筋進(jìn)場要有合格的質(zhì)量保證書，并按照國家規(guī)范要求在監(jiān)理的見證下進(jìn)行取

18、樣復(fù)試，合格后方可使用。進(jìn)場的鋼筋按規(guī)格及材質(zhì)分類堆放，復(fù)檢合格后要掛標(biāo)識牌。對不合格的材料要及時同業(yè)主進(jìn)行協(xié)商，及時制定解決辦法，嚴(yán)防不合格的材料被使用到工程上去。加工完的成型鋼筋整齊放置，各種不同形式鋼筋分別掛標(biāo)識牌，要求明確數(shù)量和部位。進(jìn)行分類堆放，并做好相應(yīng)的保護措施。鋼筋綁扎前，應(yīng)熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料表和料牌，保證鋼筋的材質(zhì)、直徑、型號、尺寸和數(shù)量符合要求。所有的基礎(chǔ)鋼筋在現(xiàn)場加工。立筋支撐采用251000，雙向固定，支撐處用焊接連接，因鋼筋自重會彎曲下垂，立筋支撐就起到撐托作用。支撐方法如下示意圖。5.模板工程模板采用多層（一般為9層12mm厚）膠合木模板施工，施工前必須配模

19、設(shè)計和模板制作，應(yīng)整張直接使用，盡量隨意鋸接造成膠合板的浪費，模板系統(tǒng)材料要求如下：本工程橫檔和支撐系統(tǒng)選用鋼管腳手，采用木支撐時不得選用脆性、嚴(yán)重扭曲和受潮容易變形的木材，釘子長度應(yīng)為膠合板厚度的1.5-2.5倍，每塊膠合板與木楞相疊處至少釘2個釘子，第二塊板的釘子要向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴(yán)密。未經(jīng)板面處理的膠合板在使用前應(yīng)對板面進(jìn)行處理，處理方法為冷涂刷涂料，構(gòu)成保護膜。在模板拆模時嚴(yán)禁拋振，以免損傷板面處理層。膠合板面盡量不鉆孔洞，遇有預(yù)留孔洞，可用普通模板拼補。模板：模板采用多層（一般為9層12mm厚）膠合木模板施工，施工前必須配模設(shè)計和模板制作，應(yīng)整張直接使用，避免隨意鋸接造成

20、膠合板的浪費。 基礎(chǔ)為大體積混凝土，模板間用對拉筋連接，如下圖繪出鋼筋連接方法，平行間距300mm，豎向間距500mm，且各邊根數(shù)不一一詳細(xì)畫出。對拉鋼筋起加固模板連接作用，防止大體積混凝土澆注后模板受力不均勻，可能產(chǎn)生斜拉傾斜，使中心不正，也可能產(chǎn)生漲?；蚵{等現(xiàn)象。根據(jù)類似工程的經(jīng)驗和驗算，48×3.5腳手架鋼管間距外為500，內(nèi)楞方木豎向排距為300，木楞截面尺寸為100×50的情況下對拉螺栓縱橫向間距為500豎向×600橫向的M12螺栓能滿足各支撐構(gòu)件的抗彎能力和撓度要求。脫模后立即清洗板面浮漿，堆放整齊。6. 地腳螺栓安裝地腳螺栓安裝，地腳螺栓精度高，施

21、工前，圖紙要求設(shè)置獨立的微調(diào)式專用螺栓固定架，固定架材料為角鋼和鋼筋。對于M42及以下規(guī)格的螺栓安裝架做法如下：立柱采用L63*5角鋼，每根立柱都應(yīng)與預(yù)埋的鋼筋頭或角鋼頭焊接牢固，不得與鋼筋、模板支架連在一起，整個地腳螺栓支架應(yīng)自成體系。支架的水平面共設(shè)三層加固，頂層為螺栓測量打點定位所用，其它兩層分別設(shè)在螺栓的上下兩端用于固定整根螺栓。具體做法：地腳螺栓的下端一個方向用兩根角鋼托住地腳螺栓，另一個方向用兩根角鋼夾住地腳螺栓；上端在混凝土面下用416鋼筋分別從兩個方向夾住地腳螺栓。把點打在頂層角鋼L50*5支架上，安裝時帶線，微調(diào)螺栓便可。具體可見下圖：M64基礎(chǔ)大型螺栓采取以下安裝支架做法如

22、下：立柱采用12槽鋼，每根立柱都應(yīng)與預(yù)埋角鋼頭焊接牢固，不得與鋼筋、模板支架連在一起，整個地腳螺栓支架應(yīng)自成體系。支架的水平面共設(shè)三層加固，頂層為螺栓測量打點定位所用，其它兩層分別設(shè)在螺栓的上下兩端用于固定整根螺栓。具體做法：地腳螺栓的下端一個方向用兩根角鋼托住地腳螺栓，另一個方向用兩根角鋼夾住地腳螺栓；上端在混凝土面下用L63*5分別從兩個方向夾住地腳螺栓。把點打在頂層角鋼L50*5支架上，安裝時帶線，微調(diào)螺栓便可。同上圖：安裝準(zhǔn)確螺栓，所有的水平角鋼均在頂部控制層上投點定好地腳螺栓平面位置和用水平尺控制好套筒的垂直度的前提下焊牢。地腳螺栓的中心距和垂直度分別控制在3mm、1mm以內(nèi)。混凝土

23、澆筑過程現(xiàn)場應(yīng)用測量儀器經(jīng)常檢查地腳螺栓的位置，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。振動棒不允許碰撞固定架、地腳螺栓，以免地腳螺栓位移、變形。二、大體積混凝土施工方案鑒于本次砼澆筑量特別大，要求較高，且正值雨季節(jié)施工，天氣變化較大。項目部將指揮協(xié)調(diào)小組，組織混凝土公司供應(yīng)商品砼。安排2臺37m泵車，12臺罐車（2臺備用）進(jìn)行砼運輸下料。1、混凝土配合比的配制要求：材料選用：石子采用碎石：0.540mm粒徑，含泥量不超過1%；粗砂（細(xì)度模數(shù)為3.0）含泥量不超過2%；散裝32.5號礦渣水泥；緩凝減水劑YJ-2：0.250.3%（占水泥重）；級粉煤灰1015%（占水泥重）。具體可根據(jù)實驗室的配合比確定。原材料均須

24、抽樣試驗。配合比的設(shè)計：配合比有商品混凝土公司自有的實驗室按照大體積混凝土的要求配置。2、澆筑前的準(zhǔn)備工作：全面檢查模板加固情況，是否牢固，混凝土側(cè)壓力大的地方是否加固到位。聯(lián)系攪拌站砂、石、水泥、外加劑等材料的儲備、檢驗、供給的落實；盡快和甲方聯(lián)系，拆除廠區(qū)臨時路障，確保現(xiàn)場水、電、氣、路的暢通；密切關(guān)注近段時間的天氣變化，隨時采取應(yīng)急措施，做好防雨水材料的落實與安排；砼攪拌、運輸、下料設(shè)備的檢查和維修，保證機械設(shè)備的完好率和生產(chǎn)能力，做好設(shè)備零配件的更換、備用；現(xiàn)場進(jìn)行清理，做好三通一平，檢查場內(nèi)運輸?shù)缆罚O(shè)置路標(biāo)（箭頭、紅線），夜間設(shè)路燈和警示燈；做好坑邊維護與檢查，逐一檢查模板螺栓支撐

25、、支架及鋼筋綁扎情況，并做好自檢記錄，符合規(guī)范和設(shè)計要求后進(jìn)行報驗；對模板內(nèi)雜物和鋼筋上的油污、銹蝕等應(yīng)清理干凈，模板的縫隙和孔洞予以堵塞；安排振搗機具和操作手，并進(jìn)行技術(shù)交底和操作程序交底；布置泵車位置和安排罐車進(jìn)出場線路；對現(xiàn)場現(xiàn)有的廠房構(gòu)筑物予以保護，并掛上醒目的標(biāo)識牌，防止泵車伸臂移動將其拉斷；3、混凝土泵送要求：1、必須保證泵能連續(xù)工作，即控制好坍落度；2、輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭嚴(yán)密，如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞；3、泵送前應(yīng)先用適量的與砼內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管的內(nèi)壁；間歇時間超過45分鐘應(yīng)用壓力水沖洗殘留的砼。 4、砼澆筑順序：大體積砼采取全面分層

26、法澆筑，一次連續(xù)澆筑，使砼沿高度方向循環(huán)均勻向上，開始澆筑速度可以放快，分層澆筑，砼分層厚度為30cm。根據(jù)面積計算每30cm的混凝土量約為120立方，按照每1.5小時一層計算，澆注速度為80立方/小時，每小時需要10罐車混凝土，按照2臺泵車，則沒小時1臺罐車澆注5車混凝土。因此總體控制時間2臺泵車，每小時澆注5罐車混凝土，共80立方?？偟臐仓瓌t是：循環(huán)澆筑，均勻分層推進(jìn)澆筑，一氣呵成，不間歇。5、砼下料：保證自由傾落度不超過2m。泵車布料桿的移動轉(zhuǎn)臂應(yīng)專人指揮，防止碰撞預(yù)留盒和橫銷固定架。下料時不得將布料軟管口正對著鋼筋支架、預(yù)留盒及其固定架、模板及其支架。中間固定架處砼要對稱下料振搗，兩

27、邊均勻上升。6、砼的振搗：采用插入式振動棒振搗，6根振動棒，18名操作手。鋪一層砼立即振搗一層，交接班時由現(xiàn)場值班人員確定和控制，上班次澆筑砼一定由本班振搗，不留任何死角。對于底層鋼筋較密采取垂直式振搗，上面可以采取斜向振搗。振搗砼應(yīng)注意以下事項：振動要“快插慢拔”，在振搗過程中，將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻；砼分層厚度為30cm，不超過振動棒棒長的1.25倍；搗實砼的移動間距為振動器作用半徑的1.5倍，即500mm；振動棒的插點均勻排列，可采用“行列式”的移動次序，以免造成混亂而發(fā)生漏振；在振搗上層砼時，應(yīng)插入下一層中5cm左右，以消除兩層間的接縫，同時振搗上層要在下層砼初凝之前進(jìn)

28、行；振搗時間的控制，應(yīng)使砼表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉和無氣泡冒出為止，一般塑性砼每個點振搗時間2030s；加強交接班檢查制度，防止漏振砼；振動棒不得直接振動鋼筋、模板、預(yù)留盒和橫銷及其支架；搭設(shè)兩層作業(yè)平臺，操作手入模振搗。7、二次抹壓混凝土大體積混凝土澆筑面應(yīng)及時進(jìn)行二次抹壓處理?；炷琳移胶髴?yīng)用機械或木抹子抹壓一遍；混凝土初凝前再進(jìn)行一次抹壓，可臨時用塑料薄膜覆蓋。必要時在混凝土終凝前12h再進(jìn)行多次抹壓，隨壓隨用塑料薄膜覆蓋嚴(yán)實并按本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護。8、砼的質(zhì)量檢查:混凝土在拌制和澆筑過程中應(yīng)按下列規(guī)定檢查：檢查砼所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每個工作班至少二次，由攪拌站落實執(zhí)行；檢

29、查砼澆筑地點的坍落度，每個班次至少二次，由現(xiàn)場施工單位化驗員實施；在每個工作班內(nèi)，當(dāng)砼配合比由于外界影響有變動時，應(yīng)及時檢查，由攪拌站和化驗室控制；砼攪拌時間應(yīng)隨時檢查，由攪拌站執(zhí)行；砼入模溫度應(yīng)據(jù)天氣變化進(jìn)行不定期檢查。澆筑混凝土要填寫好過程記錄。9、大體積混凝土的養(yǎng)護及措施：9.1、混凝土施工技術(shù)措施大體積混凝土施工易產(chǎn)生裂縫，產(chǎn)生裂縫有多方面原因，如約束情況，周圍環(huán)境濕度，混凝土的均勻性，分段是否妥當(dāng)，結(jié)構(gòu)形式，原材料質(zhì)量，模板剛度、變形等，都可能引起大體積混凝土的裂縫，情況比較復(fù)雜。就本工程的大體積混凝土而言，由于其截面尺寸較大，所以外荷載或次應(yīng)力引起的裂縫可能性很小。但正由于結(jié)構(gòu)截面

30、大，水泥水化時所釋放的水化熱就會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由此造成的溫度梯度收縮應(yīng)力是導(dǎo)致大體積砼產(chǎn)生裂縫的主要原因。這種裂縫分為兩類：第一類，表面裂縫：大體積砼澆筑后，水泥水化產(chǎn)生大量水化熱，使砼內(nèi)部溫度不斷上升，從而形成中間溫度高，表面溫度低的狀況，這種溫度梯度使砼內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)這個拉應(yīng)力超過砼抗拉強度時，砼表面產(chǎn)生裂縫。第二類，貫穿裂縫：大體積砼澆筑初期，砼處于升溫階段及塑性狀態(tài)，彈性模量小，變形變化引起的應(yīng)力很小，故溫度應(yīng)力一般可以忽略不計。但是數(shù)天后，砼開始降溫，這個降溫差引起的變形加上砼多余水分蒸發(fā)引起的體積收縮變形，基礎(chǔ)受到地基或結(jié)構(gòu)邊界的約束時，又引起拉

31、應(yīng)力，當(dāng)此拉應(yīng)力超過砼此時的抗拉強度，砼整個截面就可能產(chǎn)生貫穿裂縫。因此，從控制裂縫的觀點看，表面裂縫危害小，但也會影響結(jié)構(gòu)使用或外觀；而貫穿裂縫則要影響結(jié)構(gòu)的整體性、耐久性和防水性，可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)不能正常使用。為了防止溫度裂縫的出現(xiàn)或把溫度裂縫控制在某個界限內(nèi)，就必須進(jìn)行溫度控制。這包括兩個方面內(nèi)容：一是為了防止表面裂縫而控制內(nèi)外溫差和表面溫度陡降；二是為了防止結(jié)構(gòu)內(nèi)部出現(xiàn)裂縫或貫穿裂縫而控制內(nèi)部溫差。這些溫差的控制涉及到砼的入模溫度、水泥水化熱溫升、砼表面溫度和內(nèi)部溫度的控制。根據(jù)以往施工經(jīng)驗和大體積砼的熱工計算，溫控要求如下：溫度控制要求：若混凝土內(nèi)部與表面溫度差及混凝土表面與環(huán)境的溫度差

32、太大，將在混凝土中產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫，故須加以控制。一般要求混凝土中心與表面的溫度差不超過25?；炷恋谋仞B(yǎng)護與測溫：混凝土的早期養(yǎng)護目的在于保持適宜的溫度條件，表面溫度控制在20左右。施工正是春末夏初，天氣晴好情況下，溫度偏差浮動不大；但時有降溫要做好溫度控制工作。為了防止出現(xiàn)有害裂縫，施工中可采用以下措施：（1） 在砼摻入一定比例的級粉煤灰，以減少水泥用量，降低水化熱；（2） 摻入高效緩凝減水劑，一則是提高砼性能；二則減少水泥用量，降低水化熱；（3） 砼表面采取覆蓋草袋和薄膜濕潤養(yǎng)護；（4） 采用低熱水泥（32.5礦渣水泥），減少水化溫升，強度富余大；（5） 采用合理的施工措施，如分層分段

33、澆筑砼。（6） 混凝土內(nèi)部采用循環(huán)水養(yǎng)護。9.2、本工程混凝土表面采取蓄熱保溫保濕養(yǎng)護和內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)冷卻水管降溫措施。本工程施工處于春末夏初施工，溫度事宜，在1526左右。采取1層塑料薄膜和2層草袋覆蓋蓄熱保溫養(yǎng)護。內(nèi)部采用采用冷卻循環(huán)水進(jìn)行降溫。內(nèi)部循環(huán)水管安裝示意圖如下,混凝土澆注完成12小時后，進(jìn)行通水，循環(huán)降溫，循環(huán)水管采用48的鋼管制作安裝形成串聯(lián)的通水管。利用水泵連接，進(jìn)行循環(huán)供水。將混凝土內(nèi)部溫度帶出降溫。利用普通的溫度計監(jiān)測大體積混凝土內(nèi)部溫度變化，發(fā)生異常，應(yīng)立即采取補救措施增加蒸氣輸入量和輸入時間，提高混凝土表面溫度，減少內(nèi)表溫差），隨時監(jiān)測混凝土的內(nèi)部和表面溫度。為了更好

34、的控制大體積砼的內(nèi)外溫差，確保砼的質(zhì)量，養(yǎng)護是一件十分關(guān)鍵的工作。養(yǎng)護是保持適宜的溫度和濕度條件，而保溫措施常伴有保濕的作用，能夠做到一舉兩得。確保將砼內(nèi)外溫差控制在25內(nèi)，避免砼內(nèi)外溫差過大而導(dǎo)致砼產(chǎn)生裂縫。如果溫差發(fā)生大于25時，應(yīng)及時采取加溫措施。（三）測溫點布置原則及測溫方法1）溫度監(jiān)測點的布置范圍，以所選砼澆筑塊體平面圖對稱軸線的半條軸線為測溫區(qū)，溫度測點呈平面布置；在基礎(chǔ)平面半條對稱軸線上，溫度監(jiān)測點位設(shè)置21處，沿砼澆筑塊體厚度方向，每一點位的測點數(shù)量為1點；沿厚度方向-2.5m處。2）測溫方法如下：每工作班不少于2次。砼內(nèi)外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度測試；砼澆灌2天后至6天期間，

35、每隔3小時測溫一次；6天15天，每工作班測溫一次；以后每晝夜測溫1次。測溫記錄：砼溫度測試由專人負(fù)責(zé)，認(rèn)真寫測溫記錄，并交技術(shù)負(fù)責(zé)人審查，及時掌握砼溫度變化動態(tài)。對于溫控指標(biāo)超過有關(guān)要求的，應(yīng)及時采取有效措施加以處理。根據(jù)測溫結(jié)果指導(dǎo)砼養(yǎng)護，對砼采取保溫措施。第六章 質(zhì)量保證措施：1、保證措施1）、加強質(zhì)量管理職能，指揮組專職質(zhì)量管理人員，負(fù)責(zé)對整個工程的質(zhì)量控制和質(zhì)量管理，并設(shè)一名質(zhì)量檢查員，對工程質(zhì)量從材料進(jìn)貨、檢驗、隱蔽驗收、中間交接等全過程進(jìn)行跟蹤、檢查、控制；2）、認(rèn)真做好施工圖自審、會審工作，嚴(yán)格按圖施工；3）、做好施工前的技術(shù)交底，使所有施工人員了解工程的質(zhì)量要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；4）、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量“三檢”制，嚴(yán)格工序把關(guān)，杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生，上道工序不合格不得交下道工序施工；5）、嚴(yán)格執(zhí)行原材料、成品、半成品進(jìn)場檢驗制度，杜絕無合格證、無復(fù)檢報告的原材料、成品、半成品進(jìn)場、使用；6）