上海焦化有限公4萬噸年苯酐項目非標(biāo)貯罐制作安裝施工方案

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。上海焦化有限公4萬噸年苯酐項目非標(biāo)貯罐制作安裝施工方案上海焦化有限公司4萬噸/年苯酐工程1000M3貯罐制作安裝施工方案上海焦化有限公4萬噸/年苯酐項目非標(biāo)貯罐制作安裝施工方案目 錄1 編制說明2 編制依據(jù)3 施工方法4 施工準(zhǔn)備5 貯罐預(yù)制和組裝6 貯罐焊接技術(shù)措施及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7 酸洗、脫脂及試驗8 質(zhì)量控制措施9 資源配置10 安全技術(shù)措施11 檢驗、計量器具配備表1 編制說明 1.1 上海焦化有限公司4萬噸/年苯酐項目中設(shè)計有四臺非標(biāo)貯罐的制作、安裝工作由于此次招標(biāo)文件未提供詳細的施工圖紙，因此，本

2、方案著重闡述貯罐制作安裝的常規(guī)方法和施工手段，未盡之處待日后補充。1.2 本工程包括兩臺1000m3的碳剛貯罐和兩臺300m3的不銹鋼貯罐,其具體設(shè)計參數(shù)見下表。 表1-1名稱及位號容積規(guī)格（m3）材質(zhì)數(shù)量（臺）單重（噸）鄰二甲苯貯罐1000 m311500×11300CS271.19純苯酐貯罐V201a.b300 m36500×9000SS3042371.3 根據(jù)招標(biāo)文件提供的資料，V60a/b設(shè)計為地上式拱頂罐，V201a、b為一般貯罐。四臺罐均直徑大，厚度薄，給制作、安裝工作帶來一定難度。2 編制依據(jù)2.1 上海焦化有限公司4萬噸/年苯酐項目招標(biāo)文件2.2 立式圓筒形

3、鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范 GBJ128-902.3 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-982.4 我公司以往非標(biāo)貯罐的施工經(jīng)驗。3 施工方法及施工程序3.1 施工方法V601a、b的制作安裝擬采用群抱提升倒裝法施工，這種方法彌補了傳統(tǒng)的正裝法及充氣頂長倒裝法的不足，是一種技術(shù)成熟、安全可靠、綜合效益好的施工工藝。不銹鋼貯罐（V201a、b）采用吊車提升倒裝法,由于罐體直徑不大,可以在地面分別組對成兩節(jié)后,用吊車組對。在質(zhì)量方面，由于這兩種方法有利于罐體的對接控制，從而保證了焊接質(zhì)量，又由于脹圈的作用，也能極好的保證整個貯罐的外形，在安全方面，又減少了大量的高空作業(yè)。3

4、.2 施工程序3.2.1 碳鋼貯罐（V601a、b）施工程序見下圖：底板面防腐群抱起升倒裝就位組焊儀次組裝其余壁板盤梯縫、罐體同時安裝圍頂板下第二圈板頂板鋪設(shè)包邊角鋼組裝焊接頂圈壁板組裝材料驗收排板預(yù)制罐底鋪設(shè)放罐體安裝基準(zhǔn)線 吊裝撐桿組焊基礎(chǔ)驗收群持久戰(zhàn)起吊倒裝法桅桿、吊具設(shè)置人孔管接頭 安裝及罐底邊緣板伸縮縫焊接交 工罐體保溫防腐罐底真空試漏復(fù)驗充水對罐體進行正負(fù)壓試驗、基礎(chǔ)沉降觀察罐底真空試漏圖3-1 V601a、b施工工藝流程圖3.2.2不銹鋼貯罐（V201a、b）的施工程序見下圖施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗收材料采購、驗收下料底板組對頂層壁板組對頂板在頂層壁板上組對依次組對頂層第二、三、四最下一圈

5、壁板由吊車提升將兩節(jié)壁板組對焊縫酸洗、探傷儀表調(diào)試閥門試壓接管、梯子、平臺、欄桿及附件安裝貯罐總體試驗罐內(nèi)脫脂竣工驗收。4 施工準(zhǔn)備4.1 施工前應(yīng)組織有關(guān)人員熟悉圖紙及施工方案，認(rèn)真作好技術(shù)交底。4.2 根據(jù)施工圖要求繪制好底板、壁板、頂板的排版圖。4.3 施工現(xiàn)場應(yīng)做到“三通一平”，在罐區(qū)V601a、b基礎(chǔ)旁搭設(shè)10m×12m平臺一個，以滿足預(yù)制要求。4.4 現(xiàn)場施工用機具、卡具等到位，吊裝卡具在使用前，對其材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和尺寸的適用性和安全性應(yīng)檢查并確認(rèn)。4.5 工程材料的采購要充分考慮設(shè)計、施工的相互一致性，先后提出材料計劃、定購計劃、加工計劃、進場計劃、使用計劃，確保材料采購、

6、進場、保管、發(fā)放、使用、回收的準(zhǔn)確性、合理性。4.6 對現(xiàn)場到貨的材料，應(yīng)仔細核對材質(zhì)、規(guī)格、合格證書并進行相應(yīng)材料復(fù)驗后方能使用。4.7 基礎(chǔ)驗收4.7.1 貯罐底板鋪設(shè)前，應(yīng)對貯罐基礎(chǔ)進行驗收，如發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)及時處理，基礎(chǔ)驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表： 表4-1序號項 目允許偏差1中心座標(biāo)±202標(biāo) 高±203支承表面平整度10m弧長內(nèi)任意兩點高差不大于6mm，整圓內(nèi)不大于12mm4瀝青砂層表面凸凹芭25mm4.8 材料采購材料采購應(yīng)附有質(zhì)量證明書，應(yīng)包括材料制造標(biāo)準(zhǔn)代號，材料牌號及規(guī)格、爐號，國家安全監(jiān)察機構(gòu)認(rèn)可標(biāo)志，材料生產(chǎn)單位名稱及檢驗印鑒標(biāo)志，材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容必須齊全

7、、清晰，并加蓋材料生產(chǎn)單位質(zhì)量檢驗章。嚴(yán)格按業(yè)主及監(jiān)理公司要求執(zhí)行。4.9 材料驗收及保管4.9.1 貯罐須用的材料和附件必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格書或復(fù)檢合格報告。492 鋼板外觀不得有氣孔、裂紋、拉裂、夾渣、拆痕、夾層、表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實際負(fù)偏差之和，應(yīng)符合下表中的規(guī)定： 表4-2鋼板厚度（mm）允許偏差（mm）4-0.34.5-5.5-0.56-7-0.68-25-0.84.9.3 進入現(xiàn)場的板材，型材應(yīng)在四角式兩端進行材質(zhì)、規(guī)格標(biāo)識。4.9.4 焊條應(yīng)具有質(zhì)量合格證書，合格證書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)萬分和機械性。4.9.5 對焊接材料的管理現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立二級庫，由專人負(fù)責(zé)，建立臺帳，對

8、焊接材料的烘干不得超過三次。不銹鋼焊接材料實現(xiàn)限量發(fā)放，全過程跟蹤，杜絕誤用和混用。4.9.6 現(xiàn)場攜帶焊條使用保溫筒，在保溫筒存放的焊條若超過4小時則須交回二級庫重新烘干，同一保溫筒內(nèi)不得存放兩種焊接材料。4.9.7 不銹鋼材料應(yīng)放置在道木上墊以橡膠板或石棉板，禁止與有機物接觸和在地面上磨擦，并做好材料移值工作和運輸裝卸、倒運、下料、制作、焊接、吊裝、組對、配管等全過程的外觀保護工作。4.10 樣板準(zhǔn)備 施工前，用=0.75mm的鍍鋅鋼板制做貯罐安裝檢驗樣板。樣板周邊應(yīng)光滑、整齊，并用木板或扁鋼加固，以防變形。樣板上應(yīng)注明工程名稱、曲率半徑及尺寸。見表4-3。 表4-3序號名 稱圖 示用 途

9、備 注1直線樣板檢驗平直度加工5件2弧形樣板檢驗壁板及頂板弧度R按圖紙尺寸定3弧形樣板檢驗焊縫角變形R按圖紙尺寸定4.11 胎具、支架、漲圈準(zhǔn)備4.11.1 拱頂瓜瓣成形胎具1000m3、300m3貯罐名準(zhǔn)備一套。見附圖一4.11.2 拱頂瓜瓣存放胎具制作數(shù)量如下：1000m3（2套），300m3（1套）。見附圖二。4.11.3 壁板存放胎困1000m3、260m3貯罐各準(zhǔn)備兩套。4.11.4 罐體起升漲圈1000m3貯罐準(zhǔn)備一套，一套分為六件。見附圖四。4.11.5 罐體升群抱1000m3貯罐各準(zhǔn)備12根。抱桿中工圖見附圖五。4.11.6 拱頂組裝中心支柱制作見附圖六。5 貯罐預(yù)制5.1 一

10、般要求5.1.1 鋼板的切割和焊縫的坡口加工：碳鋼板可采用半自動氧氣、乙炔火焰切割，不銹鋼板可采用等離子切割，但加工面應(yīng)平滑，不得有平渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，焊縫坡口產(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)磨去。5.1.2 不銹鋼材料禁止用一般磨片或切割片在表面打磨，一定要保護好其表面氧化保護膜；切割時防止等離子切割飛濺，電火花等，僅能用氧化鋁切割片或砂輪片。5.1.3 除銹碳鋼罐除銹應(yīng)用磨光機帶鐵刷打磨至光亮程度，然后立即涂底漆。5.2 底板預(yù)制及鋪設(shè)5.2.1 碳鋼罐底板鋪設(shè)前，應(yīng)在底板底面進行預(yù)防腐處理（搭接部分除外）。5.2.2 底板方形板尺寸允許偏差見表5-1。 表5-1測量部位允許偏差（mm）AB、

11、CD±2AC、BD、EF±2AD、BD35.2.3 底板中幅板（包括里板）尺寸允許偏差（mm）見表5-2。表5-2測 量 部 位允許偏差(mm)，板長10mAC、BDEF±1AB、CD±1.5AD-BC2直線度AC、BD1AB、CD2圖5-25.2.4 底板鋪設(shè)時應(yīng)按底板排板圖進行。5.2.5 罐底板鋪設(shè)焊接及增量，排板直徑比設(shè)計直徑約大2。5.2.6 底板鋪設(shè)順序，先拼邊緣板，再鋪中幅板，中幅板從中間開始向外圍方向鋪設(shè)。5.2.7 底板鋪設(shè)時應(yīng)注意相鄰焊縫之間的距離200mm。5.3 拱頂預(yù)制、安裝5.3.1 拱頂按設(shè)計幾何尺寸及結(jié)構(gòu)形式分塊預(yù)制，單塊

12、頂板預(yù)制完成后存放于預(yù)先準(zhǔn)備的托架上，以防變形。5.3.2 單塊頂板弧度成形，借助拱頂成形胎具，將瓜瓣板置于胎具上找正，并用卡具將瓜瓣邊緣與胎具牢牢地固定在一起，瓜瓣的中央部位借助千斤頂頂壓使其達到弧度要求，用弧度樣板檢查整體成型符合要求后，按設(shè)計要求在其內(nèi)表面先點焊固定徑向筋板，再點焊固定周向筋板，最后按設(shè)計要求將筋板與瓜瓣焊接，再用弧度樣板復(fù)查，其間隙不大于10mm，卸下瓜瓣，以備組裝。5.3.3 頂板組裝5.3.3.1 頂板組裝前，先瘵倒數(shù)第一、二帶壁板及包邊角鋼全部組焊完畢，并檢查包連角鋼半徑偏差不大于±19mm，中心架應(yīng)安裝完，中心架安裝應(yīng)牢固，其中心對準(zhǔn)底板中心，其垂直度

13、不大于0.1%L，且不大于10mm。5.3.3.2 用專用吊架將瓜瓣吊裝至罐體上部從0°方向開始依次組裝，邊組裝邊找正并點焊定位。5.3.3.3 頂板組裝完成，經(jīng)檢查合格后，即可進行焊接。5.3.3.4 壁板預(yù)制組裝。5.3.3.5 壁板預(yù)制應(yīng)按壁板排板圖進行。5.4 壁板頂制組裝。5.4.1 壁板預(yù)制應(yīng)按壁板排板圖進行。5.4.2 當(dāng)?shù)装褰M焊完后，即可組織對罐頂下的第一帶板，組對時以底板上中心為園心，以罐體半徑為半徑，在底板上劃出貯罐筒體組裝園周線，并沿此園周線內(nèi)側(cè)，每隔約1m，點焊一長為100mm的壁板組裝定位角鋼。5.4.3 根據(jù)排板圖，組裝第一帶板，組裝時，壁板內(nèi)側(cè)應(yīng)用角鋼作

14、臨時支撐，以防傾斜，為調(diào)節(jié)帶板松緊度和控制焊接收縮量，在園周對稱位置設(shè)兩道活口，每道活口焊兩組掛鉤，以3T倒鏈拉緊即可焊接壁板立縫。5.4.4 每一帶板立縫焊接完成后，在距下口300mm處設(shè)置漲圈，焊縫長度、高度必須滿足方案要求，用10T千斤頂及楔子頂裝漲圈，以同樣的方法在第一帶板外側(cè)組對第二帶板，并將立縫外側(cè)焊接完成。5.5 罐體提升5.5.1 貯罐組裝采用群抱提升倒裝法。5.5.2 設(shè)置12根抱桿，沿罐壁周向均布，受力分析計算待具體圖紙到位后進行。5.5.3 罐體提升，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，負(fù)責(zé)按拉倒名字的操作人員，均慶按指揮號令同時拽拉倒鏈，且每次的拽拉量和提升量均應(yīng)相同確保罐體平移起升

15、導(dǎo)鏈，確認(rèn)無安全隱患后，即可組裝第二帶板。5.5.4 為了環(huán)縫組對口方便，保證質(zhì)量提高工效，應(yīng)在罐內(nèi)側(cè)每隔500mm焊一個定位板。5.5.5 為保證環(huán)縫對接質(zhì)量，組對前，在上下兩對焊環(huán)縫上每隔2m放置一塊定位板，通過楔子找平。環(huán)縫按要求組對完成后，點焊固定，點焊長度40-60mm間隔500mm，最后將環(huán)縫焊接。5.5.6 按同樣方法組裝其它帶板，直至最后一帶板。5.6 接管安裝5.6.1 罐體組裝完后，按照管口方位位置畫出管口的安裝位置，內(nèi)罐開孔采用等離子切割，用氧化鋁砂輪片打磨掉氧化層，接管伸出長度應(yīng)符合設(shè)計要求，焊縫做著色檢驗。5.6.2 管道對接焊縫焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，不

16、銹鋼管煨彎時采用冷煨，嚴(yán)禁用氣焰加熱煨彎，煨彎時不得用鐵錘敲打管道。5.6.3 分罐組裝前，對所有的組裝物件經(jīng)檢驗合格方可進行組裝，對所有的管件、接管管線進行清洗，去油污處理，并經(jīng)檢驗合格，才可組裝。5.6.4 液體管道安裝沿液體流動方向須向下傾斜，其角度不得小于2度，尤其膨脹節(jié)安裝一定按圖施工。5.6.5 管接頭須經(jīng)清洗后才能進行安裝。5.6.6 管子的端面和焊接坡口應(yīng)采用機械切削并去除毛刺。5.7 梯子平臺欄桿施工。5.7.1 梯子平臺欄桿施工應(yīng)符合設(shè)計要求及鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范的規(guī)定。5.7.2 所有手能觸及的部位均應(yīng)打磨平整。5.8 管架、閥架施工。5.8.1 管架、閥架不得直接與罐體焊接，

17、應(yīng)先焊一塊補強板，補強板距離罐體焊縫不得小于200mm。5.8.2 管架、閥架應(yīng)按圖施工，不得隨意修改設(shè)計形式。項 目允許值（mm）檢驗方法對接焊縫咬邊深度0.5用焊接檢驗尺檢查罐體各部焊縫連續(xù)長度100焊縫兩側(cè)總長度10%L凹陷環(huán)向焊縫深度0.5長度10%L連續(xù)長度100縱向焊縫不允許壁板焊縫棱角1210用1m長樣板檢查12278對接接頭的錯邊量縱向焊縫101用刻 直尺和焊接檢驗尺檢查101/10且1.5環(huán)向焊縫8（上圈壁板）1.58（上圈壁板）2/10且3角焊縫焊腳搭接焊縫按設(shè)計要求用焊接檢驗尺檢查罐底與罐壁連接的焊縫其他部位的焊縫焊縫寬度蓋這坡口-2mm板尺5.9 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.9.1 罐

18、壁組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，見表5-3。罐壁板組焊檢查標(biāo)準(zhǔn)表表5-3項 目允許偏差mm備 注底圈壁板與上帶板上口水平偏差2整個圓周上任意兩點水平偏差6鉛垂允許允許偏差3半徑允許偏差1m高處任意兩點測量局部凹凸變形13焊縫的棱角101281225環(huán)向?qū)宇^的組裝間隙2 +10其它壁板鉛垂度3h/1000除底圈壁板縱向焊縫錯邊量1101/10且1510環(huán)向焊縫錯邊量1.5上圈板厚82/10且3上圈板厚8注：-壁板厚度5.9.2 罐頂組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，見表5-4。頂板組裝檢查標(biāo)準(zhǔn)表項 目允許偏差mm備注包邊角鋼的半徑±19頂板搭接寬度±55.9.3 罐體幾何形狀及尺寸質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，見表5-5。罐體幾

19、何形狀和尺寸檢查表5-5項 目允許偏差mm檢驗方法罐壁高度允許偏差5H/1000鋼尺測量罐壁鉛垂允許偏差4H/100且50吊線測量底圈壁板內(nèi)表面半徑允許偏差±19鋼尺、樣板檢查罐壁的局部凹凸變形2L/100且50罐底拉線檢查固定好局部凹凸變形15用弧形樣板檢查5.10 充水試驗5.10.1 罐體及附件安裝完成后，應(yīng)經(jīng)全面檢查，合格后方可做充水試驗。5.10.2 充水前應(yīng)將罐內(nèi)的雜物清理干凈，對不銹鋼罐應(yīng)控制水質(zhì)，對人孔、清掃孔及其它接管口封閉（頂部人孔暫不封閉），并安裝液位計、排水閥， 接近充水臨時管線及控制閥充水控制閥直徑應(yīng)小于排氣閥直徑，在罐頂安裝兩塊壓力計以觀察罐內(nèi)壓力。5.1

20、0.3 向罐內(nèi)充水應(yīng)緩慢，當(dāng)充水至設(shè)計高度，停止充水，并保留48小時后，進行罐底嚴(yán)密性，罐壁強度及嚴(yán)密性檢查，以罐底，罐壁無滲漏，無變形為合格，若出現(xiàn)滲漏應(yīng)放水后修補，直到合格并重新充水試驗。 當(dāng)上述試驗合格后，放水使罐內(nèi)水位在最高設(shè)計液位下1m，并封閉透光也后繼續(xù)向罐內(nèi)充水升壓，當(dāng)升到設(shè)計規(guī)定的試驗壓力后停止充水，并閉進水閥，檢查罐頂無導(dǎo)常變形，焊縫無滲漏為合格，試驗后應(yīng)立即使罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)常壓，如遇溫度劇烈變化的天氣，不宜作罐頂?shù)膹姸?，?yán)密性及穩(wěn)定性試驗。5.10.4 當(dāng)罐頂強、嚴(yán)密性試驗合格后，將水位恢復(fù)到設(shè)計最高液位后，封閉透光孔，用放水的方法緩慢降壓達到試驗負(fù)壓時，檢查罐頂無

21、異常變形為合格。試驗后，應(yīng)立即使罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。6 貯罐焊接技術(shù)措施及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1 參加此項目焊接工作的焊工，應(yīng)將有鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則及現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范中相應(yīng)的板狀焊接質(zhì)量的有效合格證，才能上崗。6.2 焊接材料的使用及要求6.2.1 電焊條進貨驗收時，必須有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量保證書（包括化這部分，機械性能）。6.2.2 焊接材料應(yīng)放置在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，焊條使用前應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定進行烘干。并在使用過程中保持干燥，焊條藥應(yīng)無脫落和裂紋。每名焊工均應(yīng)配備焊條、保溫箱，做到隨用隨取。6.3 焊接技術(shù)要求6.3.1 焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10

22、mm范圍內(nèi)的油漬、污垢、毛刺等清除干凈，并且不得有裂紋夾層等缺陷。6.3.2 對于雙面焊，在反面焊前，應(yīng)將正面焊縫根據(jù)焊瘤熔渣和未熔透部分徹底清除，多層焊接時，每層焊縫應(yīng)連續(xù)焊完。層間溫度不宜過高，接頭應(yīng)錯開。6.3.3 焊縫表面不得有氣孔、夾渣、熔合性飛濺，超標(biāo)的咬邊，過高的焊瘤，焊縫外成形應(yīng)圓滑過度，不得有凹凸不平的缺陷。6.3.4 對于罐體上任何部位的焊接都應(yīng)采用有效的防變形措施。為防止焊接裂紋和減少焊接應(yīng)力，應(yīng)避免強行組對。6.3.5 旆焊后，焊工應(yīng)在焊縫附近規(guī)定的部位寫上焊工號并作好焊接記錄。6.3.6 不允許在焊件表面上引弧和試驗電流。6.3.7 風(fēng)速8米/秒，相對濕度>90

23、%，雨天如無有效的防護措施，不得進行施焊。6.4 焊接技術(shù)措施6.4.1 底板的焊接6.4.1.1 底板鋪設(shè)前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字線，按排版圖內(nèi)中心向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊緣板，找正后采用卡矍固定，使底板上整個焊接過程中處于自由伸縮狀態(tài)。6.4.1.2 罐底中幅板之間，中幅板與邊緣板之間采用連續(xù)角焊縫，為防止在底板焊接過程中，產(chǎn)生較大變形，應(yīng)控制焊工人數(shù)，并采用小電流，短弧焊，二層二道焊的方法。6.4.1.3 中幅板的焊接順序，其原則是先焊中心幅板的短焊縫，再焊相鄰兩側(cè)中幅板短焊縫，相鄰兩板的短縫焊完后，再焊兩板間的搭接長縫。長縫施焊時焊工應(yīng)均勻分布，由中心向外側(cè)分段（每段400-500mm）倒焊

24、，當(dāng)焊至距邊緣板300mm時，停止施焊。以此類推，直至所有中幅板焊完。6.4.1.4 中幅板施焊完后，再施焊弓邊緣板的對接縫，考慮到焊接變形，邊緣板對接焊縫下面應(yīng)采用t=4mm的鋼板作墊板，墊板必須與邊緣板貼緊，上面焊一塊龍門板，控制變形，施焊時，先焊靠外邊緣300mm部位，且由罐內(nèi)向外施焊，焊接時，焊工應(yīng)對平臺分布隔縫跳焊，焊縫表面應(yīng)光滑平整，按設(shè)計要求施焊完畢還應(yīng)進行探傷檢查，合格后方可組裝壁板，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后，且邊緣板與中幅板之間的收縮施焊前，應(yīng)完成剩余對接縫的焊接。6.4.1.5 邊緣板與底板的伸縮焊縫，焊前應(yīng)將邊緣與中幅板之間的夾具板開，焊工沿園周均勻分布，為減少焊接

25、變形，應(yīng)采取分段跳焊，（此焊口為罐體除管接口外的最后一道焊接）。6.4.1.6 貯罐制造完成后，罐底焊縫應(yīng)進行真空試漏，試驗負(fù)壓值不能低于0.053MPa，無滲漏為合格，并在充水試驗后再進行真空試驗。6.4.1.7 試漏時在底板焊縫涂肥皂水，在抽真空中以無汽泡為合格，每次移動真空箱時必須有500mm的重疊距離，如有滲漏必須將滲漏部位用砂輪機打磨，再補焊。并重并作真空試漏，直至合格，試漏時應(yīng)有甲、乙方質(zhì)檢員和施工員進行共檢。6.4.2 頂蓋的焊接 頂蓋的焊接根據(jù)現(xiàn)場具體圖紙確定。6.4.3 壁板的焊接6.4.3.1 先焊接壁板的縱向焊縫。焊接第一層壁板以下的每一帶板壁板均應(yīng)留下兩個活口，待其他立

26、縫全部焊完之后，用倒鏈拉緊，然后進行起吊并組對，施焊時由上向下，采用分段退焊法施焊，為防止產(chǎn)生棱角等變形，應(yīng)使用龍門板固定措施，立縫以下的50-80mm部位待下一帶板與其組對后，再焊接。6.4.3.2 活口兩側(cè)應(yīng)留出1m左右的環(huán)縫暫時不焊，待組焊完畢再焊。6.4.3.3 焊接時先焊環(huán)焊縫內(nèi)側(cè)，后焊外側(cè)。焊工應(yīng)均勻分布沿同一方向施焊，但應(yīng)先焊T型接口的焊縫。6.4.3.4 壁板所有對接焊縫，為了減少背面清根工作量，焊接時，均應(yīng)采用一側(cè)焊接，背面成形，為了控制焊接變形，清根或返修時，宜采用砂輪機打磨。6.4.3.5 包邊角鋼與壁板的焊接順序是先焊角鋼對接焊縫，再焊內(nèi)側(cè)搭接間斷焊縫。最后焊接外部搭接

27、邊緣角焊縫，施焊的焊工也應(yīng)均布施焊。角鋼高出壁板的局部偏差為±4mm。6.4.3.6 壁板與底板的環(huán)向角焊縫，焊工均勻分布，沿同一方向分段退焊，宜先焊內(nèi)側(cè)角焊縫，再焊外側(cè)角焊縫，內(nèi)側(cè)角焊縫應(yīng)焊成具有圓滑過渡的不等邊角焊縫，其焊腳尺寸不小于邊緣板厚度。6.5 焊縫檢查6.5.1 焊縫必須進行外觀檢查，其焊縫高度、寬度、咬邊量應(yīng)符合規(guī)范要求。6.5.2 無損探傷根據(jù)設(shè)計要求進行探傷、著色。6.5.3 罐底板焊縫應(yīng)采用真空箱法進行嚴(yán)密性試驗，試驗負(fù)壓值應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。7 酸洗、脫脂及試驗7.1 不銹鋼罐體組裝完后應(yīng)進行脫脂處理，采用擦拭法脫脂，不銹鋼管道及管件采用浸泡法脫脂，不銹鋼焊縫

28、采用酸洗法后再按以上方法脫脂。7.2 脫脂液選用合格四氯化碳。酸洗采用有效酸洗膏（不含有機物）。7.3 不銹鋼罐選用潔凈棉紗，人工帶上防護手套配以活動人梯進行涂擦，由上至下分層進行，至少兩次。管道采用臨時槽內(nèi)貯四氯化碳溶液進行浸泡15分鐘后涼干。焊縫涂上酸洗膏過10分鐘后立即擦干。7.4 施工人員進入容器內(nèi)，對未脫脂死角進行擦拭處理，對于罐內(nèi)頂部等處的死角，在罐內(nèi)搭設(shè)活動梯子便于擦拭處理。7.5 脫脂完畢后，封閉罐體的通光孔使罐體成為一個暗室，用波長3200-3800埃紫外光檢查表面，如出現(xiàn)藍白色熒光點、影、或臘，必須重新清洗直到合格為止。86 脫脂完畢后應(yīng)及時封閉所有容器口和管道兩端口，管道

29、焊接時注意保持內(nèi)部干凈，不進雜物。7.6 脫脂、檢驗及安裝所用的工具、量具、儀表等必須按脫脂件的要求預(yù)先脫脂。7.7 脫脂現(xiàn)場應(yīng)加強安全防火及防止沖洗液飛濺等措施，施工人員戴好有側(cè)邊防護罩的眼鏡，進入罐內(nèi)施工要配帶呼吸器，施工現(xiàn)場附近備有潔凈的沖洗水以備急時之需。7.8 凡涉及到清洗的操作人員應(yīng)熟悉和理解清洗劑上的警告牌，否則不得參與施工作業(yè)。7.9 清洗完的廢液排放到指定的下水道內(nèi)。7.10 基礎(chǔ)沉降觀測在罐壁下部每隔10m左右設(shè)一個觀測點，用水準(zhǔn)儀進行標(biāo)高測定，觀測點數(shù)為8，先充水至罐高的1/2，進行沉降觀測，并與充水前觀測到的數(shù)據(jù)進行對照，計算實際的不均勻量，要求各測點高差不應(yīng)超過

30、77;2mm最大沉降小于5mm。當(dāng)未超過設(shè)計允許的不均勻量時，可繼續(xù)充水到罐高3/4進行觀測，當(dāng)仍未超過允許的不均沉降量時，可繼續(xù)充水到最高操作淤，分別在充水后和保持24小時后觀測，當(dāng)沉降無明顯的變化即可放水；當(dāng)沉降量有明顯的變化 ，則應(yīng)保持最高淤進行第天的定期觀察，直到沉降穩(wěn)定為止。8 質(zhì)量控制措施8.1 項目部成立以項目總工程師為首的質(zhì)量保證體系，按照公司壓力容器質(zhì)保體系的要求運行，嚴(yán)格落實各項管理制度。8.2 加強對施工人員的質(zhì)量意識教育和施工規(guī)范、施工方案的學(xué)習(xí)；項目部技術(shù) 總負(fù)責(zé)人組織施工技術(shù)員、施工班組長進行詳細的技術(shù)交底，使參與施工的作業(yè)人員了解各質(zhì)量控制點和各檢查項目控制技術(shù)指

31、標(biāo)。8.3 項目部組織編制質(zhì)量停點檢查流程圖，設(shè)專職質(zhì)檢員落實自檢、互檢和交接檢制度。制定焊接材料管理發(fā)放制度，建立焊接材料臺帳，嚴(yán)格焊條烘焙紀(jì)律，編制焊接工藝卡。8.4 貯槽幾何質(zhì)量及焊接質(zhì)量的控制8.4.1 罐壁組裝，相鄰兩板上口水平的允許偏差不應(yīng)大于6mm，壁板的鉛重允許偏差不應(yīng)大于3mm，組裝焊接后，在底圈罐壁1m高處，內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差為±13mm。8.4.2 壁板組裝保證內(nèi)表面平齊，縱向焊縫錯邊量小于1mm，環(huán)向焊縫錯邊量小于1.5mm，組裝焊接后，焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查其角變形小于2mm，罐壁的局部凹凸變形小于3mm。8.4.3 頂板組裝支撐柱的允許

32、偏差不應(yīng)大于柱高的1，且不大于10mm，頂板搭接寬度允許偏差為±5mm。8.4.4 罐體開孔接管的中心位置偏差不得大于10mm，接管外伸長度允許偏差為±5mm，開孔補強板的曲率應(yīng)與罐體的曲率一致。8.5 為保證焊接質(zhì)量，現(xiàn)場配備必要的防風(fēng)、雨措施。8.6 罐體組裝完后對罐體的幾何尺寸進行檢查，罐壁高度的允許偏差不應(yīng)大于設(shè)計高度的3；罐壁鉛垂度的允許偏差，不應(yīng)大于罐壁高度的2，且不得大于30mm。罐底焊接后其局部的凹凸變形深度不應(yīng)大于變形長度的1%，且不大于25mm。8.7 頂板的凹凸變形采用樣板檢查不得大于5mm。8.8 壁板組對錯邊量的控制措施。8.8.1 控制板材變形量，對原材料進行必要的復(fù)檢和校驗，盡量減少因原材料的原因造成對口錯邊。8.8.2 組對時采取防變形措施，加設(shè)必要的工裝卡具（如圖8-1）。壁板開孔時，先采用十字型弧板加強開孔，以防開孔后的變形。8