橡膠作業(yè)指導(dǎo)書

1、共享知識(shí)分享快樂(lè)第一部分橡膠制品作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)：HSXZ/ZD-2011-01編制：審核：批準(zhǔn)：本文件于二零一一年二月一日制定并實(shí)施目 錄封皮1目錄2一、硫化工藝流程 3二、板式橡膠支座生產(chǎn)工藝流程圖 4三、硫化工藝作業(yè)指導(dǎo)書61 、板式橡膠支座硫化工藝62 、橡膠板、膠條硫化工藝.73 、橡膠伸縮縫工藝 7四、硫化溫度、時(shí)間的控制規(guī)定 8五、平板硫化機(jī)工作壓力的控制規(guī)定 9六、煉膠工藝規(guī)程 10七、配料操作規(guī)程 11八、涂膠粘劑操作規(guī)程 12九、板式橡膠支座加勁鋼板的裁制流程 13十、板式橡膠支座加勁鋼板的裁制規(guī)程 14十一、硫化工安全操作規(guī)程 15十二、煉膠機(jī)安全使用操作規(guī)程 16十三

2、、滾筒拋丸機(jī)安全操作規(guī)程 17十四、煉膠工序安全操作規(guī)程 18十五、剪板機(jī)安全操作規(guī)程 19十六、沖床安全操作規(guī)程 20十七、等離子切割機(jī)操作規(guī)程 21十八、鍋爐工安全操作規(guī)程22一、硫化工藝流程（一）1、板式支座生產(chǎn)工藝流程。（二）2、橡膠板工藝流程生膠切割、稱量一開煉機(jī)塑煉膠、配料稱量一開煉機(jī)軋膠一出片一快檢前化或罌修邊成品檢驗(yàn)入庫(kù)待發(fā)以上工序軋膠為關(guān)鍵工序，硫化為特殊工序。時(shí)間和溫度為煉膠 質(zhì)量控制點(diǎn)，硫化過(guò)程中的時(shí)間、溫度和壓力為質(zhì)量控制點(diǎn)。AAAAAAAA共享知識(shí)分享快樂(lè)AAAAAAAA:、板式橡膠支座生產(chǎn)工藝流程圖備注：表示特殊過(guò)程表示關(guān)鍵過(guò)程共享知識(shí)分享快樂(lè)三、硫化工藝作業(yè)指導(dǎo)書

3、（一）、板式橡膠支座硫化工藝1、檢查硫化機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，同時(shí)將機(jī)臺(tái)擦拭干凈，然后預(yù)熱 模具，達(dá)到所需溫度，并檢查模腔是否干凈。2、檢查案秤準(zhǔn)確度。3、操作工根據(jù)硫化工藝卡裁減膠片及稱量膠片，按照程序 要求將膠片和涂好膠的鋼板依次裝入已預(yù)熱好的模具中，同時(shí)將 操作工號(hào)放入模具內(nèi)側(cè)，然后加蓋上模具板。4、將裝好的模具放入平板硫化機(jī)中心對(duì)稱部位加壓硫化。5、將硫化機(jī)平板升降二至三次，以排除模具內(nèi)的空氣，使膠料 充滿模腔。然后保持規(guī)定的恒定壓力。6、硫化時(shí)間、溫度、壓力控制。硫化時(shí)間為支座厚度的 1.3-1.8 倍（分鐘）。溫度控制在140c ±3。單位面積合模壓力A 8MPa注: 硫化時(shí)間

4、、壓力、溫度、根據(jù)“硫化工藝卡”實(shí)施操作并記錄）。7、硫化機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后將操作工具及其他物品放在車間規(guī)定的區(qū) 域內(nèi)，不可混放；剩余膠邊料在專用容器中存放，以備返煉。8、制品出模時(shí)，嚴(yán)禁用利物撬開，以免損壞制品外觀質(zhì)量，出 模后先用細(xì)砂布打掃模具一遍，再進(jìn)行下一模操作。9、出模后的產(chǎn)品經(jīng)修邊自檢，自檢合格后放入待檢區(qū)，由專職 質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)。AAAAAAAA（二）、橡膠板硫化工藝1 .硫化工按車間主任下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)通知單，領(lǐng)取與產(chǎn)品相符合 的模具與膠料。2 .將領(lǐng)取的模具放置于硫化機(jī)的中心位置，調(diào)整好硫化壓力，進(jìn) 行模具預(yù)熱1020分鐘。3 .按每模的用膠量稱膠，然后裝模，裝模完畢后進(jìn)行加壓，進(jìn)行

5、 23次的回壓放氣，然后保持恒壓。4 .硫化過(guò)程中要嚴(yán)格控制硫化溫度壓力時(shí)間，溫度控制在140c±3C,硫化壓力控制在 3MPa-5MPa（即單位面積合模壓力n 8MPa之間，硫化時(shí)間根據(jù)制品厚度而定，即：制品厚度（mm X 1.31.8倍（分鐘）。并作好硫化工序記錄。5 .嚴(yán)格按規(guī)定的硫化時(shí)間出模，出模后產(chǎn)品經(jīng)修邊自檢，自檢合 格后放入待檢區(qū)有專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢合格后放入合格 區(qū)。四、硫化溫度、時(shí)間控制規(guī)定（一）、硫化溫度控制規(guī)定1、規(guī)定硫化溫度控制范圍140士 3c2、為達(dá)到用戶（硫化機(jī)）溫度控制要求，規(guī)定鍋爐房輸出油溫應(yīng)控 制在150±5C,回油溫度應(yīng)控制在13

6、6±5C。3、要求鍋爐工應(yīng)對(duì)輸油溫度，回油溫度每整點(diǎn)記錄一次，記錄當(dāng)時(shí) 的即時(shí)溫度。4、硫化工應(yīng)在工藝卡上記錄熱板溫度，記錄合模后半小時(shí)的即時(shí)溫 度；總硫化時(shí)間不夠半小時(shí)記錄合模后三分鐘的即時(shí)溫度 。（二）、成品硫化時(shí)間控制規(guī)定規(guī)定硫化時(shí)間計(jì)算方法為成品毫米厚度乘以系數(shù)1.31.8 ,即為硫化產(chǎn)品使用分鐘數(shù)。具體：支座厚度w 50mm乘以1.350mm:厚度w 90 mm乘以1.5厚度90 mm乘以1.8當(dāng)硫化總時(shí)間w 10分鐘時(shí)，允許t+2分鐘范圍內(nèi)；總硫化時(shí)間）10分鐘時(shí)，允許t ±3分鐘范圍內(nèi)。五、平板硫化機(jī)工作壓力控制規(guī)定一、根據(jù)板式橡膠支座工藝要求，規(guī)定單位合模壓

7、力不小于 8MPa 二、由于機(jī)臺(tái)型號(hào)不同和產(chǎn)品規(guī)格不同， 規(guī)定各種型號(hào)硫化機(jī)在硫化 不同規(guī)格產(chǎn)品時(shí)，機(jī)臺(tái)工作壓力的計(jì)算方法如下 ：型號(hào)硫化機(jī)工作壓力（MPa 計(jì)算公式硫化機(jī)額定工作壓 力（MPa0.5MN產(chǎn)品面積（cmi）16391MN產(chǎn)品面積（cmi）16761.6MN產(chǎn)品面積（cmi）161005MN產(chǎn)品面積（cm2）20300三、控制機(jī)臺(tái)工作壓力時(shí)，應(yīng)不小于計(jì)算值，不高于硫化機(jī)額定工作 壓力。共享知識(shí)分享快樂(lè)六、煉膠工藝規(guī)程塑煉1.1 用切膠機(jī)將天然膠切成3kg左右小塊兒，靠驅(qū)動(dòng)齒一側(cè)投入， 不得間斷，一次投放容量為10kg，輻距0.51mmi溫45 55C ；1.2 開刀使膠料落盤，這

8、樣薄通1520次；1.3 放厚輻逐片返煉均勻，輻距 4-5mm.;1.4 輻溫不超過(guò)60C,用手測(cè)量，能在輯上放半分鐘為宜，總塑煉 時(shí)間每輯2025分鐘。軋膠2.1 將塑煉12小時(shí)以上的膠上輻回軟，輯距44.5mm,輻溫40 50C,日t間23分鐘2.2 加入小料翻煉均勻，時(shí)間為 45分鐘，輻溫為4050C;2.3 加入炭黑的三分之一，待粉料將要吃完時(shí)再加入其余碳黑，輻溫5055C,時(shí)間4-5分鐘；2.4 慢慢分次加入軟化劑，與落盤碳黑交叉加入。待料劑將吃完， 兩邊割刀抽條留少量堆積膠，時(shí)間為4-5分鐘，輻溫為50 55 C;2.5 加放其余粉劑，待快吃完時(shí)加入硫化劑，隨即把抽條放入翻 煉均勻

9、。輻溫5560C,時(shí)間45分鐘；2.6 放薄輻距打三角包三次，輻溫 5560C,日t間67分鐘；2.7 放厚輻距，取試樣檢測(cè)，然后按規(guī)定厚度下片，停放4小時(shí)以上的合格膠片方可進(jìn)入硫化工序。2.8 無(wú)論塑煉、混煉膠料一律不允許落地。AAAAAAAA七、配料操作規(guī)程一、配料前首先要對(duì)臺(tái)秤、案秤進(jìn)行標(biāo)稱，清零后使秤桿處于水平位置；二、天然膠、炭黑、鈣粉用100公斤量程的臺(tái)稱稱取，精確到 0.05 公斤；氧化鋅、促進(jìn)劑、軟化劑、防老劑等小料用 10公斤量程 的案秤秤取，精確到5克；三、根據(jù)配方要求，準(zhǔn)確稱量；活性劑、硫化劑放一個(gè)容器內(nèi)，不得 與其它小料混淆；促進(jìn)劑、防老劑、軟化劑等可放一容器內(nèi)； 天然

10、膠、炭黑、鈣粉因量大單獨(dú)放置；四、根據(jù)不同配方要求、不同種類的小料分開放置，并做好標(biāo)示 。一、涂膠粘劑前要帶好防毒面具、手套，在車間規(guī)定的地點(diǎn)刷涂；二、205要用丙酮稀釋，比例2: 1; 220要用甲苯稀釋，比例2:1 , 要稀釋均勻。有沉淀物時(shí)不得使用；三、先涂205的稀釋物，要求覆蓋均勻，放入晾板架晾干，以不粘 手為宜，時(shí)間大約5-20分鐘；再涂220的稀釋物，要求覆蓋 均勻，放入晾板架晾干，時(shí)間大約5-20分鐘。晾干后即可使用;四、用剩下的粘合劑要分開放置，密封！下次無(wú)沉淀仍可使用。九、板式橡膠支座加勁鋼板的裁制流程共享知識(shí)分享快樂(lè)矩形加勁鋼板裁制工藝流程圓形加勁鋼板卜一、硫化工安全操作

11、規(guī)程AAAAAAAA十、板式橡膠支座加勁鋼板的裁制規(guī)程一、 首先檢查裁板機(jī)和沖床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并在各潤(rùn)滑部位注油。二、根據(jù)所裁各種加勁鋼板尺寸和整板面幅進(jìn)行合理排料，然后確 定裁制方向、順序 和尺寸。三、 裁制矩形加勁鋼板時(shí)，先根據(jù)尺寸裁制成長(zhǎng)條，然后根據(jù)尺寸 裁段。四、加工圓形加勁鋼板時(shí)，先采用仿型割據(jù)切割成大于圓直徑 6mm 的鋼板條，然后再上車床加工成要求尺寸。五、把裁制好的加勁鋼板進(jìn)行噴砂工序，處理好后進(jìn)行平整，經(jīng)驗(yàn)合 格后轉(zhuǎn)入硫化工序。一、上崗后認(rèn)真檢查機(jī)臺(tái)、油壓、溫度是否正常，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和潤(rùn)滑部位，模具有無(wú)損壞。二、嚴(yán)格按照硫化工藝要求操作，嚴(yán)格控制硫化、時(shí)間、壓力，不得 擅

12、自離崗。三、硫化模具必須放入平板中間位置。四、電器設(shè)備問(wèn)題及時(shí)找電工維護(hù)，不得私自處理。五、個(gè)人使用的電烙鐵沒(méi)有插頭的不準(zhǔn)使用， 嚴(yán)禁私自接線，違者追 究責(zé)任。六、操作時(shí)，隨時(shí)注意平板硫化機(jī)各部位螺絲是否松動(dòng)， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及 時(shí)處理。七、合模時(shí)，嚴(yán)禁手、頭探入平板之間，防止出現(xiàn)意外。八、沒(méi)有火情不得動(dòng)用消防器材。九、車間內(nèi)嚴(yán)禁煙火。十二、煉膠機(jī)操作規(guī)程共享知識(shí)分享快樂(lè)一、首先檢查電壓指示燈是否正常，電壓在380 ±20伏之間允許開車.二、開車前必須檢查大小牙輪間的滾筒間有無(wú)雜物.三、檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，開機(jī)后再加入潤(rùn)滑油，并每4小時(shí)注油 一次.四、檢查冷水循環(huán)系統(tǒng)，以確保調(diào)節(jié)煉膠機(jī)的

13、溫度。五、開機(jī)時(shí)必須向同伴發(fā)出信號(hào)。六、開機(jī)后檢查電充壓是否正常。七、檢查剎車是否正常，并試驗(yàn)剎車，允許滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)1 - 3圈。八、開機(jī)后添料時(shí)先以小塊料脹開滾筒， 并迅速加入膠料，并防止膠 彈出至傷人。九、開車后，隨時(shí)注意滾筒、軸瓦溫度(40度左右)。十、切割時(shí)精神必須集中，姿勢(shì)正確，防止割傷、滑倒，造成事故。應(yīng)汪息：(1)嚴(yán)禁超負(fù)荷開車。(2)凡是煉膠機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位嚴(yán)禁依靠。(3 )嚴(yán)禁停車時(shí)使用剎車。一、拋丸機(jī)的使用人必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，了解其使用性能和基本操作。二、開機(jī)前檢查定時(shí)器的計(jì)量時(shí)間，以達(dá)到鋼板除銹的要求。三、檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。四、將適量的鋼板加入拋丸機(jī)的工作室內(nèi)關(guān)閉端蓋， 按順序依次

14、開動(dòng) 吸塵器、拋丸器、滾筒操作按鈕。5、 在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，在正確的位置上自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)要求清理時(shí) 間超過(guò)60分鐘時(shí)，可將指針撥到ONB置，這樣可不定時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)， 如需清理10分鐘要將指針轉(zhuǎn)到OFF1U10分鐘位置，定時(shí)器開始 工作到時(shí)自動(dòng)停機(jī)。6、 待滾筒停止到指定位置時(shí)，才能打開滾筒側(cè)蓋，否則不能打開 工作室側(cè)蓋。7、 打開側(cè)蓋后，取出鋼板，目測(cè)鋼板的除銹程度，以全部噴至麻 面為止。否則應(yīng)重新噴打除銹。十四、煉膠工序安全操作規(guī)程AAAAAAAA共享知識(shí)分享快樂(lè)一、開機(jī)前首先檢查機(jī)器各部位是否正常，水是否暢通。然后根 據(jù)保養(yǎng)制度對(duì)機(jī)器需潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油。二、啟動(dòng)設(shè)備后，需空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 5分鐘，正常后

15、再投料生產(chǎn)。開煉 機(jī)開始投料生產(chǎn)時(shí)，要縮短輯面在大行輪一側(cè)投料，等溫度 升高后，在擴(kuò)大輻面。嚴(yán)禁野蠻作業(yè)、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。三、煉膠機(jī)操作時(shí)，必須有兩個(gè)以上人員在場(chǎng)，嚴(yán)禁在煉膠機(jī)上 方傳遞物品，嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。a）在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不得用手推拉物料，以免發(fā)生危險(xiǎn)。四、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不能調(diào)整或維修運(yùn)動(dòng)部件。五、不得在輻筒上方傳遞物件，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)的開煉冷卻水處洗手 或洗滌其他物品。六、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得隨便打開電控門調(diào)整電氣元件，以免觸電或 造成電氣元件的損壞。七、經(jīng)常檢查擋板，橫桿，調(diào)距螺絲，煉膠機(jī)大小齒輪銷子等一、熟悉操作知識(shí)，穿好工作服，戴好工作帽。二、開車前潤(rùn)滑部位按規(guī)定加滿各種潤(rùn)滑油、蓋好油帽，每

16、 班至少潤(rùn)滑兩次。三、嚴(yán)格校對(duì)刀口間隙，調(diào)整刀口間隙和擋板時(shí)，一定要關(guān) 閉電源停車，手動(dòng)調(diào)節(jié)。四、刀口和壓料板部分有邊、角異物時(shí)，不允許用手直接清 除。五、二人同時(shí)剪板時(shí)，必須一人操作并協(xié)調(diào)好。六、嚴(yán)禁超過(guò)厚度剪板，下班打掃衛(wèi)生，關(guān)閉電源，填寫好 交接班紀(jì)錄。十六、沖床安全操作規(guī)程AAAAAAAA共享知識(shí)分享快樂(lè)一、上班穿好工作服，扎緊袖口，熟悉沖床使用知識(shí)。二、開車前，按規(guī)定潤(rùn)滑部位加滿各種潤(rùn)滑油、看皮帶輪和行輪有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。三、用手轉(zhuǎn)動(dòng)行輪，看上下模間隙是否正確，上下模是否有松動(dòng) 現(xiàn)象。四、嚴(yán)格執(zhí)行工藝，禁止超直徑和重疊加工鋼板，以免損壞模具 和沖床。五、工作臺(tái)面嚴(yán)禁放置工件和工具，以免落

17、地碰撞離合，啟動(dòng)沖 床發(fā)生事故。六、模具需要維修時(shí)，一定要關(guān)閉電源，以免離合失靈發(fā)生危險(xiǎn)。 七、沖剪小直徑鋼板時(shí)，要用專用工具夾持，避免用手直接去拿 八、模具用鈍后，要及時(shí)維修與磨削，避免鋼板毛刺過(guò)大給沖床 增加負(fù)荷。九、嚴(yán)禁同時(shí)放兩塊鋼板。十、下班填好交接班紀(jì)錄，打掃衛(wèi)生，關(guān)閉電源 。十七、等離子切割機(jī)操作規(guī)程AAAAAAAA一、安裝電極、割嘴時(shí)，要檢查電極、割嘴和槍頭的螺紋是否同心，如果不同心使用，則影響切割的質(zhì)量和割嘴的使用壽命。二、工作時(shí)首先將割嘴面接觸切割面啟動(dòng)開關(guān)引弧，然后迅速將割嘴 離開切割面2-5mm切割。三、非接觸引弧的割槍在切割時(shí)首先將割嘴面調(diào)到離切割面5mmfc右試氣，觀察電源穩(wěn)定后再啟動(dòng)切割開關(guān)開始切割。四、切割的速度在保證切割質(zhì)量的前提下根據(jù)切割的材質(zhì)及其厚度來(lái)定。切割的速度過(guò)快會(huì)產(chǎn)生回火飛濺極易損壞割嘴，電源的穩(wěn)定直接影響切割的質(zhì)量。五、割圓工裝應(yīng)方便使用，配合點(diǎn)固定牢固，以保證切割尺寸。六、嚴(yán)禁電纜與尖銳物體、炙熱工體接觸。七、要配備防護(hù)手套和墨鏡，避免弧光或煙塵等有害物質(zhì)危害操縱 者及他人。8、 嚴(yán)禁把切割槍作為敲、砸工件的工具。一、鍋爐工在試車正常后，一定要將輔助排氣管道上排氣閥關(guān)閉。a）嚴(yán)禁超溫使用，壓差不穩(wěn)定時(shí)，不準(zhǔn)投入使用。b）正常工作時(shí)，高位梢向?qū)嵊蛻?yīng)保持 2/3液位，貯油梢內(nèi)導(dǎo)熱 油應(yīng)保持 1 /3