設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)講義

1、設(shè)備安裝基本工藝、流程和操作方法設(shè)備安裝基本工藝、流程和操作方法鉗工培訓(xùn)鉗工培訓(xùn)第一章第一章 設(shè)備安裝基本程序及工藝設(shè)備安裝基本程序及工藝第二章第二章 設(shè)備安裝工藝基礎(chǔ)設(shè)備安裝工藝基礎(chǔ)第三章第三章 設(shè)備安裝定位設(shè)備安裝定位第四章第四章 設(shè)備清洗設(shè)備清洗第五章第五章 設(shè)備裝配設(shè)備裝配第六章第六章 裝配操作技術(shù)裝配操作技術(shù)第一章第一章 設(shè)備安裝基本程序及工藝設(shè)備安裝基本程序及工藝第一節(jié)第一節(jié) 設(shè)備安裝的基本程序設(shè)備安裝的基本程序1.基本程序 應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備安裝工程施工管理技術(shù)文件的規(guī)定，按照既定施工工序組織施工。2.各工序間的銜接關(guān)系 為提高勞動(dòng)效率和縮短施工周期，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)各方面的實(shí)際因素，結(jié)合現(xiàn)

2、場(chǎng)的實(shí)際施工條件狀態(tài)，合理調(diào)整安排施工工序。不管怎么變化，基本原則不能變?；A(chǔ)驗(yàn)收?qǐng)D紙審查設(shè)備驗(yàn)收測(cè)量放線埋設(shè)標(biāo)高中心標(biāo)板墊鐵設(shè)置設(shè)備初調(diào)一次灌漿設(shè)備精調(diào)中間檢查二次灌漿設(shè)備調(diào)試檢查驗(yàn)收交工施工準(zhǔn)備設(shè)備安裝中間檢查二次灌漿設(shè)備調(diào)試檢查驗(yàn)收交工第一章第一章 設(shè)備安裝基本程序及工藝設(shè)備安裝基本程序及工藝第二節(jié)第二節(jié) 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備1.2.1 具備開工的基本條件具備開工的基本條件 施工準(zhǔn)備：為施工開工創(chuàng)造條件的過程。 1必須具備的技術(shù)文件 設(shè)計(jì)技術(shù)文件、設(shè)備技術(shù)文件、施工管理文件、施工技術(shù)文件 2必須具備的現(xiàn)場(chǎng)條件 施工環(huán)境條件、設(shè)備基礎(chǔ)條件、施工機(jī)械機(jī)具及施工材料條件、工程材料條件、勞動(dòng)力條件第

3、一章第一章 設(shè)備安裝基本程序及工藝設(shè)備安裝基本程序及工藝第二節(jié)第二節(jié) 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備1.2.2 設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收 由設(shè)備供貨方組織。要有合適的場(chǎng)所、工具、工作人員。準(zhǔn)備設(shè)備技術(shù)資料（含合格證）、裝箱清單、開箱驗(yàn)收記錄表、相關(guān)施工圖紙等。進(jìn)行設(shè)備驗(yàn)收三項(xiàng)任務(wù)：是否有損壞；是否有短缺；記錄確認(rèn)并辦理移交手續(xù)。 開箱后的保管，講的是一種責(zé)任?，F(xiàn)場(chǎng)向施工單位進(jìn)行設(shè)備移交，由雙方共同確認(rèn)簽署備忘錄備案，由施工單位負(fù)責(zé)保管。施工單位應(yīng)及時(shí)將設(shè)備入庫、上帳，實(shí)行倉庫管理。 倉庫管理，應(yīng)建立倉庫管理制度，入庫、出庫建立登記臺(tái)帳，保證設(shè)備的可追溯性。 設(shè)備出廠合格證整理成冊(cè)，隨同竣工資料移交。第一章第

4、一章 設(shè)備安裝基本程序及工藝設(shè)備安裝基本程序及工藝第二節(jié)第二節(jié) 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備1.2.3 設(shè)備基礎(chǔ)中間交接驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ)中間交接驗(yàn)收1.基本要求 應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231 的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收和復(fù)查。2.驗(yàn)收過程 基礎(chǔ)施工單位首先進(jìn)行自檢，提出基礎(chǔ)中間交接文件，由相應(yīng)施工管理部門組織設(shè)備基礎(chǔ)中間交接驗(yàn)收，基礎(chǔ)施工單位和設(shè)備安裝施工單位共同參加。3.移交文件確認(rèn) 設(shè)備安裝單位收到移交文件，及時(shí)進(jìn)行審查，并于24小時(shí)內(nèi)簽收或反饋意見。4.復(fù)查驗(yàn)收確認(rèn) 測(cè)量基準(zhǔn)移交；基礎(chǔ)移交；附屬條件移交。 施工管理部門（或

5、監(jiān)理單位）組織現(xiàn)場(chǎng)中間交接驗(yàn)收。設(shè)備安裝單位組織測(cè)量復(fù)查驗(yàn)收并及時(shí)填寫驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，在約定期限內(nèi)返反饋驗(yàn)收結(jié)果。第二章設(shè)備安裝工藝基礎(chǔ)第二章設(shè)備安裝工藝基礎(chǔ)第一節(jié)第一節(jié) 測(cè)量放線和布設(shè)控制網(wǎng)測(cè)量放線和布設(shè)控制網(wǎng)1.測(cè)量精度控制 經(jīng)周檢合格且在有效期內(nèi)的器具，使用前還應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)。 按控制網(wǎng)測(cè)量圖，依據(jù)控制網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行控制網(wǎng)布設(shè)。 對(duì)于交接的控制網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)。2.放線的基本要求 應(yīng)符合設(shè)備安裝平面布置圖與設(shè)備安裝圖。 以中交測(cè)量基準(zhǔn)標(biāo)記為基準(zhǔn);關(guān)聯(lián)銜接或排列的設(shè)備，應(yīng)設(shè)定共同的安裝基準(zhǔn)。 單機(jī)獨(dú)立基礎(chǔ)設(shè)備，以布置整齊為原則;輔助縱向中心線也可作為安裝基準(zhǔn)線。3.基準(zhǔn)標(biāo)板的設(shè)置 基準(zhǔn)標(biāo)板埋設(shè)

6、在混凝土內(nèi)，應(yīng)設(shè)置牢固并予以保護(hù)。 沉降觀測(cè)點(diǎn)，應(yīng)選擇能反應(yīng)基礎(chǔ)的沉降狀況，便于持續(xù)觀測(cè)和被保護(hù)的地方。 基準(zhǔn)標(biāo)板，應(yīng)選擇使用方便，竣工后的便于保護(hù)和維護(hù)。 繪制基準(zhǔn)標(biāo)板（含沉降觀測(cè)點(diǎn)）布置圖，隨工程交工資料移交接收單位。圖2.1.3 標(biāo)板基本結(jié)構(gòu)形式和埋設(shè)示意圖5012012050121-永久中心標(biāo)板; 2-永久標(biāo)高標(biāo)板第二章設(shè)備安裝工藝基礎(chǔ)第二章設(shè)備安裝工藝基礎(chǔ)第二節(jié)第二節(jié) 地腳螺栓地腳螺栓2.2.1預(yù)留孔螺栓埋設(shè)預(yù)留孔螺栓埋設(shè)1.預(yù)留孔埋設(shè)螺栓基本型式 預(yù)留孔地腳螺栓常見型式有：錨固鉤式地腳螺栓、T 型頭地腳螺栓、雙頭螺桿式地腳螺栓等等。2.地腳螺栓孔驗(yàn)收 按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)冶金機(jī)械設(shè)備安

7、裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)定的規(guī)定和設(shè)計(jì)技術(shù)要求，復(fù)查預(yù)留孔外形、位置和深度（標(biāo)高）驗(yàn)收。偏差過大有可能導(dǎo)致設(shè)備難以找正和地腳螺栓偏短或偏長(zhǎng)。3.地腳螺栓安裝 地腳螺栓孔與地腳螺桿清理干凈； 設(shè)備初找正后，進(jìn)行一次灌漿，保證螺栓的外露長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)或規(guī)范要求； 一次灌漿混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75以上，方可進(jìn)行地腳螺栓緊固工作； 按設(shè)計(jì)要求配置好螺母墊圈后，螺栓不得低于螺母，且螺栓露出螺母的長(zhǎng)度宜一至；設(shè)計(jì)有特殊要求的，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留足外露長(zhǎng)度。圖2.2.1 預(yù)留孔埋設(shè)螺栓基本型式示意圖a 預(yù) 留 孔 鉤 頭 地 腳 螺 栓b 預(yù) 埋 帶 槽 錨 板 T型 頭 地 腳 螺 栓d 預(yù) 留 孔 活

8、動(dòng) 錨 板 T型 頭 地 腳 螺 栓c 預(yù) 埋 帶 螺 紋 錨 板 雙 頭 地 腳 螺 栓e 預(yù) 留 孔 活 動(dòng) 錨 板 雙 頭 地 腳 螺 栓f 帶 抗 剪 管 錨 板 雙 頭 地 腳 螺 栓麻 絲 封 口抗 剪 套 管二 次 灌 漿第二章設(shè)備安裝工藝基礎(chǔ)第二章設(shè)備安裝工藝基礎(chǔ)第二節(jié)第二節(jié) 地腳螺栓地腳螺栓2.2.2環(huán)氧砂漿錨固式地腳螺栓環(huán)氧砂漿錨固式地腳螺栓1） 應(yīng)符合環(huán)氧砂漿錨固式地腳螺栓技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。2） 按設(shè)計(jì)圖劃線定位成孔，其孔應(yīng)垂直，孔壁完整。3） 成孔后，清孔、保持干燥（不沾染油污）。4） 環(huán)氧砂漿調(diào)制后，應(yīng)迅速進(jìn)行澆注,應(yīng)做施工記錄，并應(yīng)做試塊。5） 清除地腳螺栓表面的油污

9、、氧化鐵皮等，插入灌有環(huán)氧砂漿的地腳螺栓孔中。第二章設(shè)備安裝工藝基礎(chǔ)第二章設(shè)備安裝工藝基礎(chǔ)第二節(jié)第二節(jié) 地腳螺栓地腳螺栓2.2.3脹錨固式地腳螺栓脹錨固式地腳螺栓1） 施工圖放線，確定螺栓中心位置。2） 孔深不小于螺栓直徑的3倍；相鄰兩螺栓的距離不得小于螺栓直徑的10倍。3） 基礎(chǔ)有裂紋的部位不得使用脹錨固式地腳螺栓。4） 吹凈孔內(nèi)粉塵和碎石。5） 將地腳螺栓置入孔內(nèi)，調(diào)整其高度，并進(jìn)行初步緊固定位。6） 設(shè)備安裝定位后，按要求緊固地腳螺栓。第二章設(shè)備安裝工藝基礎(chǔ)第二章設(shè)備安裝工藝基礎(chǔ)第二節(jié)第二節(jié) 地腳螺栓地腳螺栓2.2.4（ 2.2.5 ）預(yù)埋地腳螺栓、活動(dòng)地腳螺栓偏差處理1） 按規(guī)范要求對(duì)

10、預(yù)埋地腳螺栓的頂端標(biāo)高、根部與頂部螺栓中心位置復(fù)查。2） 對(duì)預(yù)埋地腳螺栓的螺扣長(zhǎng)度進(jìn)行檢查。3） 對(duì)地腳螺栓的螺扣與螺母的配合進(jìn)行檢查。4） 地腳螺栓中心位置偏移和高度偏差處理5） 處理螺栓所采用的加固配件及焊接材料，必須與所處理螺栓相匹配。6） 螺栓處理后，應(yīng)保證設(shè)備能正常安裝。圖2.2.3 地腳螺栓偏差類型和處理方式a 螺栓間距偏小（大）處理b 螺栓同向偏移處理鑿處理坑加強(qiáng)筋板待矯正螺栓矯正工具加強(qiáng)筋板待矯正螺栓加強(qiáng)焊縫鑿處理坑加強(qiáng)筋板待矯正螺栓加強(qiáng)筋板待矯正螺栓加強(qiáng)焊縫圖2.2.3 地腳螺栓偏差類型和處理方式鑿處理坑加強(qiáng)筋板矯正螺栓加強(qiáng)筋板待矯正螺栓加強(qiáng)焊縫鑿處理坑加強(qiáng)筋板矯正螺栓加強(qiáng)筋

11、板待矯正螺栓加強(qiáng)焊縫d 螺栓綁接糾偏處理c 螺栓熱彎糾偏處理鑿處理坑加強(qiáng)筋板矯正螺栓加強(qiáng)筋板待矯正螺栓加強(qiáng)焊縫e 螺栓綁接糾偏處理圖2.2.3 地腳螺栓偏差類型和處理方式鑿處理坑加強(qiáng)筋板加熱處理區(qū)加強(qiáng)筋板待矯正螺栓加強(qiáng)焊縫對(duì)接焊縫加筋處理加強(qiáng)筋板待矯正螺栓g 螺栓加熱拉伸加長(zhǎng)處理f 螺栓對(duì)接加長(zhǎng)處理h 螺栓松動(dòng)重錨固處理加強(qiáng)筋板待矯正螺栓加強(qiáng)筋板矯正螺栓矯正螺栓矯正螺栓第二章設(shè)備安裝工藝基礎(chǔ)第二章設(shè)備安裝工藝基礎(chǔ)第二節(jié)第二節(jié) 地腳螺栓地腳螺栓2.2.6地腳螺栓擰緊1）地腳螺栓、螺母、墊圈安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備間接觸應(yīng)良好。3）根據(jù)螺栓直徑選用標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度的扳手施擰；使用加長(zhǎng)

12、柄桿，施力應(yīng)適度。4）有緊固力特殊要求的地腳螺栓，應(yīng)按要求采用相應(yīng)緊固工藝進(jìn)行擰緊。6）要對(duì)稱施擰，且不可一次擰緊，應(yīng)有順序地逐步擰緊。第二章設(shè)備安裝工藝基礎(chǔ)第二章設(shè)備安裝工藝基礎(chǔ)第三節(jié)第三節(jié) 墊鐵配置墊鐵配置2.3.1墊鐵的作用及計(jì)算1. 墊鐵的作用 使設(shè)備穩(wěn)定和達(dá)到所要求的標(biāo)高、水平。 使設(shè)備的全部負(fù)荷力能通過墊鐵均勻地傳遞到基礎(chǔ)上。2. 墊鐵傳遞承載負(fù)荷的面積計(jì)算 當(dāng)墊鐵組放在混凝土基礎(chǔ)上時(shí)，其面積可按下式計(jì)算： A C （Q1 + Q2）/ R （ mm2 ） 3. 墊鐵面積計(jì)算安全系數(shù)“ C ”取值 重型、運(yùn)行速度高和要求安裝精度高、抗振動(dòng)性能高的設(shè)備取 2.5 3 。 重型、運(yùn)行速

13、度較低和普通安裝精度、無抗振動(dòng)性能要求的設(shè)備取 2.0 2.5 。 輕型、靜止、無特殊要求的設(shè)備取 1.5 2.0 。 設(shè)備輔助墊鐵較少取高；輔助墊鐵較多取低。 普通灌漿料灌漿取高；無收縮早強(qiáng)混凝土灌漿料取低。4. 墊板布置 設(shè)備設(shè)計(jì)有布置設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)實(shí)施。 設(shè)備設(shè)計(jì)無布置設(shè)計(jì)時(shí)，按設(shè)備向基礎(chǔ)傳遞負(fù)載的特點(diǎn)進(jìn)行布置 。第二章設(shè)備安裝工藝基礎(chǔ)第二章設(shè)備安裝工藝基礎(chǔ)第三節(jié)第三節(jié) 墊鐵配置墊鐵配置2.3.2墊鐵的基本型式、規(guī)格與選用1） 墊鐵材料多采用普通碳素鋼，如設(shè)計(jì)有規(guī)定，應(yīng)采用設(shè)計(jì)材料。2） 應(yīng)按計(jì)算結(jié)果參考標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格選用，如設(shè)計(jì)有規(guī)定，應(yīng)采用設(shè)計(jì)尺寸。3） 厚度規(guī)定了最小值，其最大厚度應(yīng)按

14、實(shí)際需要確定。4） 斜墊鐵的斜度宜為1/101/20 ；對(duì)振動(dòng)較大或安裝精度要求高的設(shè)備，墊鐵斜度應(yīng)不大于1/40 。5） 斜墊鐵應(yīng)成對(duì)使用，其斜度應(yīng)一至；斜墊鐵與平墊鐵配套使用，平墊鐵作基板時(shí)，平墊鐵應(yīng)略大于斜墊鐵；斜墊鐵上如確需加設(shè)平墊鐵時(shí)，應(yīng)同規(guī)格墊鐵配合使用。6） 薄墊鐵應(yīng)墊于厚墊鐵之間。第二章設(shè)備安裝工藝基礎(chǔ)第二章設(shè)備安裝工藝基礎(chǔ)第三節(jié)第三節(jié) 墊鐵配置墊鐵配置2.3.3墊鐵的安裝1.墊鐵加工基本要求1） 宜采用火焰切割下料；2） 所有墊鐵的受力面，均應(yīng)經(jīng)機(jī)加工，加工精度按需確定。3） 平墊鐵兩平面應(yīng)平行。4） 斜墊鐵選用斜度應(yīng)符合規(guī)范或設(shè)計(jì)技術(shù)要求，配組成對(duì)斜墊鐵兩平面應(yīng)平行。2.墊

15、鐵布置基本要求1） 應(yīng)滿足設(shè)備設(shè)計(jì)性能要求；應(yīng)符合設(shè)備設(shè)計(jì)的設(shè)置要求。2） 墊鐵的設(shè)置必需保證不影響二次灌漿。3） 相鄰墊鐵組間距過大，應(yīng)增設(shè)輔助墊鐵組。4） 底座有加筋板，墊板應(yīng)設(shè)置于筋板下方。 5） 墊鐵組的最小厚度不小于30 mm。6) 每個(gè)地腳螺栓旁至少有一組墊鐵。7) 設(shè)備作用力較大側(cè)，應(yīng)適當(dāng)增設(shè)墊鐵組。圖2.3.3 8 墊鐵布置方式a 標(biāo)準(zhǔn)墊法b 井字墊法c 筋底墊法d 十字墊法e 丁字墊法 f 單側(cè)墊法g 輔助墊法輔助墊鐵h 交叉墊法i 混合墊法j 間隔墊法第二章設(shè)備安裝工藝基礎(chǔ)第二章設(shè)備安裝工藝基礎(chǔ)第三節(jié)第三節(jié) 墊鐵配置墊鐵配置2.3.3墊鐵的安裝3. 設(shè)置方法座漿砼料應(yīng)采用早

16、強(qiáng)、快干、無收縮（或微膨脹）混凝土。1)基礎(chǔ)研磨法2)墊鐵座漿法 3)無墊鐵壓漿法 4)螺旋頂找正法座 漿 墊 板座 漿 砼座 漿 模 合易 脹 脫 鋼 筋二 次 灌 漿 層（ 壓 漿 層 ）設(shè) 備 底 座地 腳 螺 栓灌 漿 模 板100X10050?-10+10底 板螺 母螺 桿套 蓋 (尼 龍 )頂 片設(shè) 備第二章設(shè)備安裝工藝基礎(chǔ)第二章設(shè)備安裝工藝基礎(chǔ)第三節(jié)第三節(jié) 墊鐵配置墊鐵配置2.3.3墊鐵的安裝5)墊鐵灌漿法 6)頂絲墊鐵找正法7)螺母頂升找正法二次灌漿(第一次)(補(bǔ)二次灌漿)地腳螺栓頂升螺母設(shè)備底座退螺母槽口設(shè) 備墊 板頂 絲 桿墊 鐵脹 錨 螺 栓調(diào) 整 定 位 螺 母臨 時(shí)

17、定 位 耳 板 墊 鐵基 礎(chǔ)50，不足時(shí)鑿坑。鑿 坑 線座 漿 模 合漿 凝 固 后 切 除 耳 板第二章設(shè)備安裝工藝基礎(chǔ)第二章設(shè)備安裝工藝基礎(chǔ)第三節(jié)第三節(jié) 墊鐵配置墊鐵配置2.3.3墊鐵的安裝 4.墊板檢查 1）墊鐵的布置 2）墊鐵規(guī)格 3）墊鐵組層數(shù)及組成 4）墊鐵與基礎(chǔ)、墊鐵、設(shè)備間接觸狀態(tài) 5）墊鐵長(zhǎng)度宜超過設(shè)備地腳螺栓的中心。 6）墊鐵宜外露1050 mm且整齊。 7）用手錘輕擊墊鐵組，逐組聽音檢查。 8）墊鐵組點(diǎn)焊固定狀態(tài)第二章設(shè)備安裝工藝基礎(chǔ)第二章設(shè)備安裝工藝基礎(chǔ)第四節(jié)第四節(jié) 灌漿灌漿2.4.1灌漿前檢查對(duì)預(yù)留孔及地腳螺栓進(jìn)行檢查。1）地腳螺栓預(yù)留孔清理干凈。2）地腳螺栓的預(yù)留長(zhǎng)

18、度滿足設(shè)備安裝安裝調(diào)整要求。3）檢查地腳螺栓活動(dòng)錨板與基礎(chǔ)的貼合狀況。4）檢查錨固螺栓的錨固方位。5）完成設(shè)備安裝初找正。第二章設(shè)備安裝工藝基礎(chǔ)第二章設(shè)備安裝工藝基礎(chǔ)第四節(jié)第四節(jié) 灌漿灌漿2.4.2一次灌漿1） 灌漿形式，應(yīng)按設(shè)計(jì)技術(shù)要求進(jìn)行；預(yù)留孔或管狀模板內(nèi)的充填料及密封填料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2） 設(shè)計(jì)要求灌砂子，其螺桿應(yīng)防腐并包油紙后再穿入。3） 采用細(xì)（碎）石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度高一個(gè)等級(jí)。4） 灌漿要密實(shí)，灌漿搗固要多方位循環(huán)進(jìn)行。同時(shí)，注意保護(hù)螺栓的垂直度不產(chǎn)生位移變化。5） 鉤頭式地腳螺栓預(yù)留孔在完成設(shè)備初找正并調(diào)整地腳螺栓高度后，可進(jìn)行預(yù)留孔一次灌漿。其灌漿高度不

19、宜超過預(yù)留孔平面（最好略低于孔平面）。6） 預(yù)埋錨板、活動(dòng)錨板地腳螺栓，在設(shè)備初找正并調(diào)整地腳螺栓高度后，可進(jìn)行預(yù)留孔一次灌漿。也可在設(shè)備精找完成后，一次灌漿和二次灌漿同步進(jìn)行。第二章設(shè)備安裝工藝基礎(chǔ)第二章設(shè)備安裝工藝基礎(chǔ)第四節(jié)第四節(jié) 灌漿灌漿2.4.3二次灌漿1.灌漿隱蔽項(xiàng)目 1）完成隱蔽檢查并辦理了隱蔽工程記錄手續(xù)。2.灌漿通知（主要填寫內(nèi)容） 1)已完成隱蔽工程并辦理了隱蔽手續(xù)； 2)明確灌漿部位、砼標(biāo)號(hào)、范圍（具體位置、高度尺寸、外沿距離等）及其它技術(shù)要求（包括添加劑要求）等； 3)明確要求灌漿時(shí)間和灌漿后處理要求等； 4)必要時(shí)應(yīng)附簡(jiǎn)圖。3.灌漿 1)無論是一次灌漿還是二次灌漿，應(yīng)符

20、合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 2)灌漿混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度高一級(jí)；灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備安裝精度。 3)當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時(shí)，灌漿料宜采用無收縮混凝土或微膨脹混凝土。第三章設(shè)備安裝定位第三章設(shè)備安裝定位第一節(jié)第一節(jié) 設(shè)備就位設(shè)備就位1.設(shè)備就位條件 1）設(shè)備驗(yàn)收、基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，基準(zhǔn)和中心標(biāo)板已埋設(shè)，設(shè)備安裝測(cè)量放線完成，設(shè)備達(dá)到就位條件。 2）必須清除設(shè)備底面的油污、油漆、泥土；清除設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等。地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)配合完好。 3）清洗除去設(shè)備各檢測(cè)點(diǎn)、面的油脂、油漆等覆蓋

21、物。2.就位方法 1） 根據(jù)設(shè)備的重量、形狀及現(xiàn)場(chǎng)條件選擇設(shè)備就位的方式和工具。 2） 就位方式有：吊、抬、撬、邁、撥、頂、滑、滾、轉(zhuǎn)等等。第三章設(shè)備安裝定位第三章設(shè)備安裝定位第二節(jié)第二節(jié) 安裝定位安裝定位3.2.1設(shè)備定位調(diào)整基本要求設(shè)備定位調(diào)整基本要求1設(shè)備定位調(diào)整的檢測(cè)位置選擇 能夠真實(shí)全面反映設(shè)備定位狀態(tài)，滿足設(shè)計(jì)對(duì)設(shè)備定位的要求。2安裝精度的調(diào)整 設(shè)備安裝調(diào)整，目的是保證其安裝偏差應(yīng)控制在設(shè)計(jì)、設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或“驗(yàn)收規(guī)范”允許偏差范圍內(nèi)。為防止安裝誤差的累積，應(yīng)考慮“最佳”合理偏差選擇。3檢測(cè)點(diǎn)的確定 任何加工面都存在形位偏差，檢測(cè)中應(yīng)排除形位偏差對(duì)檢測(cè)值的干撓。因此，必須正確選擇和確

22、定檢測(cè)點(diǎn)。第三章設(shè)備安裝定位第三章設(shè)備安裝定位第二節(jié)第二節(jié) 安裝定位安裝定位3.2.2 3.2.10調(diào)整方法簡(jiǎn)介調(diào)整方法簡(jiǎn)介 1. 利用水平儀、平尺找正 2. 利用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀找正 3. 重錘掛線找正 4. 采用聲、光法進(jìn)行測(cè)量。 5. 搖桿法找正 6. 吊垂線找正 7. 吊線錘對(duì)基準(zhǔn)線找正第三章設(shè)備安裝定位第三章設(shè)備安裝定位第二節(jié)第二節(jié) 安裝定位安裝定位 6. 吊垂線找正1 上軸承固定架; 2 上軸承座; 3 下軸承座; 4 被檢測(cè)旋轉(zhuǎn)柱體設(shè)備;5 吊線架（卡箍方式固定）;6 鉛垂鋼線; 7 吊線線錘; 8 V型磁力座; 9 測(cè)踞桿; 10 內(nèi)徑千分尺頭;圖3.2.9 垂直轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的找正示

23、意圖3215461 0987第四章設(shè)備清洗第四章設(shè)備清洗第一節(jié)第一節(jié) 一般規(guī)定一般規(guī)定1. 機(jī)械設(shè)備供貨，一般在出廠前均應(yīng)進(jìn)行組裝、調(diào)整、清洗和裝配，然后以合同約定形式發(fā)貨。應(yīng)對(duì)外露裝配面進(jìn)行清洗，在清洗過程中，應(yīng)加以保護(hù)。 2. 設(shè)備上原已密封的、鉛封的、有過盈配合的、設(shè)備技術(shù)文件中規(guī)定不得拆卸的零、部件均不得拆卸清洗。3. 對(duì)于出廠已裝配好的設(shè)備組件，安裝現(xiàn)場(chǎng)一般不再進(jìn)行拆卸和重新裝配。4. 根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)條件，采取有效的清洗工藝進(jìn)行清洗。按清洗工藝需要準(zhǔn)備好必需的清洗場(chǎng)地，不得因清洗工作而對(duì)設(shè)備造成損傷。5. 清洗前應(yīng)按清洗工藝準(zhǔn)備好必需的清洗材料和防護(hù)用具、用品。6. 進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)

24、的設(shè)備，如有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行清洗：1)不需要保留的包裝防護(hù)層；2)出廠前涂裝了不能作為潤滑劑（脂）或摻入潤滑劑（脂）使用的防護(hù)材料；3)出廠前涂裝了潤滑油、潤滑脂，但已超過規(guī)定的有效期限；4)因某種原因，至使?jié)櫥?、潤滑脂變質(zhì)；5)出廠前誤涂了防銹漆的設(shè)備裝配面等。7. 當(dāng)進(jìn)行清洗時(shí)，應(yīng)按具體情況及清洗處理方法采取相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)和防火、防毒、防爆等安全措施。在室內(nèi)清洗，應(yīng)具有良好的通風(fēng)條件。8. 清洗過程中，需防止清洗液等浸入設(shè)備中不允許浸入的部位。9. 對(duì)清洗后的設(shè)備及設(shè)備零部件應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定涂以防護(hù)材料，并加以保護(hù)。第四章設(shè)備清洗第四章設(shè)備清洗第二節(jié)第二節(jié) 清洗要求清洗要求1. 清洗前

25、，工作場(chǎng)地必需打掃干凈。如在露天清洗時(shí)，應(yīng)采取必要的防護(hù)措施。2. 設(shè)備底面與基礎(chǔ)接觸部位、設(shè)備部件間接觸面均應(yīng)清潔露出機(jī)加工底色。3. 預(yù)留孔地腳螺栓在安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗，定位后不灌漿的錨桿螺栓及活動(dòng)錨板式錨固螺栓的錨桿、錨板應(yīng)清洗后涂刷防銹漆（除螺紋段外）。4. 定位后設(shè)備清洗，宜在二次灌漿層達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行。5. 設(shè)備一般可先初步清洗，然后作徹底清洗。如清洗后不能及時(shí)組裝或安裝，應(yīng)采取有效保護(hù)設(shè)備潔凈的措施，必要時(shí)應(yīng)在組裝或安裝前再清洗。6. 清洗時(shí)，一次放入清洗盆內(nèi)機(jī)件不益過多，防止撞傷機(jī)件表面。7. 清洗精加工面時(shí)，應(yīng)使用軟質(zhì)材料（棉布、泡沫塑料、麻絲、綢布及軟質(zhì)刮具木片、竹片等），

26、不得使用砂布、刮刀或鋸條等。8. 設(shè)備上需裝配或組裝的零、部件應(yīng)先清洗潔凈（重點(diǎn)在各配合面），清洗后應(yīng)涂以適當(dāng)?shù)臐櫥椭?。第四章設(shè)備清洗第四章設(shè)備清洗第三節(jié)第三節(jié) 清洗準(zhǔn)備清洗準(zhǔn)備1. 清洗工藝選擇 根據(jù)設(shè)備的設(shè)計(jì)要求和實(shí)際情況，確定清洗工藝。 對(duì)于工作量較大，較為集中的清洗，應(yīng)有組織有計(jì)劃的組織實(shí)施。 使用對(duì)人體、環(huán)境有較大危害的清洗介質(zhì)，應(yīng)針對(duì)性地制定清洗工藝。2.清洗場(chǎng)地準(zhǔn)備 根據(jù)清洗對(duì)象的實(shí)際情況選擇清洗場(chǎng)地。 設(shè)備清洗宜選擇在室內(nèi)或車間（加以適當(dāng)圍護(hù)）內(nèi) 露天清洗時(shí)，應(yīng)采取必要的防護(hù)措施。因此，清洗場(chǎng)地應(yīng)考慮清洗區(qū)和清洗后設(shè)備的臨時(shí)存放區(qū)。大件清洗，還應(yīng)考慮起重機(jī)械的設(shè)置和通行道路。

27、在清洗場(chǎng)區(qū)，應(yīng)設(shè)置有電源，必要時(shí)還應(yīng)配備和布置水、氣、汽源，以及清洗劑、清洗液的排放措施等。3. 清洗用工機(jī)具準(zhǔn)備 準(zhǔn)備好必需的清洗用工機(jī)具、清洗材料以及措施用料。 準(zhǔn)備好必需的起重工機(jī)具等。第四章設(shè)備清洗第四章設(shè)備清洗第四節(jié)清洗方法第四節(jié)清洗方法清洗操作中應(yīng)注意的幾個(gè)問題:1.清洗的基本方法有：抹、洗、沖、吹、鏟、刮、磨、研、拋光等。2.用熱機(jī)油、汽輪機(jī)油或變壓器油清洗，油溫不宜超過100。如將被清洗件直接浸入油內(nèi)進(jìn)行熱溶解加熱清洗時(shí)，被清洗件應(yīng)與加熱容器底部及四壁保持適當(dāng)距離。3.用堿性清洗液清洗，清洗液宜加熱至6090進(jìn)行清洗，清洗后應(yīng)用清水沖洗潔凈并使之干燥。4.用煤油清洗，應(yīng)用干凈棉

28、布擦拭干凈，然后再淋以適當(dāng)?shù)臐櫥停ㄖ?，防止返銹。5.設(shè)備機(jī)加工面涂有防銹透明漆時(shí)（漆片），可采用硝酸纖維漆（香蕉水）、二甲苯、松節(jié)油、丙酮或脫漆劑等溶劑清洗。清洗過程要防止清洗液滴在設(shè)備油漆面上。6.用蒸汽或熱空氣吹洗。吹洗后必須及時(shí)徹底除凈水份，并涂以適當(dāng)?shù)臐櫥停ㄖ?.設(shè)備機(jī)加工面上的銹蝕，在安裝前應(yīng)清除干凈。8.對(duì)于忌油工況下運(yùn)行的設(shè)備，在安裝前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂清洗。9.應(yīng)根據(jù)設(shè)備特征和清洗工作環(huán)境，選用合適的脫脂劑。 第四章設(shè)備清洗第四章設(shè)備清洗第五節(jié)第五節(jié) 清洗后的檢驗(yàn)清洗后的檢驗(yàn) 目的:除銹、脫脂、去污。 檢查方式：手摸、白布（或白紙）擦拭、目視檢驗(yàn)。 清洗后的檢驗(yàn)工作很重

29、要,但目前多數(shù)情況還是以目視檢驗(yàn)為主。第六節(jié)第六節(jié) 安全注意事項(xiàng)安全注意事項(xiàng)1) 清洗劑、清洗液揮發(fā)較重，有些有毒、易燃。因此，在室內(nèi)或車間內(nèi)清洗，特別是進(jìn)入容器內(nèi)的清洗，應(yīng)配置通風(fēng)設(shè)施，以保持室內(nèi)良好的通風(fēng)，必要時(shí)需配備防毒用具；2) 清洗劑、清洗液大多易燃。因此，在清洗工作場(chǎng)所應(yīng)配置有效的消防器材；3) 針對(duì)所用清洗介質(zhì)的特征，對(duì)清洗工作人員進(jìn)行個(gè)人防護(hù)教育，并對(duì)工作人員配置必需的個(gè)人防護(hù)用品；4) 清洗工作復(fù)雜和清洗介質(zhì)危害較大，清洗工作實(shí)施前應(yīng)組織安全技術(shù)交底；5) 對(duì)廢棄清洗劑、清洗液的排放應(yīng)制定排放措施，排放措施必須符合國家現(xiàn)行的有關(guān)環(huán)境保護(hù)法規(guī)的規(guī)定。第五章第五章 設(shè)備裝配設(shè)備裝

30、配第一節(jié)第一節(jié) 一般注意事項(xiàng)和要求一般注意事項(xiàng)和要求1. 嚴(yán)格按即定裝配工藝和程序進(jìn)行，其裝配質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定。2. 所有機(jī)件接合面均應(yīng)保持清潔，并涂以適量的潤滑油脂。3. 機(jī)件上所有油路必須暢通。4. 每一部件裝配完畢后，必須檢查和清理潔凈，然后進(jìn)行下一部件的裝配，裝配后不得有任何雜質(zhì)遺留于內(nèi)。5. 裝配過程，應(yīng)正確進(jìn)行操作。6. 高精度的小設(shè)備或部件裝配，在有較小過盈時(shí)，宜熱裝。7. 裝配后不易檢查的部件，應(yīng)做出隱蔽記錄。8. 重要部位的封閉，應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員檢查確認(rèn)，并作出隱蔽記錄后方可進(jìn)行封閉。9. 設(shè)備固定接合面，組裝前后均應(yīng)檢查。第五章第五章 設(shè)備裝配設(shè)備裝配第二節(jié)第二節(jié) 裝

31、配前的準(zhǔn)備裝配前的準(zhǔn)備1. 熟悉設(shè)備技術(shù)文件和有關(guān)技術(shù)資料，確定所需采取的裝配工藝和程序。2. 依據(jù)確定要采取的裝配工藝和程序，準(zhǔn)備好所需和適應(yīng)的工機(jī)具及材料。3. 核對(duì)裝配機(jī)件的規(guī)格和數(shù)量，注意機(jī)件上的各種標(biāo)記。4. 裝配機(jī)件如有損傷或不符合裝配要求之處，應(yīng)處理合格后再進(jìn)行裝配。5. 裝配接合面、螺栓孔或定位銷孔等部位的毛刺和不平之處，應(yīng)消除并達(dá)到裝配要求后方可進(jìn)行裝配。第三節(jié)第三節(jié) 裝配方法的選擇裝配方法的選擇 為保證裝配質(zhì)量，應(yīng)選擇合適的裝配方法和工藝進(jìn)行裝配。選擇方法主要有：1. 根據(jù)裝配工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和組合形式、精密度選擇；2. 根據(jù)裝配工件的過盈量選擇。第五章第五章 設(shè)備裝配設(shè)備裝

32、配第四節(jié)第四節(jié) 具有過盈的配合件裝配方法具有過盈的配合件裝配方法壓裝法1) 對(duì)裝配件進(jìn)行清洗，以保證準(zhǔn)確測(cè)量裝配件的配合過盈量。2) 按測(cè)量值，計(jì)算出最大過盈量和壓裝壓力，準(zhǔn)備裝配工機(jī)、具。3) 檢查裝配需壓靠部位的倒角配合尺寸，防止出現(xiàn)裝配不能到位。4) 對(duì)比實(shí)測(cè)過盈量與設(shè)計(jì)過盈量值，防止過盈量超過設(shè)計(jì)值，而使包容件遭受到脹裂損壞。5) 壓裝設(shè)備的壓力選擇宜為計(jì)算壓入力的3.257.25倍;壓入速度不宜大于5mm/sin；壓入后24小時(shí)內(nèi)不得承受負(fù)載。第五章第五章 設(shè)備裝配設(shè)備裝配第四節(jié)第四節(jié) 具有過盈的配合件裝配方法具有過盈的配合件裝配方法熱裝法1)對(duì)裝配件進(jìn)行清洗，以保證準(zhǔn)確測(cè)量裝配件的

33、最大配合過盈量。2)按測(cè)量值，計(jì)算出最大配合過盈量,準(zhǔn)備裝配工機(jī)、具。3)根據(jù)裝配工件的最大過盈量，通過計(jì)算確定最高加熱溫度。4)檢查裝配需壓靠部位的倒角配合尺寸，防止出現(xiàn)裝配不能到位。5)對(duì)比實(shí)測(cè)過盈量與設(shè)計(jì)過盈量值，防止過盈量超過設(shè)計(jì)值，而使包容件遭受到脹裂損壞。6)根據(jù)裝配工件的材料特性，確定緩冷工藝。7)在緩冷過程中，采取防止包容件沿軸向外縮移位。第五章第五章 設(shè)備裝配設(shè)備裝配第四節(jié)第四節(jié) 具有過盈的配合件裝配方法具有過盈的配合件裝配方法冷裝法1)對(duì)裝配件進(jìn)行清洗，以保證準(zhǔn)確測(cè)量裝配件的配合過盈量。2)按測(cè)量值，計(jì)算出的冷卻溫度選擇合適的冷卻方法和冷卻劑，準(zhǔn)備裝配工機(jī)、具。3)檢查裝配

34、需壓靠部位的倒角配合尺寸，防止出現(xiàn)裝配不能到位。4)對(duì)比實(shí)測(cè)過盈量與設(shè)計(jì)過盈量值，防止過盈量超過設(shè)計(jì)值，而使包容件遭受到脹裂損壞。5)裝配前，裝配工件應(yīng)徹底清洗干凈并核對(duì)工件符合設(shè)計(jì)要求。6)冷凍時(shí)間一般約為70分鐘（可視工件的大小決定冷凍時(shí)間，工件大的時(shí)間可適當(dāng)長(zhǎng)些），在整個(gè)冷卻過程中，不可對(duì)工件施加外力撞擊，防止工件產(chǎn)生冷脆裂。7)冷凍后工件出槽后應(yīng)迅速安裝于孔內(nèi)，防止結(jié)霜增厚而影響裝配質(zhì)量。第五章第五章 設(shè)備裝配設(shè)備裝配第五節(jié)第五節(jié) 螺栓、鍵、定位銷裝配螺栓、鍵、定位銷裝配5.5.1螺栓裝配1. 螺栓裝配2. 螺栓緊固3. 螺栓緊固方法4. 裝配質(zhì)量檢查薄 螺 母厚 螺 母平 墊 或 斜

35、 墊 圈設(shè) 備彈 簧 墊 圈厚 螺 母平 墊 或 斜 墊 圈設(shè) 備1 設(shè)備本體178562437 螺栓8 螺母2 拉伸器殼體（缸體）3 液壓螺母（活塞）5 螺母緊固環(huán)4 壓力油嘴6 拔緊固環(huán)槽口加壓口刻痕第五章第五章 設(shè)備裝配設(shè)備裝配第五節(jié)第五節(jié) 螺栓、鍵、定位銷裝配螺栓、鍵、定位銷裝配5.5.2 鍵裝配1. 鍵的型式 鍵是用以連接軸上零件并對(duì)它們起周向固定作用，以達(dá)到傳遞扭矩的一種機(jī)械零件。其連接類別有松鍵連接、緊鍵連接和花鍵連接，一般鍵采用35#、45#鋼精拔拔制成。2. 裝配前檢查和配鍵3. 裝配要點(diǎn)第五章第五章 設(shè)備裝配設(shè)備裝配第五節(jié)第五節(jié) 螺栓、鍵、定位銷裝配螺栓、鍵、定位銷裝配5.

36、5.3 銷裝配 銷的作用是定位、連接、鎖定或作為安全裝置中的過載剪切元件之一。 銷的種類基本可分為錐銷、園柱銷兩種，主要作用是起準(zhǔn)確定位和連接。因此，在安裝工作中，許多銷孔需現(xiàn)場(chǎng)鉸配。因此，鉸削工作也是設(shè)備安裝施工中的一項(xiàng)重要工作。 園柱銷多為過盈配合裝配，故一經(jīng)拆卸失去過盈就必須更換。 1.裝配前檢查和配銷 2.鉸孔要點(diǎn) 3.手工鉸孔時(shí)應(yīng)注意 4.銷安裝注意事項(xiàng)第六章第六章 裝配操作技術(shù)裝配操作技術(shù)第一節(jié)第一節(jié) 聯(lián)軸器裝配聯(lián)軸器裝配6.1.1聯(lián)軸器定心1.聯(lián)軸器定心測(cè)量的基本方法 2.聯(lián)軸器定心的常規(guī)步驟 3.聯(lián)軸器定心墊片厚度計(jì)算偏 移 狀 態(tài)墊 片 調(diào) 整 計(jì) 算支腳1支腳2s1=s3、

37、 a1a3加加e加加es1=s3、 a1a2減減e減減es1s3、a1= a3加加X加（加（X + Y）s1s3、a1= a3減減X減（減（X + Y）s1s3、a1a3加（加（Y + e）加（加（X + Y + e）s1s3、a1a3加（加（Y - e）加（加（X + Y - e）s1s3、a1a3減（減（Y + e）減（減（X + Y + e）s1s3、a1a3減（減（Y - e）減（減（X + Y - e） e=a1-a3/2 X=s1-s3L1/D Y=s1-s3L2/D注：1 s1、s3為0及180處測(cè)得的軸向間隙（端面間隙）； 2 a1、a3為0及180處測(cè)得的徑向偏移（不同心度）

38、偏差值； 3 L1 為支腳1至兩半聯(lián)軸器端面中位的距離； 4 L2 為支腳1至支腳2之間的距離； 5 D 為測(cè)量點(diǎn)計(jì)算直徑。第六章第六章 裝配操作技術(shù)裝配操作技術(shù)第一節(jié)第一節(jié) 聯(lián)軸器裝配聯(lián)軸器裝配6.1.2 凸緣聯(lián)軸器定心 凸緣聯(lián)軸器也稱為剛性連軸器。 定心時(shí)，兩個(gè)半聯(lián)軸器端面止口應(yīng)退出。 達(dá)到規(guī)定技術(shù)要求后，將兩個(gè)半聯(lián)軸器端面緊密貼合進(jìn)行螺栓連接緊固。 緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱、均勻，保證聯(lián)軸器端面平行度不至因緊固螺栓而改變。aDD-最 大 外 形 尺 寸 ；a-同 心 并 軸 線 偏 移 量 。第六章第六章 裝配操作技術(shù)裝配操作技術(shù)第一節(jié)第一節(jié) 聯(lián)軸器裝配聯(lián)軸器裝配6.1.3 彈性柱銷、彈性柱銷套聯(lián)

39、軸器定心 定心時(shí)，兩個(gè)半聯(lián)軸器應(yīng)保證技術(shù)要求規(guī)定的端面間隙，然后進(jìn)行同心度、平行度測(cè)量和調(diào)整。達(dá)到規(guī)定技術(shù)要求后，進(jìn)行柱銷裝配。 兩半聯(lián)軸器端面之間的間隙“S”，應(yīng)保證在兩軸竄動(dòng)時(shí)滿足技術(shù)文件的規(guī)定要求的最小間隙要求。aDSS-端 面 間 隙aS彈 性 套 柱 銷 聯(lián) 軸 器彈 性 柱 銷 聯(lián) 軸 器ABAB第六章第六章 裝配操作技術(shù)裝配操作技術(shù)第一節(jié)第一節(jié) 聯(lián)軸器裝配聯(lián)軸器裝配6.1.4齒形、彈性柱銷齒形聯(lián)軸器定心 定心時(shí)，先脫開內(nèi)齒套，在兩個(gè)外半齒聯(lián)軸器端面間隙保證技術(shù)要求規(guī)定的端面間隙后，進(jìn)行同心度、平行度測(cè)量和調(diào)整。達(dá)到規(guī)定技術(shù)要求后，進(jìn)行內(nèi)齒套裝配。 兩半聯(lián)軸器端面之間的間隙“S”，

40、應(yīng)保證在兩軸竄動(dòng)時(shí)滿足技術(shù)文件的規(guī)定要求的最小間隙要求。aS彈 性 柱 銷 齒 形 聯(lián) 軸 器ABa齒 形 聯(lián) 軸 器ABS第六章第六章 裝配操作技術(shù)裝配操作技術(shù)第二節(jié)第二節(jié) 離合器、制動(dòng)器裝配離合器、制動(dòng)器裝配 6.2.1離合器裝配1. 離合器的裝配與找正工藝與聯(lián)軸器的裝配找正工藝相似。2. 摩擦片式離合器，在裝配前各摩擦面應(yīng)脫脂。3. 滑銷、滑鍵式離合器，清洗干凈后按設(shè)備技術(shù)要求涂抹適量的潤滑劑。4. 濕式多片摩擦離合器，裝配后摩擦片應(yīng)能靈活地沿花鍵軸移動(dòng)；過規(guī)定扭矩應(yīng)有打滑現(xiàn)象；在脫開后不應(yīng)有阻滯和拖動(dòng)現(xiàn)象。第六章第六章 裝配操作技術(shù)裝配操作技術(shù)第二節(jié)第二節(jié) 離合器、制動(dòng)器裝配離合器、制

41、動(dòng)器裝配6.2.2制動(dòng)器裝配1.盤式制動(dòng)器1)重點(diǎn)控制制動(dòng)盤端面跳動(dòng)；2)同一副制動(dòng)器的兩閘瓦工作平面平行度調(diào)整；3)同一副制動(dòng)器的支架端面與制動(dòng)盤中心線平面距離調(diào)整；4)各制動(dòng)缸的對(duì)稱中心“O1”與制動(dòng)盤軸心“O”在鉛垂面內(nèi)的重合度“”調(diào)整。R pBO1O12345aabbBBRp1 . 支 架 ; 2 . 筒 體 ; 3 . 閘 瓦 ; 4 . 制 動(dòng) 盤 中 心 面 ; 5 . 制 動(dòng) 盤 制 動(dòng) 面 ; R p . 制 動(dòng) 盤 半 徑 .第六章第六章 裝配操作技術(shù)裝配操作技術(shù)第二節(jié)第二節(jié) 離合器、制動(dòng)器裝配離合器、制動(dòng)器裝配6.2.2制動(dòng)器裝配2.瓦塊式制動(dòng)器裝配1) 同一制動(dòng)輪的兩閘

42、瓦中心應(yīng)在同一平面內(nèi)；2)閘座銷軸軸線與主軸軸線鉛垂面水平距離調(diào)整；3)閘座銷軸軸線與主軸軸線水平面垂直距離調(diào)整；4)閘瓦鉚釘?shù)膽?yīng)低于閘皮表面；5)松開閘瓦時(shí),制動(dòng)器的閘瓦間隙應(yīng)均勻?qū)ΨQ；6)制動(dòng)時(shí),閘瓦與制動(dòng)輪接觸良好、均。b . 平 移 制 動(dòng) 器sbbhb1a . 角 移 制 動(dòng) 器shbbNNNNMMMM第六章第六章 裝配操作技術(shù)裝配操作技術(shù)第二節(jié)第二節(jié) 離合器、制動(dòng)器裝配離合器、制動(dòng)器裝配6.2.2制動(dòng)器裝配3.帶式制動(dòng)器裝配1)制動(dòng)器各連接銷軸裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；2)摩擦內(nèi)襯與鋼帶鉚接應(yīng)牢固，不得有松動(dòng)，鉚釘頭應(yīng)埋于內(nèi)襯內(nèi)；3)制動(dòng)帶退距“s”應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定。s外形示意圖退距S

43、示意圖第六章第六章 裝配操作技術(shù)裝配操作技術(shù)第三節(jié)第三節(jié) 滑動(dòng)軸承裝配滑動(dòng)軸承裝配1. 軸瓦的清洗與檢查1） 核對(duì)軸承的型號(hào)，確認(rèn)安裝方位；2） 清洗軸承；3） 檢查軸瓦有無裂紋、砂眼、孔洞等現(xiàn)象；4） 檢查軸瓦的油槽、油孔，均應(yīng)按設(shè)計(jì)加工完好；5） 軸瓦裝配，其瓦背與軸瓦座鏜孔接觸應(yīng)符合設(shè)備文件技術(shù)要求的規(guī)定。2. 軸承座固定1） 軸承座定位,先進(jìn)行軸承座鏜孔定心，再將軸瓦裝配在軸承座上,按瓦的中心進(jìn)行精確定心調(diào)整。2） 軸承座應(yīng)牢固地固定，軸承座與機(jī)座或基礎(chǔ)的接觸應(yīng)緊密。3. 軸瓦的刮研1） 檢查軸瓦與瓦座的配合。軸瓦的止口應(yīng)靠緊瓦座的端面無軸向串動(dòng)；2） 檢查上瓦瓦背與瓦座配合，應(yīng)無夾幫

44、且貼合良好；3） 檢查下瓦瓦背與瓦座配合，應(yīng)貼合良好且略有微量過盈；4） 上、下瓦合瓦，接觸面不應(yīng)有漏縫；5） 用著色法檢查軸頸與軸瓦表面的接觸情況。第六章第六章 裝配操作技術(shù)裝配操作技術(shù)第三節(jié)第三節(jié) 滑動(dòng)軸承裝配滑動(dòng)軸承裝配開進(jìn)油槽模式進(jìn)油圖6.3.3軸瓦開進(jìn)油槽示意圖 第六章第六章 裝配操作技術(shù)裝配操作技術(shù)第三節(jié)第三節(jié) 滑動(dòng)軸承裝配滑動(dòng)軸承裝配4 間隙檢查與調(diào)整1） 頂間隙檢查 潤滑油潤滑的軸承，應(yīng)為軸頸直徑的0.20%0.3%;潤滑脂潤滑的軸承，應(yīng)為軸頸直徑的0.3%0.40%;用壓鉛法檢查，壓鉛用鉛絲直徑不宜超過頂間隙的3倍。2） 側(cè)間隙單側(cè)間隙為頂間隙的1/2 2/3，塞尺檢查塞入深

45、度為1015mm。3） 為減小振動(dòng)源和防止軸瓦工作時(shí)產(chǎn)生角位移，軸瓦應(yīng)有一定緊力要求。4） 薄壁軸瓦與軸頸的配合間隙及接觸狀況應(yīng)由機(jī)械加工精度保證，其接觸面一般不允許采取人工刮研進(jìn)行處理計(jì)算式： S1b1 - （a1 + a2）/ 2 S2b2 - （a3 + a4）/ 2式中： S1 一端頂間隙，mm ； S2 另一端頂間隙，mm ； b 軸頸上各段鉛絲壓扁后厚度，mm ； a 軸瓦剖分面上各段鉛絲壓扁后（或 墊片）的厚度，mm 。第六章第六章 裝配操作技術(shù)裝配操作技術(shù)第四節(jié)第四節(jié) 滾動(dòng)軸承裝配滾動(dòng)軸承裝配1.軸承的清洗與檢查1)核對(duì)軸承的型號(hào)；2)檢查軸承的外觀；3)檢查軸頸橢圓度偏差。4

46、)檢查軸承與軸裝配過盈量；5檢查軸承座鏜孔加工偏差；5)檢查軸承與軸承座裝配配合公差；6)清洗滾動(dòng)軸承。2.裝配要求1)對(duì)于剖分式軸承座,剖分面應(yīng)無間隙。2)軸承外圈與軸承座在規(guī)定范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。3)剖分式軸承座軸承鏜孔應(yīng)開邦。4)軸承與軸肩或軸承座檔肩應(yīng)壓靠。5)軸承端蓋或調(diào)整墊圈必須平整,并應(yīng)均勻緊貼軸承端面(要求留間隙的除外)。6)軸承上標(biāo)有型號(hào)規(guī)格的端面朝外。7)選擇合適的裝配方式。第六章第六章 裝配操作技術(shù)裝配操作技術(shù)第四節(jié)第四節(jié) 滾動(dòng)軸承裝配滾動(dòng)軸承裝配3.裝配方法1)壓裝法 對(duì)于過盈量小于H7/K6(或K7/h6)的配合,可采取壓裝法進(jìn)行軸承裝配。2)溫差裝配法 采用冷裝，最低

47、溫度不得低于80 ，操作時(shí)注意防止軸承受撞擊而破損。 采用油浴或電加熱方式，加熱溫度不得超過 100， 加熱時(shí)間不得少于15分鐘。 3）裝配后加油 裝配后,應(yīng)對(duì)軸承進(jìn)行加油。4.軸的竄動(dòng)間隙調(diào)整與檢查1)向心軸承，軸的軸向位移以兩端端蓋來限定時(shí)，應(yīng)留出軸向間隙C，間隙C應(yīng)根據(jù)裝配現(xiàn)場(chǎng)工況溫度確定。2)單列圓錐滾子軸承、向心推力球軸承、雙向推力球軸承、雙列和四列圓錐滾子軸承在裝配時(shí)，均應(yīng)檢查其軸向游隙，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定要求。3)園錐形的向心推力滾子軸承，外圈與內(nèi)圈之間的間隙在裝配后依靠外圈或內(nèi)圈的軸向移動(dòng)來控制。4)推力軸承松環(huán)內(nèi)孔比緊環(huán)內(nèi)孔大0.2,裝配時(shí)應(yīng)使緊環(huán)靠在轉(zhuǎn)動(dòng)零件的平面上,松

48、環(huán)靠在靜止零件的平面上。推力軸承的軸向間隙也是靠螺紋來調(diào)整的 第六章第六章 裝配操作技術(shù)裝配操作技術(shù)第五節(jié)第五節(jié) 傳動(dòng)皮帶、鏈條傳動(dòng)皮帶、鏈條1.傳動(dòng)皮帶裝配 調(diào)整主動(dòng)輪、從動(dòng)輪兩輪端面偏移；調(diào)整兩軸平行度。1)調(diào)整兩輪端面或兩軸平行。2)調(diào)整兩輪端面或輪寬中央面偏移。3)調(diào)整兩輪距L，其極限偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4)平皮帶安裝于皮帶輪上時(shí)，其接縫方向應(yīng)按運(yùn)轉(zhuǎn)方向順壓。5)皮帶膠合連接，膠合工藝應(yīng)根據(jù)皮帶運(yùn)行生產(chǎn)工況和皮帶材質(zhì)來確定，其所選用的膠合劑的材質(zhì)應(yīng)與皮帶材質(zhì)特性相同。兩輪寬中央平面偏移 a兩軸平行度夾角圖6.5.1-1傳動(dòng)皮帶輪找正示意 膠 帶 接 縫 方 向革 帶 接 縫 方 向皮

49、帶 搭 接 接 縫 方 向圖6.5.1-2傳動(dòng)皮帶接縫方向示意 第六章第六章 裝配操作技術(shù)裝配操作技術(shù)第五節(jié)第五節(jié) 傳動(dòng)皮帶、鏈條傳動(dòng)皮帶、鏈條2.傳動(dòng)鏈條裝配 鏈條傳動(dòng)裝配與三角皮帶傳動(dòng)裝配類似，調(diào)整主動(dòng)輪、從動(dòng)輪兩輪端面偏移;調(diào)整兩軸平行度。1)調(diào)整兩輪端面或兩軸平行。2)調(diào)整兩輪端面偏移。3)調(diào)整兩輪距L，其極限偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4)調(diào)整鏈條弛垂度f，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。5)安裝套筒滾子鏈的卡簧，其開口應(yīng)與鏈條運(yùn)行方向相反。 套 筒 滾 子 鏈 條卡 簧 方 向 放 大f卡 簧L套 筒 滾 子 鏈 條卡 簧 方 向 放 大AA圖6.5.2傳動(dòng)鏈條裝配示意 第六章第六章 裝配操作技術(shù)裝配操作

50、技術(shù)第六節(jié)第六節(jié) 齒輪裝配齒輪裝配1.齒輪裝配與檢查1) 正確選定裝配方法、裝配程序，準(zhǔn)備裝配工具。2) 檢查齒輪孔徑與軸徑的配合情況；3) 檢查主動(dòng)軸與從動(dòng)軸的距離、平行度和垂直度。4) 在齒輪園周上均勻選擇四個(gè)相對(duì)位置進(jìn)行齒輪側(cè)間隙和頂間隙測(cè)量。5) 齒輪副嚙合接觸狀態(tài)檢查。6) 齒輪裝配，宜從轉(zhuǎn)速最低的一根軸裝起，并應(yīng)完成一對(duì)檢測(cè)一對(duì)。7) 裝配后應(yīng)盤車檢查，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、靈活、無異常聲響。CN 1COCNOO1鉛 絲COCN 1CN壓 鉛 后 的 鉛 絲圖6.6.1-1用壓鉛檢查間隙示意 第六章第六章 裝配操作技術(shù)裝配操作技術(shù)第六節(jié)第六節(jié) 齒輪裝配齒輪裝配 2.園柱齒輪裝配 1)輪殼應(yīng)與

51、軸肩靠緊，測(cè)量徑向和端面跳動(dòng)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。 2)齒輪副的中心距及兩軸線的不平行度和扭斜度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。 3)齒輪傳動(dòng)，齒輪副嚙合側(cè)間隙和頂間隙設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。 4)兩齒輪嚙合接觸狀態(tài)符合規(guī)范規(guī)定。 3.園錐齒輪裝配 1)園錐齒輪副兩輪的中心線夾角不得超過規(guī)定的偏差，并相交匯于固定點(diǎn)上。 2)機(jī)體上齒輪軸孔的中性線應(yīng)在同一平面內(nèi)。 3)兩齒輪嚙合接觸斑點(diǎn)應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部并接近齒的小端。第六章第六章 裝配操作技術(shù)裝配操作技術(shù)第六節(jié)第六節(jié) 齒輪裝配齒輪裝配 4.蝸輪、蝸桿裝配 1) 通常應(yīng)先裝配蝸輪。 2) 蝸輪與蝸桿的中心線交角應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 3) 蝸輪中央面和蝸桿中心線應(yīng)在一個(gè)平面內(nèi)。 4) 中心距可調(diào)整的蝸輪副，中心距的極限偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 5) 傳動(dòng)副的嚙合側(cè)間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件或的規(guī)定