軟包硬裝“熱收縮內(nèi)貼標(biāo)”PK“注塑模內(nèi)貼標(biāo)”全套

1、軟包硬裝“熱收縮內(nèi)貼標(biāo)”PK“注塑模內(nèi)貼標(biāo)”全套ILLIG熱成型模內(nèi)貼：ILLIG延續(xù)不斷創(chuàng)新的精神，成功地研發(fā)新一代的模內(nèi)貼熱成型機(jī)RDML70b新的IML模內(nèi)貼裝置結(jié)合IC-RDM70K成型前把標(biāo)貼放入模穴，成型時(shí)，標(biāo)貼與成型品的壁身穩(wěn)固地貼合，以效率高，成本低的模內(nèi)貼技術(shù)為客戶帶來競爭優(yōu)勢(shì)。每一張標(biāo)貼從排架上取出，對(duì)位地放到預(yù)成型板上，然后裝入裝置把折好的標(biāo)貼放入成型模穴里，經(jīng)過成型機(jī)的成型，沖裁，堆疊裝置將一個(gè)個(gè)貼上標(biāo)貼并成型的產(chǎn)品移離成型區(qū)，同時(shí)也可以進(jìn)行品質(zhì)監(jiān)控的工作。此外，標(biāo)貼可配合不同成型品的幾何形狀，材質(zhì)，甚至可以使用硬度高的標(biāo)貼，可減少成型品的厚度，節(jié)省材料成本，讓成型品更

2、穩(wěn)固，更耐用，也允許快速，毫不費(fèi)力地變化產(chǎn)品，可以使用市面上所有常規(guī)標(biāo)貼材料，如PS,PP制作的標(biāo)貼。以往，市面上多數(shù)的模內(nèi)貼產(chǎn)品都以注塑技術(shù)生產(chǎn)，但隨著生產(chǎn)成本的提升，業(yè)內(nèi)人士紛紛轉(zhuǎn)到熱成型模內(nèi)貼技術(shù)。相對(duì)于注射成型技術(shù)，熱成型過程的生產(chǎn)速度快和模具成本的便宜，業(yè)者慢慢地在生產(chǎn)中將熱成型技術(shù)替代注射成型技術(shù)，縮短交貨時(shí)間和減低工具成本一般，在兩種技術(shù)里，標(biāo)貼成本都一致?？蔁岢尚蜕a(chǎn)可以較輕成型品的重量，降低原料成本。熱成型模具的成本相對(duì)于注塑模具的成本較低，并有靈活性高，較短產(chǎn)品規(guī)格更換時(shí)間的優(yōu)勢(shì)。為讓客戶更了解注塑模內(nèi)貼技術(shù)與熱成型模內(nèi)貼技術(shù)的差別，ILLIG進(jìn)行了一項(xiàng)調(diào)查，以下是調(diào)查的結(jié)

3、果。總結(jié)熱成型生產(chǎn)技術(shù)與注塑生產(chǎn)技術(shù)相比，熱成型方式生產(chǎn)能減少成型品的重量，節(jié)省材料，同時(shí)亦減低模具成本，降低模具維修保養(yǎng)的費(fèi)用。ARBUR（注塑模內(nèi)貼：同樣的塑料原料，會(huì)根據(jù)其不同的加工方法而有所不同，塑料的成型方法很多，常用的有注塑、擠壓、吹塑、發(fā)泡膨脹等，以下將為您列舉13種塑料成型方法，詳述其工作原理。一、擠出成型概述擠出成型是借助螺桿或柱塞的擠壓作用，使受熱熔化的聚合物材料在壓力推動(dòng)下，強(qiáng)行通過口模而成為具有恒定截面的連續(xù)型材的一種成型方法。應(yīng)用管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包層及其它異型材的成型。特點(diǎn)生產(chǎn)效率高，制造簡便，可以連續(xù)化生產(chǎn)等特點(diǎn)，它在塑料成型加工工業(yè)中占有很重

4、要的地位。二、注射成型概述注射成型（注塑）是使熱塑性或熱固性模塑料先在加熱料筒中均勻塑化，而后由柱塞或移動(dòng)螺桿推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法。將粒狀或粉狀塑料經(jīng)注塑機(jī)的料斗加到加熱的料筒內(nèi)，塑料受熱熔融，在注塑機(jī)的螺桿或活塞的壓力推動(dòng)下，經(jīng)噴嘴進(jìn)入模具型腔，塑料充滿型腔，經(jīng)冷卻硬化定型，脫模后而得到具有一定形狀的塑件。注射成型幾乎適用于所有的熱塑性塑料。其成型方法可分為以下六類：（1）排氣式注射成型：排氣式注射成型應(yīng)用的排氣式注射機(jī)，在料筒中部設(shè)有排氣口，亦與真空系統(tǒng)相連接，當(dāng)塑料塑化時(shí)，真空泵可將塑料中合有的水汽、單體、揮發(fā)性物質(zhì)及空氣經(jīng)排氣口抽走。原料不必預(yù)干燥，從而提高生產(chǎn)效率，提

5、高產(chǎn)品質(zhì)量。特別適用于聚碳酸酯、尼龍、有機(jī)玻璃、纖維素等易吸濕的材料成型。（2）流動(dòng)注射成型：流動(dòng)注射成型可用普通移動(dòng)螺桿式注射機(jī)。即塑料經(jīng)不斷塑化并擠入有一定溫度的模具型腔內(nèi)，塑料充滿型腔后，螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)，借螺桿的推力使模內(nèi)物料在壓力下保持適當(dāng)時(shí)間，然后冷卻定型。塑化的物件不是貯存在料筒內(nèi)，而是不斷擠入模具中，因此它是擠出和注射相結(jié)合的一種方法。（3）共注射成型：共注射成型是采用具有兩個(gè)或兩個(gè)以上注射單元的注射機(jī)，將不同品種或不同色澤的塑料，同時(shí)或先后注入模具內(nèi)的方法。用這種方法能生產(chǎn)多種色彩和（或）多種塑料的復(fù)合制品，有代表性的共注射成型是雙色注射和多色注射。（4）無流道注射成型：模具中不

6、設(shè)置分流道，而由注射機(jī)的延伸式噴嘴直接將熔融料分注到各個(gè)模腔中的成型方法。在注射過程中，流道內(nèi)的塑料保持熔融流動(dòng)狀態(tài)，在脫模時(shí)不與制品一同脫出，因此制件沒有流道殘留物。（5）反應(yīng)注射成型：反應(yīng)注射成型的原理是將反應(yīng)原材料經(jīng)計(jì)量裝置計(jì)量后泵入混合頭，在混合頭中碰撞混合，然后高速注射到密閉的模具中，快速固化，脫模，取出制品。它適于加工聚氨酯、環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、有機(jī)硅樹脂、醇酸樹脂等一些熱固性塑料和彈性體。（6）熱固性塑料的注射成型：粒狀或團(tuán)狀熱固性塑料，在嚴(yán)格控制溫度的料筒內(nèi)，通過螺桿的作用，塑化成粘塑狀態(tài)，在較高的注射壓力下，物料進(jìn)入一定溫度范圍的模具內(nèi)交聯(lián)固化。三、吹塑成型概述吹塑是用

7、于制造中空制品的必用方法，從工藝角度而言，主要有兩種：連續(xù)擠塑吹塑成型：在連續(xù)工藝過程中，一個(gè)固定的擠塑機(jī)將熔融的聚合物塑化，通過機(jī)頭擠塑制得連續(xù)的型坯。對(duì)于大型吹塑件的成型還需要使用儲(chǔ)料缸以防止型坯的垂伸。間歇式吹塑成型：在間歇式吹塑成型工藝中，要在機(jī)筒中進(jìn)行儲(chǔ)料，然后一次注料。由于其生產(chǎn)速度很快，間歇式吹塑成型可用于奶瓶的制造等。從成型特性而言，主要有以下五種形式：擠出吹塑成型、注射吹塑成型、擠出拉伸吹塑成型、注射拉伸吹塑成型、多層吹塑成型。工藝一步法注拉吹瓶注射型坯-型坯加熱-拉伸-吹塑-脫模一步法擠拉吹瓶擠出管坯-管坯定型-型坯移至拉伸吹塑模具-拉伸吹塑-脫模四、發(fā)泡成型概述發(fā)泡成型是

8、使塑料產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)的過程。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能制成泡沫塑料，常用的樹脂有聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、脲甲醛、酚醛等。按照泡孔結(jié)構(gòu)可將泡沫塑料分為兩類，如果絕大多數(shù)氣孔是互相連通的稱為開孔泡沫塑料;如果絕大多數(shù)氣孔是互相分隔的，則稱為閉孔泡沫塑料。開孔或閉孔的泡沫結(jié)構(gòu)由制造方法所決定。應(yīng)用絕緣材料、隔熱材料、減震材料、漂浮材料（硬質(zhì)閉孔）、過濾材料（開孔）、包裝材料、氣墊、室內(nèi)裝飾材料等。推薦閱讀：用PP做發(fā)泡板，從生產(chǎn)到應(yīng)用，全了!五、壓延成型概述壓延成型是將加熱塑化的熱塑性塑料通過兩個(gè)以上相向旋轉(zhuǎn)的輥筒間隙，而使其成型為規(guī)定尺寸的連續(xù)片材的成型方法。應(yīng)用壓延法人造革、薄膜

9、、塑料片材、塑料地板革、地板磚、塑料壁紙等。工藝樹脂/助劑T配方T高速捏合T塑煉（開煉/密煉）-開煉機(jī)塑煉出片-四輥壓延機(jī)壓延-引離-（冷卻）印花（軋花）等后處理。六、靜態(tài)澆注成型概述將已準(zhǔn)備好的澆鑄原料（單體、預(yù)聚物、高聚物與單體溶液、催化劑等）注入到一定溫度的模具中使其固化（完成聚合反應(yīng)），從而得到與模腔形狀相似的制品的成型方法稱為靜態(tài)澆注成型。應(yīng)用i .有機(jī)玻璃的制備；ii .不飽和聚酯（人造大理石）；說.聚酰胺，如堿催化的聚已內(nèi)酰胺（鑄塑尼龍、單體澆鑄尼龍、MC尼龍）；iv.環(huán)氧樹脂。七、離心澆注成型概述將塑料原料澆鑄入高速旋轉(zhuǎn)的一定溫度的模具或容器中，在離心力的作用下，使其均勻布滿回

10、轉(zhuǎn)體形的模具或容器內(nèi)壁，再使其硬化定型而得到制品的一種成型方法。應(yīng)用大型管材、軸套、墊圈、滑輪、轉(zhuǎn)子、齒輪等。八、滾塑（旋轉(zhuǎn)成型）概述將定量的液狀或糊塑料倒入到一定溫度的模具中，將模具縱橫兩向旋轉(zhuǎn)滾動(dòng)，塑料熔融，塑化，并借自重作用均勻布滿模腔內(nèi)壁，冷卻固化脫模即得制品。應(yīng)用玩具、皮球、瓶、罐等制品。九、流延成膜概述將熱塑性塑料與溶劑等配成一定濃度的溶液，然后以一定速度流布在連續(xù)回轉(zhuǎn)的基材上，加熱排除溶劑，（并進(jìn)一步使其熔融塑化）而成膜的成型方法。溶液濃度范圍為510%（取決于膜厚）。應(yīng)用三醋酸纖維素、聚乙烯醇、氯醋共聚物。十、搪塑成型概述將聚氯乙烯溶膠塑料倒入一定溫度(170180oC)的模具

11、中，停留一段時(shí)間(30-60s)，接近模內(nèi)壁的一層受熱膠凝，將未膠凝部分倒出，再將附在模內(nèi)壁上的一層加熱熔化，冷卻脫模即得制品的成型方法。應(yīng)用玩具、瓶等。影響厚度的主要因素糊粘度;模溫;模內(nèi)停留時(shí)間等。十一、熱成型概述將裁成一定尺寸和形狀的塑料片材夾在模具的框架上，讓其在TgTf間加熱軟化，然后憑借施加的壓力使其緊貼模具型面，取得與型面相仿的形樣，冷卻定型和修整后即得制品的成型方法。應(yīng)用儀表外殼、玩具、雷達(dá)罩、飛機(jī)罩、立體地圖、人體頭像模型、包裝制品、醫(yī)用器具、汽車部件、建筑構(gòu)件等?？捎迷螾VCPMMAPEABS(常用)等。HDPEPAPCPET(少用)等，片材可由澆鑄、壓延、擠出等方法制備

12、。十二、壓塑成型概述壓塑成型是壓縮模塑的簡稱，又稱壓塑。塑料或橡膠膠料在閉合模腔內(nèi)借助加熱、加壓而成型為制品的塑料加工方法。一般是將粉狀、粒狀、團(tuán)粒狀、片狀，甚至先作成和制品相似形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔中，然后閉模加壓，使其成型并固化或硫化，再經(jīng)脫模得制品，該法特別適用于熱固性塑料的成型加工。缺點(diǎn)是生產(chǎn)周期長，效率低，制品尺寸精度差。壓縮模塑由預(yù)壓、預(yù)熱和模壓三個(gè)過程組成：(1) 預(yù)壓為改善制品質(zhì)量和提高模塑效率等，將粉料或纖維狀模塑料預(yù)先壓成一定形狀的操作。(2) 預(yù)熱為改善模塑料的加工性能和縮短成型周期等，把模塑料在成型前先行加熱的操作。(3) 模壓在模具內(nèi)加入所需量的塑料，閉模、排氣，在模塑溫度和壓力下保持一段時(shí)間，然后脫模清模的操作。壓縮模塑用的主要設(shè)備是壓機(jī)和塑模。壓機(jī)用得最多的是自給式液壓機(jī)，噸位從幾十噸至幾百噸不等。有下壓式壓機(jī)和上壓式壓機(jī)。用于壓縮模塑的