軸類零件數(shù)控加工工藝編制

1、軸類零件的數(shù)控加工工藝的編制及加工圖【畢業(yè)設(shè)計】'''軸類零件的數(shù)控加工工藝的編制及加工圖一.課題介紹1. 目的經(jīng)過兩年多的專業(yè)知識學(xué)習(xí)我掌握了一定的基本知識，畢業(yè)設(shè)計是對我前兩年專業(yè)知識的綜合也是一次回顧，把所學(xué)的理論知識靈活的運用到實踐操作中來這樣更能強化我對專業(yè)知識更深一步的理解。b5E2RGbCAP<1）數(shù)控加工與編程畢業(yè)設(shè)計是數(shù)控專業(yè)教案體系中構(gòu)成數(shù)控加工技術(shù)專業(yè)知識及專業(yè)技能的重要組成部分。<2）是運用數(shù)控原理、數(shù)控工藝、數(shù)控編程、專業(yè)軟件等專業(yè)知識和數(shù)控機床實際操作的一次綜合實訓(xùn)練習(xí)。<3）對教案計劃和課程設(shè)計的一次總結(jié)。2. 任務(wù)<

2、;1）確定加工方法的選擇與加工方案<2）確定零件的安裝與夾具的選擇<3）工步與工序的劃分<4）刀具的選擇與切削用量的確定<5）對刀點和換刀點的確定<6）加工路線的確定<7）編程誤差及其控制<8）通過編程及加工出滿足題目所要求精度的零件3. 擬重點解決的問題<1）零件的裝夾<2）刀具的對刀<3）工藝路線的制訂<4）工序與工步的劃分<5）刀具的選擇<6）切削用量的確定<7）車削加工程序的編寫<8）機床的熟練操作二.主要內(nèi)容1. 主要技術(shù)指標(biāo)V1）以小批量生產(chǎn)條件編程。<2）不準(zhǔn)用砂布及鋰刀等修飾表面。&

3、lt;3）未注倒角采用0.5X450。<4）未注公差尺寸按GB1804-M。2. 設(shè)計方案、設(shè)計方法、設(shè)計手段<1）設(shè)計方案直接用三爪卡盤裝夾，加工螺紋一端，再調(diào)頭加工圓弧一端.裝夾工件右端約40mm處，用90硬質(zhì)合金外圓車刀手動平端面1mm再換右端面外圓車刀用G71指令加工至巾EX10mm再換切槽刀切槽5X1.5mm,然后換螺紋刀加工螺紋。將工件調(diào)頭用鐵皮將切槽處包住裝夾該處，先用車刀手動平端面約18mm再用外圓車刀G71指令加工至5X1.5mm點。p1EanqFDPwV注：設(shè)計方案的具體裝夾圖見開題報告。）<2）設(shè)計方法先對圖紙進行分析確定該零件適合在哪類型的數(shù)控機床上加

4、工比較合理再根據(jù)我兩年來所學(xué)的專為業(yè)知識對零件進行工藝分析最后編寫加工程序并對它進行校驗校驗無誤后即可進行數(shù)控自動加工。DXDiTa9E3d<3）設(shè)計手段每六個人成為一組，每個組選一個題目，每個組都有一位指導(dǎo)老師輔導(dǎo)著我們做所選的題目的畢業(yè)設(shè)計，要求每個人都要做出一份全格的畢業(yè)設(shè)計。RTCrpUDGiT3. 主要工作程序<1）開機<2）調(diào)試MDI<3）輸入加工程序<4）裝夾毛胚件<5）對刀<6）程序校驗<7）自動加工.主要儀器設(shè)備HNC-CK6140游標(biāo)卡尺其它的輔助工具四.主要資料及參考文獻1 詹華西編數(shù)控加工與編程西安電子科技大學(xué)出版社200

5、4年2 李華編機械制造技術(shù)高等教育出版社，2006年3 薛彥成主編公差配合與技術(shù)測量北京機械工業(yè)出版社1999年4 呂士峰、王士柱主編數(shù)控加工工藝北京國防工業(yè)出版社2006年5 李澄，聞百橋主編機械制圖北京高等教育出版社2003年6 方新主編數(shù)控機床與編程高等教育出版社2007年7 袁哲俊主編金屬切削刀具<第三版）上?？茖W(xué)技術(shù)出版社1993年8 聶建武主編金屬切削與機床西安電子科技大學(xué)出版社2006年9 艾興、肖詩鋼主編切削用量手冊<第三版）機械工業(yè)出版社1994年10 劉杰華、任昭蓉主編金屬切削與刀具實用技術(shù)國防工業(yè)出版2006年五.預(yù)期設(shè)計<論文）成果<1）能夠在數(shù)

6、控車床上加工出我們的零件且保證加工精度及各方面的工藝要求。<2）能夠根據(jù)零件的程序編制進行零件加工。<3）能通過零件的自檢。<4）工藝設(shè)計方案可通過可行性、經(jīng)濟性分析。<5）設(shè)計的全過程需作好全面、準(zhǔn)確、周密的文字記錄與總結(jié)。誠信聲明本人鄭重聲明：本人所呈交的畢業(yè)設(shè)計論文）軸類零件的數(shù)控加工工藝的編制及加工圖是在劉老師、閆老師兩位教師的指導(dǎo)下，根據(jù)任務(wù)書的要求，獨立撰寫的。5PCZVD7HXA本設(shè)計論文）中所引用的其他個人或集體已發(fā)表的文字和研究成果，或為獲得教育機構(gòu)的學(xué)位或證書所使用過的材料，均已明確注明。jLBHmALg凡為本文的撰寫所提供的各種形式的幫助，本人在致

7、謝中已經(jīng)明確表達了謝意。本人完全意識到本聲明的法律結(jié)果。畢業(yè)論文設(shè)計）作者簽名：2008年11月12日目錄摘要1前言21. 零件圖工藝分析31.1數(shù)控加工工藝基本特點1.2設(shè)備選擇51.3確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式51.3.1粗基準(zhǔn)選擇原則5132精基準(zhǔn)選擇原則51.3.3定位基準(zhǔn)51.3.4裝夾方式51.4加工方法的選擇和加工方案的確定61.4.1加工方法的選擇61.4.2加工方案的確定61.5工序與工歩的劃分71.5.1按工序劃分71.5.2工歩的劃分71.6確定加工順序及進給路線71.6.1零件加工必須遵守的安排原則71.6.2進給路線81.7刀具的選擇91.8切削用量選擇101.8.

8、1背吃刀量的選擇101.8.2主軸轉(zhuǎn)速的選擇101.8.3進給速度的選擇111.9編程誤差及其控制121.9.1編程誤差131.9.2誤差控制142. 編程中工藝指令的處理152.1常用G指令代碼功能表152.2常用M指令代碼功能表16173. 程序編制及模擬運行、零件加工或精度自檢3.1程序編制173.2模擬運行193.3零件加工193.4精度自檢19致謝20設(shè)計小結(jié)21附錄22軸類零件的數(shù)控加工工藝的編制及加工圖摘要數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術(shù)，數(shù)控裝備是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造的滲透形成的機電一體化產(chǎn)品，即所謂的數(shù)字化裝備，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用

9、不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不但發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴大他對歸計民生的一些重要行業(yè)(IT、汽車、醫(yī)療、輕工等的發(fā)展起著越來越重要的作用，因為這些行業(yè)所需要裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢.在我國加入WTC和對外開放進一步深化的新環(huán)境下，發(fā)展我國數(shù)控技術(shù)及裝備是提高我國制造業(yè)信息化水平和國際競爭能力的重要性保證.數(shù)控加工與編程畢業(yè)設(shè)計是數(shù)控專業(yè)教案體系中構(gòu)成數(shù)控加工技術(shù)專業(yè)知識及專業(yè)技能的重要組成部分，通過畢業(yè)設(shè)計使我們學(xué)會了對相關(guān)學(xué)科中的基本理論基本知識進行綜合運用，同時使對本專業(yè)有較完整的系統(tǒng)的認(rèn)識，從而達到鞏固、擴大、深化所學(xué)知識的目的培養(yǎng)和

10、提高了綜合分析問題和解決問題的能力以及培養(yǎng)了科學(xué)的研究和創(chuàng)新能力。XHAQX74J0X選這個題目的目的是它能體現(xiàn)出我對所學(xué)知識的掌握程度和靈活規(guī)范的運用所學(xué)知識，在我認(rèn)為要成為一名合格的在學(xué)生，以自己的的思路用所學(xué)的知識來完成一份成功的畢業(yè)設(shè)計是必不可少的。LDAYtRyKfE此次的畢業(yè)設(shè)計主要解決的問題是零件的裝夾、刀具的對刀、工藝路線的制訂、工序與工步的劃分、刀具的選擇、切削用量的確定、車削加工程序的編寫、機床的熟練操作。主要困難的是兩次裝夾中的水平Z向長度難以保證、切削用量的參數(shù)設(shè)定、對刀的精度、工藝路線的制訂。Zzz6ZB2Ltk運用數(shù)控原理、數(shù)控工藝、數(shù)控編程、專業(yè)軟件等專業(yè)知識和數(shù)

11、控機床實際操作的一次綜合練習(xí)，能讓我感觸當(dāng)代科學(xué)的前沿，體驗數(shù)控魅力，為人們的生活帶來方便，進一步認(rèn)識數(shù)控技術(shù)，熟練數(shù)控機床的操作，掌握數(shù)控，開發(fā)數(shù)控內(nèi)在潛力。dvzfvkwMI1關(guān)鍵詞：數(shù)控數(shù)控技術(shù)畢業(yè)設(shè)計本次畢業(yè)設(shè)計是學(xué)院為了提高學(xué)生的數(shù)控技術(shù)及相關(guān)技能等綜合運用能力，通過畢業(yè)設(shè)計和完成畢業(yè)論文也是學(xué)院對畢業(yè)生生畢業(yè)資格的審核條件，同時也為我們以后的工作打下理論基礎(chǔ)，本次設(shè)計是由指導(dǎo)老師劉老師、閆老師精心指導(dǎo)下和六位同學(xué)的共同協(xié)作下完成的。rqyn14ZNXI數(shù)控技術(shù)是數(shù)字程序控制數(shù)控機械實現(xiàn)自動工作的技術(shù)。它廣泛用于機械制造和自動化領(lǐng)域，較好地解決多品種、小批量和復(fù)雜零件加工以及生產(chǎn)過程

12、自動化問題。隨著科技的迅猛發(fā)展，自動控制技術(shù)已廣泛地應(yīng)用于數(shù)控機床、機器人以及各類機電一體化設(shè)備上。同時，社會經(jīng)濟的飛速發(fā)展，對數(shù)控裝置和數(shù)控機械要求在理論和應(yīng)用方面有迅速的發(fā)展和提高。數(shù)控加工和編程畢業(yè)設(shè)計是數(shù)控專業(yè)教案體系中構(gòu)成數(shù)控加工技術(shù)專業(yè)知識及專業(yè)技能的重要組成部分，通過畢業(yè)設(shè)計使我們學(xué)會了對相關(guān)學(xué)科中的基本理論、基本知識進行綜合運用，同時使對本專業(yè)有較完整的、系統(tǒng)的認(rèn)識，從而達到鞏固、擴大、深化所學(xué)知識的目的，培養(yǎng)和提高了綜合分析問題和解決問題的能力，以及培養(yǎng)了科學(xué)的研究和創(chuàng)造能力。EmxvxOtOco數(shù)控技術(shù)不斷的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)很快會普極中國工業(yè)基地，成為工業(yè)發(fā)展的標(biāo)志，數(shù)控技術(shù)

13、的成熟也是當(dāng)代科技發(fā)展的標(biāo)志，所以數(shù)控技術(shù)也是國家經(jīng)濟的體現(xiàn)，中國經(jīng)濟正加快向新興工業(yè)化道路發(fā)展，制造業(yè)已成為國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)。先進數(shù)控技術(shù)的廣泛使用，導(dǎo)致數(shù)控應(yīng)用型人才嚴(yán)重短缺、作為當(dāng)代的數(shù)控技術(shù)的學(xué)者我感到無比的榮幸，又感到無比的艱巨。SixE2yXPq5本畢業(yè)設(shè)計內(nèi)容主要是詳細(xì)敘述利用數(shù)控車床來加工零件。大致包含了數(shù)控技術(shù)特點的闡述、零件的工藝的分析過程、加工中一些問題的解決方法、數(shù)控加工過程、數(shù)控編程、機床操作與零件自檢過程等，另外還有設(shè)計說明書、參考文獻、畢業(yè)設(shè)計小結(jié)、致謝、附錄等部分。6ewMyirQFL設(shè)計者以嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實的認(rèn)真態(tài)度進行了此次設(shè)計，但由于知識水平與實際經(jīng)驗有限，時間

14、又較為緊迫。在設(shè)計中難免會出現(xiàn)一些錯誤、缺點和疏漏，誠請各位評審老師給于批評和指正。kavU42VRUs1.零件圖工藝分析零件車削工藝分析C-3所示，零件材料處理為：45鋼，調(diào)制處理HRC26-36,下面對該零件進行數(shù)控車削工藝分y6v3ALoS89零件如圖：I25XL55±仙27.510.04T3000圖1.1零件圖考核要求：以小批量生產(chǎn)條件編程。不準(zhǔn)用砂布及鋰刀等修飾表面。未注倒角0.5X450。未注公差尺寸按GB1804-M。5、有關(guān)參數(shù)：考生抽簽決定按14組數(shù)據(jù)進行加工ABCDE1181620組28o22m2組18.528.5o16.520.54W22.5-om3191721

15、TT5T29o23di組41917.521組.529.5a.523.5-ojoi1.1數(shù)控加工工藝基本特點數(shù)控機床加工工藝與普通機床加工原則上基本相同，但數(shù)控機床是自動進行加工，因而有如下特點：數(shù)控加工的工序內(nèi)容比普通機床的加工內(nèi)容復(fù)雜，加工的精度高，加工的表面質(zhì)量高，加工的內(nèi)容較豐富。數(shù)控機床加工程序的編制比普通機床工藝編制要復(fù)雜些。這是因為數(shù)控機床加工存在對刀、換刀以及退刀等特點，這都無一例外的變成程序內(nèi)容，正是由于這個特點，促使對加工程序正確性和合理性要求極高，不能有絲毫的差錯。否則加工不出合格的零件。M2ub6vSTnP在編程前我們一定要對零件進行工藝分析，這是必不可少的一步，如圖C3

16、我要對該零件進行精度分析，選擇加工方法、擬定加工方案、選擇合理的刀具、確定切削用量。該零件由螺紋、圓柱、圓錐、圓弧、槽等表面組成，其中由較嚴(yán)格直徑尺寸精度要求的如28±0.02mm,巾-mm軸線長度的精度如5±0.04mm27.5±0.04mm粗糙度3.2卩m,球面S巾2%mm可控制球面形狀精度、30°的錐度等要求。0YujCfmUCw經(jīng)上面的分析，我可以采用一下幾點工藝措施:<1)零件上由精度較高的尺寸數(shù)據(jù)如圓柱巾28±0.02mm巾岀訕mm軸向長度5±0.04mm27.5±0.04mm,球S巾卜詁在加工時為了保證其

17、尺寸精度應(yīng)取其中間值分別取值為巾28mm巾23.005mm長度5mm27.5mm,球S29.015mm即可。注：上述座標(biāo)值是以半徑值給出的。形式如<X,Z)eUts8ZQVRd<2)在輪廓曲線上，有四處圓弧依次相連，既過象限又改變進給方向的輪廓曲線。為了保證其輪廓曲線的準(zhǔn)確性，我們通過計算到端部R5mm勺圓弧與直線的切點坐標(biāo)為<2.922,0),與RCmr的圓弧切點坐標(biāo)為<7.791,-6.136),RC與S巾Bmmt勺切點坐標(biāo)為<11.210,-20.791),S巾Bnmn與R5mn的切點為<12.271,-37.739),R5mm與巾Emm勺切點坐標(biāo)為&

18、lt;11.5,-40.406)。注：上述座標(biāo)值是以半徑值給出的。形式如<X,Z)。sQsAEJkW5T<3)為便于裝夾，為了保證工件的定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定，夾緊方面可靠，支撐面積較大，零件的左端是螺紋，中段最大的直徑的圓柱巾28mm右端是依次相連的圓弧，顯然右端都是圓弧相連不可能裝夾，所以應(yīng)留在最后加工，應(yīng)先裝夾毛坯加工出左端螺紋及圓柱巾28mm調(diào)頭裝夾巾28mm的圓柱加工右端圓弧，毛坯選巾30x120mmgmsnxs1.2設(shè)備選擇根據(jù)該零件的外形是軸類零件，比較適合在車床上加工，由于零件上既有切槽尺寸精度又有圓弧數(shù)值精度，在普通車床上是難以保證其技術(shù)要求。所以要想保證技術(shù)要求，只有在

19、數(shù)控車床上加工才能保證其加工的尺寸精度和表面質(zhì)量。由于本?，F(xiàn)使用的是華中數(shù)控系統(tǒng)，所以利用現(xiàn)有資源。我選擇在本校的數(shù)控機床HNC-CK6140加工該零件。數(shù)控機床HNC-CK6140實物圖見附錄一。TIrRGchYzg1.3確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式1.3.1粗基準(zhǔn)選擇原則<1）為了保證不加工表面與加工表面之間的位置要求，應(yīng)選不加工表面作粗基準(zhǔn)。<2）合理分配各加工表面的余量，應(yīng)選擇毛坯外圓作粗基準(zhǔn)。<3）粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用。<4）選擇粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口或飛邊等缺陷。以便定位可靠。132精基準(zhǔn)選擇原則<1）基準(zhǔn)重合原則：選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為

20、定位基準(zhǔn)；<2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，自為基準(zhǔn)原則，互為基準(zhǔn)原則。1.3.3定位基準(zhǔn)綜合上述，粗、精基準(zhǔn)選擇原則，由于是軸類零件，在車床上只需用三抓卡盤裝夾定位，定位基準(zhǔn)應(yīng)選在零件的軸線上，以毛坯巾35mm的棒料的軸線和右端面作為定位基準(zhǔn)。7EqZcWLZNX1.3.4裝夾方式數(shù)控機床與普通機床一樣也要全里選擇定位基準(zhǔn)和夾緊應(yīng)力求設(shè)計、工藝與編程計算的基準(zhǔn)統(tǒng)一，減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面，避免采用占機人工調(diào)整式加工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控機床的效能。裝夾應(yīng)盡可能一次裝夾加工出全部或最多的加工表面。由零件圖可分析，我應(yīng)先裝夾毛坯巾30mm的棒料的一端，夾緊其40mm的長

21、度加工螺紋。一直加工到零件右端的巾Emm然后將棒料卸下。裝夾巾28mmfi勺圓柱表面，加工另一端的圓弧。這樣兩次裝夾即可完成零件的所有加工表面，且能保證其加工要求。裝夾圖如下：lzq7IGfO2E圖1.3.1加工螺紋的裝夾圖圖1.3.2加工圓弧的裝夾圖1.4加工方法的選擇和加工方案的確定1.4.1加工方法的選擇加工方法的選擇原則是在保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的前提下，兼顧生產(chǎn)效率和加工成本。在實際選擇中，要結(jié)合零件形狀、尺寸大小、熱處理要求和現(xiàn)有生產(chǎn)條件等全面考慮。因為該零件是軸類零丁丁件，比較適合在車床上加工，又經(jīng)過對零件圖尺寸分析，尺寸、40.03402精度比較高。女口巾28

22、77;0.02mm,巾29一mm巾23mm等，在普通車床是難以保證其尺寸精度、表面粗糙度，所以應(yīng)該選擇在數(shù)控車床上加工。zvpgeqJIhk142加工方案的確定零件上精度比較高度表面加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達到的。該零件有兩種加工方案：直接用三抓卡盤裝夾、調(diào)頭加工。用三抓卡盤裝夾夾緊和自由端活動頂尖，經(jīng)實驗論證第二種方案裝夾困難，對刀、退刀及換刀相當(dāng)困難，所以在這里選擇第一種方案加工，能夠保證其技術(shù)要求。NrpoJac3v11.5工序與工歩的劃分1.5.1按工序劃分工序劃分有三種方法按零件的裝夾定位方式劃分按粗、精加工劃分工序按所用的刀具劃分工序。由于零件需要調(diào)頭加工，如果

23、按粗、精加工劃分工序。在調(diào)頭加工前后各有一次粗加工和精加工，顯得比較繁瑣，所以不可?。蝗绻此玫牡毒邉澐止ば?，刀具有四把，雖然不多，但是在調(diào)頭加工前后至少要重復(fù)使用三把刀，而同一把刀的兩次粗、精加工分別在調(diào)頭加工前后，加工內(nèi)容不連續(xù)，所以也不合理，不易劃分工序；只有按零件的裝夾定位方式劃分工序比較符合該零件的加工工序，且能保證兩次裝夾的位置精度，每一次裝夾為一道工序。該零件只需調(diào)頭前、后加工兩道工序即可完成所有的加工表面，且能保證各尺寸精度及表面粗糙度。1nowfTG4KI1.5.2工歩的劃分因為每一把刀在粗加工的背吃刀量一致，在精加工中背吃刀量相同，不易劃分工歩；這里選用加工不同的表面來劃

24、分工序就比較容易：fjnFLDa5Zo 車削螺紋端的工歩為：90°外圓車刀平端面一-右端面外圓車刀車削1.5X45°的倒角，巾DX25mmr端面巾28mm-圓柱巾28mm->30°的錐臺面巾EX10m->切槽刀切槽5X1.5mm->外螺紋車刀車削MD<1.5mm。tfnNhnE6e5 車削圓弧端的工歩為：90°外圓車刀平端面一-右端面外圓車刀圓弧R5m-圓弧RCmnrT球巾Bm-圓弧R5mnrT巾EX5m->切槽刀切槽5X1.5mmHbmvN777sL1.6確定加工順序及進給路線1.6.1零件加工必須遵守的安排原則<1

25、）基面先行先加工基準(zhǔn)面為后面的加工提供經(jīng)基準(zhǔn)面，所以我應(yīng)線平右端面作為基準(zhǔn)面。<2）先主后次由于所加工的表面均為重要表面，所以應(yīng)按照順序從右到左依次加工MD<1.5mm,巾28mm巾Emn螺紋調(diào)頭后一次加工R5mm巾Bmm巾Emm等。<3）先粗后精先車削去大部分的金屬余量，再進行成形切削保證零件的尺寸要求和質(zhì)量要求。<4）先面后孔由于該零件沒有孔，所以在該處不做考慮。1.6.2進給路線在數(shù)控加工中，刀具好刀位點相對于工件運動軌跡稱為加工路線。編程時，加工路線的確定原則主要有以下幾占：八、<1）加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率高；<2）使數(shù)值

26、計算簡單，以減少編程工作量；<3）應(yīng)使加工路線最短，這樣既可減少程序段，又可減少空行程時間。<4）確定加路線時，還要考慮工件的加工余量和機床、刀具的剛度等情況，確定一次走刀，還是多次走刀來完成所有加工表面，具體綜合上面進給線的特點再根據(jù)具體零件具體分析，我確定該零件的進給路線有兩步如下圖所示：V7l4jRB8Hs圖1.6.1零件輪廓第一步：車削帶有的螺紋的一端，從右到左先粗車外形巾Dmmm巾28mm巾Emn到槽5±0.04mm的左端面處后，精車外形路線統(tǒng)粗車一樣，再換刀切削5X1.5mm的槽，最后再換刀切削螺紋。如圖4.2螺紋加工路線。831CPA59W9圖162螺紋加工

27、路線第二步：車削帶有圓弧的一端，從右到左先粗車外形R5mmRCmm巾Bmn到巾Emm后2mm后精車外形路線同粗車一樣。最后切削5±0.04mm的槽。如圖4.3螺紋加工路48/481.7刀具的選擇刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一，它不僅影響機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。編程時，選刀具通常要考慮機床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。與傳統(tǒng)的加工方法相經(jīng)，數(shù)控加工對刀具的要求更高。不僅要求精度高、剛度高、紅硬性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便，能適應(yīng)高速和大切削用量切削。選刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。接合零件輪廓相對還是較復(fù)雜，

28、所以具體選刀如下：AVktR43bpw1、平端面可選用90°WGCo的硬質(zhì)合金外圓車刀，粗車、精車及在這里我選擇一把硬質(zhì)合金右端面外圓車刀，為防止在進行圓弧切削時刀具的副后刀面與工件輪廓表面發(fā)生干涉可用作圖法檢驗），副偏角應(yīng)選擇Kr大一點的，取K=40°右端面外圓車刀的材料選擇及K值這里分別參照金屬切削與刀具實用技術(shù)一書表1-1，表1-17。ORjBnOwcEd2、切槽時由于零件中槽寬5±0.04mm,一般都選刀寬4mm刀桿25X25mm材料為高速鋼W18CrV4R勺切斷刀，切槽時選用4mm刀寬即可。切槽刀的選擇及型號這里分別參照金屬切削與刀具實用技術(shù)一書表1-3

29、，表2-2。2MiJTy0dTT3、切螺紋時為了保證其螺紋刀的強度這里選用W18CrV4F高速金60°外螺紋車刀，為了保證螺紋牙深，刀尖應(yīng)小于輪廓最小圓弧半徑Re,Re=0.150.2mm。刀具選材料參照金屬切削與刀具實用技術(shù)一書表1-3即可。gliSpiue7A刀具表如表7-1所示：表1.7.1數(shù)控車加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號考試件零件名稱軸類零件零件圖號GDSKC020187序號；刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T0190°硬質(zhì)合金外圓車刀1平端面、粗車輪廓右偏刀2T02右端面外圓車刀1精車輪廓右偏刀3T03高速鋼切槽刀1切槽4T0460°高速鋼外螺紋車刀

30、1車削螺紋編制陳審批共1第謙核準(zhǔn)頁1頁1.8切削用量選擇切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速切削速度）、切削深度或?qū)挾?、進給速度進給量）等。對于不同的加工方法，需選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。uEh0U1Yfmh合理選擇切削用量的原則是：粗加工是，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也考慮經(jīng)濟性和加工成本；精加工進，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。IAg9qLsgBX1.8.1背吃刀量的選擇零件輪廓粗車循環(huán)時選ap=2mm精加工時選ap=0.2mm,螺紋粗車時選ap=0.4mm,逐刀減少粗車4次后，精車時選ap=0.1mni這里粗車a

31、p值、精車ap值都是金屬切削與刀具實用技術(shù)一書。WwghWvVhPE1.8.2主軸轉(zhuǎn)速的選擇粗車直線和圓弧時n=800r/min，精車時n=1500r/min，切槽時n=600r/min，切螺紋時n=300r/min，精車時選n=300r/min。粗車和精車的主軸轉(zhuǎn)速的選取都是根據(jù)平時上課所講的及前人的實踐經(jīng)驗所給定的。asfpsfpi4k1.8.3進給速度的選擇粗車直線、圓弧時選F=150mm/min,精車時選F=50mm/min,切槽時選F=8mm/min,粗車螺紋時選F=100mm/min,精車時選F=50mm/min。參照數(shù)控加工與編程一書表1-2選取。ooeyYZTjj1綜上所述，零

32、件的數(shù)控車削工藝分析的內(nèi)容，并將其填入在表8-1所示的數(shù)控工藝卡上。工藝卡片上其主要內(nèi)容有：工步分析、工步內(nèi)容、各工步所用的主軸轉(zhuǎn)速、刀具及進給速度。BkeGuInkxI表1.8.1數(shù)控車削加工工藝卡片單位名稱'鄂東職業(yè)技術(shù)學(xué)院產(chǎn)品名稱及代號零件名稱零件圖號考試件軸類零件GDSKC020187工序號:程序編號夾具名稱使用設(shè)備車間001三抓卡盤華中數(shù)控CK6140數(shù)控實訓(xùn)基地工rh.口.步號:工步內(nèi)容具/、號刀n具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/<rmin-1)進給速度/<mm-min-1)背吃刀量/mm注1對刀、平端面及試切外圓01_25X2550050動2從右至左粗車輪廓02_25X

33、258001502動3從右至左精車輪廓02_25X251000500.2動4切槽03_25X2580081.5min/r動5粗車螺紋04_25X25300動6精車螺紋04_25X25300備手自自自自編制扁謙陳核審準(zhǔn)比2008年10月23日共1頁表1.8.2數(shù)控車削加工工序卡片鄂東職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控加工工藝卡產(chǎn)品名稱或代號零件名稱材料零件圖45鋼GDSKC187序號程工序編號夾具名稱夾具編號HNC-6140車間010三抓卡盤步號工工步內(nèi)容加工面具/、號刀刀具規(guī)格/mmJ1主軸轉(zhuǎn)速/（/min）進給速度/<mm/min>背吃刀量/mm注對刀平端面及試切巾30mmr外圓毛坯表面01T25

34、X25500動2粗車倒角1.5X45°mm倒角面25X258001502動2粗車巾D的T258001502巾MD<25mm圓柱面02x25動粗車巾28mn3的端面】巾28的端面02T25x258001502動1粗車28x13.169mm的圓柱表面巾28的圓柱表面02T25x258001502動粗車巾30°5的錐面°30錐面02T25x258001502動6粗車6巾Ex10mm巾E的外圓柱表面02T25x258001502動7精車倒角1.5x45°mm倒角面02T25x251000500.2動3精車巾MDX25mm巾D的圓柱面02T25x251000

35、500.2動精車巾28mm9的端面1巾28的端面02T25x251000500.2動0精車1巾28x13.169mm的圓柱表面巾28的圓柱表面02T25x251000500.2動11精車30°的錐面隹O亠30面02T25x251000500.2動21精車巾Ex10mm巾E的外圓柱表02T25x251000500.2動面31切槽5X1.5mm巾18的外圓柱表面03T25X258008動41粗車巾MD<1.5mm巾MDX1.5螺紋面04T25X2530050動51精車巾MDK1.5mm巾MDX1.5螺紋面04T25X2530050動0201平右端面右端面01T25X25800502

36、動粗車R5mn的勺2圓弧R5的曲面02T25X258001502動粗車RCmm3的圓弧RC的曲面02T25X258001502動1粗車S巾Bmr4的球面車S巾B的球面02T25X258001502動粗車R5mn的5圓弧R5的曲面02T25X258001502動6粗車6巾EX4.406mm巾E的圓柱面02T25X258001502動精車R5mnt勺7圓弧R5的曲面02T25X251000500.2動精車RCmm3的圓弧RC的曲面02T25X251000500.2動精車S巾Bmr9的球面tS巾B的球面02T25X251000500.2動01精車R5mnt勺圓弧R5的曲面02T25X25100050

37、0.2動11精車巾EX4.406mm巾E的圓柱面02T25X251000500.2動21切槽5±0.04mm巾A的圓柱表面03T25X258008動編制陳謙審核準(zhǔn)批共頁第1頁1.9編程誤差及其控制1.9.1編程誤差編程階段的誤差是不可避免的，誤差來源主要有三種形式：近似計算誤差、插補誤差、尺寸圓整誤差，直接影響加工尺寸精度，本次加工主要誤差是計算誤差與圓弧相切的切點坐標(biāo)及未知交點坐標(biāo)值。我們是經(jīng)過筆算的數(shù)值，存在著較大的誤差。PgdOOsRWo192誤差控制為了盡可能的減少筆算誤差，我們采取在AutoCAD上按其尺寸精度繪出零件圖，再利用“工具”一-“查詢”“點坐標(biāo)”捕捉各圓弧切點坐

38、標(biāo)，其精度達到0.001級，這樣能有效地將誤差控制在<0.10.2)倍的零件公差值內(nèi)。3cdXwckm152.編程中工藝指令的處理2.1常用G指令代碼功能表。零件來調(diào)參圖表2.1.1數(shù)控車床G功能指令vHNC-22T)代碼意組義代碼組意義代碼組意義*G001快速點定位G280回參考0點G520局部坐標(biāo)系0設(shè)定G01直0直線插補G29介卄上參考點返回G5-機床坐標(biāo)系編程G02順圓插補*G409刀徑補0償取消*G54G5911工件坐標(biāo)系16選擇G03逆G41刀徑左圓插補補償1G33螺紋切削G42刀徑右補償G92工件坐標(biāo)系設(shè)定GO400暫停延時G430刀長正補償G6500宏指令調(diào)用GO761虛

39、軸設(shè)定G441*G117單|段允許*G49G12單段禁止*G504*G172XY加工平面G51G18ZX加工平面G2430G19YZ加工平面*G25G2080英制單位G6850注：表內(nèi)00組為非模態(tài)代碼；只在本程序內(nèi)有效。其他組為模態(tài)指令，一次制定后持續(xù)有效，直到被其他組其他代碼所取代。h8c52WOngM標(biāo)有*的G代碼為數(shù)控系統(tǒng)通電啟動后的默認(rèn)狀態(tài)。2.2常用M指令代碼功能表表2.1.2常用M指令代碼代碼作用時間別組意義:代碼作用時間別組意義代碼作用時間別組意義M000程序暫停M060自0動換刀M19主軸準(zhǔn)停M010條0件暫停M07#開切削液M300程序結(jié)束并返回M02程序結(jié)束M08#b開切

40、削液M600更換工件M03#主a軸正M09關(guān)切削M9800子程序轉(zhuǎn)液調(diào)用M04#主軸反轉(zhuǎn)M10夾緊M990子0、程序返回M05主軸停轉(zhuǎn)MiihZ松開注：表內(nèi)00組為非模態(tài)代碼；其余為模態(tài)代碼，同駔可相互取代。作用時間為“”號者,表示該指令功能在程序段指令運動完成后開始作用；為“#”號者，則表示該指令功能與程序段指令運動同時開始。v4bdyGious3.程序編制及模擬運行、零件加工或精度自檢3.1程序編制程序段號程序內(nèi)容程序注釋001%0001;程序起始行N01T0101;右端面外圓車刀NO2MO3S8OO;主軸正轉(zhuǎn)NO3GOOX35Z3;循環(huán)起點NO4MO8;開切削液NO5G71U1R2PO6

41、Q13XO.2ZO.2F15O;粗車輪廓NO6GOOX18Z3S1OOO;快速定位NO7GO1ZOF5O;精車起點NO8X21Z-1.5;精車倒角NO9Z-25；精車巾21的外圓N1OX28；精車巾28的端面N11Z-38.169;巾28的外圓表N12X23.05Z-47.5;30°的錐面N13G01W-10;巾E的外圓面N14G00X100;退刀快速定位N15Z100;退刀快速定位N16T0202;換切槽刀N17G00X32Z-25;快速定位N18G01X18F10;切槽至巾18N20G04P3;暫停修光N21G00X25;快速定位N22W1.5;快速定位N23G01X21;倒角起

42、點N24X18W-1.5;倒角1.5N25G04P3;暫停修光N26G00X100;退刀快速定位N27Z100;退刀快速定位N28T0303;換外螺紋車刀N29G00X30Z3S300;車螺紋循環(huán)起點N3G76C2R2E3A60X19.04Z-;車螺紋022KO.974UO.32VO.16QO.5F1.5N31GOOX1OOZ1OO;退刀快速定位N32MO9;關(guān)切削液N33MO5;主軸停轉(zhuǎn)N34M3O;程序結(jié)束并返回002%OOO1NO1TO1O1;右端面外圓車刀NO2MO3S8OO;主軸正轉(zhuǎn)NO3GOOX3OZ3;循環(huán)起點NO4MO8;開切削液NO5G71UI1R2PO6Q12EO.2F2O

43、O;粗車輪廓NO6GOOX5.844Z3S1OOO;快速定位NO7GO1ZOF8O;精車起點NO8GO3X15.582Z-6.136R5;精車R5的圓弧NO9GO2X22.42OZ-2O791R17;精車R17的圓弧N10G03X24.542Z-37.739R14.508；精車巾29的圓弧N11G02X23.05Z-40.406R5;精車R5的圓弧N12G01Z-44;巾E的外圓面N13G000X100;退刀快速疋N14Z100;退刀快速定位N15T0202;換切槽刀N16G00X35Z-46.5;快速定位N17G01X19F10;切槽至巾19N18G04P3;暫停修光N19G00X35;退刀

44、N20Z-47.5;快速定位N21G01X19;切槽至巾19N22G04P3;暫停修光N23G00X100;退刀N24Z100;退刀N25M09;關(guān)切削液N26M05;主軸停轉(zhuǎn)N27M30;程序結(jié)束并返注：程序編制中有關(guān)數(shù)值單位一律采用毫M(mm制3.2模擬運行數(shù)控加工程序編制好后將其輸入數(shù)控車床，然后對刀，在將機床鎖住進行程序校驗，仔細(xì)觀察其模擬加工路線是否有干涉、過切、出錯等現(xiàn)象，若有應(yīng)及時對程序錯誤處進行修改，修改后保存，再次調(diào)出修改后的程序進行校驗，直到程序萬無一失，沒有任何錯誤的情況下方可進行自動加工。注：這個環(huán)節(jié)是必不可少的，否則會發(fā)生打刀等損壞機床其它部件的情況，直接影響機床的加工精度及壽命，更嚴(yán)重的是存在人身安全隱患。J0bm4qMpJ93.3零件加工裝夾好毛坯，調(diào)出編制好的程序，直接進行自動加工直至程序結(jié)束。3.4精度自檢將加工好的零件卸下，用游標(biāo)卡尺、千分尺對零件的尺寸精度及粗糙度進行檢測。看是否達到零