檢驗基本知識培訓

1、檢驗基本知識培訓2有限公司一.名詞解釋 產品：過程的結果。 過程：一組將輸入轉化為輸出的相互關聯(lián)或相互作用的活動。 質量：一組固有特性滿足要求的程度。 檢驗：通過觀察和判斷，適當時結合測量、試驗所進行的符合性評價。 質量檢驗：對產品的一個或多個質量特性進行觀察、測量、試驗，并將結果和規(guī)定的質量要求進行比較，以確定每項質量特性合格情況的技術性檢查活動。第1頁/共61頁3有限公司（續(xù)）名詞解釋 合格：滿足要求。 不合格：未滿足要求。 缺陷：未滿足與預期或規(guī)定用途有關的要求。 返工：為使不合格產品符合要求而對其所采取的措施。 返修：為使不合格產品滿足預期用途而對其所采取的措施。 讓步：對使用或放行不

2、符合規(guī)定要求的產品的許可。第2頁/共61頁4有限公司二.質量檢驗的主要功能1.鑒別功能2.“把關”功能3.預防功能4.報告功能第3頁/共61頁5有限公司三.質量檢驗的步驟1.檢驗的準備2.獲取檢測的樣品3.測量和試驗4.記錄5.比較和判定6.確認和處置第4頁/共61頁6有限公司檢驗檢驗進廠檢驗進廠檢驗IQC過程檢驗過程檢驗QC最終檢驗最終檢驗（出廠檢驗）（出廠檢驗）QA四. 檢驗構成第5頁/共61頁7有限公司五. 【IQC檢驗員職責】依據(jù)進料檢驗規(guī)范、圖紙、鑒樣對公司外購物料、外加工物料、顧客提供物料、機加制造部及相關部門加工的零部件進行檢驗、記錄和狀態(tài)標識，檢驗結果記錄于ERP系統(tǒng)。具體流程

3、參見進料檢驗控制規(guī)程。依據(jù)負責人對不合格品的處理意見改換狀態(tài)標識，并對資材部選分或加工后物料重新檢驗、記錄、更換狀態(tài)標識。處理過程不得超過半個工作日。第6頁/共61頁8有限公司（續(xù)）【IQC檢驗員職責】根據(jù)當月進料檢驗報告進行初步匯總，并歸檔、保管進料檢驗報告。對各制造部的退料、廢品、資材部的報廢物料進行確認。對資材部超期物料進行復核、狀態(tài)標識、記錄并保管超期物料復檢申請單。按物料驗證控制規(guī)程對物料進行驗證并保管“供方物料驗證記錄”。按進料檢驗控制規(guī)程填寫、保管“不良品追蹤通知單”并監(jiān)督落實情況。第7頁/共61頁9有限公司六. 【QC檢驗員職責】負責對生產過程的巡檢。監(jiān)督檢查操作工人按作業(yè)指導

4、書操作，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。負責依照檢驗規(guī)范要求對成品、半成品進行檢驗或抽驗。負責如實填寫“檢驗記錄”，嚴格區(qū)分合格品與不合格品，并做好“標識”。負責嚴格按儀器操作規(guī)程使用和維護測量儀器、測量工具。第8頁/共61頁10有限公司（續(xù)）【QC檢驗員職責】對巡檢、檢驗中發(fā)現(xiàn)的重大問題（或潛在的重大問題）及時填寫“質量問題追蹤單”向工藝員反映。負責檢驗記錄的匯總、上報、保存、歸檔，以便隨時查閱。負責及時、準確完成檢驗工作，全力配合班組及時完成生產任務。第9頁/共61頁11有限公司七. 【QA檢驗員職責】依據(jù)檢驗規(guī)范對最終產品進行檢驗、記錄和標識，檢驗結果記錄于ERP系統(tǒng)。具體參見最終檢驗控制規(guī)程。對過程

5、檢驗予以指導、監(jiān)督。對出廠（入庫）檢驗報告進行初步統(tǒng)計。對市場部的超期產品進行復檢，并記錄在產品復檢單中。第10頁/共61頁12有限公司八. 不同類別的產品質量檢驗機械產品的質量檢驗 1）零件金屬材料的化學成分 2）金屬材料的顯微組織 3）主要結構尺寸、位置工差及表面粗糙度 4）材料的機械力學性能 5）運動部件的靈活性 6）配合部件的互換性 等等第11頁/共61頁13有限公司（續(xù)） 不同類別的產品質量檢驗電工、電子產品的質量檢驗 1）電氣絕緣強度 2）電壓、電流、功率、頻率、溫升等 3）工作性能 4）電磁兼容性 5）工作環(huán)境條件 等等第12頁/共61頁14有限公司（續(xù)） 不同類別的產品質量檢驗

6、流程性材料的質量檢驗 1）外觀：色澤、形態(tài) 2）物理性能：密度、熔點、燃點、電傳導性能 3）化學性能：耐腐蝕性、抗氧化性 4）力學性能：強度、彈性、硬度 等等第13頁/共61頁15有限公司（續(xù)） 不同類別的產品質量檢驗軟件的質量檢驗 第14頁/共61頁16有限公司九. 檢驗的依據(jù)主要有相應的法律、法規(guī)相應的國標、行標、企標、標準化資料圖紙、作業(yè)指導書、檢驗要求檢驗規(guī)范、工藝文件樣品、樣件等等 第15頁/共61頁17有限公司十. 檢測操作和記錄注意事項檢測人員按照規(guī)定的檢測程序和檢驗規(guī)程進行檢驗操作。做好檢測原始記錄。當檢測由一人讀數(shù)一人記錄時，記錄人員要復念一遍所記的數(shù)字，以免數(shù)字傳遞發(fā)生差錯

7、。在檢測中，出現(xiàn)靠近合格界限的邊緣數(shù)據(jù)時，須進行必要的重復檢測，以驗證檢測的準確性。檢測結束，應對儀器設備的技術狀態(tài)和環(huán)境技術條件進行檢查，看其是否處于正常狀態(tài)。如果出現(xiàn)異常，應查明原因，并對檢測結果的可靠性進行驗證。 第16頁/共61頁18有限公司十一. 檢測出現(xiàn)異常情況的處理檢測數(shù)據(jù)發(fā)生散布異常時，應查明原因，糾正后，方可繼續(xù)檢測。因外界干擾（如停電等）影響檢測結果時，檢測人員應中止檢測、待排除干擾后，重新檢測，原檢測數(shù)據(jù)失效，并記錄干擾情況。因儀器設備出現(xiàn)故障而中斷檢測時，原檢測數(shù)據(jù)失效。故障排除后，經校準合格，方可重新檢測。在檢測過程中，發(fā)現(xiàn)樣件損壞、變質，無法得出正確的檢測數(shù)據(jù)時檢測

8、失效，應改用備用樣品或者重新抽取樣品重新進行檢測。 第17頁/共61頁19有限公司十二. GB2828-2003計數(shù)抽樣檢驗程序本程序中的相關要素 一般檢驗水平 1.檢驗水 平的分類 S-1 特殊檢驗水平 S-2 S-3 S-4第18頁/共61頁20有限公司十二. GB2828-2003計數(shù)抽樣檢驗程序本程序中的相關要素 正常檢驗 2.檢驗嚴 加嚴檢驗格度分類 放寬檢驗 第19頁/共61頁21有限公司十二. GB2828-2003計數(shù)抽樣檢驗程序本程序中的相關要素 一次抽樣 3.檢驗方 二次抽樣案類型 五次抽樣 第20頁/共61頁22有限公司十二. GB2828-2003計數(shù)抽樣檢驗程序本程序

9、中的相關要素 4.抽樣方案的檢索 批量、檢驗水平 樣本量字碼 樣本量字碼 、接收質量水平 抽樣方案 根據(jù)相應的抽樣表 第21頁/共61頁23有限公司十二. GB2828-2003計數(shù)抽樣檢驗程序本程序中的相關要素 4.抽樣表的使用 例1：N=2000，AQL=1.5，規(guī)定采用檢驗水平，給出一次正常抽樣方案 例2：N=500，AQL=250，規(guī)定采用檢驗水平，給出一次正常抽樣方案 第22頁/共61頁24有限公司十二. GB2828-2003計數(shù)抽樣檢驗程序本程序中的相關要素 4.抽樣表的使用 例1答案：n=125，Ac=5，Re=6 一次正常抽樣方案為（125，5） 例2答案：n=13，Ac=4

10、4，Re=45 一次正常抽樣方案為（13，44）同行原則第23頁/共61頁25有限公司十三. 巡檢的相關要求1.目的： 對生產過程中的特殊過程、關鍵工序等實行監(jiān)督檢查，確保工藝要求的有效執(zhí)行，保證產品符合質量要求。2.適用范圍： 本辦法適用于生產過程中的特殊過程、關鍵工序、工藝執(zhí)行、產品標識等工作的監(jiān)督檢查。 第24頁/共61頁26有限公司十三. 巡檢的相關要求3 職責： 3.1 QC員負責該部門各班組的巡檢工作，監(jiān)督并指導操作人按作業(yè)指導書、機加工工藝、操作規(guī)程的要求等進行操作，實施質量控制。 3.2技術質量部負責監(jiān)督并指導生產過程的巡檢工 作。 第25頁/共61頁27有限公司十三. 巡檢的

11、相關要求4 巡檢的主要內容：A.研究所的工藝流程中規(guī)定的特殊過程、關鍵工序和質量控制點；B.按工藝文件的執(zhí)行情況（即按作業(yè)指導書、機加工工藝及儀器、設備的操作規(guī)程的要求執(zhí)行情況）；C.產品狀態(tài)的標識（即合格品、不合格品、待驗品、返修品等的即時狀態(tài)標識）；D.不合格品控制（包括不合格品的標識、放置、記錄等）；E.儀器、設備是否符合質量控制的要求。（包括是否在校準狀態(tài)、操作是否符合操作規(guī)程） 第26頁/共61頁28有限公司十三. 巡檢的相關要求5 巡檢過程的要求：每天，巡檢人員必須對本文第4.2條規(guī)定的巡檢內容至少巡檢一次，并針對巡檢結果機及問題在“巡檢記錄”上做記錄。巡檢過程中若發(fā)現(xiàn)有違反工藝、

12、作業(yè)指導書等的操作，巡檢員要立刻糾正操作人的做法并通知其班（組）長或該部門經理。當時不能解決，或有可能導致質量問題的錯誤操作，巡檢人員應立刻通知工藝人員和部門經理，必要時要求班組停產并通知總工，同時制定相應的糾正和預防措施。第27頁/共61頁29有限公司十三. 巡檢的相關要求5 續(xù)對于出現(xiàn)問題的過程、工序，巡檢員應清晰準確的給出記錄，對有問題的內容將作為下一次巡檢的重點。巡檢記錄主要記錄生產過程中的問題及問題的處置情況。每月月底，巡檢員針對在生產班組或部門巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題形成報告，報至技術質量部。技術質量部將定期召開相關問題的質量分析會。工廠各制造部針對各個班組存在的情況組織培訓，并制定相應的

13、糾正和預防措施。第28頁/共61頁30有限公司十四. 檢驗狀態(tài)控制 1. 目的： 通過明確產品（含零部件）在各階段的檢驗狀態(tài)，并實施有效控制，確保未經檢驗合格的產品不流入下一過程。 2. 范圍： 本規(guī)程適用于全部產品（含零部件）在各階段的檢驗狀態(tài)的標識與控制。第29頁/共61頁31有限公司（續(xù)） 檢驗狀態(tài)控制 3. 職責： 3.1 技術質量部負責制定本規(guī)程，并負責組織進廠物料檢驗、產品最終檢驗的檢驗狀態(tài)的實施。 3.2 工廠各制造部負責生產過程檢驗狀態(tài)、組件、零部件、成品的檢驗狀態(tài)具體實施。3.3資材部負責檢驗狀態(tài)的傳遞。第30頁/共61頁32有限公司（續(xù)） 檢驗狀態(tài)控制 4. 進檢狀態(tài)的標識

14、 未做任何狀態(tài)標識的產品視為待驗品。 a 綠色標貼，表示經進檢判為合格或允收的物料。 b 黃色標貼，表示經進檢判為特采的物料。 c 紅色標貼，表示經進檢判為不合格拒收的物料。第31頁/共61頁33（續(xù)） 檢驗狀態(tài)控制 4. 進檢狀態(tài)的標識圖樣 有限公司第32頁/共61頁34（續(xù)） 檢驗狀態(tài)控制 附：物料狀態(tài)的標識圖樣 有限公司第33頁/共61頁35有限公司（續(xù)） 檢驗狀態(tài)控制 5. 過程檢驗狀態(tài)的標識 a 以懸掛合格標牌、標貼或碼放合格品區(qū)，表示經檢驗合格、放行的組件、零部件、成品。 b以懸掛不合格標牌、標貼或碼放不合格品區(qū)，表示經檢驗不合格的組件、零部件、成品。 c 必要時，需借助于不同顏色

15、、編號的標貼區(qū)分不合格的不同內容： 1)黃色標貼，表示經QC檢驗不合格但可修理的組件、零部件、成品。 2)紅色標貼，表示經QC檢驗不合格須退庫或報廢的零部件、組件或成品。 第34頁/共61頁36有限公司（續(xù)） 檢驗狀態(tài)控制 (續(xù)) 過程檢驗狀態(tài)的標識 d 當不合格品或零部件缺陷是明顯的，不須借助于其它手段（如測量）可判斷的，將不良標識貼在缺陷部位或零部件上。 e當不合格品或零部件缺陷不是明顯的，必須借助于其它手段（如測量）判斷的，工廠各制造部可對典型缺陷進行編號，形成文件，要求QC人員在不合格產品或包裝上不僅要貼對應的檢驗狀態(tài)標識，還要同時寫上對應缺陷編號。也可將不合格情況分類存放，在其存放器

16、具上標明缺陷內容。第35頁/共61頁37有限公司（續(xù)） 檢驗狀態(tài)控制 (續(xù)) 過程檢驗狀態(tài)的標識圖樣 第36頁/共61頁38有限公司（續(xù)） 檢驗狀態(tài)控制 6.最終檢驗狀態(tài)的標識 a以在“產成品判定條”上加蓋QA人員檢驗的合格章表示該批產品經QA人員檢驗合格。 b以在“產成品判定條”上加蓋重檢章表示該批產品經QA 人員檢驗不合格。 第37頁/共61頁39有限公司（續(xù)） 檢驗狀態(tài)控制 6.最終檢驗狀態(tài)的標識圖例 第38頁/共61頁40有限公司（續(xù)） 檢驗狀態(tài)控制 7.進檢檢驗狀態(tài)標識的控制 1）技術質量部IQC人員按進料檢驗控制規(guī)程對其進行檢驗。 2）被IQC人員判定為合格品的要在每箱 （或其獨立

17、包裝）上貼上“綠色標貼”， 注明進檢日期，并通知倉管員或相關制造部辦理入庫手續(xù)。 3）被判為不合格的物料,由IQC進行紅色標識，若此物料生產急需，根據(jù)負責人處理意見分為四種情況對待：第39頁/共61頁41有限公司（續(xù)） 檢驗狀態(tài)控制 （續(xù)）進檢檢驗狀態(tài)標識的控制 a.被判為讓步允收的物料，IQC人員負責在每箱（或其獨立包裝）上改貼“綠色標貼”，注明進檢日期，并通知倉管員辦理入庫。 b.被繼續(xù)判為不合格拒收的物料，IQC人員負責在每箱（或其獨立包裝）上貼“紅色標貼”，倉管員負責存放“不合格品區(qū)”，待退供方，以免混用、誤用。第40頁/共61頁42有限公司（續(xù)） 檢驗狀態(tài)控制 （續(xù)）進檢檢驗狀態(tài)標識

18、的控制 c.被判為特采的物料需經資材部選分或加工的，IQC人員負責在每箱（或其獨立包裝）上貼 “黃色標貼”或標識，注明進檢日期，選分或加工后將合格品與不合格品分離，經IQC重檢后，將合格品改貼“綠色標貼”， 注明重檢日期，合格品按實際數(shù)量辦理入庫，不合格品改貼“紅色標貼”，放置“不合格品區(qū)”待退供方。 d.被判為特采的物料需由使用部門進行選分或加工的，IQC人員負責在每箱（或其獨立包裝）上貼“黃色標貼”，注明進檢日期，并通知倉管員辦理入庫，入庫后要單獨存放，單獨（不與合格品混發(fā)）發(fā)給相應部門。第41頁/共61頁43有限公司（續(xù)） 檢驗狀態(tài)控制 （續(xù)）進檢檢驗狀態(tài)標識的控制 4）資材部負責保持檢

19、驗狀態(tài)標識的完整和傳遞。若合格品需從原箱（或其獨立包裝）中提取分批發(fā)放時，資材部（倉管員）要在其周轉包裝上貼上“合格品”標識，并按其要求填寫，使生產所用物料標識準確，以確保物料、產品的可追溯性。第42頁/共61頁44有限公司（續(xù)） 檢驗狀態(tài)控制 8.生產過程檢驗狀態(tài)標識的控制 1）制造部各生產班組生產過程所用物料、零部件，若整箱、包、捆使用，以發(fā)料時原貼標識表示檢驗狀態(tài)。若拆箱、包、捆分批使用時，要放置規(guī)定的箱或盒中，以箱或盒的顏色、標識表示檢驗狀態(tài)。 2）生產過程中操作員發(fā)現(xiàn)的不合格品，存放在有不合格標識的容器內，統(tǒng)一交班長進行處理。第43頁/共61頁45有限公司（續(xù)） 檢驗狀態(tài)控制 （續(xù)）

20、生產過程檢驗狀態(tài)標識的控制 3）在生產各過程之間，以改變半成品的擺放形態(tài)，或做標識，表示該過程經過加工并自驗的狀態(tài)。 4）生產各過程，經QC員檢驗不合格的產品，分別根據(jù)不合格的不同原因，在產品上或區(qū)域內貼上規(guī)定的標識，以示過程檢驗的不合格狀態(tài)，并分別記錄。 5）生產過程檢驗出的可返修不合格品，修理后應去掉原不合格標識，經重檢合格后轉入下道工序，修理記錄要與過程檢驗記錄相符。 第44頁/共61頁46有限公司（續(xù)） 檢驗狀態(tài)控制 （續(xù)）生產過程檢驗狀態(tài)標識的控制 6）組件、零部件和半成品需存入周轉庫的，由各制造部QC人員檢驗，合格在入庫單上簽字，不合格存放不合格品區(qū)或懸掛不合格標牌并記錄，班組返工

21、修理，修理后重檢。修理記錄要與檢驗記錄相符。 第45頁/共61頁47有限公司（續(xù)） 檢驗狀態(tài)控制 9.成品檢驗狀態(tài)標識的控制 1）生產出的成品，由各制造部QC人員檢驗，判定為合格的成品，放置規(guī)定的箱或盒中并記錄，判定為不合格的成品對其進行標識并記錄，班組返工修理，修理后應去掉原不合格標識，重新交驗。修理記錄要與檢驗記錄相符。 2）包裝后的最終成品，由技術質量部QA人員進行抽樣檢驗，判定為合格，在“產成品判定條”中蓋合格印章，方可入庫；判定為不合格，在“產成品判定條”上加蓋重檢章并記錄，班組返工檢查修理，其記錄要與檢驗記錄相符，返工后回到1)。第46頁/共61頁48有限公司十五. 統(tǒng)計過程控制基

22、本知識1.過程控制：是指為實現(xiàn)產品生產過程質量而進行的 有組織、有系統(tǒng)的過程管理活動。其目的在于為生產合格產品創(chuàng)造有利的生產條件和環(huán)境，從根本上預防和減少不合格品的產生。主要內容：1）對過程進行分析并建立控制標準2）對過程進行監(jiān)控和評價3）對過程進行維護和改進第47頁/共61頁49有限公司十五. 統(tǒng)計過程控制基本知識2.統(tǒng)計過程控制1)背景：20世紀20年代美國貝爾電話實驗室成立了兩個研究質量的課題組，一為過程控制組，由休哈特領導；另一為產品控制組，由道奇領導。其后，休哈特提出了過程控制理論以及控制過程的具體工具控制圖。道奇與羅米格提出了抽樣檢驗理論和抽樣檢驗表。2）統(tǒng)計過程控制（簡稱SPC）

23、：是應用統(tǒng)計技術對過程中的各個階段進行評估和監(jiān)控，建立并保持過程處于可接受的并且穩(wěn)定的水平，從而保證產品與服務符合規(guī)定要求的一種質量管理技術。第48頁/共61頁50有限公司十五. 統(tǒng)計過程控制基本知識3.控制圖1)控制圖：是對過程質量特性進行測量、記錄、評估，從而監(jiān)察過程是否處于控制狀態(tài)的一種用統(tǒng)計方法設計的圖。2）原理解釋：影響質量的原因是5M1E，但從影響產品質量的大小又分為偶然因素和異常因素。偶然因素是過程固有的，始終存在，對質量的影響微小，但難以除去，例如機床開動時的輕微振動等。異常因素則非過程固有，有時存在，有時不存在，對質量影響大，但不難除去，例如車刀磨損等。第49頁/共61頁51

24、有限公司十六. 檢驗員上崗需知檢驗員指進檢IQC，過程檢驗QC和最終檢驗QA。所有檢驗員需在技術質量部備案，并明確其檢驗項目。檢驗員不可隨意更換，如有變動，需經技術質量部同意并培訓考核合格后方可。檢驗員上崗前必須經過培訓，并經技術質量部考核合格后持證上崗。第50頁/共61頁52有限公司（續(xù)） 檢驗員上崗需知對于專項檢驗員只能操作與培訓考核合格的項目，若加增其它檢驗項目，需另經相關內容的培訓，并經技術質量部考核合格后，方可從事該項工作。一年未從事檢驗工作的檢驗員上崗前需重新經技術質量部考核，合格后方可從事該工作。技術質量部需不定期對新品和主要問題點進行培訓，以增進和提高檢驗員的綜合素質。技術質量

25、部每年對檢驗員考評一次，合格者可繼續(xù)從事該工作，不合格者將被取消檢驗員資格，直到其補考合格。第51頁/共61頁53有限公司（完）第52頁/共61頁54有限公司五. 【IQC檢驗員職責】依據(jù)進料檢驗規(guī)范、圖紙、鑒樣對公司外購物料、外加工物料、顧客提供物料、機加制造部及相關部門加工的零部件進行檢驗、記錄和狀態(tài)標識，檢驗結果記錄于ERP系統(tǒng)。具體流程參見進料檢驗控制規(guī)程。依據(jù)負責人對不合格品的處理意見改換狀態(tài)標識，并對資材部選分或加工后物料重新檢驗、記錄、更換狀態(tài)標識。處理過程不得超過半個工作日。第53頁/共61頁55有限公司六. 【QC檢驗員職責】負責對生產過程的巡檢。監(jiān)督檢查操作工人按作業(yè)指導書操作，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。負責依照檢驗規(guī)范要求對成品、半成品進行檢驗或抽驗。負責如實填寫“檢驗記錄”，嚴格區(qū)分合格