干熄焦設(shè)備管理操作規(guī)程

1、干熄焦設(shè)備操作管理規(guī)程1 .總則2 .干熄焦生產(chǎn)管理規(guī)程3 .干熄焦安全管理規(guī)程11錯誤!未定義書簽。4 .干熄焦設(shè)備管理規(guī)程5 .干熄焦設(shè)備操作規(guī)程6 .干熄焦基本臺帳1.總則1.1 干熄焦是復(fù)雜的工藝技術(shù)，在生產(chǎn)過程中操作人員必須按照作業(yè)標準精心操作，穩(wěn)定參數(shù)，精心維護，保證干熄焦主體設(shè)備使用壽命十年以上。為保證干熄焦系統(tǒng)正常有效運行，維護好干熄爐，提高干熄率，特制定本規(guī)程。1.2 正確科學(xué)執(zhí)行技術(shù)管理規(guī)程是干熄焦安全、高效、穩(wěn)定和長壽的具體保證。廠長、車間主任應(yīng)組織職工確保規(guī)程的貫徹執(zhí)行。1.3 穩(wěn)定配合煤質(zhì)量、穩(wěn)定焦?fàn)t加熱制度、規(guī)范推焦、裝煤操作管理，保證焦炭均勻成熟，從源頭上控制鐵器

2、、雜物和大塊石墨進入干熄爐是保證干熄焦系統(tǒng)穩(wěn)定運行的重要前提。1.4 干熄焦因其高溫高壓、連續(xù)性生產(chǎn)的特點需每年大修一次，年修時間通常約為20天；根據(jù)設(shè)備運行情況，兩次年修間可適當(dāng)安排停產(chǎn)檢修，檢修時間一般為510天。1.5 所需能源介質(zhì)（除鹽水、N2、儀表壓縮空氣、低壓蒸汽）壓力、流量及純度必須保證在規(guī)定范圍值內(nèi)，且能正常供給。1.6 本規(guī)程適用于大、中型干熄焦裝置，小型干熄焦裝置可參照執(zhí)行。2.干熄焦生產(chǎn)管理規(guī)程2.1 職責(zé)與權(quán)限2.1.1 生產(chǎn)管理部門負責(zé)干熄焦日常生產(chǎn)和檢修的組織與協(xié)調(diào)。2.1.2 設(shè)備管理部門負責(zé)干熄焦設(shè)備運行管理，組織實施干熄焦定、檢修制度。2.1.3 生產(chǎn)單位負責(zé)

3、干熄焦日常生產(chǎn)運行管理、操作制度的檢查、標準制定和崗位培訓(xùn)等工作。(1)班組負責(zé)組織實施廠和車間制定的各項規(guī)章制度，完成各項生產(chǎn)指標。(2)干熄焦操作人員須經(jīng)培訓(xùn)合格，取得操作資格證后方可上崗，負責(zé)各項制度的執(zhí)行。2.2生產(chǎn)操作管理要點2.2.1 裝紅焦的操作管理(1)為保證干熄爐正常操作及熄焦后焦炭質(zhì)量穩(wěn)定，要求紅焦成熟度均勻穩(wěn)定。(2)加強鐵器及雜物管理，防止進入干熄爐堵塞及損害振動給料器和旋轉(zhuǎn)密封閥。發(fā)現(xiàn)待推焦?fàn)t號內(nèi)有鐵器或較大石墨，該爐號應(yīng)采用濕法熄焦。(3)電機車接焦時，確認位置無誤、焦罐旋轉(zhuǎn)正常，各信號齊全后才能通知推焦。(4)運載車旋轉(zhuǎn)盤保持干凈，避免焦罐著床傾斜；若焦罐內(nèi)焦炭偏

4、斜時，應(yīng)將焦炭拔平后，方可裝焦。(5)電機車對位精度要求土100mm鎖緊后對位精度土10mm液壓缸壓力保持14MPa(6)提升機發(fā)生電氣、機械或其它故障時，立即停止中央自動，提升機選擇開關(guān)切斷，通知焦?fàn)t安排濕熄焦。待故障檢修處理完，空焦罐手動試車正常后才可恢復(fù)中央自動。(7)禁止擅自解除聯(lián)鎖操作，聯(lián)鎖解除時禁止下列操作：1)提升機風(fēng)速報警儀超速報警時提升機繼續(xù)操作。2)單罐焦負重量大于提升機額定重量提升機繼續(xù)操作。3)空焦罐未到待機位前，禁止電機車進入提升井架。4)清理水封槽時嚴禁冷卻水外泄或進入干熄爐5)爐蓋連續(xù)打開時間超過20分鐘。6)電容式料位計報警后繼續(xù)裝焦。2.2.2 干熄爐的操作管

5、理(1)保證爐頂水封槽無焦粉沉積，水封槽底部發(fā)泡空氣穩(wěn)定正常，水封罩的吃水深度40±5mmZ達到密封及除塵要求。裝入裝置、預(yù)存室放散裝置水封槽供、溢流水正常。(2)為確保干熄爐料位安全運行，每班必須對預(yù)存室料位進行確認。(3)干熄爐預(yù)存室壓力控制為-30-50Pa。(4)干熄爐冷卻室T4<450C,T3<350C0干熄爐冷卻段圓周各點溫度差距應(yīng)小于50Co否則應(yīng)及時調(diào)整干熄爐底部擋料棒，插入深度應(yīng)不影響正常排焦。(5)斜道調(diào)節(jié)磚和干熄爐入口中央、周邊開度合理，保證循環(huán)氣體在干熄爐內(nèi)分配均勻。干熄焦正常生產(chǎn)時一般中央與周邊進風(fēng)比例為1:1。(6)嚴禁事項：1)正常生產(chǎn)時，嚴

6、禁將干熄爐預(yù)存室料位排至斜道以下。2)水封槽的水不能進入干熄爐3)正常生產(chǎn)，在干熄爐打開爐蓋裝焦時，系統(tǒng)內(nèi)部的壓力會發(fā)生波動，在此期間不要進行操作條件的修改或變更設(shè)定值的操作。4)對打開后可能吸入空氣的部位嚴禁隨意打開(如中栓層的看火孔等)。2.2.3 排焦、運焦系統(tǒng)的操作管理(1)運焦皮帶采用耐熱型，排焦溫度應(yīng)小于200C。(2)在處理旋轉(zhuǎn)密封閥卡入異物時，應(yīng)關(guān)閉平板閘門，檢修人員需攜帶CG艮警儀、空氣呼吸器，必要時對旋轉(zhuǎn)密封閥內(nèi)的氣體進行置換。(3)排焦時，應(yīng)觀察冷卻室及排焦溫度變化，必要時現(xiàn)場檢查排焦?fàn)顩r。(4)旋轉(zhuǎn)密封閥N2(或壓縮空氣)密封壓力必須調(diào)整控制在設(shè)定值內(nèi)。(5)禁止事項：

7、1)紅焦排放到皮帶上。2)旋轉(zhuǎn)密封閥卡住時，未取出卡阻物前，頻繁點動或強制啟動旋轉(zhuǎn)密封閥。3)采用現(xiàn)場操作時，嚴禁先啟動電磁振動給料器，再啟動旋轉(zhuǎn)密封閥。4)嚴禁在運焦皮帶停止情況下，啟動電磁振動給料器和旋轉(zhuǎn)密封閥。2.2.4 氣體循環(huán)系統(tǒng)的操作管理(1)為保證干熄焦裝置生產(chǎn)操作的安全性，必須有效控制循環(huán)氣體中可燃組分的濃度，一般采取從干熄爐環(huán)形氣道導(dǎo)入空氣燃燒法和充氮稀釋法?？扇細怏w的控制范圍如下：CO<6%、H<3%、Q<1%。(2)干熄爐入口氣體溫度在正常操作時控制在130c左右，入干熄爐的循環(huán)氣體溫度不得低于115C。(3)鍋爐入口溫度應(yīng)嚴格控制在操作基準內(nèi)，可采取增

8、減循環(huán)氣體流量、增減焦炭處理量、增減斜道空氣導(dǎo)入量、增減旁通循環(huán)風(fēng)量進行控制。(4)每次循環(huán)風(fēng)量的調(diào)節(jié)幅度以2000Nr3000Nm次，風(fēng)量調(diào)整間隔在30分鐘以上，避免斜道口焦炭漂浮。(5)一次除塵器頂部的緊急放散裝置水封槽供、溢流水正常，水位正常。(6)對一、二次除塵器料位計定期檢查，保證工作正常，防止影響鍋爐和循環(huán)風(fēng)機安全運行。(7)料位計吹掃氮氣的壓力不可過高，否則影響料位計的正常工作。吹掃氮氣管路上的閥門微開即可。(8)每季度應(yīng)對循環(huán)風(fēng)機入口氣體含塵量進行一次檢測，焦粉含量要小于1g/Nni,且粒度小于0.25mm勺粉塵占95%以上。否則應(yīng)停爐查找原因進行檢查和維修。(9)監(jiān)視氣體循環(huán)

9、系統(tǒng)壓差變化，對干熄焦設(shè)備運行狀況進行及時判斷處理。2.2.5除塵系統(tǒng)的操作管理(1)干熄焦配套的除塵系統(tǒng)正常運行率98%除塵器凈化效率99%,凈化后粉塵排放濃度指標050mg/m,符合國家煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標準的要求。(2)焦粉外運揚塵管理，調(diào)整好加濕攪拌機的水量防止二次揚塵。(3)焦粉冷裝置的冷卻水應(yīng)保持正常流量及流速，冷卻后排出焦粉的溫度應(yīng)低于250C,杜絕紅焦粉排出。焦粉冷卻裝置冷卻水的出口溫度控制在45c以下。冷卻水進口管路上的過濾器應(yīng)定期清理。(4)嚴禁出現(xiàn)高料位長時間報警而不排灰現(xiàn)象，以及將一、二次除塵灰倉內(nèi)焦粉排空現(xiàn)象。3 .干熄焦安全管理規(guī)程干熄焦系統(tǒng)具有高溫、高壓、高空

10、、有毒、有害、噪音和粉塵等特點，在正常生產(chǎn)過程中，如果管理不當(dāng)，將可能對人身或設(shè)備造成傷害。3.1 紅焦裝入系統(tǒng)安全管理3.1.1 提升機鋼純變化程度(斷股、變細等)必須控制在設(shè)計允許范圍內(nèi)，否則應(yīng)及時組織進行更換3.1.2 水封槽內(nèi)圈不得漏水，保證爐蓋水封高度，防止空氣漏入干熄爐。3.1.3 提升及裝焦過程中，嚴禁操作、檢修人員進入提升機、裝入裝置、電機車及焦罐車等移動設(shè)備的運行區(qū)域。嚴禁在提升機走行、電機車走行時上下設(shè)備。嚴禁在設(shè)備運行時進行加油和清掃等作業(yè)。3.1.4 當(dāng)風(fēng)速達到16m/s時，應(yīng)停止提升機裝焦操作。3.2 氣體循環(huán)系統(tǒng)安全管理3.2.1 未經(jīng)嚴格檢查并確認空氣中的CO和Q

11、的含量在安全范圍內(nèi)，不得進入排焦部位及運焦皮帶系統(tǒng)。特殊情況下必須進入時，應(yīng)佩戴Q呼吸器或空氣呼吸器。3.2.2 檢查或處理干熄焦鍋爐內(nèi)部管道或結(jié)構(gòu)、檢查二次除塵器、預(yù)存室放散裝制等設(shè)備時，應(yīng)停止干熄焦系統(tǒng)作業(yè)，將干熄爐內(nèi)焦炭全部熄滅，將氣體循環(huán)系統(tǒng)各處人孔打開進行氣體置換，并確認氣體循環(huán)氣體內(nèi)CO和O的濃度在安全范圍內(nèi)后方可進行。3.2.3 隨時注意循環(huán)氣體中可燃成分的濃度并采用相應(yīng)措施，將循環(huán)氣體中可燃成分的濃度控制在安全范圍內(nèi)。3.2.4 在可能有循環(huán)氣體泄露的區(qū)域作業(yè)，應(yīng)有安全防護措施。3.2.5 未經(jīng)中控室操作人員同意，嚴禁對氣體循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)備進行檢修或改變與氣體循環(huán)系統(tǒng)有關(guān)的調(diào)節(jié)設(shè)

12、備的狀態(tài)。3.3 除塵系統(tǒng)的安全管理3.3.1 進入除塵布袋室內(nèi)進行檢修或清掃作業(yè)時，必須采取可靠的安全措施并設(shè)專人監(jiān)護，確認C（»Q濃度符合安全規(guī)定后再進行。3.3.2 進入爐頂裝焦部位、爐底排焦部位及運焦皮帶系統(tǒng)進行操作或巡檢時，應(yīng)攜帶CCKQ檢測儀，并采取可靠的安全措施。4 .干熄焦設(shè)備管理規(guī)程干熄焦設(shè)備應(yīng)建立完整的維護、保養(yǎng)、檢修管理標準。如設(shè)備點檢標準、給油脂標準、設(shè)備日常點檢卡以及設(shè)備長（短）周期管理。4.1 干熄爐爐體管理4.1.1 建立干熄爐檔案，利用每年的年修對干熄爐內(nèi)各部位的耐火磚進行檢查記錄。4.1.2 干熄爐預(yù)存段室斜道口、環(huán)形氣道應(yīng)不定期通過中栓觀察孔進行檢

13、查。4.1.3 干熄爐修爐用的耐火材料及輔助材料，必須符合質(zhì)量標準定形隔熱耐火制品的分類GE?/T16763-2012的要求。4.2 干熄焦機械設(shè)備管理4.2.1 制定完善的機械設(shè)備點檢標準，按崗位、維護、專業(yè)點檢等劃分點檢內(nèi)容。4.2.2 干熄焦機械應(yīng)定期檢修，易損件應(yīng)有適量備品，保持備用設(shè)施完好。4.2.3 保持干熄焦提升機和裝入裝置的軌道端部止擋器的可靠性。4.2.4 保持各緊急放散的手搖裝置處于完好狀態(tài)，手搖輪（柄）應(yīng)定點存放。4.2.5 干熄焦所有機械轉(zhuǎn)動部位應(yīng)定期加注潤滑油，確保運轉(zhuǎn)靈活。4.2.6 年修期間應(yīng)對鋼純、鋼結(jié)構(gòu)、軌道等進行檢測。4.3 干熄焦電、儀設(shè)備管理4.3.1

14、制定完善的電氣、儀表點檢標準，按崗位、維護、專業(yè)點檢等劃分點檢內(nèi)容。4.3.2 制定設(shè)備管理規(guī)程，并根據(jù)各單位情況制定設(shè)備維護手冊。4.3.3 加強現(xiàn)場電氣設(shè)備的清潔、線路緊固。4.3.4 做好對循環(huán)風(fēng)機、提升機、鍋爐給水泵等重要設(shè)備的劣化趨勢的分析。4.3.5 做好干熄焦控制系統(tǒng)的程序優(yōu)化、備份，及時根據(jù)現(xiàn)場情況變化改進控制手段。4.3.6 在每次年修過程對干熄焦各聯(lián)鎖條件進行試車，無法達到條件的進行程序模擬試車。4.3.7 根據(jù)所使用儀器、儀表類別做好儀表的校檢驗工作，校驗工作應(yīng)委托有檢驗資質(zhì)的單位進行。5 .干熄焦設(shè)備操作規(guī)程5.1 設(shè)備交接班的規(guī)定(1)交接班的內(nèi)容包括設(shè)備的運行狀況(

15、如軸承溫度、潤滑、運行聲音、機件的磨損)，運行中的異常情況，原有缺陷的處理情況，運行參數(shù)的變化情況等。(2)設(shè)備的維護及故障處理情況要如實進行交接，不得隱瞞。(3)交班前必須將設(shè)備擦拭一遍，做到設(shè)備無灰塵、無油污、機旁無堆物、設(shè)備整潔、油具工具齊全。(4)接班時要進行空載試車，詳細檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，交班中的問題必須向工長及大組長匯報后妥善處理，并詳細填寫日志和設(shè)備缺陷記錄。(5)未正式交班前，接班者不得操作設(shè)備，交班者不得擅自離開崗位，交接班完畢，雙方確認無問題時方可離開。(6)接班后設(shè)備所發(fā)生的問題由接班人負責(zé)。5.2 電機車5.2.1 操作前的準備(1)司機必須了解電機車的技術(shù)性能，持證

16、上崗。(2)檢查電機車前后有無人和障礙物，對設(shè)備進行必要的空載試車。(3)檢查控制器是否放在零位，風(fēng)壓保持在0.8MPa,檢查風(fēng)壓表，安全閥是否靈敏可靠。(4)與推焦機聯(lián)系試驗聯(lián)鎖，檢查電儀及制動系統(tǒng)，確認無誤后方可進行操作。5.2.2 操作順序(1)行走至出焦?fàn)t孔根據(jù)操作臺上的指示燈，確認是否可以移動焦罐運車。松開制動器，操作行走指令開關(guān)。當(dāng)接近減速位置后，操作指令開關(guān)減速，將速度減至中速，當(dāng)接近停車目標時，減至低速，操作制動器，將空焦罐運載車停在作業(yè)爐孔位置。(2)接焦利用通話設(shè)備與推焦機、攔焦機的操作人員進行聯(lián)系，并確認推焦準備作業(yè)是否完成?？战构扌D(zhuǎn)正常后，給推焦車司機發(fā)出推焦指令進行

17、接焦作業(yè)。(3)行走至干熄焦提升井架接焦作業(yè)完畢，圓形旋轉(zhuǎn)焦罐停穩(wěn)后，走行到干熄焦提升井架下。根據(jù)操作臺的指示燈確認是否將無焦罐的焦罐車停在自動對位裝置的工作范圍內(nèi)。(4)空罐返回焦罐車發(fā)出“接空罐”的指令，自動對位裝置將無焦罐的焦罐車強制對位并鎖緊。提升機將空焦罐從“待機位”卷下倒焦罐車上，提升機卷下工作期間電機車操作臺上的指示燈亮，此時電機車被制動。(5)移車換罐空焦罐落到焦罐車上后，提升機吊鉤打開，自動對位裝置解鎖，電機車上“可移動”指示燈亮。移動電機車將載有滿焦罐的焦罐車停在自動對位裝置的工作范圍內(nèi)。(6)送出滿焦罐發(fā)出“送滿罐”的指令，自動對位裝置將有滿罐的焦罐車強制對位并鎖緊。提升

18、機開始卷上滿焦罐，提升機卷上工作期間電機車操作臺上的指示燈亮，此時電機車被制動。(7)返回到焦?fàn)t區(qū)當(dāng)提升機將滿焦罐卷上到“待機位”時，自動對位裝置解鎖，電機車上“可移動”指示燈亮。電機車駛向焦?fàn)t區(qū)準備進行下一次工作循環(huán)。5.2.3 設(shè)備使用過程中的安全注意事項(1)操作者無證不準開車，非司機嚴禁開車。(2)行車時必須使用警鈴、警燈，嚴禁超負荷使用設(shè)備。(3)操作時精神集中，做好與推焦機、攔焦機、干熄焦控制人員的聯(lián)系工作,確認無誤后方可進行操作。(4)設(shè)備運行中，不得接觸旋轉(zhuǎn)體、振動體、移動體，不得進入設(shè)備的移動范圍。(5)不得用濕手操作機器，否則會引起觸電。(6)電機車移動時，應(yīng)確認旋轉(zhuǎn)燈、警

19、報器是否完好，如有故障，應(yīng)立即更換。(7)維護、檢查、修理應(yīng)在無負荷、斷電的狀態(tài)下進行。(8)電器設(shè)備起火時，禁止使用水和泡沫滅火，應(yīng)用干粉滅火器、二氧化碳等滅火器滅火。(9)司機行車時，必須落實“聯(lián)系確認制”(10)接班后應(yīng)對壓縮風(fēng)機系統(tǒng)進行排水處理，共計3點：空壓機出口；壓縮機風(fēng)冷卻器；風(fēng)包。5.2.4 設(shè)備運行中故障排除(1)出焦時如對講機聯(lián)系失靈，改用爐頂吹哨聯(lián)系，發(fā)出推焦信號后嚴禁移車。(2)接焦過程中遇到攔焦機突然發(fā)生故障，立即解除推焦聯(lián)鎖并發(fā)出的連續(xù)短聲笛停號，并與推焦機聯(lián)系交換情況。(3)接焦過程中焦罐車發(fā)生故障時應(yīng)繼續(xù)推焦，但不能使焦炭落到焦罐外，并應(yīng)立刻與工長及中控室聯(lián)系排

20、除故障。存放在焦罐中的焦炭不得超過30分鐘。(4)突然停電時應(yīng)與值班長、推焦機和攔焦機聯(lián)系，如長時間停電用消防水將紅焦熄滅。(5)當(dāng)電機車電氣發(fā)生故障走行不能停止時，應(yīng)立即使用分斷開關(guān)切斷電源。(6)當(dāng)電機車或其它干熄焦裝置發(fā)生故障時，應(yīng)立即報告工長組織人員處理。如果影響干熄焦作業(yè)，必須及時采用濕熄焦。5.3 自動對位裝置5.3.1 操作前的準備(1)操作人必須熟知設(shè)備的性能，持證上崗。(2)檢查液壓站油位、油質(zhì)是否符合標準，回油過濾器有無報警。(3)液壓閥是否靈活、管路及接口有無泄漏。(4)檢查各加油點潤滑情況，并按規(guī)定注油。5.3.2 操作順序(1)接空罐前鎖緊無焦罐的焦罐車無焦罐的焦罐車

21、停在自動對位裝置工作范圍內(nèi)，電機車司機發(fā)出“接空罐”指令時，自動對位裝置動作，強制對中焦罐車并鎖緊。(2)接空罐后松開焦罐車空焦罐落到焦罐車上，提升機吊鉤打開后，自動對位裝置解鎖，松開焦罐車。(3)送滿罐前鎖緊有焦罐的焦罐車有焦罐的焦罐車停在自動對位裝置工作范圍內(nèi)，電機車司機發(fā)出“送滿罐”指令時，自動對位裝置動作，強制對中焦罐車并鎖緊。(4)送滿罐后松開焦罐車提升機將滿焦罐卷上到“待機位”時，自動對位裝置解鎖，松開焦罐車。5.3.3 連鎖關(guān)系自動對位裝置解鎖信號作為電機車的運行條件。自動對位裝置鎖緊信號作為提升機的運行條件。5.3.4 設(shè)備使用過程中的安全注意事項(1)本設(shè)備如受到損傷，出現(xiàn)異

22、常聲音或振動時不得運轉(zhuǎn)。(2)設(shè)備運行中，不得接觸旋轉(zhuǎn)體，不得進入設(shè)備的移動范圍。(3)安全裝置不要拆下或進行改造。5.3.5 設(shè)備運行中故障排除(1)出焦過程中對位裝置發(fā)生故障時，應(yīng)立即解除聯(lián)鎖，采用人工對位方式。(2)對位裝置發(fā)生故障無法解鎖時，可將油缸有桿腔與無桿腔進油管路打開,強行撬開夾具。5.4 焦罐、焦罐車5.4.1 操作順序焦罐、焦罐車的操作順序同電機車。5.4.2 設(shè)備使用過程中的安全注意事項(1)不準任意拆除和變動設(shè)備上的安全保護裝置或放寬安全參數(shù)。(2)非本崗位人員或無操作證人員，不得操作設(shè)備。(3)未經(jīng)批準，不得對設(shè)備的結(jié)構(gòu)進行焊接或切割。(4)設(shè)備運行過程中，不得擦拭或

23、清掃轉(zhuǎn)動部位。設(shè)備發(fā)生故障時，必須停機處理，嚴禁在運行中處理故障。(5)設(shè)備運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)聲音異常，電流異常等情況時，應(yīng)立即檢查處理。5.4.3 設(shè)備運行中故障排除(1)出焦時如果對講機聯(lián)系失靈，改用爐頂吹哨方式與攔焦機、推焦機司機聯(lián)系對位，信號不明嚴禁開車。(2)接焦過程中焦罐車發(fā)生故障時，應(yīng)繼續(xù)推焦但不能使紅焦落到罐外，焦罐車不能移動時，要立即組織用水熄焦。(3)對位裝置出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即排除故障并做好濕熄焦準備，紅焦在焦罐內(nèi)存放時間不能超過30分鐘。5.5 提升機5.5.1 操作前的準備(1)操作人員必須熟知設(shè)備的性能并持有操作證方可操作設(shè)備。(2)檢查操作機構(gòu)周圍和提升機前后有無或障礙物。

24、(3)檢查各機構(gòu)有無損壞，螺栓是否松動。(4)檢查各加油點潤滑情況，并按規(guī)定加油。(5)檢查各部分限位開關(guān)、安全保護裝置是否齊全可靠。5.5.2 操作順序(1)從待機位卷下空焦罐1)無焦罐的焦罐車在提升塔下對位完畢，自動對位裝置將焦罐車強制對位并鎖緊。2)提升機以低速卷下空焦罐，焦罐蓋落座，焦罐在焦罐車坐穩(wěn)，吊具落座，吊鉤打開，完成卷下空焦罐的動作。(2)提升塔卷上滿焦罐1)滿焦罐的焦罐車在提升井架下對位完畢，自動對位裝置將焦罐車強制對位并鎖緊。2）提升機以低速卷上滿焦罐，以低速、中速開始提升，順序完成合攏吊鉤、吊起滿焦罐、蓋上焦罐蓋等動。當(dāng)焦罐提升到提升井架的導(dǎo)向軌并通過待機位置后,行程指示

25、器發(fā)出高速指令，提升機以高速進行提升。當(dāng)焦罐將要從提升井架的導(dǎo)向軌進入提升機上的導(dǎo)向軌時，行程指示器發(fā)出減速指令，提升機又以中速提升。當(dāng)焦罐提升到終點時，提升上限檢測器發(fā)出信號，停止提升。（3）走行至干熄爐頂1）提升機將滿焦罐提升到位后，向裝入裝置發(fā)出“打開爐蓋”的信號，并以高速向干熄爐駛?cè)ァ?）提升機行駛至干熄爐中心前某一距離時，行程編碼器發(fā)出減速指令，提升機以低速向前行駛。在干熄爐中心前，自動減速監(jiān)測接近開關(guān)監(jiān)測提升機的走行速度，提升機以低速向前行駛直至在干熄爐頂定中心。（4）干熄爐頂卷下滿焦罐1）提升機接收到可裝入的信號后，以中速、低速卷下滿焦罐，首先落在裝入料斗的固定支撐座上，然后提升

26、機繼續(xù)低速卷下，并依靠重力自動打開焦罐底閘門開始放焦。2）當(dāng)焦罐底閘門完全打開時，設(shè)在料斗固定支撐座內(nèi)的兩個焦罐底閘門打開檢測器發(fā)出信號，提升機卷下動作停止。(5)干熄爐頂卷上空焦罐1)焦罐底閘門完全打開后經(jīng)過30s鐘的沉靜時間，提升機以中速上空卷焦罐2)當(dāng)空焦罐卷至上限時，向裝入裝置發(fā)出“打開爐蓋”的信號。(6)走行至提升塔1)空焦罐卷至上限后，提升機以高速向提升塔駛?cè)ァ?)提升機行駛至提升井架中心前某一距離時，行程編碼器發(fā)出減速指令，并通過無觸點減速接近開關(guān)檢測，提升機以低速向前行駛直至在提升井架定中心。(7)提升塔卷下空焦罐提升機以高速卷下空焦罐，在到達待機位置前，行程指示器發(fā)出減速指令

27、，并通過減速監(jiān)測接近開關(guān)檢測卷下速度，提升機最終停在待機位置上。5.5.3 設(shè)備使用過程中的安全注意事項(1)設(shè)備運行中不得進入移動設(shè)備(提升機、提升井架下、裝入裝置、電機車)的移動范圍之內(nèi)。(2)設(shè)備運行中不得觸摸旋轉(zhuǎn)體、震動體、移動體。(3)提升機的鋼繩異常松弛，應(yīng)立刻停止運轉(zhuǎn)。(4)設(shè)備運轉(zhuǎn)中，如發(fā)生異常震動、異常聲音、異常高溫時，應(yīng)停止運轉(zhuǎn)。(5)嚴格實施定期自檢。(6)巡檢人員必須穿著安全帽、安全眼鏡、耳栓、安全靴、護腿等勞保用品。(7)當(dāng)風(fēng)速達16m/s以上時，提升機應(yīng)停止作業(yè)。(8)提升機運行中任何人員不得上下提升機。(9)提升機工作前應(yīng)先確認卷揚和走行機構(gòu)制動器的狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)制

28、動力矩不足，不得投入使用。(10)焦罐中紅焦高度不得超過焦罐的壁高，否則會損壞焦罐外殼和提升機吊具等設(shè)備。(11)提升機的起吊負荷不得的超過額定負載。5.5.4設(shè)備運行中故障排除(1)自動控制系統(tǒng)故障時，改用現(xiàn)場手動操作。(2)當(dāng)提升機故障時，立即按下緊急按鈕，切斷電源。(3)如發(fā)生直接危害人身或設(shè)備安全時，立即停機。(4)提升機故障超過30分鐘不能裝焦時，應(yīng)采取措施將紅焦熄滅(5)電動機或電氣線路冒煙時，應(yīng)立即停機切斷電源后處理5.6裝入裝置5.6.1 操作前的準備(1)操作人員必須熟知設(shè)備的性能并持有操作證方可操作設(shè)備。(2)檢查操作機構(gòu)周圍和提升機前后有無或障礙物。(3)檢查各機構(gòu)有無損

29、壞，螺栓是否松動。(4)檢查各加油點潤滑情況，并按規(guī)定加油。(5)檢查各部分限位開關(guān)、安全保護裝置是否齊全可靠。5.6.2 操作順序(1)通常(待機時)爐蓋覆蓋在干熄爐口上，爐蓋上的水封沿插入爐口的水封槽中，防止粉塵外逸或吸入外部空氣，保持干熄爐內(nèi)的壓力。(2)提升機發(fā)出裝入指令時，電動缸開始牽引動作，通過驅(qū)動裝置低速提起爐蓋。(3)爐蓋完成提起的狀態(tài)后，整個走行臺車開始以正常速度走行，直到走行臺車上的活動料斗下料口對準干熄爐口為止。(4)走行臺車移動的最后階段，臺車以低速走行，安裝在活動料斗下料口處的水封罩以低速落入水封槽，防止裝料時干熄爐口的粉塵向外部泄漏。(5)在裝入裝置開始動作打開爐蓋

30、時，集塵管道上的蝶閥也自動打開，開始集塵。(6)裝入移動料斗的下料口對準干熄爐口后，提升機開始卷下焦罐，焦罐下降落座在固定支座上，焦罐停止下降。此時焦罐底部的密封裙邊與固定料斗上口接觸，產(chǎn)生適當(dāng)?shù)淖冃危乐寡b入時產(chǎn)生的粉塵向外部泄漏。(7)提升機繼續(xù)卷下，依靠焦罐底門的自重和焦炭重量壓開固定料斗中的防塵蓋板，焦罐底門打開放焦。焦罐底門完全打開的同時，安裝在兩側(cè)固定支座內(nèi)的限位開關(guān)動作，發(fā)出焦罐底門打開的信號。(8)定時器發(fā)出裝料和沉靜結(jié)束指令后，提升機開始與上述相反的動作卷上空焦罐。(9)當(dāng)空焦罐卷至上限后裝入裝置開始反向動作，移開活動料斗，將爐蓋覆蓋在干熄爐口上，完成一次裝入動作。(10)裝

31、入裝置關(guān)閉爐蓋后，集塵管道上的蝶閥也自動關(guān)閉，停止集塵。5.6.3 設(shè)備使用過程中的安全注意事項(1)不得任意拆除和變更設(shè)備的安全保護裝置(2)未經(jīng)批準不得對金屬結(jié)構(gòu)進行焊接和切割。(3)設(shè)備發(fā)生故障時，必須停止運行進行處理，嚴禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)時處理故障。(4)嚴禁在裝入紅焦過程中操作設(shè)備。5.6.4設(shè)備運行中故障排除(1)在關(guān)閉爐蓋時發(fā)生停電事故，應(yīng)立即手搖關(guān)閉爐蓋。(2)在運行中如有機電設(shè)備聲音異常，軸承溫度過高，應(yīng)立即停車檢查。(3)如水封槽循環(huán)水堵塞，則應(yīng)立即疏通處理。5.7 排出裝置5.7.1 操作前的準備(1)操作人員必須熟知設(shè)備的性能并持有操作證方可操作設(shè)備。(2)檢查各機構(gòu)有無損壞

32、，螺栓是否松動。(3)檢查各加油點潤滑情況，并按規(guī)定加油。(4)檢查各部分限位開關(guān)、安全保護裝置是否齊全可靠。5.7.2 操作順序(1)打開排出裝置空氮氣管道上的閥門，向旋轉(zhuǎn)密封閥提供密封氣源，密封氣體壓力控制在7.512.5kPa之內(nèi)。旋轉(zhuǎn)密封閥的密封腔內(nèi)通入密封氣體后才能起動循環(huán)風(fēng)機。(2)在旋轉(zhuǎn)密封閥起動前先起動自動給脂裝置向旋轉(zhuǎn)密封閥提供潤滑脂。(3)先起動運焦皮帶，然后起動旋轉(zhuǎn)密封閥，5秒鐘后再起動電磁振動給料器,最后手動操作打開平板閘門。冷卻后的焦炭由電磁振動給料器排入旋轉(zhuǎn)密封閥，通過旋轉(zhuǎn)密封閥轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動，將焦炭連續(xù)定量排出。(4)按設(shè)定量排焦，當(dāng)預(yù)存室焦炭量處于下限時停止排焦。停

33、止排焦時先停振動給料器，10秒鐘后再停旋轉(zhuǎn)密封閥。(5)當(dāng)排出裝置定期檢修或發(fā)生旋轉(zhuǎn)密封閥被異物卡住等意外事故時，必須關(guān)閉平板閘門切斷冷卻室內(nèi)焦炭的排出。5.7.3 設(shè)備使用過程中的安全注意事項(1)開機前應(yīng)檢查各部位連接情況。(2)操作時應(yīng)注意有無鐵器雜物，發(fā)現(xiàn)時停機處理。(3)不得帶電處理故障，運轉(zhuǎn)時嚴禁進入旋轉(zhuǎn)密封閥及人孔內(nèi)(4)確保旋轉(zhuǎn)密封閥密封腔內(nèi)密封氣體的壓力在7.512.5kPa之內(nèi)。(5)設(shè)定最大排焦量時應(yīng)充分考慮鍋爐入口溫度和鍋爐運行狀態(tài)。(6)設(shè)定排焦量時應(yīng)按氣料比調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)量。(7)不得大幅度調(diào)整排焦量。(8)當(dāng)預(yù)存室焦炭量處于下限時停止排焦。5.7.4 設(shè)備運行中故障排

34、除(1)在操作過程中突然停電，要立即切斷電源，與中央聯(lián)系好。(2)旋轉(zhuǎn)密封閥卡有異物不能轉(zhuǎn)動時，要立即停車及時處理。5.8 循環(huán)風(fēng)機5.8.1 操作前的準備(1)操作人員必須熟知設(shè)備的性能并持有操作證方可操作設(shè)備。(2)檢查各種電氣設(shè)備，檢測儀表是否靈敏。(3)檢查潤滑油油位，密封氮氣壓力是否符合標準。(4)在運行前檢查所有螺栓是否緊固，確認一切正常后方可準備自動運轉(zhuǎn)。5.8.2 操作順序(1)循環(huán)風(fēng)機起動前先關(guān)閉風(fēng)機入口擋板。(2)循環(huán)風(fēng)機起動前先起動電動機的空間加熱器。(3)起動循環(huán)風(fēng)機并關(guān)注電動機的啟動電流，待風(fēng)機起動后逐漸打開風(fēng)機風(fēng)機入口擋板。5.8.3 設(shè)備使用過程中的安全注意事項(

35、1)不準任意拆除和更動設(shè)備的安全保護裝置。(2)風(fēng)機運轉(zhuǎn)時嚴禁打開檢查人孔。(3)電動機的軸承溫度超過設(shè)定值立即停機檢查。(4)循環(huán)風(fēng)機軸承溫度、振動超過設(shè)定值立即停機檢查。5.8.4 設(shè)備運行中故障排除(1)風(fēng)機運行中發(fā)現(xiàn)雜音嚴重或劇烈振動，應(yīng)立即停車檢查。(2)風(fēng)機的軸承溫度超過95c時報警，超過105c時停車，當(dāng)風(fēng)機的軸承溫度超過95c時，應(yīng)立即檢查原因采取有效的處理措施。(3)風(fēng)機軸或電機軸竄動嚴重，零部件出現(xiàn)危險情況時應(yīng)立即停機處理(4)遇到突然停電要立即拉斷電源，復(fù)電后按開機順序重新啟動。5.9 徑向換熱管式給水預(yù)熱裝置5.9.1 操作前的準備(1)全面檢查給水預(yù)熱器及有關(guān)系統(tǒng)應(yīng)干

36、凈，無雜物。(2)各閥門開關(guān)靈活，并處于關(guān)閉狀態(tài)。(3)各種表計應(yīng)準確，處于投入狀態(tài)。(4)現(xiàn)場照明充足。5.9.2 操作順序(1)開啟給水預(yù)熱器進水閥和出水閥，關(guān)閉排污閥。(2)徑向換熱管式給水預(yù)熱裝置充滿水，然后通循環(huán)氣體。(3)在給水預(yù)熱器充水過程中，應(yīng)隨時檢測給水預(yù)熱器水側(cè)壓力是否降落以判斷管系是否泄漏。(4)徑向換熱管式給水預(yù)熱裝置的停用1)非事故停運當(dāng)循環(huán)氣體溫度降低至100c以下時后再停給水2）甩負荷及事故停運應(yīng)立即切斷給水，同時要快速關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機，防止切斷給水以后循環(huán)氣體繼續(xù)進入設(shè)備，引起給水預(yù)熱器內(nèi)剩水的升溫及超壓。注：本給水預(yù)熱器是干熄焦余熱鍋爐給水系統(tǒng)中的一臺設(shè)備，啟動時

37、是隨著余熱鍋爐系統(tǒng)進行啟動，用戶應(yīng)盡量采取隨機啟動方式。在汽輪機轉(zhuǎn)子沖轉(zhuǎn)前，給水預(yù)熱器先通給水，并開啟循環(huán)風(fēng)機。停機時，在汽輪機停機的同時，給水預(yù)熱器可隨機停運，。這是最佳停運方式，5.9.3 停機保養(yǎng)1）停運時間很短，不超過48h0給水預(yù)熱器水側(cè)在所處狀態(tài)下停止，水室和管子充滿給水。煙氣側(cè)在所處狀態(tài)下停止。2）停運時間在15天以內(nèi)。給水預(yù)熱器的水側(cè)灌滿給水（凝結(jié)水）或除鹽水，推薦水中加入含聯(lián)氨200mg/L的氨-聯(lián)氨，把PHS調(diào)節(jié)到10.5,每隔8-15天應(yīng)調(diào)一次,聯(lián)氨的含量在任何情況下不應(yīng)低于50mg/Lo3）長時間停運。超過15天，如果預(yù)計停運在2個月以內(nèi)，可考慮充氮防腐，與下述長時間停

38、運的要求相同；如果不能實現(xiàn)充氮要求，則水側(cè)的保養(yǎng)可與上述停運15天以內(nèi)的方法相同。5.10 二次除塵器5.10.1 操作順序(1)除塵器內(nèi)部的雜物必須清除(如螺栓、螺母、焊條、廢金屬塊等)。(2)格式排灰閥應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、排灰暢通無阻，有異物應(yīng)清除。(3)開工初期導(dǎo)入除塵器內(nèi)氣體的溫度應(yīng)緩緩上升。(4)除塵器灰斗中的焦粉位置應(yīng)控制在高、低料位之間。焦粉位置達到高料位時由格式排灰閥排出，焦粉位置達到低料位時停止排出。5.10.3 設(shè)備使用過程中的安全注意事項(1)除塵器本體及法蘭面應(yīng)進行氣密性檢查?？諝饴┤霑斐沙龎m效率下降。(2)格式排灰閥故障不能正常排焦粉，除塵器灰斗內(nèi)收集的焦粉超過上限時,將會

39、引起二次揚塵，降低除塵器的效率，影響循環(huán)風(fēng)機的使用壽命。5.10.4 設(shè)備運行中故障排除故障現(xiàn)象原因處理除塵效率卜降導(dǎo)入氣體量增大或減少相關(guān)設(shè)備檢修（出口側(cè)氣體含塵量增大）導(dǎo)入氣體含塵量增大相關(guān)設(shè)備檢修外套筒破損更換灰斗內(nèi)焦粉堆積過量排出焦粉格式排灰閥不良或堵塞檢修、更換或清掃壓力損失增大外套筒堵塞清掃灰斗內(nèi)焦粉堆積過量排出焦粉氣體導(dǎo)入處焦粉堆積清掃導(dǎo)入氣體溫度低下相關(guān)設(shè)備檢修導(dǎo)入氣體量增大相關(guān)設(shè)備檢修壓力損失降低外套筒破損更換外套筒支撐板破損修補導(dǎo)入氣體溫度增大相關(guān)設(shè)備檢修6干熄焦基本臺帳6.1干熄焦工藝系統(tǒng)檢查制度表類別名稱及檢查部檢查周期備注位一、裝紅焦系統(tǒng)裝入裝置潤滑系統(tǒng)每班手動給月旨一次清掃水封槽每天清次焦罐蓋耐火材料更換每年一次年修停爐期間二、干熄爐系統(tǒng)干熄爐爐殼有無過熱現(xiàn)象每班一次放尾焦每班排空尾焦干熄爐蓋耐火