年產(chǎn)140萬噸薄板坯連鑄連軋的工藝設(shè)計(jì)

1、專業(yè)課程設(shè)計(jì)題目：年產(chǎn)140萬噸薄板坯連鑄連軋CSP車間的工藝設(shè)計(jì)（典型產(chǎn)品：M300注mmQ235板材）級:號:名:*院:*專業(yè)名稱:*指導(dǎo)教師:*年*月*日本科生專業(yè)課程設(shè)計(jì)CSP車年產(chǎn)140萬噸薄板坯連鑄連軋題目：間的工藝設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師：典型產(chǎn)品：Q235板材，xl300Lmm學(xué)院：*專業(yè)：*班級：*學(xué)生：*學(xué)號：*成績：項(xiàng)目評分權(quán)重平時(shí)成績說明書及圖紙答辯評分綜合成績文獻(xiàn)綜述錯(cuò)誤！未定義書簽。1 .產(chǎn)品方案的擬定與原料選擇錯(cuò)誤！未定義書簽。產(chǎn)品方案的編制錯(cuò)誤！未定義書簽。產(chǎn)品的技術(shù)要求錯(cuò)誤！未定義書簽。坯料的選擇錯(cuò)誤！未定義書簽。2 .生產(chǎn)工藝流程錯(cuò)誤！未定義書簽。工藝流程圖錯(cuò)誤！未定義

2、書簽。各工序的介紹：錯(cuò)誤！未定義書簽。3 .連鑄工藝設(shè)計(jì)錯(cuò)誤！未定義書簽。連鑄機(jī)機(jī)型的選擇錯(cuò)誤！未定義書簽。連鑄設(shè)備要緊技術(shù)特點(diǎn)：錯(cuò)誤！未定義書簽。連鑄車間的工藝設(shè)計(jì)錯(cuò)誤！未定義書簽。連鑄車間其它設(shè)備選擇與技術(shù)參數(shù)錯(cuò)誤！未定義書簽。4 .連軋工藝設(shè)計(jì)錯(cuò)誤！未定義書簽。軋機(jī)的選擇錯(cuò)誤！未定義書簽。典型產(chǎn)品的工藝制度錯(cuò)誤！未定義書簽。5 .車間產(chǎn)量計(jì)算錯(cuò)誤！未定義書簽。鑄機(jī)產(chǎn)量計(jì)算：錯(cuò)誤！未定義書簽。軋鋼機(jī)產(chǎn)量計(jì)算：錯(cuò)誤！未定義書簽。6 .力能參數(shù)計(jì)算錯(cuò)誤！未定義書簽。軋制壓力計(jì)算：錯(cuò)誤！未定義書簽。軋制力矩的計(jì)算：錯(cuò)誤！未定義書簽。7 .軋輻和電機(jī)的校核錯(cuò)誤！未定義書簽。軋輻的校核：錯(cuò)誤！未定義

3、書簽。電機(jī)校核：錯(cuò)誤！未定義書簽。8 .輔助設(shè)備的選擇錯(cuò)誤！未定義書簽。電爐：錯(cuò)誤！未定義書簽。爐外精煉：錯(cuò)誤！未定義書簽。直通輻底隧道式加熱爐錯(cuò)誤！未定義書簽。飛剪錯(cuò)誤！未定義書簽。帶鋼層流冷卻錯(cuò)誤！未定義書簽。卷取機(jī)錯(cuò)誤！未定義書簽。9 .車間組成和車間工藝平面布置圖錯(cuò)誤！未定義書簽。車間組成布置：錯(cuò)誤！未定義書簽。設(shè)備間距的確信：錯(cuò)誤！未定義書簽?？缍群椭嗟倪x擇：.成品庫面積的計(jì)算：.10.車間要緊經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)錯(cuò)誤！未定義書簽。錯(cuò)誤！未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。金屬消耗系數(shù)成品率日歷作業(yè)率有效作業(yè)率：合格率：廢品率：資源消耗：誤誤誤誤誤誤誤錯(cuò)錯(cuò)錯(cuò)錯(cuò)錯(cuò)錯(cuò)錯(cuò)錯(cuò)誤未定義書簽。未定義書簽。未

4、定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。薄板坯是一種重要的經(jīng)濟(jì)鋼材。通過連鑄連軋?jiān)O(shè)備軋制出的薄板坯厚度可達(dá)到，因此普遍應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)各部份如汽車工業(yè)、航天工業(yè)、建筑業(yè)、和運(yùn)輸業(yè)等關(guān)系到國計(jì)民生的工業(yè)。如何提高連鑄連軋的熱連軋板帶生產(chǎn)的裝備水平、技術(shù)水平，在現(xiàn)有基礎(chǔ)上大力開發(fā)新質(zhì)量和新品種是國內(nèi)外薄板坯連鑄連軋界一起關(guān)注的要緊課題。我國薄板坯連鑄連軋起步較早，80年代薄板坯連鑄連軋?zhí)幱趯?shí)驗(yàn)生產(chǎn)時(shí)期。90年代開始正式生產(chǎn)。我國接踵在包鋼、邯鋼和珠鋼建成了薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線。在連鑄連軋生產(chǎn)工藝中，我國采納的是德國西馬克(SMS)公司的CSP工藝，采納CSP工藝生產(chǎn)大大降低產(chǎn)品原料

5、，縮短生產(chǎn)時(shí)刻，減少廠房面積，金屬消耗和加熱能耗等。本次設(shè)計(jì)的目的是：設(shè)計(jì)采納CSP工藝的年產(chǎn)量為140萬噸的薄板坯連鑄連軋車間，產(chǎn)品主若是一般碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼。由于本人水平有限，設(shè)計(jì)進(jìn)程中不免顯現(xiàn)誤差和考慮不周的地方。敬請諸位提出批評和意見。同時(shí)在設(shè)計(jì)進(jìn)程中，取得了*教師的悉心指導(dǎo)和幫忙，特此表示衷心的謝意。設(shè)計(jì)者:*年*月*本論文的題目是：設(shè)計(jì)年產(chǎn)量為140萬噸的薄板坯連鑄連軋CSP車間。其典型產(chǎn)品為長度為10501300mm,厚度為的Q235板材。在設(shè)計(jì)進(jìn)程中，查閱了大量的資料，較為認(rèn)真的論述了產(chǎn)品方案的確信，制定相應(yīng)的工藝流程，然后確信連鑄機(jī)和軋機(jī)的組成，進(jìn)行典型產(chǎn)品的力能參數(shù)

6、的計(jì)算，軋輾強(qiáng)度和主電機(jī)的校核計(jì)算和要緊設(shè)備的生產(chǎn)能力參數(shù)的計(jì)算，選擇了相應(yīng)的輔助設(shè)備，并計(jì)算了其生產(chǎn)能力，最后進(jìn)行車間平面布置的設(shè)計(jì)。關(guān)鍵詞：CSP、連鑄連軋、板帶AbstractThesubjectofthispaperistodesignacontinuouscastingandcontiuousrollingstripCSPwillproduct140,000tonspertypicalproductionisQ235whichitslengthenis10501300mmanditsthicknessis.Throughawiderangeinvestigationandcompar

7、ison.Firstly,Ideterminedtheproduction-schemeand,Idecidedontnetypeoftherollpadsystemandcalculatedthemechanicalparameterofthetypicalproduction,checkedstrengthenoftherollandpowerofthethese,Ialsoselectedthesubsidiaryequipmentsfortheworkshopandcalculatedtheproductivity.Theworkshopplanelay-outwasinthefina

8、lofthedesign.Keywords:CSP、continuouscastingandcontinuousrollingstrip文獻(xiàn)綜述薄板坯連鑄連軋工藝很多，各類工藝所采納的設(shè)備也有所不同，其優(yōu)缺點(diǎn)也各不相同。工藝生產(chǎn)薄板坯CSP是CompactStripProduction的縮寫，也確實(shí)是緊湊式板帶生產(chǎn)。CSP工藝生產(chǎn)的鋼種范圍超級大，包括：可焊接普碳鋼、中碳鋼、低碳鋼和冷軋高強(qiáng)度微合金鋼和含磷鋼等。CSP技術(shù)是薄板坯連鑄連軋這項(xiàng)技術(shù)的前驅(qū)。以下將介紹CSP工藝的設(shè)計(jì)原那么和它取得經(jīng)濟(jì)上成功的因素。生產(chǎn)設(shè)計(jì)的原那么：原那么一：盡可能簡化生產(chǎn)環(huán)節(jié)從液態(tài)鋼水到完成最后熱帶卷取，生產(chǎn)只包

9、括必需的物理進(jìn)程，諸如： 用CSP主機(jī)生產(chǎn)薄板坯。 通過輾底爐或均取得均勻的板坯溫度散布。 軋制出理想的板型尺寸。 通過輾道冷卻取得良好的冶金性能。 卷掏出合格的便于運(yùn)輸?shù)陌寰懋a(chǎn)品。每一個(gè)進(jìn)程為獨(dú)立的生產(chǎn)單元，只需很少的操作人員和維修人員，因此降低了生產(chǎn)本錢，投資量最少且能夠取得專門好的回報(bào)。原那么二：能量消耗盡可能少，由于整個(gè)生產(chǎn)流程的簡化，產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)程所需熱量完全由原始鋼水的熱量提供，而不需要對材料進(jìn)行再加熱。除對輾底爐入爐側(cè)存在的20c溫度不同進(jìn)行補(bǔ)償外。沒有必要進(jìn)行其他任何形式的溫度補(bǔ)償。輾底爐能耗為25KWH/T,利用低本錢的天然氣，高爐煤氣或Corex煤氣。原那么三：保證薄板坯絕對

10、恒定的溫度。薄板坯在均熱爐中停留1520分鐘，以確保板坯在寬度、長度、厚度方向上均勻恒定的溫度散布。隨后的軋制和冷卻進(jìn)程就能夠維持必然的恒速。沒有必要采納如邊部加熱、快速加熱和機(jī)架中間冷卻等方式進(jìn)行溫度補(bǔ)償。這種生產(chǎn)方式生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有性能相當(dāng)均勻的微觀組織，厚度和側(cè)面的幾何尺寸誤差能操縱到最小，傳統(tǒng)的工藝那么達(dá)不到。鋼種分類及產(chǎn)品質(zhì)量情形一種生產(chǎn)工藝的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)要得以實(shí)現(xiàn)，就必需以產(chǎn)品質(zhì)量知足所有標(biāo)準(zhǔn)為前提。必需證明用新工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品完全知足用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)出來的產(chǎn)品機(jī)械性能和表面質(zhì)量要求。從實(shí)際生產(chǎn)和擴(kuò)大實(shí)驗(yàn)中已經(jīng)取得了一些結(jié)果，包括傳統(tǒng)熱軋廠生產(chǎn)的大部份鋼種，下面舉例論述每一種鋼種的質(zhì)量

11、特點(diǎn)：表1CSP產(chǎn)品鋼種、鋼號、標(biāo)準(zhǔn)和用途序號鋼種代表鋼號米用的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用范圍第1組建筑用可焊接非合金鋼C%,Mn,Mn%Q295Q390,AD級，SPFC590,PH355,Fe510GB/T1591,JISG3135,JISG3474,DIN10025用于機(jī)械設(shè)備結(jié)構(gòu)件等第3組冷加工及冷軋用低碳鋼C%,Mn%08,08Al10,SPCE,St14JISG3131,GB710用于汽車、家電鋼板、沖壓件、油桶板等第4組冷加工和冷軋用高強(qiáng)度低合金鋼C0%,Mn%,Nb/V/TiQ295A,St12,St13GB/T1591,JISG3134,DIN16231用于汽車、機(jī)械工業(yè)中的沖壓件等第5組高強(qiáng)

12、度含磷合金鋼C0%,Mn%,P%SAPH310SAPH440JISG3113主要用于汽車部件第6組改善后的耐大氣腐蝕的低合金高弓1度鋼C0%,Mn%,Nb/V/Ti09CuPTiRE,09CuP,SPAH,SPAD,CortenB/CGB/T4171,JISG3125,Corten主要用于集裝箱、鐵路車輛以及高速公路護(hù)欄等第7組微合金化高強(qiáng)度低合金鋼C%,Mn%50W540,50W600H,30Q133,JDR54050GB/T2002,GB/T25211996,JISC2554電機(jī)、發(fā)電機(jī)、變壓器電工鋼等第9組熱處理用的合金鋼O%,Cr%30Cr40CrGB/T3307,JISG4104用于

13、機(jī)械構(gòu)件用鋼等第10組銘不銹鋼C13%6Cr17第11組銘?zhàn)x不銹鋼C17%,Ni8%5NiCr8第12組高碳鋼O%,Mn%90Mn4第一組是建筑用可焊接非合金鋼。這種鋼具有好的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度比,斷裂后有較好的伸長率，缺口能有必然的沖擊韌性。第二組是中碳鋼。這種鋼中的碳當(dāng)量與伸長率呈直線關(guān)系。隨著碳當(dāng)量的增加，伸長率明顯下降。軋制后產(chǎn)品呈細(xì)小帶狀的珠光體組織。第三組是冷加工和冷軋用低碳鋼。用CSP生產(chǎn)出的熱軋帶卷經(jīng)冷軋后制成的冷軋鋼板，具有良好的深沖性能和拉伸性能。CSP工藝生產(chǎn)的熱軋帶鋼冷軋后，各項(xiàng)性能指標(biāo)均與傳統(tǒng)連鑄工藝的產(chǎn)品相當(dāng)。第四組是冷加工和冷軋用高強(qiáng)度低合金鋼。這種鋼種是用于汽車

14、和機(jī)械制造工業(yè)中的沖壓部件，要求具有高的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度、良好的成形能力及縱向與橫向均勻的力學(xué)性能。這種CSP工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品上述性能均是良好的，從金相組織來看，晶粒直徑平均等與或小于5m,晶粒度細(xì)小。第五組是高強(qiáng)度含磷合金鋼，也稱“焙燒硬化鋼”。這種鋼要緊用于汽車工業(yè)中，特點(diǎn)是具有極佳的冷軋帶鋼的深沖性能，在把成品工件加熱到170c時(shí)的焙燒硬化進(jìn)程中，強(qiáng)度可提高70MPa。用這種方式加工，元件的受載能力不需要投入額外費(fèi)用即可取得提高。第六組是改善后的耐大氣侵蝕的低合金高強(qiáng)度鋼，也稱為“Corten”。這種鋼既耐大氣侵蝕，又可焊接，而且具有較高的強(qiáng)度。其成份中含磷量達(dá)，銅%,銘。在大氣侵蝕的工

15、作條件下，這些元素能形成愛惜層，延緩侵蝕進(jìn)程。同時(shí)，銅、銘和磷元素均能增加鋼的強(qiáng)度，而磷的脆性有害阻礙可通過鈾的加入而取得排除。第七組是微合金化高強(qiáng)度低合金鋼，這種鋼具有高的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度、良好的低溫缺口沖擊韌性和細(xì)致的晶粒組織。薄板坯在軋制前一樣可不能冷卻，微合金元素可維持溶解狀態(tài)，只有在軋制進(jìn)程中才會沉積，因此一樣都可取得理想的顯微組織和力學(xué)性能。第八組是電氣用硅合金鋼。眾所周知，在傳統(tǒng)熱軋機(jī)上很難軋制含硅量高達(dá)3%的鋼，板坯冷卻后引發(fā)的沉積物只能通過加熱至1300c后來溶解，造成板坯顯微晶粒粗大，只是軋制產(chǎn)品對裂紋靈敏。而CSP熱連軋進(jìn)程中，薄板坯溫度始終比較高，在熱軋進(jìn)程中可有效避

16、免沉積物的形成，很少顯現(xiàn)邊部及橫向裂紋。第九組是熱處置用合金鋼。鋼中合金元素含量高，尤其是高碳和高銘極易致使成份偏析，而CSP工藝薄板坯能快速凝固，有效避免偏析形成，產(chǎn)品在厚度方向上顯微組織均勻。第十組是銘不銹鋼。CSP工藝產(chǎn)生出的銘不銹鋼具有以下優(yōu)勢:(1)在傳統(tǒng)的板坯連鑄機(jī)上火焰切割或加鐵絲的方式切割不銹鋼很困難，但在CSP工廠用常規(guī)剪即可切斷；(2)鐵素體不銹鋼易脆性斷裂，生產(chǎn)此類產(chǎn)品需要全進(jìn)程維持熱狀態(tài)，CSP工藝中鑄坯就一直處于熱狀態(tài)。(3)薄板坯的快速凝固可保證鐵素體不銹鋼中偏析在厚度方向上無大區(qū)別，生產(chǎn)出的帶鋼不致在拉拔進(jìn)程中發(fā)生扭曲，顯微組織均勻。第十一組是銘鍥不銹鋼。通常奧氏

17、體不銹鋼在連鑄是容易產(chǎn)生縱裂，至今薄板坯連鑄仍不能保證生產(chǎn)出無缺點(diǎn)的奧氏體不銹鋼。第十二組是高碳鋼。這種鋼至今仍沒有CSP工藝批量生產(chǎn)，只在傳統(tǒng)的熱軋機(jī)上做過少量實(shí)驗(yàn)。而這種鋼在CSP生產(chǎn)線上的可澆鑄性已經(jīng)取得證明。高碳鋼具有嚴(yán)峻的偏析偏向，可望通過CSP工藝具有的薄板坯高冷卻率的工藝特性來改善。CSP工藝關(guān)于以上十二組鋼種的生產(chǎn)比傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的鋼種在性能上有較大提高，而且生產(chǎn)的薄板帶在以前只有通過冷軋才能夠達(dá)到。CSP工藝及設(shè)備的進(jìn)一步改良和開發(fā)連鑄新技術(shù)：(1)結(jié)晶器技術(shù)：結(jié)晶器是薄板坯連鑄技術(shù)的核心，CSP工藝采納上寬下窄的漏斗型結(jié)晶器，結(jié)晶器上部容積大，最大開口度170mm,水口與結(jié)晶

18、器之間由足夠的距離，使愛惜渣易均勻散布，鋼液表面穩(wěn)固，無端流，也可不能在水口與模壁之間搭橋。(2)浸入式水口：在薄板坯連鑄連軋采納異形結(jié)晶器時(shí)，利用與常規(guī)板坯連鑄相近的較大尺寸的水口；CSP技術(shù)利用水口的平均壽命達(dá)到每周期1012次，最高達(dá)1819次，為了使結(jié)晶器內(nèi)鋼液流動(dòng)狀態(tài)加倍優(yōu)化，CSP已經(jīng)進(jìn)展了4代水口。銜接區(qū)技術(shù)：輾底式隧道爐技術(shù)：德國SMS公司的薄板坯連鑄連軋CSP技術(shù)最先采納直通式輾底隧道爐作為銜接區(qū)設(shè)備，該爐將連接連鑄機(jī)和連軋機(jī)的輸送輾道和加熱爐合為一體，爐體為直通隧道，內(nèi)裝耐熱輾道，鑄坯出連鑄機(jī)后一面以鑄機(jī)拉速前進(jìn)一面加熱，達(dá)到軋制溫度后，加速運(yùn)行到爐尾，以軋機(jī)的咬入速度出爐

19、，直接進(jìn)入軋機(jī)。爐長約200m,內(nèi)有150160個(gè)耐熱輾道輾，輾內(nèi)通水冷卻，輾上安裝有耐熱材料做的輾環(huán)，相鄰輾上的輾環(huán)交織布置，以避免不同輾子的輾環(huán)老是與鑄坯的同一名置接觸，造成鑄坯局部溫度太低，產(chǎn)生水印。爐子分為加熱段、均熱段、緩沖段和出料段，加熱段長40m,緩沖段長100m,該爐保證將表面溫度在950c以上的鑄坯加熱到110OC1150C的開軋溫度。軋鋼新技術(shù)：大壓下軋制技術(shù)：由于薄板坯連鑄連軋技術(shù)的坯料與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的坯料有較大的不同，因此壓下規(guī)程的安排也與傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式有必然的區(qū)別。西馬克公司的CSP技術(shù)采納50mm厚的薄板坯，通過6機(jī)架軋制成厚的薄板。每一架軋機(jī)的壓下量和負(fù)荷都大于傳

20、統(tǒng)的熱連軋機(jī)。大壓下和高剛度軋制是現(xiàn)代薄板坯連鑄連軋的工藝特點(diǎn)之一。2.典型CSP生產(chǎn)線介紹珠鋼是國內(nèi)擁有第1條采納短流程工藝生產(chǎn)熱軋薄板生產(chǎn)線的企業(yè)?？偟纳a(chǎn)規(guī)模為160180萬t/a熱帶材。分兩期建設(shè)，第一期設(shè)計(jì)能力約為80萬t/a。該生產(chǎn)線于1999年8月下旬正式投產(chǎn)，一期配備了公稱容量為150t的電弧爐和LF爐；一臺薄板坯連鑄機(jī)；一條直通式輾底爐；一條熱連軋線。該廠的電爐CSP流程生產(chǎn)線具有顯著特點(diǎn)，其工藝技術(shù)能專門經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)熱軋帶鋼，經(jīng)濟(jì)效益高，投資費(fèi)用比采納一般工藝的設(shè)備低得多。EAFLFCSP生產(chǎn)線的生產(chǎn)周期短，從投料冶煉開始到最終成品，整個(gè)周期時(shí)刻只需，這是傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝無法比擬

21、的。珠鋼CSP生產(chǎn)線自動(dòng)化水平高，6機(jī)架精軋機(jī)組具有高精度的自動(dòng)化操縱系統(tǒng)，板形好、厚差小、適宜生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)熱軋板。珠鋼CSP產(chǎn)品品種珠鋼一期工程以廢鋼、海綿鐵和生鐵為原料，熱軋帶材厚度；寬度10001350mm；單位寬度卷重最大18kg/mm；卷重10（鋼卷外徑110cH1950mm；第1期生產(chǎn)量為萬t/a（生產(chǎn)能力可達(dá)180萬t/a）,產(chǎn)品鋼種為一般碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼。近幾年，珠鋼通過產(chǎn)學(xué)研合作，在產(chǎn)品開發(fā)和薄規(guī)格產(chǎn)品的軋制方面進(jìn)展較快。它充分利用電爐鋼原料優(yōu)勢和CSP工藝技術(shù)前后開發(fā)了集裝箱板、氣瓶板、低碳高強(qiáng)度熱軋板、管線鋼、通用及焊接結(jié)構(gòu)鋼和花紋板等，慢慢實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品品種

22、規(guī)格的系列化和批量的薄規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)，尤其是批量的薄規(guī)格集裝箱板和普碳鋼板的軋制，知足了市場的需求并取得了較高的社會和經(jīng)濟(jì)效益。要緊設(shè)備配置及特點(diǎn)1 .冶煉設(shè)備配置了一臺從德國FUCHS公司引進(jìn)白第二代150t交流高阻抗帶指形托料架的單殼豎爐。電弧爐的要緊技術(shù)參數(shù)：豎井尺寸7000mM2600mM8000mm；留鋼量30t;變壓器容量為120+12%MVA;石墨電極直徑612mm；維修時(shí)改換爐殼離線維修；出鋼方式是園形爐底出鋼（RBT）;冶煉周期為5762min/爐；出鋼量為150t。2 .爐外精煉設(shè)備一期配置一臺LF爐（預(yù)留VOD）,除具有上、下吹氮攪拌裝置外，還設(shè)有喂絲機(jī)及合金配料系統(tǒng)。鋼

23、包爐的要緊技術(shù)參數(shù)：公稱容量為150t;最小處置量110t;變壓器容量為20/24MVA;極圓直徑700nm；電極直徑406nm；升溫速度4C/min；鋼包自由空間1200mm（為VOD需要）。3 .薄板坯連鑄機(jī)一期配一臺單機(jī)單流CSP連鑄機(jī)。它是我國引進(jìn)的第一臺薄板坯連鑄機(jī)。在薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線中，連鑄機(jī)是承上（電爐）啟下（軋機(jī)）的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。連鑄機(jī)工作狀態(tài)的好壞，直接阻礙鋼廠的產(chǎn)量及質(zhì)量，對其經(jīng)濟(jì)效益起著決定性的作用。因此對連鑄機(jī)機(jī)型選擇是相當(dāng)重要的。因?yàn)榫碗姞t和熱軋機(jī)而言都是成熟、靠得住的技術(shù)和設(shè)備，而薄板坯連鑄工藝及設(shè)備卻是在80年代末期才開發(fā)成功的新技術(shù)和新設(shè)備。珠鋼連鑄設(shè)備從鋼包回

24、轉(zhuǎn)臺至鑄坯定尺剪的在線設(shè)備均從SMS公司成套引進(jìn)，線外設(shè)備及部份改換件，采取了合作設(shè)計(jì)和合作制造的方式。CSP連鑄機(jī)的最大特點(diǎn)是鑄坯厚度?。?050mm）,拉速高（可達(dá)67m/min）,生產(chǎn)持續(xù)性很強(qiáng)。為了確保產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)量，作業(yè)線上配備了較完善的自動(dòng)檢測及監(jiān)控設(shè)備。CSP連鑄機(jī)是帶有漏斗型結(jié)晶器的立彎式連鑄機(jī)。這是它區(qū)別于其它薄板坯連鑄機(jī)的要緊標(biāo)志。一漏斗型結(jié)晶器，是SMS公司開發(fā)CSP帶鋼生產(chǎn)線成功的關(guān)鍵技術(shù)，它為浸入式水口的插入提供了較大的空間，水口的壁厚可達(dá)18mm,水口外壁距銅板間距約30mm。這不僅可提高水口壽命（在美國紐柯公司平均壽命已達(dá)600min）,而且幸免了鋼水在凝固進(jìn)程中

25、搭橋”。同時(shí)由于上部鋼水容量較大，為愛惜謂的熔化制造了較好的條件，使得愛惜謂的熔化速度能夠知足高拉坯速度的生產(chǎn)要求。該結(jié)晶器除具有常規(guī)連鑄板式結(jié)晶器可在線調(diào)寬外，還具有知足裝引錠桿及便于處置溢、漏鋼的功能。即活動(dòng)側(cè)寬面液壓缸驅(qū)動(dòng)向外側(cè)移動(dòng)70mm（即擴(kuò)大開口度）。從結(jié)構(gòu)上還預(yù)留了以后上電磁制動(dòng)的可能。一結(jié)晶器振動(dòng)裝置。為了適應(yīng)高拉速、高質(zhì)量的要求，采納了短桿結(jié)構(gòu)的液壓振動(dòng)裝置。可在線改變振頻、振幅及振動(dòng)特性曲線。其振動(dòng)頻率為45450次/min,最大振幅為12mm（一樣利用2mm）。一垂直導(dǎo)向段（也即二次冷卻區(qū)）。共分為三個(gè)段。第1段由格柵及8對分節(jié)輾組成，第二、3段結(jié)構(gòu)相同，可互換安裝利用，

26、由10對分節(jié)輾組成。且予留在此區(qū)實(shí)現(xiàn)液芯壓下澆注的可能性。二次冷卻采納全水噴霧冷卻。一拉坯彎曲裝置。該裝置由兩對拉坯輾和一個(gè)頂彎輾組成。頂彎輾只有當(dāng)開澆后，引錠桿頭向下越過該輾時(shí)，才由自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)，啟動(dòng)該輾的液壓缸將其鑄坯頂彎至半徑為3m的弧線上，同時(shí)起到脫引錠頭的作用。在3m的弧線上還設(shè)有兩個(gè)自由輾和一個(gè)支托架。在最下面的輾子上裝有位置傳感器，用以檢測正常生產(chǎn)中，鑄坯是不是沿3m半徑的弧線運(yùn)行。一拉坯矯直機(jī)。由四對輾（其中3對傳動(dòng)）、4對液壓缸、機(jī)架及其傳動(dòng)裝置組成。每一個(gè)傳動(dòng)輾的功率為15KW（拉坯輾也與此相同），拉坯速度7m/min。一振動(dòng)式機(jī)械定尺剪的特點(diǎn)。此剪的特點(diǎn)是電動(dòng)機(jī)械擺動(dòng)剪、

27、電液壓缸實(shí)現(xiàn)與鑄坯的同步剪切。它不僅是定尺剪，也是處置事故時(shí)必需的手腕。它的最低剪切溫度為600C,剪子最大剪切力為5000KN,電機(jī)功率300KW,剪切周期約7s/次。一剛性引錠桿及其寄存裝置。引錠桿全長（包括頭）為剛性結(jié)構(gòu)，垂直寄存于機(jī)下，便于搜集及利用。從以上連鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可知，CSP連鑄機(jī)處置事故（溢、漏鋼）很方便。操作人員只需用火焰切割槍在拉坯輾上方將鑄坯切割斷，上部所有設(shè)備可整體吊出，離線檢修，下部鑄坯拉出，由剪機(jī)碎斷即可處置完畢。從上部再裝入組裝好的改換件，即可從頭開澆，故可達(dá)到很高的作業(yè)率。CSP連鑄機(jī)的另一最大特點(diǎn)是設(shè)備重量輕（在線設(shè)備僅800t左右），生產(chǎn)率高。與常規(guī)板坯

28、連鑄機(jī)比較，產(chǎn)量（單流）達(dá)到80萬t/a的常規(guī)連鑄機(jī)，其重量會高出約2倍余。4 .均(加)熱爐在連鑄連軋生產(chǎn)線中，均熱爐除常規(guī)生產(chǎn)流程中所具有的均(加)熱功能外，還有更重要的功能是：它緊隨連鑄機(jī)以后和軋機(jī)之前，起著調(diào)劑緩沖生產(chǎn)節(jié)拍的作用。當(dāng)它的下游設(shè)備一軋機(jī)，顯現(xiàn)故障時(shí)，鑄坯便由均(加)熱爐來貯存，貯存時(shí)刻取決于爐子長度，該爐子是從德國LOI公司引進(jìn)的。(1)爐型結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)。此爐子為直通式輾底爐，為了適應(yīng)第二期建設(shè)時(shí)，第二臺連鑄機(jī)的板坯向同一軋機(jī)輸送的要求，特設(shè)有回轉(zhuǎn)擺動(dòng)爐段。爐子總長m；共有161個(gè)單獨(dú)傳動(dòng)的爐輾；80個(gè)爐底渣門；92套低氧化氮燒咀；共有26個(gè)測溫段；上、下供熱。全爐共分4個(gè)

29、供熱段。各供熱段的作用和功能：均(加)熱段最長50m,主若是完成入爐高溫鑄坯的均熱或加熱，該爐段的長度是依照連鑄機(jī)不同拉速下鑄坯的入爐溫度條件，經(jīng)運(yùn)算機(jī)計(jì)算而自動(dòng)轉(zhuǎn)變的；運(yùn)輸及緩沖爐段，長度最短為m,起鑄坯保溫、緩沖或快速運(yùn)輸作用，它的長度是隨均(加)熱段的長度而呈反比例轉(zhuǎn)變的；回轉(zhuǎn)擺動(dòng)爐段，長度為m,可裝一塊最長m的鑄坯，要緊用于接運(yùn)兩臺連鑄機(jī)生產(chǎn)的鑄坯向熱軋機(jī)輸送，同時(shí)也可起保溫緩沖作用，在回轉(zhuǎn)擺動(dòng)進(jìn)程中仍可繼續(xù)加熱；存儲保溫爐段，長度為m,用于保溫貯存鑄坯。(2)該爐以輕柴油為燃料(3)要緊技術(shù)參數(shù)：鑄坯入爐溫度10401100c(最低900c);鑄坯出坯溫度1100c(最高爐溫1200

30、C)；最大加熱能力163t/h;鑄坯輸送速度65m/min；燒咀數(shù)量92個(gè)；煙囪座數(shù)4座。5 .熱連軋機(jī)生產(chǎn)線要緊設(shè)備組成及其特點(diǎn)要緊設(shè)備性能及參數(shù)：(1)事故剪，液壓傳動(dòng)，剪切溫度600。剪切力為5000KN,剪切周期30s,剪切最大長度600mm。(2)高壓除鱗箱。進(jìn)出夾輾距離2800mm，噴射寬度約1400mm；輾徑3600nm；最大速度1m/s;水壓1540MPa。(3)熱軋機(jī)。由6架精軋機(jī)組成(四輾CVC軋機(jī))；工作輾尺寸：F1F3為723800mm,F4F6為453600mm；輾身長均為1700mm。支承輾直徑1261350mm,輾身長1500mm。馬達(dá)功率別離為：F1是4430(

31、7000)KW;F2是5500(7000)KW;F3F6土勻是7000KW。最大軋制力為35000KN0最大軋制速度m/s0（4）軋機(jī)輸出輾道74m,輾距280320mm,最大輸送速度15m/s。（5）層流冷卻系統(tǒng)。水量4300m3/h,水壓（噴射段1MPa）;層流冷卻區(qū)長約43m,分為一個(gè)噴射段、30個(gè)標(biāo)準(zhǔn)段，8個(gè)微調(diào)段。（6）卷取機(jī)系統(tǒng)。液壓型卷取機(jī)，卷筒漲縮范圍762-727mm,助卷輾3個(gè)380nm,最大速度15m/s。鋼卷外徑11031950mm。卷筒電機(jī)功率550KW。卷取量大張力100KN。珠鋼與國內(nèi)同時(shí)引進(jìn)的另兩條CSP生產(chǎn)線比較，其澆注的鑄坯最薄，寬度最小，由電爐供給鋼水（邯

32、鋼、包鋼都是轉(zhuǎn)爐供鋼水），這些也是珠鋼的特點(diǎn)之一。3、總結(jié)近兩年，我國已建成的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線的有關(guān)創(chuàng)新優(yōu)化工作，圍繞著全流程的生產(chǎn)工藝穩(wěn)固、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)固、新產(chǎn)品開發(fā)、冷軋基板性能操縱和充分發(fā)揮流程潛能、實(shí)現(xiàn)高效化生產(chǎn)等方面深切展開；同時(shí)，陸續(xù)建成投產(chǎn)的生產(chǎn)線也實(shí)現(xiàn)迅速達(dá)產(chǎn)、盡力增效，我國薄板坯連鑄連軋領(lǐng)域不斷制造新的世界紀(jì)錄。到2006年上半年，我國已有珠鋼、邯鋼、包鋼、鞍鋼、馬鋼、唐鋼、漣鋼、本鋼、通鋼、濟(jì)鋼、酒鋼、唐山國豐12家鋼鐵企業(yè)的13條薄板坯（包括中薄板坯）連鑄連軋生產(chǎn)線接踵投產(chǎn)，產(chǎn)能約為3500萬噸/年。這13條薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線的連軋機(jī)組的配置均采納了目前最先進(jìn)的機(jī)型配

33、置，CSP線連軋機(jī)組全數(shù)采納CVC軋機(jī)，F(xiàn)TSR線連軋機(jī)組采納PC軋機(jī)在后兩架采納在線磨輾系統(tǒng)ORG,ASP線連軋機(jī)組的后四架那么采納WRS軋機(jī)，先進(jìn)的軋機(jī)配置和操縱系統(tǒng)為熱軋板帶的板厚和板形高精度操縱提供了有力的保證。CSP生產(chǎn)工藝在實(shí)踐中證明了自己是成功的，這應(yīng)歸功于其簡單的技術(shù)思想及其所帶來的經(jīng)濟(jì)效益，下一步的開發(fā)研制工作集中在對其獨(dú)立的生產(chǎn)單元進(jìn)一步優(yōu)化，以期待進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。1 .產(chǎn)品方案的擬定與原料選擇產(chǎn)品方案是有設(shè)計(jì)者深切調(diào)查統(tǒng)計(jì)提出的方案。產(chǎn)品方案是進(jìn)行車間設(shè)計(jì)的要緊依據(jù)。依照產(chǎn)品方案，能夠選擇設(shè)備和確信生產(chǎn)工藝。依照產(chǎn)品的規(guī)格與種類，可選取適合的原料。產(chǎn)品方案的

34、編制確信產(chǎn)品方案的原那么一、依照市場情形，同時(shí)考慮國民經(jīng)濟(jì)各部門對產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量和品種方面的需求情形，也要考慮見來進(jìn)展的需要。2、考慮各類產(chǎn)品的平穩(wěn)，專門重視地域間產(chǎn)品平穩(wěn)，有預(yù)見的幸免盲目生產(chǎn)，適應(yīng)供求，產(chǎn)銷對路，打算合理。3、考慮國內(nèi)外設(shè)備能力，確信產(chǎn)品規(guī)格的有效范圍。4、全面考慮建廠地域的條件，生產(chǎn)資源，自然條件，投資等的可能性，三者缺一不可。五、產(chǎn)品所需的坯料供給情形和可能性。六、依照車間的設(shè)備情形，盡可能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品規(guī)格與質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)化，即實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。產(chǎn)品方案的制定依照大量的市場調(diào)查，了解各部門及個(gè)人對產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量和品種方面的要求實(shí)際，專門制定如下產(chǎn)品大綱(如表1-1所示)，鋼種為普

35、碳鋼和低合金鋼，年產(chǎn)量140萬噸。表1-1產(chǎn)品大綱產(chǎn)品規(guī)格厚度(mm)寬度(mm)年產(chǎn)量(萬噸)所占比例(%)熱軋成品140100Q195105015130015Q23510503013003008105010130010Q295A105010130010中碳鋼13005熱處理合金鋼13005產(chǎn)品的技術(shù)要求產(chǎn)品的規(guī)格、表面質(zhì)量、組織性能、交貨狀態(tài)等方面的要求統(tǒng)稱為產(chǎn)品的技術(shù)要求。由于各類產(chǎn)品的利用條件不同，因此產(chǎn)品的技術(shù)要求不同。因此，依照產(chǎn)品利用上的要求及可能達(dá)到的技術(shù)水平而制定了產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，一樣包括以下內(nèi)容：1）規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)；2）性能標(biāo)準(zhǔn)；3）驗(yàn)算標(biāo)準(zhǔn)；4）交貨標(biāo)準(zhǔn)。本次設(shè)計(jì)的車間生產(chǎn)的典型產(chǎn)品

36、是Q235.1 .表面質(zhì)量：1）與帶鋼表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、裂紋、折疊、夾雜和壓下的氧化鐵皮，鋼板和鋼帶不得有分層。2）鋼板和帶鋼表面許諾有不妨礙檢查表面質(zhì)量和薄層氧化鐵皮、鐵銹，由于壓下氧化鐵皮脫落引發(fā)的不顯著的粗糙、劃痕，軋輾造成的網(wǎng)紋和其他局部缺點(diǎn)，可是凸凹度不得有鋸齒型凸凹，但許諾有深部不大于2mm,長度不大于25mm的個(gè)別裂紋。3）成卷帶鋼許諾帶缺點(diǎn)交貨，因軋制而產(chǎn)生的邊裂及其他缺點(diǎn)，其橫向深度不得超過鋼板和帶鋼寬度誤差的一半，但不得使鋼板小于公稱寬度。2 .板形：要求板形平直，每米長度上的浪形、瓢曲、側(cè)彎不得超過許諾的值，對優(yōu)質(zhì)的中厚板，每米長度上的瓢曲度不得大于10mm,一

37、般薄板不大于20mm。3 .機(jī)械性能：鋼的機(jī)械性能決定于鋼的化學(xué)成份、組織和加工條件等因素，直接阻礙鋼的利用性能和壽命。用戶對鋼的機(jī)械要求極為嚴(yán)格，它是鋼材質(zhì)量好壞的要緊表現(xiàn)（見表1-2所小）。4 .化學(xué)成份：鋼的化學(xué)成份決定鋼的組織性能（見表1-3）。5 .尺寸精度、形狀精度及表面質(zhì)量要求見表1-4所示。表1-2Q235力學(xué)性能牌號抗拉實(shí)驗(yàn)180冷彎實(shí)驗(yàn)拉力強(qiáng)度MPa屈服點(diǎn)MPa伸長率（%）試樣方向B=2a彎心直徑dQ23537550023526橫向III縱向I0注：B一試樣寬度，a鋼材厚度表1-3Q235鋼的化學(xué)成份牌號等級化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）CMnSiSPQ235ABCD1050+

38、101300+10公稱厚度寬度厚度允許偏差1050,13001050,13001050,13001050,13001050,13001050,13001050,1300+,1050,1300+,6.金屬平穩(wěn)表：（見圖1-1所示）連鑄坯155萬噸熱連軋機(jī)141萬噸萬噸JHUUUU坯料的選擇原料以廢鋼、海綿鐵和生鐵為主，年產(chǎn)量140萬噸的熱軋鋼卷，帶鋼厚度為，寬度為10501300mm產(chǎn)品鋼種為一般碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼。2 .生產(chǎn)工藝流程正確制定工藝流程是軋鋼車間工藝設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容。制定生產(chǎn)工藝進(jìn)程的首要目的是為了取得質(zhì)量符合要求的產(chǎn)品，第二是在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上追求軋機(jī)的高產(chǎn)量，并能做到降低各類原

39、材料的消耗，降低生產(chǎn)本錢。因此，正確制定產(chǎn)品工藝進(jìn)程關(guān)于工藝進(jìn)程合理化，充分發(fā)揮軋機(jī)作用具有重要意義。優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗能是制定產(chǎn)品工藝進(jìn)程的總要求。工藝流程圖本次設(shè)計(jì)采納CSR1鑄連軋生產(chǎn)工藝，CSP工藝具有流程短、生產(chǎn)簡便且穩(wěn)固、產(chǎn)品質(zhì)量好、本錢低、市場競爭力強(qiáng)等一系列突出特點(diǎn)CSPX藝流程一樣為：各工序的介紹：整個(gè)軋制車間由精煉、連鑄、坯料加熱、坯料軋制、軋后冷卻、卷取及精整組成。煉鋼選用電爐煉鋼，具有去除SP能力強(qiáng)，H、C含量高，C還原期熔池處于靜止?fàn)顟B(tài)，沒有脫氣條件，外來溶質(zhì)高，冶煉周期長等特點(diǎn)。本車間包括裝料、熔化、氧化精煉期、扒渣、還原精煉期和出鋼等進(jìn)程。精煉設(shè)備在薄板坯連鑄作業(yè)線

40、上，精煉爐的功能是保證產(chǎn)品質(zhì)量、緩沖進(jìn)程的物質(zhì)流、增加連澆爐數(shù)，增進(jìn)作業(yè)線產(chǎn)量的提高。因此，與電爐匹配的主若是LF,乃至配置LF/VD,這是合理有效的，因?yàn)殡姞t的出鋼時(shí)刻一樣為5565min,而LF到位離位時(shí)刻一樣為3438min,明顯小于此值，能夠知足精煉爐的上述三功能，電爐與LF匹配時(shí)合理的選擇。連鑄連鑄的重要部件包括：鋼包旋轉(zhuǎn)塔、中間罐、漏斗型結(jié)晶器、鑄坯導(dǎo)輾、拉坯彎曲矯直機(jī)和剪切機(jī)盛鋼水的鋼包旋轉(zhuǎn)塔從煉鋼車間送到澆鑄設(shè)備上，鋼水通過中間罐進(jìn)入結(jié)晶器，再結(jié)晶器出來的鑄坯凝固成一個(gè)薄的外殼，而中心高溫鋼水，形成了一個(gè)很長液相穴，為了繼續(xù)凝固，從結(jié)晶器出口到最后一對夾持輾的長度內(nèi)，設(shè)置一個(gè)噴

41、水冷卻區(qū)叫二冷水，另外并無設(shè)立拉矯裝置，大體上是由兩個(gè)扇形組成，進(jìn)行板坯軋制和矯直后進(jìn)行剪切。坯料的加熱：CSW產(chǎn)線50mmz下的鑄坯，經(jīng)剪切后長為47m送到隧道式加熱爐，該爐長185m可放四塊鑄坯，如此有利于鑄坯貯存，一旦軋機(jī)顯現(xiàn)故障，整個(gè)生產(chǎn)線有緩沖時(shí)刻。坯料的軋制：坯料加熱后經(jīng)輾道送至高壓水除磷裝置，帶坯上的再生氧化皮去除，F(xiàn)1F6精軋采納CRC及液壓AGC技術(shù)，以提高產(chǎn)品質(zhì)量，F(xiàn)、F2之間采納微張力操縱技術(shù)，F(xiàn)2F6之間采納活套連軋，在F1以后設(shè)有上下各一高壓水除磷，以消除氧化鐵皮，由于機(jī)組的速度提高，為了提高軋制帶鋼溫度，在F2F6N間每機(jī)架后都設(shè)置了冷卻帶鋼的冷卻水系統(tǒng)。軋后冷卻帶

42、鋼終軋溫度約為850900c之間，而卷曲溫度約為650c一下，因此，在輸出輾道上必需進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，采納層流冷卻技術(shù)，該系統(tǒng)分為常規(guī)冷段和微冷卻段兩種。依照軋制打算的安排，有溫度監(jiān)測系統(tǒng)自動(dòng)操縱從而保證卷取溫度。2卷?。航?jīng)層流冷卻后的帶鋼送到卷取機(jī)卷取成卷，卷曲溫度約為550C780c。精整：卷取后的鋼卷經(jīng)臥式打捆機(jī)打捆，再由翻卷機(jī)呈立式送至運(yùn)輸鏈，經(jīng)高速運(yùn)輸鏈將帶鋼送到各鋼卷寄存區(qū)，一部份冷卻后能夠直接交貨，另一部份送到精整線進(jìn)行再加工，供冷軋用的鋼送到運(yùn)輸鏈和鋼卷運(yùn)輸送至冷軋廠的酸洗鋼卷庫。精整線流程：橫切：開卷機(jī)一一切邊機(jī)一一飛剪一一鋼卷矯直一一鋼板堆垛一一打捆入庫一一倉庫入庫平整：開卷機(jī)

43、一一平整機(jī)一一張力卷取機(jī)一一打捆入庫3 .連鑄工藝設(shè)計(jì)連鑄機(jī)機(jī)型的選擇采納立彎式連鑄機(jī)，這種連鑄機(jī)以結(jié)晶器開始凝固刀完全凝固后進(jìn)入彎曲段，然后從水平方向出坯，鑄坯的運(yùn)動(dòng)軌跡呈直彎形。中間罐、結(jié)晶器、夾持輾、引錠桿寄存裝置都垂直線布置，拉矯機(jī)、切割機(jī)和出坯設(shè)備沿水平線布置。這種機(jī)型的高度要緊取決于液相穴深度和彎曲段的彎曲半徑。連鑄設(shè)備要緊技術(shù)特點(diǎn)：1 .漏斗型結(jié)晶器：采納上寬下窄式漏斗型結(jié)晶器，上部最大開口度170mm下部開口度為40mm高40mm漏斗型曲線在結(jié)晶器2/3高度處變成直線。由于結(jié)晶器上部容積大，水口與結(jié)晶器間有足夠的距離，使得愛惜渣均勻散布，鋼液表面穩(wěn)固，湍流減緩，鋼液在水口與模壁

44、之間不易搭橋。2 .浸入式水口：直接阻礙連鑄坯的質(zhì)量和連鑄機(jī)的產(chǎn)量，采納第四代大十字出口的長水口，可增加流量穩(wěn)固軋速。3 .采納液壓振動(dòng)：液壓振動(dòng)頻率高，振幅小，可依照鑄坯拉速調(diào)劑，采納頻率為45450次/min,振幅為25mm大體振幅3mm4 .預(yù)留液芯壓下裝置和電磁制動(dòng)裝置：預(yù)留液芯壓下裝置可提高產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量，為減緩鋼液擾動(dòng)，大幅度提高鑄坯質(zhì)量，預(yù)留了電磁制動(dòng)裝置。5 .在線調(diào)寬技術(shù)：結(jié)晶器窄面可在澆鑄進(jìn)程中或暫停時(shí)調(diào)整澆鑄，暫停時(shí)調(diào)整速度每邊1040mm/min澆鑄中每邊最小調(diào)整速度/min。連鑄車間的工藝設(shè)計(jì)拉速的計(jì)算和選定板坯連鑄機(jī)可能達(dá)到的最大拉速,要緊結(jié)晶器出口處坯殼厚度的限制，

45、因此，可按下式計(jì)算：Vmax（巫）1min式中：Vmax一連鑄機(jī)設(shè)計(jì)最大拉速，mm/min；Km結(jié)晶器內(nèi)鑄坯凝固系數(shù)，mmmin05;min一鑄坯出結(jié)晶器的最小平安坯殼厚度，可取1215mm；Ie一結(jié)晶器有效長度本次設(shè)計(jì)中：Km26;min12;1e700(mm)；因此：Vmax(2626)7003286.1(mm/min)3.28(m/min)1212關(guān)于澆鑄同一種鋼種、同一斷面的同一臺連鑄機(jī)來講，有正常的拉速Vi、最大拉速V2、最大設(shè)計(jì)拉速V3和最大設(shè)備設(shè)計(jì)拉速V-他們之間存在如下近似關(guān)系：V21.12VlV31.11V2V41.26V33.鑄機(jī)長度的計(jì)算和選用：鑄機(jī)的長度一樣為冶金長度的

46、倍，先算出冶金長度就能夠確信鑄機(jī)長度:lV(D)2l()4KL1.112式中：l鑄機(jī)冶金長度，mm;V拉速，mm/min;D鑄坯厚度，mm;K凝固系數(shù)，一般取K2530mmminL鑄機(jī)長度，mm.本次設(shè)計(jì)中：V最大取min;D=40mm;K=263.284040因此：l1940.8(mm)42626L1.1111.11940.82134.9(mm)連鑄車間其它設(shè)備選擇與技術(shù)參數(shù)鋼包：一樣為圓柱形，其高度依鋼水容量大小而定，一樣在9001500mm問，鋼包內(nèi)鋼水直徑與其比值為：D/H=鋼包外殼由鋼板焊接而成，容量為2060t的鋼包其鋼板最小厚度為20mm0鋼包許諾最大澆筑時(shí)刻受多種因素的阻礙，如

47、：鋼包容量、包襯彩紙、烘烤條件、覆蓋保溫及、鋼包加蓋等。0.3其計(jì)算公式如下：tmaxlOgG0.2f式中：G一鋼包容量，t;f質(zhì)量系數(shù)，要緊取決于對澆注溫度的操縱要求，取1012;因此：tmax10g1550.210215021066.3min0.30.3中間包：中間包要緊技術(shù)參數(shù)：1 .中間包容量：中間包容量的大小取決于鋼包容量，一樣為鋼包容量的15%40%現(xiàn)取其容量為28to2 .其他：中間包高度取決于鋼水在剛包內(nèi)的深度和鋼包注流的攪動(dòng)深度，鋼水深度一樣不小于500600mm鋼液面離上口的距離為200mm&右。長度取決于連鑄機(jī)流數(shù)和流間距，應(yīng)當(dāng)以小而均勻的溫降向各流分派優(yōu)質(zhì)鋼水，水口中心

48、離中間包壁約為200mm寬度保證鋼水由鋼包注入時(shí)，注入點(diǎn)到中間包水口距離不小于500mm并盡可能使注入點(diǎn)到每一個(gè)水口的距離相等，但不要阻礙操作工視線。3 .結(jié)晶器：4 ）結(jié)晶器斷面長度應(yīng)比冷鑄坯的斷面尺寸大力%3%2）結(jié)晶器長度一樣采納700900mm5 ）結(jié)晶器倒錐度：板坯一樣取%/m連鑄機(jī)要緊技術(shù)參數(shù)如下表3-1所示：表3-1連鑄機(jī)技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)備注機(jī)型2流CSP連鑄機(jī)鋼水接收回轉(zhuǎn)臺中間罐容量28t出坯厚度40mm板坯長度7890板坯寬度1100X(10501300)結(jié)晶器類型CSP吉晶器帶電磁振動(dòng)結(jié)晶器振動(dòng)振幅2土5mm基本振巾高為士3mm結(jié)晶器長度700mm彎曲半徑3000mm引

49、錠桿剛性矯直4輻連續(xù)矯直剪切機(jī)械擺動(dòng)剪拉坯速度m/min送錠桿速度m/min鑄機(jī)冶金長度1940m鑄機(jī)長度2135m4 .連軋工藝設(shè)計(jì)軋機(jī)的選擇軋機(jī)選擇的原那么：1 .在知足產(chǎn)品的方案的前提下，使軋機(jī)組成合理，布置緊湊。2,高生產(chǎn)效率和高軋機(jī)利用系數(shù)。3 .保證取得質(zhì)量良好的產(chǎn)品，并考慮到生產(chǎn)新產(chǎn)品的可能。4 .有利于軋機(jī)機(jī)械化、自動(dòng)化的實(shí)現(xiàn)，有助于人工勞動(dòng)條件的改善。5,軋機(jī)結(jié)構(gòu)形式先進(jìn)合理。6,備品備件改換容易，并有利于實(shí)現(xiàn)備品備件的標(biāo)準(zhǔn)化。7 .有良好的綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。軋機(jī)形式及布置：本車間采納全持續(xù)布置，具體選擇為：精軋機(jī)6架，均為4輾軋機(jī)。軋輻尺寸：5 .輾身尺寸：板帶軋機(jī)工作輾長

50、度L通常取鋼板最大寬度b加150200mm即L=b+(150200)其中：b=1300mm因此L=1500mm選用輾身長度為1700mm2,軋輾直徑：四輾軋機(jī)工作輾L/D=K;式中：L一軋輾輾身長度(mm);D軋輾直徑(mm);K一系數(shù)，一樣??；支撐輾與工作輾直徑之比為.3,軋輾材質(zhì)：本連軋車間內(nèi)精軋機(jī)組第一架軋機(jī)考慮到強(qiáng)度和咬入條件采納鍛鋼9Cr2,其余精軋機(jī)考慮到精度要求采納鑄鐵輾軋輾的要緊技術(shù)參數(shù)見表4-1表4-1軋機(jī)要緊技術(shù)參數(shù)名稱F1F2F3F4F5F6軋板直徑工作輻(mm)700700700500500500支撐輻(mm)130013001300120012001200主電機(jī)功率(

51、Kw)2X30002X30002X30002X30002X30002X3000轉(zhuǎn)速(RPM)030003000300030003000300速比1:121:61:1:1:11:1軋制速度(m/s)11典型產(chǎn)品的工藝制度速度制度令最后一架軋機(jī)的軋制速度為V611m/s,由秒流量相等:VH。VhV2h2.Vnhn得：V59.2m/s;V46.4m/s;V34.1m/s;V22.5m/s;V11.5m/s軋制時(shí)刻的確信精軋機(jī)組間隙時(shí)刻為:MS0(一V1式中：S0精軋機(jī)架間的距離。所以t06(-)10(s)119.26.44.12.51.5由于采納CSR1鑄連軋工藝故不采納加速軋制。因此純軋時(shí)刻：因此軋制周期為:t1,447.6V1140.7(s)t10tl1040.750.7(s)溫度制度軋件的溫度降不僅與輻射、對流和傳導(dǎo)所三十的熱量有關(guān)，還與軋制是變形功所轉(zhuǎn)化的熱量有關(guān)，高溫時(shí)輻射散熱是要緊因素，因此，軋件溫度降能夠按輻射散熱計(jì)算，而以為對流和傳導(dǎo)所散失的熱量同變形功所轉(zhuǎn)化的熱量相抵消。關(guān)于精軋各道次：t17.2zTi4h(1000)式中：Z:輻射散熱時(shí)刻，即該道次的間隙時(shí)刻和純軋時(shí)刻；h:軋前軋件厚