排水、引水隧洞支洞封堵施工方案

1、*工程排水/引水隧洞支洞封堵施工方案目錄一、工程概述-1-二、施工布置-1-2.1 施工輔助設施-.1-2.1.1 施工供風-1-2.1.2 施工用水-1-2.1.3 施工供電-1-2.1.4 混凝土拌合系統(tǒng)-1-2.1.5 水泥制漿站及輸漿管路-2-2.1.6 施工排污及棄渣-2-2.2 施工機械及人力資源-.2-三、施工方案-3-3.1 工藝流程-.3-3.2 施工方法二4-3.2.1 施工準備-4-3.2.2 基礎清理及墊層-4-3.2.3 車苗桿施工-4-3.2.4 預埋件施工-6-3.2.5 金結構件-7-3.2.6 封堵混凝土施工-9-3.2.7 灌漿工程-10-4、 質量保證措施

2、-18-5、 安全保證措施-18-*工程排水/引水隧洞支洞封堵施工方案一、工程概述*水電站位于*區(qū)，壩址位于*下游。本工程為長引水式電站，引水隧洞總長8968.16m,由3段平洞和3段豎井組成，每段平段設置施工支洞1個，上、中、下平段分別對應1#、2#、3#支洞。3個施工支洞與主洞依次分別交于樁號:T2+345.71m,T3+631.14m,T5+850.73m。長度分另I為387.3m、929m、1011.77m,斷面為城門洞型，洞徑尺寸分別為4.64mx4.17m、4.60mx4.15m、4.60mx4.15m（寬x高，城門洞型）。施工支洞封堵段長度分別為30m、40m、70m,封堵段內均

3、留進人孔，進人孔斷面均為圓形，斷面直徑150cm,各封堵體前部均設橢球形閘門，其中2#、3#支洞進人孔鋼襯段分別為10m、20m。支洞與主洞岔口段位高壓固結灌漿段，灌漿壓力5.56.0MPa,排距2m,入巖深度15m,兩孔夾角18°（一環(huán)20孔），每個支洞共計3排，高壓封堵段之后為常規(guī)固結灌漿段，灌漿壓力5.5MPa,排距2m,入巖深度4.5m,兩孔夾角40°（一環(huán)9孔）。二、施工布置2.1 施工輔助設施2.1.1 施工供風洞內通風采用自然通風，鑿毛、造孔灌漿等用風采用移動式空壓機進行供風。2.1.2 施工用水附近主洞邊頂拱有排水孔出水的直接用鐵皮桶收集，沉淀凈化后使用，鋪

4、設80mm鋼管或橡膠管利用水泵抽水至工作面。灌漿用水符合水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001拌制水工混凝土用水要求的規(guī)定。制漿用水溫度不超過40Co2.1.3 施工供電本工程施工用電主要為泵機高壓用電，以及焊接、木模板現(xiàn)場簡易加工、照明、抽水，以及考慮鉆孔、灌漿等低壓用電。施工用電繼續(xù)采用各支洞洞內現(xiàn)有用電。2.1.4 混凝土拌合系統(tǒng)*工程排水/引水隧洞支洞封堵施工方案1#、2#支洞混凝土澆筑以2#支洞HZS35拌合站拌制為主，3#支洞以隧洞營地HZS60拌合站為主。2.1.5 水泥制漿站及輸漿管路擬采取集中制漿方式制漿，洞外搭設一個集中制漿平臺，漿液攪拌后分送至各個轉漿站，再由轉漿站

5、分送至各個工作面。輸漿管路為直徑30mmffl編管，制漿站面積約為80m2,可儲存水泥100噸。分別安設2臺高速攪拌機制漿，2臺低速攪拌機，2臺灌漿泵，以及供水、輸漿管路系統(tǒng)等。2.1.6 施工排污及棄渣為保護環(huán)境，在制漿站以及各灌漿施工面沿線設置排污（水）溝，每天定時專人負責對排水溝進行清理。2.2 施工機械及人力資源本工程主要的施工機械見下表所列：表2.2-1擬投入的主要機械設備表序號設備名稱型號單位數(shù)量備注1混凝土罐車3m3/8m3臺82碎拖泵HBT80.13.110SU臺33吊車50T臺14鋼管運輸車15T臺16裝載機臺47高速攪拌機ZJ400臺68高壓灌漿泵SGB6-18臺29高壓灌

6、漿泵SGB6-10臺610低速攪拌機JJS-2A臺8111000L儲漿筒1000L3臺12自動灌漿記錄儀套613水泵50m揚程臺814電焊機臺615空壓機20m3臺316螺桿式電動空壓機4m3臺217套絲機TQ50-A臺3*工程排水/引水隧洞支洞封堵施工方案18灌漿記錄儀套319手風鉆YT-28臺1220圓盤鉆機YG-80臺421地質鉆機XY-2臺222手拉葫蘆10t個223卷揚機10t臺124千斤頂16t/5t個10表2.2-2擬投入人員計劃表序號數(shù)量序號回數(shù)量1技術管理人員108機長32測量人員19鉆孔人員153鋼筋工1210灌漿人員94混凝土工911電工機修工35模板工612駕駛員126

7、木工313雜工127焊工1214合計107三、施工方案3.1 工藝流程-岔口深孔固結灌漿十.巖固結灌漿施工準備4反面清理T墊以藩工-楓件施工，加筋I模板施工，倉業(yè)輛iL車苗桿施工金結構件（閘室鋼襯、閘門安裝、進入孔鋼襯安裝）I回填灌漿I拆模、養(yǎng)護碎澆舒圖3.1-1支洞封堵施工工藝流程圖封堵分段按照先閘室段再進人孔段由內向外，自下而上先底板再邊頂拱進行施工，閘室段在閘室圍巖灌漿、錨桿、閘室鋼襯和閘門以及部分進人孔安裝完成后進行，進人孔段分段原則上按照不大于20m進行，接縫作為施工縫進行鑿毛處理，若采用大于20m分段需要保證混凝土澆筑連續(xù)性。*工程排水/引水隧洞支洞封堵施工方案3.2 施工方法3.

8、2.1 施工準備(1)上游主洞滲水通過在岔口上游位置設置擋水堰，采用水泵通過封堵段埋設鋼管或預留排水溝將地下水進行導排，排水管后期進口進行鋼板封堵，管內灌漿回填。(2)支洞金結構件安裝前將岔口段主洞剩余工作所用材料全部轉入洞內，主要包括鋼筋、模板、架管以及構件等。3.2.2 基礎清理及墊層先機械清理，采用裝載機、小挖機鏟除表層浮渣，然后人工用鐵鏟清理基礎表面淤積的浮渣和淤泥，最后用高壓水槍清洗干凈，人工排除積水。清理完成后先報現(xiàn)場監(jiān)理和質檢部門初驗合格，然后由現(xiàn)場監(jiān)理通知業(yè)主、地質設計、土建設計進行聯(lián)合驗收，驗收通過后進行墊層混凝土澆筑。混凝土運輸采用8m3、罐車進洞至清理工作面，人工進行平倉

9、，軟軸振搗棒振搗后，采用5X10cm木防和木抹刀進行收面，最后自然養(yǎng)護。局部邊頂拱出水位置進行收排或在墊層面上設置薄鐵皮保護。3.2.3 錨桿施工錨桿施工采用小48鋼管搭設腳手架施工平臺，平臺間距1.5m,排距1.5m,步距1.5m。施工平臺上部鋪設竹條板或木板，并鋪掛安全防護網(wǎng)。封堵段邊頂拱錨桿采用YT-28手風鉆造孔，注漿機注漿。I.系統(tǒng)錨桿工藝選擇頂拱及邊墻上傾角向上的錨桿主要采用砂漿錨桿，采用“先插桿后注漿”工藝，施工程序為：造孔一-清孔一-錨桿安裝、固定一-注漿一-孔口固定。注漿管隨同錨桿同時安裝，并距孔底50mm。頂拱范圍內的錨桿也視情況采用錨固劑藥卷錨桿，采用“先裝填錨固劑后插桿

10、”工藝，施工程序為：裝填錨固劑一-錨桿安裝、固定一-孔口固定。邊墻傾角向下的錨桿采用砂漿錨桿，采用“先注漿后插桿”工藝，施工程序為：造孔一-清孔一-注漿一-錨桿安裝、固定一-孔口固定。對于巖層破碎、強度較大無法有效成孔的巖層，采用自進式錨桿，購買國內*工程排水/引水隧洞支洞封堵施工方案質量檢查驗收圖3.2-3錨桿施工基本工藝流程圖n.主要施工工藝方法a.錨桿孔的鉆孔系統(tǒng)錨桿先按照設計間距、孔位要求放出控制點，然后拉線，鋼卷尺量出每個錨桿孔位置并采用紅漆標記，然后按照自上而下依次造孔，其孔位偏差不大于100mm。錨桿鉆孔采用YT-28手風鉆于自制的簡易平臺架上，在確定的孔位點上按照設計孔向造孔，

11、錨桿孔的孔軸方向滿足施工圖紙的要求，系統(tǒng)錨桿的孔軸方向盡可能垂直于開挖面，鉆孔孔徑大于錨桿直徑15mm以上，如為上仰的錨桿孔，其鉆孔直徑大于錨桿直徑25mm以上；錨桿孔深度必須達到設計圖紙的規(guī)定，孔深偏差值不大于50mm。b.鉆孔沖洗孔采用高壓風水槍聯(lián)合沖洗孔內巖粉和積水，直至干凈。c.錨桿安裝及注漿錨桿注漿的水泥砂漿配合比，在以下規(guī)定的范圍內通過試驗選定。砂：采用最大粒徑小于2.5mm的中細砂；水泥砂漿：砂漿標號必須滿足施工圖紙的要求，注漿錨桿水泥砂漿的強度等級不低于20Mpa；外加劑：在注漿錨桿水泥砂漿中添加的速凝劑和其它外加劑，其品質不得含有對錨桿產生腐蝕作用的成分；水泥：砂，1:11:

12、2（重量比）；水泥：水，1:0.381:0.45,其強度等級不低于20MPa。對于“先注漿后安裝”的方法，在鉆孔內注滿漿后立即插桿，注漿管插至孔底處1m左右，并從注漿管注漿直至孔口冒漿為止。在灌漿過程中，若發(fā)現(xiàn)有漿液從巖石錨桿附近流出時及時堵填，以免繼續(xù)流漿。*工程排水/引水隧洞支洞封堵施工方案采用“先安裝后注漿”的方法：錨桿安裝前，先用桿體量測孔深，并作出標記，然后錨桿桿體送至孔底，并立即再孔口處將錨桿臨時固定，安裝好托板，從孔口灌注漿液，直到安裝在孔底的排氣管孔口返漿為止。錨桿安裝及注漿后，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。d,巖石錨桿質量檢驗錨桿材質檢驗：每批錨桿材料均附有生產廠的

13、質量證明書，并按施工圖紙規(guī)定的材質標準以及監(jiān)理人指示的抽檢數(shù)量檢驗錨桿性能；注漿密實度試驗：選取與現(xiàn)場錨桿直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管（或鋼管），采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿，并按現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進行注漿，養(yǎng)護7天后剖管檢查其密實度；不同類型和不同長度的錨桿均需進行試驗，試驗計劃報送監(jiān)理工程師審批。按監(jiān)理人指示的抽驗范圍和數(shù)量，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔徑、深度和傾斜度）進行抽查并作好記錄；拉拔力試驗：邊坡和地下洞室的支護錨桿，按作業(yè)分區(qū)在每300根錨桿中抽查三根進行拉拔力試驗；在砂漿錨桿養(yǎng)護28天固定后，安裝張拉設備逐級加載張拉至拔出錨桿或錨桿拉斷為止，拉力

14、方向與錨桿軸線一致。噴錨支護中抽檢的錨桿，當拉拔力達到規(guī)定值時，立即停止加載，結束試驗。e,巖石錨桿的驗收將每批錨桿材質的抽驗記錄、每項注漿密實度試驗記錄和成果、錨桿孔鉆孔記錄、邊坡和地下洞室各作業(yè)分區(qū)的錨桿拉拔力試驗記錄和成果以及他們的驗收報告提交監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，并簽認合格后作為支護工程完工驗收的資料。3.2.4 預埋件施工3.2.4.1 止水止水按照設計布置要求進行，圍巖側按照埋設深度要求進行開槽，寬度琳度控制在30cm<30cm左右，采用手持風鉆或地質鉆機輔助進行圍巖鑿除，保證開槽平順和表面麻面。（1）銅止水片施工*工程排水/引水隧洞支洞封堵施工方案紫銅止水片須按設計

15、結構縫對中進行安裝，并用托架、卡具、墊塊、鋼管、角鋼等定位，確保在混凝土澆筑過程中不產生變形或位移。不允許有拉筋、鋼筋或其它鋼結構與止水相碰接。可用模板嵌固，不得在紫銅止水片上穿孔架立。紫銅止水片的銜接須按其不同厚度分別根據(jù)施工圖的規(guī)定，采取折疊、咬接或搭接，搭接長度不應小于20cm,咬接或搭接應采取雙面焊。止水銅片的凹槽部位須用瀝青粗麻純填實，安裝時應嚴格保證凹槽部位與伸縮縫位置一致，騎縫布置。埋入混凝土的兩翼部分應與混凝土緊密結合，澆筑止水片附近混凝土時應輔以人工振搗密實，嚴禁混凝土出現(xiàn)蜂窩、狗洞和止水片翻折。安裝好的止水片應加以固定和保護；對止水附近的混凝土應采取可靠措施確保澆筑質量，防

16、止形成滲漏通道。確保止水位置準確無誤、滿足施工安裝精度要求?；炷翝仓^程中認真做好保護工作。(2)橡膠止水帶在安裝過程中應采取措施防止變形、變位和撕裂，要保證橡膠止水帶的中心變形部分安裝誤差控制在5mm以內。橡膠止水帶安裝后，在其附近進行鋼筋焊接等作業(yè)時，應對橡膠止水帶進行覆蓋保護。3.2.4.2 灌漿管鋼筋制安完成,封堵前按照設計布置要求進行預埋回填灌漿管,灌漿管固定在頂拱已施工錨桿上，為了保證灌漿質量，所有預埋管的接頭必須牢固，不得漏水、漏氣，用絲扣或者包扎的方法連接，不得漏入水泥漿。所有預埋管路要固定牢靠、可靠，碎澆筑過程中嚴禁損傷，保證存活率。3.2.5 金結構件金結構件安裝主要包括

17、閘室鋼襯、閘門安裝、進人孔鋼襯安裝。3.2.5.1 生產運輸及吊裝進人孔鋼襯、閘室鋼襯在廠房加工廠卷制焊接以及防腐制作完成，閘門、底坎為甲方供貨，專業(yè)廠家國內制作完成后，運至工地現(xiàn)場。洞外運輸用50t汽車起重機裝車，10t載重車運輸，從廠房加工場經(jīng)施工道路運至各支洞洞口，起重機、裝載機卸車。洞內運輸采用10t載重車、裝載機運輸，至安裝位置后，由錨桿、增加的天錨配合手動的產進行吊裝就位。*工程排水/引水隧洞支洞封堵施工方案3.2.5.2 金屬構件安裝（1）閘室鋼襯及底坎安裝1）安裝前對一期、二期混凝土的接觸面進行鑿毛處理，檢查一期混凝土預埋的插筋的數(shù)量、外形是否符合圖紙要求。2）測量放基準控制點

18、，閘門中心及里程控制點，安裝過程中注意保護。3）底坎安裝利用下部插筋和錨桿進行支撐和定位，自制拉緊器、手動的產、千斤頂進行調整，確定位置在規(guī)定誤差范圍后與下部支撐焊接牢固。4）邊頂拱鋼襯安裝在底坎就位后進行，先將頂拱鋼襯調整就位，然后根據(jù)高差情況安裝邊墻鋼襯，邊墻鋼襯鉛垂面的控制采用吊垂球檢查，合格后先定位焊，然后在進行滿焊。（2）閘門及門框架安裝閘門框架吊裝前，采用自制重錘檢測，已安裝底坎位置與橫向相對理論尺寸的一致性，保證閘門能夠正常開啟和關閉。尺寸誤差按設計施工詳圖和水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗收規(guī)范（GB/T14173-2007）»進行控制和檢查。確定安裝精度達到要求后進

19、行加固處理，主要利用圍巖四周的錨桿和閘室鋼襯，也可利用型鋼進行加固和臨時支撐。（3）進人孔鋼襯安裝1）進人孔鋼襯安裝中心的極限偏差應符合下表的規(guī)定。表3.2.5-1進人孔鋼襯安裝中心極限偏差內徑D(m)始裝節(jié)管口中心的極限偏差（mm其它部位管節(jié)的管口中心極限偏差（mm備注DW25152）始裝節(jié)的里程偏差不應超過±5mm,始裝節(jié)兩端管口垂直度偏差不應超過±3mm。3）安裝后，管口圓度（指相互垂直兩直徑之差的最大值）偏差不應大于5D/1000,最大不應大于40mm。每端管口至少測量兩對直徑。4）環(huán)縫焊接應逐條焊接，不得跳越，不得強行組裝。管壁上下不得隨意焊接臨時支撐或腳踏板等構

20、件，未焊接環(huán)縫數(shù)量不超過5條，以免焊縫焊接時產生收縮，將未焊接焊縫拉裂，發(fā)生安全事故。*工程排水/引水隧洞支洞封堵施工方案5）拆除鋼管上的工卡具、吊耳、內支撐和其他臨時構件時，嚴禁使用錘擊法，應用碳弧氣刨或氧-熱切割在其離管壁3mm以上切除，嚴禁損傷母材。切除后鋼管上殘留的痕跡和焊疤應磨平，并認真檢查有無裂紋。如發(fā)現(xiàn)裂紋應用砂輪磨去，并復驗確認裂紋已消除。6）鋼管安裝后，必須加固牢靠，防止?jié)仓炷習r位移。7）鋼管內、外壁的局部凹坑深度不超過板厚10%,且不大于2mm,可用砂輪打磨，平滑過渡，凹坑深度超過2mm的應進行焊補。3.2.5.3金屬構件二次防腐金屬構件安裝完成后，進行全面的防腐檢查和

21、修復。先清除所有雜物，對局部表面防腐破壞部位進行適當防腐處理，使用的涂料材料，其品種性能和顏色應與制造廠使用的涂裝材料一致。涂裝前，應將涂裝部位的鐵銹、氧化皮、油污、灰塵、水分等污物清除干凈，表面除銹等級應達到規(guī)范要求。3.2.6 封堵混凝土施工3.2.6.1 模板施工邊墻、堵頭模板均采用P3015、P1015鋼模板，局部采用23cm木模板進行拼縫，采用小48雙鋼管作縱、橫向背擔，縱、橫向背擔間距均為60cm。進人孔除鋼襯段不需進行支模外，非鋼襯段采用專業(yè)廠家定制的預制鋼筋混凝土涵管。施工支洞封堵碎,S板拉筋采用小1460cmX60cm分別與洞內邊頂拱錨桿和底板插筋焊接牢固。堵頭模板安裝過程中

22、，立模前，模板表面涂脫模劑，重復使用的模板必須校正。模板安裝必須測量放樣，在第一塊模板立模時，使用水平儀和鉛垂線，以保證立模時模板水平、垂直，立模完成后用全站儀校核。模板驗收合格后，進行澆筑混凝土時，澆筑過程中巡視、檢查各部位模板的情況，注意避免模板爆模。3.2.6.2 封堵混凝土澆筑預埋件、模板等工作完成后，即進行清倉工作，將倉內雜物及其它廢物清理干凈。檢查模板加固是否可靠，基巖面清理干凈，驗收通過后開倉澆筑。倉內澆筑時在封堵洞段下游采用小48腳手架搭設簡易澆筑平臺，平臺采用雙排架，搭設間距2.0m,排距2.0m,步距1.5m。凝土澆筑先均勻鋪設一層23cm水泥砂漿，砂漿配合比與混凝土的澆筑

23、*工程排水/引水隧洞支洞封堵施工方案強度相適應。并保證混凝土與基面結合良好。封堵采用分層臺階法施工，碎澆筑上升高度控制在50cm/h以內，澆筑層厚控制在3050cm之間。溜槽或溜筒輔助下料，下料高度不超過1.5m；振搗采用小70或小50軟軸振搗器，振搗標準以不顯著下沉、不泛漿、周圍無氣泡冒出為止。注意層間結合，加強振搗，確保連續(xù)澆筑，防止漏振、欠振。同時振搗器在倉面按一定順序和間距逐點振搗，間距為振搗作業(yè)半徑的一半，并插入下層碎約5cm深。振搗器不得緊帖模板、預埋管，保證預埋回填灌漿管及插筋不產生位移，避免引起模板變形和爆模，必要時輔以人工搗固密實?；炷翝仓^程中，嚴禁向倉內加水，倉內泌水必

24、須及時排除。澆筑過程中模板工要加強巡視維護，異常情況及時處理。頂拱采用退管法，封拱時由內向外分段拆除泵管，因混凝土坍落度較大，根據(jù)需要可在倉內設置臨時擋頭模板，盡量對最頂部混凝土進行振搗。泵管分段拆除，直至端頭封模，澆滿整倉。澆筑至頂拱時采用退管法，逐步拆除泵管，碎塌落度適當增大，盡可能做到頂部碎澆滿和密實。封堵閘門底坎(閘室底板鋼襯)設計未設置混凝澆筑排氣孔，為使混凝土澆筑時底坎下部氣體能夠順利排出，保證下部混凝土回填質量，擬在每個加勁肋板分格內開設一個排氣孔，混凝土澆筑完成后進行回填灌漿，最后采用同材質鋼材進行封堵。3.2.6.3 拆模和養(yǎng)護碎澆筑完成后，非承重側面模板在混凝土強度達到2.

25、5MPa以上，混凝土表面和棱角不因拆模而損壞時方可拆除，一般以23d為宜。在同一澆筑倉的模板，按先裝的后拆，后裝的先拆”的原則?；炷两K凝后開始養(yǎng)護待強，主要利用主洞地下水，對側面和進人孔內壁進行連續(xù)噴水，養(yǎng)護時間不低于28天。3.2.7 灌漿工程老撾*水電站引水隧洞支洞基礎灌漿工程采取先進行無蓋重固結灌漿，再進行預埋回填灌漿管路待外包混凝土澆筑后進行回填灌漿，最后進行閘室補強。3.2.7.1 固結灌漿(1)固結灌漿施工程序-10-*工程排水/引水隧洞支洞封堵施工方案各支洞封堵固結灌漿均分為深孔固結灌漿（高壓）及淺孔固結灌漿（常規(guī)）2類灌漿形式，深孔固結灌漿孔深15m,每環(huán)20孔；淺孔固結灌漿

26、孔深4.5m,每環(huán)9孔。固結灌漿采用無蓋重灌漿施工工藝進行，深孔（15m）固結灌漿采用一次成孔，分段灌注的方式進行灌漿。（2）固結灌漿鉆孔固結灌漿鉆孔根據(jù)條件和要求采用地質鉆機、圓盤鉆機和手風鉆進行鉆孔，鉆孔孔徑小42小80mm,鉆孔深度為4.5m15m。按設計施工圖紙布置的孔位進行測量放點并做好標示，灌漿孔的孔位偏差不得大于10cm,鉆孔方向、孔深應滿足設計要求，實際孔位、孔深均應有記錄。當鉆孔需穿透蓋重混凝土或其他結構物時，應采取有效措施防止鉆斷鋼筋、預埋件等，必要時應埋設導向管。灌漿孔的施鉆應按灌漿程序，分序分段進行。孔位布置示意圖如下：-11-*工程排水/引水隧洞支洞封堵施工方案,國門

27、河加d由后j城M樹匕血黑咄il：皿k虱iu*iirul值kbii口rx*，-'1m卜5：f（工時系琉筑桿如S咐XI同巷距1自斗取LQE入巖3.SSpuing13、d對-weebeiwtfinws如Lzi&inm&MU瞬Ctppffrtsr餐tai,肌信，雄魂上吃方.alctslcf6o茂袋添.前；水陡fit¥畫室航引水陳洞邊墻混徽上同時澆筑/Pinrin;li'hinun.lGsffer皿.i師，翻ji!也黑系垸輔桿上寶螞也選”.稀附.如X.加LX孤人例.MSpacingl.kdisl.nc：Iv.mti,門加L3,q2加idrockJOO200200

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29、tnha.ntti1c心明l聲玄"：E=Me*iE璃城/f4工nhd>柳ti?卜必*工程排水/引水隧洞支洞封堵施工方案(3)鉆孔沖洗和壓水試驗固結灌漿孔需進行孔壁沖洗和裂隙沖洗?？妆跊_洗當回水澄清后即可結束。裂隙沖洗采用壓力水進行沖洗，直至回水澄清后10min或總時間不少于30min地質條件復雜的孔段應結合實際地質情況，采用適宜的沖洗方法。壓水方法采用一段全孔單點壓水法，壓水孔應選擇在頂拱處，混凝土分縫處及澆筑缺陷處，進行壓水試驗，壓水壓力為灌漿壓力的80%并不大于1.0MPa,目的是以常規(guī)壓水試驗獲得巖體透水率相應參數(shù)及臨時支護混凝土缺陷處是否產生漏水，滲水等現(xiàn)象，以便提前進

30、行處理。(4)灌漿方法深孔固結灌漿采用自下而上孔口循環(huán)法進行灌漿施工，淺孔固結灌漿采用一段全孔灌漿(孔口循環(huán)法)。所有灌漿單元應遵守由高程洞段向高高程洞段進行推進，由腰線及底板往頂拱方向灌漿的原則。(5)灌漿壓力及變漿標準本次固結灌漿的灌漿壓力控制如下:序號部位孔位段號段長壓力備注11#支洞深孔固結10m-5m2.0MPa25m-10m2.3MPa310m15m2.5MPa淺孔10nrr4.5m1.5MPa22#支洞深孔固結10m-5m4.0MPa25nrr10m4.3MPa310m15m4.5MPa淺孔10nrr4.5m4.0MPa33#支洞深孔固結10m-5m5.5MPa25nrr10m4

31、.7MPa310m15m6.0MPa淺孔10nrr4.5m5.5MPa固結灌漿的漿液水灰比可采用2:1、1:1、0.8:1、0.5:1四個比級，開灌漿液水灰比可選用2:1,當灌漿壓力保持不變而注入率持續(xù)減少時，或當注入率保持不-14-*工程排水/引水隧洞支洞封堵施工方案變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。當某一比級漿液注入量己達300L以上，或灌注時間己達30min,而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，應換濃一級水灰比漿液灌注。當注入率大于30L/min時，根據(jù)具體情況，可越級變濃。灌漿過程中，灌漿壓力或注入率突然改變較大時，應立即查明原因，并及時通報監(jiān)理人，采取相應的處理措施。(6)灌漿工

32、藝流程圖3.2.7-4灌漿工藝流程圖(7)結束灌漿與封孔各灌漿段灌漿的結束條件應根據(jù)地質和地下水條件、漿液性能、灌漿壓力、漿液注入量和灌漿段長度等確定。一般情況下，當灌漿段在最大設計壓力下，注入率不大于1L/min后，繼續(xù)灌注30min,可結束灌漿。灌漿孔灌漿結束后，應使用水灰比為0.5的漿液置換孔內稀漿或積水，采用全孔灌漿法封孔。(8)特殊情況處理灌漿過程中發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿時，應根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、問歇、待凝等方法進行處理。灌漿過程中發(fā)生用漿時，應阻塞用漿孔，待灌漿孔灌漿結束后，再對用漿孔進行掃孔、沖洗，而后繼續(xù)鉆進或灌漿。如注入率不大，且用漿孔具備灌漿條件

33、，可一泵一孔同時灌漿。灌漿必須連續(xù)進行，若因故中斷，應按下述原則進行處理：1)應盡快恢復灌漿，否則應立即沖洗鉆孔，再恢復灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則應進行掃孔，再恢復灌漿。2)恢復灌漿時，應使用開灌比級的水泥漿進行灌注，如注入率與中斷前相近，即可采用中斷前水泥漿的比級繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前減小較多，應逐-15-*工程排水/引水隧洞支洞封堵施工方案級加濃漿液繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前減小很多，且在短時間內停止吸漿，則應采取補救措施?？卓谟杏克墓酀{孔段，灌漿前應測記涌水壓力和涌水量。根據(jù)涌水情況,可選用下列措施綜合處理：a.自上而下分段灌漿。b.縮短灌漿段長。c.提高灌漿壓力。d.改用純壓

34、式灌漿。e.灌注濃漿。f.灌注速凝漿液。g.屏漿。h.閉漿。i.待凝。j.灌漿段注入量大而難以結束時，可選用下列措施進行處理：k.低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿。1.灌注速凝漿液。m.灌注混合漿液或膏狀漿液。n.灌漿過程中如回漿變濃，可選用下列措施進行處理：o.適當加大灌漿壓力。p.換用相同水灰比的新漿灌注，若效果不明顯，則繼續(xù)灌注30rain后結束q.改用分段卡塞法灌注。若回漿變濃現(xiàn)象普遍，則應研究改用細水泥漿、水泥膨潤土漿或化學漿液灌注。灌漿孔段遇特殊情況時，無論采用何種措施進行處理，其復灌前均應進行掃孔，復灌后應達到規(guī)定的結束條件。(9)質量檢查灌漿工程必須做好工程過程的質量控制和檢查

35、，其檢查的內容、方法、合格標準應根據(jù)工程的具體情況按相關技術要求確定。灌漿結束后質量檢查最小透水率應小于1Lu。-16-*工程排水/引水隧洞支洞封堵施工方案固結灌漿工程質量的檢查采用鉆孔壓水試驗的方法為主，以檢測巖體彈性波波速的方法為輔。單點壓水試驗檢查孔的數(shù)量不應少于灌漿孔總數(shù)的5%,檢測時間應在灌漿完成7d以后，檢查結束后應進行灌漿和封孔。固結灌漿質量的壓水試驗檢查，其孔段合格率應在85%以上；不合格孔段的透水率不超過設計規(guī)定值的150%,且不集中，灌漿質量可認為合格。若達不到上述合格標準的，應按監(jiān)理人指示或批準的措施進行處理。3.2.7.2回填灌漿(1)回填灌漿施工程序各支洞封堵固結灌漿均在鋼襯及外包混凝土完成施工后，在預留孔道上進行