參考深圳金洲mes.3.6-3

1、金洲精工MES 系統(tǒng)建議解決方案(第一階段)富士康科技PCEBG 制造軟件事業(yè)部Rev1.22013.04.17文件版本歷史：版本發(fā)布日期發(fā)布人修改內(nèi)容Rev1.02012.11.20· 創(chuàng)建本解決方案Rev1.12013.02.23· 重點修改了方案第一階段的內(nèi)容Rev1.22013.04.17· 修改方案實施階段內(nèi)容，詳細化方案階段內(nèi)容Rev1.32013.05.28· 細化MES 在微鉆的制造工藝流程Rev1.3.62013.05.29· 詳細化RFID 的解決方案····目錄1關(guān)于本方案91.11

2、.21.31.4目的9預(yù)期讀者9有效性9.92概述2.4引言10項目特點11項目目標11建設(shè)原則123需求分析項目背景12生產(chǎn)管理重點與問題13功能需求點分析144解決方案4.4總體設(shè)計方案15系統(tǒng)總體流程圖16系統(tǒng)功能架構(gòu)16第一階段.2系統(tǒng)目標17系統(tǒng)功能應(yīng)用01系統(tǒng)設(shè)定17基本設(shè)定17物料批次化管理17管理17工單管理18制程管理18品質(zhì)管理18看

3、板管理18統(tǒng)計報表18PM 管理19設(shè)備維修管理194.5第二階段.2系統(tǒng)目標19系統(tǒng)功能應(yīng)用SPC19物料全程化管理20批次排配20機臺設(shè)備連線204.6第三階段204.6.1系統(tǒng)目標204.6.2系統(tǒng)功能應(yīng)用自動化.21搬運自動化21設(shè)備 OEE 分析21績效管理21系統(tǒng)215第一階段系統(tǒng)功能規(guī)劃系統(tǒng)設(shè)定22基本設(shè)定22生產(chǎn)工單管理..4功能描述23整體流程24單元定義24工單.

4、25功能描述25流程圖25.3.5工單拆分2功能描述26操作界面275.3.6工單上線2功能描述27操作界面275.3.7工單暫停/恢復(fù)2功能描述28操作界面285.3.8工單取消2功能描述29操作界面295.3.9工單結(jié)案2功能描述29自動結(jié)案流程圖30手動結(jié)案操作界面31.315.3.10工單工單信息 工單明細 在制品分布工單超時.31

5、.32.32.335.4制程管理3..2.34的種類34的方式34方案36RFID VS 條碼37選型 RFID375.4.2RFID系統(tǒng)效益38RFID 解決方案38設(shè)備選型3.4制造流程41工單發(fā)料4功能說明41發(fā)料作業(yè)42系統(tǒng)設(shè)備445.4.5粗磨鉆徑4功能說明44業(yè)務(wù)流程44完工作業(yè)45轉(zhuǎn)出作業(yè)47系統(tǒng)設(shè)備505.4.6A2000505.

6、..功能說明50業(yè)務(wù)流程51半精磨鉆徑投入作業(yè)51半精磨鉆徑完工作業(yè)53精磨鉆徑投入作業(yè)55精磨鉆徑完工作業(yè)58A2000 轉(zhuǎn)出作業(yè)60系統(tǒng)設(shè)備635.4.7精磨柄徑6功能說明63業(yè)務(wù)流程64投入作業(yè)64完工作業(yè)66轉(zhuǎn)出作業(yè)68系統(tǒng)設(shè)備725.4.8半成品檢查7功能說明72業(yè)務(wù)流程73檢驗完工作業(yè)73系統(tǒng)設(shè)備755.4.9打字75.4

7、..功能說明75業(yè)務(wù)流程76打字作業(yè)76裝料盒投入作業(yè)79裝料盒完工作業(yè)80打字轉(zhuǎn)出作業(yè)82系統(tǒng)設(shè)備865.4.10鉆徑分選8功能說明86業(yè)務(wù)流程87投入作業(yè)87完工作業(yè)89轉(zhuǎn)出作業(yè)92系統(tǒng)設(shè)備955.4.11開槽9.2.6功能說明95業(yè)務(wù)流程

8、96投入作業(yè)96完工作業(yè)99轉(zhuǎn)出作業(yè)101系統(tǒng)設(shè)備104.104功能說明104業(yè)務(wù)流程105投入作業(yè)105完工作業(yè)107轉(zhuǎn)出作業(yè)108系統(tǒng)設(shè)備1115.4.13成品全檢1功能說明111業(yè)務(wù)流程112投入作業(yè)112完工作業(yè)114系統(tǒng)設(shè)備1175.4.14批次管理101批次產(chǎn)生118批次簽收118批次投入119批次完工122批次轉(zhuǎn)出123

9、拆/并批作業(yè)124批次暫停125批次恢復(fù)125批次報廢126批次.126批次看板1275.5品質(zhì)管理1275.5.1異常代碼12不良代碼128異常原因1285.5.2首件檢驗（FAI）12功能說明12業(yè)務(wù)流程131檢驗結(jié)果132界面133系統(tǒng)設(shè)備1345.5.3巡檢13功能說明134業(yè)務(wù)流程135檢驗結(jié)果136界面137系統(tǒng)設(shè)備13.5成品全檢流程140成品抽檢（OQC）1405.5.5.

10、功能說明140業(yè)務(wù)流程141檢驗結(jié)果141界面144系統(tǒng)設(shè)備1445.5.6不良品處理14功能說明144業(yè)務(wù)流程145不良品作業(yè)145系統(tǒng)設(shè)備1475.5.7報廢作業(yè)14操作界面148系統(tǒng)設(shè)備1485.5.8品質(zhì)追溯1485.6看板管理150..4物料看板151WIP 看板151品質(zhì)看板152設(shè)備看板1535.7設(shè)備管理1535.7.1基本資料維護155.7.

11、1.6基本項目153保養(yǎng)類型154保養(yǎng)項目154點檢類型155點檢項目155機臺狀態(tài)變更1565.7.2設(shè)備保養(yǎng)15保養(yǎng)計劃157保養(yǎng)執(zhí)行15.4設(shè)備點檢157設(shè)備看板15車間機臺看板1585.85.9報表管理160系統(tǒng)集成1615.9.1MES 標準接口161Production operation management161Quality operations management161Quality operations management162Inventory operations management1625.9.2

12、5.9.3系統(tǒng)集成整體架構(gòu)162ERP 接口16業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)傳遞163接術(shù)方案1645.9.4APS 系統(tǒng)接口1646系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)16設(shè)計標準164軟件技術(shù)164軟件構(gòu)架1657系統(tǒng)硬件架構(gòu)1657.17.2硬件架構(gòu)166服務(wù)器配置16.2服務(wù)器軟件配置166服務(wù)器硬件配置1667.3客戶端配置16.2客戶端平臺軟件167客戶端主要硬件配置1677.4其他設(shè)備配置16..4RFID 打印機167RFID. 168終端168LCD / LED 電子看板1698項目管理1708.1

13、項目組織170.2客戶成員170公司實施成員1708.2項目實施1718.2.1項目流程1718.3質(zhì)量與進度控制17.2進度控制172管理性報表1728.4項目計劃（第一階段）1731 關(guān)于本方案1.1 目的通過實地調(diào)研、走訪，已明確客戶對生產(chǎn)管理系統(tǒng)的需求，從企業(yè)執(zhí)行管理和系統(tǒng)軟件設(shè)計角度提出本解決方案建議。1.2 預(yù)期讀者客戶：總經(jīng)理、項目總以及相關(guān)參與等。本公司：總經(jīng)理、項目經(jīng)理、開發(fā)主管、咨詢顧問、實施培訓(xùn)等。1.3 有效性本方案中所述的軟件功能及范圍，以本方案中所提供的軟件模塊和功能為準，有效性基于雙方前期的功能需求。1.4客戶應(yīng)僅項目之目的而使用

14、本資料，不得以任何有害于本公司的方式或除為完成項目之目的以外的方式使用本資料，不得向第泄漏本資料。2 概述2.1 引言制造執(zhí)行系統(tǒng) (Manufacturing Execution System，簡稱 MES）能通過信息傳遞對從訂單下達到完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理。當工廠發(fā)生實件時，MES 能對此及時做出反應(yīng)、報告，并用當前的準確數(shù)據(jù)對它們進行指導(dǎo)和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使 MES 能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報率。MES 還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個供應(yīng)鏈中提供有關(guān)行為的關(guān)

15、鍵任務(wù)信息。由于市場環(huán)境的變化和現(xiàn)產(chǎn)管理理念的不斷更新，一個制造型企業(yè)能否良性運營，關(guān)鍵是使“計劃”與“生產(chǎn)”密切配合，企業(yè)和車間管理可以在最短的時間內(nèi)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的變化，做出準確的判斷和快速的應(yīng)對措施，保證生產(chǎn)計劃得到合理而快速修正。雖然ERP 和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)已經(jīng)發(fā)展到了非常成程度，但是由于 ERP 系統(tǒng)的服務(wù)對象是企業(yè)管理的上層，一般對車間層的管理流程不提供直接和詳細的支持。而現(xiàn)場自動化系統(tǒng)的功能主要在于現(xiàn)場設(shè)備和工藝參數(shù)的，它可以向管理提供現(xiàn)場檢測和統(tǒng)計數(shù)據(jù)，但是本身并非真正意義上的管理系統(tǒng)。所以，ERP 系統(tǒng)和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間出現(xiàn)了管理信息方面的“斷層”，對于用戶車間層面的調(diào)度和管

16、理要求，它們往往顯得束手無策或功能薄弱。近年來，隨著 JIT(Just In Time)、BTO（面向訂單生產(chǎn)）等新型生產(chǎn)模式的提出，以及客戶、市場對質(zhì)量提出更高要求，MES 才被發(fā)現(xiàn)并得到重視。同時在網(wǎng)絡(luò)經(jīng)濟的破碎后，企業(yè)開始認識到要從最基礎(chǔ)的生產(chǎn)管理上提升競爭力，即只有將數(shù)據(jù)信息從級（基礎(chǔ)自動化級）取出，穿過操作控制級，送達管理級，通過連續(xù)信息流來實現(xiàn)企業(yè)信息集成才能使企業(yè)在日益激烈的競爭中立于不敗之地。目前， MES 在國外被迅速而廣泛地應(yīng)用。制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）旨在提升企業(yè)執(zhí)行能力，具有不可替代的功能，競爭環(huán)境下的流程行業(yè)企業(yè)應(yīng)分清不同制造管理系統(tǒng)的目標和作用，明確 MES在集成系統(tǒng)

17、中的，重視信息的準確及時、規(guī)范流程、利用工具、管理創(chuàng)新，根據(jù)MES 成熟度模型對自身的執(zhí)行能力進行分析，按照信息集成、事務(wù)處理、制造智能三階段循序漸進地實施 MES 系統(tǒng)，才能充分發(fā)揮企業(yè)信息化的作用，提高企業(yè)競爭力，為企業(yè)帶來預(yù)期效益。2.2 項目特點1.采用強大引擎、整合RFID、條碼設(shè)備、PLC、Sensor、IPC、PC 等）覆蓋整個工廠制造現(xiàn)場,保證海量現(xiàn)場數(shù)據(jù)的實時、準確、全面的；2.打造工廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)基礎(chǔ)平臺，具備良好的擴展性；3.采用先進的 RFID、條碼與移動計算技術(shù)，打造從原材料供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售物流閉環(huán)的現(xiàn)場生產(chǎn)管理系統(tǒng)；4.全面完整的追蹤追溯功能；5.生產(chǎn) WIP 狀況

18、監(jiān)視；6.Just-In-Time 看板管理；7.實時、全面、準確的性能與品質(zhì)分析 SPC；8.基于 Microsoft .NET 平臺開發(fā)，支持 Oracle/SQL Sever 等主流數(shù)據(jù)庫。系統(tǒng)是C/S 結(jié)構(gòu)和 B/S 結(jié)構(gòu)結(jié)合，安裝簡便，升級容易；9.個性化的工廠信息門戶（Portal），通過 WEB 瀏覽器，隨時隨地都能掌握生產(chǎn)現(xiàn)場實時信息；10.強大的 MES 技術(shù)隊伍，保證快速實施、降低項目風險。2.3 項目目標通過執(zhí)行本項目，規(guī)范、合理以及信息化改進客戶內(nèi)部的管理流程；建立對整個生產(chǎn)過程和物料的控制，提高對生產(chǎn)制造過程的管控能力，降低各種消耗，尤其是物料消耗，降低庫存和管理成本

19、，保證生產(chǎn)進度和質(zhì)量。1）實時現(xiàn)場生產(chǎn)，及時掌控生產(chǎn)現(xiàn)場狀況與工藝參數(shù)；2）制程品質(zhì)管理，問題追溯分析；3）物料損耗、庫存管理，并結(jié)合 AGV 等自動搬運系統(tǒng)實現(xiàn)工廠物流自動化；4）與 ERP、APS 系統(tǒng)集成，實現(xiàn)企業(yè)信息系統(tǒng)完整化；5）生產(chǎn)訂單跟蹤管理，如期出貨；6）生產(chǎn)異常，及警提示；7）設(shè)備維護管理，自動提示保養(yǎng)；8）自動，實時準確客觀；9）報表自動及時生成，無紙化；10）員工生產(chǎn)跟蹤，依據(jù)客觀；11）OEE 指標分析，提升設(shè)備效率；12) 利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實現(xiàn)工廠自動化。2.4 建設(shè)原則MES 的，是處于計劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負責車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。一個設(shè)計良好的

20、 MES 系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺上集成諸如生產(chǎn)調(diào)度、跟蹤、質(zhì)量控制、設(shè)備故障分析、網(wǎng)絡(luò)報表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和通過網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接可以同時為生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務(wù)。系統(tǒng)通過強調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產(chǎn)， 協(xié)助企業(yè)建立和實時化的ERP/APS/MES 信息系統(tǒng)體系。在不大幅度地改動客戶現(xiàn)有的管理流程和工作流程的前提下，完成軟件系統(tǒng)的實施，保證系統(tǒng)的科學(xué)性、先進性、智能性和易用性。3 需求分析3.1 項目背景市金洲精工(下稱金洲精工)是專業(yè)設(shè)計和生產(chǎn)硬質(zhì)合金鉆頭、銑刀以及 IT 用行業(yè)精密刀具和精密模具的高科技企業(yè)。金洲公司多年來堅持不懈地

21、生產(chǎn)高品質(zhì)的，服務(wù)于世界各地的 PCB 客戶，以較低的成本、可靠的質(zhì)量和優(yōu)良的服務(wù)贏得市場信譽。目前，金洲公司現(xiàn)在已基本建立起全球，服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，銷售，售后服務(wù)遍及全球 PCB 制造業(yè)。金洲人將一如既往，堅定的朝著成為國際領(lǐng)先的世界專業(yè)化公司目標邁進。金洲精工現(xiàn)有的加工型號種類多，加工時間周期長，沒有一套完整的系統(tǒng)來追蹤的工藝流程，無法及時準確的收集到在制品的狀態(tài)、物料使用與消耗情況、出現(xiàn)質(zhì)量問題不能及時有效的追溯、缺少系統(tǒng)化的機臺設(shè)備的使用與保養(yǎng)機制等等。金洲精工目前使用的ERP-U8 系統(tǒng)，實現(xiàn)了基本的進、銷、存功能。通過二次開發(fā)，也實現(xiàn)了對生產(chǎn)線上生產(chǎn)數(shù)據(jù)的簡單錄入，但對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的錄入缺乏實

22、時性、有效性、準確性等，更無法做為對生產(chǎn)狀況的參考，同時需要安排專人錄入生產(chǎn)數(shù)據(jù)，造成公司人力成本的浪費。金洲精工因訂單量大，種類多，也嘗試導(dǎo)入 APS 系統(tǒng)來合理、有效的安排生產(chǎn)，但APS 系統(tǒng)沒有強有力的生產(chǎn)實況數(shù)據(jù)做支援，沒有設(shè)備的狀態(tài)數(shù)據(jù)（在用、閑置、故障、維修等），是無法做出合理有效的排產(chǎn)計劃。因此，為了適應(yīng)公司的快速發(fā)展，打造智能化、自動化工廠，結(jié)合目前公司的 ERP 系統(tǒng)和 APS 系統(tǒng)，金洲精工計劃導(dǎo)入一套 MES 系統(tǒng)，通過與公司目前的 ERP 系統(tǒng)對接，實現(xiàn)生產(chǎn)工單的與狀態(tài)的更新，實時與 APS 系統(tǒng)交互，為 APS 系統(tǒng)提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支援，逐步實現(xiàn)公司的系統(tǒng)化管理，提升公司

23、的管理水平與生產(chǎn)效率，優(yōu)化流程，降低人力成本。3.2 生產(chǎn)管理重點與問題1.由于交貨頻繁，生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)工序復(fù)雜，為滿足客戶的需求并避免斷料情況的發(fā)生，需隨時跟蹤現(xiàn)場的生產(chǎn)進度，并平衡生產(chǎn)設(shè)備的負荷能力，但由于基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的整，生產(chǎn)進度不能及時反饋，要求生產(chǎn)管理有豐富的管理經(jīng)驗，對的依賴性較大，給企業(yè)帶來了管理困擾；2.目前客戶使用 ERP 系統(tǒng)進行生產(chǎn)數(shù)據(jù)的批量數(shù)據(jù)，由于資料錄入的不及時，公司、生產(chǎn)主管等生產(chǎn)管理無法實時了解生產(chǎn)車間的計劃達成率、生產(chǎn)訂單實時進度和整體狀況；3.客戶在應(yīng)用 MES 之前，無法獲取生產(chǎn)批號相關(guān)的工藝條件、生產(chǎn)狀況、質(zhì)檢等關(guān)鍵信息，出現(xiàn)及質(zhì)量追溯的；4.加工在車間工

24、序間的流轉(zhuǎn)不夠系統(tǒng)化，從一個工序轉(zhuǎn)到另一個工序是通過紙張在作業(yè)的，下一工序無法知道前工序的完成情況，嚴重影響到整個的生產(chǎn)工期；5.大部分操作是通過加工機臺完成的，目前沒有信息系統(tǒng)可以實現(xiàn)機臺的生產(chǎn)信息和狀態(tài)的，保證機臺的更大效率化作業(yè)；6.APS 排程系統(tǒng)若是沒有生產(chǎn)現(xiàn)場的一線資料，不知道訂單的加工狀態(tài)，也無法獲取物料的消耗情況，對生產(chǎn)排配不能做到合理化和準確性；7.當出現(xiàn)品質(zhì)異?；蚴强蛻敉素洉r，無法及時準確的追溯到缺陷或批次使用物料的供應(yīng)商和生產(chǎn)批次；8. 如何實現(xiàn)現(xiàn)場的考勤、作業(yè)、KPI 管理，實現(xiàn)效率最佳化；9. 如何結(jié)合 APS 系統(tǒng)實現(xiàn)物料的自動補料，實現(xiàn)供料物流的自動化，減少人力成

25、本，提升作業(yè)效率。3.3 功能需求點分析1.開發(fā)看板程序解決客戶的需求，可以通過線頭看板了解生產(chǎn)訂單的計劃數(shù)量、投入數(shù)量、累計數(shù)量、不良數(shù)量、在產(chǎn)數(shù)量等信息，客戶可以選擇不同的統(tǒng)計時間段對生產(chǎn)線做統(tǒng)計，可以統(tǒng)計不同班別、不同的生產(chǎn)效率；2.系統(tǒng)提供多種接口，可以在電腦終端輸入、也可以通過工業(yè)器，同時開發(fā)了車間進度、生產(chǎn)日計劃、進度看板、日計劃達成率、產(chǎn)線線頭看板等功能，讓不同客戶不同層次的用戶都能夠?qū)崟r了解車間總體的生產(chǎn)進度和狀況；3.系統(tǒng)提供了標準的批次管理功能，以及作業(yè)條件追溯功能，應(yīng)用流程卡配合條碼/RFID進行數(shù)據(jù)的，客戶可以到生產(chǎn)批號的關(guān)鍵工藝信息、物料信息、流程信息、操作、設(shè)備等信

26、息；4.系統(tǒng)提供工序簽收接口,將上一工序轉(zhuǎn)出的數(shù)作為下一工序簽收的基本資料(包括轉(zhuǎn)序單號、生產(chǎn)工單、型號、數(shù)量、轉(zhuǎn)出人、轉(zhuǎn)出時間等)，車間可以前工序待轉(zhuǎn)出的信息以及后工序的加工狀態(tài)，收到實物后做系統(tǒng)簽收確認實際數(shù)量，明確了物品在流轉(zhuǎn)過程中的責任歸屬，便于后續(xù)的追溯；5.設(shè)備加工方面，需協(xié)商設(shè)備供應(yīng)商提供設(shè)備方面的數(shù)據(jù)接口，MES自動獲取這些數(shù)據(jù)，這樣就不用再人工去抄錄數(shù)量了，保證了數(shù)據(jù)的準確性與及時性；6.建立與 APS 系統(tǒng)的無縫對接，生產(chǎn)現(xiàn)場的資料實現(xiàn)共享，解決了 APS 系統(tǒng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)問題，從而保證了生產(chǎn)排配的合理性與準確性；7.物料收料時物料的批次、供應(yīng)商等信息，上料時掃描對應(yīng)物料的批

27、次，建立生產(chǎn)工單與物料批次的對應(yīng)關(guān)系，當出現(xiàn)品質(zhì)問題時可以及時追溯到生產(chǎn)物料的批次與供應(yīng)商等信息，也可知及的范圍；8.通過操作的數(shù)據(jù)，可準確追溯到操作機臺的時間、機臺生產(chǎn)的數(shù)據(jù)，以此數(shù)據(jù)為依據(jù)，可分析出的效率以及機臺的利用率，從而做出對和設(shè)備的合理利用的調(diào)配，實現(xiàn)車間生產(chǎn)的合理化與效率化；9.提供物料看板，系統(tǒng)定時提示加工車間的缺料信息，同時結(jié)合自動化物流設(shè)備（如 AGV、人、傳送帶等）定時將所需物料送到需求車間及工序。4 解決方案4.1 總體設(shè)計方案4.2系統(tǒng)總體流程圖4.3系統(tǒng)功能架構(gòu)4.4 第一階段4.4.1 系統(tǒng)目標本階段實現(xiàn)的目標包括：····

28、········建立企業(yè)的基礎(chǔ)生產(chǎn)數(shù)據(jù)； 結(jié)構(gòu)及規(guī)范化工藝流程；建立工序與物料的對應(yīng)信息庫；建立生產(chǎn)基礎(chǔ)信息（含設(shè)備、工裝、專業(yè)工人）；實現(xiàn)制造流程的靈活調(diào)整與及時傳遞；結(jié)合RFID技術(shù)，并運用終端實現(xiàn)車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時；實現(xiàn)車間作業(yè)的制程管控和無紙化數(shù)據(jù)；實現(xiàn)實時生產(chǎn)調(diào)度（工單、批次的停止，生產(chǎn)的傳達，返工、重工等）；實現(xiàn)對生產(chǎn)制程的統(tǒng)計分析；集成ERP系統(tǒng)，自動提供現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)；提供生質(zhì)看板，及時生產(chǎn)現(xiàn)場；提供設(shè)備管理系統(tǒng)，設(shè)備生產(chǎn)履歷及預(yù)保養(yǎng)、維修功能。4.4.2 系統(tǒng)功能應(yīng)用 系統(tǒng)設(shè)定系統(tǒng)設(shè)定包

29、括：部門管理、用戶管理、權(quán)限管理、日志管理等。 基本設(shè)定基本設(shè)定包括：定義、工藝流程、生產(chǎn)、工廠日歷等。 物料批次化管理通過條碼實現(xiàn)物料批次化管理，包括上料、退料、物料追溯等。管理的應(yīng)用可以為提高準確性和數(shù)據(jù)收集效率，本項目中主要的有批次流程卡、包裝等。系統(tǒng)提供靈活的列印方式與權(quán)限補印功能。 工單管理工單管理包括：工單口與 ERP 系統(tǒng)集成。、工單拆分、工單上線、工單取消、工單結(jié)案等，同時提供接 制程管理生產(chǎn)批次的拆分、合并、流程卡的自動列印管理；數(shù)據(jù)收集主要通過作業(yè)的作業(yè)執(zhí)行中的來觸發(fā)，可以在 PC 上錄入，也可以通過終端

30、掃描錄入。通過作業(yè)執(zhí)行功能收集數(shù)據(jù)能夠獲得即時的數(shù)據(jù)，從而保證了信息反饋的實時性。 品質(zhì)管理設(shè)定不良原因與代碼， 收集每個工序的不良原因與數(shù)量，不良的處理對策，提供數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析功能， 供管理參考。 看板管理系統(tǒng)提供多種看板：物料看板實時體現(xiàn)物料的狀態(tài)(缺料情況)；WIP 實時呈現(xiàn)加工車間的生產(chǎn)情況、批次的等；品質(zhì)看板及告工序的不良率；設(shè)備看板體現(xiàn)車間設(shè)備當前的狀態(tài)，便于生產(chǎn)調(diào)配等等。統(tǒng)計報表系統(tǒng)提供形式多樣的報表，包括批號、在制品狀態(tài)分布表、生產(chǎn)訂單狀態(tài)、物料的使用追蹤、工序/作業(yè)單元加工量統(tǒng)計、操作加工量報表、質(zhì)量異常分析、良品率報表、設(shè)備利用率報表

31、、各產(chǎn)線月（周、日）產(chǎn)量統(tǒng)計等。0PM 管理設(shè)備維護包括日常點檢、定期保養(yǎng)。使用 PM 管理功能提供的 PM 計劃設(shè)定能夠更加有效地執(zhí)行 PM 計劃，避免與生產(chǎn)任務(wù)之間的。維護日志能相對完整地下維護過程與測量數(shù)據(jù)，以提供設(shè)備管理統(tǒng) 計分析之用。1設(shè)備維修管理提供設(shè)備等發(fā)生故障后的全面的異常處理流程管理，設(shè)備維修的履歷等，便于為機臺生產(chǎn)排配提供參考數(shù)據(jù)。4.5 第二階段4.5.1 系統(tǒng)目標本階段實現(xiàn)的目標包括：······SPC統(tǒng)計制程管理；提供設(shè)備管理系統(tǒng)，實現(xiàn)設(shè)備規(guī)劃化管理(設(shè)備保養(yǎng)、維修、備品等)；通過

32、與設(shè)備連線，實時設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù)和狀態(tài)；工序加工精細化管理，實現(xiàn)加工機臺的自動排配；與APS系統(tǒng)集成，即時提供現(xiàn)場生產(chǎn)信息和設(shè)備狀態(tài)信息；規(guī)范化現(xiàn)場物料管理，結(jié)合條碼實現(xiàn)原物料倉、線邊倉、線上倉整體化管理。4.5.2 系統(tǒng)功能應(yīng)用 SPC-SPC 通過收集、分析實時和歷史數(shù)據(jù)來制造的流程和設(shè)備的狀態(tài)；-SPC 發(fā)現(xiàn)變量超過控制限時能夠觸發(fā)向用戶，可以通過郵件、短消息、 系統(tǒng)界面等方式通知用戶,以幫助工程師分析和查找問題的來源，提高工藝水平。 物料全程化管理-建立線邊倉，結(jié)合 APS 系統(tǒng)實現(xiàn)物料的提前備料管理，并為第三階段的 AGV 自動化搬運打下堅實基礎(chǔ)；-精細化到工

33、站的物料損耗，當工站物料庫存低于安全庫存，信號到 ERP/APS 系統(tǒng)，保證線上物料的及時供應(yīng)。 批次排配-根據(jù)加工料盤在車間的簽收情況，結(jié)合車間機臺的加工狀態(tài)，系統(tǒng)靈活合理的排配批次對應(yīng)的加工機臺；-操作員根據(jù)系統(tǒng)分配的加工機臺，將加工料盤送到對應(yīng)機臺，掃描機臺號和料盤批次進行加工；-提供批次加工看板，實時呈現(xiàn)批次的加工狀態(tài)。 機臺設(shè)備連線-建立與機臺的連線，系統(tǒng)定時抓取機臺的生產(chǎn)數(shù)據(jù)以及機臺的運行狀態(tài)；-正確獲取機臺加工的良品數(shù)量、不良原因與數(shù)量、報廢數(shù)量等；-根據(jù)機臺的實時運行狀態(tài)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)全廠的機臺。4.6 第三階段4.6.1 系統(tǒng)目標本階段實現(xiàn)的目標包括：

34、····批次數(shù)據(jù)自動化,結(jié)合RFID實現(xiàn)批次的自動轉(zhuǎn)入/轉(zhuǎn)出；結(jié)合AGV等搬運系統(tǒng)，實現(xiàn)物料的自動化搬運；設(shè)備效率(OEE)指標分析及生產(chǎn)效率(OPE)指標分析；工廠多層級圖形化(制程、品質(zhì)、物料、機臺狀態(tài)、)。4.6.2 系統(tǒng)功能應(yīng)用 自動化-利用車間的動線布局，結(jié)合 RFID 技術(shù)，實現(xiàn)車間加工的自動化；-結(jié)合批次的加工排配，實現(xiàn)加工料盤在車間內(nèi)的自動運輸；-實現(xiàn)加工料盤的自動轉(zhuǎn)入和轉(zhuǎn)出的；-提供工段的界面。 搬運自動化-APS 實現(xiàn)生產(chǎn)的排程與物料計劃；-MES 系統(tǒng)根據(jù) APS 的生產(chǎn)計劃與物料計劃，下達配送指令到 A

35、GV 控制系統(tǒng)；-AGV 系統(tǒng)按照配送指令將物料依次送到指定工站；-作業(yè)在 MES 系統(tǒng)掃描物料進行上料確認，并將結(jié)果返回給 AGV 控制系統(tǒng)；-當現(xiàn)場工站物料低于安全庫存時，MES 系統(tǒng)自動配送指令進行補料。 設(shè)備 OEE 分析生產(chǎn)設(shè)備作為生產(chǎn)活動的必備，MES 系統(tǒng)實時生產(chǎn)設(shè)備的工作數(shù)據(jù)以及各種維護數(shù)據(jù)，統(tǒng)計設(shè)備的加工量，找出生產(chǎn)環(huán)節(jié)設(shè)備利用的瓶頸，以達到設(shè)備的使用效率最大化?？冃Ч芾韺崟r了解作業(yè)員產(chǎn)線投入的工時、員工作業(yè)內(nèi)容、；收集損失工時，分析各類工時損失分布，同時結(jié)合管理員建立的標準工時，進行效率分析等。系統(tǒng)-對整個生產(chǎn)過程進行實時；-對設(shè)備

36、的狀態(tài)進行；-對加工的進行；-加工參數(shù)的。5 第一階段系統(tǒng)功能規(guī)劃5.1 系統(tǒng)設(shè)定5.2 基本設(shè)定模組功能功能描述基本設(shè)定工廠信息工廠的基本信息維護。車間信息車間信息主要包括,車間編碼、車間名稱、車間描述和車間位置等。工序信息工序信息設(shè)置,主要包括生產(chǎn)加工過程各種會用到的工序、工序類型(粗加工,精加工,抽檢等)和描述等信息。工藝流程建立的制造流程，在流程中定義工序作業(yè)的設(shè)備、條件、規(guī)范值、作業(yè)指導(dǎo)、作業(yè)準備工時與標準工時等。制程參數(shù)可以設(shè)定每個 在每一工序的加工參數(shù)，配置每個工序的簽收條件(包括料盤型號、裝盤數(shù)量)，轉(zhuǎn)出條件(料盤型號、裝盤數(shù)量)，是否需要換料盤作業(yè)。 設(shè)定工序是否有不良品流出

37、，不良品類型以及處理方式。設(shè)備信息設(shè)定每個加工工序所用到的設(shè)備類型、設(shè)備編號等信息， 設(shè)定設(shè)備的狀態(tài)(待作業(yè)、作業(yè)、故障、準備)等。信息物料的基本屬性，物料的分類，零件、半成品與成品的定義，物料/的等，此資料可以從 ERP 系統(tǒng)。包規(guī)設(shè)定設(shè)定的包裝規(guī)格，每種的包裝材料，裝箱數(shù)量等。BOM制造的物料，支持系統(tǒng)維護和從 ERP兩種模模組功能功能描述系統(tǒng)設(shè)定部門管理管理各生產(chǎn)部門、車間或者生產(chǎn)線信息，包括部門代碼、部門名稱、管理等信息。用戶管理管理使用系統(tǒng)的所有操作信息，包括工序工位上操作員。權(quán)限管理管理用戶使用系統(tǒng)的權(quán)限，權(quán)限可分為權(quán)限和用戶權(quán)限。日志管理用戶操作系統(tǒng)的有關(guān)，可隨時查看用戶登陸系統(tǒng)

38、操作的項目。5.3 生產(chǎn)工單管理5.3.1 功能描述DFMS 系統(tǒng)提供完整的工單管理功能,具體功能如下：······自動從 ERP 系統(tǒng)生產(chǎn)訂單；生管根據(jù)排配把生產(chǎn)訂單拆分生成生產(chǎn)工單；生產(chǎn)工單上線、暫停、恢復(fù)、取消等；生產(chǎn)工單自動結(jié)案與手動結(jié)案；生產(chǎn)工單狀態(tài)實時；生產(chǎn)訂單狀態(tài)實時上傳到 ERP。式。客戶管理建立客戶基本資料，主要包括客戶編碼、客戶名稱、人、郵箱、地址等。供應(yīng)商管理建立供應(yīng)商基本資料，主要包括供應(yīng)商編碼、供應(yīng)商名稱、人、郵箱、地址等。不良代碼設(shè)定造成不良的各種不良代碼。不良原因設(shè)定加工過程中的各種不良原因。報廢代碼設(shè)定

39、報廢的各種代碼以及描述。Hold 設(shè)定設(shè)定加工各種 Hold 代碼、Hold 描述。良率標準設(shè)定每種在每個設(shè)定工站的標準良率、目標良率等。抽檢比例設(shè)定每種在每個抽檢工站的抽檢比例。5.3.2 整體流程<工單管理流程>客戶ERPMES下訂單程式獲取生產(chǎn)訂單建立生產(chǎn)訂單和物料信從erp抓取/erp拋轉(zhuǎn)息工單分配到產(chǎn)線工單暫停工單取消工單恢復(fù)上作業(yè)工單入庫客戶接收ERP出貨5.3.3單元定義DFMS 系統(tǒng)按照以下模式來管控的加工工藝流程，每個生產(chǎn)工單分成多個批次（以料盒為，采用 RFID識別）進行加工，料盒在投入時與生產(chǎn)工單建立綁定關(guān)系，隨著料盒的流轉(zhuǎn)，系統(tǒng)自動取消舊料盒與生產(chǎn)工單的綁定

40、，建立新料盒與生產(chǎn)工單的綁定關(guān)系，從而實現(xiàn)料盒在生產(chǎn)過程中的流轉(zhuǎn)。ERP自動入庫工單結(jié)案線產(chǎn)線作業(yè)工單上線生產(chǎn)訂單拆分成多個MES子訂單建立物料接收訂單5.3.4 工單功能描述用戶在 ERP 建立生產(chǎn)訂單信息，MES 系統(tǒng)自動生產(chǎn)訂單,根據(jù)訂單項次建立生產(chǎn)工單，系統(tǒng)支持自動和人工。信息包括生產(chǎn)訂單號、訂單行號、規(guī)格、訂單數(shù)量、訂單類型、創(chuàng)建時間等。流程圖ERP訂單ERPMES SERVERDB請求數(shù)據(jù)建立客戶訂單獲得數(shù)據(jù)產(chǎn)生文件文件數(shù)據(jù)文件文件轉(zhuǎn)換XMLXML文件夾調(diào)用過程寫入DB5.3.5 工單拆分功能描述生產(chǎn)訂單到 MES 之后,用戶可以根據(jù)實際生

41、產(chǎn)情況,對生產(chǎn)訂單進行拆分動作,把一個訂單拆分成多個生產(chǎn)工單,到 MES 系統(tǒng).拆分的時候,用戶需要選擇工藝流程代碼和拆分數(shù)量。每個生產(chǎn)工單都包含生產(chǎn)訂單號、訂單行號、規(guī)格、目標數(shù)量、工藝流程代碼、計劃投入時間和計劃完成時間等信息。可以把生產(chǎn)訂單全部拆分，也可以先拆分一定數(shù)量,剩余的數(shù)量下次再拆分。BGJOB2BGJOB操作界面5.3.6 工單上線 功能描述企劃確認工單投入上線，使用 MES 工單上線功能實現(xiàn) MES 工單的上線以及工單狀態(tài)的更新(新增狀態(tài)到上線狀態(tài))，根據(jù)系統(tǒng)配置,自動判斷是否需要產(chǎn)生批次號碼.工單上線后，條碼中心可以根據(jù)工單進行流程卡的列印，并

42、分發(fā)到各車間。工單投入后，實時更新工單在各個工序的完工狀態(tài)，包括良品數(shù)、廢品數(shù)等：操作界面5.3.7 工單暫停/恢復(fù)功能描述MES 系統(tǒng)提供工單暫停功能，企劃或是具備權(quán)限的人可以進入界面對需要暫停的工單進行暫停作業(yè)，暫停工單的批次在生產(chǎn)現(xiàn)場將會暫停加工作業(yè)，直到確認可以恢復(fù)加工條件后，具備權(quán)限可登入工單回復(fù)界面進行工單的恢復(fù)生產(chǎn)作業(yè)。的資料包括/規(guī)格、客戶、工單號、暫停工段、暫停原因、暫停工單暫停備注、暫停時間、暫停人等。工單恢復(fù)則恢復(fù)備注和恢復(fù)時間,恢復(fù)人等。操作界面1.工單暫停界面如下所示：2. 工單恢復(fù)界面如下所示:5.3.8 工單取消5.3.8

43、.1功能描述針對某些特殊原因,如客戶取消訂單,或者ERP 訂單有誤,則可能需要取消當前正在作業(yè)的工單。工單恢復(fù)取消時間、操作人等；的資料包括/規(guī)格、客戶、工單號、取消原因、操作界面5.3.9 工單結(jié)案功能描述工單結(jié)案有自動和手動兩種模式。·自動結(jié)案：系統(tǒng)會在生產(chǎn)工單最后一個工序自動累計產(chǎn)出數(shù)量，當工單的產(chǎn)出數(shù)量等于工單的目標數(shù)量時，系統(tǒng)自動把工單狀態(tài)更新更為結(jié)案狀態(tài)；·手動結(jié)案：針對某些特殊情況，如訂單變更或取消，用戶可以利用如下界面來手動結(jié)案工單。·手動和自動的工單結(jié)案信息都會實時通過服務(wù)程序自動上傳到 ERP 系統(tǒng)。自

44、動結(jié)案流程圖<工單自動結(jié)案>ERPMES工序完工完工數(shù)量=投入數(shù)量-報廢數(shù)量完工數(shù)量/報廢數(shù)量是否工單投入工序N1投入數(shù)量=原投入+此次投入數(shù)量Y累計工單的投入數(shù)量是否工單最后工序N2Y累計工單的產(chǎn)出數(shù)量工單產(chǎn)出數(shù)量=工單目標數(shù)量3YEND更新工單狀態(tài)為已結(jié)案結(jié)案數(shù)據(jù)拋轉(zhuǎn)到ERP實時接收工單結(jié)案信息產(chǎn)出數(shù)量=原產(chǎn)出+此次完工數(shù)量N工單數(shù)量工單數(shù)量手動結(jié)案操作界面5.3.10 工單工單信息此報表可以某段時間內(nèi)符合條件的所有工單信息,包括計劃數(shù)量、投入數(shù)量、完工數(shù)量、維修數(shù)量和報廢數(shù)量等信息。工單明細此報表只要用于指定的工單在所有工序的轉(zhuǎn)入

45、數(shù)量、轉(zhuǎn)出數(shù)量、開工數(shù)量、完工數(shù)量、不良數(shù)量和報廢數(shù)量。在制品分布此報表用于指定時間段內(nèi),符合條件的所有工單在不同工序的詳細信息,可以選擇用表格模式顯示數(shù)據(jù)，還是用圖表模式顯示。表格模式如下圖所示：圖表模式如下圖所示：工單超時此報表用于符合條件的所有工單的超時信息，顯示數(shù)據(jù)包括線別、工站和下一工站、當前工站的進賬時間、滯留數(shù)量和滯留時間等信息。5.4 制程管理制程管理包括以下功能：、批次管理、批次、包裝管理等。.1.1的種類在整個生產(chǎn)現(xiàn)場，DFMS 系統(tǒng)提供各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)的，如下：···········作業(yè)動作（開始、結(jié)束、終止、暫停等）作業(yè)（操作）作業(yè)（設(shè)備、設(shè)備狀態(tài)、工具、載具、物料等）作業(yè)工序（生產(chǎn)線、工位）數(shù)據(jù)（投入量、產(chǎn)出量、工藝條件、作業(yè)批次等）作業(yè)異常（故障、作業(yè)中報廢等）存放（批次等待所處位置）問題現(xiàn)象不良現(xiàn)象種類檢測數(shù)據(jù)（物理或化學(xué)特性）檢測的批號、數(shù)量、不良數(shù) 其中大部分信息可以在作業(yè)流程中逐步下來，測試信息可以通過文本導(dǎo)入也可以手動輸入。建議：對于工藝復(fù)雜的工序需要增加信息量，這些信息將有助于工藝品質(zhì)的提高以及公司的 6sigma 管理。5.4.1