隧道施工方案

1、隧道工程施工工藝一、總體方案    （一）施工原則    采用大型施工機(jī)械配套施工，開挖出渣機(jī)械配套作業(yè)線、初期支護(hù)砼機(jī)械配套作業(yè)線與二次襯砌砼施工作業(yè)線相配合一條龍作業(yè)。軟弱圍巖堅(jiān)持“短進(jìn)尺、弱（不）爆破、快封閉、強(qiáng)支護(hù)、緊襯砌”的原則，開挖后仰拱及時跟上封閉成環(huán)。施工中進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報，采用先進(jìn)的量測探測技術(shù)對圍巖提前做出判斷，擬定相應(yīng)的施工方案。（二）施工布置隧道根據(jù)施工現(xiàn)場場面狀況，采用單向掘進(jìn)，隧道進(jìn)口布置一個隧道專業(yè)機(jī)械化施工隊(duì)。洞內(nèi)施工開挖、出渣初期支護(hù)與二次襯砌模筑砼平行作業(yè)。隧道路面待貫通后從洞口反向施工。根據(jù)地形地

2、貌及工期要求，本隧道不設(shè)施工支洞。（三）總體方案根據(jù)磐南隧道圍巖情況、及斷面設(shè)計(jì)，結(jié)合本承包人現(xiàn)有技術(shù)裝備力量和多年的隧道施工經(jīng)驗(yàn)，確定類圍巖采用正臺階開挖法施工，類采用全斷面開挖法施工。隧道出渣采用側(cè)翻裝載機(jī)裝車，自卸汽車運(yùn)輸。初期支護(hù)施作及時可靠，襯砌砼采用機(jī)械化作業(yè)，二次襯砌采用砼輸送車、輸送泵和全斷面液壓襯砌臺車相配合的方案。施工過程中加強(qiáng)監(jiān)測，及時處理分析數(shù)據(jù)，高速支護(hù)參數(shù)。開挖前做好超前地質(zhì)預(yù)報、探測工作，根據(jù)圍巖情況采取相應(yīng)的施工方案。二、隧道施工測量控制為保證隧道貫通精度，擬定如下測量控制方案：1、地表平面控制（1）為保證洞口投點(diǎn)的相對精度，平面控制網(wǎng)根據(jù)設(shè)計(jì)提供的控制點(diǎn)和實(shí)地

3、地形情況布設(shè)精密控制網(wǎng)，并保證洞口附近有二個或二個以上的精密控制網(wǎng)點(diǎn)。（2）地表控制網(wǎng)經(jīng)過多次復(fù)測，復(fù)測無誤后方可引線進(jìn)洞的測量工作。2、洞口聯(lián)系測量為保證地面控制測量精度很好地傳遞到洞內(nèi)，采用如下洞口控制測量方案：（1）在洞口仰坡完成及洞口施工至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在洞口埋設(shè)二個穩(wěn)固的導(dǎo)線控制點(diǎn)。（2）洞口附近在基礎(chǔ)穩(wěn)定處埋設(shè)24個水準(zhǔn)點(diǎn)，與地表水準(zhǔn)控制網(wǎng)級網(wǎng)觀測及平差計(jì)算，以便于隧道進(jìn)洞水準(zhǔn)測量。3、測量方法及措施（1）地表平面控制測量選用全站儀施測，建立四等導(dǎo)線控制網(wǎng)，并把隧道中線和橫向軸線納入控制網(wǎng)內(nèi)以保證放樣精度。（2）高程控制按四等網(wǎng)施測，用自動按平水準(zhǔn)儀施測，精度至毫米。（3）洞內(nèi)控制測

4、量與地表控制測量按同等精度建網(wǎng)，施工中線測量使用全站儀。（4）具體要點(diǎn)：A、項(xiàng)目部測量組負(fù)責(zé)地表平面控制測量、高程控制測量和洞內(nèi)引線控制測量，提供正確的進(jìn)洞方位和高程點(diǎn)。施工隊(duì)對提供的測量成果和樁以復(fù)核無誤后方可使用，并負(fù)責(zé)中線、高程測量。中線測量在隧道每掘進(jìn)20米，襯砌每10米時各進(jìn)行一次，隧道每延伸100時建導(dǎo)線網(wǎng)稞一次。B、測量作業(yè)需按測規(guī)要求，原始記錄齊全，測量資料整潔無誤，各種計(jì)算工作必須兩人獨(dú)立進(jìn)行，對照無誤后方可進(jìn)行下一步工作。C、所使用儀器，鋼卷尺按規(guī)定定期送檢。D、測量組需保管好各種測量樁，包樁時注明樁號，以防女士毀壞或用錯樁。4、隧道貫通誤差的調(diào)整（1）為保證隧道準(zhǔn)確貫通，

5、根據(jù)測量規(guī)則制定允許誤差標(biāo)準(zhǔn)：橫向允許誤差±100mm，高程允許±50mm。（2）隧道測量除在測量設(shè)計(jì)中對貫通誤差限差進(jìn)行設(shè)計(jì)外，還應(yīng)在施工測量中認(rèn)真仔細(xì)，加強(qiáng)復(fù)核，并經(jīng)常與出口聯(lián)測，確保隧道施工的貫通精度。（3）當(dāng)貫通誤差較小時，可按原設(shè)計(jì)資料進(jìn)行襯砌，并在未襯砌的100m地段內(nèi)調(diào)整，消除貫通誤差的影響，保證襯砌斷面圓順過渡。三、洞口工程隧道洞口各項(xiàng)工程應(yīng)通盤考慮，妥善安排，盡快完成，為隧道洞身施工創(chuàng)造條件。在洞口開挖、隧道進(jìn)洞之前，由于洞口地質(zhì)條件相對較差，先進(jìn)行仰坡加固處理及做好洞頂截水溝，再進(jìn)行洞口開挖、明洞施工、洞門、擋墻、排水系統(tǒng)等洞門附屬工程施工。在洞內(nèi)施工前

6、，先修建好洞門及洞口外墚墻，以確保洞口邊仰坡的穩(wěn)定。（1）洞口仰坡加固處理洞口邊坡處于暫時平衡狀態(tài)，為確保洞口仰坡的長期穩(wěn)定和隧道洞口段的施工安全，并滿足抗震要求，在隧道施工前，加強(qiáng)排水和植草防護(hù)。在距坡頂5米自然坡設(shè)天溝一道，平臺設(shè)截水溝，天溝、截水溝采用漿砌片石，平臺用漿砌片石封閉加固。漿砌片石施工人工采用擠漿法進(jìn)行砌筑。在施工范圍的左右兩側(cè)由人工進(jìn)行橫向刷順，坡面由人工植草防護(hù)。根據(jù)現(xiàn)場地形及仰坡平臺位置處按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防落石護(hù)欄的施工。（2）洞口開挖隧道施工便道修至洞口附近后，近洞口側(cè)60M范圍內(nèi)及兩洞口中間地帶，用裝載機(jī)輔以挖掘機(jī)整平壓實(shí)，修建供風(fēng)、供水、供電設(shè)施，并用作材料存放場地

7、和機(jī)械停放場地。隧道洞口地質(zhì)條件較差，因此施工時保證洞口邊仰坡的穩(wěn)定是洞口安全施工的基本原則。根據(jù)洞口的實(shí)際情況，先作好防排水，按設(shè)計(jì)圖和實(shí)際地形，修筑洞頂截水溝，并與原有排水系統(tǒng)妥善連接，使之形成完整的排水系統(tǒng)，防止地表水流入施工場地范圍內(nèi)，保持路基洞口邊坡穩(wěn)定、安全。洞口邊、仰坡開挖施工時，按設(shè)計(jì)圖放出中線和開挖邊線，清除開挖面上的松渣以及其它雜物，自上而下采用挖掘機(jī)配合人工進(jìn)行開挖，嚴(yán)禁上下垂直作業(yè)，自卸汽車運(yùn)渣至棄渣場。為確保邊坡的平順和穩(wěn)定，盡是避免超、欠挖和對邊坡的過大擾動，如需爆破開挖，采用控制爆破，嚴(yán)格控制爆破參數(shù)。邊仰坡開挖后，按設(shè)計(jì)要求及時進(jìn)行防護(hù)。四、明洞施工明洞開挖同洞

8、口開挖，明洞基礎(chǔ)要落在穩(wěn)固地基上，如在土層上，須挖至基巖，用漿砌片石或素砼回填找平。明洞襯砌采用液壓鋼模襯砌臺車全斷面一次襯砌，外模及外支撐采用定制木模和鋼管支撐，整體式灌注。砼采用現(xiàn)場拌合樓拌制，砼運(yùn)輸車運(yùn)到工作面，砼輸送泵泵送入模。其具體施工方法同暗洞洞身襯砌，并加強(qiáng)各部位的內(nèi)外支撐，防止移位。明洞防水層為2.5mm厚SBS型改性瀝青防水卷材，可根據(jù)實(shí)際情況在外鋪一層厚3cm的水泥砂漿保護(hù)層。防水層在明洞外模拆除后采用人工進(jìn)行。墻背填充采用7.5漿砌片石，墻背回填兩側(cè)同時進(jìn)行，拱背回填對稱分層夯實(shí)，由于回填量不大，采用人工配合小型機(jī)具進(jìn)行回填。在回填土石上設(shè)粘土隔水層。在明洞背后邊坡上，開

9、鑿成1×0.75m臺階狀，鋪設(shè)碎石層。明洞與暗洞銜接處，由內(nèi)向外進(jìn)行施工，并連接良好。明洞仰拱、鋪底、水溝、路面施工同暗洞施工。五、洞口附屬工程施工洞附屬工程包括洞門修筑、裝飾及排水系統(tǒng)、擋墻等。隧道洞門按設(shè)計(jì)的開工進(jìn)行施工。洞門施工在明洞施工完成后進(jìn)行，砼采用自拌泵送砼。洞門裝飾采用3cm砂漿抹面+綠色涂料，利用洞門砼澆注時的支架進(jìn)行。洞門端墻采用15號漿砌片石砌筑，靠端墻3m內(nèi)的防護(hù)與洞門端墻整體修筑，采用擠漿法施工，施工工藝可按路基擋墻的施工。排水溝及截水溝采用漿砌片石，其施工方法可按路基圬工施工。六、洞身施工（一）、開挖方法類圍巖段采用短臺階開挖法施工，類圍巖段采用正臺階開挖

10、法施工，類圍巖段采用全斷面開挖法施工。1、類圍巖開挖類圍巖開挖采用短臺階留核心環(huán)形法開挖。上臺階開挖高度約為4.5米。上臺階搭設(shè)簡易支架，采用人工手持風(fēng)鉆打眼、光面爆破作業(yè)，類圍巖盡量不采用爆破作業(yè)，采用短臺階法開挖，鎬鏟作輔助開挖，需爆破時，采用微震光面爆破，人工利用簡易臺架半裝藥聯(lián)線，下臺階鉆眼采用三臂液壓臺車鉆眼。類圍巖段開挖前采用超前管柵或進(jìn)行預(yù)加固，開挖后立即噴4cm厚的混凝土，及時按設(shè)計(jì)要求打設(shè)、架立14號工字鋼鋼拱架，隨后分層噴射C20鋼纖維混凝土至設(shè)計(jì)厚度進(jìn)行初期支護(hù)。施工按“先深探，管超前、預(yù)注漿、半斷面、留核心、短進(jìn)尺、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、緊封閉、勤測量”的原則進(jìn)行，按設(shè)計(jì)要求

11、及時進(jìn)行監(jiān)控量測。施工進(jìn)入不良地質(zhì)地段前，采用超前鉆探來探明地質(zhì)和水文地質(zhì)情況，對易坍塌的地段，對掌子面進(jìn)行噴素混凝土來封閉，噴層厚度為35cm。      2、類圍巖開挖、類圍巖段采用正臺階開挖法，施工示意圖及開挖施工程序框圖如下。隧道正臺階施工作業(yè)程序圖上臺階測量畫開挖輪廓線布炮眼 鉆炮眼 裝藥爆破 通風(fēng)灑水 清危排險出   渣 穩(wěn)定性安全檢查 打錨桿、掛網(wǎng)、噴砼 開挖下臺階噴錨支護(hù) 立鋼拱架模筑混凝土  

12、60;施工方法    上臺階開挖采用鑿巖機(jī)鉆眼，塑料導(dǎo)爆管非電起爆系統(tǒng)、毫秒微差有序起爆，預(yù)留光爆層爆破。下半斷面采用液壓鉆孔臺車鉆眼，光面爆破，上臺階由ITC-312H隧道挖裝機(jī)裝渣，下臺階由CAT973側(cè)卸式裝載機(jī)裝渣，自卸車運(yùn)渣。施工中合理調(diào)整工序，實(shí)行“鉆爆、裝渣、運(yùn)輸”機(jī)械化一條龍作業(yè)。隧道開挖后及時施作初期支護(hù)，下半斷面開挖后仰拱緊跟。循環(huán)圖表根據(jù)隧道圍巖、斷面和配備機(jī)械情況，綜合分析施工中每道工序的先后順序及所需時間，繪制出形象直觀的循環(huán)圖表來顯示此方法工序循環(huán)情況。正臺階開挖法掘進(jìn)作業(yè)循環(huán)圖作 業(yè) 名 稱作業(yè)時間(分)循 環(huán) 時 間（分）12024

13、036048060072084096010801150測量放線40          上臺階超前支護(hù)120         上臺階打眼爆破150         上臺階通風(fēng)排煙30         上臺階出碴120 &#

14、160;       上臺階初期支護(hù)150         下臺階打眼爆破通風(fēng)240         下臺階出渣180         下臺階初期支護(hù)120        

15、0;2、類圍巖段開挖磐南隧道的類圍巖開挖采用全斷面開挖計(jì)開挖，鉆孔機(jī)鉆眼、光面爆破作業(yè)。鉆眼深度為3m，循環(huán)進(jìn)尺2.8m；人工裝藥；側(cè)卸式裝載機(jī)配合自卸汽車裝運(yùn)出渣。找頂和清除危石由人工進(jìn)行。類圍巖段開挖后按設(shè)計(jì)要求打中空注漿錨桿，并噴射砼至設(shè)計(jì)厚度進(jìn)行初期支護(hù)。七、光面爆破設(shè)計(jì)1、爆破方法光面爆破采用直眼掏槽，小直徑藥卷間隔裝藥，見掏槽方式布置圖及光面爆破裝藥結(jié)構(gòu)圖。起爆方式采用毫秒微差塑料導(dǎo)爆管有序起爆，采用合理的炮眼布置及光面爆破參數(shù)。   2、施工流程         

16、;光面爆破施工流程見光面爆破施工工藝流程框圖。工藝流程   注意事項(xiàng)   技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工布眼紅鉛油準(zhǔn)確繪出開挖斷面輪廓線，炮眼位置誤差不得超過5cm  定位開眼臺車與隧道中線平行，就位后正確鉆孔，注意溝槽傾斜度，周邊眼外插角開眼誤差在35cm鉆眼鉆工注意布置圖熟練操作平臺，臺下專人指揮及時調(diào)整深度。周邊眼外插角2°，交界處臺階1°。清孔炮鉤及小直徑高壓水管清炮孔，不漏渣，不留石屑。裝藥分片分組按藥量自上而下進(jìn)行，雷管對號入座，炮泥堵口。堵塞長度20cm。聯(lián)起爆網(wǎng)絡(luò)導(dǎo)爆管不能打結(jié)和拉細(xì)，注意連結(jié)次數(shù)，專人檢查。引爆，管

17、距一簇導(dǎo)爆管自由10cm。瞎炮處理查明原因，迅速果斷按規(guī)定處理。以確保安全為標(biāo)準(zhǔn)。檢查炮眼痕跡保存率80%，圍巖粉碎，炮眼利用率90%。                      光面爆破施工工藝流程圖八、初期支護(hù)1、支護(hù)類型本隧道初期支護(hù)共包括砂漿錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴射砼等型式，依據(jù)圍巖類別及地表覆蓋層厚度的不同而分別設(shè)置。施工支護(hù)緊隨開挖面及時施作，以減少圍巖暴露時間，控制圍巖

18、變形，防止圍巖在短期內(nèi)松馳。2、施工工序見初期支護(hù)施工流程圖。 施工準(zhǔn)備  是否符合標(biāo)準(zhǔn)                                        &

19、#160;                       否                           

20、;                             是 沖洗巖面打超前錨桿并焊接      檢查斷面超欠挖           &#

21、160;                                                 &#

22、160;      超挖是否10cm                                           

23、0;                                     模筑混凝土到設(shè)計(jì)厚度            

24、;      圍巖量測                           有無質(zhì)量問題                 

25、0;         有反饋、確定支護(hù)參數(shù)                                        

26、;          無施工放樣        初期支護(hù)施工流程圖 3、砂漿錨桿施工（1）錨桿將砂漿和錨桿的功能合二為一，實(shí)現(xiàn)了注漿與錨固的一體化，在一定的注漿壓力作用下漿液可充分地充填圍巖孔隙和裂縫，進(jìn)一步改良圍巖，錨桿外表的可聯(lián)結(jié)螺紋（2）技術(shù)參數(shù)型號直徑（mm）壁厚（mm）錨固力（KN/m）重量（Kg/m）螺紋方向R323251204.1左旋 （3）操作步驟A、用鑿巖機(jī)鉆眼用高壓風(fēng)清孔。B、通過快速注

27、漿，如需有壓注漿改善圍巖結(jié)構(gòu)，只需壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力即可。增加了錨桿的抗撥力。C、將加工好的22螺紋鋼錨桿體插入錨孔。4、噴射砼砼施工噴射砼在錨桿、鋼筋網(wǎng)安裝后立即進(jìn)行，盡快支護(hù)圍巖。九、 圍巖監(jiān)控量測1、量測的目的現(xiàn)場監(jiān)控量測是施工的重要組成部分。為了掌握圍巖在開挖過程中的動態(tài)和支護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定狀態(tài)。必須進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)控量測，通過對量測數(shù)據(jù)的分析和判斷，對圍巖支護(hù)體系的穩(wěn)定狀態(tài)進(jìn)行預(yù)測并據(jù)此確定相應(yīng)的施工措施，以確保圍巖結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。2、量測項(xiàng)目     根據(jù)隧道的地質(zhì)條件，圍巖特點(diǎn)，設(shè)計(jì)考慮進(jìn)行如下項(xiàng)目的量測：拱頂下沉量測、圍巖周邊收斂量測、錨桿抗撥試驗(yàn)、圍巖

28、內(nèi)部位移量測、地表沉降觀測和掌子面地質(zhì)支護(hù)狀態(tài)觀測，施工中根據(jù)具體情況增加其它量測項(xiàng)目，以滿足施工需要。3、施工監(jiān)控流程     見圍巖施工監(jiān)控流程框圖。4、監(jiān)控量測方法隧道開挖支護(hù)時，及時埋入觀測計(jì)或錨固件。拱頂下沉用精密水準(zhǔn)儀懸掛鋼卷尺進(jìn)行量測，水平收斂用成都大地巖土工程技術(shù)開發(fā)公司研制的ZW-3型圍巖收斂儀量測，錨桿抗撥試驗(yàn)用錨桿抗撥計(jì)，洞口淺埋段地表沉降觀測采用精密水準(zhǔn)儀，洞內(nèi)外觀察由有經(jīng)驗(yàn)的工程師用地質(zhì)羅盤、鋼尺、地質(zhì)錘等工具。量測方法及儀器見附圖，量測斷面測點(diǎn)布置見附圖。 初期支護(hù)狀部觀察地質(zhì)超前探測預(yù)報開挖開挖面巖性的觀察初期支護(hù)

29、砼初讀數(shù)埋入觀測預(yù)進(jìn)埋件                拱頂下沉和凈空收斂按設(shè)計(jì)頻率量測繪 數(shù)據(jù)整理和計(jì)算機(jī)處理 變形曲線出現(xiàn)反常圍巖變形趨于穩(wěn)定 施作二次襯砌加強(qiáng)支護(hù)  圍巖控流程框圖 5、測點(diǎn)布置及量測頻率洞內(nèi)拱頂下沉與水平收斂量測點(diǎn)布置在同一斷面內(nèi)，斷面間距平均為5m。量測頻率依據(jù)開挖后的時間、測點(diǎn)距開挖面的距離以及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。6、數(shù)據(jù)整理在取得量測數(shù)據(jù)后，將同一斷面的

30、各種量測數(shù)據(jù)互相印證，以確認(rèn)量測結(jié)果的可靠性：對位移等物理量隨時間變化的時態(tài)曲線進(jìn)行回歸處理，監(jiān)視時態(tài)曲線的變化規(guī)律，利用電子計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，分析圍巖變形的空間分布規(guī)律，了解圍巖的穩(wěn)定性特征。7、信息反饋用經(jīng)驗(yàn)對量測情況進(jìn)行信息反饋。通過對目測和位移量測結(jié)果的分析，對圍巖穩(wěn)定狀態(tài)，施工方法和支護(hù)措施的安全情況進(jìn)行評判，將評判結(jié)果反饋到設(shè)計(jì)和施工中，確定二次襯砌和仰拱施工時間，及時調(diào)整施工方法和支護(hù)設(shè)計(jì)參數(shù)。十、防水層鋪設(shè)1、洞外拼接每次鋪設(shè)防水層前，洞外寬敞的平整場地上，將窄幅成品卷材拼接成大塊，固化后備用。防水板長邊的搭接寬度為10cm ,邊涂刷膠粘劑邊粘結(jié)，并用三合板和壓碾在搭接處均勻

31、擦壓，以增加粘結(jié)密實(shí)度。2、洞內(nèi)懸掛防水層在盲溝施工完成后進(jìn)行鋪設(shè)，鋪設(shè)在專用水板吊掛臺車上完成。防水層懸掛在11號鐵絲上，鐵絲一端固定在12mm的膨脹螺栓上。3、鋪設(shè)要求對于初期支護(hù)表面存在的外露鋼筋頭予以齊根切除，并用1：2的水泥砂漿抹平，以防頂破防水板。對初期支護(hù)表面存在的凹凸部分局部找平修補(bǔ)。環(huán)向盲溝設(shè)于有集中水流處，集中小股水流處設(shè)橡膠板盲溝，大股水流處設(shè)彈簧管盲溝，彈簧管數(shù)量根據(jù)水流大小而定，一般13根，盲溝自上而下鋪設(shè)，盲溝身不得侵入襯砌內(nèi)，否則鑿槽埋設(shè)?？v橫向排水管用塑料三通聯(lián)接，接頭處外纏止水帶。十一、二次襯砌施工1、見二次襯砌施工程序框圖。2、循環(huán)圖表詳見二次襯砌作業(yè)循環(huán)圖

32、。二次襯砌施工程序框圖監(jiān)控量測確定施作一次襯砌   施工準(zhǔn)備1中線水平放樣檢查2鋪設(shè)襯砌臺車軌道洞外混凝土拌合站混凝土運(yùn)輸混凝土輸泵   臺車移位1水平定位立模2拱部中心線定位立模3邊墻模板凈空定位    臺車定位   施作止水帶涂脫模劑1拱墻模板固定成型2清理基層1自檢2監(jiān)理工程師終檢       灌注混凝土脫模臺車退出      養(yǎng)護(hù)

33、  二次襯砌施工作業(yè)循環(huán)圖作業(yè)名稱 作業(yè)時間(小時) 循環(huán)時間（時）61218243036424854測量放線1         模板臺車就位6        風(fēng)水管改修3        灌注砼16        養(yǎng)生24        脫模、清理4        3、仰拱及填充、鋪底、邊墻腳施工工藝仰拱采用分段灌注，每環(huán)長度6m，灌注采用掛線控制幾何尺寸，在灌注前按設(shè)計(jì)要求安裝好鋼筋，鋼筋施工工藝同拱墻施工，擋頭板為特制木模。仰拱填充和鋪底，待仰拱