通風空調施工技術交底

1、技 術 交 底 記 錄表C2-1編 號1Z20HK08C200100001工程名稱大連市地鐵一期工程4標段河口站及附屬軌行區(qū)風水電工程交底日期施工單位中鐵電氣化局集團有限公司分項工程名稱河口站通風與空調工程交底提要通風空調管道制作與安裝施工技術交底交底內容：一、作業(yè)范圍車站公共區(qū)通風/區(qū)間通風系統（大系統）、車站設備和管理用房通風、空調和采暖系統（小系統）、設備管理用房空調水系統（水系統） 。二、施工依據1、河口站施工總平面圖。2、河口站通風空調與采暖工程施工圖。3、大連地鐵工程機電設備(風水電)安裝總承包項目四標段招標文件及合同文件。4、大連地鐵工程施工現場安全文明施工標準。5、通風與空調工

2、程施工質量驗收規(guī)范GB50243-2002。6、地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范GB50299-1999·2003年版。7、相關技術標準圖集及驗收規(guī)范等。三、作業(yè)工藝流程（一）風管制作1、風管材質要求風管材料包含熱鍍鋅鋼板風管、碳素鋼板風管、雙面彩鋼復合酚醛保溫風管及部分土建風道。設備管理用房區(qū)空調送風管采用雙面彩鋼復合酚醛保溫風管，設備管理用房區(qū)送風管、排風管、排煙風管和公共區(qū)送、排風管采用熱鍍鋅鋼板；穿越設備管理用房區(qū)的公共區(qū)送、排風管、土建風道及風室內的所有風管，大邊長超過2000mm的排煙風管采用厚度不小于2.0mm碳素鋼板，大型軸流風機前后的擴壓管采用3.0mm的碳素鋼板制作。在

3、施工中一定要清楚各種材質管道使用的系統和使用部位，特別是排煙管道的板材要按照高壓管道系統選?。ㄒ娫O計說明）。防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應符合設計的規(guī)定。2、鍍鋅鋼板制作與安裝（1）材料檢驗金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符合設計和現行國家產品標準的規(guī)定。加工前需用游標卡尺檢驗鍍鋅鋼板的厚度是否符合要求，同時鋼板表面應平整，無刮花。（2) 繪制加工草圖根據現場施工圖紙中風管及管件尺寸，利用平行線法繪制其展開圖。（3）板材下料剪切根據繪制的風管及管件展開圖，按實際留好咬口余量，進行展開下料。板材剪切必須進行下料的復核，以免有誤。按劃線形狀用機械剪刀和

4、手工剪刀進行剪切，剪切時嚴禁將手伸入機械壓板空隙中。上刀架不準放置工具等物品，調整板料時，腳不能放在踏板上。使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口6cm，用力均勻適當。板材剪切完畢后，應用卷尺復合板材尺寸，確保無誤。（4）咬口鍍鋅鋼板風管采用咬接或鉚接，咬接時，側板與上下板分別咬邊后，再相互咬接，常用的咬口形式有單咬口、立咬口、聯合咬口、轉角咬口和按扣咬口。（5）折方咬口后的板材按畫好的折方線放到折方機上，進行折方操作。操作時折方線要對正折方機的上下模具，使其重合，折成所需的角度。（6）壓口成型折方后的鋼板，用合縫機或手工進行合縫，操作時，要用力均勻，不宜過重，避免咬口不實，造成脹裂及半咬口

5、的現象。進行翻邊操作時，應保證翻邊量保持不小于6mm。（7）法蘭加工矩形法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內徑不能小于風管的外徑，采用風管長邊加長兩倍角鋼立面、短邊不變的形式進行下料，用型鋼切割機按線切斷。下料調直后用臺鉆加工鉚釘孔及螺栓孔。法蘭螺孔及鉚釘間距不大于150mm，法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，不得有夾渣和孔洞；焊接完畢后，焊口處應做防腐處理。矩形法蘭的四角處應設螺孔，孔心位于中心線上；法蘭打孔后，應做好法蘭打磨除銹工作；打磨除銹完畢后，進行法蘭噴漆。同規(guī)格的法蘭螺孔應具有互換性。矩形法蘭用料規(guī)格及螺栓按設計說明選定。法蘭加工完畢后，應檢驗法蘭表面平整度，以保證后

6、期風管安裝后系統密封良好。（8）組合鉚接風管與法蘭組合成形時，與角鋼法蘭連接采用翻邊鉚接，鉚接應牢固，不應有脫鉚和漏鉚現象。風管與法蘭鉚接時翻邊應平整，緊貼法蘭，其寬度應一致，且不小于6mm，并不應遮住螺孔；四角應鏟平，不應出現豁口，以免漏風。（9）風管加固風管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼、扁鋼、加固筋和管內支撐等形式，較為常用楞筋加固，排列應規(guī)則，間隔應均勻，板面不應有明顯變形。楞筋間距不大于220mm。（10）檢驗風管的檢驗通常采用卷尺測量，風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時，為2mm，當大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差

7、不大于3mm。 （11）風管成品保護及運輸風管成品應碼放在平整，無積水，寬敞的場地，不與其它材料，設備等混放在一起，并有防雨、泥措施，碼放時應按系統編號，整齊、合理，便于裝運。（12）質量要求 1）鍍鋅鋼板風管制作所用鍍鋅鋼板鍍鋅層厚度不小于275g/m2。 2）風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字形拼縫。 3）邊長大于或者等于500mm，且內弧半徑與彎頭端口邊長比小于或者等于0.25時，應設置導流葉片，導流葉片內弧應與彎管同心，與風管內弧等弦長。 4）風管與配件的咬口縫應緊密，寬度應一致；折角應平直，圓弧應均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹腳；表面應平整，凹凸不大于5mm。5）法蘭安裝前

8、需去掉焊渣，刷防銹漆兩遍。6）風管成型后，應將風管兩端用薄膜或者彩條布密封后堆放整齊，現場堆放高度不大于2m。（13）風管組合1）根據設計施工圖紙各風管系統和現場制作風管進行組合，組合風風管系統滿足各系統設計要求。制作好的管件安裝前應根據加工草圖的尺寸組配，并檢查規(guī)格、數量和質量，按通風空調系統進行編號，防止在運輸過程中拉亂，減少安裝時的忙亂現象。2）對三通、彎頭等管件檢查達到要求后，按加工草圖把某一個系統相鄰的三通或彎頭，用螺絲臨時連接起來，計算出兩個三通之間需要連接的直管長度。3）風管通過結構沉降縫時，應使用柔性短管連接。柔性短管應符合設計規(guī)定。如設計無要求時，柔性短管長度宜為300400

9、mm，其中點距沉降縫中心不應大于100mm。柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲?？缮炜s性金屬軟風管的長度不宜超過2m，并不應由死彎或塌凹。4）風管接口應嚴密、牢固。風管法蘭墊片的材質應符合系統功能要求，排煙風管應采用不燃材料，厚度不小于3mm。墊片應與法蘭齊平，不得凸入管內。（14）支吊架制作與安裝1）按照設計圖紙并參照土建基準線確定風管的標高。2）風管支、吊架的制作應按設計或標準圖集要求施工。3）各類管道的支、托、吊架設置位置應合理，支吊架大小應與管徑相匹配。4）用金屬膨脹螺栓固定支架時，膨脹螺栓脹管應采用厚型。螺栓埋入板、墻的深度，必須使脹頭及脹管全部埋入墻、板內。鉆孔大小應與膨脹管尺

10、寸匹配并保證支架緊貼墻、板面，螺母緊固。5）風管直徑與長邊小于400mm，支、吊架間距不大于4m。風管直徑與長邊大于或等于400mm，支、吊架間距不應大于3m。6）風管垂直安裝，支架間距不應大于4m，但每根立管的固定支架不少于2個。7）吊架的吊桿應平直，螺紋應完整、光潔。吊桿用螺紋連接時，任一端的外露螺紋長度均應大于吊桿直徑，并有防松動措施，吊桿用焊接連接時應采用搭接，搭接長度不應少于吊桿直徑的6倍。8）支吊架不應設于風口、閥門、檢查門及自控機構處。9）保溫風管托架的墊木應作瀝青防腐，墊木厚度應與隔熱層厚度一致，兩端鉆孔，穿入吊桿。10）風管及管道設備吊架，應單獨設置，不得相互依托受力。11）

11、風管支吊架材料均采用熱浸鋅材料。（15）風管組合吊裝1）風管安裝宜以4-6m長分段組裝，按系統組段用拉鏈葫蘆或滑輪組分46點整體吊裝，以加快進度和避免風管產生吊裝變形。2）安裝時先安裝主管，待主管安裝定位后，再安裝支管。3）風管的吊點應牢固可靠，大尺寸吊點宜采用樓板上打穿眼固定吊點。小尺寸風管可采用金屬膨脹螺栓固定吊點。大型風管的吊點應采用樓板上打穿眼固定或在梁的側面采用金屬膨脹螺栓固定吊點，以保證風管吊點牢固可靠。吊裝尺寸較大、總量較重的風管應設置6個以上的吊裝點。吊裝風管長度不宜超過6m。吊裝點應牢固。4）風管吊裝時應在地面將風管組對。并將葫蘆掛在風管側面豎立的吊裝桿上，均速將風管提升到安

12、裝高度。風管到位后，馬上將風管橫擔上好，再調整風管的標高與座標尺寸，并與已裝好的風管相連，最后鎖緊橫擔螺母，拆除葫蘆。5）風管穿墻部分應按規(guī)定處理，所有風管穿墻必應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。風管安裝時，注意法蘭不能在墻里或靠近墻體。法蘭離開墻體的距離應大于100mm。3、雙面彩鋼板酚醛復合風管制作與安裝（1）雙面彩鋼板酚醛復合風管制作操作工藝1）畫線雙面彩鋼板酚醛復合風管制作時，畫線、下料要準確，板面應保持平整，風管與法蘭的尺寸，在加工初始，就應該將板材的厚度考慮在內，防止不匹配的情況發(fā)生。2）開槽板材下料完畢后

13、，用45度刨刀沿著劃線刨切，注意刨切過程中用力不要過猛，防止板材外部彩鋼板受損。 3）折方將開槽后的板材送至折方機，沿著折方線折方，注意折方時需準確無誤，以免影響風管凈尺寸。4）咬口合縫咬口寬度合縫寬度8mm。5）安裝法蘭鉚釘間距不大于150mm 。6）打膠打膠時應注意所有的邊縫都需打膠，防止漏風。7）風管加固酚醛風管邊長大于800mm或單邊面積大于1.2時均需做加固處理。加固方式采用槽形外框加固，加固型材由鍍鋅鋼板制作成槽形型材，風管外部加固框的鉚接點間距不大于220mm，外加固框四角連為一體。8）風管檢驗酚醛復合風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時，為2mm，當大于300m

14、m時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不大于3mm。（2）雙面彩鋼板酚醛復合風管安裝1）酚醛風管安裝所需支吊架同鍍鋅鋼板風管支吊架做法及安裝方式相同。2）酚醛復合風管連接采用鋁合金防冷橋法蘭插接，插接應緊密。3）酚醛復合風管拼接完畢后，應做漏光試驗，具體方法步驟同鍍鋅鋼板風管一致。4）酚醛復合風管安裝時，當風管邊長小于1000mm時，支吊架間距不大于2m，當風管邊長小于1600mm時，支吊架間距不大于1.5m。（3）質量要求1)酚醛風管制作時，折角應平直，兩端面平行，風管無明顯扭曲；風管內角縫均采用密封膠密封。2)成型風管的絕熱層不得外露，法蘭與風管連接處應牢

15、固可靠，不得脫落、分離。4、碳素鋼板風管制作與安裝（1）碳素鋼板風管制作操作工藝1）下料剪切風管下料時，按工藝卡要求的尺寸加工制作。為了便于與法蘭配合，避免風管與法蘭尺寸產生誤差，造成風管和法蘭組裝困難，風管的尺寸以外徑或外邊長為準，板厚嚴格按設計圖紙說明選用。2）風管成型前檢查風管成型前，檢查下料、焊接等工序是否無誤，核對下料的幾何尺寸是否正確。風管合口必須嚴實以免漏風，且四邊平齊。劃線后，經剪切、焊接既成成型風管。3）焊接制作碳鋼風管時，焊接工藝要求：1、因鋼板較薄必須嚴格控制好焊接工藝參數（即焊接電流、電壓、施焊速度）；2、裝配的間隙必須符合規(guī)范要求；3、接縫處必須平直，4、焊后不得有裂

16、紋、穿透、氣孔、焊瘤及其他缺陷等；5、風管焊后往往出現變形，應矯正；6、焊縫處容易銹蝕或氧化，應采取相應的防腐措施。不得采用影響其保護層防腐性能的焊接連接方法。風管焊接，接縫處平整、嚴密，不得有裂縫凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，風管焊后往往容易變形，應該矯正變形，焊縫處容易銹蝕或氧化，應采取相應的防腐措施。不得采用影響其保護層防腐性能的焊接連接方法。4）風管法蘭制做安裝 風管與法蘭連接可采用連續(xù)焊或翻邊斷續(xù)焊。管壁與法蘭內口應緊貼，焊縫不得凸出法蘭端面，斷續(xù)焊的焊縫長度宜在3050mm，間距不應大于50mm。 角鋼法蘭四角需要導角，去毛邊。法蘭除掉焊渣后刷防銹漆兩遍。5）風管加固對于碳素

17、矩形風管采用周邊用角鋼框（圈）加固，角鋼規(guī)格可以略小于法蘭角鋼規(guī)格，角鋼框（圈）與風管的連接可選擇焊接，角鋼框的四角處應連為一體。6）風管防腐碳素鋼板對制作中刷防銹漆兩遍，面漆兩遍，對于涉及到防排煙的風管還需刷防火涂料。通風與空調工程的緊固件應采用熱鍍鋅件，管道支吊、架等應采用熱浸鋅材料，管道支吊、架的緊固螺栓應采取防松動措施。7）質量標準風管的規(guī)格、尺寸必須符合設計要求。風管外觀質量應達到焊接角平直，兩端面平行無翹角，風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，并緊貼法蘭。風管加固應牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻對稱。水平風管的管長應控制在1200mm以內，垂直風管管長應控制在2000mm以內。5、風管及

18、部件安裝操作工藝（1）定位放線（2）支吊架制作 支吊架所用材料均需采用熱鍍鋅材料，詳細做法參見圖紙設計說明及施工圖集08K132。（3）支吊架安裝1）支吊架底座采用C8槽鋼，M12*120膨脹螺栓固定，支吊架安裝前需用紅外線放線儀標出風管中心線。2）放線完畢后按標準支吊架間距在頂板上打眼，支吊架間距應滿足，當風管邊長小于等于400mm時，間距不大于4m，當風管邊長大于400mm時，間距不大于3m。3）安裝膨脹螺栓。將膨脹螺栓安裝在預先打的孔洞中。4）橫擔與圓鋼吊桿間下方用雙螺母墊片，上方用單螺母墊片緊固。 （4）風管及部件安裝風管及部件安裝前，清除內外雜物及污垢并保持清潔。安裝風管時，為安裝方

19、便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進行連接，拼接時風管法蘭之間需加墊料，采用厚3mm以上的玻璃纖維類材料，排煙風管法蘭墊片應采用A1級不燃材料。（5）風管測試1）風管在地面完成安裝后，應做漏光測試，漏光試驗在晚上進行。2）將事先準備好的碘鎢燈（100w，帶保護罩）伸入風管內，然后在風管內緩慢移動，并注意觀察風管外部是否有光源射出。3）低壓系統風管每10m接逢，漏光點不應超過2處,且100米接縫平均不大于16處為合格；中壓系統風管每10m接縫，漏光點不大于1處，且100米接縫平均不大于8處為合格。漏光檢測中發(fā)現的條縫形漏光,應進行密封處理,處理完畢應再進行漏光試驗，直到合格為止。（6）質量要求

20、1）風管支吊架制作所用槽鋼，角鋼等鍍鋅件切割完畢后，切口處需做防腐處理。2）風管安裝時，支吊架間距：當風管邊長小于等于400mm時，間距不大于4m，當風管邊長大于400mm時，間距不大于3m。3）所有螺栓螺母等緊固件需采用熱鍍鋅件。4）吊架與吊架根部連接應牢固，吊桿擰入螺母的螺紋長度應大于吊桿直徑，同時外部露絲長度2-3扣。5）對于邊長大于1250mm的彎頭、三通等應設置獨立支吊架。6）法蘭間密封墊料不應突入管內或脫落。7）風管末端支吊架距風管端部的距離不大于400mm。6、風管系統安裝（1）在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋防護套管，其鋼板厚度不應小于16mm，并作防腐處

21、理，如穿防火墻時須作防火處理。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。（2）風管內嚴禁其他管線穿越。（3）防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應正確。防火分區(qū)隔墻兩側的防火閥，距墻表面不應大于200mm。（4）風管的安裝應符合下列規(guī)定1）風管安裝前，應清除內、外雜物，并做好清潔和保護工作。2）風管安裝的位置、標高、走向，應符合設計要求?，F場風管接口的配置，不得縮小其有效截面。3）連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側。4）風管接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質應符合系統功能的要求，墊片不應凸入管內，亦不宜突出法蘭外。5）柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲。6）

22、可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過m，并不應有死彎或塌凹；風管與磚、混凝土風道的連接接口，應順著氣流方向插入，并應采取密封措施。（5）風管的連接應平直、不扭曲。明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應大于20mm。明裝風管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000,總偏差不應大于20mm。（6）風管支、吊架的安裝應符合下列規(guī)定1）風管安裝時，支吊架間距：當風管邊長小于等于400mm時，間距不大于4m，當風管邊長大于400mm時，間距不大于3m。2）風管垂直安裝，間距不應大于4m，單根直管至少應有2個固定點。3）風管支、吊架宜按國標圖集08K123與規(guī)范選用強度和剛度相適

23、應的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規(guī)定。4）支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。5）當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統不應少于個。6）吊架的螺孔應采用機械加工。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。7）保溫風管的支吊架應設置在保溫層外部，不得損壞保溫層，并應設置防冷橋措施。（7）各類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應靈活、可靠，閥板關閉應保持嚴密。（8）防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm

24、時，宜設獨立支、吊架。（9）風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調節(jié)靈活、整齊、可靠。條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整明裝無吊頂的風口，安裝位置和標高偏差不應大于10mm。風口水平安裝，水平度的偏差不應大于31000。（10）風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于21000。(11)站廳公共區(qū)送風口應避開閘機、售檢票機等電子設備的位置。7、成品保護成品、半成品加工成型后，應存放在寬敞、避雨、避雷的倉庫中。置于干燥的隔潮的木頭墊上、架上，按系統規(guī)格和編號堆放整齊，避免相互碰撞造成表面損傷，要保持所有產品表面

25、的光滑、潔凈。成品、半成品運輸、裝卸時，應輕拿輕放。風管較多或高出車身的部份要綁扎牢固，避免來回碰撞，損壞風管及配件。四、注意事項1、風管安裝前，應清除內外雜物，并做好清潔和保護工作。2、風管安裝完畢后或在暫停施工時，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防雜物進入。3、風管成品應碼放在平整，無積水，寬敞的場地，不與其它材料，設備等混放在一起，并有防雨、泥措施，碼放時應按系統編號，整齊、合理，便于裝運。4、參加施工的工作人員必須持證上崗，熟知本工種的安全技術操作規(guī)程，在操作中，堅守工作崗位，嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁施工現場吸煙。5、進入施工現場要正確佩戴安全帽、穿好工作服。6、施工之前必須在四周搭設好安全防護措

26、施并設立專職安全員專門管理巡視，現場的安全設施及安全防護不得隨意更改、易位或拆除，若需要變動，制定措施報請安全人員同意后實施。7、凡患有高血壓、心臟病、貧血癥、癲癇癥以及恐高癥的人員不得從事高空作業(yè)。高出作業(yè)必須系好安全帶，上下傳遞物品不得拋投，小件工具要放在工具袋內，不得任意放置，防止墜落傷人。8、從事電、氣焊或氣割作業(yè)前，應清理作業(yè)周圍的可燃物體或采取可靠的隔離措施。對需要辦理動火證的場所，在取得相應手續(xù)后方可動工，并設專人進行監(jiān)護。作業(yè)地點要配備消防器材。9、氧氣瓶不得和可燃氣瓶同放一處。10、風管及部件的吊裝前，應確認吊錨點的強度和繩索的綁扎是否符合吊裝要求，確認無誤后應先進行試吊，然后正式起吊。11、吊裝風管時，嚴禁人員站在被吊裝風管下面，風管上嚴禁站人。12、風管正式起吊前應先進行試吊，試吊高度一般離地200300mm，仔細檢查倒鏈或滑輪受力點和捆綁風管的繩索、繩扣是否牢固，風管的中心是否正確、無傾斜，確認無誤后方可繼續(xù)起吊。13、風管安裝流動性較大，對電源線路不得隨意亂接亂用，設專人對現場用電進行管理。14、施工腳手架的搭設必須符合安全要求，作業(yè)層設置二道