薩澳（SAUERDANFOSS）進(jìn)口泵中文樣本

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 修訂歷史2LPV 軸向柱塞泵技術(shù)文獻(xiàn)修訂說明 © 2008 , Sauer-Danfoss保留所有權(quán)利。Sauer-Danfoss 對(duì)于產(chǎn)品目錄、介紹小冊(cè)子和其它印刷品中可能出現(xiàn)的錯(cuò)誤不承擔(dān)責(zé)任。Sauer-Danfoss 保留不預(yù)先通知而更改產(chǎn)品的權(quán)利。如果這種更改不會(huì)影響到已被認(rèn)可的技術(shù)規(guī)范，那么，這點(diǎn)也同樣適用于已訂購(gòu)的產(chǎn)品。出現(xiàn)在此份資料中的所有的商標(biāo)都是相關(guān)公司的財(cái)產(chǎn)。Sauer-Danfoss 和Sauer-Danfoss 標(biāo)記是集團(tuán)的商標(biāo)。Front cover illustrations: F101 178, F101 179, F101

2、180, F101 337, F101 168, P104 Rev AC May 2008概述工作參數(shù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)工作原理LPV 軸向柱塞泵技術(shù)文獻(xiàn)目錄概述. 5設(shè)計(jì)信息. 5典型應(yīng)用. 5高性能 . 5最新技術(shù) . 5可靠性 . 5LPV 產(chǎn)品規(guī)格. 6基本型號(hào) . 6設(shè)計(jì)信息. 7直接排量控制系統(tǒng). 8LPV 泵示意圖. 8概述. 9輸入轉(zhuǎn)速. 9系統(tǒng)壓力. 9粘度. 10溫度. 10殼體壓力. 10獨(dú)立制動(dòng)系統(tǒng). 10油箱. 10殼體回油. 11補(bǔ)油泵. 11沖洗閥. 11補(bǔ)油泵尺寸/選型 . 11軸承負(fù)載和壽命. 12帶外部主軸負(fù)載的應(yīng)用 . 12液壓元件壽命. 13安裝法蘭負(fù)載. 1

3、4估算懸臂負(fù)載力矩 . 14輸入軸扭矩等級(jí)和花鍵潤(rùn)滑. 15系統(tǒng)噪聲產(chǎn)生原因及降低措施. 16選型計(jì)算公式. 17液壓油. 18系統(tǒng)過濾. 19補(bǔ)油過濾 . 20吸油過濾 . 20HPRV (高壓溢流閥. 21旁通閥功能. 21CPRV (補(bǔ)油溢流閥. 21沖洗閥. 22中位復(fù)位裝置. 22 Rev AC May 20083技術(shù)規(guī)格型號(hào)代碼特征及可選項(xiàng)安裝圖紙4LPV 軸向柱塞泵技術(shù)文獻(xiàn)目錄規(guī)格. 23型號(hào)代碼. 25控制方式. 27直接排量控制 . 27特性和優(yōu)點(diǎn) . 27控制手柄要求 . 27輸入軸. 28輔助安裝法蘭. 29SAE-A 輔助安裝法蘭 . 29LPV 安裝圖紙. 30LPV

4、 示意圖. Rev AC May 2008概述設(shè)計(jì)信息典型應(yīng)用LPV 軸向柱塞泵技術(shù)文獻(xiàn)概述LPV 系列軸向柱塞變量泵，用于閉式系統(tǒng)。LPV 系列產(chǎn)品，專為優(yōu)化系統(tǒng)性能、減小尺寸和降低成本而設(shè)計(jì)。它能滿足草坪護(hù)理機(jī)械和多用途裝載車等機(jī)械的工作要求。此文獻(xiàn)詳細(xì)說明了LPV 泵的規(guī)格和特性。高性能 排量： 25 cm³/rev 1.53 in3/rev, 30 cm³/rev 1.83 in3/rev, 35 cm³/rev 2.14 in3/rev 最高轉(zhuǎn)速：3600 rpm 最高持續(xù)壓力210 bar 3045 psi ；峰值壓力 345 bar 5000 psi

5、 直接排量控制最新技術(shù) 使用相關(guān)技術(shù)：QFD (優(yōu)化品質(zhì)設(shè)計(jì)和DFM(優(yōu)化生產(chǎn)設(shè)計(jì)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少生產(chǎn)成本。 優(yōu)化配油盤，減少噪音 尺寸結(jié)構(gòu)緊湊，減小對(duì)安裝空間的需求。 一體化的殼體設(shè)計(jì)，降低泵的工作噪聲，減少泄漏。 集成中位復(fù)位裝置，方便安裝。 針對(duì)不同的系統(tǒng)需求，可選配沖洗閥。可靠性 嚴(yán)格滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 經(jīng)實(shí)驗(yàn)室和現(xiàn)場(chǎng)使用驗(yàn)證 生產(chǎn)制造滿足嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 使用壽命長(zhǎng) 草坪護(hù)理機(jī)械 多用途車輛 Rev AC May 20085LPV 軸向柱塞泵技術(shù)文獻(xiàn)概述LPV 產(chǎn)品規(guī)格基本型號(hào)LPV 泵在正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩種工作方式上，都能對(duì)轉(zhuǎn)速進(jìn)行從零到最大值的無級(jí)調(diào)控。LPV 系列泵為緊湊、高功率密度的液

6、壓元件。其設(shè)計(jì)理念采用平行布置的軸向柱塞和滑靴，并可通過一傾斜式斜盤改變柱塞沖程進(jìn)而實(shí)現(xiàn)泵排量改變。泵出口油液的方向隨著斜盤方向的變化而變化，從而實(shí)現(xiàn)馬達(dá)輸出軸正反轉(zhuǎn)的切換。 LPV 泵 Rev AC May 2008LPV 軸向柱塞泵技術(shù)文獻(xiàn)概述設(shè)計(jì)信息LPV 系列靜液壓泵，用于最大負(fù)載為345 bar 5000 psi 的中低功率系統(tǒng)。您可在一個(gè)液壓系統(tǒng)中，使用此類泵并配合其它液壓產(chǎn)品來實(shí)現(xiàn)液壓能量的傳遞及控制。LPV 泵在正反轉(zhuǎn)兩種工作方式上實(shí)現(xiàn)零到最大值之間的無級(jí)調(diào)速。該泵有三種規(guī)格的排量(25 cm3 1.53 in3, 30 cm3 1.83 in3, and 35 cm3 2.1

7、4 in3。LPV 系列泵為緊湊、高功率密度的液壓元件。其設(shè)計(jì)理念采用平行布置的軸向柱塞和滑靴，并可通過一傾斜式斜盤改變柱塞沖程進(jìn)而實(shí)現(xiàn)泵排量改變。泵出口油液的方向隨著斜盤方向的變化而變化，從而實(shí)現(xiàn)馬達(dá)輸出軸正反轉(zhuǎn)的切換。LPV 泵具有內(nèi)部中位復(fù)位裝置以方便安裝。該系列泵可以選配沖洗閥。LPV 泵可以接收來自外部輔助回路的壓力油做為補(bǔ)油，或者將齒輪泵安裝在輔助安裝法蘭上做為補(bǔ)油泵。此泵還可選配 SAE A 輔助安裝法蘭來滿足相關(guān)應(yīng)用中串泵的要求。LPV 泵控制方式為耳軸式直接手動(dòng)排量控制。LPV 剖視圖 Rev AC May 20087LPV 軸向柱塞泵技術(shù)文獻(xiàn)概述直接排量控制系統(tǒng)直接排量控制

8、通過改變斜盤傾角，調(diào)節(jié)泵輸出流量，進(jìn)而控制馬達(dá)的轉(zhuǎn)速?；芈肥疽鈭D 催 P100 586E上圖所示為一個(gè)LPV 泵驅(qū)動(dòng)一個(gè)OMR 馬達(dá)。該系統(tǒng)使用了外置的補(bǔ)油泵及過濾器。補(bǔ)油溢流閥，高壓溢流閥以及沖洗閥都單獨(dú)標(biāo)出以使此液壓系統(tǒng)表述更加清楚。LPV 泵示意圖 Rev AC May 2008概述輸入轉(zhuǎn)速系統(tǒng)壓力LPV 軸向柱塞泵技術(shù)文獻(xiàn)工作參數(shù)此章節(jié)給出了相關(guān)工作參數(shù)的定義以及考慮輸入轉(zhuǎn)速和壓力的LPV 泵限定值。具體參數(shù)請(qǐng)見第23頁(yè)的技術(shù)規(guī)格。第23頁(yè)的工作參數(shù)表格，給出了三種排量下各自的額定轉(zhuǎn)速和最高轉(zhuǎn)速。不同的排量有不同的速度限制要求。工作速度限制的定義如下：持續(xù)轉(zhuǎn)速為泵在滿載工作時(shí)推薦的最大

9、允許轉(zhuǎn)速。泵在此轉(zhuǎn)速或低于該轉(zhuǎn)速的條件下工作可以確保泵的使用壽命。在卸載，水平路面停車狀態(tài)下，不要超過泵的最大轉(zhuǎn)速。最高轉(zhuǎn)速是泵的最高允許轉(zhuǎn)速。超過此最大速度工作將縮短泵的使用壽命，降低靜液壓傳動(dòng)能力和制動(dòng)性能。確保在任何工況下，泵轉(zhuǎn)速都低于此限定值。W 警告在任何工況下（前進(jìn)/停止/后退），靜液壓傳動(dòng)回路中的能量損失都可能導(dǎo)致系統(tǒng)靜液制動(dòng)能力的降低。為確保系統(tǒng)安全制動(dòng)能力，應(yīng)附加一套獨(dú)立的制動(dòng)系統(tǒng)，以確保存在管路損失時(shí)車輛或機(jī)器仍然能夠安全制動(dòng)。第23頁(yè)的工作參數(shù)表格，給出了三種排量下各自的最大壓力等級(jí)和持續(xù)壓力等級(jí)。不同的排量有不同的壓力限制要求。工作壓力限制的定義如下：系統(tǒng)壓力是指A/B

10、油口之間的相對(duì)壓力。它是影響液壓元件使用壽命的主導(dǎo)因素。大負(fù)載所引起的高壓力經(jīng)縮短元件的期望壽命。保持在正常工作模式下的系統(tǒng)壓力不高于持續(xù)壓力，以確保元件的使用壽命。.持續(xù)壓力是系統(tǒng)規(guī)律出現(xiàn)的壓力的平均值。在此壓力值或低于此壓力值的條件下工作，可確保元件的使用壽命。最高(峰值 壓力是指元件允許承受的最大間歇壓力。確保元件負(fù)載不超過此壓力值。所有壓力限定值為基于系統(tǒng)低壓側(cè)(補(bǔ)油 壓力的相對(duì)值。通過表測(cè)壓力減去低壓側(cè)壓力來計(jì)算該相對(duì)壓力值。. Rev AC May 20089粘度溫度殼體壓力獨(dú)立制動(dòng)系統(tǒng)油箱10LPV 軸向柱塞泵技術(shù)文獻(xiàn)工作參數(shù)為獲得最高效率和最長(zhǎng)的軸承壽命，液壓油粘度應(yīng)保持在推薦

11、的范圍之內(nèi)。確保在最高環(huán)境溫度和最惡劣工況下，液壓油的最低粘度僅在短時(shí)間內(nèi)發(fā)生。最高粘度僅在冷啟動(dòng)時(shí)發(fā)生。應(yīng)在系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)限制發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速，直到系統(tǒng)預(yù)熱完成。詳細(xì)內(nèi)容請(qǐng)參見第24頁(yè)的液壓油規(guī)格。保持液壓油的溫度在如第23頁(yè)的工作參數(shù)表所示的限定值范圍內(nèi)。最低溫度與元件材料的物理特性有關(guān)。冷液壓油一般不會(huì)影響泵元件的耐久性，但是它可能會(huì)降低油液的流動(dòng)性和能量傳遞的能力。最高溫度基于材料特性給出，應(yīng)確保系統(tǒng)溫度不超過此最大值。應(yīng)在系統(tǒng)最熱的地方來測(cè)量最高溫度，它通常發(fā)生在殼體泄油口處。詳細(xì)內(nèi)容請(qǐng)參見第24頁(yè)的液壓油規(guī)格。確保液壓油的溫度和粘度都在限定值的范圍之內(nèi)。確保在正常工作條件下，殼體壓力不超過相

12、應(yīng)的等級(jí)要求。在冷啟動(dòng)時(shí)，保持殼體壓力低于殼體的最大間歇壓力。根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)選擇合適尺寸的回油管。C 注意殼體壓力超過限定值時(shí)，可能損壞密封圈、墊圈以及殼體，從而導(dǎo)致液壓油外泄。因?yàn)檠a(bǔ)油壓力及系統(tǒng)壓力與殼體壓力有關(guān)，故泵的工作性能也可能受到影響。W 警告在任何工況下（前進(jìn)/停止/后退），靜液壓傳動(dòng)回路中的能量損失都可能導(dǎo)致系統(tǒng)靜液制動(dòng)能力的降低。為確保系統(tǒng)安全制動(dòng)能力，應(yīng)附加一套獨(dú)立的制動(dòng)系統(tǒng)，以確保存在管路損失時(shí)車輛或機(jī)器仍然能夠安全制動(dòng)。油箱為系統(tǒng)提供清潔的液壓油，并能帶走熱量，離析出油液中的空氣。油箱的容量應(yīng)能滿足液壓油膨脹和油缸不同的容積等情況的需求。最小的油箱容積取決于實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)功能所需

13、的油液體積。一般情況，閉式油箱的容積應(yīng)不小于補(bǔ)油泵每分鐘流量的 5/8，開式回路系統(tǒng)共用油箱，故需要更大的容積。設(shè)置油箱出口(吸油管路 靠近底部，以便清除沉淀的外部污染顆粒?？稍诔隹谔幇惭b100 - 125 µm 的濾篩進(jìn)行過濾。.設(shè)置油箱入口(回油管路 低于液壓油可能出現(xiàn)的最低液面，并盡可能的遠(yuǎn)離油箱出口。在油箱入口和出口之間使用擋板來降低油液中的含氣量。. Rev AC May 2008殼體回油補(bǔ)油需求沖洗閥LPV 軸向柱塞泵技術(shù)文獻(xiàn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)將殼體回油管路連接到殼體出口之一，以使內(nèi)部泄漏的液壓油返回到油箱。應(yīng)使用出口中更高位者作為回油口以最大限度確保殼體內(nèi)充滿液壓油。由于殼體

14、回油往往是系統(tǒng)中最熱點(diǎn)，故最好通過散熱器散熱后回到油箱。所有安裝在閉式系統(tǒng)中的LPV 泵都需要補(bǔ)油。補(bǔ)油泵提供液壓油以彌補(bǔ)內(nèi)部泄漏，從而保持主回路中的壓力，這些油液同時(shí)也能起到冷卻回路、過濾油液、補(bǔ)充任何來自外部閥或者輔助系統(tǒng)的泄漏損失、為控制系統(tǒng)提供油液和壓力等作用補(bǔ)油流量需求和補(bǔ)油泵的尺寸選擇受很多因素的影響。這些因素包括系統(tǒng)壓力、泵的轉(zhuǎn)速、泵斜盤傾角、液壓油種類、溫度、散熱器外型、油管長(zhǎng)度和大小、控制響應(yīng)特性、輔助流量需求、靜液壓馬達(dá)類型等。當(dāng)為一個(gè)應(yīng)用系統(tǒng)進(jìn)行靜液壓元件選型的時(shí)候，通常無法獲知所有必須的信息來精確估算補(bǔ)油泵的尺寸。保持補(bǔ)油壓力在所有工況下都滿足第23頁(yè)工作參數(shù)表格中的要

15、求，這有助于減小對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)的損害。Sauer-Danfoss 建議在實(shí)際工作條件下進(jìn)行測(cè)試來確保補(bǔ)油壓力滿足要求。補(bǔ)油泵的排量至少要為系統(tǒng)中所有柱塞總排量的10% 。但在一些特殊應(yīng)用的場(chǎng)合，可能會(huì)需要關(guān)于補(bǔ)油泵尺寸選擇的更詳細(xì)的信息。有關(guān)選型步驟的詳細(xì)內(nèi)容，請(qǐng)見驅(qū)動(dòng)元件選項(xiàng)手冊(cè)，BLN-9985。或者聯(lián)系Sauer-Danfoss 代表處。閉式回路系統(tǒng)需要安裝沖洗閥來滿足溫度和清潔度的需求。沖洗閥將熱的油液從回路低壓側(cè)帶入油箱，起到冷卻和過濾的作用。確保補(bǔ)油泵能提供充足的流量來滿足沖洗閥的要求，且沖洗閥也不會(huì)導(dǎo)致補(bǔ)油壓力低于推薦的限定值。LPV 采用特殊的沖洗閥芯設(shè)計(jì)。在雙邊驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中，請(qǐng)?zhí)貏e

16、注意校核其性能是否滿足要求。 Rev AC May 軸承負(fù)載和壽命12LPV 軸向柱塞泵技術(shù)文獻(xiàn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)軸承壽命與轉(zhuǎn)速、系統(tǒng)壓力、補(bǔ)油壓力、斜盤傾角以及任何外部負(fù)載或軸向力等因素有關(guān)。斜盤傾角的影響既包括排量也包括方向。當(dāng)泵存在外部負(fù)載或軸向力 (皮帶或齒輪 作用，或者泵和聯(lián)軸器之間的連接未對(duì)準(zhǔn)或同心度有偏差的時(shí)候，外部載荷將對(duì)軸承壽命產(chǎn)生影響，這會(huì)降低泵軸承的正常使用壽命。其它影響軸承使用壽命的因素還有油液類型和粘度。在車輛推進(jìn)驅(qū)動(dòng)無主軸外部負(fù)載，且系統(tǒng)壓力值和斜盤傾角的方向和大小有規(guī)律地改變時(shí)，L20軸承正常使用壽命 (80 % 可用軸承的壽命 將超過元件的帶載壽命。在非推進(jìn)驅(qū)動(dòng)，如振

17、動(dòng)驅(qū)動(dòng)、傳送驅(qū)動(dòng)或者風(fēng)扇驅(qū)動(dòng)中，工作轉(zhuǎn)速和壓力幾乎接近于一常值，斜盤傾角也基本保持在最大值。相對(duì)于推進(jìn)驅(qū)動(dòng)，以上其它驅(qū)動(dòng)方式都有其各具特點(diǎn)的工作周期。在這些驅(qū)動(dòng)方式中，建議分別重新考慮其軸承壽命。帶外部主軸負(fù)載的應(yīng)用情況LPV 系列泵配有相應(yīng)軸承，故泵的主軸能承受一定的外部徑向和軸向負(fù)載。當(dāng)有外部負(fù)載作用的時(shí)候，主軸允許徑向負(fù)載是負(fù)載作用位置(相對(duì)于安裝法蘭 、負(fù)載方向(相對(duì)于內(nèi)部載荷 以及液壓元件工作壓力的函數(shù)。在有外部主軸負(fù)載作用的時(shí)候，使負(fù)載具有合適的作用方向，這將有助于最小化負(fù)載對(duì)軸承壽命的影響。選取最適宜的泵方向，要綜合考慮外部負(fù)載、泵的旋轉(zhuǎn)件以及補(bǔ)油泵載荷等載荷作用。 在泵的工作過

18、程中，如果通過斜盤的作用，使泵有50 % 時(shí)間正轉(zhuǎn)，50 % 時(shí)間反轉(zhuǎn)，定向外部載荷的方向在0° 或 180° ，外部負(fù)載垂直作用于旋轉(zhuǎn)部件，這將有助于延長(zhǎng)軸承使用壽命。 在泵的工作過程中，如果斜盤大部分時(shí)間(> 75 %工作在中位的某一側(cè) (如在振動(dòng)、傳送、典型推進(jìn)等工況時(shí) ，通過定位外部載荷方向和內(nèi)部旋轉(zhuǎn)件載荷方向大體相反(90° 或 270°，可有助于延長(zhǎng)軸承使用壽命。內(nèi)部載荷的方向，與旋轉(zhuǎn)情況和泵的出油口有關(guān)。當(dāng)外部載荷作用時(shí)，請(qǐng)聯(lián)系Sauer-Danfoss 獲取軸承壽命的相關(guān)信息。最大允許徑向負(fù)載 (Re 與最大外部力矩(Me 和安裝法

19、蘭到負(fù)載作用點(diǎn)距離(L 有關(guān)?？赏ㄟ^下面的公式和下頁(yè)表格中的數(shù)值計(jì)算得出。Re = Me / L在任何轉(zhuǎn)向時(shí)都應(yīng)避免軸向載荷。. Rev AC May 2008軸承負(fù)載和壽命液壓元件壽命LPV 軸向柱塞泵技術(shù)文獻(xiàn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)若持續(xù)作用的外部徑向負(fù)載值等于或者大于最大允許徑向力的25%，或者存在推力作用，請(qǐng)聯(lián)系Sauer-Danfoss代表處對(duì)泵的軸承壽命進(jìn)行評(píng)估。 存在主軸徑向負(fù)載時(shí)，推薦選用錐軸或凸爪式彈性聯(lián)軸器。主軸外部載荷方向180° Re主軸外部載荷示意圖 270R e 180R e 液壓元件壽命是指液壓元件的期望使用壽命，它是轉(zhuǎn)速和系統(tǒng)壓力的函數(shù)。其中系統(tǒng)壓力是主要變量。由

20、高負(fù)載產(chǎn)生的高壓力將降低期望壽命。設(shè)計(jì)符合相應(yīng)機(jī)器工作周期要求的液壓系統(tǒng)。負(fù)載和轉(zhuǎn)速不同，則期望壽命不同。如果需要針對(duì)自行設(shè)計(jì)的液壓系統(tǒng)來計(jì)算適當(dāng)?shù)膲毫?，?qǐng)聯(lián)系Sauer-Danfoss代表處。若工作周期數(shù)據(jù)未知，可使用輸入功率和泵的排量來計(jì)算系統(tǒng)壓力。所有的壓力限定值都是相對(duì)壓力值 (相對(duì)于補(bǔ)油壓力 ，且假定補(bǔ)油壓力為正常工況下的值。如果按手冊(cè)中的參數(shù)規(guī)格值使用，LPV 泵將獲得令人滿意的期望使用壽命。關(guān)于液壓元件壽命的詳細(xì)信息，請(qǐng)參見壓力和速度限制BLN-9884。 Rev AC May 安裝法蘭負(fù)載14LPV 軸向柱塞泵技術(shù)文獻(xiàn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)估算懸臂負(fù)載力矩帶輔助泵和/或泵承受高沖擊負(fù)載時(shí)

21、，將使安裝法蘭承受的載荷超過最大允許范圍。在極限共振或者沖擊工況的應(yīng)用中，可能需要附加泵。對(duì)串泵安裝法蘭上所承受的懸臂負(fù)載力矩可以通過下面的公式進(jìn)行估算得出： M (W M S = G= GS 1L 1 + W2L 2 + . +Wn L n C C (W1L 1 + W2L 2 + . +Wn L n 式中M C = 額定負(fù)載力矩 Nm lbfinM S = 沖擊負(fù)載力矩 Nm lbfinG C = 額定(振動(dòng) 加速度 (Gs* m/s2 ft/s2G 2S = 最大(沖擊 加速度 (Gs* m/s ft/s2W n = 第 n 個(gè)泵的質(zhì)量L n = 從安裝法蘭到第 n 個(gè)泵的重心的距離(參

22、見第30頁(yè)的安裝圖紙確定泵的重心位置 * 由重力加速度 (g = 9.81 m/s2 32 ft/s2乘以一個(gè)常量因子得出。常量因子與應(yīng)用場(chǎng)合有關(guān)。允許懸臂負(fù)載力矩值，見第24頁(yè)的規(guī)格表。 主軸負(fù)載參數(shù) Rev AC May 2008LPV 軸向柱塞泵技術(shù)文獻(xiàn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)輸入軸扭矩等級(jí)和花鍵潤(rùn)滑花鍵沒入油液，可以有效的防止花鍵氧化，并且還能對(duì)污染物進(jìn)行沖洗。油沒花鍵應(yīng)用于泵對(duì)泵的驅(qū)動(dòng)中(安裝在另一個(gè)泵的輔助法蘭上 。油沒花鍵連接，可以承受已公布的最大等級(jí)范圍內(nèi)的持續(xù)施加扭矩。最大扭矩范圍基于主軸扭轉(zhuǎn)疲勞強(qiáng)度給出，并假定最大扭轉(zhuǎn)負(fù)載為200,000 N。由于花鍵的咬合方式，非油沒式的聯(lián)軸方式將降

23、低主軸的額定輸入扭矩。如在應(yīng)用中存在非油沒式的聯(lián)軸方式，請(qǐng)聯(lián)系Sauer-Danfoss代表處。Sauer-Danfoss推薦按照ANSI B92.1- 等級(jí)5要求來選擇相配的主軸。Sauer-Danfoss外部花鍵為修正了等級(jí) 5中的過渡曲線齒根齒側(cè)定位花鍵。減少的花鍵外徑尺寸及齒厚使得花鍵的配合間隙最優(yōu)化。所有花鍵的尺寸和數(shù)據(jù)，見第28頁(yè)的輸入軸表格。保持花鍵接合處至少等于徑節(jié)直徑以最大化花鍵的使用壽命。少于¾徑節(jié)直徑的花鍵接合，將產(chǎn)生大的接觸應(yīng)力，對(duì)花鍵造成破壞。配合花鍵間的徑節(jié)直徑對(duì)準(zhǔn)程度是另一個(gè)決定花鍵驅(qū)動(dòng)聯(lián)接工作壽命的重要因素。插入或剛性的花鍵聯(lián)接安裝方式，將在主軸上產(chǎn)生

24、嚴(yán)重的徑向載荷。該徑向載荷和傳遞扭矩以及主軸偏心率有關(guān)。盡管增加花鍵間隙不能完全改善此種情況，但是這將防止機(jī)械干涉。此干涉是由于聯(lián)軸器和泵軸心未對(duì)準(zhǔn)或者是配合花鍵間的徑節(jié)徑向偏心所造成的。在有支承的花鍵軸之間增加一個(gè)中間聯(lián)軸器，將有助于最大化花鍵壽命。在串泵的安裝中，將出現(xiàn)附加扭矩。確保主泵和輔助泵聯(lián)接的總扭矩不超過公布的主軸最大扭矩。主軸扭矩等級(jí)見第 28頁(yè)的輸入軸表格。 Rev AC May 系統(tǒng)噪聲產(chǎn)生原因及降低措施16LPV 軸向柱塞泵技術(shù)文獻(xiàn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)第24頁(yè)的技術(shù)規(guī)格表，給處了每種排量泵的噪聲等級(jí)。這些數(shù)據(jù)是在半消音環(huán)境下，基于泵的不同轉(zhuǎn)速和壓力測(cè)量而得。任何具體應(yīng)用中的總噪聲大

25、小都與很多因素有關(guān)。下面的相關(guān)信息有助于了解液壓泵噪聲的產(chǎn)生原因，并給出了一些如何減小噪聲的建議。流體傳動(dòng)系統(tǒng)中存在兩種噪聲傳播途徑：流體噪聲和結(jié)構(gòu)件噪聲。流體噪聲(壓力波動(dòng)或脈動(dòng)在泵往油口壓油時(shí)產(chǎn)生。它與液壓油的壓縮性以及泵從高壓側(cè)往低壓側(cè)送油的能力有關(guān)。壓力脈動(dòng)以聲速在液壓管路內(nèi)傳播(油液的傳遞速度大概為 1400 m/s 4600 ft/sec ，直到管路發(fā)生變化(如管接頭 。噪聲變化幅度與整個(gè)管路的長(zhǎng)度及位置有關(guān)。結(jié)構(gòu)件噪聲因泵殼體與系統(tǒng)其它部分機(jī)械連接處存在碰撞而產(chǎn)生。噪聲大小取決于系統(tǒng)組件的大小、形狀、材料和安裝方式。不良的系統(tǒng)布管和泵安裝方式可能加大泵的噪聲。根據(jù)以下建議采取相應(yīng)

26、措施，有助于使應(yīng)用系統(tǒng)噪聲最小： 使用軟管 限制管路長(zhǎng)度 盡可能優(yōu)化管路布置以使噪聲最小 如必須使用鋼管，請(qǐng)使用管夾 如需輔助支撐，最好使用橡皮支撐墊測(cè)量系統(tǒng)實(shí)際工況的共振頻率，并盡可能的避開 Rev AC May 2008LPV 軸向柱塞泵技術(shù)文獻(xiàn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)選型計(jì)算公式下述公式應(yīng)用于泵的尺寸和排量的選擇計(jì)算。選型過程首先應(yīng)大體估計(jì)機(jī)器系統(tǒng)以決定實(shí)際應(yīng)用工況下所需的馬達(dá)轉(zhuǎn)速和扭矩。詳細(xì)請(qǐng)參閱驅(qū)動(dòng)元件選項(xiàng)手冊(cè)，BLN-9985。對(duì)于復(fù)雜靜液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)所需液壓元件的選型計(jì)算，首先應(yīng)根據(jù)機(jī)器所需的最大扭矩選擇合適的液壓馬達(dá)，然后選擇合適排量的液壓泵以滿足馬達(dá)的輸出轉(zhuǎn)速要求。公制單位流量輸出流量 Q

27、e美制單位=V g n v1000V g pmQ e p 600 t(l/min輸出流量 Qe =V g n v(US gal/min231V g pmV g n p輸入扭矩 M =e(Nm輸入扭矩 M =e(lbfin功率輸入功率 Pe n= M=(kW輸入功率 Pe= 396 000 (hpt變量公制單位 美制單位V g = p HD = p ND = p = n = v = mh = t = p =每轉(zhuǎn)排量 出口壓力 入口壓力p HD - pND (系統(tǒng)壓力 轉(zhuǎn)速 容積效率機(jī)械效率總效率 (v m 相對(duì)壓力cm 3/rev in3/revbar psibar psibar psimin

28、-1 (rpmbar psi Rev AC May 液壓油18LPV 軸向柱塞泵技術(shù)文獻(xiàn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)等級(jí)和性能數(shù)據(jù)都是基于工作液體為含抗氧化防腐蝕及抗起泡劑的混合液壓油給出，這些油液必須具有良好的導(dǎo)熱性和水解穩(wěn)定性，以防止內(nèi)部元件的磨損、侵蝕及銹蝕。請(qǐng)不要混合使用不同品牌的液壓油。在特定工作環(huán)境下，抗燃液壓油同樣適用。更多信息請(qǐng)參見液壓油及潤(rùn)滑技術(shù)文獻(xiàn)，520L0463。更多有關(guān)生物可降解液壓油的信息，請(qǐng)參見關(guān)于可降解液壓油的相關(guān)知識(shí)技術(shù)文獻(xiàn)。合適的液壓油包括： 滿足 ISO 11 158 - HM 標(biāo)準(zhǔn)的液壓油(密封兼容性和葉片泵每轉(zhuǎn)磨損程度必須滿足DIN 51 524-2 要求 滿足 IS

29、O 11 158 - HV 標(biāo)準(zhǔn)的液壓油(密封兼容性和葉片泵每轉(zhuǎn)磨損程度必須滿足DIN 51 524-3 要求 滿足 DIN 51 524-2 - HLP 標(biāo)準(zhǔn)的液壓油 滿足DIN 51 524-3 - HVLP標(biāo)準(zhǔn)的液壓油 自動(dòng)變速器油(AT F 下標(biāo)為A (GM 滿足 Allison C-3 和 Caterpillar TO-2 標(biāo)準(zhǔn)的動(dòng)變速器油Dexron II (GM M2C33F和G (Ford級(jí)的自動(dòng)變速器油 API 級(jí) SL, SJ (用于汽油發(fā)動(dòng)機(jī) 和 CI-4, CH-4, CG-4, CF-4 及 CF 級(jí)(用于柴油發(fā)動(dòng)機(jī) 發(fā)動(dòng)機(jī)油 普通拖拉機(jī)特級(jí)油液 (STOU 農(nóng)用拖拉

30、機(jī)專用油 Rev AC May 2008LPV 軸向柱塞泵技術(shù)文獻(xiàn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)系統(tǒng)過濾為防止元件過早磨損，請(qǐng)確保只有干凈的液壓油才能進(jìn)入靜液傳動(dòng)系統(tǒng)回路。Sauer-Danfoss建議在正常工況下系統(tǒng)過濾器過濾后的油液清潔度能達(dá)到ISO 4406 等級(jí)或者 22/18/13 (SAE J1165 更高標(biāo)準(zhǔn)。過濾方案包括吸油過濾和壓力油過濾。過濾器的選擇取決于若干因素，包括污染物的侵入率、系統(tǒng)產(chǎn)生污染物的情況、油液清潔度要求及保養(yǎng)周期等。請(qǐng)根據(jù)效率和容量等級(jí)參數(shù)來選擇合適的過濾器以滿足上述要求。過濾器的效率可以使用Beta 比率¹ (X 來衡量。對(duì)于簡(jiǎn)單的吸油過濾閉式傳動(dòng)系統(tǒng)和回油過濾

31、開式傳動(dòng)系統(tǒng)，可選用一個(gè)-比率范圍為 35-45 = 75 (10 2或者更高過濾比率的過濾器。對(duì)于某些開式回路系統(tǒng)和由同一個(gè)油箱供油的帶油缸的閉式回路而言，建議選用高效率的過濾器。這同樣適用于由同一個(gè)油箱供油的帶齒輪箱或離合器的系統(tǒng)。對(duì)于上述這些采用壓油過濾或回油過濾的典型應(yīng)用系統(tǒng)中，可選用一個(gè)過濾比率范圍為15-20 = 75 (10 10或更高標(biāo)準(zhǔn)的過濾器。不同系統(tǒng)對(duì)油液的過濾需求各不相同，所以針對(duì)不同的實(shí)際應(yīng)用，需通過試驗(yàn)來決定合適的系統(tǒng)過濾方案。具體請(qǐng)參閱技術(shù)文獻(xiàn)液壓油及其潤(rùn)滑520L0467。確保進(jìn)入泵的液壓油的清潔度以防止對(duì)系統(tǒng)造成損壞(包括過早磨損 。LPV 系列泵要求系統(tǒng)的過

32、濾等級(jí)達(dá)到ISO 4406-1999等級(jí)22/18/13或者更高標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)選擇系統(tǒng)過濾的時(shí)候考慮以下因素： 清潔度規(guī)格污染物侵入率流量所需保養(yǎng)周期LPV 泵的過濾方案，可以選擇將過濾器安裝在入口處(吸油過濾 ，也可以選擇將過濾器安裝在補(bǔ)油泵的出油側(cè)(壓力油過濾 。1 過濾器x -比率為參照 ISO 4572標(biāo)準(zhǔn)給出的過濾器有效性度量值。它被定義為單位體積內(nèi)大于某個(gè)給定直徑(“x” 微米 的顆粒通過過濾器前與通過過濾器后所含數(shù)量的比值。 Rev AC May 系統(tǒng)過濾20LPV 軸向柱塞泵技術(shù)文獻(xiàn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)補(bǔ)油過濾如圖所示，壓油過濾器遠(yuǎn)程安裝于補(bǔ)油泵后的油路。用于補(bǔ)油壓力過濾中的過濾器，其額定壓

33、力至少為 34.5 bar 500 psi 。當(dāng)使用補(bǔ)油壓油過濾的時(shí)候，Sauer-Danfoss 推薦在油箱或者補(bǔ)油管入口處安裝 100 - 125 µm的濾篩。必須安裝一個(gè)旁通閥來防止對(duì)系統(tǒng)造成損壞。一旦遇到過濾器堵塞或者冷啟動(dòng)的工況，將產(chǎn)生高壓差，這時(shí)液壓油將通過旁通閥流走。避免系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間工作在旁通閥打開的情況下。建議使用可視或者電控的旁通閥指示器。必須對(duì)過濾器采取正確的維修保養(yǎng)措施。吸油過濾過濾器在系統(tǒng)中安裝于油箱和補(bǔ)油吸油口之間。如圖所示。 Rev AC May 2008補(bǔ)油過濾 P106 279E吸油過濾P106 352EHPRV (高壓溢流閥旁通閥功能 CPRV (補(bǔ)油

34、溢流閥LPV 軸向柱塞泵技術(shù)文獻(xiàn)工作原理LPV 集成了高壓溢流閥和補(bǔ)油單向閥組件。高壓溢流閥是一種能消耗壓力的控制閥 (產(chǎn)生熱量 ，用于限制系統(tǒng)壓力。補(bǔ)油單向閥的功能是通過補(bǔ)油來補(bǔ)充回路低壓側(cè)的壓力。傳動(dòng)回路的每一側(cè)都有一個(gè)單獨(dú)的HPRV 閥，該閥維持在出廠設(shè)定值且不可調(diào)。當(dāng)系統(tǒng)壓力超過閥的出廠設(shè)定值時(shí)，高壓回路中的液壓油將進(jìn)入補(bǔ)油管路，并通過補(bǔ)油單向閥進(jìn)入系統(tǒng)低壓回路。LPV 泵中的高壓溢流閥設(shè)計(jì)用于消除短時(shí)間內(nèi)的壓力沖擊。長(zhǎng)時(shí)間工作在高于高壓溢流閥調(diào)定壓力的狀態(tài)下將對(duì)泵產(chǎn)生損害。.HPRV 閥P106 273E LPV 配有專門的旁通閥。當(dāng)機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)旁旁通閥通閥整3圈(最大 時(shí)，旁通功能產(chǎn)生

35、作用。旁通閥觸發(fā)時(shí)，使得泵軸無法旋轉(zhuǎn)或者發(fā)動(dòng)機(jī)不能啟動(dòng)的情況下，實(shí)現(xiàn)機(jī)器拖動(dòng)器。C 注意避免超速和長(zhǎng)時(shí)間的負(fù)載/車輛拖動(dòng)。拖動(dòng)工況下，確保速度不要超過最高速度20 % 連續(xù)拖動(dòng)時(shí)間不要超過3分鐘。當(dāng)不再需要旁通閥功能的時(shí)候，使旁通閥復(fù)位到正常工作位置。.內(nèi)置的補(bǔ)油溢流閥可以調(diào)整補(bǔ)油壓力。CPRV 閥補(bǔ)油泵對(duì)傳動(dòng)回路中的低壓側(cè)提供流量以保持最低壓力。 .P106 274E Rev AC May CPRV沖洗閥 中位復(fù)位裝置22LPV 軸向柱塞泵技術(shù)文獻(xiàn)工作原理最低補(bǔ)油壓力是指在回路低壓側(cè)維持安全工作條件所允許的最低壓力。最高補(bǔ)油壓力是指提供元件正常使用壽命所允許的最高壓力。提升補(bǔ)油壓力可以作為減

36、少斜盤響應(yīng)時(shí)間的第二種方法。型號(hào)代碼中列舉的補(bǔ)油壓力設(shè)定值，是在泵位于中位、補(bǔ)油流量為22.73 L/Min（5 gpm ）的條件下設(shè)定的。補(bǔ)油壓力設(shè)定值與殼體壓力有關(guān)，它是相對(duì)于殼體壓力的差壓值。LPV 泵設(shè)計(jì)的最大流量為 57 L/min 15 US gal/min.LPV 泵集成一個(gè)沖洗閥，可以將主回路沖洗閥中的熱量和污染物帶走。LPV 采用特殊的沖洗閥芯設(shè)計(jì)。在雙邊驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中，請(qǐng)?zhí)貏e校核性能是否滿意要求。中位復(fù)位裝置使泵能機(jī)械回復(fù)至零排量位置。一個(gè)凸輪裝置使得可以精確調(diào)定零排量位置。中位復(fù)位裝置的最大回復(fù)力為5.65 Nm 50 lbfin中位調(diào)定螺釘 W 警告復(fù)中位將造成車輛滑移。某

37、些控制系統(tǒng) 可能需要額外的中位復(fù)位裝置來克服控制連桿的摩擦力。請(qǐng)確保所有工況下，控制解除時(shí)，泵能自動(dòng)回到中位。P106 277E中位復(fù)位裝置 P106 278E Rev AC May 2008LPV 軸向柱塞泵技術(shù)文獻(xiàn)技術(shù)規(guī)格 技術(shù)規(guī)格 Rev AC May 技術(shù)規(guī)格 24LPV 軸向柱塞泵技術(shù)文獻(xiàn)技術(shù)規(guī)格 1. 噪音數(shù)據(jù)是在半消音環(huán)境下按ISO 4412-1標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量所得。為體現(xiàn)消音等級(jí)，數(shù)值都已經(jīng)過調(diào)整 (-3 dB2. 在最熱處測(cè)定，一般為殼體泄油口處。安裝法蘭 - 允許懸臂力矩參數(shù) 安裝法蘭 - 范例應(yīng)用中的G-因素極限共振狀態(tài)下的應(yīng)用可能需要附加泵。關(guān)于安裝法蘭負(fù)載的信息請(qǐng)參見系統(tǒng)設(shè)計(jì)

38、參數(shù)第14頁(yè)。 Rev AC May 2008LPV 軸向柱塞泵技術(shù)文獻(xiàn)產(chǎn)品代碼型號(hào)代碼 Rev AC May 型號(hào)代碼 26LPV 軸向柱塞泵技術(shù)文獻(xiàn)產(chǎn)品代碼 Rev AC May 2008LPV 軸向柱塞泵技術(shù)文獻(xiàn)特征及可選項(xiàng)控制方式直接排量控制LPV 泵的特點(diǎn)是采用直接排量控制(DDC。斜盤傾角直接由一連在斜盤耳軸上的控制手柄或連桿設(shè)定。控制桿位置的變化引起斜盤傾角的增大或減小，從而使泵的排量大小和流量方向放生變化。輸入控制軸被設(shè)置在泵的右側(cè)。對(duì)于輸入軸在左側(cè)的使用情況，請(qǐng)聯(lián)系Sauer-Danfoss代表處。特性和優(yōu)點(diǎn) 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，低成本設(shè)計(jì) 泵的輸出和負(fù)載無關(guān) 輸入控制卸除時(shí)泵回復(fù)到中

39、位 (如果選擇了中位復(fù)位裝置選項(xiàng)控制手柄要求最大允許耳軸扭矩為79.1 Nm 700 lbfin。最小可用中心力矩為5.7 Nm 50 lbfin。實(shí)際的值將因泵工作條件的影響而發(fā)生變化。最大斜盤傾角為±18°。安裝尺寸見第30頁(yè)的安裝圖紙。 Rev AC May LPV 軸向柱塞泵技術(shù)文獻(xiàn)特征及可選項(xiàng)輸入軸 尺寸單位為 mm in1. 最大扭矩的定義見15頁(yè)輸入軸扭矩等級(jí) Rev AC May 2008LPV 軸向柱塞泵技術(shù)文獻(xiàn)特征及可選項(xiàng)輔助安裝法蘭SAE-A 輔助安裝法蘭 尺寸3.491.96 1.96 啓O-82.22 3.237 2.62 0.103 SAE-A

40、9TP106 322E *尺寸單位為 mm in輔助法蘭盤腔內(nèi)充滿殼體壓力油，使用O-型圈對(duì)輔助泵安裝法蘭和前泵輔助法蘭進(jìn)行密封。后續(xù)輔助泵扭矩加前泵扭矩之和不得超過前泵主軸最大額定輸入扭矩。每種尺寸型號(hào)的輸入軸扭矩等級(jí)見28頁(yè)輸入軸表格。泵配合尺寸說明 ( Ø 82.553.250mm inP101 079ER 0.8 0.03*因?yàn)長(zhǎng)PV 泵軸的長(zhǎng)度減小，安裝11 齒輔助法蘭需要輔助泵有專用短軸， Rev AC May LPV 軸向柱塞泵技術(shù)文獻(xiàn)安裝圖紙LPV SAE O-O- ( P106 281Eprojection mm in Rev AC May 2008LPV 軸向柱塞泵 技術(shù)文獻(xiàn) 安裝圖紙 LPV 安裝圖紙 HPRV 2X 73 2.87 CCW CW +0.25 2X Ø14.3 -0.12 0.563 +0.010 -0.005 P106 281E LPV 示意圖