一個煤倉滑模施工專項方案

1、一、工程概況：、工程概述工程名稱：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx建設(shè)單位: xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx設(shè)計單位: xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx施工單位: xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx、建筑及結(jié)構(gòu)特征1、基礎(chǔ)：煤倉基礎(chǔ)由人工孔灌注樁和筏板基礎(chǔ)組成，樁頂標(biāo)高為-20.900m，筏板基礎(chǔ)底標(biāo)高-20.400m，筏板厚度1-1.5m，混凝土強度等級為樁為C30，筏板基礎(chǔ)為C35,抗?jié)B等級S6。2、倉體：精煤倉為二個單體筒倉，倉體內(nèi)徑為22m，壁厚:-13.5mm以下為600mm，以上為350mm，精煤倉高35.10m；-13.5m設(shè)鋼筋混

2、凝土平臺一層，-7.5m設(shè)砼漏斗，在28.5以上倉室，倉外0.8m處周圈設(shè)鋼平臺，二倉間設(shè)鋼爬梯一個至倉頂，混凝土為C35。倉壁內(nèi)豎壁漏斗以上抹25mm厚鐵屑水泥沙漿內(nèi)襯。3、漏斗：漏斗為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，成60°傾斜，出料口徑為1200×1200mm，鋼筋凝土漏斗壁厚為500mm，混凝土強度等級為C35。內(nèi)襯為12厚鋼板。4、平臺：高-13.50m筒倉內(nèi)設(shè)平臺一層，板厚度為300mm，混凝土強度為C35，高0.80m筒倉外周圍鋼平臺一層，樓面刷水泥漿一道后抹20厚水泥沙漿面層。5、倉頂：倉頂為梁板體系，板厚100m，標(biāo)高31.90m，35.10m的屋頂，混凝土強度等級為C3

3、5。二、施工目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量達(dá)到國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)合格標(biāo)準(zhǔn)。、安全目標(biāo)：杜絕輕傷，消除人身責(zé)任事故，。、文明施工目標(biāo)：嚴(yán)格按文明施工要求組織現(xiàn)場施工，通過采用必要的措施確保施工期間環(huán)境美觀，確保達(dá)到市級安全文明衛(wèi)生工地。三、施工準(zhǔn)備及部署為保證工程質(zhì)量，按期完成施工任務(wù)，創(chuàng)造良好的社會信譽和經(jīng)濟效益，項目部下設(shè)生產(chǎn)技術(shù)組，質(zhì)量安全組，材料組，設(shè)備組，經(jīng)營組五個職能部門。負(fù)責(zé)從施工準(zhǔn)備，計劃統(tǒng)計，生產(chǎn)調(diào)度，技術(shù)管理，質(zhì)量控制，試驗檢測，安全生產(chǎn)，經(jīng)濟核算，文明施工，材料供應(yīng)和施工設(shè)備機械使用維修等方面的管理，對建設(shè)工程全面負(fù)責(zé)。、項目部組織機構(gòu)項目經(jīng)理：生產(chǎn)經(jīng)理：經(jīng)營經(jīng)理：項目工程師：經(jīng)營管理

4、組設(shè)備組材料組質(zhì)量安全組生產(chǎn)技術(shù)組工地項目部精煤倉施工班組、人員準(zhǔn)備：1、滑模施工人員準(zhǔn)備：序號工 種人數(shù)小計1木 工882砼工澆筑砼6068修飾工24混凝土養(yǎng)護(hù)工43鋼筋工52綁 扎605管理人員現(xiàn)場施工及設(shè)備267電工229滑模提升人員30滑模施工分兩班作業(yè),每班需人員 150人，兩班合計300人。2、非滑模施工人員準(zhǔn)備：序號工 種人數(shù)施工部位1木 工非滑模部分2砼工澆注砼3鋼筋工綁扎鋼筋4瓦工框架填充墻5安裝工安裝鋼梯、欄桿及鋼梁等6特殊工種電焊工、司機等7水電安裝工電氣工程8管理人員非滑模部分、主要周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場計劃：序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1木腳手板2200×200&#

5、215;25400內(nèi)操作平臺用2竹跳板3m×0.25m塊400吊掛架3鋼模P2009280滑模模板4扣件個支模5安全網(wǎng)3m×6m張130筒壁外防護(hù)及吊掛架6 密網(wǎng)1.5m×6m張120防護(hù)欄桿及吊掛架7鋼模板各種規(guī)格漏斗下內(nèi)側(cè)筒壁及上環(huán)梁8木膠板2.44×1.44漏斗及框架梁板柱支模9大模板（MB1）4.84×3.15塊漏斗下外側(cè)筒壁支模10大模板（MB2）2.9×3.15塊漏斗下外側(cè)筒壁支模、主要材料進(jìn)場計劃：序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量進(jìn) 場 時 間1鋼筋6.525按工程進(jìn)度分批進(jìn)場2碎石1631.5mm按工程進(jìn)度分批進(jìn)場3河砂中粗按工

6、程進(jìn)度分批進(jìn)場4水泥42.5R按工程進(jìn)度分批進(jìn)場5水泥32.5R按工程進(jìn)度分批進(jìn)場6泵送劑LN-1按工程進(jìn)度分批進(jìn)場、施工機械及主要工具配備計劃：主要施工機械進(jìn)場計劃表序號機 械型號規(guī)格數(shù)量進(jìn)場時間備 注1塔吊QTZ801開工前施工全過程2載重汽車開工前施工全過程3裝載機ZL501開工前施工全過程8動力配電柜GGD開工前施工全過程9交流電焊機BX3-500-24開工后施工全過程10模板修復(fù)機GMTC-1B1開工前施工全過程11鋼筋切斷機CQJ40-12開工前主體工程用12鋼筋調(diào)直機GJ6-141開工前主體工程用13鋼筋對焊機UNI-751開工前主體工程用14鋼筋彎曲機CW40-12開工前主體工

7、程用15經(jīng)緯儀TDJ21開工前施工全過程16水準(zhǔn)儀S31開工前施工全過程17千斤頂140基礎(chǔ)施工完滑模過程18對講機基礎(chǔ)施工完施工全過程19提升架8基礎(chǔ)施工完滑模過程20液壓控制柜3基礎(chǔ)施工完滑模過程21全站儀NTS-3551土方開挖前測量定位、施工部署：1、施工方案：根據(jù)本工程具體特點，施工方案確定如下：、18.9m-13.50m外側(cè)箱型筒壁采用組合模板。、漏斗部分采用組合鋼模板支模（木膠板局部補支）現(xiàn)澆砼的方法。、-13.5m23.50m倉壁采用滑模施工。、倉頂室部分采用組合鋼模板支模現(xiàn)澆砼的方法。2）施工順序：（1）由-13.5m至2.004m筒壁滑升;（2）由2.004m開滑至21.6

8、0m；（3）搭設(shè)倉內(nèi)外腳手架；（4）拆除所有滑模設(shè)備；（5）施工倉頂環(huán)梁、平臺及倉頂室。3）施工段劃分：-13.5m2.004m筒壁第一次滑升-13.5m0.80m柱、漏斗施工2.004m21.6m滑模施工；倉頂平臺梁板；28.5m32.5m倉頂室梁板柱；32.5m35.1m倉頂室梁板柱。四、施工測量施工方案、施工測量定位及高程控制的具體操作同基礎(chǔ)。、測量過程的具體操作：1、軸線位置的確定：施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計部門的設(shè)計圖紙上位置和尺寸正確定位。定位要根據(jù)業(yè)主移交的水準(zhǔn)點，使用全站儀對倉坐標(biāo)點復(fù)測，在實地正確標(biāo)定出各主要軸線的位置，標(biāo)定工作應(yīng)獨立進(jìn)行兩次，待無誤后經(jīng)處工程科、監(jiān)理及業(yè)主復(fù)查后方可使

9、用。標(biāo)定各主要軸線時，要有現(xiàn)場記錄作為標(biāo)定建筑物定位的測量資料。倉體各主軸線不得少于兩個護(hù)樁點，并且護(hù)樁一定要保護(hù)好。 倉體施工到一定高度后，應(yīng)將各側(cè)軸線標(biāo)定在倉體底部，作為以后軸線標(biāo)定的后視點。在倉體施工中，軸線標(biāo)定都必須用J2經(jīng)緯儀，且用正倒鏡兩個鏡位來完成，兩個鏡位的平均值作為標(biāo)定的正確位置。用J2經(jīng)緯儀標(biāo)定軸線時，正倒鏡兩個標(biāo)定互差不大于3mm，方可取中值作為最終位置。標(biāo)定主軸線時，要用比長鋼尺丈量距離，丈量時要用標(biāo)準(zhǔn)拉力，并加入尺長，溫度和垂曲改正。2、高程控制按照圖紙要求設(shè)置高程點，高程點的測設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按照四等水準(zhǔn)的要求進(jìn)行，要進(jìn)行往返測，往返測互差不超過2mm，取中值作為高程點的標(biāo)

10、高。注意:不要用低精度的標(biāo)高點作為高精度標(biāo)高測量基準(zhǔn)點。3、沉降觀測、沉降觀測水準(zhǔn)儀基點及觀測點的布設(shè)施工前必須設(shè)置永久性沉降觀測水準(zhǔn)基點，水準(zhǔn)基點應(yīng)設(shè)在使用方便，不受施工及生產(chǎn)影響，不受移動影響穩(wěn)定、安全的區(qū)域內(nèi)，水準(zhǔn)基點距觀測點不要太遠(yuǎn)，一般2030米為宜，基點一般應(yīng)設(shè)2個，以便對比檢測其穩(wěn)定性。為便于對倉體的沉降進(jìn)行觀測，按照設(shè)計圖在倉體四周倉壁上埋設(shè)沉降觀測點。測點設(shè)置好后應(yīng)采取保護(hù)措施，以防在施工中受到撞擊或破壞。、觀測時間A、基礎(chǔ)回填前應(yīng)先觀測初讀原始資料，在每個施工段完成澆筑后均應(yīng)做觀測。B、如施工期間中途停工時間較長，應(yīng)在停工時和復(fù)工前進(jìn)行觀測。C、當(dāng)基礎(chǔ)附近地面荷重突然增加或

11、周圍大量挖方等，均應(yīng)觀測。D、投產(chǎn)使用后，每次加荷載前后，應(yīng)進(jìn)行沉降觀測，同時在第一年內(nèi)每月進(jìn)行一次沉降觀測，第二年觀測兩次，以后每年測一次，以半年沉降量不超過3mm穩(wěn)定為止。、施工方法及精度要求使用1精密水準(zhǔn)儀配合銦鋼水準(zhǔn)尺進(jìn)行，觀測前應(yīng)對儀器及水準(zhǔn)尺進(jìn)行嚴(yán)格檢查，每個觀測點的首次高程應(yīng)在同期內(nèi)獨立進(jìn)行兩次觀測后確定。每次觀測前，還要檢查各觀測點。觀測中前后視用同一水準(zhǔn)尺，視距不大于50米，前后視距相等。視線高不小于0.3m，每站觀測后，應(yīng)隨時進(jìn)行限差檢核。水準(zhǔn)線路閉合差不超過±1.2n mm，往返觀測其閉合差不得大于±1.5n mm（n為測點數(shù)）。、成果資料在多次觀測結(jié)

12、束后，應(yīng)檢查手簿中的資料及計算是否正確，精度是否符合要求，文字路線草圖是否齊全。然后把各觀測點的標(biāo)高引入成果表中，計算兩次觀測之間的沉降量和累計量，并注明觀測日期及荷重情況，為了便于直觀，可根據(jù)觀測成果，畫出各觀測點的沉降、荷重、時間之間的關(guān)系曲線圖。、工作要求由于沉降觀測是一項精度要求很高，為了保證獲得正確的資料，應(yīng)做到以下幾點：A、固定人員觀測和整理成果。B、固定使用的水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺。C、按規(guī)定的日期、方法及路線進(jìn)行觀測。D、使用固定的水準(zhǔn)基點。E、在觀測工作中，要注意人身、儀器安全。五、主要分部分項工程施工方案（主體工程）、 漏斗下結(jié)構(gòu)施工1、漏斗下結(jié)構(gòu)模板施工：（1）、模板施工工藝流程

13、搭設(shè)倉內(nèi)腳手架測量找線、檢查中心線及半徑打毛清刷接磋砼表面綁扎倉壁鋼筋鋼筋檢查驗收安裝內(nèi)模板吊裝鋼大模板并拉結(jié)牢固內(nèi)外模板模板檢查驗收澆筑倉壁砼養(yǎng)護(hù)已澆砼搭內(nèi)腳手架扎倉壁鋼筋支內(nèi)模拆下層倉壁模板清刷外模上翻到上層安裝。（2）、筒壁模板的支設(shè)筒倉倉壁施工前，必須做好抄平放線工作，并在大模板下部抹好找平層砂漿，依據(jù)放線位置進(jìn)行大模板的安裝就位。并用醒目字體注明大模板編號，以便安裝時對號入座。筒倉倉壁施工，外側(cè)模板采用整體大模板，內(nèi)側(cè)采用定型組合鋼模板整裝散拆的支模方法，大模板施工從標(biāo)高-18.9m處開始一直到標(biāo)高-13.5m處；倉內(nèi)整裝散拆組合定型鋼模板，倉壁內(nèi)模板采用鋼管作龍骨架用來連接鋼模板，

14、內(nèi)壁鋼模板與倉外大模板穿墻螺栓水平間距相匹配。(3)、鋼大模板安裝大模板安裝時，先安裝內(nèi)模，將內(nèi)模固定于內(nèi)排架上，待校正無誤后再安裝倉外壁大模板。大模板安裝一律用17.5鋼絲繩起吊，支撐在下層模板上，并由穿墻螺栓與內(nèi)模聯(lián)結(jié)、固定，單層施工的大模板可利用下層已施工完砼最上一排對穿螺栓伸出做為臨時支撐。外模與內(nèi)模連接牢固后方能脫吊鉤。 (4)、 模板拆除和清理筒倉外壁大模板拆除由于無外落地腳手架，拆除危險性較大，拆除時必須注意安全，拆除順序為先用塔吊鉤頭掛好起重繩，然后拆除穿墻螺栓，穿墻螺栓先拆除中間后拆除四周部分，最后再拆除上、下模板及相鄰模板的連結(jié)螺栓，待所有對穿螺栓及連接螺栓拆除完畢后，施工

15、人員站在相鄰未拆除大模板外挑架上用撬棍小心將大模板撬動，使大模板與砼脫離，隨后將大模板吊至地面進(jìn)行清理并涂刷隔離劑后重復(fù)使用。為便于抽出穿墻螺栓，在砼套管兩端頭加40×40油氈墊，砼澆完8小時立即松動螺栓，嚴(yán)格控制螺栓不能拆除的現(xiàn)象發(fā)生。內(nèi)模為散拆模板，隨大模一起拆除，洞口模板須待砼達(dá)到設(shè)計強度后方可拆除，上部結(jié)構(gòu)施工完畢后隨腳手架一起拆除，且砼強度達(dá)到設(shè)計強度的100%以上。(5)漏斗下結(jié)構(gòu)鋼筋及砼工程：詳見地基與基礎(chǔ)及滑模部分、漏斗模板及倉頂室模板施工1、漏斗支模：漏斗支模采用組合鋼模板，對拉螺栓位置處設(shè)置50×100木模的施工方法。由于漏斗壁傾斜角度大，漏斗口位置承受

16、漏斗主要荷載，在漏斗口位置處，需進(jìn)行立桿加密，立桿采用雙立桿，縱向間距400，小橫擔(dān)間距200mm，斜壁處立桿800，縱向龍骨間距700，水平龍骨間距700，對拉螺栓采用M18的螺栓700×700設(shè)置。支模方法詳見附圖。2、-13.5m平臺、倉頂平臺及倉頂室支模：倉頂平臺及倉頂室支模采用組合鋼模板，為保證倉頂梁的施工，在筒倉內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，內(nèi)腳手架在漏斗上部高20m設(shè)為雙立桿，立桿間距為1.2m，上部腳手架為單立桿，立桿間距為1.2m，水平桿間距不大于1.5m。對于平臺梁斷面小于800mm的立桿間距不大于1.2m，小橫桿間距不大于600mm,梁斷面大于800小于1200mm的立桿間

17、距不大于0.9m，小橫桿間距不大于450mm,大于1.2m的梁，梁下需設(shè)置三立桿，縱向間距0.8m小橫桿間距400mm。3、鋼筋及砼工程：詳見地基與基礎(chǔ)及滑模部分、倉壁滑模施工滑模設(shè)計根據(jù)滑模施工技術(shù)荷載值規(guī)定。1、13.5m以上倉壁支撐桿數(shù)量計算（1）、荷載統(tǒng)計A.恒載：根據(jù)現(xiàn)場實際荷載(a)、外挑架自重 小計0.683 KN/m(b) 、模板、周圈及門架自重 小計1.462 KN/m(c) 、內(nèi)外吊掛架自重 小計0.3 KN/m(d) 、內(nèi)挑平臺自重 小計1.556 KN/m(e) 、內(nèi)側(cè)桁架及平臺自重 小計20 KN(f) 、平臺上部其它荷載自重 控制電機及配電盤等 小計20 KNB.活

18、荷載：(a) 、外挑平臺 1.0KN/m2(b) 、內(nèi)挑平臺 1.0 KN/m2(c) 、吊掛平臺 40KN （4.2m上部取20KN）C.摩阻力 2.0 KN/m2(2)、荷載計算A.恒載計算（a）、外挑平臺 0.683×(23.6×3.1423.6×3.14×22/360) 50.61KN(b) 、模板、周圈及門架 1.462×22×3.14 101KN(c) 、內(nèi)外掛架 0.3×（23.6×3.1421×3.14） 41.1KN(d) 、內(nèi)挑平臺 1.556×19.8×3.14

19、96.7KN(e) 、內(nèi)側(cè)桁架及平臺 20 20 KN(f) 、電機及控制盤等 20 20 KN 小計： 329.4KNB.活荷載計算(a) 、 外挑平臺 1.5×（23.6222.92）/4×3.14 38.3KN(b) 、內(nèi)挑平臺 1.5×（21.5217.62）/4×3.14 179.6KN(c) 、 吊掛架 25 25KN 小計： 242.9 KNC.摩阻力計算 22.35×3.145×0.9×2×2.3 290.5 KND.傾倒砼產(chǎn)生荷載Wr(hoh)AB 25(0.80.4)×0.3×

20、;0.30.2×1.4×221.56 KN荷載總計： NABCD329.4242.9290.521.56 884.37KN(3)、支撐桿允許承載力計算 P 40EI/K（LO95）20.7×40×2.1×104×1.92/2.0（9295）211289600/6993816.1 KN千斤頂選用GDY-35額定負(fù)荷30KN，正常負(fù)荷15KN，16.1 KN > 15KN , 取15KN。nN/PO884.5/1558.97個，每倉設(shè)置60個頂，兩倉共設(shè)置120個頂。倉壁設(shè)60個千斤頂，每臺承載力為884.5/60=14.74KN，

21、千斤頂采用GYD-35型，負(fù)載35KN，安全系數(shù)35/14.74=2.372滿足。(4) 、千斤頂布置詳見附圖2、模板系統(tǒng)：(1) 、模板、門架及圍圈本工程所用模板為P2009鋼模板。提升架是滑模設(shè)施間重要的傳力構(gòu)件，本工程只用一種“開”提升架，提升架間距小于1.2m,壁柱處兩個提升架之間設(shè)橫梁并增加一道支撐桿以提升壁柱模板。模板圍圈采用8槽鋼制作，每側(cè)模板設(shè)置兩道，間距500mm，上圍圈頂距模板上部距離為200mm，圍圈連接頭采用剛性連接。(2) 、操作平臺系統(tǒng)：操作平臺系統(tǒng)采用包括內(nèi)外挑平臺，吊掛平臺組成。A、內(nèi)外挑平臺是堆放、綁扎的鋼筋，澆筑砼、人員行走、堆放爬桿的地方。外挑平臺800m

22、m寬，內(nèi)挑平臺2100mm寬，挑架護(hù)欄桿高度為1.2m，平臺上上鋪滿50厚木跳板，內(nèi)外平臺支撐于提升架立柱上，平臺輻射梁與立柱采用M16螺栓連接，因內(nèi)挑平臺荷載大于外挑平臺荷載，為防止內(nèi)挑平臺向內(nèi)傾覆，在輻射梁下部增設(shè)14鋼筋斜拉桿與法蘭螺絲連接，一端與輻射梁連接，其另一端通過螺栓與內(nèi)下環(huán)梁連接。 B、吊掛平臺：吊掛平臺主要是用來整修和養(yǎng)護(hù)砼所用，分為內(nèi)外吊掛平臺。位于內(nèi)外挑架的下方，寬度700mm，采用16鋼筋加工。固定于提升架立桿輻射梁及內(nèi)挑架的鋼管上，吊掛架相聯(lián)處定好位置后，焊接牢固。3、液壓提升系統(tǒng)：千斤頂及爬桿筒壁采用60個千斤頂，分散布置于倉壁一圈，一個千斤頂一根爬桿。爬桿采用直徑

23、25圓鋼，爬桿在每個平臺上接頭不超過25%。以便于施工中有次序的接爬桿，特將第一節(jié)爬桿分為四種長度，即為1.5m，3m，4.5m，6m。爬桿連接采用對接焊接，并用手提砂輪磨平。4、滑升平臺的組裝（1）、滑升平臺組裝前的準(zhǔn)備工作：A、滑?；緲?gòu)件組裝工作前，場地應(yīng)平整。B、確保組裝基礎(chǔ)面高度應(yīng)平齊，該標(biāo)高的砼面應(yīng)鑿毛，作為施工縫處理。 C、平臺組裝前，測量人員進(jìn)行放線找準(zhǔn)各墻體，壁板的內(nèi)外模板、圍圈、提升架、支撐桿等構(gòu)件的位置線，各位置線應(yīng)準(zhǔn)確無誤。在劃定模板線時，需同時畫出四條圓環(huán)線，即內(nèi)模板內(nèi)側(cè)輪廓線及外側(cè)輪廓線，外模內(nèi)側(cè)輪廓線及外側(cè)輪廓線，各軸線之間的數(shù)值及位置準(zhǔn)確，安裝前后測量人員及施工

24、員全程檢查監(jiān)督。D、準(zhǔn)備好線錘、水平尺、高度標(biāo)尺、電氣焊設(shè)備及電鉆、手提砂輪和倒鏈等機具。E、提升架、圍圈、鋼模板、連接螺栓等金屬部件，在組裝前，必須進(jìn)行除銹、刷漆等處理。F、在組裝模板前可以將鋼筋綁扎至高度1.4米,對于起始處的鋼筋綁扎要求如下：鋼筋在綁扎時要嚴(yán)格控制好鋼筋的間距及位置，內(nèi)外層鋼筋綁扎好以后，必須要保證保護(hù)層的厚度，否則將會使以后在模板拼裝時因鋼筋保護(hù)層不夠或沒有而造成模板拼裝困難。 G、組裝前認(rèn)真檢查各加工部件的數(shù)量、尺寸及加工的精度。（2）、滑升平臺組裝。 滑升平臺組裝工序：準(zhǔn)備工作-放線-安裝內(nèi)環(huán)梁底連圈-安裝內(nèi)環(huán)梁上圍圈-安裝門架立柱-安裝平臺輻射梁-安裝立柱橫梁及爬

25、桿-液壓系統(tǒng)及千斤頂?shù)劝惭b-安裝模板圍圈-供電安裝-安裝調(diào)試。 A、安裝提升架： 將提升架全部吊裝就位。并作臨時固定（利用回填好的地面），注意提升架的高度應(yīng)等高。同時應(yīng)注意到提升架腿底部的模板的底部是等高的，如果在組裝過程提升架腿的高度不能滿足要求，可以將提升架的腿加以墊高，來滿足高度要求。 B、圍圈安裝時特別注意錐度，錐度范圍應(yīng)在13mm以內(nèi)。 滑模施工中，模板的錐度非常重要，錐度過大要出現(xiàn)漏漿“穿裙子”現(xiàn)象，錐度過小則會出現(xiàn)增大滑升阻力，甚至?xí)秧爬眩竟こ体F度采取0.2%，決不允許出現(xiàn)無錐度和反錐度。C、內(nèi)外挑平臺安裝完后，上部鋪設(shè)50mm厚跳板，在內(nèi)外平臺鋪板時要注意留設(shè)60X60c

26、m的下人孔各一個。 在下人孔處用木蓋板蓋好，安裝護(hù)欄，掛安全網(wǎng)。 D、首批插入的支承桿應(yīng)距支承面50cm左右，保證試壓空間加油、試壓、排空。 （3）、平臺組裝質(zhì)量要求見滑動模板工程技術(shù)規(guī)范?；Ｑb置組裝的允許偏差 表15、鋼筋工程：（1）鋼筋質(zhì)量要求及堆放：A、鋼筋進(jìn)場必須查驗鋼材質(zhì)量證明書是否符合要求，進(jìn)場后首先請監(jiān)理、建設(shè)單位有關(guān)人員行外觀檢查并做見證記錄，按規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗，實驗合格后方可使用。檢查數(shù)量按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢驗產(chǎn)品合格證、出廠質(zhì)量證明書和進(jìn)場復(fù)驗報告。當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件，并辦理完整的簽證手續(xù)后實施，此

27、件存入技術(shù)檔案。B、鋼筋進(jìn)場后或加工好后應(yīng)按使用先后順序和鋼筋規(guī)格分別堆放，嚴(yán)防銹蝕。鋼筋堆放時應(yīng)放在墊木上，上面覆蓋防水布，防止鋼筋變形和銹蝕。（2）、鋼筋加工：鋼筋加工在施工現(xiàn)場鋼筋加工車間進(jìn)行，加工過程中，如鋼筋出現(xiàn)異常情況（如脆斷），應(yīng)重新進(jìn)行力學(xué)性能試驗，無問題后方可繼續(xù)使用。豎向鋼筋12mm時，長度不大于5m。（3）、鋼筋綁扎和焊接：A、倉壁滑模施工，-13.5m以上23.50m高度范圍內(nèi)鋼筋綁扎在滑模提升架組裝完后進(jìn)行，以后鋼筋是隨著模板的滑升而分段進(jìn)行綁扎，鋼筋的綁扎速度與砼的澆注速度相配合，綁扎時合理分段操作，并做到每段鋼筋基本上同時綁扎完，并隨時進(jìn)行檢查，以免出錯，水平筋在

28、千斤頂支承梁下綁扎，隨滑隨綁，針對滑模施工，在鋼筋綁扎過程中，應(yīng)注意所有主筋的彎勾一律背對模板，以防在滑升過程是卡住模板。同時，在每一澆注層砼澆注完后，砼上面最少留一道水平鋼筋，作為繼續(xù)綁軋鋼筋的依據(jù)。B、其它施工為常規(guī)施工如下：鋼筋綁扎在現(xiàn)場綁扎，鋼筋綁扎用的鐵絲可用2022號鐵絲，其中22號鐵絲適用于綁扎直徑12以下的鋼筋，直徑12以上鋼筋宜用20號鐵絲綁扎。倉壁雙層鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點均應(yīng)每點綁扎，并按設(shè)計要求及時放置拉接鋼筋和焊接鋼筋骨架，以固定鋼筋的位置。C、鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查以下幾個方面：(a)、鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。(b)、加工成型的

29、鋼筋綁扎前，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢查驗收，合格后方可進(jìn)行現(xiàn)場綁扎作業(yè)。(c)、鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防澆搗砼時，因碰撞、振動使綁口松散、鋼筋移位，造成露筋。(d)、綁扎鋼筋時，對于滑模施工中，為保證鋼筋保護(hù)層厚度，在滑模模板上增設(shè)25鋼筋掛鉤，間距2m一個。上部倉頂室施工留設(shè)保護(hù)層，應(yīng)以相同配合比的細(xì)石砼或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘、鉛絲直接固定在模板上，鋼筋及鐵絲均不得接觸模板。(e)、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距應(yīng)符合要求。(f)、鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求。(g)、鋼筋綁扎完畢，應(yīng)逐步根據(jù)設(shè)計圖紙和施工規(guī)范

30、的要求，對鋼筋的數(shù)量、間距、位置、尺寸、綁扎牢固程度等進(jìn)行質(zhì)量檢查驗收，無問題后，及時請建設(shè)、監(jiān)理單位驗收，并辦理隱蔽驗收手續(xù)。(h)、砼澆筑完畢，應(yīng)立即修整壁板插筋的位置，防止鋼筋位移。D、鋼筋焊接：直徑大于22的梁主筋，其接頭均應(yīng)采用焊接，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。電焊工必須持證上崗，在鋼筋焊接前先焊試件，對試件的焊接接頭進(jìn)行外觀檢查和拉力實驗，各項指標(biāo)均滿足規(guī)范要求后，方可正式焊接。每300個同類別（同鋼筋級別、同直徑）作為一批，不足300個接頭的按一批計，每批抽查10%的接頭，并且不少于10個。焊接接頭外觀檢查應(yīng)符合下列要求：(a)、接頭處不得有橫向裂紋；(b)、鋼筋表面不得有

31、明顯的燒傷；(c)、接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，且不得超過2；(d)、接頭處彎折不得大于4度。6、砼工程：倉體砼強度等級為C35，采用泵送砼，砼配合比及外加劑摻量均按實驗站提供配比報告，現(xiàn)場嚴(yán)格實施。(1) 、材質(zhì)要求：水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)場必須有出廠合格證和進(jìn)場實驗報告，石子采用1631.5mm干凈骨料，其含泥量不超過1%，砂子采用中砂，并按規(guī)定嚴(yán)格控制含泥量和石粉量不超過3%，施工時，在鋼筋砼中嚴(yán)禁使用氯鹽。(2) 、砼拌制：砼由場區(qū)砼攪拌站集中配置，攪拌時要嚴(yán)格按配比進(jìn)行，嚴(yán)格控制攪拌時間，隨時抽查砼坍落度，為確保砼原材料合格、配比正確、拌合均勻，攪

32、拌站設(shè)專職人員監(jiān)督檢查，杜絕不合格砼出站。(3) 、砼運輸：攪拌后的砼由地泵運輸，砼的垂直運輸因澆筑砼量較大，采用QTZ80塔吊澆筑，砼要求攪拌均勻，嚴(yán)格按照配合比下料，入模砼不允許有“離析”現(xiàn)象?；Ｊ┕ご怪碧嵘O(shè)備砼運輸量分配表部位高度（m）澆注層數(shù)砼量（m3）每層澆注厚度（mm）每層砼量（m3）控制時間（小時）31135250030021.06×21.5h（4）、砼澆筑：滑模砼澆筑方法與一般固定模板同澆筑方法基本相同，并注意以下幾點：按規(guī)范要求，砼必須嚴(yán)格采用分層均勻?qū)ΨQ交圈澆筑方法，要求做到在同一時間內(nèi)澆筑完同一層砼，層與層間砼澆搗方向必須相反，以防因砼澆筑方向一致而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)

33、扭轉(zhuǎn)。每層厚度為2030cm，每層砼表面高度保持在模板口以下5cm左右。 砼入模時要均勻分布,砼入模不允許由料斗直接傾倒入模板內(nèi)，應(yīng)均勻傾倒在平臺上，由人工翻至模板內(nèi)，砼震搗使用機械,插入式振動器應(yīng)避免振到鋼筋和模板,振動器插入下一層砼中的深度不得超過5cm。預(yù)留孔洞、門窗洞等兩側(cè)的砼應(yīng)對稱均衡澆注。滑升中必須注意從液壓千斤頂或油管接頭處滴在砼和鋼筋上的機油要清除干凈，并立即采取措施防止繼續(xù)滲漏。7、模板滑升（1）、 始滑砼初次澆筑厚度，既要使砼自重克服模板與砼之間的摩擦力有要使下端的砼達(dá)到出模強度。澆筑砼厚度太薄，提升過早時，砼會塌落；澆筑太厚，澆筑時間太長，提升過晚，砼與模板容易粘結(jié)而造成

34、提升困難，同時由于砼側(cè)壓力過大，易使模板產(chǎn)生變形。砼始滑時由于需澆滿整個900mm高模板，砼量較大，宜分層澆搗，每次澆搗200mm300mm高左右，設(shè)專人指揮，專人盯防，專人測高，澆好一圈后循環(huán)澆筑砼，分層澆筑三層，當(dāng)高度約為70cm時，開始提升35cm，第四次澆筑后再提升1015cm，模板初滑升時要對所有滑模設(shè)備特別是模板系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理,待一切正常方可進(jìn)行正?；?。 始滑階段應(yīng)根據(jù)水泥品種、標(biāo)號及初凝終凝時間確定初次提升時間。初次的速度不宜過快，當(dāng)滑升至30cm時應(yīng)對整個平臺系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，特別是固定模板的卡環(huán)要逐個卡緊。各個拉桿的花桿螺絲要全部進(jìn)行收緊一次。 （

35、2）、正?；A段當(dāng)模板初滑正常以后，即進(jìn)入正常滑升，此時應(yīng)掌握好滑升速度與砼凝固時間的關(guān)系，同時記錄每層砼澆筑開始及結(jié)束時間，因為它直接影響到砼的施工質(zhì)量及工程進(jìn)度，滑模時可依據(jù)下列幾點鑒別滑升速度及滑模時間。A、出模的砼應(yīng)表面濕潤，手摸有硬的感覺，但又可用手指按出印子，深度約在1mm左右。B、砼表面能用抹子抹平。C、砼試塊強度為0.52.5N/mm2 D、正?；A段砼澆搗每次為200-300，每次滑升間隔時間為11.5h， 間隔時間也要根據(jù)記錄的每層砼澆筑開始及結(jié)束時間控制。E、正?；A段的測量控制：(a)、每班水準(zhǔn)儀校核一次里外平臺及筒壁的水平。(b) 、每班早7點至下午6點檢查垂直

36、度兩次。(c) 、扭轉(zhuǎn)每大行程測一次(3) 、完成滑升階段當(dāng)模板滑升至距建筑物頂部標(biāo)高1m時，滑模即進(jìn)入完成滑升階段。此時應(yīng)放慢滑升速度，并進(jìn)行準(zhǔn)確的抄平和找正工作，以使最后一層砼能夠均勻地交圈，保證頂部標(biāo)高及位置的正確。(4) 、砼表面修飾砼表面修飾，是關(guān)系到結(jié)構(gòu)表面美觀和保護(hù)質(zhì)量的重要工序。當(dāng)砼出模后，出模的砼表面應(yīng)設(shè)瓦工清理修飾，對于外表面的處理：出模后的砼墻應(yīng)立即進(jìn)行處理，處理的方法如下：如果在滑升速度較快的情況下可以用鐵板直接進(jìn)行壓光，對于壓光后的砼表面不要再使用素漿刷表面，而是在表面較硬后用清水刷一次，使出模表面保持原漿狀態(tài)，如果在滑速較慢的情況下，可以用在出模的砼表面刷一層清水，

37、再用木抹將表面搓毛，再用鐵板進(jìn)行壓光。若出現(xiàn)蜂窩、麻面時，應(yīng)立即將松動的砼鑿除，用高標(biāo)號細(xì)石砼壓實。(5) 、停滑措施和施工縫處理滑模施工要求三班連續(xù)作業(yè)，在一般情況下不得隨意留施工縫，但遇到特殊情況（如大風(fēng)大雨雪，滑模設(shè)施出現(xiàn)大故障）必須停滑。A、停滑方法：(a) 、留置水平施工縫，將砼澆搗至同一水平面。 (b) 、每隔1h提升一次，連續(xù)提升6h，直至最上層砼與模板不在粘結(jié)為止。 對?；斐傻氖┕たp，要認(rèn)真處理，在施工縫出繼續(xù)澆筑砼時，應(yīng)注意以下幾點：已澆筑的砼，其抗壓強度不應(yīng)小于1.2N/2。在已硬化的砼表面上，清除水泥漿膜和松動的石子及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。在

38、澆筑砼前，水平施工縫宜先鋪上50厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。砼應(yīng)仔細(xì)振搗，使新舊砼緊密結(jié)合。(6) 、特殊部位的處理 A、門洞的處理一般來說門洞口的截面尺寸都比較大 ，因此 在進(jìn)行施工時，在門洞門口的位置只要將兩側(cè)面進(jìn)行封閉，封閉所用的木板應(yīng)比實際墻體截面小2cm左右，以確保在滑模過程中，不致因木板卡住滑升模板導(dǎo)致木板錯位。在滑至洞口上方后，在模板內(nèi)作好門洞頂部梁支承模板。等此處模板內(nèi)可澆筑砼高度達(dá)40cm時，再與其它地方的砼一同澆入，進(jìn)入正?；?。此處如果布置的提升架，支承桿的加固要及時的跟上，以防止支撐桿彎曲，對于較大的洞口處的支撐桿的加固方法可選用如下幾種： 處于正常滑模時的較大的洞口

39、支承桿加固方法：用14槽鋼平行于25圓鋼支撐桿垂直豎立在砼地面上（槽鋼底座墊鋼墊板），用約400mm長20鋼筋以600角將槽鋼與支撐桿呈格構(gòu)式焊接在一起 ，直至門洞頂部。較小洞口處的支承桿可能只有一根，其加固方式可以用附加鋼筋與支承桿焊接的方式進(jìn)行加固。 空滑階段的支承桿加固，在空滑階段支承桿的受力狀況與正?；隣顟B(tài)不一樣 ，所以在進(jìn)行空滑時一定要邊空滑邊加固支承桿，支承桿的加固方式可以采用支承桿與環(huán)向鋼筋逐層進(jìn)行焊接的方法來保證 。也可在每根支承桿處加焊三角支撐，以防支承桿變形失穩(wěn)發(fā)生事故。 B 、小預(yù)留洞口的處理 對于窗洞，小預(yù)留洞口的處理只需在該處放入制作好的木盒即可，木盒在制作好以后內(nèi)

40、部要加斜撐，以防木盒變形。(7)、中心偏移及扭轉(zhuǎn)糾偏： 一般來說對于筒形結(jié)構(gòu)，最容易發(fā)生的偏差是中心偏移與平臺結(jié)構(gòu)扭轉(zhuǎn)，當(dāng)發(fā)生的尤其是平臺扭轉(zhuǎn)對整個平臺的受力狀態(tài)有較大的危害，必須及時加以調(diào)整，具體方法如下：A、倉外壁掛四只5kg重線錘，用4mm細(xì)鋼絲懸掛測量，起滑前找準(zhǔn)基準(zhǔn)點，B、嚴(yán)格控制各千斤頂?shù)纳?，保持操作平臺水平是預(yù)防偏移的關(guān)鍵，每工作班應(yīng)對各千斤頂進(jìn)行一次調(diào)平，各千斤頂?shù)南鄬?biāo)高差不大于40mm，相鄰千斤頂升差不大于20mm。C、在中心偏移不大于5mm時，每兩個大行程測量一次中心偏移情況，中心偏移大于5mm時，應(yīng)進(jìn)行糾偏，并應(yīng)增加測量頻率。D、發(fā)現(xiàn)中心偏移，應(yīng)及時糾偏，在糾正結(jié)構(gòu)垂

41、直度偏差時，應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免出現(xiàn)硬彎。常用糾偏方法為平臺傾斜法，采用平臺傾斜法糾正垂直度偏差時，操作平臺的傾斜度應(yīng)控制在1%之內(nèi)。具體方法為即將中心偏移方向的千斤頂提高2-3個小行程，處于交接部位的千斤頂行程要用行程限位塊逐漸減小。一但中心回位后，應(yīng)及時將平臺抄平找正。E、圓形筒壁結(jié)構(gòu)，任意3m高度上的相對扭轉(zhuǎn)值不應(yīng)大于30mm，且任意一點的全高最大扭轉(zhuǎn)值不大于200mm。F、出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，可運用改變砼澆注順序、調(diào)整操作平臺荷重、外力法以及雙千斤頂糾正等方法，加以糾正。G、平臺的拆除： (a) 、做好平臺拆除前的安全與技術(shù)交底。 (b) 、拆除油路及控制臺。在拆除過程中，要注意將拆下的膠管及時用防

42、塵帽堵 上，以防砂粒進(jìn)入油管內(nèi)，膠管內(nèi)的存油要倒去。控制臺的各出油口均要蓋上防塵帽，并作好防水措施。 (c) 、拆除中心鋼圈及拉桿。 (d) 、拆除吊掛平臺。 (e) 、拆除平臺鋪板。 (f) 、拆除內(nèi)挑架及圍圈。 (g) 、拆除內(nèi)模板。 (h) 、拆除外挑架及圍圈。 (i) 、拆除外模板(j) 、拆除提升架，割去支承桿。拆除時所有大件均要拆成散件后再向平臺下運輸。六、施工過程各階段的成品及半成品的保護(hù)：模板工程部分1、定型模板吊裝時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已完工的部位，也防止模板變形。2、模板拆除時不得用大錘應(yīng)砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。3、模板吊運就位時要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰砸已施工完的部

43、位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整模板時，要注意保護(hù)模板下的砂漿找平層。鋼筋工程部分：1、綁扎鋼筋時嚴(yán)禁碰動預(yù)埋件或洞口模板，如碰動應(yīng)按設(shè)計位置重新固定牢靠。2、鋼筋綁扎之后，不準(zhǔn)踩踏鋼筋，負(fù)彎距筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑砼前一定保持原狀，并派鋼筋工專門負(fù)責(zé)及時修整。3、鋼模板內(nèi)面涂隔離劑不要污染鋼筋。、砼工程部分：1、砼澆筑振搗及完工時，要保證鋼筋和墊塊的位置正確，同時應(yīng)保護(hù)好洞口，預(yù)埋件等。2、對已澆筑的砼表面要加以保護(hù)，必待其強度達(dá)到1.2Mpa后方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。、砌體工程1、防止砂漿污染磚墻、柱面。2、墻面內(nèi)鋼筋、預(yù)埋件等應(yīng)注意保護(hù)。3、風(fēng)過大時，應(yīng)采取適

44、當(dāng)?shù)拇胧乐乖诖u墻、構(gòu)造柱失穩(wěn)傾倒。、竣工交驗期間成品保護(hù)：1、工程竣工后進(jìn)行必要的封閉、隔離并派專人看管，以防止損壞。2、工程竣工后，應(yīng)盡快拆除臨時設(shè)施，組織人員退場，控制流動人員。3、工程竣工后，竣工資料應(yīng)及時整理，按期上報驗收。七、質(zhì)量保證措施(一)、嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖紙要求施工質(zhì)量符合合格要求。(二)、施工前，施工員必須向施工班組作全面技術(shù)交底，并在施工中認(rèn)真檢查執(zhí)行情況，做好原始記錄。（三）、在施工過程中后插入的工序，不得以任何借口隨意破壞前一道工序的成品。（四）、砼坍落度及外加劑一定嚴(yán)格按實驗室提供的配合比執(zhí)行。（五）、嚴(yán)格掌握材料、成品、半成品的質(zhì)量關(guān)，對進(jìn)場的材

45、料成品必須嚴(yán)格驗收，防止不合格產(chǎn)品、材料流入工地。（六）、加強職工思想、職業(yè)教育，提高其思想素質(zhì)，做到持證上崗，按規(guī)程作業(yè)。（七）、搞好現(xiàn)場文明施工，實現(xiàn)路平路通無積水，材料成品堆放整齊，設(shè)備完好，垃圾隨時清理。八、安全保證措施（一）、參加施工的人員，應(yīng)熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，進(jìn)入施工現(xiàn)場，應(yīng)首先學(xué)習(xí)安全技術(shù)措施，經(jīng)考試合格后，方可安排作業(yè)。（二）、從事高空作業(yè)的人員，必須事先進(jìn)行體檢，符合要求后方可登高作業(yè)。進(jìn)入施工現(xiàn)場工作人員必須配戴安全帽，高空作業(yè)人員必須系安全帶,嚴(yán)禁“三違”現(xiàn)象發(fā)生，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。（三）、 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程， 不得違章指揮和違章作業(yè)；對違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕，并

46、有責(zé)任制止他人違章作業(yè)。（四）、所有電器設(shè)備均需有可靠接地裝置，并安裝漏電報護(hù)器，且要做到一機一閘，配電箱應(yīng)加鎖，并表明工作狀態(tài)中。（五）、工作面上照明采用碘鎢燈，必須保證一燈一保護(hù)，非電工或?qū)I(yè)人員不得私自接電和隨意移動照明燈具。（六）、現(xiàn)場材料歸類堆放，不用材料要及時回收清理，不得在腳手架上堆放大批模板等材料，做好現(xiàn)場文明施工。（七）、攪拌站用裝載機上料時注意人員行動，必要時派專人指揮。（八）、嚴(yán)禁隨意攀爬攪拌機及附屬設(shè)備，非專業(yè)人員不得隨意開動攪拌機。（九）、各種提升機械的司機必須持證上崗，塔車工作半徑范圍內(nèi)人員上下入口處應(yīng)設(shè)安全防護(hù)棚，周圍設(shè)置禁止入內(nèi)的明顯欄桿及標(biāo)示牌，起吊過程中嚴(yán)禁

47、重物以下人員停留，塔吊要有專人統(tǒng)一指揮和調(diào)動，指揮人員和吊車司機均應(yīng)嚴(yán)格統(tǒng)一的旗號和信號指揮和操作。（十）、嚴(yán)格禁止上下層交叉作業(yè)，必須交叉作業(yè)時，必須有安全可靠的隔離方法并報公司安監(jiān)處批準(zhǔn)后執(zhí)行。（十一）、夜間施工設(shè)置安全警示燈。（十二）、安全網(wǎng)的設(shè)置：距離地面4m 高度搭設(shè)首層水平安全網(wǎng)，安全網(wǎng)采用3m×6m，沿著倉壁輻射半徑6m。倉體施工到+15m高度時，在倉內(nèi)搭設(shè)一層水平安全防護(hù)網(wǎng)。（十三）、各種用電設(shè)備，必須有良好的接地和接零，接地線應(yīng)用截面不小于252的多股軟裸銅線和專用線夾，不得用纏繞的方法進(jìn)行接地和接零。同一供電網(wǎng)不得有的接地，有的接零。對手動電動工具必須裝設(shè)漏電保護(hù)

48、器。（十四）、操作各種機械及電動工具人員，應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)，考試合格后方準(zhǔn)上崗，操作時應(yīng)遵守各種機械及電動工具的操作規(guī)程。（十五）、現(xiàn)場電焊、氣焊要有專人看護(hù)管理，焊接場地周圍5m以內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃品，用火場所要備有消防器材、器具和消防栓，現(xiàn)場用乙炔瓶、氧氣瓶等，應(yīng)在安全可靠地點存放，使用時要建立制度，按安全規(guī)程操作，并加強檢查。（十六）、電焊機、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等在使用時，應(yīng)采取措施，避免烈日暴曬，與火源應(yīng)保持10m以上的距離，此外還應(yīng)防止與機械油接觸，以免發(fā)生爆炸。（十七）、高空施工，當(dāng)風(fēng)速為10m/s時，如未采取措施吊裝工作應(yīng)該停止，當(dāng)風(fēng)速達(dá)到15m/s時，所有工作均需停止。（十八）、滑模設(shè)備拆除是在高空進(jìn)行的高危險工作，只有經(jīng)過專門培訓(xùn)和工作經(jīng)驗