造紙濕部化學(xué)培訓(xùn)

1、玖龍紙業(yè)玖龍紙業(yè)( (太倉太倉) )有限公司有限公司 生產(chǎn)部生產(chǎn)部 PM5&8PM5&8玖龍紙業(yè)玖龍紙業(yè)( (太倉太倉) )有限公司有限公司 生產(chǎn)部生產(chǎn)部 PM5&8PM5&8第一部分化學(xué)品 一、硫酸鋁俗稱明礬一、硫酸鋁俗稱明礬 硫酸鋁是一種藍(lán)色透明液體，固含量在27-32%時(shí)，密度1.3kg/L,具有一定的腐蝕性，貯存罐及管道要使用不銹鋼材質(zhì)。 硫酸鋁的作用： 1明礬用來調(diào)節(jié)PH值，定著松香膠（一般PH在5.5-6.5之間） ，輔助留著和絮凝以及控制樹脂沉積物。 2改變明礬用量而引起PH值的變化，進(jìn)而能改變調(diào)和影響濕紙幅與壓榨輥間的吸附力。 3濕紙幅的剝離或“抗剝離性能”隨氧化鋁的含量而改變

2、如果PH值太高，可能會(huì)產(chǎn)生壓榨斷紙；當(dāng)PH值降低后，斷紙消失 。 4系統(tǒng)內(nèi)太多的明礬將對(duì)紙頁強(qiáng)度、網(wǎng)部濾水和纖維結(jié)合產(chǎn)生負(fù)面影響，甚至可能降低松香施膠效率。 5很多問題與系統(tǒng)內(nèi)明礬或礬土離子太少有關(guān)。低施膠度、泡沫問題、游離松香沉積物的形成、纖維結(jié)合力的降低和濾水性的變差以及形成樹脂沉積物的顯著趨勢(shì)均證明了這一點(diǎn)。 注意事項(xiàng)： 1. 其加入點(diǎn)在濃漿管處或沖漿泵進(jìn)口，用量一般控制在20kg以內(nèi)，中性施膠時(shí)PH值控制在7.0左右。 2 其過濾器要保持清潔，每個(gè)班清洗不少于兩次。 3 硫酸鋁使用時(shí)管道要及時(shí)串水，以免管道堵塞。 4 稀釋水壓力要保證在4bar左右。 二施膠劑二施膠劑w（1）中性施膠）

3、中性施膠，一般使用AKD（烷基烯酮二聚體），在PH：77.5之間施膠效果較好，它是一種反應(yīng)性施膠劑。施膠有一個(gè)熟化過程，一般在4天左右。用量一般情況下噸紙?jiān)?0公斤左右。加入點(diǎn)在沖漿泵前后。w 由于AKD在高溫下，容易水解，一般放在陰涼的地方：儲(chǔ)存期一般一個(gè)月，如果儲(chǔ)存期過長，AKD均一性就會(huì)變差，影響施膠效果。w影響AKD施膠的因素：w系統(tǒng)的陰離子垃圾w流送系統(tǒng)溫度，溫度過高，加快AKD的水解，影響施膠效果。w漿料中填料含量，一般填料用量越多，AKD的用量就會(huì)增加。w網(wǎng)部留著率。w消泡劑的用量。w（）酸性施膠，（）酸性施膠，一般PH：小于6.5，使用以松香膠為主，和硫酸鋁一起使用。 三三.

4、表膠淀粉表膠淀粉 造紙工業(yè)上使用的主要施膠劑是淀粉及其衍生物，此外還有羧甲基纖維素（CMC）、聚乙烯醇（PVA）烷基烯酮二聚體（AKD）等；施膠有多重含義，不只是增加紙頁的抗水性，在大多數(shù)情況下，是為了增加紙頁的表面強(qiáng)度，并獲得良好的施膠性能，此外還能提高耐破度、耐折度、抗張力、平壓強(qiáng)度、抗分層強(qiáng)度、環(huán)壓強(qiáng)度等紙張物理強(qiáng)度等指標(biāo)。w（一）淀粉的特性：（一）淀粉的特性： 目前表面施膠淀粉主要來源于玉米，其次為木薯、馬鈴薯、小麥等。w原淀粉糊化后容易產(chǎn)生老化現(xiàn)象，老化后的特征：粘度增加、成為不透明或濁狀、在熱糊液中形成不可溶的一層薄膜、沉淀或形成不可溶的微粒等，所以表面施膠用的淀粉一般是變性淀粉，

5、淀粉變性后可降低粘度、改善穩(wěn)定性、可操造性及膠化的品質(zhì)。 w（二）影響表施膠量的因素：（二）影響表施膠量的因素： （1） 紙的施膠度：完全未施膠的紙比施膠過的紙多吸收100%的膠液。而施膠過的紙，松香膠的用量增加對(duì)膠液的吸收影響不太明顯。 （2）紙機(jī)車速的影響：應(yīng)用試驗(yàn)表明，紙機(jī)車速從100m/min到大約300m/min之間，淀粉拾取量大大增加，但增加到650m/min后，淀粉拾取量（施膠量）沒有明顯增加。 （3）紙的定量：用松香施膠的各種定量的紙，定量對(duì)淀粉的拾取量（施膠量）幾乎沒有影響。 （4）原紙對(duì)施膠的影響； a、越是精磨，淀粉的拾取量越低； b、透氣度越高，淀粉的拾取量越高； c、

6、表面越光滑，淀粉拾取量越低； d、進(jìn)入施膠前紙的水份越低，拾取量越多，水 份在 512%會(huì)獲得最大的拾取量； （5）表膠特性對(duì)施膠的影響： 粘度、溫度、固含量（濃度）對(duì)淀粉膠的拾取量（施膠量）及環(huán)壓強(qiáng)度（CMT）的影響：淀粉膠的溫度越高滲透量越高，拾取量也越高；若紙機(jī)車速恒定，在1440cps粘度的范圍內(nèi)，淀粉膠的粘度對(duì)淀粉的拾取量沒有重大影響，通過提高淀粉的固含量的方法，可以增加淀粉的拾取量，提高環(huán)壓強(qiáng)度。 四、干強(qiáng)劑四、干強(qiáng)劑 干強(qiáng)劑外觀表現(xiàn)為無色透明黏狀液體，黏度在2000-4000mPa.S，一種多羥基高分子聚合物。一般添加在濃漿料中，即配漿池處。纖維與干強(qiáng)劑之間形成氫鍵，從而增加紙頁

7、的物理強(qiáng)度，尤其是耐破，環(huán)壓。 玖龍?？垏嵓堄昧吭?5kg/t左右，優(yōu)質(zhì)玖龍牛卡紙噸紙用量在30kg/t左右，海龍，地龍，T紙可不使用。注意事項(xiàng)： 1 用量不能過大，太大用量會(huì)引起系統(tǒng)電荷不平衡，成紙指標(biāo)難做。 2 在使用過程中，需要使用一定量的硫酸鋁，中和系統(tǒng)陰離子垃圾，以提高干強(qiáng)劑的增強(qiáng)能力。 3 使用時(shí)稀釋水壓力要控制在4bar左右，停止使用后管道串水不少于20min。 五、漿內(nèi)淀粉漿內(nèi)淀粉 陽離子淀粉通過糊化后，添加在濃漿料中，制備濃度一般在8-12%，糊化溫度110-120。一般情況下需要稀釋4.5倍，使用濃度控制2%左右。 陽離子淀粉作為漿內(nèi)添加劑,利用正負(fù)電荷相吸原理,可提高抄

8、紙時(shí)細(xì)小纖維和填料留著率、提高紙頁的濕強(qiáng)度和干強(qiáng)度。陽離子淀粉與明礬中的鋁離子對(duì)纖維的吸附作用存在競(jìng)爭(zhēng)。因此，陽離子淀粉在作為增強(qiáng)劑時(shí)，應(yīng)在明礬之前添加。這樣有利于其與纖維間的緊密接觸，提高增強(qiáng)效果。w注意事項(xiàng)：w 1、漿內(nèi)淀粉泵出口壓力大于4Bar時(shí)，必須檢查過濾器，可能過濾器有堵塞現(xiàn)象，需要及時(shí)清洗，否則會(huì)損壞螺桿泵。w2、連續(xù)蒸煮器長時(shí)間使用，里面可能結(jié)垢，有停機(jī)機(jī)會(huì)，盡可能串堿。w3、連續(xù)蒸煮器前面必須裝過濾器，以免雜質(zhì)進(jìn)入，影響正常蒸煮。w4、每班輔料工必須送樣，檢測(cè)漿內(nèi)淀粉的濃度，確保濃度的穩(wěn)定。 六、噴淋淀粉噴淋淀粉 噴淋淀粉制備使用表膠生粉，溶解制成2-10%的溶液，通過特制的

9、噴淋管及噴嘴噴灑在網(wǎng)面上，噴射壓力在2-4Bar。淀粉濃度，噴射壓力可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)。 噴嘴要保持暢通，噴出的霧滴保證有均一的形態(tài)。為了使噴淋淀粉膠凝，淀粉顆粒在干燥部要盡快達(dá)到膠凝溫度70，此時(shí)水分含量較大，所以要保證前部烘缸溫度。w添加噴淋淀粉可提高耐破強(qiáng)度，抗張強(qiáng)度及層間結(jié)合力。w對(duì)于多層紙的層間結(jié)合強(qiáng)度取決于最弱的層的層間結(jié)合強(qiáng)度，所以判斷出薄弱位置是很重要的。對(duì)于薄弱層可使用多個(gè)噴淋管噴灑。七、染料七、染料陽離子直接染料（黃色染料、黑色染料、棕陽離子直接染料（黃色染料、黑色染料、棕色染料）色染料）w上色速度很快,可稀漿加入,調(diào)色快；w顏色鮮艷,色澤穩(wěn)定；w不受系統(tǒng)中陽離子化學(xué)品的影

10、響；w適用PH范圍為4-9；w對(duì)水的硬度變化不敏感；w不會(huì)沉積在管道,毛毯上；w白水清澈,利于環(huán)保。 陰離子染料（紅色染料）w上色速度較慢,建議濃漿加入；wPH值的變化會(huì)影響顏色；w易受系統(tǒng)中水硬度及陽離子化學(xué)品的影響；w易沉積在毛毯,管道內(nèi)；w白水易有色；w調(diào)色較難,色調(diào)不易穩(wěn)定；w染色成本與陽離子染料相近 堿性染料w色澤鮮艷；w上色能力強(qiáng)；w耐曬牢度及儲(chǔ)存色牢度低；wPH值的變化會(huì)影響顏色；w多用于低檔紙或芯層染色。影響?？埲旧囊蛩睾徒鉀Q方法影響?？埲旧囊蛩睾徒鉀Q方法 w木漿配比木漿配比 各種木漿深淺不一，同時(shí)各種木漿又有不同的著色性能，因此木漿配比變化時(shí)成紙顏色變化最大。1、保證

11、木漿配比的穩(wěn)定2、保證面成定量的穩(wěn)定即面成流量和濃度的穩(wěn)定 w廢紙配比廢紙配比 目前面成掛漿量比較少，而廢紙AOCC顏色較深，EOCC顏色較淺，若廢紙配比不穩(wěn)定則底色不穩(wěn)定。 1、廢紙配比原料部應(yīng)嚴(yán)格按照工藝條件執(zhí)行，不得任意增減和更換。 2、芯層定量以及染色也要保持基本穩(wěn)定。w面層打漿度面層打漿度 由于經(jīng)過打漿，纖維更加透明并將暴露出更多的 可染表面，纖維獲得更深的色澤度。 1、穩(wěn)定的打漿工藝 2、穩(wěn)定的面層濃度w系統(tǒng)系統(tǒng)PH值值 硫酸鋁對(duì)染料起媒染劑的作用但是硫酸鋁的加入 量過多，PH值太低，色相變暗，對(duì)顏色的穩(wěn)定性不利，抗日光能力下降 。 經(jīng)常檢測(cè)并調(diào)節(jié)好系統(tǒng)的PH值。w清水的硬度清水的

12、硬度 硬度過高，則成紙發(fā)暗。 及時(shí)通知水處理加強(qiáng)水質(zhì)的檢測(cè)和處理。w成紙的水分成紙的水分 成紙水分過大，經(jīng)壓光后顏色變暗。 穩(wěn)定的控制好成紙水分八、助留劑八、助留劑w皂土微粒助留劑由陽離子高聚物和高溶脹力的改性皂土組成。使用時(shí)先加入陽離子聚丙烯酰胺 (PAM)，引起紙料組分絮聚，再經(jīng)沖漿泵、壓力篩等剪切作用，將大的紙料絮團(tuán)破碎成小的絮團(tuán)，這些小的絮團(tuán)再由后來加入的皂土陰離子微粒聯(lián)結(jié)成均勻的網(wǎng)絡(luò)型絮聚體。因此，其助留助濾效果非常好，在絮團(tuán)較小時(shí)，可以達(dá)到與橋聯(lián)絮聚相同的程度，因而w改善紙頁勻度，而且由于小絮團(tuán)之間是由皂土無機(jī)微粒的凝聚作用聯(lián)結(jié)到一起的，形成的絮團(tuán)小而致密，可以很好地改善紙料的濾水

13、性能，成紙的透氣性也較好w改性皂土是以蒙脫石為主要成分的礦物粘土，蒙脫石含有硅酸鹽層和夾在中間的鋁酸鹽層，呈板片狀。在板片表面，由于離子的置換作用而永久性帶負(fù)電荷。改性皂土加入紙漿內(nèi)首先發(fā)生水解，形成帶負(fù)電荷的皂土板片。未加改性皂土之前，由于紙漿纖維的表面吸附了帶正電荷的 PAM，所以具有正電荷，帶負(fù)電的皂土和帶正電的紙漿纖維作用，形成更牢固更緊湊更合理的網(wǎng)狀型絮凝物。w制備：助留劑制備設(shè)備的主體是圓形稀釋罐。攪拌槳葉宜分上下兩層排列。對(duì)于 PAM 制備來說，為避免槳葉攪拌打斷PAM 分子鏈，攪拌器轉(zhuǎn)速一般不超過 300 轉(zhuǎn)/分。皂土為微粒物質(zhì)，制備時(shí)需要強(qiáng)力攪拌，分散攪拌速度可達(dá)千轉(zhuǎn)以上。除

14、此之外，皂土儲(chǔ)存罐也必須設(shè)置攪拌，并在正常生產(chǎn)過程中保持常開，以避免皂土沉降。wPAM 的制備濃度一般為 0.1-0.3%，皂土為 1-3%w加入點(diǎn)：壓力篩之前加入 PAM，之后加入皂土。九、網(wǎng)保潔劑w在系統(tǒng)中常有許多樹脂和黏著物，導(dǎo)致網(wǎng)部堵塞，影響濾水性，嚴(yán)重時(shí)甚至影響紙頁成w形，故網(wǎng)部的護(hù)理十分重要。網(wǎng)部保潔方案是通過在網(wǎng)上形成一層保護(hù)層而使樹脂和黏著物不會(huì)粘附在網(wǎng)上，從而防止網(wǎng)孔堵塞，提高網(wǎng)部脫水效率。w 產(chǎn)品名稱：Bufloc 5165w1、 添 加 量：60 至 100 ppm （基于胸輥噴淋管的流量）；2、添 加 點(diǎn)：胸輥低壓扇式噴淋管；對(duì)于芯層頂網(wǎng)，則添加點(diǎn)噴管必須在網(wǎng)的上方；3

15、、添加方式：必須連續(xù)式添加；4、處理后效益： 提高網(wǎng)部濾水效率w注意： 由于Bufloc 5165 在于胸棍的低壓管添加，因此水的質(zhì)量要求很重要，一般要求能經(jīng)過 100 mesh 的過濾器，控制總懸浮低于 5 ppm。十、毛毯保潔劑十、毛毯保潔劑毛毯主要問題點(diǎn)：1、由膠粘物、樹脂、填料、微小纖維等有機(jī)或無機(jī)物造成的毛毯堵塞2、水份分布不良3、降低壓榨部效率4、 成紙品質(zhì)不良5、 能量消耗增加w巴克曼毛毯保潔化學(xué)品 ：Busperse 2281 為巴克曼毛毯護(hù)理專利產(chǎn)品, 有機(jī)芳香類滲透，分散，抗粘劑。是非離子和中性產(chǎn)品(100 ppm 水溶液地pH 為6-7), 采用連續(xù)添加方式而不會(huì)影響紙機(jī)

16、系統(tǒng)pH 值。w注意事項(xiàng)：如果噴淋水進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)，那么在應(yīng)用方案開始實(shí)施前應(yīng)當(dāng)對(duì)紙機(jī)進(jìn)行系統(tǒng)清洗。否則，Busperse 2281 將會(huì)通過噴淋水進(jìn)入白水系統(tǒng)導(dǎo)致原有沉積物松脫，造成斷紙和紙病。十一、清洗劑w一、堿洗的目的是去除那些紙機(jī)運(yùn)行時(shí)無法去除的沉積物（特別是有機(jī)沉積物如腐漿,黏著物，施膠劑等)。如這些沉積物不被去除且在系統(tǒng)中越積越多，則會(huì)影響紙機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)效率，使成紙產(chǎn)生紙病。 所有系統(tǒng)堿洗必須滿足下列條件以確保最佳清洗效率 ：1、 清洗液必須保持在50oC - 65oC 之間；2、洗液pH 值必須達(dá)到11.512.5；3、 清洗在封閉的系統(tǒng)循環(huán)時(shí)間盡可能長，最短時(shí)間為1.52.5 小時(shí)；4

17、、 在整個(gè)系統(tǒng)清洗期間，維持洗液的pH 值和溫度十分重要；5、在使用過程，配用有機(jī)滲透、分散劑用量：12 kg Busperse 47WB/m3 清洗液w酸洗的目的是去除那些紙機(jī)運(yùn)行時(shí)無法去除的沉積物(特別是無機(jī)沉積物如鈣鹽沉積、其它添料無機(jī)沉積等)。如這些沉積物不被去除且在系統(tǒng)中越積越多，則會(huì)影響紙機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)效率，使成紙產(chǎn)生紙病。 所有系統(tǒng)酸洗必須滿足下列條件以確保最佳清洗效率 ： 1、 洗液pH 值必須達(dá)到2.53.5 ；2、清洗在封閉的系統(tǒng)循環(huán)時(shí)間盡可能長，最短時(shí)間為23 小時(shí)；3、 在整個(gè)系統(tǒng)清洗期間，維持洗液的pH 值十分重要系統(tǒng)酸洗劑應(yīng)用建議：1、酸：用弱酸如檸檬酸調(diào)整PH 至23；3

18、、無機(jī)分散劑用量 :：23Busperse 2022/m3 清洗液；4、Busperse 2022 和Busperse 47WB 一起使用效果更佳。十二、殺菌劑w腐漿所造成的問題, 微生物在紙機(jī)系統(tǒng)中的大量生長和繁殖將產(chǎn)生腐漿，并對(duì)紙機(jī)生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生許多負(fù)面影響。腐漿所引起的主要問題有：w1、斷紙；2、產(chǎn)量下降；3、紙張上產(chǎn)生污點(diǎn)、洞眼、紙病等；4、堵塞噴嘴5、 紙料變色；6、紙張質(zhì)量下降；7、 設(shè)備腐蝕；8、紙機(jī)系統(tǒng)及成紙產(chǎn)生異味w濕部腐漿控制中殺菌劑添加方式的確定間隙添加w微生物群體的增長會(huì)經(jīng)列周期性的四個(gè)時(shí)期：潛伏期，快速增長期，穩(wěn)定期和衰減期。為將紙機(jī)系統(tǒng)的微生物數(shù)量穩(wěn)定控制在較低

19、水平，則殺菌劑的使用必須有效地控制微生物群體進(jìn)入快速增長期。而在潛伏期和衰減期，微生物數(shù)量通常較低，不必添加殺菌劑。所以在短循環(huán)中用于腐漿控制地殺菌劑通常采用間隙添加。當(dāng)然，因系統(tǒng)條件不同，具體 添加次數(shù)也因系統(tǒng)而異。 一般加入點(diǎn)：在混合漿池和機(jī)外白水池十三、淀粉酶1、制備濃度為20-25%的淀粉漿，pH在6.5-7.0之間。將淀粉漿泵入轉(zhuǎn)化器，加熱前在料液輸送過程中連續(xù)加入BAN 480 L，其用量為0.01-0.03%（對(duì)淀粉重）。噴射加熱器可在淀粉漿液進(jìn)入轉(zhuǎn)化器前將其溫度很快加熱至80-85C，轉(zhuǎn)化器設(shè)計(jì)成使停留時(shí)間大約為20分鐘。2、轉(zhuǎn)化后的淀粉漿液通過第二個(gè)噴射加熱器并被加熱至130

20、C，從而使酶失去活性。淀粉漿液在保留管內(nèi)保持130C，停留5min，確保酶完全失活。最后，產(chǎn)品在進(jìn)入貯存罐前被閃蒸冷卻至90-95C3、最終產(chǎn)品的粘度取決于酶的用量及轉(zhuǎn)化時(shí)間，但粘 度范圍與前述轉(zhuǎn)化方法的粘；在上述條件下淀粉漿液在80C下，粘度為110-140cps第二部分備 品一、成型網(wǎng)成型網(wǎng)的主要功能w漿料脫水w纖維支撐w紙頁成形w紙頁傳送w動(dòng)力傳遞成型網(wǎng)絲線的性質(zhì)w經(jīng)線 紙機(jī)方向的線一般是聚酯 絲線直徑一般在0.12到0.65mm之間 緯線 橫穿紙機(jī)方向的線一般是聚酯或聚酰胺 絲線直徑一般在0.12到0.80mm之間 設(shè)計(jì)成型網(wǎng)所需要的信息w紙機(jī)類型w運(yùn)行車速w漿料種類w紙種w打漿度水平

21、w克重w上漿濃度w成型網(wǎng)網(wǎng)案尺寸w高壓水的位置、壓力w網(wǎng)案張緊承受能力w紙機(jī)限制條件w成型網(wǎng)導(dǎo)向條件和紙機(jī)輥的位置w脫水元件的布置成形網(wǎng)安裝前的拆箱w一般情況是在安裝前開箱w在開箱前要確定成型網(wǎng)的方向要正確w拆箱時(shí)要做好檢查，檢查是否有損壞w用牢靠的繩索把成型網(wǎng)吊出w在吊成型網(wǎng)時(shí)要仔細(xì)檢查開箱時(shí)箱子上面的釘子等是否清理干凈成型網(wǎng)的安裝w1、 仔細(xì)清理網(wǎng)部機(jī)架，各陶瓷面板（必要時(shí)用煤油清洗）及平時(shí)不易清洗的地方（將擋漿板取下）w2、 松開緊固螺栓，放下胸輥，并清洗網(wǎng)前箱下唇板積漿，移動(dòng)張緊輥至最小，（底網(wǎng)輔助傳動(dòng)輥升至最高）w3、 需要清洗網(wǎng)部噴水管噴嘴，保證其暢通，必要時(shí)用煤油清洗導(dǎo)輥纏蠟w4

22、、 拆下機(jī)架護(hù)欄，抬起走臺(tái)（擋住網(wǎng)子的走臺(tái)）及部分輥?zhàn)影踩?，校正器擋板，及部分油管，氣管，仔?xì)檢查網(wǎng)部是否有異物及鋒利處并處理好，便于換網(wǎng)w5、 準(zhǔn)備好千斤頂，并檢查是否好用，松開墊塊緊固螺栓，按順序拆下墊塊w6、 拆下所有墊塊，用舊毛布或舊網(wǎng)包好墊塊、機(jī)架及輥?zhàn)訉?dǎo)角處及其他尖角處w7、 檢查地面干凈無異物后展開新網(wǎng)子，檢查新網(wǎng)是否完好，并確認(rèn)好方向，用網(wǎng)桿穿入網(wǎng)內(nèi)，并用行車吊起放入支架上（面網(wǎng)要用行車吊?。﹚8、 各部站好人，特別是伏棍，胸輥處要有經(jīng)驗(yàn)的人把守，聽口號(hào)，各處同時(shí)用力把網(wǎng)拉向傳動(dòng)側(cè)直至網(wǎng)子至正常位置w（特別注意：網(wǎng)只能用手平拉，不能折起來拉，另外就是所有拉成型網(wǎng)的人員身上的鑰

23、匙的硬物在上機(jī)前必須要拿下來）w9、 拆下舊毛布，舊網(wǎng)子等，上好所有墊塊并緊固好固定螺栓，安好拆下的油管，氣管w10、 裝好校正器擋板，機(jī)架護(hù)欄，走臺(tái)及輥?zhàn)影踩?，油管，氣管等（抬胸輥，抬網(wǎng)輥前應(yīng)檢查各處是否有掛網(wǎng)）w11、 檢查網(wǎng)內(nèi)有無異物，網(wǎng)邊有無掛靠w12、 抬起胸輥至正常位置，（底輔傳動(dòng)輥和面復(fù)合輥后那個(gè)輥至正常位置），并緊固好螺栓（在抬落輥時(shí)一定要有人監(jiān)護(hù)網(wǎng)子）。w13、 裝好擋漿板。w14、 再仔細(xì)檢查網(wǎng)內(nèi)有無異物，并適當(dāng)張緊網(wǎng)子（在張緊時(shí)同樣需要人監(jiān)護(hù)，以防網(wǎng)被掛?。﹚15、 清理現(xiàn)場(chǎng)雜物并運(yùn)出車間網(wǎng)部開機(jī)注意事項(xiàng)w成型網(wǎng)先張緊到2公斤w檢查校正器是否正常工作w沖洗整個(gè)成型網(wǎng)，打

24、開潤滑噴淋水，使網(wǎng)子充分潤濕w以慢速啟動(dòng)紙機(jī)，逐漸增大張力w增加到預(yù)定的速度，開始做上漿準(zhǔn)備w重新檢查網(wǎng)張力及動(dòng)力分配成形網(wǎng)的清潔和處理w1. 成形網(wǎng)的清潔方法：w成形網(wǎng)清潔有機(jī)械方法和化學(xué)方法；w機(jī)械方法：安裝高低壓噴水管和刷子清洗及蒸汽噴洗。w化學(xué)方法：采用化學(xué)藥品全幅清洗或局部清洗，或加保潔劑。w我們公司采用的是高低壓噴水清洗加保潔劑保潔。二、靴套靴套的維護(hù)與保養(yǎng)w1、 靴套是貴重物品，嚴(yán)禁碰撞、刮傷。w2、 正常生產(chǎn)時(shí)，每小時(shí)對(duì)靴套進(jìn)行全面、細(xì)致的檢查，檢查主要以目視檢查和手摸檢查為主。w3、 兩小時(shí)檢查一次靴套的使用情況。w4、定期正確移動(dòng)靴套，每次移動(dòng)10-14MM，并做好記錄，是

25、傳動(dòng)側(cè)還是操作側(cè)，仔細(xì)檢查頂針是否頂緊（參照靴套移動(dòng)規(guī)定）。w5、經(jīng)常檢查靴套邊部與上輥是否磨擦，如果磨擦應(yīng)及時(shí)調(diào)整毛布位置。靴套的維護(hù)與保養(yǎng)w6、 生產(chǎn)過程中，要注意避免異物進(jìn)入靴套壓區(qū)，在引紙過程中要注意真空度，上毛布輥的位置是否合適，避免紙幅隨上毛布走。w7、 檢修開機(jī)前，應(yīng)將毛布，靴套沖洗干凈，保證靴套表面無紙漿、無雜物。w8、 檢修時(shí)要將毛布吸水箱清洗干凈，保持吸水箱清潔。w9、 停機(jī)檢修時(shí)，應(yīng)用手摸檢查靴套表面是否有凹凸不平的現(xiàn)象，檢查靴套表面，顏色是否一致，檢查油管、氣管是否漏油、漏氣。靴套移動(dòng)靴套移動(dòng) 一、 向操作側(cè)移動(dòng)1、停壓榨部2、自動(dòng)排油過程結(jié)束、Ready燈亮3、在操作

26、面板上將所要移動(dòng)的靴套由Tighten狀態(tài)切換至Stop狀態(tài)4、放松傳動(dòng)側(cè)靴套(選擇靴套傳動(dòng)側(cè)，點(diǎn)擊loose鍵)5、移動(dòng)傳動(dòng)側(cè)頂針（先松頂針螺帽，后旋轉(zhuǎn)，向操作側(cè)移靴套需順時(shí)針轉(zhuǎn)）6、 每次移動(dòng)1014mm，移動(dòng)距離根據(jù)頂針刻度盤確定（刻度為0100mm）7、將頂針移到要求的刻度后，張緊靴套，檢查傳動(dòng)側(cè)頂針是否頂緊，確認(rèn)頂緊后再旋緊螺帽w一、 向傳動(dòng)側(cè)移靴套w1、停壓榨部w2、自動(dòng)排油過程結(jié)束、Ready燈亮w3、在操作面板上將所要移動(dòng)的靴套由Tighten狀態(tài)切換至Stop狀態(tài)w4、放松傳動(dòng)側(cè)靴套后，操作側(cè)也需做輕微放松w5、移動(dòng)傳動(dòng)側(cè)頂針（先松頂針螺帽后，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)）w6、每次移動(dòng)101

27、4mm，移動(dòng)距離根據(jù)頂針刻度盤確定（刻度為0100mm）w7、將頂針移到要求的刻度后，張緊靴套，檢查傳動(dòng)側(cè)頂針是否頂緊，確認(rèn)頂緊后再旋緊螺帽w三、若兩側(cè)同時(shí)移動(dòng)，根據(jù)記錄的數(shù)據(jù)向相反的方向移動(dòng)時(shí)要避免與前面的位置重疊三、毛布新毛布上機(jī)前的維護(hù)與保養(yǎng) w1 從倉庫領(lǐng)出的新毛布在在更換毛布的操作前，不要打開包裝箱，以防弄濕，粘染臟物或受到機(jī)械損害。w2新毛布上機(jī)更換前，應(yīng)將壓榨部操作側(cè)的地面清潔，保持地面干燥，鋪上干凈的舊毛布或廢的成品紙，打開外包裝箱，鑒定毛布的正反面和運(yùn)行方向。w3檢查壓榨部各噴水管有無堵塞，注意噴射角度及方向是否正確，檢查吸水箱面板有無不均勻的磨損，清除卡在吸水箱條縫間和箱體

28、內(nèi)部的殘漿。w4 全面檢查壓榨部各輥表面是否干凈有無纏漿，以防毛布上機(jī)起動(dòng)后，局部因收縮而起折，檢查毛布校正器裝置是否靈活好用，張緊輥與其它導(dǎo)輥是否處于平行位置，防止毛布上機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)而產(chǎn)生傾斜。w5全面清潔壓榨部，把新毛布上機(jī)時(shí)，可能接觸到的軸頭，油嘴等比較堅(jiān)銳的部位，用干凈的舊毛布或廢成品紙包好，以防刮傷毛布。毛布起動(dòng)運(yùn)行時(shí)的維護(hù)與保養(yǎng) w1起動(dòng)運(yùn)行前，應(yīng)先檢查油站運(yùn)行是否正常。w2用水全面潤濕毛布，張緊毛布至其正常運(yùn)行張力的1/21/3左右，檢查毛布內(nèi)圈和導(dǎo)輥進(jìn)口處有無異物，即可點(diǎn)動(dòng)爬行了。w3在爬行速度下，打開各常壓噴淋水，全幅均勻潤濕毛布運(yùn)轉(zhuǎn)初期，因?yàn)橛行┑胤揭褲櫇瘢行┑胤娇赡苁歉稍锏?/p>

29、，所以一但發(fā)現(xiàn)毛布有皺折的傾面，應(yīng)立即停止毛布的運(yùn)轉(zhuǎn)。w4在潤濕過程中，慢慢張緊毛布至正常運(yùn)行張力，并注意保證毛布標(biāo)準(zhǔn)線平直。w5以上檢查正常后，開啟真空泵，使用吸水箱，以保證毛布有全面均勻的含水量，加上正常的線壓力慢慢提高車速至要求操作速度。停機(jī)時(shí)毛布的維護(hù)與保養(yǎng) w1停機(jī)前，應(yīng)將機(jī)上毛布清洗干凈，以消除堵塞物。w2停機(jī)后，應(yīng)將毛布放松，因?yàn)橥C(jī)后毛布逐漸干燥收縮，如果停機(jī)不放松毛布，毛布的張力可能會(huì)增大至超過運(yùn)行張力，這些都是毛布本身不會(huì)有什么問題，主要是可能引起某些導(dǎo)輥，張緊機(jī)構(gòu)和軸承的過質(zhì)變形，而千萬重新開機(jī)時(shí)，毛布起折或產(chǎn)生機(jī)械事故。w3 停機(jī)后，應(yīng)將壓榨分開。停機(jī)時(shí)毛布的維護(hù)與保養(yǎng)

30、w停機(jī)前，還應(yīng)在爬行速度下，關(guān)閉所有噴淋水，常壓運(yùn)行5-10分鐘，從而使毛布含水量均勻一致，減少停機(jī)后因干燥不均勻產(chǎn)生收縮不一，毛布變形的情況發(fā)生。 毛布的清潔w毛布的清潔是防止毛布堵塞，壓實(shí)，改善毛布脫水性能， 延長毛布?jí)勖闹饕椒?，分機(jī)械方法和化學(xué)方法。w機(jī)械方法：w1） 高壓噴淋水w針形噴嘴1mm，噴嘴中心距100-125mm反復(fù)行程300mm，毛布運(yùn)行一周，噴嘴橫向移動(dòng)1mm。w水壓16-18bar。w2） 低壓噴淋水w把因高壓噴淋水產(chǎn)生的條痕弄均勻，使毛布脫水均勻。w使被高壓水弄松的顆粒懸浮在液體介質(zhì)中，從而容易被吸水箱吸除。w填充毛布空隙，使毛布經(jīng)過吸水箱時(shí)，密封性能好從而提高壓

31、差，有利于脫水。w對(duì)毛布表面起潤滑作用，防止毛布在固定部位上的磨損。w要求：噴嘴1mm扇形，噴嘴中心距100-150mm，壓力3bar。 w化學(xué)方法：w化學(xué)藥品清洗毛布時(shí)，低機(jī)應(yīng)處于爬行速度，關(guān)閉真空泵，停止高壓和低壓水，使用化學(xué)藥品噴管在毛布全幅均勻加入清洗劑（清洗劑為NAOH溶液），運(yùn)行20分鐘左右停止，再開高壓，低壓噴淋水及真空泵，運(yùn)行5分鐘即可。w毛布保潔劑噴水管。w噴嘴1mm，間距350mm，水壓3bar。w安裝位置，真空箱前，噴射角度900距離毛布200-250mm。w注：新毛布潤濕運(yùn)行后，保潔劑打開5-6min，正常生產(chǎn)中，毛布保潔劑噴水管必須打開。 生產(chǎn)過程中毛布的檢查 w正常

32、生產(chǎn)過程中，濕部專責(zé)及助手，應(yīng)定期檢查毛布高低壓噴水管有無堵塞，高壓噴淋水?dāng)[是否正常，保潔劑使用是否正常，檢查各部真空有無波動(dòng)，檢查液壓油泵，潤滑油泵，冷卻油泵系統(tǒng)有無報(bào)警，過壓榨部。w停機(jī)：1）停機(jī)后應(yīng)松開網(wǎng)子，對(duì)整個(gè)網(wǎng)子、網(wǎng)漿、吸水箱、脫水板作徹底清潔。w2）再開機(jī)之前，需要再檢查清潔一次，以防干漿因損壞網(wǎng)子。四、干網(wǎng)四、干網(wǎng)干網(wǎng)的作用干網(wǎng)的作用w紙張的支撐紙張的支撐w紙頁傳遞w紙頁支撐一般干網(wǎng)要求一般干網(wǎng)要求尺寸穩(wěn)定尺寸穩(wěn)定提供良好的運(yùn)轉(zhuǎn)性提供良好的運(yùn)轉(zhuǎn)性光滑的表面和接縫光滑的表面和接縫足夠的拉力足夠的拉力抗污及易清潔抗污及易清潔透氣性的一致性透氣性的一致性耐用耐用影響壽命的因素影響壽命

33、的因素w污染污染w水解水解w化學(xué)退化化學(xué)退化w磨損磨損新干網(wǎng)安裝前,仔細(xì)檢查舊干網(wǎng)下機(jī)原因:切斷,磨損,機(jī)械損壞.檢查所有未對(duì)準(zhǔn)的輥?zhàn)訌埦o輥應(yīng)處于最小位置,保證干網(wǎng)足夠松弛,利于接縫.調(diào)整擋邊器,使導(dǎo)向輥處于中間位置并系緊.w接縫接縫從導(dǎo)向端開始從導(dǎo)向端開始調(diào)整標(biāo)記調(diào)整標(biāo)記穿連接線穿連接線用接縫輔助使張力最小化用接縫輔助使張力最小化慢拉以防止摩擦熱量的產(chǎn)生慢拉以防止摩擦熱量的產(chǎn)生w慢慢加大張力慢慢加大張力w新干網(wǎng)上機(jī)后邊部肯定不可能完全在一條線新干網(wǎng)上機(jī)后邊部肯定不可能完全在一條線上，開機(jī)時(shí)一般需要張力上，開機(jī)時(shí)一般需要張力1公斤左右重新定型公斤左右重新定型干網(wǎng)運(yùn)行前準(zhǔn)備w干網(wǎng)張緊前,檢查干網(wǎng)

34、整個(gè)圈路.w調(diào)整擋邊器至恰當(dāng)?shù)奈恢貌⒋_保導(dǎo)向裝置正常工作.w施加部分張力（廠家建議1公斤）,紙機(jī)爬行兩到三圈,使干網(wǎng)整幅張力均勻一致.w紙機(jī)爬行時(shí),仔細(xì)檢查干網(wǎng)有無折痕和起皺.停機(jī)時(shí)的檢查停機(jī)時(shí)的檢查檢查兩邊檢查兩邊檢查接縫檢查接縫檢查導(dǎo)向檢查導(dǎo)向檢查張力輥檢查張力輥檢查網(wǎng)面磨損等檢查網(wǎng)面磨損等清洗方式清洗方式高壓水高壓水高壓空氣高壓空氣高壓蒸氣高壓蒸氣 低壓熱水低壓熱水化學(xué)品化學(xué)品機(jī)械刷洗機(jī)械刷洗 污染物污染物l纖維素纖維素,涂料涂料,施膠劑施膠劑,樹脂樹脂l纖維素纖維素,細(xì)小填料細(xì)小填料,細(xì)小纖維細(xì)小纖維l樹脂樹脂,瀝青瀝青,松香松香,纖維素纖維素,填料填料.l 施膠劑施膠劑(水溶性水溶性

35、)l油脂油脂,油油,施膠劑施膠劑,蠟蠟,膠乳膠乳,瀝青瀝青l(xiāng)纖維素纖維素,大塊污染物大塊污染物五、計(jì)量棒w計(jì)量棒是在不銹鋼桿上纏繞精密的不銹鋼拉絲，從而形成帶不同形狀的凹槽的棒。這些凹槽可以精密控制涂布濕膜厚度。計(jì)量棒的區(qū)分w直徑區(qū)分：w 任何廠家的計(jì)量棒直徑一般都是比較規(guī)范的：從9.75mm到45.0mm有15個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的直徑規(guī)格：w 9.75，10，12，12.7，13.65，15，16，18，20，24，25，30，35，38，45mm。w型號(hào)區(qū)分w 計(jì)量棒型號(hào)的表示一般都沿用對(duì)應(yīng)紙機(jī)廠家提供的型號(hào)，以太倉玖龍目前的三條生產(chǎn)線為例：w 其中PM8的施膠機(jī)為三菱的，其對(duì)應(yīng)的型號(hào)代碼有：“A”、

36、”B”、”C”.”G”等，我們目前使用的有： “A”、”B”、”C”三種，其中從A到G施膠量越來越小w PM20的施膠機(jī)為VOITH，對(duì)應(yīng)的型號(hào)有：001、002、003.009，我們目前使用的有003、004、005、007，其中從001到009施膠量越來越大wPM20號(hào)機(jī)的施膠機(jī)為METSO，METSO對(duì)應(yīng)的型號(hào)有：VMR20、VMR26、VMR30、VMR37等，一般簡稱V20、V26、V30、V37等，21號(hào)機(jī)目前使用的有V20、V30、V37三種，數(shù)字越小對(duì)應(yīng)施膠量越小w決定計(jì)量棒施膠量大小的并不是直徑，而是其具體型號(hào)下對(duì)應(yīng)溝紋大小，型號(hào)一樣而直徑不一樣的計(jì)量棒對(duì)應(yīng)的施膠量一樣w幾種

37、施膠機(jī)下的計(jì)量棒名稱不一樣，但對(duì)應(yīng)施膠量的溝紋一般是一樣的，最大的區(qū)別就是邊部的接頭完全不一樣計(jì)量棒更換w 當(dāng)需要更換時(shí)，由當(dāng)班值長提前將事先安裝好的計(jì)量棒抬到現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好 ，安裝時(shí)要注意兩邊突出棒座的長度要一樣w 如果成紙沒有問題，則對(duì)應(yīng)機(jī)臺(tái)根據(jù)周期進(jìn)行一次更換；如果有質(zhì)量問題，則立即進(jìn)行更換； w 當(dāng)班更換下來的計(jì)量棒及夾巨必須在當(dāng)班清洗干凈，并安裝好作為備用； 計(jì)量棒及夾具清洗w1 當(dāng)計(jì)量棒及夾具更換下來后，應(yīng)在短時(shí)間內(nèi)抬到清洗槽處，然后將其放到槽內(nèi)；w2 打開熱水手閥進(jìn)行加水，直到充分淹沒計(jì)量棒及夾具，然后關(guān)掉手閥；w3 待計(jì)量棒及夾具浸泡20分鐘后，再把計(jì)量棒從夾具中拿出來；w4 用不

38、帶硬物抹布仔細(xì)擦洗計(jì)量棒，直到干凈為止；w5 用同樣的方法清洗計(jì)量棒夾具槽道，直道干凈為止；w6 疏通計(jì)量棒潤滑水兩端進(jìn)口；w7 然后將計(jì)量棒及夾具從清洗槽中拿出來，放到清洗臺(tái)上；w8 再次用干凈的抹布（稍微帶點(diǎn)水）擦洗計(jì)量棒槽道及計(jì)量棒潤滑水槽道，直到干凈為止；w9 仔細(xì)檢查清洗好后的計(jì)量棒，確認(rèn)干凈、無異常后，兩端留好尺寸后，將計(jì)量棒用手壓入夾具中；w10 用專用工具敲打計(jì)量棒，直道計(jì)量棒完全到位為止；w11 如果檢查發(fā)現(xiàn)新洗的計(jì)量棒有問題，則換用新的計(jì)量棒裝上去，不能用的計(jì)量棒留在現(xiàn)場(chǎng)，由機(jī)臺(tái)負(fù)責(zé)人來確認(rèn)處理；w12。 清洗完后應(yīng)將清洗槽水排掉，并將清洗槽清洗干凈，待槽內(nèi)水排干后關(guān)掉排水

39、閥； 第三部分濕部操作一、網(wǎng)部開機(jī)規(guī)范開機(jī)前檢查（開機(jī)前2小時(shí)）w檢查并啟動(dòng)潤滑油系統(tǒng)及液壓油系統(tǒng)。w檢查各部件（定邊器、擋漿板、安全防護(hù)罩、換網(wǎng)活塊、校正器擋板、網(wǎng)子跑偏器擋板）是否歸位，各緊固螺絲是否緊固，位置是否適當(dāng)。w檢查各部件（噴淋淀粉、胸輥噴水、擋漿板噴水、各導(dǎo)輥噴水、網(wǎng)邊噴水、紙邊噴水、紙頁噴除水、高壓水、保潔劑、陶瓷潤滑水、邊封水等）手閥是否開啟，并調(diào)節(jié)至合適開度，檢查并適當(dāng)調(diào)節(jié)各噴水角度。w 檢查各吸水箱真空箱的邊封是否完好，聯(lián)系DCS根據(jù)真空系統(tǒng)工藝參數(shù)要求，適當(dāng)調(diào)節(jié)真空閥開度。w 檢查真空伏輥、真空引紙輥及真空轉(zhuǎn)移輥的抽吸角度，適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)其抽吸寬度，打開其內(nèi)部密封條潤滑水

40、手閥（進(jìn)口及回流），調(diào)節(jié)密封氣袋的壓縮空氣壓力（最大）不超過1kg/cm2。w 檢查定邊水針的位置是否適當(dāng)，檢查移動(dòng)水針動(dòng)作是否靈活，窄幅位置（10-15cm）是否符合要求，并打開各水針的手閥。w 檢查各網(wǎng)校正擋板及校正輥的動(dòng)作情況（方向是否正確，動(dòng)作靈敏度是否合適）。w 檢查各流漿箱唇板開度（顯示值與實(shí)際值是否相符），并調(diào)整各唇板至適當(dāng)開度。w 除氣動(dòng)加載刮刀外，落下各導(dǎo)輥刮刀，檢查刮刀片與輥面的接觸是否嚴(yán)密，各導(dǎo)輥進(jìn)出口是否有異物，并在網(wǎng)部控制盤上將刮刀移動(dòng)設(shè)定為自動(dòng)狀態(tài)。w 檢查復(fù)合輥位置、面網(wǎng)復(fù)合導(dǎo)輥位置（檢修與運(yùn)行）是否在運(yùn)行位置（運(yùn)行高位）。w 徹底清理網(wǎng)子內(nèi)外及機(jī)架走臺(tái)的雜物，并

41、進(jìn)行沖洗，確保網(wǎng)子完好，特別是有設(shè)備檢修人員工作的位置更要認(rèn)真檢查，并注意網(wǎng)邊是否有掛靠現(xiàn)象。w 調(diào)節(jié)底網(wǎng)機(jī)械張緊輥至合適位置，預(yù)張緊各網(wǎng)至一定張力。w 再次檢查網(wǎng)子內(nèi)外是否有雜物，是否有掛靠現(xiàn)象，校正器擋板位置是否合適。w 檢查流漿箱總管排氣閥是否打開。w 聯(lián)系設(shè)備人員給網(wǎng)部送電，并在操作臺(tái)上預(yù)定網(wǎng)子運(yùn)行速度。w 報(bào)告本部已具備開機(jī)條件。開機(jī)w 接值長開機(jī)通知后，合上各氣動(dòng)加載刮刀，移動(dòng)狀態(tài)打至自動(dòng)，檢查刮刀與輥面的接觸情況。w 通知DCS啟動(dòng)各低壓噴水水泵及網(wǎng)子保潔劑。w 打開傳動(dòng)安全開關(guān)，按響啟動(dòng)報(bào)警信號(hào)（10秒），依次點(diǎn)動(dòng)各網(wǎng)三次后再點(diǎn)動(dòng)一周，確認(rèn)無異常后開起至爬行狀態(tài)（點(diǎn)動(dòng)時(shí)必須有專

42、人在網(wǎng)上檢查）。w 檢查網(wǎng)子的運(yùn)行情況，并張緊網(wǎng)子至工藝要求張力。w 依次將各網(wǎng)改開運(yùn)行速度，當(dāng)各網(wǎng)速度匹配后（速差2%）復(fù)合面、芯網(wǎng),檢查復(fù)合情況。w 通知DCS開水針泵，將各水針排氣，并觀察各水針情況，如有開花現(xiàn)象要及時(shí)處理。w啟動(dòng)高壓水泵，檢查并刷洗各噴水管，保證其暢通。 w 檢查稀釋水系統(tǒng)是否正常，啟動(dòng)前要先啟動(dòng)稀釋水清洗系統(tǒng)（在底網(wǎng)操作面板上進(jìn)行），然后啟動(dòng)稀釋水系統(tǒng)。w 通知DCS開啟真空系統(tǒng)和低真空風(fēng)機(jī)。w 通知DCS開啟紙幅噴除水及伏損系統(tǒng)，并通知網(wǎng)部上料。w 網(wǎng)部上漿后，檢查各真空箱的真空情況；檢查各網(wǎng)的水線位置；檢查水針的切紙情況，壓力是否合適；檢查各網(wǎng)傳動(dòng)的負(fù)荷情況，網(wǎng)子

43、張力情況；檢查擋漿板是否有掛漿，濺漿現(xiàn)象；發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)匯報(bào)積極處理。二、網(wǎng)部停機(jī)停機(jī)w接停機(jī)指令后，先與DCS取得聯(lián)系，開啟伏損系統(tǒng)。w抬引紙輥后，檢查紙頁噴除水是否有打開（自動(dòng)）。w待網(wǎng)部斷料后，通知DCS開啟伏輥、復(fù)合輥及壓部真空輥內(nèi)部沖洗水。w待網(wǎng)部停止串水后，依次抬起復(fù)合輥（先芯層后面層），沖洗各處殘漿。w 通知DCS停水針泵、真空泵。w 網(wǎng)部改開爬行，檢查高壓水是否自動(dòng)關(guān)閉。w 檢查各網(wǎng)無異常后停各網(wǎng)轉(zhuǎn)動(dòng)，通知DCS停止各噴水，檢查各噴水是否已停用。w 現(xiàn)場(chǎng)停稀釋水系統(tǒng)。w 檢查各刮刀是否已停止擺動(dòng)，并逐一將其抬起。w 仔細(xì)檢查網(wǎng)子及各刮刀的使用情況，視情況關(guān)閉伏輥密封氣袋壓縮空氣

44、及放松網(wǎng)子，視情況停潤滑油、液壓油系統(tǒng)。w 再次徹底沖洗各刮刀、機(jī)架、導(dǎo)輥等處殘漿，停機(jī)30min以上的應(yīng)落下胸輥進(jìn)行沖洗。三、壓榨部開機(jī)開機(jī)前檢查（提前2小時(shí)檢查）w檢查并啟動(dòng)潤滑油系統(tǒng)，液壓油系統(tǒng)。w檢查各部件（定邊器、校正器、毛布跑偏器擋板、各導(dǎo)輥進(jìn)、回油管、壓縮空氣管、走臺(tái)，欄桿等）是否歸位，各緊固螺絲是否緊固，位置是否適當(dāng)。w檢查各噴水管（各導(dǎo)輥噴淋、陶瓷潤滑，毛布保潔劑，高壓噴水）手閥是否開啟，噴嘴是否暢通，調(diào)節(jié)各手閥至合適開度，檢查并適當(dāng)調(diào)節(jié)各噴水管角度。w 檢查各噴水管，油管接頭是否連接完好，是否有漏水漏油現(xiàn)象。w 檢查各吸水箱面板是否平滑、有無卡漿、邊封是否完好，真空手閥開度

45、是否合適。w 檢查穩(wěn)定風(fēng)箱的位置是否合適。w 檢查各校正器擋板及校正輥的動(dòng)作情況（方向是否正確，動(dòng)作是否靈敏）。w 檢查各可移動(dòng)導(dǎo)輥位置是否合適。w 合上各輥刮刀，檢查各導(dǎo)輥刮刀與輥面的接觸是否嚴(yán)密。w 檢查引紙輥是否在運(yùn)行位置，插銷是否插好。w 檢查引紙輥、轉(zhuǎn)移輥真空室角度是否合適，密封氣袋壓縮空氣壓力是否正常，并開啟潤滑水和噴淋水。w 檢查靴套是否磨損，如用手摸，是否有凹凸感，是否有滲油現(xiàn)象，兩端是否張緊（傳動(dòng)側(cè)擋板是否與頂絲接觸）。w 徹底清除走臺(tái)，毛布內(nèi)外雜物，特別是有設(shè)備人員檢修工作的地方，檢查毛布邊是否有掛靠現(xiàn)象。w 潤滑各毛布。w 預(yù)張緊毛布至一定張力，檢查毛布兩邊的松緊情況。w

46、 設(shè)定壓區(qū)加載線壓。w 再次檢查毛布內(nèi)外是否有雜物，校正器擋板位置是否合適，毛布內(nèi)外是否有雜物，毛布邊是否有掛靠現(xiàn)象。w 聯(lián)系電氣人員通知壓榨部送電，一切準(zhǔn)備就緒后，報(bào)告本部已具備開機(jī)條件。開機(jī)w 接值長開機(jī)指令后，通知DCS開啟各毛布低壓噴水及保潔劑，并檢查是否正常。w 檢查確認(rèn)無人后，閉合一壓、二壓，發(fā)出開機(jī)信號(hào)并點(diǎn)動(dòng)三次（每次間隔30秒）后啟動(dòng)至爬行速度。w 檢查毛布的運(yùn)行情況，觀察毛布標(biāo)準(zhǔn)線是否平直。w 檢查毛布校正器是否正常工作。w 檢查引紙輥、轉(zhuǎn)移輥密封條潤滑水是否正常，并關(guān)掉引紙輥、轉(zhuǎn)移輥內(nèi)部沖洗水。w 通知DCS啟動(dòng)壓榨真空系統(tǒng)，毛布爬行正常后改開運(yùn)行。w 檢查各刮刀、高壓噴水

47、管是否聯(lián)鎖移動(dòng)。w 觀察各輥負(fù)荷是否正常，適當(dāng)調(diào)節(jié)一壓與網(wǎng)部及二壓、一壓之間速差。四、壓榨部停機(jī)停機(jī)w接通知后與DCS聯(lián)系，開啟網(wǎng)部剝離水。w抬起引紙輥，檢查一、二壓是否自動(dòng)卸載。w改開爬行速度，沖洗各處殘漿（輥面、真空箱、噴水管、機(jī)架、刮刀），確認(rèn)高壓水已自動(dòng)關(guān)閉，通知DCS停真空泵。w 停止壓部轉(zhuǎn)動(dòng)，分開壓區(qū)，通知DCS停掉各處用水。w 確認(rèn)刮刀、高壓水管移動(dòng)是否自動(dòng)停止。w 確認(rèn)鞭套是否自動(dòng)排油。w 視情況移靴套。w 放松各床毛布。五、緊急事故處理網(wǎng)部跳閘w抬起引紙輥（檢查是否自動(dòng)抬起），抬起復(fù)合輥。w立即用高壓沖洗水在伏輥吸區(qū)處、高真空箱處沖開漿層釋放真空，防止真空泵負(fù)荷無限增加受損。

48、w通知DCS停水針?biāo)?、高壓水、真空泵，并視情況停用其他各處噴水。w沖洗網(wǎng)面各處存漿，檢查各接水盤是否堵漿，及時(shí)處理。w抬高唇板至50mm，沖洗網(wǎng)前箱將漿料沖至漿料分配器內(nèi)。w 打開網(wǎng)前箱漿料分配器人孔，沖洗干凈分配器管束。w 打開一段篩出口閥門，排放前面沖洗出的漿料，并告值長是否需排沖漿槽。w 通知有關(guān)人員查找原因。w 電源恢復(fù)后，迅速按正常開機(jī)程序檢查再開機(jī)。w 待串水上漿后必須檢查網(wǎng)前箱管束上漿有無異常并告值長。w 繼續(xù)沖洗各處殘漿，檢查網(wǎng)子是否受損。網(wǎng)子跑偏（嚴(yán)重）w 即抬起引紙輥，停止網(wǎng)子轉(zhuǎn)動(dòng)。w 按跳閘情況處理網(wǎng)部后，檢查網(wǎng)子松緊情況，處理后點(diǎn)動(dòng)爬行，注意網(wǎng)子是否有掛定邊器，檔漿板等

49、地方。w 聯(lián)系儀表人員檢查查找跑偏原因，視情況松網(wǎng)或處理后點(diǎn)動(dòng)爬行。w 沖洗各處殘漿，檢查網(wǎng)子是否受損。w 待處理正常后按正常程序再開機(jī)。壓榨部跳閘w 檢查引紙輥是否自動(dòng)抬起。w 檢查各壓區(qū)是否卸壓分開。w 檢查真空系統(tǒng)是否停止。w 檢查高壓水閥門是否自動(dòng)關(guān)閉，各移動(dòng)刮刀是否停止。w 處理各處殘漿，真空箱卡料。w 檢查毛布、靴套，輥面是否受損。w 待電源正常后按開機(jī)程序開機(jī)。毛布跑偏w 抬起引紙輥。w 停止壓榨部傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，聯(lián)系儀表人員檢查處理。w 按跳閘方法檢查壓榨部。w 檢查確認(rèn)無誤后視情況放松毛布，配合值長組織人員將毛布拉回。w 檢查毛布是否受損，如需更換請(qǐng)示值長后，立即進(jìn)行更換準(zhǔn)備工作。

50、w 沖洗各處殘漿。w 一切檢查結(jié)束后，待儀表人員處理好后按開機(jī)程序開機(jī)。正常生產(chǎn)檢查、維護(hù)w 經(jīng)常檢查引紙輥處紙頁是否有帶邊，毛邊，掉邊現(xiàn)象。w 經(jīng)常檢查并清理網(wǎng)子兩側(cè)、各擋漿板內(nèi)外、復(fù)合真空箱兩端、下唇板兩側(cè)、操傳兩側(cè)水針等處的積漿。w 經(jīng)常檢查各3bar水、保潔劑、高壓水噴嘴是否暢通，高壓水移動(dòng)是否正常；噴嘴堵塞的要及時(shí)疏通，并定時(shí)刷洗帶毛刷噴水管，保持噴水管內(nèi)清潔。w 經(jīng)常檢查刮水板和吸水箱是否卡漿并及時(shí)清理，復(fù)合后網(wǎng)邊是否粘料、濺料、面網(wǎng)是否甩料。w 檢查面芯接水盤、噴淋淀粉管上是否掛漿，及時(shí)清理清理不到的等斷頭或停機(jī)機(jī)會(huì)及時(shí)沖洗。w 檢查噴淋淀粉管角度及壓力是否合適。w 檢查各輥刮刀

51、移動(dòng)是否正常，刮刀片與輥面接觸是否良好，有無磨損情況，各網(wǎng)外導(dǎo)輥的刮刀是否有積漿卡漿現(xiàn)象，及時(shí)清理。w 經(jīng)常檢查各網(wǎng)水線是否在正常位置，網(wǎng)部泡沫情況及消泡劑是否正常。w 經(jīng)常檢查各網(wǎng)的負(fù)荷是否合理，網(wǎng)子的運(yùn)行情況是否穩(wěn)定，電機(jī)溫度是否正常。w 檢查各真空箱及伏輥真空變化情況。w 檢查校正裝置是否靈敏，網(wǎng)子張力是否符合要求。w 檢查流送除渣器是否暢通，發(fā)現(xiàn)異常做好標(biāo)記，能處理的及時(shí)處理。正常生產(chǎn)檢查、維護(hù)w 經(jīng)常檢查毛布運(yùn)行情況（標(biāo)準(zhǔn)線是否平直，表面是否有顏色深淺不一，是否抖動(dòng)，張力是否合適，毛布邊是否甩絲、磨損）及校正器是否靈活。w 檢查各噴水管噴嘴是否暢通，堵塞的及時(shí)疏通，觀察高壓水移動(dòng)是否

52、正常，噴嘴是否有開花現(xiàn)象。w 檢查各輥刮刀移動(dòng)是否正常，刮刀片與輥面接觸是否良好，有無磨損情況。w 檢查壓部傳動(dòng)負(fù)載是否正常，引紙輥、轉(zhuǎn)移輥、各真空箱真空是否變化。w 檢查引紙輥是否掉邊、帶邊（特別DS側(cè)）。w 檢查一壓出口紙邊是否有掉邊現(xiàn)象，一壓、二壓之間紙幅是否有氣泡，折子等，穩(wěn)定風(fēng)箱風(fēng)速及流量是否合適。w 經(jīng)常檢查靴套運(yùn)行是否正常，有無異響，有無磨損或變形，溫度是否正常。w 檢查一、二壓轉(zhuǎn)動(dòng)是否有異常聲音或振動(dòng)，輥面是否纏料（特別是下毛布校正輥，張緊輥等）。w 檢查一、二壓靴壓上輥潤滑流量，溫度是否正常，線壓力是否穩(wěn)定。w 正常檢查維護(hù)好濕部的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)積極處理。w壓榨部

53、聯(lián)鎖條件w傳動(dòng)聯(lián)鎖條件：濕部潤滑油系統(tǒng)運(yùn)行；傳動(dòng)潤滑油系統(tǒng)運(yùn)行；閉合模式；毛布張力正常；w沒有跑偏報(bào)警。 w引紙輥落下條件：網(wǎng)壓部速度匹配；轉(zhuǎn)移輥真空OK；伏輥真空OK；一壓上導(dǎo)出輥在落下位置；一壓下導(dǎo)出輥在抬起位置。六、流送串洗 定期的系統(tǒng)清洗是造紙機(jī)系統(tǒng)腐漿和沉積物控制方案的重要的和必不可少的組成部分,也是清潔生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。其中堿洗主要是去除系統(tǒng)中沉積的有機(jī)物，如膠粘物、樹脂、松香、瀝青、以及填料、淀粉、聚合物、腐漿等。 一、堿洗方案一、堿洗方案 1、有機(jī)滲透、分散劑：5 kg Busperse 47WB/m3 清洗液 2、溫度：5065C ； 3、循環(huán)時(shí)間：23小時(shí) 4、調(diào)整 pH 1

54、2 w要串洗從成漿池到紙機(jī)的整個(gè)流送系統(tǒng)。經(jīng)了解紙機(jī)白水桶的體積約為160m,加上管道及溢流白水池，估算短循環(huán)體積約為210m系統(tǒng)清洗配方: 產(chǎn)品 NaOH Busperse 47WB 添加點(diǎn): 機(jī)外白水桶 機(jī)外白水桶 添加量 Ph12 5 kg/ m3 清洗體積 210 m3 210 m3 化學(xué)品用量 / 1050kg 本次清洗，三層網(wǎng)共需要Busperse47WB約3150公斤。 二、清洗程序 ：1、首先，在紙機(jī)停止運(yùn)行后，讓白水槽內(nèi)的白水靜置1520分鐘，后將白水排出約20（主要是排出桶槽內(nèi)的沉積物，避免其對(duì)清洗的影響）。加入相應(yīng)數(shù)量的堿和清洗劑。然后開啟沖漿泵讓白水在流送系統(tǒng)反復(fù)循環(huán)。

55、 2、在藥品加完后，泵送清洗液在系統(tǒng)內(nèi)反復(fù)循環(huán)，時(shí)間不小于120分鐘。 3、清洗結(jié)束后，在最短的時(shí)間內(nèi)將洗液排出，以防洗脫的沉積物再次沉積。然后用清水將系統(tǒng)清洗干凈。最后打開洗液流經(jīng)的設(shè)備，并用高壓水將殘余洗液和膨脹疏松的沉積物沖洗除去。對(duì)清洗液未曾清洗到的部位也應(yīng)用刷洗w二、酸洗方案二、酸洗方案w1、酸洗主要是去除系統(tǒng)中的無機(jī)沉積物,即通常所說的垢，這些垢通常是以鈣鹽或鎂鹽的形式存在，如常見的碳酸鈣垢、磷酸鈣、硅酸鈣垢、硫酸鈣垢和草酸鈣垢，造紙系統(tǒng)中的垢通常是它們中的幾種的混合。2、垢的存在對(duì)紙機(jī)的正常運(yùn)行和紙張的質(zhì)量都有很大的影響，它們會(huì)影響設(shè)備的外形輪廓、影響勻度、限制漿料的流動(dòng)、造成紙洞和斑點(diǎn)。1、酸：用檸檬酸調(diào)整 pH 在2.53.5，用量（指干粉）約20kg/m3清洗液 2、分散劑：2