采暖工程施工方案

1、采暖工程施工方案本工程為發(fā)電主廠房采暖工程，包括鍋爐安裝、管道及散熱器、閥門、管道安裝等。一、管道安裝（1）干管安裝：供暖管道安裝應(yīng)從樓棟入口處或分支點(diǎn)開始，安裝前要檢查管內(nèi)有無雜物。螺紋連接用手和管鉗上管，管松緊度適宜，外露23扣為止。管道在過墻、穿樓板及遇伸縮縫處必須先戴上套管。按照設(shè)計(jì)圖中的規(guī)定位置和標(biāo)高，安裝閥門、過濾器等。安裝時(shí)要注意方向，決不能安反。管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、甩口位置、變徑等是否正確，找準(zhǔn)找正、調(diào)整好支架位置。嚴(yán)禁在距支架50Mh以內(nèi)的位置上設(shè)置焊口或分支點(diǎn)。（2）立管安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范中規(guī)定，在立管安裝劃線上栽好立管卡子。將套管穿在管段上,按編號(hào)從第一節(jié)立

2、管開始安裝，管子適宜度以外露23扣為好。預(yù)留口的短管應(yīng)平正。檢查立管上每個(gè)預(yù)留口的標(biāo)高角度是否正確、準(zhǔn)確、平正，然后把卡子的螺栓擰緊，在預(yù)留管口處設(shè)置臨時(shí)封堵。（3）支管安裝。管道的壓力試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。隱蔽管道在封閉前必須提前進(jìn)行壓力試驗(yàn)，合格后防腐保溫，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。管道支托架的安裝距離應(yīng)正確、平正、牢固，與管道支架的接觸緊密。構(gòu)造符合要求，滑動(dòng)支架要求管道伸縮靈活,管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求。補(bǔ)償器的型號(hào)、安裝位置、尺寸、數(shù)量及固定支架必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。管道坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定，正負(fù)偏差不超過設(shè)計(jì)要求的1/3。絲

3、扣連接緊固，不亂絲，外露23扣，無麻頭，焊縫不得有裂紋、燒穿、結(jié)瘤、尾坑、夾碴和氣孔等缺陷。法蘭連接時(shí)，對(duì)接平行、嚴(yán)密、不允許用雙層以上墊片。螺栓外露絲扣不得大于直徑1/2，螺母應(yīng)在同一面上。管道穿樓板內(nèi)套管頂部高出地面不少于20MM底部與天棚齊平，墻壁內(nèi)套管兩端與裝飾面平。明裝管道的接口不得設(shè)在結(jié)構(gòu)內(nèi)或套管內(nèi)。管道不允許半暗半明，不得吃墻。閥門安裝在同一房間內(nèi)其高度一致，應(yīng)安裝在便于開關(guān)與檢修處，其型號(hào)、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求，安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固緊密。待根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進(jìn)行調(diào)試并作出標(biāo)記活接頭應(yīng)設(shè)置于管道、閥門便于檢修拆除的部位，同房間立管卡子高度應(yīng)一致，

4、支管超過1.5M應(yīng)設(shè)掛鉤。管道和金屬管架上的銹污必須清除徹底，油漆種類及遍數(shù)符合設(shè)計(jì)。油漆附著良好，無脫皮、起泡、流淌、污染和漏涂。附：管道安裝允許偏差：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1橫管道縱橫方向彎曲（mm每1m管徑三100mm1mm用水平尺、直尺、拉線和尺量檢杳管徑100mm1.5mm全長（25m以上）管徑三100mm>13mm管徑100mm>25mm2立管垂直度（mm每1m2mm吊線和尺量檢全長（25m以上）>10mm查3彎官橢圓率管徑三100mm10%用外卡鉗和尺量檢查管徑100mm8%折皺不平度（mm管徑三100mm4mm管徑100mm5mm質(zhì)量要求:1 采暖管道坡度一

5、般為0.003,不得小于0.002,最高點(diǎn)和最低點(diǎn)分別設(shè)排氣和泄水裝置,干管末端應(yīng)有自動(dòng)排氣閥，并引至附近水池或室外；2 管道穿墻和樓板,應(yīng)設(shè)鋼制套管,其頂部高出地面20mm衛(wèi)生間及廚房30mm,底部與樓板底面相平；安裝在墻內(nèi)的套管，其兩端應(yīng)與飾面相平，套管內(nèi)用油麻填塞；3 安裝不保溫的采暖雙立管，兩管中心距為80mm允許偏差5mm供水管應(yīng)在面向的右側(cè)；4 采暖管道安裝，管徑32mm以下應(yīng)絲接，管徑40mm以上采用焊接或法蘭連接，法蘭墊應(yīng)用石棉橡膠墊；5 采暖管道轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用煨彎，不準(zhǔn)使用壓制彎頭；干管變徑應(yīng)用偏心大小頭，熱水采暖管道應(yīng)使管頂平齊，以利排氣；7 補(bǔ)償器安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸，并按設(shè)計(jì)

6、做好固定支架8 管道的焊縫和彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管,接口焊縫距起彎點(diǎn)不得小于100mm距支架或吊架邊緣不得小于50mm;9 散熱器立管支架高度1.51.8米,其水平支管長度大于1.5米時(shí),應(yīng)設(shè)角鋼支架固定在墻上；二、散熱器安裝1 散熱器支管應(yīng)有坡度,當(dāng)支管全長小于0.5米時(shí),坡度值為5mm大于0.5米時(shí)為10mm;2 散熱器與管道連接，必須安裝活節(jié)，閥門宜緊靠散熱器；3 散熱器的安裝高度一般距地面100200mm離墻凈距40mm散熱器在窗下安裝應(yīng)居中，頂部距窗臺(tái)板的距離不得小于50mm;4 每組散熱器應(yīng)設(shè)手動(dòng)跑風(fēng)，手動(dòng)跑風(fēng)口垂直向下；散熱器托架安裝，位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整且牢固。三、閥門安裝閥門

7、安裝前，檢查填料,其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量.法蘭或螺紋連接閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝閥門前，按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定安裝方向.同一平面的成排空門安裝時(shí)是45度角，才能保證閥門間開關(guān)不受影響。安全閥門安裝，按下列規(guī)定進(jìn)行，檢查其垂直度，檢查是否符合規(guī)范要求。安全閥的最終調(diào)試宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回復(fù)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。安全閥經(jīng)調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏。安全閥最終調(diào)整合格后，鉛封。四、管道系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)（1）在管道安裝完成后，要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，首先向系統(tǒng)內(nèi)注水，在注水過程中要注意檢查系統(tǒng)的中間控制閥門是否全部開放，并安排專人定崗負(fù)責(zé)操作檢查。（2）啟動(dòng)加壓泵使系統(tǒng)內(nèi)水壓逐漸升

8、高，先緩慢升至工作壓力，停泵觀察，經(jīng)檢查各部位無滲漏、無破裂時(shí)，無異常情況，再將壓力升至試驗(yàn)壓力，一般分2-4次升至試驗(yàn)壓力，各種材質(zhì)給水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，不得小于0.6MP&（3）試壓過程中如發(fā)現(xiàn)接口處泄漏，及時(shí)作上記號(hào)，泄壓后進(jìn)行修理，再重新試壓，直至合格為止。（4）本工程管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa,表明管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格，然后降至工作壓力，再做較長時(shí)間檢查，此時(shí)全系統(tǒng)的各部位無滲漏、無裂紋，管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性為合格。（5）試驗(yàn)結(jié)束，認(rèn)真如實(shí)填寫管道水壓試驗(yàn)記錄，由施工、監(jiān)理、建設(shè)單位人員予以簽字確認(rèn)。形成資料，整理存檔。五、管道系統(tǒng)吹掃和清洗管道系統(tǒng)強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)合格后，分段進(jìn)行吹掃和清洗；吹掃的順序一般按主管，支管,排管依次進(jìn)行吹洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù)，并將孔板及止回閥芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后再復(fù)位。吹洗時(shí)，應(yīng)用錘敲打管子，對(duì)焊縫，死角和管底部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝內(nèi)，并保證排水暢通和安全。水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5m/s的流量進(jìn)行。水沖