鋼筋工程專項(xiàng)施工方案(完整)

1、城區(qū)綜合煙葉收購站暨技術(shù)中心項(xiàng)目工程鋼筋工程專項(xiàng)方編制：審核：批準(zhǔn)：河北建工集團(tuán)有限責(zé)任公司二0一三年十一月八日目錄.編制依據(jù)2二、工程概況：31、工程簡(jiǎn)介32、構(gòu)件種類33、使用的鋼筋種類34、鋼筋連接方式3三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備2、材料準(zhǔn)備3、鋼筋原材料的驗(yàn)收及堆放.4444四、施工流程五、施工工藝51、鋼筋加工52、鋼筋連接93、鋼筋綁扎施工14六、鋼筋工程質(zhì)量保證措施181、鋼筋工程質(zhì)量檢驗(yàn)182、鋼筋質(zhì)量控制流程圖223、鋼筋工程質(zhì)量保證措施.22七、施工安全及成品保護(hù)措施23一. 編制依據(jù)(1)北京通程泛華設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)的本工程施工圖鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB13013-19

2、91)建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001)(4) 普通螺紋基本尺寸(GB50300-2001)(5) 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2003)鋼筋混凝土過梁(03G22-1)(7) 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499-199)(8) 砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-20Q2(9) 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2010二、工程概況：1、工程簡(jiǎn)介本工程位于宣城市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，寶城路西南側(cè)，其西側(cè)為未建成規(guī)劃道路，周邊均為規(guī)劃用地，規(guī)劃總征地面積為57873m2,實(shí)用地面積21408.43m2。其中宿舍樓建筑面積為2747怦，建筑高度14.4米，框架結(jié)構(gòu)四層

3、。技術(shù)中心建筑面積為5954怦，地下517心地上5437怦，建筑高度35米，框架結(jié)構(gòu)九層。配電房一層，建筑面積為323.93怦，建筑高度5.55米，框架結(jié)構(gòu)。公廁建筑面積為67.9怦，建筑高度3.7米，磚混結(jié)構(gòu)一層。1#大門建筑面積為28.3怦，建筑高度3.6米，磚混結(jié)構(gòu)一層。2#大門，建筑面積為34.3怦，建筑高度3.9米，框架結(jié)構(gòu)一層。成件廠房單層鋼結(jié)構(gòu)，建筑面積為7255怦，檐口高度為8.2米。1#廠房單層鋼結(jié)構(gòu)，建筑面積為4998怦，檐口高度為10.2米。屋面防水等級(jí)：川級(jí)，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限：50年，抗震設(shè)防烈度6度。2、構(gòu)件種類普通構(gòu)件：承臺(tái)、剪力墻、柱、梁板。3

4、、使用的鋼筋種類本工程鋼筋主要采用一級(jí)和三級(jí)鋼筋，鋼筋直徑從mm到32mm直徑6<d<8的鋼筋為HPB300I岡筋，直徑d>14的鋼筋為HRB400¥岡筋。本工程的鋼筋規(guī)格種類多，并且使用了大直徑鋼筋，本工程主要鋼筋分布情況：柱縱筋主要采用182022鋼筋，箍筋采用6、8鋼筋，剪力墻采用12、14鋼筋，剪力墻邊緣構(gòu)件主要采用16鋼筋。梁縱筋主要采用1416、18、2022、25鋼筋。樓板主要采用8鋼筋。序號(hào)鋼筋種類鋼筋直徑1HPB3006、82HRB4001416、1820、22、2528、324、鋼筋連接方式本工程中所有直徑22以上鋼筋連接采用套管擠壓連接技術(shù)，直

5、徑6.5WDV22的鋼筋連接采用焊接和綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度不小于35D,鋼筋接頭位置按規(guī)范要求錯(cuò)開?，F(xiàn)場(chǎng)連接(搭接連接、電渣壓力焊、直螺紋連接、焊接)鋼筋連接方式如下表所示:序號(hào)部位型號(hào)大小小位置連接方式1柱、剪力墻DW14搭接連接14VDW22電渣壓力焊>22直螺紋連接2梁主筋直螺紋連接腰筋搭接連接3板基礎(chǔ)底板優(yōu)先米用直螺紋連接，或搭接連接其他板搭接連接4翻樣中定型加工、定尺加長(zhǎng)的鋼筋連接焊接（單面或雙面）三、施工準(zhǔn)備1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員、施工管理人員認(rèn)真熟悉圖紙、會(huì)審記錄、施工技術(shù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，作好技術(shù)交底及安全交底，并組織班組人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程，熟悉施工圖紙，對(duì)綁扎中存在的

6、重點(diǎn)、難點(diǎn)組織攻關(guān)小組，采取相應(yīng)措施解決，確保鋼筋綁扎質(zhì)量，并按進(jìn)度計(jì)劃提出材料需用及加工計(jì)劃。2、材料準(zhǔn)備提前作好帶綁扎絲的砂漿墊塊，按計(jì)劃提前制好支撐鐵件或鐵馬凳。并準(zhǔn)備好施工工具。3、鋼筋原材料的驗(yàn)收及堆放對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，每批進(jìn)場(chǎng)的鋼材必須具有出廠質(zhì)量證明書，按批號(hào)和直徑大小分批現(xiàn)場(chǎng)抽樣（試驗(yàn)及監(jiān)理人員參加）進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)合格后，方可使用到工程中。四、施工流程鋼筋計(jì)劃J鋼筋進(jìn)場(chǎng)原材取樣下料安裝綁扎）取樣J合格不合格驗(yàn)收試驗(yàn)整改1丿kJr下道工序I）五、施工工藝1鋼筋加工（1）鋼筋原材料加工1）嚴(yán)格按照鋼筋配料單加工：確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長(zhǎng)度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長(zhǎng)度準(zhǔn)確；鋼

7、筋除銹：鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果；2）鋼筋調(diào)直：采用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：1級(jí)鋼不大于4%U級(jí)鋼不大于1%經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折；3）鋼筋切斷：鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)其直徑及鋼筋級(jí)別等因素確定使用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行操作，切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)料，后斷短料,減少短頭，減少損耗，切斷長(zhǎng)度允許誤差為土5mm4）鋼筋彎曲成形：彎曲成形采用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)不得有裂紋；5）成型鋼筋檢查及驗(yàn)收：I級(jí)鋼筋末端的180°彎鉤，

8、圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍，135°彎鉤彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑3倍，平直段長(zhǎng)度為10倍鋼筋直徑。U級(jí)鋼筋末端90°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍；6）鋼筋的儲(chǔ)運(yùn)及運(yùn)輸：鋼筋及半成品鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)租用場(chǎng)地加工。鋼筋半成品要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件的名稱、部位、鋼筋直徑、根數(shù)以及尺寸；7）構(gòu)造鋼筋：鋼筋加工時(shí)還需考慮鋼筋工程中的附加鋼筋，如墻體雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋間距的“口，形支撐筋及鋼筋拉鉤，樓板雙層鋼筋網(wǎng)片中固定鋼筋間距的撐8）鋼筋加工應(yīng)

9、嚴(yán)格按圖紙和鋼筋翻樣料表進(jìn)行制作，加工制作前應(yīng)由專人對(duì)翻樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，確保鋼筋翻樣成果準(zhǔn)確無誤。鋼筋半成品按規(guī)格、使用部位等分類堆放,掛牌標(biāo)識(shí)（注明鋼筋規(guī)格、使用部位、責(zé)任人），所有鋼筋半成品經(jīng)驗(yàn)收合格后方可按使用部位投入使用。所有鋼筋加工機(jī)械如調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、對(duì)焊機(jī)均應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并需持證上崗。鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)代換必須經(jīng)過計(jì)算，并經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場(chǎng)代表、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位同意后方可進(jìn)行。（2）直螺紋加工1）絲頭的加工施工鋼筋端面平頭一套管擠壓螺紋一絲頭質(zhì)量檢查一帶帽保護(hù)一絲頭質(zhì)量抽檢一流程存放待用鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備。擠壓螺紋：使用

10、鋼筋套管擠壓機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。施工絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：操作者對(duì)加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。要點(diǎn)帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質(zhì)量抽檢：對(duì)自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。存放待用：按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放。勞動(dòng)每臺(tái)設(shè)備配23人加工絲頭，其中1人操作設(shè)備，另外12人為輔助工,組織負(fù)責(zé)裝卸鋼筋和安裝保護(hù)帽。質(zhì)量控制1、鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個(gè)絲頭對(duì)頂，更好地消除螺紋間隙2、螺紋長(zhǎng)度靠擋鐵進(jìn)行保證，加工不同規(guī)格的鋼筋使用不同長(zhǎng)度的擋鐵，擋鐵側(cè)面打印著其所加工的鋼筋規(guī)格。2）螺紋的直徑靠設(shè)備本身來保證，檢驗(yàn)方法見

11、下表:序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1螺紋牙型及直徑目測(cè)、螺紋環(huán)規(guī)1、牙型完整，牙頂寬度大于0.3P的不完整絲扣，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)。2、通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋。3、止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺距）。2絲頭長(zhǎng)度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)應(yīng)滿足規(guī)定的要求通端螺紋環(huán)規(guī)止端螺紋環(huán)規(guī)3）檢驗(yàn)流程:若第一次抽檢合格率低于90%寸，可不再進(jìn)行第二次抽檢，而直接進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)。外觀逐個(gè)檢驗(yàn)，每10個(gè)絲頭用螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)一次按一個(gè)班內(nèi)的10%抽檢，合格率不低于95%時(shí)整批合格，否則再抽取同樣數(shù)量?jī)膳偤细衤什坏陀?5%時(shí)整批合格，否則逐個(gè)檢驗(yàn)。并且加工該批絲頭的設(shè)備應(yīng)停止加工

12、，查明原因后再繼續(xù)加工絲頭逐個(gè)檢驗(yàn)合格者可以使用，不合格進(jìn)行分析處理可視不合格具體情況分別處理4）、對(duì)原材料的要求 進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須符合現(xiàn)行國標(biāo)的規(guī)定； 每次進(jìn)場(chǎng)鋼材必須有出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書和原材試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)鋼筋原材力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合規(guī)范要求； 進(jìn)場(chǎng)鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸必須符合相關(guān)規(guī)范要求； 進(jìn)場(chǎng)鋼筋由物資部門牽頭組織驗(yàn)收，檢查分兩步進(jìn)行：A外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進(jìn)行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折迭，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m長(zhǎng)度彎曲不大于4mm,交貨時(shí)隨機(jī)抽取10根稱重，其重量偏差不得超過允許偏差；B試驗(yàn)檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)

13、和冷彎試驗(yàn)，如果有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求,則從同一批中另取雙倍數(shù)量重新作各項(xiàng)試驗(yàn)如仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。5）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須嚴(yán)格分批按同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度堆放整齊，并掛牌標(biāo)識(shí)廠家、牌號(hào)、等級(jí)、直徑、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、檢驗(yàn)狀態(tài)等。存放鋼筋的場(chǎng)地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設(shè)有排水坡度。砌筑地?cái)n墻，離地面高度不宜少于20cm以防鋼筋銹蝕和污染鋼筋。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，要按批進(jìn)行驗(yàn)收，每一驗(yàn)收批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過，未進(jìn)行復(fù)試的鋼筋不得投入使用。對(duì)于復(fù)試不合格的鋼筋原材應(yīng)立即退還，不得進(jìn)入下道施工工序。如不能立即退

14、還，應(yīng)掛牌明顯注明不合格，避免誤用。同批進(jìn)場(chǎng)的鋼材，如果含碳量相差超過15%即使不超過60t，也應(yīng)分開復(fù)試。2、鋼筋連接本工程鋼筋直徑616的鋼筋連接采用焊接和綁扎搭接，鋼筋直徑16的接頭使用電渣壓力焊連接方式，直徑22以上鋼筋連接采用套管擠壓連接技術(shù)。(1)套筒擠壓連接本工程中擬采用的連接套的接頭形式有：標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲型，這些連接套的形式及使用要求如下表圖序號(hào)使用要求套筒型式1正常情況下鋼筋連接標(biāo)準(zhǔn)型2用于兩端鋼筋均不能轉(zhuǎn)動(dòng)情況下的鋼筋連接正反絲扣型AIlliIImimi:立圧：立刊minAl:標(biāo)準(zhǔn)型接頭畑正反絲扣型接頭接頭外型尺寸示意圖:普通連接套筒外形尺寸示意圖CC1異徑接頭套筒外形尺寸

15、示意圖1）連接施工內(nèi)容工藝流程亦心-M、擰下鋼筋保護(hù)帽4亠、4、收鋼筋就位和套筒保護(hù)蓋H接頭擰緊作標(biāo)記*施工檢驗(yàn)操作要點(diǎn)鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。作標(biāo)記：對(duì)已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。施工檢驗(yàn)：對(duì)施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。勞動(dòng)組織1、每組23人，應(yīng)使用工作扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊（鎖母型接頭除外），經(jīng)擰緊后的鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過2P。2、為了提咼連接施工速度，可米用流水作業(yè)，在擰接頭的前道工序增加套筒安裝工序，部分人先用手將套筒擰好。2）質(zhì)量

16、控制 質(zhì)量要求連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。連接鋼筋時(shí)可用普通扳手旋合接頭到位。各類構(gòu)件受力鋼筋搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋接頭位置不宜設(shè)置在梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，懸臂梁的懸臂部分不允許有搭接接頭；鋼筋焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處；通長(zhǎng)樓板及樓板梁上筋在跨中L/3范圍內(nèi)搭接，樓板下筋在支坐L/3范圍內(nèi)搭接（L為板、墻跨度）。 質(zhì)量控制直螺紋接頭的制作和安裝每道工序由質(zhì)檢員分項(xiàng)把關(guān)，抽檢并填寫記錄表，經(jīng)檢查合格后才允許進(jìn)入下道工序。在鋼筋下料時(shí)，每個(gè)接頭要預(yù)長(zhǎng)20mmr30mm切割消耗。

17、鋼筋套絲加工應(yīng)比工程進(jìn)度提前一個(gè)施工段，保證施工進(jìn)度。連接鋼筋之前，先回收塑料保護(hù)帽，并檢查鋼筋規(guī)格和牙形是否與連接套筒規(guī)格相同，檢查螺紋絲扣是否清潔，發(fā)現(xiàn)雜物要洗刷干凈。連接完畢的鋼筋接頭要用明顯的標(biāo)記示意，以防有鋼筋接頭漏擰，外露絲扣部分需有1個(gè)完整絲扣。3）質(zhì)量檢驗(yàn) 現(xiàn)場(chǎng)檢查現(xiàn)場(chǎng)施工過程中隨機(jī)按1%勺比例進(jìn)行連接接頭現(xiàn)場(chǎng)檢查，并按10%勺比例進(jìn)行螺紋連接長(zhǎng)度檢查。如發(fā)現(xiàn)有一接頭的外露有效絲扣超過了2牙，則對(duì)該批接頭逐個(gè)檢查，對(duì)查出的不合格接頭必須重新連接。并按表填寫接頭質(zhì)量檢查記錄。 力學(xué)性能檢查：現(xiàn)場(chǎng)單向拉伸檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭，

18、以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，如一組中有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件抗拉強(qiáng)度不符合要求，該驗(yàn)收批判定為不合格。4）安全保證措施擠壓機(jī)加工使用注意安全事項(xiàng)施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。設(shè)備必須有地線連接，電源必須有漏電保護(hù)裝置，設(shè)備停用后應(yīng)切斷設(shè)備電源。加工絲頭時(shí)必須將鋼筋?yuàn)A緊。加工拐鐵鋼筋時(shí)，正對(duì)拐鐵處嚴(yán)禁站人，以防因鋼筋未夾緊而甩起打人，加工中如有鋼筋松動(dòng)需立即將鋼筋再次夾緊。滾絲頭在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中手不得觸摸任何轉(zhuǎn)動(dòng)部件，如：滾絲頭、脹刀觸頭等。設(shè)備在接通電源后不得用手觸摸任何帶電元

19、件，以防觸電。不得讓水等具有導(dǎo)電能力的物質(zhì)進(jìn)入電器箱。設(shè)備應(yīng)有防雨措施。設(shè)備操作人員嚴(yán)禁帶手套操作設(shè)備，以防止鋼筋轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)傷人。（2）電渣壓力焊連接1）施工準(zhǔn)備 操作前檢查材料設(shè)備、機(jī)具、批示儀表是否合格、正常運(yùn)轉(zhuǎn)； 焊藥經(jīng)烤箱250C恒溫烘烤2小時(shí)；2）操作工藝 檢查鋼筋接頭質(zhì)量，對(duì)不符合要求者應(yīng)進(jìn)行處理； 固定焊接夾具和藥盒； 引弧過程：接通電源，迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mn引弧； 電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成渣池； 電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋插入渣池中，電流通過渣池產(chǎn)生高溫，使鋼筋端頭迅速而均勻熔

20、化； 擠壓過程：停止供電，對(duì)鋼筋施加壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)擠出結(jié)合面； 收集剩余焊藥，拆除卡具； 待焊頭冷卻后敲掉熔渣； 焊接前檢查電壓、電壓下降5%寸不宜焊接。3）質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 焊接后對(duì)焊頭應(yīng)全部作外觀檢查，焊包四周鐵漿應(yīng)飽滿均勻，無裂紋、氣孔、夾渣及明顯咬肉等缺陷，上下鋼筋軸線偏移不得超過0.1d，同時(shí)不得大于2mm接頭處鋼筋軸線傾斜不大于40,不合格者應(yīng)割掉重焊； 機(jī)械性能試驗(yàn)以300頭為一批，不足300頭以每單位施工段為一批。取3個(gè)作拉力試驗(yàn)，焊頭的極限強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范求。4）成品保護(hù) 不得過早拆卸卡具，導(dǎo)致接頭彎曲變形 焊后不準(zhǔn)砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的接頭

21、上澆水 焊接時(shí)搭好腳手架，不準(zhǔn)踩踏其他已綁好的鋼筋上5）、鋼筋連接部位圖示:連接形式連接部位連接圖搭接、電渣壓力焊、焊接連接剪力墻豎向鋼筋（直徑D16）Itl»工售機(jī)械連接剪力墻、柱豎向鋼筋（直徑VD16板鋼筋、剪力墻水平鋼筋335d同斷曲內(nèi)挨義購噸石帕，套柱箍筋鋼筋接長(zhǎng)箍筋綁扎柱（包括剪力墻暗柱）直徑D223、鋼筋綁扎施工（1）柱鋼筋施工1）柱施工流程柱施工流程經(jīng)過計(jì)算，將柱需要箍筋套入下鋼筋采用直螺紋連接接長(zhǎng),將上部將主筋上劃線，將箍筋分部鋼筋上與下部鋼筋連接一起。布，綁扎在主筋上。2）柱鋼筋的保護(hù)加塑料墊塊、在柱頂加鋼筋定位箍。鋼筋定牘柱頂部位的鋼筋交叉密集，須在鋼筋綁扎前進(jìn)行

22、放樣，確定交叉部位的鋼筋擺放順序，避免鋼筋過密影響鋼筋綁扎及下步施工。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢）綁扎箍筋時(shí)綁口相互間應(yīng)成八字形。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱箍直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確?？蚣芰轰摻睿瑧?yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。柱鋼筋綁扎：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢,）綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形?？?/p>

23、架柱變截面處，鋼筋的加工不能用火烤，要采用機(jī)械彎曲。按圖紙要求計(jì)算每根柱的箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的甩筋上，然后用直螺紋套筒連接柱的立筋，柱插筋見下圖:(1)墻體鋼筋直墻施工流程圖豎筋接長(zhǎng)水平鋼筋綁扎安放墊塊及拉鉤墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長(zhǎng)度及位置要符合規(guī)范要求。安裝環(huán)狀塑料墊塊保證墻體鋼筋保護(hù)層厚度間距1m,梅花形布置。安裝墻體拉接鋼筋，梅花形布?jí)ι礓摻罘胖秘Q向鋼筋在內(nèi)，水平鋼筋在外。為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用限位筋(見下圖)為保證墻體的厚度，對(duì)拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)撐，短鋼筋兩端平整。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點(diǎn)的主筋位置以保證保護(hù)

24、層的厚度。1!V1亠T厚墻限位鋼筋豎向鋼筋豎向鋼筋上部限位-限位鋼筋"-豎向鋼筋*-IF亠卜.墻厚豎向鋼筋中下部限位保護(hù)層厚度橫向鋼筋限頂模鋼筋水平鋼筋墻體限位鋼筋示意圖（2）梁、板鋼筋施工1）施工流程施工流程圖鋪設(shè)梁底模板支設(shè)梁骨架鋼筋綁扎梁鋼筋封梁側(cè)模板鋪板底模板板底鋼筋綁扎板面鋼筋綁扎澆筑梁板混凝土2）施工工藝:箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上；梁端第一個(gè)箍筋要設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，梁端箍筋應(yīng)加密（不小于1.5倍梁高卻不小于500mm級(jí)抗震設(shè)計(jì)不小于2倍梁高且不小于500mm主次梁受力筋下均應(yīng)墊好墊塊，間距不宜大于1000mm受力筋雙層排列時(shí)，兩排鋼

25、筋之間墊以的短鋼筋（直徑支5mm并不小于主筋直徑），箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上。樓板單元呈扇形，鋼筋仍以雙向平行方式排布，靠近梁邊增設(shè)補(bǔ)充鋼筋，滿足起步鋼筋距梁邊5cm的要求；先鋪短向鋼筋，再鋪長(zhǎng)向鋼筋。板面鋼筋定位要準(zhǔn)確牢固，墊塊間距m梅花形布置在面筋交叉點(diǎn)下，與板面筋八字扣綁扎；板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。板梁鋼筋位置示意圖：為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度采用同強(qiáng)度混凝土墊塊橫縱間距1000梅花型設(shè)置在樓板最下部鋼筋下。雙層板筋上層鋼筋支撐采用“幾”字形馬蹬，馬蹬的縱橫間距為m,當(dāng)樓板厚度為100-200mn時(shí)，支撐鋼筋直徑應(yīng)不小于12mm當(dāng)樓

26、板厚度為200-300mm時(shí)，支撐鋼筋直徑應(yīng)不小于14mm；當(dāng)板厚為300<h<500宜采用直徑為16mm的支撐鋼筋。示意圖如下：六、鋼筋工程質(zhì)量保證措施1、鋼筋工程質(zhì)量檢驗(yàn)（1）檢查項(xiàng)目和方法主控項(xiàng)目1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋0GB1499-1998等的規(guī)定抽取試件作為力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定2）對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不

27、應(yīng)大于1.3。3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。一般項(xiàng)目鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（2）熱軋鋼筋檢驗(yàn)熱軋鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格的鋼筋組成，重量不大于60。允許由同一牌號(hào)、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號(hào)組成混合批，但各爐罐號(hào)含碳量之差不得大于0.02，含錳量之差不大于0.15%。1）外觀檢查從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所

28、在部位尺寸的允許偏差。2）力學(xué)性能試驗(yàn)從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試件分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍復(fù)試。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。（3）配料加工檢查1）半成品需滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范；2）成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。（4）直螺紋機(jī)械連接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)1）工程中應(yīng)用直螺紋接頭時(shí)，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。2）鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)符合下列要求：A. 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根；B. 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行

29、抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；C. 3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。3）現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)A. 直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型號(hào)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批;其全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格晡僉收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為000個(gè)。B. 現(xiàn)場(chǎng)直螺紋取樣后，采用雙面幫條焊連接被截?cái)噤摻睢?5) 電渣壓力焊、接頭質(zhì)量檢驗(yàn)1) 取樣數(shù)量電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，且應(yīng)以

30、每一樓層或施工區(qū)段中00個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭做為一批，不足300個(gè)仍做為一批。2) 外觀檢查電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：A. 四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于mmB. 鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷C. 接頭處的彎折角度不得大于4°D. 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采用補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。3) 拉伸試驗(yàn)電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果,3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)再取個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。(6) 鋼筋綁扎安裝允許偏差及檢查方法1)鋼筋綁扎安裝必須符合砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-20O鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107勺要求。2主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能、必須符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定;鋼筋表面必須清潔，帶有片狀或老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、開頭尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定；機(jī)械連接的接頭性能、接頭位置的留設(shè)必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。鋼筋綁扎允許偏差項(xiàng)目見下表:項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度±10鋼尺檢