鋼管混凝土拱橋監(jiān)理質(zhì)量控制要點

1、施工監(jiān)理組織管理建議書第一部分橋梁工程在公路工程建設(shè)中給整個地方上的經(jīng)濟帶來質(zhì)的飛躍，業(yè)主一般最重視的是施工進度，因為早完成一天，就會給地方經(jīng)濟帶來效益。隨著國際社會技術(shù)經(jīng)濟水平的發(fā)展，建設(shè)工程業(yè)主的需求也在不斷變化，總的來說簡化自身管理工作得到更全面，更高效的服務(wù)，更好地實現(xiàn)投資目標。建議采用工程項目組織管理“CM”模式比較好。CM模式就是采用快速路徑法，從建設(shè)工程的開始階段就雇傭具有施工經(jīng)驗的CM單位（或CM經(jīng)理）參與到建設(shè)工程實施過程中來，以便為設(shè)計人員提供施工方面的建議，且隨后負責(zé)管理施工過程。這種安排的目的是講建設(shè)工程的實施作為一個完整的過程來對待，并同時考慮設(shè)計和施工的因素，力求使

2、建設(shè)工程在盡可能短的時間內(nèi)，以盡可能經(jīng)濟的費用和滿足要求的質(zhì)量建成并投入使用。對設(shè)計變更可能性較大，時間因素最為重要，因總的范圍和規(guī)模不確定而無法準確定價的建設(shè)工程，CM模式優(yōu)點最為明顯。一、監(jiān)理機構(gòu)的設(shè)置建議1、該橋梁分為主橋和引橋，按總工期三年計。2、按橋梁類別和專業(yè)劃分為兩級監(jiān)理機構(gòu)?？偙O(jiān)辦以鋼管拱、墩主橋和全橋監(jiān)理總體管理為主；駐地辦按橋?qū)I(yè)類別設(shè)置，共設(shè)置三個駐地辦公室，根據(jù)施工進展先后進場開展工作。監(jiān)理一個中心試驗時，重要試驗項目進行委托試驗。鋼結(jié)構(gòu)部分監(jiān)理組統(tǒng)一由現(xiàn)場駐地辦領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)。第一、第二駐地辦負責(zé)東、西兩岸的引橋，第三駐地辦負責(zé)主橋的監(jiān)理，總監(jiān)辦安排一名有經(jīng)驗的總監(jiān)代表負責(zé)

3、技術(shù)指導(dǎo)及現(xiàn)場工作，行使重大技術(shù)方案審查把關(guān)。全橋統(tǒng)一監(jiān)理系統(tǒng)管理職責(zé)，設(shè)有工程、合同、綜合三個部門，有總監(jiān)辦統(tǒng)一負責(zé)及協(xié)調(diào)，具體監(jiān)理機構(gòu)根據(jù)監(jiān)理人員素質(zhì)來定。監(jiān)理進場后編寫監(jiān)理大綱、監(jiān)理計劃、指導(dǎo)性監(jiān)理細則由總監(jiān)辦負責(zé)。二、建議監(jiān)理人員上崗前應(yīng)進行相應(yīng)的培訓(xùn)教育工作對于比較復(fù)雜或比較重要的工程部位，除進行業(yè)務(wù)培訓(xùn)和技術(shù)交底外，還應(yīng)采取業(yè)務(wù)水平考試，根據(jù)考核情況對監(jiān)理人員崗位進行相應(yīng)的調(diào)整，以提高監(jiān)理隊伍的整體水平的目的。三、建議業(yè)主請一個獨立資質(zhì)的監(jiān)控單位。四、鋼結(jié)構(gòu)重點控制措施1、進廠原材料方面要求廠家及時向監(jiān)理提交材料合格證明和復(fù)試報告，重要關(guān)鍵材料監(jiān)理見證取樣和旁站試驗全過程；監(jiān)理按照

4、有關(guān)文件規(guī)定做好材料的抽檢復(fù)試，嚴禁使用不合格材料。2、人員、設(shè)備方面由承包單位造冊將施工中使用的焊工和無損檢測人員相應(yīng)證書復(fù)印見提交監(jiān)理單位審查、認可、備案。監(jiān)理工程師應(yīng)不定期對焊工和無損檢測人員的資質(zhì)進行復(fù)查。對于重要的細節(jié)，復(fù)雜構(gòu)造和關(guān)鍵工序、部件，根據(jù)焊工和無損檢測人員的實際工作情況，監(jiān)理工程師有權(quán)要求承包商對焊工和無損檢測人員進行必要的培訓(xùn)和補充考核。3、技術(shù)準備方面監(jiān)理工程師應(yīng)督促承包商的技術(shù)、質(zhì)量部門、組織參與項目工程的有關(guān)人員進行工藝技術(shù)交底。其主要內(nèi)容為各工序制造工藝分析、貫徹工藝紀律、出現(xiàn)質(zhì)量問題的處理程序、檢查檢測方法、各種表格的填寫方法、零件加工、部件的組裝、制造公差要

5、求等。承包單位進行工藝技術(shù)交底前應(yīng)通知駐廠監(jiān)理工程師參加。認真檢查開工前的各種準備工作，審查提交的各種技術(shù)文件是否齊全，具備開工條件后方可下達開工令。4、生產(chǎn)制造過程監(jiān)理在生產(chǎn)過程中的措施概括為：“正常巡視、重點跟蹤、突擊檢查、專項旁站、試驗檢測、資料及時”。（1）在鋼結(jié)構(gòu)制造全過程中，重視工序質(zhì)量控制；（2）應(yīng)堅持上道工序不經(jīng)檢查驗收不準進行下道工序作業(yè)的原則；（3）對于巡視，平行檢驗等項目，監(jiān)理工程師應(yīng)及時填寫規(guī)定的報表；對鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)建議給有實力的生產(chǎn)廠家完成，現(xiàn)場進行組裝，它的優(yōu)點在于一是進度、質(zhì)量可以保證；二是降低了費用。（4）所用的表格要進行統(tǒng)一 由承包商報監(jiān)理審閱； 由總監(jiān)辦統(tǒng)一

6、制作； 由業(yè)主統(tǒng)一制作。五、橋梁的安全、環(huán)保安全、環(huán)保應(yīng)符合國家相關(guān)規(guī)定和要求。其他方面，可根據(jù)具體情況及當?shù)氐姆煞ㄒ?guī)進行協(xié)調(diào)。第二部分鋼管混凝土拱橋監(jiān)理質(zhì)量控制要點一、質(zhì)量控制（一）一般要求1、使用的鋼材和其他材料，應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計的要求。2、鋼管的加工和拼接，應(yīng)按施工規(guī)范有關(guān)鋼橋制作的規(guī)定施工。3、鋼管拱肋節(jié)段，必須經(jīng)檢驗合格后方可安裝。4、鋼管拱在安裝過程中，必須加強橫向穩(wěn)定措施，扣掛系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。5、管內(nèi)混凝土應(yīng)采用泵送頂升壓注施工，有拱腳至拱頂對稱均衡地一次壓注完成。6鋼管混凝土應(yīng)具有底泡、大流動、收縮補償、延后初凝的性能。管內(nèi)混凝土的澆筑應(yīng)嚴格按設(shè)計要求進行，并對混凝

7、土的質(zhì)量進行檢測。7、鋼管的防護應(yīng)符合設(shè)計要求。（二）外觀鑒定1、鋼管拱弧線線形圓順，無折彎。2、焊縫均不得有裂紋、未溶合、夾渣、未填滿弧坑和焊瘤等缺陷，且焊縫外形均勻，成形良好，焊縫與焊縫之間、焊縫與金屬之間過度光滑，焊渣和飛濺物清除干凈。不符合要求時必須重新整修。3、澆筑混凝土的預(yù)留孔應(yīng)焊接平整光滑，不突出與漏焊，不燒傷混凝土。4、鋼管組合節(jié)點位置準確，取接牢靠，管壁與混凝土結(jié)合緊密。5、鋼管表面防護涂料和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，表面噴涂均勻密實，色調(diào)一致。6、吊桿、系桿順直，無破損現(xiàn)象。7、防護層完好，無破損現(xiàn)象。（三）實測項目1、鋼管制作（1）鋼管構(gòu)件外形幾何尺寸，應(yīng)符合下表的要求。鋼管制

8、作允許誤差偏差名稱示意圖允許值（mm）長度1.0縱向彎曲fL/1000fw10mm橢圓度f/d3/1000直徑tw1/500tw5mm管端不平度f/dw1/500fw3mm注：管端不平度中的f指加工之后的鋼管端部平面與施工詳圖的端部平面之差。(2) 拱肋軸線可采用設(shè)計曲線，也可以采用分段直線以代替曲線。采用分段直線代替曲線時，每節(jié)直管可根據(jù)卷管長度、拱肋長來具體確定，一般應(yīng)符合下式的要求，且相鄰管節(jié)長度不應(yīng)過于懸殊。0.04d/L式中：折角；d鋼管直徑(m);L直線段長(m)(3) 鋼管進入拱肋加工前，應(yīng)進行驗收。驗收時應(yīng)具備下述資料： 鋼材的質(zhì)量證明書及抽樣檢驗報告。 焊接材料質(zhì)量證明書及抽

9、樣檢驗報告。 涂裝材料質(zhì)量證明書。 焊接工藝評定報告。 焊縫質(zhì)量外觀檢測報告。 內(nèi)部探傷報告。 鋼管構(gòu)件加工施工圖(含原設(shè)計圖、設(shè)計變更文件以及制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件)。 鋼管構(gòu)件幾何尺寸檢測報告。 按工序檢驗所發(fā)現(xiàn)的缺陷及處理方法記錄。 鋼管構(gòu)件加工出廠產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書。2、鋼管拱肋制作(1) 鋼管拱肋拼裝臺座的技術(shù)要求鋼管拱肋拼裝臺座(或稱胎架或放樣臺)宜滿足半拱肋按1:1放大樣(臥置)要求。場地受限制時，臺座的面積也應(yīng)滿足至少三個相鄰吊裝段按1:1放樣的要求。拼裝臺座應(yīng)支承在堅實的地基基礎(chǔ)上，拼裝臺座自身應(yīng)牢靠穩(wěn)定，并宜通過預(yù)壓消除后座非彈性變形，必要時應(yīng)設(shè)預(yù)抬高值。拼裝平

10、臺應(yīng)先進行測平；測點間距不宜大于1m，標高容許偏差為土2mm；拼裝臺座表面需定期監(jiān)測調(diào)整。拼裝前應(yīng)清理組拼裝臺座表面，拼裝臺座表面上應(yīng)畫出拱肋外包線、軸線、角尺線、水平線、檢查線等必要的標記。(2) 桁架鋼管拱肋的組拼可采用雙層側(cè)臥法。鋼管拱肋的上下弦桿、腹桿、橫綴條、隔板、橫撐等必須按1:1比例進行放樣。放樣坐標必須準確，誤差不得超過土2mm。(3) 拱肋節(jié)段組拼后應(yīng)作固定性點固焊接，拱肋節(jié)段初步形成后，應(yīng)對其幾何尺寸作詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時調(diào)效；幾何尺寸檢查合格后方可進行組拼焊接；焊后可復(fù)檢尺寸。組拼焊接前后兩階段的標高和外形尺寸容許偏差均為土2mm。（4）拱肋節(jié)段組拼定位中心線（拱軸線

11、）與組拼場地中心線重合的容許誤差為土1.0mm；端口和節(jié)段長度檢查線重合的容許誤差為土1.0mm。（5）直縫鋼管縱向?qū)訒r，縱向焊縫要錯開150mm以上。對于壓了形拱肋,縱向焊縫還應(yīng)布置在上、下鋼管連接板的腹腔內(nèi)和耳腔內(nèi)。（6）拱肋上的吊桿孔應(yīng)準確定位，錨墊板與吊桿孔應(yīng)垂直且平整，表面應(yīng)銑平。（7）鋼管拱肋相鄰節(jié)段預(yù)拼裝的檢查項目和技術(shù)要求： 在拼裝臺座上檢查組裝成形的節(jié)段尺寸； 檢查相鄰節(jié)段接頭的平直性； 檢查相鄰節(jié)段接頭處間歇的均勻性； 在矯正和修復(fù)超差及有缺陷的節(jié)段時，應(yīng)使其對接的錯邊量不大于1.0mm； 報檢合格后，安裝節(jié)段間的臨時連接件。（8）構(gòu)件尺寸誤差要求 斷面高度、寬度允許誤差

12、土3mm； 鋼管軸線長度允許偏差土3mm； 桁架單元對角線允許偏差土3mm；（9）組裝要求：玄桿、豎桿、斜腹桿的軸線應(yīng)處于同一平面上，豎桿、斜腹桿的軸線交匯與設(shè)計的偏差值應(yīng)不超過3mm；豎桿之間、橫向撐之間的間距誤差不應(yīng)超過土5mm。（10）節(jié)段單元組裝和拱肋的預(yù)拼裝精度還應(yīng)滿足下列要求：鋼管拱肋制作實測項目見下表。鋼管拱肋制作實測項目項次檢查項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1鋼管直徑d/500及土5尺量：每管檢查13處2鋼管中距5尺量：每段檢查23處3內(nèi)弧偏離設(shè)計弧線8樣板：每段測13點4拱肋內(nèi)弧長+0，-10尺量：每段檢查5節(jié)段對接錯邊2尺量：檢查各對接斷面6節(jié)段平面度3拉線測量：每段檢

13、查1處7豎桿節(jié)間長度2尺量：檢查每個節(jié)間8焊縫尺寸符合設(shè)計要求量規(guī)：檢查全部焊縫探傷超聲：檢查全部射線：符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計規(guī)定時按5%抽查注：D為鋼管直徑。(11) 鋼管拱肋制作完成后，應(yīng)提交產(chǎn)品質(zhì)量證明及下列技術(shù)文件： 加工圖紙(施工圖、設(shè)計變更文件、修改部位、拼裝簡圖等)； 制作中對問題處理的協(xié)議文件； 所用鋼材、焊接材料的質(zhì)量證明書及必要的檢測、試驗報告； 焊接的無損檢驗記錄：產(chǎn)品質(zhì)量證明書(構(gòu)件合格證)(產(chǎn)品質(zhì)量證明書應(yīng)附簡圖，并標注各關(guān)鍵部位的檢查公差)，焊工、探傷人員等資質(zhì)證明復(fù)印件。3、焊接(1) 鋼管對接焊縫的允許偏差，應(yīng)符合下表要求。對接焊縫允許偏差表項目允許偏差圖例對口錯邊

14、小于t/10且不大于2.0mm間隙1.0mm(2) 鋼管拱肋中焊接鋼管的卷管對接焊縫、鋼管的縱向?qū)迎h(huán)焊縫等應(yīng)按焊縫質(zhì)量等級I進行超聲波探傷和射線探傷檢驗。對于無法進行射線探傷檢驗的鋼管拱肋高空吊裝節(jié)段拼裝、合龍等接頭處的對接焊縫，應(yīng)進行100%的超聲波探傷。(3) 啞鈴形截面中鋼管與腹板的角焊縫、腹板之間的角焊縫等應(yīng)按照焊縫質(zhì)量等級U進行超聲波探傷。鋼管桁式拱肋中主管與主管之間的焊縫宜按焊縫類別U進行超聲波探傷。對于無法進行超聲波探傷的角焊縫，應(yīng)做焊接工藝評定、磁粉探傷，并加強外觀檢驗。(4) 所有焊縫必須進行外觀檢查。碳素結(jié)構(gòu)應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24小時后方可進

15、行外觀檢查。(5) 進行局部探傷的焊縫，探傷過程中如發(fā)現(xiàn)裂縫有較多或其他缺陷時，應(yīng)繼續(xù)延長探傷，必要時可直至焊接全長。(6) 焊縫的外觀檢查、超聲波探傷和射線探傷檢驗按相關(guān)規(guī)定的要求進行。(7) 經(jīng)射線和超聲波兩種探傷方法檢查的焊縫，必須達到各自的標準，該焊縫方可認為合格。4、防腐涂裝(1) 涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。一般情況下，環(huán)氧富鋅、環(huán)氧瀝青和聚氨酯漆不允許在10C以下施工，其他涂料不允許在環(huán)境溫度5C以下或35C以上施工；不允許相對濕度在80%以上，雨天、濃霧或風(fēng)沙場合施工。構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝。涂裝后4小時內(nèi)不得淋雨。(2) 表面除銹處理與底層涂裝之間

16、的間隔時間應(yīng)盡可能縮短。涂裝應(yīng)在除銹處理后4小時內(nèi)開始，8小時內(nèi)完成。(3) 安裝焊縫處應(yīng)留出3050mm暫不涂裝。涂層系統(tǒng)各層間的涂覆間隔應(yīng)按涂料制造廠的規(guī)定執(zhí)行，如超過其最長間隔，則應(yīng)將前一涂層用粗砂布打毛后再進行涂裝，以保證涂層間的結(jié)合力。(4) 除銹的質(zhì)量要求應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。表面處理后，鋼鐵表面粗糙度Ry值應(yīng)滿足設(shè)計要求。無設(shè)計要求時，對涂裝涂料涂層的R值應(yīng)在2560微米的范圍之內(nèi)；對熱噴金屬涂層的，R值應(yīng)在25100微米范圍之內(nèi)。(5)任何一種涂料，都應(yīng)具備下列資料： 產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品批號、合格證或檢驗資料。 涂料工藝參數(shù)，包括閃點、比重、固體含量，表干、實干時間、最長和最短的涂覆間

17、隔時間，一道涂層的干、濕膜厚度及理論涂布率等。 涂料制造廠對基體金屬涂裝前的表面處理等級、涂裝施工環(huán)境的要求等。 多組分涂料的混合比及混合后使用時間的指導(dǎo)性說明。(6)涂料、涂層數(shù)、涂裝厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。當應(yīng)優(yōu)先采用前者。金屬涂層應(yīng)分層噴涂，兩次噴涂間隙約為10min,最長時間間隙不得超過2h。前一層與后一層間采用4590交叉噴涂，相鄰噴涂區(qū)域要搭接30%面積。(8)金屬熱噴涂工藝要求： 噴涂用的壓縮空氣應(yīng)清潔、干燥，壓力不得小于0.4MP& 噴涂距離100200mm噴槍宜與基體表面成直角，不得小于45。 噴槍移動速度，以一次噴涂厚度達2580微米為宜。 各噴涂帶之間應(yīng)有1/3的寬度重疊，

18、厚度要盡可能均勻。 各噴涂層之間的噴槍走向應(yīng)相互垂直，交叉覆蓋。涂層的表面溫度降到70C以下時，再進行下一層噴涂。(9)涂裝質(zhì)量檢測與驗收涂裝前的表面處理等級檢驗按相關(guān)規(guī)定評定，注意磨料不同造成的外觀上的差別。表面粗糙度比較的檢驗按有關(guān)規(guī)定評定，或用儀器直接測量進行評定。 目測比較樣塊法應(yīng)根據(jù)不同的磨料選擇相應(yīng)的樣塊，每2川表面至少要有一個評定點，且每一評定點的面積不小于50mm2. 用表面粗糙度儀測粗糙度時，每2卅表面至少要有一個評定點，取評定產(chǎn)度為40mm在此長度范圍內(nèi)測五點，取其算術(shù)平均值作為此評定點的表面粗糙度值。涂層表面質(zhì)量檢查方法采用目測法。每層涂裝前均應(yīng)對前一涂層進行外觀檢查。涂

19、料涂層的外觀宜均勻，無明顯起皺、流掛、附著應(yīng)良好。底漆、中間漆要求平整、均勻、漆膜無氣泡、裂紋、無嚴重流掛、脫落、漏涂等缺陷，面漆除達到要求外，其顏色應(yīng)與比色卡相一致。熱噴涂金屬涂層的外觀應(yīng)均勻，無起皮、鼓包、粗顆粒、裂紋、掉塊及其他影響使用的缺陷。涂料涂層干膜厚度和濕膜厚度的檢測應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進行。涂裝過程中，應(yīng)及時用濕膜測厚儀測定濕膜厚度，涂料涂膜固化干燥后的干膜厚度測定，85%測點的厚度應(yīng)達到設(shè)計厚度；沒有達到設(shè)計厚度的測點，其最小厚度應(yīng)不低于設(shè)計厚度的85%。熱噴涂金屬涂層采用磁性測厚儀測量涂層厚度。測量方法按相關(guān)規(guī)定進行，測點位置按相關(guān)規(guī)定進行。磁性測厚度要求對表面積大于2卅的工件，每

20、件測10處；表面積小于2m2的工件，每件測5處，每處測3點，取平均值記錄。當設(shè)計對涂層厚度有要求時，85%測點的厚度應(yīng)等于或大于規(guī)定值，15%測點的厚度應(yīng)達到規(guī)定值的85%每遍涂層干漆膜厚度的最大偏差值不應(yīng)超過-5微米，總厚度最大偏差值不應(yīng)超過-20微米涂裝質(zhì)量必須符合緊密不透水、不粉化龜裂、耐磨及防銹性能、附著力、粘結(jié)力良好和不含侵蝕鋼料的化學(xué)成分等要求。涂料涂層附著力檢驗按相關(guān)規(guī)定做劃格試驗或拉開試驗。試驗時涂層厚度不大于80微米時，劃線間隔為1mm涂層厚度為80120微米時，劃線間隔為2mm涂層厚度大于120微米時，劃線間隔為3mm本試驗宜做帶樣試驗，如在工件上進行，應(yīng)選擇非重要部位，測

21、試后立即補涂。厚漿型涂料應(yīng)用針孔儀進行全面檢查，若發(fā)現(xiàn)針孔，應(yīng)打磨后補涂。熱噴涂金屬涂層的附著力檢驗按相關(guān)規(guī)定進行切格試驗或拉力試驗。試驗結(jié)果在方格形切樣內(nèi)不能出現(xiàn)金屬涂層與基底剝離的現(xiàn)象。5、鋼管拱肋的安裝鋼管拱肋安裝精度要求見下表。鋼管拱肋安裝實測項目項次檢杳項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1軸線偏位（mm）L/6000經(jīng)緯儀：檢杳5處2拱圈咼程（mm）L/3000水準儀：檢杳5處3對稱點咼差（mm）允許L/3000水準儀：檢查各接頭點極值允許偏差的2倍且反向4拱肋接縫錯邊（mm）0.2壁厚且不大于2尺量：每個接縫5焊縫尺寸符合設(shè)計要求超聲：檢杳全部射線：符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時按5%

22、抽查焊縫探傷注：L為跨徑。6、管內(nèi)混凝土澆筑（1）管內(nèi)混凝土的基本要求管內(nèi)混凝土除滿足強度要求外，應(yīng)具有低泡、高流動性、低收縮、低水化熱、緩凝和早強等工作性能。坍落度宜不小于15cm，粗集料最大粒徑在3cm以內(nèi)，并具有較好的和易自密性和坍落度衰減慢等性能。管內(nèi)混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)一次完成，在充分一次考慮了施工過程的不利因素后，混凝土的初凝時間應(yīng)大于混凝土澆筑施工時間，同時要求混凝土盡早獲得強度參與結(jié)構(gòu)受力，因此配制混凝土?xí)r，應(yīng)摻入高效緩凝早強外摻劑。管內(nèi)混凝土是高強泵送混凝土，宜摻入一定數(shù)量的粉煤灰，以提高混凝土的崩送性能和低水化熱。粉煤灰的質(zhì)量等級不低于2級。管內(nèi)混凝土可摻入一定量的微膨脹劑，

23、以補償混凝土的收縮。（2）管內(nèi)混凝土填充質(zhì)量的檢驗鋼管混凝土填充密實度檢測辦法應(yīng)以超聲波檢測為主，人工敲擊為輔。超聲波檢測參考相關(guān)規(guī)定進行，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，需進行鉆孔復(fù)檢，存在不密實的部位，應(yīng)用鉆孔壓漿法進行補強，然后鉆孔補焊封固。（3）鋼管拱肋混凝土澆筑實測項目見下表。鋼管拱肋混凝土澆筑實測項目項次檢杳項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)按相關(guān)規(guī)定檢查2軸線偏位（mm）L200mL/40003拱圈咼程（mm）L/3000水準儀：檢杳5處4對稱點咼差（mm）允許L/3000水準儀：檢查各接頭點極值允許偏差的2倍且反向注：1、L為跨徑。2、L在60200m間時，

24、軸線偏位允許偏差內(nèi)插7、系桿、吊桿安裝系桿、吊桿制作安裝實測項目見下表。吊桿的制作與安裝實測項目項次檢杳項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1吊桿長度（mm）0.001L及土10用鋼尺量2吊桿拉力允許符合設(shè)計要求測力儀：每吊桿檢杳極值下承式拱吊桿拉力偏差20%3吊點位置（mm）10經(jīng)緯儀：每吊點檢查4吊點咼程（mm）高程10水準儀：每吊點檢查兩側(cè)高差20注：L為吊桿長度柔性系桿實測項目項次檢杳項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1張拉應(yīng)力（MPa）符合設(shè)計要求查油壓讀數(shù)：每根檢杳2張拉伸長率（%）符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時為土6尺量：每根檢杳二、控制要點（一）鋼管拱肋（桁架）加工1鋼管混凝土拱橋所

25、用鋼管直徑超過600mm的應(yīng)采用卷揚焊接管，卷制鋼管宜在工廠進行。在有條件的情況下，應(yīng)優(yōu)先選用符合國家標準系列的成品焊接管。2、應(yīng)檢查成品管及制管用的鋼材和焊接材料等是否符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，是否具備完整的產(chǎn)品合格證。3、應(yīng)進行鋼管分節(jié)長度、施工樣圖、焊接技術(shù)措施、環(huán)焊間縫長度、對接徑向偏差、焊縫強度以及外觀等項目的檢查。鋼管拱肋（桁架）加工的分段長度應(yīng)根據(jù)材料、工藝、運輸、吊裝等因素確定。在加工制作前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖的要求繪制施工樣圖，包括零件圖、節(jié)段單元圖及組焊、拼裝工藝流程圖等。加工前應(yīng)按半跨拱肋進行1：1精確放樣，注意考慮溫度和焊接變形的影響，并精確確定合龍節(jié)段的尺寸，直接取

26、樣下料和加工。工地彎管宜采用加熱頂壓方式，加熱溫度不得超過800r.鋼管對接端頭應(yīng)校圓，除成品管按相應(yīng)國家標準外，失圓度不得大于鋼管外直徑的0.003倍。鋼管的對接環(huán)焊縫可采用有襯管的單面坡口焊和無襯管的雙面熔透焊。兩條對接環(huán)焊縫的間距應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時，直縫焊接管不小于管的直徑，螺旋焊接管不得小于3m。對接徑向偏差不得超過壁厚的0.2倍。為減少運輸及安裝過程中對口處的失圓變形，應(yīng)適當?shù)卦谠撎幖釉O(shè)內(nèi)支撐。拱肋（桁架）節(jié)段焊接宜要求與母材等強度焊接。所有焊縫均應(yīng)規(guī)定進行強度和外觀檢查，宜要求主拱的焊縫達到二級焊縫標準。對接焊縫應(yīng)全部進行超聲波探傷。桁架式鋼管拱主管與腹管采用相貫焊接時，

27、宜采用自動或半自動的加工方式來保證相貫線和坡口的制作精度，對焊接材料和工藝的選擇在滿足焊接接頭強度的原則下，應(yīng)盡量提高接頭的韌性指標。要力求避免和減少焊縫多次相交的不良結(jié)構(gòu)細節(jié)。4、在鋼管拱肋（桁架）加工過程中，應(yīng)注意設(shè)置混凝土壓注孔、防倒流截止閥、排氣孔及扣點、吊點節(jié)點板。如拱肋（桁架）節(jié)段采用法蘭盤連接，為保證螺旋連接的精度，宜采用三段嚙合制孔工藝。對壓注混凝土過程中易產(chǎn)生局部變形的結(jié)構(gòu)部位（如腹箱）應(yīng)設(shè)置內(nèi)拉桿。5、在鋼管拱肋（桁架）節(jié)段形成后，應(yīng)檢查鋼管外露面是否設(shè)計要求做長效防護處理，其噴涂方式、工藝及厚度是否符合設(shè)計要求。（二）鋼管拱肋（桁架）安裝1、鋼管拱肋成拱過程中，應(yīng)同時安裝

28、橫向聯(lián)結(jié)系，未安裝聯(lián)結(jié)系的不得多于一個節(jié)段，否則應(yīng)采取臨時橫向穩(wěn)定措施。2、檢查節(jié)段間環(huán)焊縫的施焊施工對稱進行，施焊前須保證節(jié)段間有可靠的臨時連接并用定位板控制焊縫間隙，不得采用堆焊。合龍口的焊接或栓接作業(yè)應(yīng)選擇雜結(jié)構(gòu)溫度相對穩(wěn)定的時間內(nèi)盡快完成。3、采用斜拉扣索懸拼法施工時，應(yīng)檢查扣索與鋼管拱肋的連接件的設(shè)計計算?？鬯鞲鶕?jù)扣力計算采用多根鋼絞線或高強鋼絲束，安全系數(shù)應(yīng)大于2.（三）鋼管混凝土的澆筑1、管內(nèi)混凝土應(yīng)采用泵送頂升壓注施工，由兩拱腳至拱頂對稱均衡地一次壓注完成。除拱頂外不宜在其余部位設(shè)置橫隔。2、檢查鋼管內(nèi)的混凝土是否具有低泡、大流動性、收縮補償、延后初凝和早強等工程性能。3、檢查

29、鋼管混凝土壓注前是否清洗管內(nèi)污物，潤濕管壁，泵入適量水泥漿后再壓注混凝土，直至鋼管頂端排氣孔排出合格的混凝土?xí)r停止。完成后應(yīng)關(guān)閉設(shè)于壓注口的倒流截止閥。管內(nèi)混凝土的壓注應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷。4、鋼管混凝土的質(zhì)量檢測辦法應(yīng)以超聲波檢測為主，人工敲擊為輔。5、為保證混凝土泵送工藝的順利進行，對大跨徑鋼管混凝土拱橋，需按實際泵送距離和高度進行模擬混凝土壓注試驗。6、鋼管混凝土的泵送順序應(yīng)按設(shè)計要求進行，宜采用先鋼管后腹箱的程序。（四）橋面系的安裝1、帶有可靠錨頭的吊桿宜采用具有良好力學(xué)性能和防腐效果的擠包護層扭絞成型拉索。縱橫梁安裝完成后，檢查按高程控制的吊桿是否按設(shè)計要求進行內(nèi)力調(diào)整（內(nèi)力測定），

30、然后在進行橋面施工。2、應(yīng)檢查預(yù)應(yīng)力系桿應(yīng)有可靠的防腐措施。位于拱肋和橫梁上的吊桿錨頭應(yīng)做防水、防老化的構(gòu)造措施。3、預(yù)應(yīng)力系桿的張拉應(yīng)與加載相對應(yīng)。施工過程中除了嚴格控制系桿的內(nèi)力和伸長量外，尚應(yīng)檢測和控制關(guān)鍵結(jié)構(gòu)的變位，不得超過允許范圍。三、控制內(nèi)容與措施（一）鋼管拱肋制作1、鋼結(jié)構(gòu)制作過程中應(yīng)實行工序檢驗，并做好各道工序的技術(shù)交底工作，當上道工序產(chǎn)品合格后、下道工序方可施工。2、鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝和驗收中所使用的計量器具必須定期由國家二級以上計量機構(gòu)鑒定合格后方可使用。鋼管拱肋制作放樣、組裝等所用量具、儀器與吊裝、驗收及土建所用量具、儀器應(yīng)具有相同的精度等級，并按同一標準進行標定。3、在鋼

31、管拱肋制作前，應(yīng)檢查承包人的準備工作。鋼管拱肋制作準備工作包含工藝裝備設(shè)計、編制鋼管結(jié)構(gòu)制作工藝技術(shù)文件以及制定焊接工藝和焊接質(zhì)量管理細則三部分。4、鋼管鋼材選材時應(yīng)注意上下弦管的焊縫應(yīng)避開腹板和腹板加勁及橫撐等構(gòu)件的接頭處（每節(jié)直管的長度由來料與拱肋總長而定，一般為1.22.0m,相鄰管節(jié)長度不應(yīng)過于懸殊）。5、焊接鋼管的卷管方向應(yīng)與鋼板壓延方向一致，并采用自動雙面焊縫，焊接質(zhì)量和成管直徑誤差應(yīng)符合設(shè)計要求；卷制鋼管前，應(yīng)根據(jù)要求將板端開好坡口；焊接坡口應(yīng)符合本規(guī)定的要求；卷管焊接完成后應(yīng)進行全面外觀檢查，符合要求者再進行超聲波檢查和X射線檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時返修。對于外觀檢測不合要求者，應(yīng)視

32、情況作返工或者作廢品處理。6、鋼管拱肋拼接以分段折線代替曲線的這點應(yīng)在計入預(yù)拱度的拱軸線上，放樣時應(yīng)使由于制作誤差引起的鋼管彎曲方向與拱軸的彎曲方向一致以減少拱軸誤差。7、在鋼管拱肋的制作過程中，拱肋內(nèi)的附屬構(gòu)造，如吊點處的構(gòu)造、接頭的構(gòu)造等，不得遺漏。對于鋼管桑預(yù)留的混凝土壓注孔、排氣孔、振搗孔，可在工廠開好，也可在拱肋安裝好后在工地開孔。不論何時開孔，開孔留下的蓋片，鈞應(yīng)編號并妥善保管或點焊在原位上，待澆筑混凝土后在原位焊回。預(yù)留孔蓋焊接應(yīng)平整光滑，不突出或漏焊，不燒傷混凝土。8、鋼管進入拱肋加工前，應(yīng)做除銹防護處理。對于管內(nèi)填充混凝土的鋼管（弦管、受壓腹桿等），管內(nèi)應(yīng)除銹，管外應(yīng)除銹與防

33、護；對于管內(nèi)不填充混凝土的鋼管（橫撐、受拉腹桿），管內(nèi)應(yīng)除銹與防護，管外與弦桿拼裝完成后一起除銹與防護。9、桁架鋼管拱肋的組拼可采用雙層側(cè)臥法。鋼管拱肋的上下弦桿、腹桿、橫綴條、隔板、橫撐等必須按1：1比例進行放樣。放樣坐標必須準確，誤差不得超過土2mm。實體截面（啞鈴形等）鋼管拱肋骨的組拼可采用單層側(cè)臥法，其具體要求同雙層側(cè)臥法。10、拱肋節(jié)段組拼后應(yīng)做固定性點固焊接，拱肋節(jié)段初步形成后，應(yīng)對其幾何尺寸做詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時調(diào)效；幾何尺寸檢查合格后方可進行組拼焊接；焊后應(yīng)復(fù)檢尺寸。組拼焊接前后兩階段的標高和外形尺寸容許偏差均為2mm。11、拱肋一面焊接完成后，需翻身焊接另一面。翻身過程中

34、須正確設(shè)置吊點和嚴格按設(shè)計方案要求進行翻身。拱肋不得就地掀起豎立，必須將全片拱肋水平吊起后，再懸空翻身豎立。12、直縫鋼管縱向?qū)訒r，縱向焊縫要錯開150mm以上。對于啞鈴形拱肋，縱向還應(yīng)布置在上下鋼管連接版間的空腹內(nèi)和耳腔內(nèi)。13、拱肋上的吊桿孔應(yīng)準確定位，錨墊板與吊桿孔應(yīng)垂直且平整，表面應(yīng)銑平。（二）鋼管拱肋安裝1、應(yīng)進行鋼管拱肋準備工作的檢查（1）檢查結(jié)構(gòu)的幾何尺寸、焊接質(zhì)量、表面腐蝕及預(yù)拼情況，其要求必須達到設(shè)計規(guī)定。（2）檢查按設(shè)計或施工方案確定的起吊設(shè)施和扣掛點結(jié)構(gòu)是否滿足要求。（3）檢查主墩臺的斷面尺寸、預(yù)埋件位置及其他質(zhì)量評定情況、并復(fù)測拱座起拱線處高程跨距，其有關(guān)偏差不得超過

35、有關(guān)規(guī)定，否則安裝前應(yīng)采取相應(yīng)措施。（4）核對并批準設(shè)計或施工監(jiān)控單位提出的施工程序，施工程序包含拱肋節(jié)段及肋間永久橫聯(lián)、臨時橫聯(lián)、橫向風(fēng)纜安裝順序，節(jié)段間臨時連接及焊接，每個工況掛索拉力，拱肋標高和拱軸線位置等內(nèi)容。對系桿拱橋，還應(yīng)該對橋墩、臺是否需要臨時措施來承受由拱肋安裝產(chǎn)生的水平推力。（5）清除拱肋表面及管內(nèi)的雜物，并安裝好有關(guān)測量和監(jiān)控標志、原件。（6）對鋼管拱肋安裝施工設(shè)備系統(tǒng)進行負荷運行試驗。2、拱肋的安裝施工過程中，應(yīng)掌握橋址處歷史氣象資料和近期天氣預(yù)報資料，避開可能發(fā)生的災(zāi)害性天氣，如不能避開，應(yīng)采用必要的防御措施以確保結(jié)構(gòu)安全。3、鋼管拱肋安裝合龍應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）合龍

36、溫度如設(shè)計無規(guī)定，宜選年平均氣溫，如在炎熱季節(jié)，以選擇溫度相對穩(wěn)定且較低的夜晚，盡快合龍。（2）采用合龍后松所的鋼管拱肋接頭，焊接宜在拱肋松索前進行完畢，或按設(shè)計規(guī)定進行，采用松索合龍的鋼管拱肋接頭，應(yīng)在松完扣索后焊接鋼管接頭。（3）松所完成體系轉(zhuǎn)換的過程，應(yīng)按施工計算程序分級，一次對稱，均勻進行，并雜整個過程中跟蹤觀測拱肋軸線和標高的變化，及時調(diào)整，使成拱后的軸線滿足設(shè)計要求。（三）管內(nèi)混凝土的澆筑1、管內(nèi)混凝土的澆筑應(yīng)進行專門的施工組織設(shè)計，確保施工有條不亂地進行。2、管內(nèi)混凝土的澆筑宜采用泵送頂升壓注法施工，由拱腳至拱頂對稱均衡地一次壓注完成，除拱頂斷面可橫隔板外，其余部位不宜設(shè)置。3、

37、管內(nèi)混凝土澆筑的準備工作如下：（1）對安裝完成且拱腳已經(jīng)固結(jié)的鋼管拱肋進行焊接質(zhì)量、幾何尺寸檢查和高程、軸線測量。（2）對拱肋在混凝土澆筑過程中的應(yīng)力變形進行計算，從而確定鋼管混凝土澆筑的順序，以及是否需要調(diào)載方案。（3）對進場的設(shè)備、材料進行檢查，保證質(zhì)量和足夠的數(shù)量，操作人員必須進行工作前的演練，同拌和設(shè)備與輸送泵進行聯(lián)動試車，施工用電應(yīng)采用雙回路供電或有備用發(fā)電機組。4、要掌握橋址處水文、氣溫資料，選擇氣溫相對溫度的時段澆筑混凝土。5、應(yīng)根據(jù)泵送高度、距離、輸送速度計算最大泵送壓力及泵送功率，確定選用輸送泵的型號規(guī)格，及與之相匹配的混凝土拌和設(shè)備。必要時混凝土拌和及泵送設(shè)備應(yīng)備用一套，以

38、保證施工連續(xù)進行。6、管內(nèi)混凝土施工工藝如下：（1）一根管內(nèi)混凝土宜采用泵送頂升法連續(xù)一次澆筑完成，泵送壓注口一般對稱設(shè)置于拱腳附近，焊接泵送連接管，安裝倒流截止閥，在拱頂隔倉板兩側(cè)上緣各設(shè)置一個直徑1020cm排漿管，排漿管高度宜為1.5m左右或按設(shè)計要求。（2）管內(nèi)混凝土壓注前應(yīng)清洗管內(nèi)污物，潤濕管壁，泵入水泥漿后再開始壓注混凝土，泵送施工過程應(yīng)保持輸送泵諸物料斗內(nèi)混凝土量不少于料斗容量的一半，以減少泵送時吸入空氣，并保證施工連續(xù)進行，不得中斷，直至拱頂鋼管排漿管排出合格混凝土后停止，然后關(guān)下壓注口的倒流截止閥，帶混凝土終凝后即可拆除倒流截止閥。（3）管內(nèi)混凝土泵送施工應(yīng)對結(jié)構(gòu)應(yīng)力、穩(wěn)定、

39、變形，特別是節(jié)點局部變形進行驗算，嚴格按照設(shè)計程序進行施工，分管分次澆筑（單根管必須連續(xù)一次澆筑完成），澆筑一條鋼管內(nèi)混凝土后，要待其強度達到設(shè)計要求后，方可進行下一條管內(nèi)混凝土的澆筑。如設(shè)計無明確規(guī)定，管內(nèi)混凝土強度達到設(shè)計強度80%以上，才能進行下一條管的澆筑。系桿拱橋鋼管混凝土的澆筑必須嚴格按照設(shè)計程序，與系桿的張拉同步協(xié)調(diào)進行。（4）為保證混凝土泵送施工順利進行，對大跨徑鋼管混凝土拱橋，應(yīng)按實際泵送距離和高度進行設(shè)備運行及混凝土壓注模擬試驗。若必須分段澆筑，應(yīng)在鋼管隔板處增加傳力鋼筋和采取混凝土澆筑密實的措施。（5）鋼管混凝土的泵送順序按設(shè)計要求進行，對啞鈴形鋼管結(jié)構(gòu)，應(yīng)采用先鋼管后腹箱的程序，且管間腹腔內(nèi)混凝土宜采用分倉澆筑。（四）系桿與吊桿的安裝1、吊桿及其錨具應(yīng)委托專業(yè)單位制作，嚴格執(zhí)行有關(guān)產(chǎn)品標準，并應(yīng)進行檢測和驗收。冷鑄錨吊桿還應(yīng)執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。吊桿錨具宜優(yōu)先選用冷鑄錨、鐓頭錨，也可選用夾片錨。吊桿錨具采用夾片錨時，必須采用防止退錨裝置。2、對吊桿打盤的要求：對于長吊桿（L20m可采用雙頭在外的對折打盤，中央對折部分的彎曲半徑宜大于鋼絲繩直徑的8倍以上，鋼盤軸徑大于鋼絲直徑的30倍；對于短吊桿可采用單頭打盤。3、縱、橫梁安裝完成后，縱梁和橋面板連續(xù)之前，按高程控制的吊桿應(yīng)按設(shè)計要求在進行一次檢測，與設(shè)計不符者應(yīng)