D101大孔吸附樹脂企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、備案號： 25-2015Q/GSX安徽三星樹脂科技有限公司Q/GS03-01 發(fā)布安徽三星樹脂科技有限公司D101大孔吸附樹脂2015-03-30實(shí)施發(fā)布Q/GSX022-2015D101 大孔吸附樹脂一、產(chǎn)品簡介D101 型大孔吸附樹脂是苯乙烯型非極性共聚體，具有高比表面積和高吸附量，適用范圍比較廣譜.對于不帶極性的有機(jī)化合物,普遍吸附能力強(qiáng)，特別對皂甙類分離，純化效果尤佳，對黃酮類也很適宜，例如：人參皂甙、三七皂甙、薯蕷皂甙、銀杏黃酮等。該樹脂在正常使用及貯存條件下性質(zhì)穩(wěn)定，不溶于水、一般的酸、堿及常規(guī)的有機(jī)溶劑。該產(chǎn)品具有如下的特點(diǎn)：使用范圍廣,吸附容量大，體

2、積變化小，機(jī)械強(qiáng)度高，使用壽命長，抗有機(jī)物污染，洗脫效果好，再生速度快。理化指標(biāo)1名稱指標(biāo)值2外觀乳白色球狀顆粒3骨架二乙烯苯苯乙烯共聚物4含水量65.0 75.0%5平均孔徑nm8.5-9.56比表面積m2/g650-7007孔容ml/g1.08-1.128濕視比重0.65 0.75g/ml9濕真比重1.050 1.100 g/ml10粒度范圍0.315 1.25mm 95%11均一系數(shù) 1.612PH 值范圍1-1013最高使用溫度0C120二、 產(chǎn)品用途主要用于人參皂甙、三七皂甙、雙花鏈翹、銀杏黃酮、茶多酚、大豆異黃酮、葛根素、甘草酸、葉綠素等中草藥的提煉和脫色及工業(yè)廢水的處理。三、藥用

3、級樹脂內(nèi)控有機(jī)殘留單位： %項(xiàng)目內(nèi)控指標(biāo)苯 0.001甲苯 0.002二甲苯 0.002二乙烯苯 0.001二基苯乙烯 0.001二乙苯 0.001工業(yè)用樹脂層高度 2000mm運(yùn)行流速1-4BV/h解吸流速0.6-2 BV/h再生流速1-3 BV/h正洗流速2-7 BV/h解吸劑品種乙醇或乙醇水溶液再生劑3 4% NaOH 溶液、3 4%HCL 溶液再生液用量HCl(3-5%) 體積：樹脂體積=2-3:1NaOH(4-6%) 體積：樹脂體積=2-3： 1注： 1 、 BV 為樹脂柱中樹脂體積2、以上流速作參考，具體流速根據(jù)各廠家工藝而定五、儲(chǔ)存及安全1 樹脂中含有一定的水分，在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程

4、中應(yīng)保持包裝的完好，以防止失水；如果發(fā)生失水，應(yīng)以飽和食鹽水浸泡干態(tài)樹脂約10 小時(shí)后， 用清水洗干凈后再重新包裝或使用。2 不要將樹脂袋長時(shí)間曝露于太陽光的直射下，長期儲(chǔ)存時(shí)溫度請勿超出00C -400C，同時(shí)也應(yīng)避免樹脂的反復(fù)凍結(jié)，因?yàn)檫@樣可導(dǎo)致球體的破裂。3 此產(chǎn)品在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中應(yīng)嚴(yán)防和有異味、有毒物品混雜堆放，以防污染樹脂。4 本產(chǎn)品對人體無刺激、腐蝕作用、無毒害作用；但如本產(chǎn)品灑落地面會(huì)導(dǎo)致地面濕滑，要防止滑倒傷人。5 勿將本產(chǎn)品和強(qiáng)氧化性物質(zhì)(如濃硝酸等)混合存放。6 在搬運(yùn)過程中應(yīng)輕緩，勿要猛烈摔打，本產(chǎn)品應(yīng)注意防火，滅火試劑有CO2、干粉、泡沫滅火劑。產(chǎn)品使用方法一、 新樹

5、脂裝柱及使用前處理（1） 樹脂裝柱關(guān)閉柱底的閥門，向柱中加入1/3 體積的水，將樹脂從柱頂處加入到柱中，在裝柱過程中應(yīng)盡可能減少空氣及雜質(zhì)混入樹脂中。（2） 使用前處理新樹脂使用前須進(jìn)行反復(fù)清洗。從柱底進(jìn)水，頂部排出，流速控制約3 5 BV/H ，大約清洗 1 小時(shí)左右。反洗結(jié)束后，關(guān)閉進(jìn)水閥，靜止30 分鐘，待樹脂落下后可進(jìn)行正洗，從柱頂進(jìn)水（流速同反洗時(shí)流速），從柱底排出，時(shí)間大約1 小時(shí)，清洗干凈后樹脂處于待用狀態(tài)。水洗后，再經(jīng)酸-堿 -醇處理。D101 大孔吸附樹脂的預(yù)處理步驟如下：1 用2 倍左右體積的乙醇（甲醇或其他水溶性溶劑）浸泡2 小時(shí)，并不時(shí)攪動(dòng)，使樹脂充分溶脹。2 用 4

6、5%HCL 流過樹脂，用量約為樹脂體積的2 3倍，每小時(shí)1.5 倍床層體積流過3 用去離子水洗至PH 值為5-6.4 用 4 5%NaOH 流過樹脂,用量及流速與1 相同 .5 用去離子水洗至PH 值為7-86 將酸堿處理的樹脂，用乙醇（甲醇或其他水溶性溶劑）通過樹脂層，至流出液加水稀釋不變混7 醇 處理后，以每小時(shí)6-8 倍床體積的流速將去離子水通過樹脂層，置換出乙醇即可投入使用。二、樹脂使用操作1 運(yùn)行處于待用狀態(tài)的樹脂，可隨時(shí)投入進(jìn)行。料液從柱頂進(jìn)入，控制流速0.7 5BV/H ，經(jīng)過樹脂層從柱底排出，期間可隨時(shí)從柱底取樣，檢測分析料液的各種指標(biāo)，運(yùn)行到所需指標(biāo)不能滿足要求時(shí)即為終點(diǎn)。在

7、整個(gè)運(yùn)行過程中應(yīng)盡量保持料液流速穩(wěn)定、均衡、 以便減少樹脂層的擾動(dòng)，從而達(dá)到最佳運(yùn)行效果。2 洗脫樹脂吸附飽和后，將進(jìn)料液閥門關(guān)閉，從柱頂進(jìn)水，流速同料液的流速，將柱內(nèi)殘存的料液置換回收，在柱底取樣分析檢測，認(rèn)為沒有回收價(jià)值時(shí)停止接收，繼續(xù)進(jìn)洗脫液至柱底流出液無料液為止3 樹脂再生當(dāng)樹脂正常使用一定周期后，吸附能力降低或受急性嚴(yán)重污染時(shí)，需要強(qiáng)化再生處理，其方法是：1、加入高于樹脂層10-20 厘米的3-5%鹽酸溶液浸泡2 4小時(shí)后，用同樣濃度2-3 倍體積量鹽酸溶液淋洗，時(shí)間為 2 小時(shí)左右。再用純水充分淋洗，直至出口洗滌液PH 值為5-6，然后用 3-5%氫氧化鈉溶液按以上方法浸泡2-4

8、小時(shí)，并用同樣方法淋洗至通完2-3 倍體積量氫氧化鈉溶液，時(shí)間為2 小時(shí)左右。再用水充分淋洗直至出水PH 值為7-8，即可再次投入使用。2、 直接用10%的胺醇溶液或3-5%氫氧化鈉與乙醇混合液，用量為樹脂體積的3 倍左右。時(shí)間為 2 小時(shí)左右。再用水充分淋洗直至出水PH 值為7-8， 即可再次投入使用。（如果將3-5%氫氧化鈉與乙醇混合液加溫至40-50，效果會(huì)更好）樹脂強(qiáng)化再生需根據(jù)污染程度，酌情加減酸、堿濃度及用量，還需按應(yīng)用實(shí)際摸索再生規(guī)律，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)最佳再生工藝，延長樹脂的使用壽命。4 反洗再生結(jié)束后，關(guān)閉堿閥門，從底部進(jìn)水頂部排水進(jìn)行反洗（此法稱逆流反洗），反洗流速為2 4BV

9、/H ，用時(shí) 1 1.5 小時(shí)。5 正洗反洗結(jié)束后，從柱頂進(jìn)水，從柱底排水（此法稱正洗），正洗的流速成4 6BV/H ，從柱底取樣檢測正洗出水的PH 值， PH 值顯示中性時(shí)（或和進(jìn)水PH 值相差0.2）視為清洗結(jié)束，樹脂可以重新使用。在以上的提到所用的水一般要求用去離子水，以上從運(yùn)行到正洗結(jié)束，一個(gè)完整的過程稱為一個(gè)周期，在此周期內(nèi)，其它的操作過程均應(yīng)保證樹脂層以上的液面大于20cm，嚴(yán)禁干柱運(yùn)行。說明：新樹脂使用前預(yù)處理為樹脂的活化處理過程，請嚴(yán)格按照此方法過程處理，否 則將嚴(yán)重影響該樹脂的使用效果。產(chǎn)品運(yùn)行注意事項(xiàng)1、 、 在樹脂運(yùn)行時(shí)，為確保生產(chǎn)的正常連續(xù)性及杜絕人為的操作失誤，建議在樹脂柱后安裝一個(gè)精密樹脂捕捉器，并定期檢查、清洗的所用不銹濾網(wǎng)。2、 樹脂柱在運(yùn)行逆流再生及用水反洗時(shí)應(yīng)注意關(guān)閉柱頂?shù)呐趴臻y，以防止逆流操作時(shí)失誤將樹脂沖出柱外。3、 進(jìn)入樹脂柱的物料應(yīng)盡可能不含有可見雜質(zhì)。4、 在樹脂運(yùn)行時(shí)應(yīng)保證一個(gè)周期的連續(xù)、穩(wěn)定，盡可能減少中途停機(jī)的次數(shù)，以保證良好的運(yùn)行效果。5、 在運(yùn)行過程中若停機(jī)時(shí)間過長，應(yīng)以清水將樹脂柱中的料液置換出來，