紡紗學(xué)粗梳毛紡

1、 第四章第四章 粗紡毛紗工藝與質(zhì)控粗紡毛紗工藝與質(zhì)控第一節(jié)粗紡呢絨產(chǎn)品分類第一節(jié)粗紡呢絨產(chǎn)品分類1 1、原料分：、原料分：純毛品純毛品混紡品混紡品交織品交織品純化纖織品純化纖織品2 2、用途分：、用途分：衣著用品衣著用品工業(yè)用工業(yè)用特種用品（國防）特種用品（國防） 裝飾用品裝飾用品3 3、花型、花型 、色澤分類、色澤分類 ： 素色素色條紋條紋格子格子提花提花4 4、組織結(jié)構(gòu)分類：、組織結(jié)構(gòu)分類： 單層：單層： 平、斜、緞紋及變化平、斜、緞紋及變化 二重織：經(jīng)、緯、二重二重織：經(jīng)、緯、二重 雙層組織雙層組織 多層組織多層組織5 5、呢絨外觀、呢絨外觀 紋面紋面呢面呢面絨面絨面松結(jié)構(gòu)松結(jié)構(gòu)6 6、

2、按平方米重量分、按平方米重量分 薄薄 中型中型 厚型厚型 一般一般 300300克克/m/m2 2 301 400 301 400克克/ /m m2 2 401 500 401 500克克/m/m2 2 大衣大衣 450450克克/ /m m2 2 451 555 451 555克克/ /m m2 2 551700 551700克克/ /m m2 2 7 7、按商品名稱、按商品名稱 麥爾登、麥爾登、 大衣呢、大衣呢、海軍呢、海軍呢、制服呢制服呢 女式呢、女式呢、粗花呢、粗花呢、大眾呢、大眾呢、其他其他第二節(jié)工藝流程第二節(jié)工藝流程 一、毛染產(chǎn)品（典型的紡紗工藝流程）一、毛染產(chǎn)品（典型的紡紗工藝流

3、程）初加工初加工散毛染色散毛染色紡紗紡紗準(zhǔn)織準(zhǔn)織染整染整 二、匹染產(chǎn)品（典型流程）二、匹染產(chǎn)品（典型流程）初加工初加工紡紗紡紗準(zhǔn)織準(zhǔn)織染整（染色）染整（染色）成品成品 三、原毛初加工三、原毛初加工 洗毛洗毛洗凈毛洗凈毛（炭化毛）炭化毛）四、紡紗流程四、紡紗流程配毛配毛 和毛和毛梳毛梳毛細(xì)紗細(xì)紗絡(luò)筒絡(luò)筒蒸紗蒸紗第三節(jié)工藝設(shè)計(jì)第三節(jié)工藝設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)程序：設(shè)計(jì)程序： 粗梳毛紡產(chǎn)品使用的原料粗梳毛紡產(chǎn)品使用的原料廣而雜廣而雜，整理方，整理方法多樣，風(fēng)格各異。一般應(yīng)根據(jù)織物的品質(zhì)風(fēng)法多樣，風(fēng)格各異。一般應(yīng)根據(jù)織物的品質(zhì)風(fēng)格確定紡紗特?cái)?shù)和捻度，再選擇原料種類、混格確定紡紗特?cái)?shù)和捻度，再選擇原料種類、混合比進(jìn)行

4、配毛，最后進(jìn)行紡紗。合比進(jìn)行配毛，最后進(jìn)行紡紗。 進(jìn)行紡紗工藝設(shè)計(jì)時，由后推至前，先確進(jìn)行紡紗工藝設(shè)計(jì)時，由后推至前，先確定細(xì)紗機(jī)的工藝參數(shù)，再確定梳毛機(jī)輸出粗紗定細(xì)紗機(jī)的工藝參數(shù)，再確定梳毛機(jī)輸出粗紗重量，選擇梳毛機(jī)工藝參數(shù)，然后確定和毛工重量，選擇梳毛機(jī)工藝參數(shù)，然后確定和毛工藝，同時還須考慮前后道設(shè)備的產(chǎn)量平衡。藝，同時還須考慮前后道設(shè)備的產(chǎn)量平衡。一、和毛工藝設(shè)計(jì)一、和毛工藝設(shè)計(jì)和毛工藝主要進(jìn)行和毛工藝主要進(jìn)行配毛配毛、和毛和毛及及加油加油工藝設(shè)工藝設(shè)計(jì)。計(jì)。1 1、配毛、配毛粗梳毛紡產(chǎn)品使用的原料粗梳毛紡產(chǎn)品使用的原料廣而雜廣而雜，一般根據(jù)，一般根據(jù)成品的風(fēng)格和質(zhì)量要求及紡紗性能等，

5、選成品的風(fēng)格和質(zhì)量要求及紡紗性能等，選用原料種類。用原料種類。根據(jù)呢絨風(fēng)格：根據(jù)產(chǎn)品風(fēng)格特征和品質(zhì)要根據(jù)呢絨風(fēng)格：根據(jù)產(chǎn)品風(fēng)格特征和品質(zhì)要求確定求確定混合成分混合成分，使混料性能與產(chǎn)品的質(zhì)量要，使混料性能與產(chǎn)品的質(zhì)量要求一致。求一致。根據(jù)毛紗用途：根據(jù)毛紗的用途確定根據(jù)毛紗用途：根據(jù)毛紗的用途確定混料組混料組分分。如經(jīng)紗要求足夠的強(qiáng)力，應(yīng)選用強(qiáng)力較大、。如經(jīng)紗要求足夠的強(qiáng)力，應(yīng)選用強(qiáng)力較大、長度較長的纖維；而緯紗則可用較短的纖維，長度較長的纖維；而緯紗則可用較短的纖維，以改善手感及縮絨性。以改善手感及縮絨性?；炝辖M分要混料組分要適應(yīng)加工工藝適應(yīng)加工工藝要求：應(yīng)根據(jù)各種要求：應(yīng)根據(jù)各種原料的可紡

6、性能進(jìn)行配毛，減少紗支疵點(diǎn)產(chǎn)生原料的可紡性能進(jìn)行配毛，減少紗支疵點(diǎn)產(chǎn)生和降低斷頭率。紡細(xì)特紗，要用較細(xì)較長的毛和降低斷頭率。紡細(xì)特紗，要用較細(xì)較長的毛或摻入一定量化纖，紡粗特紗所用原料可差些，或摻入一定量化纖，紡粗特紗所用原料可差些，短毛含量亦可多些。短毛含量亦可多些。生產(chǎn)成本：確定混料組分要生產(chǎn)成本：確定混料組分要考慮成本考慮成本。原料成本一般占成品成本的原料成本一般占成品成本的70%70%以上，故以上，故應(yīng)在保證成品質(zhì)量的前提下盡量選用價(jià)應(yīng)在保證成品質(zhì)量的前提下盡量選用價(jià)廉的原料。廉的原料?；炝铣煞菘紤]生產(chǎn)后變化：應(yīng)考慮加混料成份考慮生產(chǎn)后變化：應(yīng)考慮加工過程對混料各組分的影響。例如：混工

7、過程對混料各組分的影響。例如：混料各組分的料各組分的制成率制成率不同；混料各組分在不同；混料各組分在成紗截面上分布趨勢不同，粗的、短的、成紗截面上分布趨勢不同，粗的、短的、模量小的纖維易分布在紗的外層，長的、模量小的纖維易分布在紗的外層，長的、細(xì)的纖維易分布在內(nèi)層；在生產(chǎn)混色混細(xì)的纖維易分布在內(nèi)層；在生產(chǎn)混色混紡織物時，成品的色樣不一定等于混料紡織物時，成品的色樣不一定等于混料的色樣；后整理的加工影響等。的色樣；后整理的加工影響等。2 2、和毛、和毛和毛工序作用：開松、混合、加油。和毛工序作用：開松、混合、加油。3 3、混合、混合要做到毛紗任意片段中所含纖維成分一致，要做到毛紗任意片段中所含纖

8、維成分一致，必須使混料各組分纖維混合充分，這是必須使混料各組分纖維混合充分，這是生產(chǎn)高質(zhì)量毛紗的關(guān)鍵之一。生產(chǎn)高質(zhì)量毛紗的關(guān)鍵之一?；旌戏椒ɑ旌戏椒?在混合前，對各組分的纖維，特別是易產(chǎn)在混合前，對各組分的纖維，特別是易產(chǎn)生毛粒、色澤差異大、有結(jié)并的纖維，必須進(jìn)生毛粒、色澤差異大、有結(jié)并的纖維，必須進(jìn)行預(yù)開松，清除部分雜質(zhì)，獲得一定程度的混行預(yù)開松，清除部分雜質(zhì)，獲得一定程度的混合。經(jīng)開松后，各組分體積增大，為纖維間進(jìn)合。經(jīng)開松后，各組分體積增大，為纖維間進(jìn)一步混合均勻打下基礎(chǔ)。如混料中組分多且各一步混合均勻打下基礎(chǔ)。如混料中組分多且各組分的配比差異較大，應(yīng)先將幾種數(shù)量少的組組分的配比差異較大

9、，應(yīng)先將幾種數(shù)量少的組分，經(jīng)一次或兩次混合組成一種新的組分分，經(jīng)一次或兩次混合組成一種新的組分（“假和假和”），然后再將），然后再將 “ “假和假和”成的原料成的原料與大批量原料進(jìn)行混合。若混料組分少，而配與大批量原料進(jìn)行混合。若混料組分少，而配比相差大，應(yīng)從數(shù)量大的組分中取一小部分與比相差大，應(yīng)從數(shù)量大的組分中取一小部分與批量小的組分進(jìn)行批量小的組分進(jìn)行“假和假和”，再與剩余的那部，再與剩余的那部分混合。對于有色原料的混合，分混合。對于有色原料的混合，“假和假和”方法方法使用得也很多。使用得也很多。（2 2）混合步驟）混合步驟鋪層鋪層 根據(jù)各種組分在混料中所占的數(shù)量及毛倉容根據(jù)各種組分在混料

10、中所占的數(shù)量及毛倉容量，決定鋪層數(shù)。每層厚以量，決定鋪層數(shù)。每層厚以20cm20cm為宜，各種組為宜，各種組分的鋪層要交錯進(jìn)行。若混料的數(shù)量大，可將分的鋪層要交錯進(jìn)行。若混料的數(shù)量大，可將各組分按比例先分成若干大層，每大層原料中各組分按比例先分成若干大層，每大層原料中的小層厚，視各組分配比關(guān)系確定。的小層厚，視各組分配比關(guān)系確定。 如果混料中組分種類多，主要性質(zhì)差異大，如果混料中組分種類多，主要性質(zhì)差異大，個別組分的量小時，為了獲得混合均勻的效果，個別組分的量小時，為了獲得混合均勻的效果，可用兩次鋪層法，即第一次鋪層時將組分分成可用兩次鋪層法，即第一次鋪層時將組分分成若干類，每類再與其他組分交

11、錯鋪層。若干類，每類再與其他組分交錯鋪層。 鋪層愈多，均勻度愈好，每層的重量不勻率鋪層愈多，均勻度愈好，每層的重量不勻率愈小，均勻度愈好。愈小，均勻度愈好。直取翻動直取翻動 將毛倉內(nèi)鋪好的毛層，由上向下垂直截取，將毛倉內(nèi)鋪好的毛層，由上向下垂直截取，每次取下的原料應(yīng)包括混料中的各種組分，每每次取下的原料應(yīng)包括混料中的各種組分，每次直取的數(shù)量不宜過大。截取下的混料要翻動，次直取的數(shù)量不宜過大。截取下的混料要翻動，使各組分進(jìn)行初步混合。每次截取的量愈小，使各組分進(jìn)行初步混合。每次截取的量愈小，各組分之間及各組分內(nèi)部的混合效果愈好。各組分之間及各組分內(nèi)部的混合效果愈好。開松混合開松混合 將橫鋪直取過

12、的原料，喂入和毛機(jī)進(jìn)行開松將橫鋪直取過的原料，喂入和毛機(jī)進(jìn)行開松混合。此前，這些組分雖經(jīng)初步開松，但仍成混合。此前，這些組分雖經(jīng)初步開松，但仍成塊狀，同時將混料進(jìn)一步混合。當(dāng)混料成分復(fù)塊狀，同時將混料進(jìn)一步混合。當(dāng)混料成分復(fù)雜，對混料混合質(zhì)量要求較高時，則需經(jīng)過雜，對混料混合質(zhì)量要求較高時，則需經(jīng)過次和毛機(jī)處理。次和毛機(jī)處理。（2 2）常用和毛工藝流程）常用和毛工藝流程 和毛工藝因混料的組分及配毛比例不同而有所和毛工藝因混料的組分及配毛比例不同而有所不同，一般常用工藝流程如下：不同，一般常用工藝流程如下：純羊毛純羊毛 第一次和毛（加油水）第一次和毛（加油水）第二次和毛第二次和毛第三次第三次和毛

13、和毛裝包或管道送到梳毛倉。裝包或管道送到梳毛倉。 和毛后需儲放小時以上，油水滲透均勻再使和毛后需儲放小時以上，油水滲透均勻再使用。用。羊毛與化纖混紡羊毛與化纖混紡 羊毛：第一次和毛（加油水）羊毛：第一次和毛（加油水）第二次和毛第二次和毛第三次和毛第三次和毛裝包（進(jìn)倉）。裝包（進(jìn)倉）?；w：第一次和毛化纖：第一次和毛 羊毛與化纖混紡時，化纖上不直接加油，而是羊毛與化纖混紡時，化纖上不直接加油，而是把油水加在羊毛上，放把油水加在羊毛上，放2 2小時后再與化纖混合。小時后再與化纖混合。 種類多或色澤多的原料混合種類多或色澤多的原料混合比例小的幾種組分比例小的幾種組分“假和假和”開松開松 種類少比例差

14、異大的原料和毛種類少比例差異大的原料和毛小批量的組分假和大批量組分的一部分小批量的組分假和大批量組分的一部分5 5、加油、加油使使纖維具有較好的潤滑性、柔纖維具有較好的潤滑性、柔軟性及韌性，減少磨擦和靜電。軟性及韌性，減少磨擦和靜電。 加油量：油量加油量：油量1.22.51.22.5， 細(xì)、卷強(qiáng)力低的炭化毛多加；回細(xì)、卷強(qiáng)力低的炭化毛多加；回毛、化纖紗加或不加；毛、化纖紗加或不加； 兔毛還要加硅膠。兔毛還要加硅膠。 水量（保證回潮率）：以梳毛下機(jī)水量（保證回潮率）：以梳毛下機(jī)回潮為回潮為1818，和毛要，和毛要2525以上。以上。6 6、和毛質(zhì)量要求、和毛質(zhì)量要求 和毛工序的質(zhì)量主要表現(xiàn)在均勻

15、度與回潮率上。均勻度包括成分、色澤和毛工序的質(zhì)量主要表現(xiàn)在均勻度與回潮率上。均勻度包括成分、色澤和油水均勻，同時還要注意松散程度。和油水均勻，同時還要注意松散程度。項(xiàng)目項(xiàng)目質(zhì)量要求質(zhì)量要求回潮率回潮率混料的回潮率必須達(dá)到上混料的回潮率必須達(dá)到上機(jī)回潮率要求機(jī)回潮率要求均勻度均勻度混料組分、色澤、油水達(dá)混料組分、色澤、油水達(dá)到均勻一致到均勻一致纖維損傷纖維損傷損傷盡量小損傷盡量小松散度松散度要求較松散，回潮率過大要求較松散，回潮率過大或開松遍數(shù)過多易造成或開松遍數(shù)過多易造成“蘿卜絲蘿卜絲”狀狀二、梳毛工藝設(shè)計(jì)二、梳毛工藝設(shè)計(jì)（一）（一） 梳毛工序作用梳毛工序作用梳理；除雜；混合；制成均勻粗紗。梳

16、理；除雜；混合；制成均勻粗紗。（二）工藝設(shè)計(jì)要點(diǎn)（二）工藝設(shè)計(jì)要點(diǎn) 粗梳毛紡工藝流程短，梳毛工序制成的粗紗直粗梳毛紡工藝流程短，梳毛工序制成的粗紗直接喂入細(xì)紗機(jī)紡成細(xì)紗。梳毛機(jī)地位十分重要，接喂入細(xì)紗機(jī)紡成細(xì)紗。梳毛機(jī)地位十分重要，它生產(chǎn)出的粗紗必須條干均勻、圓韌，并具有它生產(chǎn)出的粗紗必須條干均勻、圓韌，并具有一定強(qiáng)度，才能進(jìn)一步加工成優(yōu)良的細(xì)紗。故一定強(qiáng)度，才能進(jìn)一步加工成優(yōu)良的細(xì)紗。故工藝參數(shù)的設(shè)計(jì)應(yīng)能保證混料在梳理機(jī)內(nèi)加工工藝參數(shù)的設(shè)計(jì)應(yīng)能保證混料在梳理機(jī)內(nèi)加工時，梳理充分，呈單纖維狀，纖維損傷小，混時，梳理充分，呈單纖維狀，纖維損傷小，混合均勻，出條重量均勻。合均勻，出條重量均勻。（三

17、）梳毛機(jī)機(jī)構(gòu)組成（三）梳毛機(jī)機(jī)構(gòu)組成一般粗紡梳毛機(jī)包括自動喂毛機(jī)，預(yù)梳機(jī)，梳理一般粗紡梳毛機(jī)包括自動喂毛機(jī)，預(yù)梳機(jī)，梳理機(jī)，過橋裝置及成條機(jī)。機(jī)，過橋裝置及成條機(jī)。1 1、過橋裝置、過橋裝置將道夫輸出的毛網(wǎng)前后折疊混合后，再左右折疊將道夫輸出的毛網(wǎng)前后折疊混合后，再左右折疊混合，制成一定厚度毛層喂入下一節(jié)梳理機(jī)?；旌希瞥梢欢ê穸让珜游谷胂乱还?jié)梳理機(jī)。折疊層數(shù)影響毛層厚薄均勻及混合效果。折疊層數(shù)影響毛層厚薄均勻及混合效果。分二聯(lián)式梳理機(jī)、三聯(lián)式梳理機(jī)分二聯(lián)式梳理機(jī)、三聯(lián)式梳理機(jī)2 2、成條機(jī)、成條機(jī)將最后道夫輸出的毛網(wǎng)分割成數(shù)根小毛網(wǎng)，搓捻將最后道夫輸出的毛網(wǎng)分割成數(shù)根小毛網(wǎng)，搓捻后卷繞。后卷

18、繞。（四（四 ）梳毛工藝設(shè)計(jì)）梳毛工藝設(shè)計(jì)1 1、出條速度、出條速度 機(jī)型不同，出條速度不同，目前在機(jī)型不同，出條速度不同，目前在151550m/min50m/min。出條速度快，產(chǎn)量較高。一般。出條速度快，產(chǎn)量較高。一般根據(jù)原料的種類狀態(tài)、喂入量及輸出粗根據(jù)原料的種類狀態(tài)、喂入量及輸出粗紗的重量確定。紗的重量確定。2 2、出條重量、出條重量 出條重由紡紗特?cái)?shù)和細(xì)紗機(jī)的牽伸倍數(shù)出條重由紡紗特?cái)?shù)和細(xì)紗機(jī)的牽伸倍數(shù)決定。因粗毛紡細(xì)紗機(jī)的牽伸倍數(shù)多在決定。因粗毛紡細(xì)紗機(jī)的牽伸倍數(shù)多在1.11.12 2之間。之間。 3、喂毛周期喂毛周期 自動喂毛機(jī)每稱毛一次的時間稱喂毛周自動喂毛機(jī)每稱毛一次的時間稱喂

19、毛周期（一般在期（一般在20206060秒之間），目前紡高秒之間），目前紡高特紗（粗支紗）的喂毛周期為特紗（粗支紗）的喂毛周期為30304040秒，秒，中特紗（中支紗）為中特紗（中支紗）為40405050秒，低特紗秒，低特紗（細(xì)支紗）為（細(xì)支紗）為50506060秒。秒。4、毛斗每次喂毛量毛斗每次喂毛量 梳毛機(jī)每分鐘出條總重量，加上加工過梳毛機(jī)每分鐘出條總重量，加上加工過程的損耗（包括水分揮發(fā)、落毛、飛花、程的損耗（包括水分揮發(fā)、落毛、飛花、塵雜、邊條等），即為自動喂毛機(jī)每分塵雜、邊條等），即為自動喂毛機(jī)每分鐘喂毛量。以每分鐘喂毛量除以每分鐘鐘喂毛量。以每分鐘喂毛量除以每分鐘喂毛次數(shù)便可得到毛

20、斗每次喂毛量。喂毛次數(shù)便可得到毛斗每次喂毛量。 5、梳理機(jī)隔距梳理機(jī)隔距 工作輥與錫林工作輥與錫林 此兩輥間為分梳作用區(qū)，隔距越小，分梳作用此兩輥間為分梳作用區(qū)，隔距越小，分梳作用越強(qiáng)，梳理力也越大，纖維容易受到損傷，針越強(qiáng)，梳理力也越大，纖維容易受到損傷，針布也容易損壞。纖維越粗長，梳理力越大，故布也容易損壞。纖維越粗長，梳理力越大，故梳理粗、長纖維時，隔距要放大，同時要考慮梳理粗、長纖維時，隔距要放大，同時要考慮喂入量的多少及纖維集合體的狀態(tài)，即呈現(xiàn)塊喂入量的多少及纖維集合體的狀態(tài)，即呈現(xiàn)塊狀束狀的大小，以減少纖維損傷。一般工作輥狀束狀的大小，以減少纖維損傷。一般工作輥與錫林的隔距是從喂入

21、到出機(jī)方向逐漸減小。與錫林的隔距是從喂入到出機(jī)方向逐漸減小。各節(jié)梳理機(jī)的隔距也是由大到小。各種型號梳各節(jié)梳理機(jī)的隔距也是由大到小。各種型號梳理機(jī)加工各種原料時，隔距不完全一致，具體理機(jī)加工各種原料時，隔距不完全一致，具體大小可參考有關(guān)資料。大小可參考有關(guān)資料。剝毛輥與工作輥剝毛輥與工作輥 它們之間為剝?nèi)∽饔?，發(fā)生在中心連它們之間為剝?nèi)∽饔?，發(fā)生在中心連線上側(cè)，無考慮隔距差異的必要，可采線上側(cè)，無考慮隔距差異的必要，可采用統(tǒng)一隔距，一般在用統(tǒng)一隔距，一般在0.230.230.53mm0.53mm之間。之間。 錫林與剝毛輥錫林與剝毛輥 它們之間也為剝?nèi)∽饔?，一般在同一它們之間也為剝?nèi)∽饔?，一般在?/p>

22、一錫林上用統(tǒng)一隔距，在不同梳理機(jī)上以錫林上用統(tǒng)一隔距，在不同梳理機(jī)上以及加工不同原料時，可稍有不同?；炯凹庸げ煌蠒r，可稍有不同?；旧险莆赵谏险莆赵?.230.230.53mm0.53mm之間。之間。風(fēng)輪與錫林風(fēng)輪與錫林 它們間為提升作用，采用負(fù)隔距，一般它們間為提升作用，采用負(fù)隔距，一般用接觸弧長來表示?；￠L的大小，根據(jù)用接觸弧長來表示?；￠L的大小，根據(jù)原料的種類及毛層的厚度確定。加工純原料的種類及毛層的厚度確定。加工純毛用毛用303033mm33mm，化纖用，化纖用272730mm30mm，紡高，紡高特紗用特紗用262628mm28mm。后車小些，前車可大。后車小些，前車可大些。些。

23、錫林與道夫錫林與道夫 它們之間實(shí)質(zhì)上為分梳作用，可在它們之間實(shí)質(zhì)上為分梳作用，可在0.250.250.4mm0.4mm范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。當(dāng)斬刀速度高范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。當(dāng)斬刀速度高時，隔距應(yīng)大些。時，隔距應(yīng)大些。6、錫林速度錫林速度 錫林速度越大，分梳效果越好，產(chǎn)量越高。但速度不錫林速度越大，分梳效果越好，產(chǎn)量越高。但速度不能太大，否則梳理力加大，錫林的離心力加大，造成能太大，否則梳理力加大，錫林的離心力加大，造成纖維損傷增大及增加機(jī)件磨損和隔距變化。纖維損傷增大及增加機(jī)件磨損和隔距變化。、速比、速比工作輥速比工作輥速比 工作輥速比是指錫林表面線速度與工作輥表面線速度工作輥速比是指錫林表面線速度與工作輥表面

24、線速度之比（其范圍在之比（其范圍在300300400400）。）。如如1010公支：公支： 后車工作輥速比：后車工作輥速比：60.5 63.5 70 75 8060.5 63.5 70 75 80 （BC272BBC272B） 前車工作輥速比：前車工作輥速比：74.5 80.5 86.5 92.5 74.5 80.5 86.5 92.5 98.598.5 道夫速比道夫速比 道夫速比很多時候直接用道夫的轉(zhuǎn)速來道夫速比很多時候直接用道夫的轉(zhuǎn)速來表示。它與產(chǎn)量、梳理效能及混合均勻表示。它與產(chǎn)量、梳理效能及混合均勻作用有關(guān)。由于道夫與錫林之間有強(qiáng)烈作用有關(guān)。由于道夫與錫林之間有強(qiáng)烈分梳，故常用改變道夫

25、速比來控制毛網(wǎng)分梳，故常用改變道夫速比來控制毛網(wǎng)中的毛粒數(shù)。道夫速比一般選用中的毛粒數(shù)。道夫速比一般選用20204040倍，后車比前車大。倍，后車比前車大。 速比大小的確定還與隔距、負(fù)荷、原料速比大小的確定還與隔距、負(fù)荷、原料狀態(tài)有關(guān)。負(fù)荷越大，速比應(yīng)越??；隔狀態(tài)有關(guān)。負(fù)荷越大，速比應(yīng)越小；隔距偏小時，速比亦應(yīng)小些；凈毛松散程距偏小時，速比亦應(yīng)小些；凈毛松散程度差，速比可大些。度差，速比可大些。（五）粗紗質(zhì)量指標(biāo)（五）粗紗質(zhì)量指標(biāo)粗紗質(zhì)量指標(biāo)為內(nèi)控指標(biāo)，各個企業(yè)可不相同粗紗質(zhì)量指標(biāo)為內(nèi)控指標(biāo)，各個企業(yè)可不相同細(xì)度細(xì)度tex (tex (公支公支) )100100以下（以下（1010以以上）上）

26、200200100100（5 51010）200200以上（以上（5 5以下）以下）縱向定重與標(biāo)準(zhǔn)差異（縱向定重與標(biāo)準(zhǔn)差異（g g）0.10.10.150.150.20.20.30.3橫向（單頭）重量不勻（橫向（單頭）重量不勻（% %）小于小于3.53.5，單根重量與標(biāo)準(zhǔn)重量之差超過，單根重量與標(biāo)準(zhǔn)重量之差超過4.34.3的根數(shù)分別不多于的根數(shù)分別不多于2020根（根（120120頭時）和頭時）和1515根根（8080頭時）頭時）毛網(wǎng)狀態(tài)毛網(wǎng)狀態(tài)1010塊黑板毛粒數(shù)小于塊黑板毛粒數(shù)小于2020個為一級紗，個為一級紗，20203030個個為二級紗，超過為二級紗，超過3030個為級外紗個為級外紗其

27、它疵點(diǎn)其它疵點(diǎn)大肚紗、并頭、細(xì)節(jié)、粗紗松軟、色澤不勻等大肚紗、并頭、細(xì)節(jié)、粗紗松軟、色澤不勻等（六）（六） 梳毛疵點(diǎn)梳毛疵點(diǎn) 毛粒毛粒原料及機(jī)械兩方面原料及機(jī)械兩方面 原料：氈結(jié)、回潮原料：氈結(jié)、回潮梳理困難、產(chǎn)生毛粒。梳理困難、產(chǎn)生毛粒。 機(jī)械及工藝：（工藝條件及機(jī)械狀態(tài)）機(jī)械及工藝：（工藝條件及機(jī)械狀態(tài)） 工工 錫、風(fēng)輪錫、風(fēng)輪錫林：速比不當(dāng)、隔距不當(dāng)、錫林：速比不當(dāng)、隔距不當(dāng)、 鋼針不鋒利鋼針不鋒利 抄針周期過長抄針周期過長 粗細(xì)節(jié)粗細(xì)節(jié) 短毛成份多，回潮低、溫濕度不當(dāng)、飛毛堆積短毛成份多，回潮低、溫濕度不當(dāng)、飛毛堆積 重不勻重不勻 喂入量不均勻、過橋鋪層，喂入量不均勻、過橋鋪層， 皮帶

28、不一致。皮帶不一致。 三、細(xì)紗工藝設(shè)計(jì)三、細(xì)紗工藝設(shè)計(jì) （一）作用（一）作用牽伸、加捻、卷繞成形。牽伸、加捻、卷繞成形。（二）設(shè)計(jì)要點(diǎn)（二）設(shè)計(jì)要點(diǎn) 喂入粗紡細(xì)紗機(jī)的粗紗是由梳毛機(jī)下來的毛網(wǎng)，喂入粗紡細(xì)紗機(jī)的粗紗是由梳毛機(jī)下來的毛網(wǎng)，經(jīng)分割成小毛帶后搓捻而成。原料雖經(jīng)十多個梳理點(diǎn)經(jīng)分割成小毛帶后搓捻而成。原料雖經(jīng)十多個梳理點(diǎn)梳理，纖維的平行伸直度仍很差，多呈彎鉤狀，故為梳理，纖維的平行伸直度仍很差，多呈彎鉤狀，故為保證成紗條干較好，細(xì)紗機(jī)必須采用較小牽伸倍數(shù)保證成紗條干較好，細(xì)紗機(jī)必須采用較小牽伸倍數(shù)（一般在（一般在1.151.152 2倍）。捻度主要按成紗用途確定。倍）。捻度主要按成紗用途確

29、定。（三）工藝參數(shù)設(shè)計(jì)（環(huán)錠紡）（三）工藝參數(shù)設(shè)計(jì)（環(huán)錠紡）1.1.牽伸倍數(shù)牽伸倍數(shù) 細(xì)紗機(jī)的牽伸倍數(shù)主要根據(jù)原料性能和所紡特?cái)?shù)細(xì)紗機(jī)的牽伸倍數(shù)主要根據(jù)原料性能和所紡特?cái)?shù)確定。原料性能好、紡低特紗，牽伸倍數(shù)可大一些。確定。原料性能好、紡低特紗，牽伸倍數(shù)可大一些。一般環(huán)錠細(xì)紗機(jī)常用一般環(huán)錠細(xì)紗機(jī)常用1.31.3倍左右。倍左右。2.2.捻系數(shù)捻系數(shù) 捻度應(yīng)根據(jù)紡紗特?cái)?shù)及成品對紗線品捻度應(yīng)根據(jù)紡紗特?cái)?shù)及成品對紗線品質(zhì)要求確定，經(jīng)紗的捻系數(shù)應(yīng)比緯紗大。質(zhì)要求確定，經(jīng)紗的捻系數(shù)應(yīng)比緯紗大。不縮絨、不起毛的織物，經(jīng)緯紗可選擇不縮絨、不起毛的織物，經(jīng)緯紗可選擇相同的捻系數(shù)；重縮絨、起毛織物捻系相同的捻系數(shù)；重縮絨、起毛織物捻系數(shù)應(yīng)小些。混紡紗化纖含量越多，捻系數(shù)應(yīng)小些?；旒徏喕w含量越多，捻系數(shù)越??；染色紗比原色紗捻系數(shù)大些。數(shù)越?。蝗旧啽仍喣硐禂?shù)大些。紗線類紗線類別別經(jīng)紗經(jīng)紗緯紗緯紗毛混紡毛混紡紗紗再生纖再生纖維紗維紗備注備注捻捻系系數(shù)數(shù)特特制制379.4505.9347.8379.4211.3347.8474.3600.8毛染色毛染色紗較本紗較本色紗捻色紗捻系數(shù)高系數(shù)高5%公公制制120160110120 701101501903.3.鋼絲圈號數(shù)鋼絲圈號數(shù) 鋼絲圈的號數(shù)表示其輕重，應(yīng)根據(jù)細(xì)紗特?cái)?shù)