二布一膜作業(yè)指導(dǎo)書講解

1、復(fù)合土工膜施工作業(yè)指導(dǎo)書1、 目的明確復(fù)合土工膜的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范復(fù)合土工膜施工。2、 工程概況庫壩上游壩坡1: 2.5 ,1800mm厚預(yù)制六邊形C30F200混凝土防護(hù)，下設(shè) 反濾土工布，反濾土工布下鋪設(shè)300mm?細(xì)砂墊層，墊層下為防滲復(fù)合土工膜， 庫盆為復(fù)合土工膜防滲，上覆土900mm。3、 主要材料復(fù)合土工膜：900g/褶二布一膜復(fù)合土工膜，膜厚 0.5mm反濾土工布：300g/ itf長絲針刺土工膜4、 主要機(jī)械1) LEISTE/COMET翎控式自動(dòng)爬行塑料焊接機(jī)2) LEISTER/WELDMAX容擠壓焊機(jī)3) LEISTER/HL2305LC 映

2、風(fēng)槍4) EC5000CX/20000氣油發(fā)電機(jī)5) GK甦紉機(jī)6) LEISTERHXAM動(dòng)HDP瞰拉力測(cè)試儀7) LEISTER/H-300正壓檢測(cè)儀8) DC-30電火花檢測(cè)儀5、 編制依據(jù)1) 土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50290-98；2) 土工合成材料測(cè)試規(guī)程SL/T235-1999 ；3) 水利水電工程土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范SL/T225-98 ；4) 土工合成材料非織造布復(fù)合土工膜GB/T17642-2008；5) 土工合成材料長絲紡粘針刺非織造土工布GB/T17639-2008；6)聚乙烯(PE)土工膜防滲工程技術(shù)規(guī)范 SL/T231-98;7) 土工合成材料聚乙烯土工膜

3、GB/T17643-1998。6、 材料檢驗(yàn)6.1 初檢材料的初檢主要是指材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收由我方通知總包方及監(jiān)理方一起進(jìn)行檢測(cè)，并填寫進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，主要檢驗(yàn)以下內(nèi)容：材料數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)；材料包裝；材料外觀質(zhì)量；出廠合格證書；出廠檢驗(yàn)報(bào)告；6.2 見證取樣送檢經(jīng)外觀初檢合格的材料，由我方將相應(yīng)資料送至現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理和業(yè) 主主持，按國家規(guī)范要求的程序，對(duì)材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣送國家檢測(cè)部門檢驗(yàn) （檢 測(cè)部門必須是省級(jí)以上質(zhì)檢單位），檢測(cè)頻率為同一批次每10萬平米抽檢一次， 只有經(jīng)過檢測(cè)合格的產(chǎn)品，方可進(jìn)行施工。7、 復(fù)合土工膜安裝施工工藝耿莊水庫項(xiàng)目采用的材料為二布一膜長絲針刺

4、復(fù)合土工膜,復(fù)合土工膜鋪 設(shè)各工序包括基層檢查、膜裁剪、設(shè)定焊接設(shè)備參數(shù)、試焊、調(diào)試焊接設(shè)備、焊 接、錨固、檢查、檢測(cè)、驗(yàn)收等過程。具體的技術(shù)施工流程見復(fù)合土工膜施工工 藝流程圖6-1。7.1 基層檢查檢查基層是否平整、堅(jiān)實(shí)，不得有樹根、瓦礫、石子、混凝土碎塊、鋼筋頭、 玻璃渣等有可能損壞復(fù)合土工膜的雜物；7.2 裁剪裁剪復(fù)合土工膜之前，應(yīng)根據(jù)復(fù)合土工膜現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃鋪設(shè)圖，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，準(zhǔn)確測(cè)量鋪設(shè)的實(shí)際尺寸，然后按實(shí)際尺寸、參照復(fù)合土工膜搭接寬度允許表7-1留足搭接量后，再裁剪下料。材 料搭接方式搭接寬度（mm復(fù)合土工膜熱合搭接100± 20擠出搭接75 ± 20復(fù)合土工

5、膜搭接寬度允許表7-17.3 鋪設(shè)鋪設(shè)復(fù)合土工膜的總體原則是：力求焊縫最少，在保證質(zhì)量的前提下，盡量節(jié)約材料。1) 鋪設(shè)的復(fù)合土工膜外觀必須達(dá)到規(guī)范的要求， 須干燥和整潔， 其切口應(yīng)平直、無明顯鋸齒現(xiàn)象，無明顯機(jī)械加工劃痕，不允許有氣泡、雜質(zhì)、裂紋、分層、穿孔修復(fù)點(diǎn)、接頭，不允許復(fù)合土工膜表面有損害復(fù)合土工膜的油漬、燃料或噴濺的化學(xué)物或化學(xué)斑點(diǎn)。2) 鋪設(shè)過程中應(yīng)避免復(fù)合土工膜產(chǎn)生皺紋和折痕， 鋪設(shè)完畢自然松弛， 與支持層貼實(shí)，不可有懸空；冬季鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)鋪平；夏季鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)放松，留足收縮余量；當(dāng)日鋪設(shè)的復(fù)合土工膜須在當(dāng)天進(jìn)行焊接。復(fù)合土工膜的表面只允許經(jīng)認(rèn)可的設(shè)備、 工具箱或工具袋進(jìn)行

6、施工； 設(shè)備和工具不可以放在復(fù)合土工膜的表面， 除非正在使用中； 工作鞋須為軟平底無跟的工作鞋。 在鋪設(shè)復(fù)合土工膜的同時(shí)， 必須注意不要讓石頭、水分等有可能破壞復(fù)合土工膜、 或有可能給接下來的連接帶來困難的物質(zhì)進(jìn)入復(fù)合土工膜及其下面。3) 在壩坡上鋪設(shè)復(fù)合土工膜時(shí)， 復(fù)合土工膜應(yīng)順坡縱向鋪設(shè)， 保證一卷鋪設(shè)至坡底，避免在坡面搭接，水平接縫與坡腳的距離須大于 1.5米，以避開地基可能發(fā)生不均勻沉降造成的應(yīng)力集中區(qū)。 在坡面上， 對(duì)復(fù)合土工膜的一端須采用砂袋進(jìn)行錨固， 然后將卷材順坡面放下以保證復(fù)合土工膜保持拉緊的狀態(tài)。4) 鋪設(shè)復(fù)合土工膜的區(qū)域內(nèi)禁止使用火柴、 打火機(jī)和化學(xué)溶劑或類似的物品；如在

7、雨天施工，必須采取可行的雨天施工措施，并得到監(jiān)理、業(yè)主代表的確認(rèn)后才可進(jìn)行施工。7.4 復(fù)合土工膜下層土工布處理焊前必須對(duì)復(fù)合土工膜進(jìn)行清潔，本項(xiàng)目采用的材料為二布一膜長絲針刺復(fù)合土工膜，所以必須處理膜上下二層土工布來保證膜的焊接，具體步驟如下：1) 在滿足焊接寬度條件下 ( 表 6-1) ， 撕開膜上下二層土工布來保證膜的焊接面。2) 用熱風(fēng)槍烘烤殘留在膜上的土工布?xì)埥z， 用毛刷或毛巾清理焊接部位的雜質(zhì)，目測(cè)膜表面干燥、整潔、無灰塵等雜質(zhì)。3) 將復(fù)合土工膜下面一層土工布平整搭接好后方可進(jìn)行焊接?，F(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)規(guī)劃圖復(fù)合土工膜施工工藝流程圖7-17.5 試焊與焊接在正式焊接前， 必須要根據(jù)復(fù)合土工

8、膜的厚度、氣溫、 風(fēng)速及焊機(jī)速度，調(diào)整設(shè)備參數(shù)，取300m由600mm勺小塊膜做試件，進(jìn)行試焊。切取試樣，在拉力機(jī)上進(jìn)行剪切、剝離檢驗(yàn)。試焊樣件能否通過檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)為：破壞的位置應(yīng)發(fā)生在母材，不發(fā)生在焊縫處。檢驗(yàn)通過后，可鎖定參數(shù)，依次焊接。否則，要重新調(diào)整焊機(jī)參數(shù)、試焊、檢驗(yàn)，知道試件合格方可進(jìn)行復(fù)合土工膜的焊接。試焊要填寫試焊記錄。復(fù)合土工膜接縫搭接寬度應(yīng)滿足規(guī)范要求(表6-1 ) ；鋪設(shè)時(shí)應(yīng)根據(jù)氣溫的變化、現(xiàn)場(chǎng)地形和膜的性能要求預(yù)留出相當(dāng)?shù)纳炜s變形量，接縫、搭接的方向與位置應(yīng)合理，減少接縫受力，避免出現(xiàn)在應(yīng)力集中的部位。具體操作要求詳見 章節(jié) 8. 復(fù)合土工膜焊接的主要方法， 復(fù)合土工膜焊

9、接必須認(rèn)真填寫區(qū)域鋪設(shè)記錄和復(fù)合土工膜焊接記錄。7.6 取樣檢測(cè)為了保證焊接質(zhì)量，復(fù)合土工膜焊接完成后，須取樣進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，具體操作要求詳見 章節(jié) 9. 復(fù)合土工膜焊縫質(zhì)量檢測(cè) ， 復(fù)合土工膜焊縫質(zhì)量檢測(cè)時(shí)必須認(rèn)真填寫焊接檢測(cè)記錄。7.7 復(fù)合土工膜膜上土工布搭接復(fù)合土工膜焊接完畢，檢測(cè)合格后，復(fù)合土工膜膜上的土工布則用縫包機(jī)進(jìn)行縫合連接，具體步驟如下：1) 清潔土工布表面，必須注意不要讓石頭、水分等有可能破壞復(fù)合土工膜的物質(zhì)進(jìn)入膜和膜上層土工布之間。2) 用縫包機(jī)進(jìn)行縫合，保證接縫嚴(yán)密、連續(xù)，施工時(shí)特別注意確保沒有泥土或礫進(jìn)入膜和膜上層土工布之間。3) 復(fù)合土工膜膜上土工布連接結(jié)束后，對(duì)所有

10、土工布表面進(jìn)行目測(cè)以確定所有損壞的地方作上標(biāo)記并進(jìn)行修補(bǔ)。8、 復(fù)合土工膜焊接復(fù)合土工膜的施工焊接主要有二種方法： 雙縫熱合焊接和單縫擠壓焊接， 其操作應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。 復(fù)合土工膜的拼接接縫采用雙縫熱合焊接， 局部修補(bǔ)可采用單縫擠壓焊接。 T 字形接頭焊縫應(yīng)采用同規(guī)格復(fù)合土工膜打補(bǔ)丁，補(bǔ)丁尺寸不小于300 mm X300 mm補(bǔ)丁需修圓；每條焊縫應(yīng)逐條檢驗(yàn)；焊縫錯(cuò)開距離6岸機(jī)檢查應(yīng)試*般定為2.02.3m；焊縫不得出現(xiàn)虛焊、漏焊或超量焊；盡量避免十字焊縫。8.1 雙縫熱合焊機(jī)的施工程序和工藝要求雙縫熱合焊機(jī)的施工程序見圖8-1 :試 埠I校也是否合格豆新謔型參數(shù)是母機(jī)狀態(tài)經(jīng)核*焊 接焊縫檢

11、食I浪寫司埠昵錄雙縫熱合焊機(jī)白施工程序圖8-1試焊：在正式焊接操作之前，應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)先設(shè)定設(shè)備參數(shù)，取300X 600mm勺小塊膜進(jìn)行試焊。然后在拉伸機(jī)上進(jìn)行焊縫的剪切和剝離試驗(yàn)， 如果不低于規(guī)定數(shù)值， 則鎖定參數(shù)，并以此為據(jù)開始正式焊接；否則，要重新確定參數(shù)，直到試驗(yàn)合格 時(shí)為止。當(dāng)溫度、風(fēng)速有較大變化時(shí)，亦應(yīng)及時(shí)調(diào)整參數(shù)，重做試驗(yàn)，以確焊接 質(zhì)量符合規(guī)范要求。熱合焊機(jī)操作要點(diǎn)：開機(jī)后，仔細(xì)觀察指示儀表顯示的溫升情況，使設(shè)備充分預(yù)熱。向焊機(jī)中插入膜時(shí)，搭接尺寸要準(zhǔn)確，動(dòng)作要迅速。在焊接中，司焊人員要密切注視焊縫的狀況，及時(shí)調(diào)整焊接速度，以確 保焊接質(zhì)量。在焊接中要保持焊縫的平直整齊， 應(yīng)及早對(duì)

12、膜下不平整部分采取應(yīng)對(duì)措 6施，避免影響焊機(jī)順利自行。遇到特殊故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，避免將膜燙壞。在坡度大于1： 3的坡面上安裝，司焊和輔助人員必須在軟梯上操作，且 系好安全帶。必要時(shí)，在坡頂處設(shè)置固定點(diǎn)，對(duì)焊機(jī)的升降進(jìn)行輔助控制，以便 于準(zhǔn)確操作，并確保焊機(jī)的安全運(yùn)行。司焊人員必須監(jiān)控焊機(jī)的電源電壓是在 220± 11V之內(nèi)，否則應(yīng)即時(shí)停 機(jī)檢修，我方將配備汽油發(fā)電機(jī)提供穩(wěn)定的電源。從事環(huán)境工程作業(yè)的復(fù)合土工膜焊接的司焊人員，必須是中級(jí)或中級(jí)以上的焊工。一般為23個(gè)人為一組，其中至少有一名中級(jí)（焊接土工膜90000褶以上）或中級(jí)以上焊工負(fù)責(zé)司焊。8.2 擠壓熔焊機(jī)的焊接程序及工藝要求

13、擠壓熔焊機(jī)的焊接程序見下圖8-2 :算機(jī)檢查調(diào)試檢查是否合格亞核焊機(jī)狀態(tài)凋整焊機(jī)參數(shù)焊縫檢杳境用司焊記錄擠壓熔焊機(jī)的焊接程序圖8-2試焊：在正式焊接之前，要取不小于 300x 600mm勺小樣，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)初定設(shè)備參數(shù)進(jìn)行試焊。然后切取試件，在拉伸機(jī)上進(jìn)行剪切和剝離試驗(yàn)， 如果檢驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)定，則鎖定設(shè)備參數(shù)依此焊接。否則，重新調(diào)機(jī)、試焊、檢驗(yàn)，直到合格時(shí)為 止。試焊成功或失敗的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：同熱合焊試焊焊件質(zhì)量評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)。擠壓熔焊機(jī)焊接操作要點(diǎn)：焊接時(shí)要將機(jī)頭對(duì)正接縫，不得焊偏， 不能允許滑焊、跳焊。使用的焊條，入機(jī)前必 須保持清潔、干燥，不得用有油污、贓物的手 套、臟布、棉紗等擦拭焊條。焊縫中心的厚

14、度一般應(yīng)為墊襯厚度的2.5倍，且不低于3mm根據(jù)氣溫情況，對(duì)焊縫即時(shí)進(jìn)行冷卻 處理，一般選用濕毛巾進(jìn)行冷卻處理。擠壓熔 焊作業(yè)因故中斷時(shí)，必須慢慢減少焊條擠出 量，不可突然中斷焊接、重新施工時(shí)應(yīng)從中斷 處進(jìn)行打毛后再焊接。一條接縫不能連續(xù)焊完 時(shí)，接荏部分已焊焊縫要至少打毛 50mm然 后進(jìn)行搭焊。作業(yè)組的工作要以司焊人員為中擠壓熔焊的作業(yè)組一般由3-4人組成 心，緊密配合。進(jìn)行擠壓熔焊機(jī)操作的司焊人員水平必須不低于中級(jí) （土工膜焊接90000 itf以上）。9、 復(fù)合土工膜焊縫質(zhì)量檢測(cè)對(duì)復(fù)合土工膜的焊接質(zhì)量檢驗(yàn)有非破壞性檢驗(yàn)（檢漏實(shí)驗(yàn)）和破壞性檢驗(yàn)兩 種。非破壞性檢驗(yàn)一般分2種：熱合雙焊縫常

15、采用充氣法，擠壓熔焊單焊縫的檢 漏常采用電火花法。9.1 熱合雙焊縫的檢漏實(shí)驗(yàn)：擠壓熔焊機(jī)焊接流程圖用充氣法，即將要檢驗(yàn)的整段焊縫兩端暫時(shí)密封，插入特制的空心針頭，連 通空氣壓縮機(jī)。在0.1Mpa壓力下實(shí)驗(yàn)23分鐘，壓力表的數(shù)值不下降或下降不 超過10%寸為合格；如壓力表穩(wěn)定不住，則采用聽診的辦法找出漏氣點(diǎn)，再分段 堵縫進(jìn)行充氣檢測(cè)，直到合格為止。這時(shí)，將遠(yuǎn)端密封打開，觀察壓力表的降壓 過程，以核定復(fù)合土工膜的空腔是否貫通。檢測(cè)步驟：將擬檢驗(yàn)的焊縫段 A及B點(diǎn)的焊縫上層膜切開，并將A B點(diǎn)處空腔封 閉；插入針頭并封閉；啟動(dòng)空壓機(jī)或其他加壓裝置，在 0.1Mpa壓力下實(shí)驗(yàn)23分鐘，壓力表 讀數(shù)不

16、下降或下降不超過10%則檢驗(yàn)通過。在23分鐘內(nèi)壓力表讀數(shù)下降超 過10%則證明此焊縫需要補(bǔ)焊或返工，具體詳見圖 9-1袋筲生空耳*n等算甲臺(tái)擬檢河的鰭三圍(A-B)軟萱曲解磔直充氣法檢驗(yàn)流程示意圖 9-19.2 電火花檢測(cè)法：利用復(fù)合土工膜為電的絕緣體的特點(diǎn)，當(dāng)儀器掃描到有孔洞或有孔隙和地面 連通的部位時(shí)，即產(chǎn)生明亮的電火花。檢測(cè)程序：在擠壓焊施工前埋入細(xì)銅絲。檢測(cè)時(shí)接入電源，用檢測(cè)儀在距焊縫 3 CM左右的高度掃探。無火花出現(xiàn)則焊縫合格，有火花出現(xiàn)則表明此部位存在漏洞，需返工整改后重新檢測(cè)，電火花檢測(cè)圖詳見電火花檢測(cè)法流程示意圖9-2焊縫中預(yù)埋導(dǎo)線電火花檢測(cè)法流程示意圖9-210、質(zhì)量保證在

17、施工過程中我們將堅(jiān)持檢查上道工序、 保障本道工序、服務(wù)下道工序，做 好自檢、互檢、交接檢；遵循操作層自檢、管理人員或質(zhì)檢員復(fù)檢、監(jiān)理驗(yàn)收的 三級(jí)檢查制度；嚴(yán)格工序管理，認(rèn)真做好隱蔽工程的檢測(cè)和記錄。過程質(zhì)量執(zhí)行 程序流程圖見下圖。技術(shù)交底貞任內(nèi)向進(jìn)行初檢師進(jìn)仃U檢監(jiān)理檢杳仄可杜案不合格不合格不合格 不合格11、成品保護(hù)每天攤鋪的復(fù)合土工膜須焊接完畢， 并在收頭部位采取臨時(shí)砂袋錨固；預(yù)留 部位的復(fù)合土工膜將膜布分離部分卷起,保證上下層土工布完全蓋住土工膜,然后用砂袋全壓。12、 安全措施開工前管理人員教育。 開工前， 由項(xiàng)目部組織全體管理人員， 進(jìn)行安全法規(guī)、安全管理制度、安全管理規(guī)程等方面的培訓(xùn)， 并對(duì)參加培訓(xùn)的人員進(jìn)行考核， 考 核不合格、不參加培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁上崗。對(duì)重要工序， 開工前有施工員和安全員