機(jī)械設(shè)計規(guī)范培訓(xùn)講義(完整版)-

1、機(jī)械設(shè)計規(guī)范1.標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計準(zhǔn)則2.薄板件設(shè)計準(zhǔn)則3.防腐蝕設(shè)計準(zhǔn)則4.公差設(shè)計準(zhǔn)則5.工藝設(shè)計準(zhǔn)則6.焊接件設(shè)計準(zhǔn)則7.可靠性設(shè)計準(zhǔn)則8.力學(xué)原理設(shè)計準(zhǔn)則9.便于切削設(shè)計準(zhǔn)則機(jī)械設(shè)計規(guī)范機(jī)械設(shè)計規(guī)范目目 錄錄10. 熱應(yīng)力設(shè)計準(zhǔn)則11. 塑膠件設(shè)計準(zhǔn)則12. 系統(tǒng)要求設(shè)計準(zhǔn)則13. 線材和接插件設(shè)計準(zhǔn)則14. 運(yùn)動部件設(shè)計準(zhǔn)則15. 整機(jī)外觀設(shè)計準(zhǔn)則16. 軸支撐設(shè)計準(zhǔn)則17. 鑄件設(shè)計準(zhǔn)則18. 便于裝配設(shè)計準(zhǔn)則0. 概述第0章 概述1.世界萬物生于有，有生于無。2.內(nèi)涵與外延3.規(guī)范的6W問題 what、why、Where、when、who、how0.1 關(guān)注焦點(diǎn)1.工程師的應(yīng)具備的素質(zhì)2

2、.具有工程概念思維的方法3.學(xué)會知識梳理和知識融合4.走出認(rèn)識誤區(qū)5.構(gòu)建和維護(hù)企業(yè)技術(shù)秘密6.創(chuàng)造品牌優(yōu)勢0.2 古訓(xùn)1.不知年之所加，氣之盛衰，虛實(shí)之所起，不可以為工。2.物有本末，事有始終；3.知所先后，則近道矣。知乎萬物而道釋天下。4.大道不繁。5.規(guī)范與個性化:人無品格，行之不遠(yuǎn)，畫無品格，下筆無方。沒有規(guī)矩，不成方圓0.3 重要關(guān)系1.經(jīng)典、時尚與潮流2.繼承與創(chuàng)新3.品牌與風(fēng)格4.規(guī)范、知識產(chǎn)權(quán)與個人利益5.定制與規(guī)模化生產(chǎn)6.顧客與產(chǎn)商0.4 體現(xiàn)1.組成與層次2.角色定位、職責(zé)劃分與可持續(xù)協(xié)調(diào)發(fā)展3.人盡其才、物盡其用4.強(qiáng)化約束機(jī)制和激勵機(jī)制5.NDI的量化指標(biāo)6.三化理念

3、：內(nèi)聚性與聯(lián)結(jié)性第一章第一章 標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計準(zhǔn)則標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計準(zhǔn)則1.1 優(yōu)選器件準(zhǔn)則 1.2 標(biāo)準(zhǔn)件種類最少準(zhǔn)則 1.3 非標(biāo)件慎用準(zhǔn)則 1.4 相同裝配相同標(biāo)準(zhǔn)件準(zhǔn)則 1.5 腐蝕環(huán)境材料同質(zhì)準(zhǔn)則1.6 外部螺釘特征一致準(zhǔn)則1.7 明顯差異或完全相同準(zhǔn)則建立優(yōu)選器件清單；制定清單中增加物料的控制流程；通過流程控制物料種類和規(guī)格。1.1 優(yōu)選器件準(zhǔn)則標(biāo)準(zhǔn)件種類不超過_種 單一種類中規(guī)格不超過_種1.2 標(biāo)準(zhǔn)件種類最少準(zhǔn)則 自行設(shè)計和非標(biāo)螺釘慎用；若不可避免，考慮系列產(chǎn)品公用的設(shè)計1.3 非標(biāo)件慎用準(zhǔn)則 相同裝配要求用相同的標(biāo)準(zhǔn)件。1.4 相同裝配相同標(biāo)準(zhǔn)件準(zhǔn)則 1.5 腐蝕環(huán)境材料同質(zhì)準(zhǔn)則在腐蝕性環(huán)

4、境下工作的設(shè)備，標(biāo)準(zhǔn)件材料與構(gòu)件材質(zhì)須相同，如不同，標(biāo)準(zhǔn)件加套管等隔離防護(hù)措施，避免腐蝕。外部螺釘型號、顏色一致1.6 外部螺釘特征一致準(zhǔn)則1.7 明顯差異或完全相同準(zhǔn)則用到的標(biāo)準(zhǔn)件，要么有明顯差異，要么完全相同，有明顯差異是為了防止裝錯，完全相同是為了維修過程的互換性。檢查：維修過程重裝時，應(yīng)沒有螺釘裝錯依然能夠裝上的情況，并分析螺釘裝錯不會造成事故。2.1 薄板翻邊準(zhǔn)則2.2 薄板零件禁攻絲準(zhǔn)則2.3 薄板件判定標(biāo)準(zhǔn) 2.4 形狀簡單準(zhǔn)則 2.5 節(jié)省材料準(zhǔn)則 2.6 足夠強(qiáng)度剛度準(zhǔn)則 2.7 避免粘刀準(zhǔn)則 2.8 彎曲棱邊垂直切割面準(zhǔn)則 第二章：薄板件設(shè)計準(zhǔn)則第二章：薄板件設(shè)計準(zhǔn)則2.9

5、平緩彎曲準(zhǔn)則 2.10 避免小圓形卷邊準(zhǔn)則 2.11 槽孔邊不彎曲準(zhǔn)則 2.12 復(fù)雜結(jié)構(gòu)組合制造準(zhǔn)則 2.13 避免直線貫通準(zhǔn)則 2.14 壓槽連通排列準(zhǔn)則 2.15 空間壓槽準(zhǔn)則 2.16 局部松弛準(zhǔn)則2.1 薄板翻邊準(zhǔn)則薄板（0.8mm）的零件，安裝螺釘過孔位應(yīng)有折邊。薄板（0.8mm）的零件禁止翻邊攻絲2.2 薄板零件禁攻絲準(zhǔn)則確認(rèn)是否有薄板件，判定標(biāo)準(zhǔn)：板厚和其長度相比小得多的鋼板，特點(diǎn)是橫向抗彎能力差包括三個加工工藝：1下料包括剪切和沖裁；2成形包括彎曲、折疊、卷邊和深拉；3連接包括焊接和粘接。2.3 薄板件判定標(biāo)準(zhǔn) 用直線、圓形等簡單形狀，便于加工2.4 形狀簡單準(zhǔn)則 2.5 節(jié)

6、省材料準(zhǔn)則 明確了解所選用材料的原材料形狀形狀設(shè)計考慮加工時的自拼接，減少下腳料，尤其是批量大時，解決方法：1下料排列方法優(yōu)化；2下腳料再利用選用材料的原材料形狀？1尖角剛度不足，用鈍角代替；2兩孔間距不宜太近，避免切割沖孔時的裂紋；3細(xì)長板條剪裁會產(chǎn)生裂紋，應(yīng)避免。2.6 足夠強(qiáng)度剛度準(zhǔn)則 需要沖裁切割部分作如下處理：1留有一定坡度；2切割面連通。2.7 避免粘刀準(zhǔn)則 1.切割后的薄板如果需要進(jìn)行彎曲，彎曲棱需垂直于切割面；2.不能保證時，應(yīng)在切割面和彎曲棱邊交匯處設(shè)計一個r2倍板厚的圓角。否則會有裂紋的危險。2.8 彎曲棱邊垂直切割面準(zhǔn)則 對板進(jìn)行彎折時，彎曲半徑不宜太小，外側(cè)會出現(xiàn)裂紋，

7、內(nèi)側(cè)會出現(xiàn)褶皺。2.9平緩彎曲準(zhǔn)則2.10 避免小圓形卷邊準(zhǔn)則 r1.5倍的板厚；不要完全的卷形。加強(qiáng)剛度，避免棱邊劃傷。2.11 槽孔邊不彎曲準(zhǔn)則 彎曲棱邊與槽孔的棱邊的距離大于彎曲半徑+2倍壁厚的距離；或者讓槽孔橫跨整個彎曲棱邊。將超過二（三）道工序的結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分解，分解成只由圓形、直線等組成的簡單結(jié)構(gòu)，然后焊接在一起。2.12 復(fù)雜結(jié)構(gòu)組合制造準(zhǔn)則 2.13 避免直線貫通準(zhǔn)則 1.薄板橫向彎曲剛度較差，用加壓槽的設(shè)計避免。2.并且無壓槽區(qū)域禁止直線貫通，貫通的低剛度無壓槽窄帶區(qū)域易成為板面彎曲失穩(wěn)的慣性軸。3.不規(guī)則排列是消除直線貫通的較好方法壓槽終點(diǎn)是薄弱點(diǎn)，通過連通消除終點(diǎn)為佳

8、2.14 壓槽連通排列準(zhǔn)則 非單一平面的薄板結(jié)構(gòu)，棱邊附近是失穩(wěn)的薄弱環(huán)節(jié)，設(shè)計壓槽不能只在一個平面上設(shè)計，需要設(shè)計成空間的。2.15 空間壓槽準(zhǔn)則 薄板局部變形受阻礙時，會出現(xiàn)皺折，在皺折附近設(shè)幾個小的壓槽，減少變形阻礙。2.16 局部松弛準(zhǔn)則第三章：防腐蝕設(shè)計準(zhǔn)則第三章：防腐蝕設(shè)計準(zhǔn)則3.1 避免大面積疊焊準(zhǔn)則3.2 避免間隙腐蝕準(zhǔn)則3.3 避免局部微觀腐蝕環(huán)境準(zhǔn)則3.4 防止流體通道淤積原則 3.5 避免大溫度和濃度梯度差準(zhǔn)則3.6 防止高速流體準(zhǔn)則 3.7 腐蝕裕度準(zhǔn)則 3.8 最小比表面積準(zhǔn)則3.9 便利后繼措施準(zhǔn)則 3.10 良好力學(xué)狀態(tài)準(zhǔn)則3.1 避免大面積疊焊準(zhǔn)則是否存在大面積

9、的疊焊、縫隙中的殘留物可能導(dǎo)致零件生銹確認(rèn)腐蝕環(huán)境條件：兩個不同電化學(xué)位勢的電極分別是什么？兩個電極通過何方式實(shí)現(xiàn)電接觸？浸泡兩電極的電解質(zhì)是什么？如何形成的？確定是面腐蝕還是點(diǎn)腐蝕如果是面腐蝕，選擇增加板的厚度，按照預(yù)期設(shè)計壽命留出板厚余量。選擇其中一種防護(hù)層工藝方法：電鍍、噴涂、浸漬上漆、滲透、滾壓、化學(xué)轉(zhuǎn)換等金屬濃度不同，間隙內(nèi)腐蝕產(chǎn)物經(jīng)水解化作用酸化，氧氣擴(kuò)散困難，發(fā)生間隙腐蝕的可能性大得多，例如支承結(jié)構(gòu)、鋼架結(jié)構(gòu)、點(diǎn)焊、單側(cè)焊、容器襯板中。1.避免間隙結(jié)構(gòu)出現(xiàn)；2.將間隙密封，使腐蝕性物質(zhì)無法進(jìn)入；3.將狹窄空間設(shè)計成較大空間，不停的對流使電解質(zhì)平衡。3.2 避免間隙腐蝕準(zhǔn)則1.不同

10、金屬是否有電接觸？2.通過加絕緣措施使不同金屬沒有電接觸；3.有電接觸的不同金屬，哪是賤金屬，哪是貴金屬？如有螺栓、螺釘連接的結(jié)構(gòu)4.確定賤金屬是不是要保護(hù)的防腐蝕部件（賤金屬充當(dāng)陽極被腐蝕），如果是則采取系列措施，如果不是，則貴金屬是被保護(hù)部件，犧牲賤金屬（陽極）被腐蝕，保護(hù)貴金屬（陰極），則不必作技術(shù)處理5.金屬是否被電解質(zhì)包圍；3.3 避免局部微觀腐蝕環(huán)境準(zhǔn)則 結(jié)構(gòu)上保證停車期間，管道中的介質(zhì)能空干，否則溫度下降，殘留介質(zhì)在器壁上濃縮結(jié)殼，再啟動后壁受熱，粘結(jié)在器壁上的結(jié)殼成為應(yīng)力裂紋腐蝕源3.4 防止流體通道淤積原則 1.防止大的溫度和濃度梯度，否則會引起沉淀物、冷凝物、局部勢差；2.

11、高溫度、高濃度也會加速腐蝕過程；3.局部高溫引起結(jié)殼，結(jié)殼反過來加劇局部過熱；4.局部低溫會導(dǎo)致冷凝3.5 避免大溫度和濃度梯度差準(zhǔn)則3.6 防止高速流體準(zhǔn)則 常出現(xiàn)在高湍流區(qū)；確認(rèn)結(jié)構(gòu)系統(tǒng)里是否存在高湍流區(qū)？1、結(jié)構(gòu)改進(jìn)，增大彎管彎曲半徑；2、過濾和離心分離流體，消除固體粒子和氣泡；3、陰極保護(hù)或加防腐劑；4、在危險壁面電鍍或加涂層；5、選擇具有堅硬保護(hù)層不易腐蝕的材料。對腐蝕速率較慢、均勻的面腐蝕適用；腐蝕速率和設(shè)備的設(shè)計壽命確定壁厚3.7 腐蝕裕度準(zhǔn)則 在容積相等的前提下，使受腐蝕的表面最小，比表面積=表面積/體積六面體正方體圓柱體橢圓體球體3.8 最小比表面積準(zhǔn)則某儲液罐，10立方米容

12、積，是用一個大罐還是用十個小罐減少腐蝕更好一點(diǎn)？不能通過結(jié)構(gòu)措施消除的腐蝕損壞，可設(shè)計上為后續(xù)更換腐蝕部件或加防護(hù)措施提供便利1、易于觀察腐蝕損壞；2、易于更換腐蝕嚴(yán)重的構(gòu)件；3、易于上涂層，易于電鍍3.9 便利后繼措施準(zhǔn)則 3.10 良好力學(xué)狀態(tài)準(zhǔn)則1.類似于焊接件里的強(qiáng)度要求設(shè)計規(guī)范，讓焊縫處于較好的受力狀態(tài)；2.拉應(yīng)力會加劇腐蝕；3.裂紋應(yīng)力同時存在時，可能產(chǎn)生應(yīng)力裂紋腐蝕4.1 關(guān)鍵配合尺寸的加工要求明確準(zhǔn)則4.2 同一道工序準(zhǔn)則 4.3 減少剛體轉(zhuǎn)動位移準(zhǔn)則 4.4 避免雙重配合準(zhǔn)則 4.5 最小公稱尺寸準(zhǔn)則 4.6 避免累積誤差準(zhǔn)則 4.7 形狀簡單準(zhǔn)則 4.8 最小尺寸數(shù)量準(zhǔn)則

13、4.9 采用彈性元件準(zhǔn)則 4.10采用調(diào)節(jié)元件準(zhǔn)則第四章：公差設(shè)計準(zhǔn)則第四章：公差設(shè)計準(zhǔn)則關(guān)鍵配合尺寸的加工是否有粗糙度或形位公差的要求4.1 關(guān)鍵配合尺寸的加工要求明確準(zhǔn)則GBT 4249公差原則1. 對有平行、同軸、對中等要求的加工面，設(shè)計上盡量使這些有位置精度要求的元素在同一道工序中加工2. 平行、同軸、對中等要求的加工面，只用一道工序解決4.2 同一道工序準(zhǔn)則 4.3 減少剛體轉(zhuǎn)動位移準(zhǔn)則 1.消除剛體位移；2.減小配合面到傳動中心的距離；有轉(zhuǎn)動傾向的配合、減小配合面到轉(zhuǎn)動點(diǎn)的距離禁止兩個或更多個配合面4.4 避免雙重配合準(zhǔn)則 1.同樣加工精度，構(gòu)件公稱尺寸越小，越容易加工；即構(gòu)件尺寸

14、越小，加工精度越容易提高；2.使較高配合精度要求的工作面的面積和配合距離盡可能小4.5 最小公稱尺寸準(zhǔn)則 1.要盡量避免串聯(lián)尺寸鏈上的標(biāo)注方法，非功能性的尺寸可以不標(biāo)4.6 避免累積誤差準(zhǔn)則 配合面的幾何形狀應(yīng)尺量簡單，圓柱面代替圓錐面，平行、垂直面代替傾斜面4.7 形狀簡單準(zhǔn)則 4.8 最小尺寸數(shù)量準(zhǔn)則 配合性能和多個尺寸相關(guān)時，誤差累積會致配合精度難提高，應(yīng)盡量使配合面和較少的尺寸相關(guān) 導(dǎo)軌、螺紋、絞聯(lián)、插接有間隙會降低配合精度，過盈摩擦力太大會咬死，這種配合狀態(tài)用選擇公差的方法難實(shí)現(xiàn)，用柔度大的彈性體消除間隙4.9 采用彈性元件準(zhǔn)則 螺母或彈性墊片實(shí)現(xiàn)4.10采用調(diào)節(jié)元件準(zhǔn)則5.1 螺釘

15、的扭矩扭力要求5.2 內(nèi)孔后處理準(zhǔn)則 5.3 重要安裝面受保護(hù)準(zhǔn)則 5.4 精密零件包裝強(qiáng)化要求準(zhǔn)則 5.5 模具件外觀判定5.6 工裝輔助裝配設(shè)計準(zhǔn)則 5.7 加螺紋膠防松措施5.8 易掉細(xì)小物件固定準(zhǔn)則5.9 可更換件方便拆裝準(zhǔn)則第五章：工藝設(shè)計準(zhǔn)則5.10 開關(guān)防誤操作準(zhǔn)則5.11重零部件組裝中先支撐準(zhǔn)則5.12相近組件中明顯區(qū)分部件準(zhǔn)則5.13磁環(huán)導(dǎo)線固定準(zhǔn)則5.14無用接插件腳熱熔膠熱封準(zhǔn)則5.15走線孔內(nèi)護(hù)線套準(zhǔn)則5.16光源處無漏光遮光準(zhǔn)則5.17兩插件之間最短距離5.18其它如果對螺釘?shù)呐ぞ嘏ちτ刑厥庖?，須在工藝圖紙中明確；檢查工藝圖紙要求。每個螺釘?shù)呐ちκ欠裼幸?guī)定扭力要求5

16、.1 螺釘?shù)呐ぞ嘏ちσ舐菁y孔（光孔內(nèi)）無殘渣、油漆等異物；毛刺已處理；檢查工藝圖紙要求。5.2 內(nèi)孔后處理準(zhǔn)則 重要安裝面的加工過程和包裝運(yùn)輸過程，不能有破壞（打磨等）、不平，零件不能有明顯變形；檢查設(shè)計圖紙和工藝圖紙要求。5.3 重要安裝面受保護(hù)準(zhǔn)則外觀、表面精度高要求的機(jī)加件，加工后到生產(chǎn)裝配現(xiàn)場的包裝方式是否有要求5.4 精密零件包裝強(qiáng)化要求準(zhǔn)則 無有批鋒、陰影、發(fā)白、縮水、缺料等不良；檢查工藝圖紙應(yīng)有相關(guān)要求。模具件外觀無裂紋或雜色、料花、射紋等5.5 模具件外觀判定組件和整機(jī)的裝配用工裝保證裝配的一致性。5.6 工裝輔助裝配設(shè)計準(zhǔn)則 容易松動的位置加螺紋膠等防松措施5.7 加螺紋膠

17、防松措施裝拆時沒有易掉的細(xì)小物件，如果有，需有固定設(shè)計措施5.8 易掉細(xì)小物件固定準(zhǔn)則可更換件（如電池）方便拆裝5.9 可更換件方便拆裝準(zhǔn)則開關(guān)有防誤操作措施5.10 開關(guān)防誤操作準(zhǔn)則比較重的零部件在組裝過程中，先有支撐的部位再打螺釘5.11重零部件組裝中先支撐準(zhǔn)則1.在同一或相近組件中，避免使用規(guī)格及其相近、外形憑肉眼難以快速區(qū)分的部件（如密封圈、彈簧、插銷），要么統(tǒng)一部件物料，要么拉大差異便于區(qū)分。2.同一組件上的氣管接頭，其規(guī)格型號為了防呆裝配，需要盡可能統(tǒng)一5.12相近組件中明顯區(qū)分部件準(zhǔn)則裝有磁環(huán)的導(dǎo)線，磁環(huán)與導(dǎo)線緊密結(jié)合，并固定在機(jī)架或PCB板上。5.13磁環(huán)導(dǎo)線固定準(zhǔn)則接插件不用

18、的腳用熱熔膠熱封5.14無用接插件腳熱熔膠熱封準(zhǔn)則整機(jī)裝配所有走線孔上加護(hù)線套5.15走線孔內(nèi)護(hù)線套準(zhǔn)則顯示屏、LED等光源處無漏光、遮光情況5.16光源處無漏光遮光準(zhǔn)則兩插件之間最短距離不小于20mm，使操作達(dá)到最佳舒適度5.17兩插件之間最短距離5.18 其他（1）1.防塵網(wǎng)的濾網(wǎng)在外部可拆卸2.熱風(fēng)不吹向操作者和病人3.噪音是否在要求范圍內(nèi)4.傳送電流或電壓相差1個數(shù)量級的兩條線纜，避免平行走線和無屏蔽措施的靠近走線。5.線材的走線不被擠壓、拉伸6.氣管插接氣管接頭時，塑膠接頭不能有受力7.顯示屏、LED等光源處無漏光、遮光情況8.所有裸露和外部可接觸組件接地良好9.從縫隙處不能看到內(nèi)部

19、結(jié)構(gòu)（零件）10. 按鈕、旋鈕無彈力不良、松動、摩擦和行程不夠的現(xiàn)象。11. 按鈕、旋鈕無彈力不良、松動、摩擦和行程不夠的現(xiàn)象。12. 對有散熱的窗口是否有手指可伸入的空隙13. 焊接連接的接插件，焊接裸露部分熱縮管熱封。（續(xù)下頁）5.18 其他（2）14.密封圈在裝配前后，工藝設(shè)計文件上要有提醒檢查破損的說明15.帶密封圈的組件，如果密封圈處于滑動摩擦運(yùn)動設(shè)計狀態(tài)，須有潤滑的設(shè)計。端面密封的設(shè)計，其密封圈壓縮量為自身切面直徑的1/3-1/216.氣路零部件的工藝孔在加工時就應(yīng)封閉；如沒有，需用螺紋帶密封圈的形式進(jìn)行密封17.中部撥開部分（用來接地）的線材剝開端的導(dǎo)線護(hù)套使用捆扎帶捆住，避免護(hù)

20、套移動（續(xù)下頁）（續(xù)上頁）5.18 其他（3）18. 組件之間相互疊裝，有凸臺支撐和40mm以上的手指縫隙19. 拆卸組件定位螺釘后，組件不會自動脫落掉地20. 外殼（零件）裝配時，無多個外殼（零件）需要相互調(diào)整來滿足要求21. 固定有震動源的螺釘，打螺釘防松膠水，檢查工藝設(shè)計圖紙應(yīng)有規(guī)定22. 鎖緊回轉(zhuǎn)零件時有止動結(jié)構(gòu)23. 風(fēng)扇組件附近無氣管、線纜壓扇葉的可能24. 接地線上的接地環(huán)與接地柱尺寸匹配，保證接地良好不松動。25. 如果有氣路布局，其氣管的變向拐彎半徑符合氣管安全的要求26. 如果因為密封使用生膠帶，須在工藝設(shè)計文件上強(qiáng)調(diào)生膠帶的纏繞方向（順螺紋方向）27. 標(biāo)貼用夾具來確定位

21、置28. 壓配零件有很好的導(dǎo)向性（倒角適中）考慮了電氣間隙和爬電距離29. 容易松動的位置加螺紋膠等防松措施固定同一零件（或組件）無兩個或以上的方向打螺釘?shù)那闆r。（續(xù)上頁）6.1幾何連續(xù)性原則6.2避免焊縫重疊6.3焊縫根部優(yōu)先受壓6.4避免鉚接式結(jié)構(gòu)6.5避免尖角6.6便于焊接前后的處理操作和檢測準(zhǔn)則6.7對接焊縫強(qiáng)度大及動載荷設(shè)計準(zhǔn)則6.8焊接區(qū)柔性準(zhǔn)則6.9最少的焊接 6.10材料的可焊性，碳鋼中的碳含量6.11前處理、后處理工藝6.12焊縫受載形式利于焊接工藝準(zhǔn)則第六章：焊接件設(shè)計準(zhǔn)則 幾何連續(xù)性原則，避免在幾何突變處設(shè)置焊縫，這里應(yīng)力集中，如果不能避免，則設(shè)定過渡結(jié)構(gòu) 焊縫連接的兩側(cè)

22、，板厚不一致，不能保證幾何形狀的連續(xù)性，則設(shè)定過渡結(jié)構(gòu)6.1幾何連續(xù)性原則6.2避免焊縫重疊1.避免焊縫重疊，多條焊縫交匯處剛性大，結(jié)構(gòu)翹曲嚴(yán)重會加大焊縫內(nèi)應(yīng)力；2.結(jié)構(gòu)多次過熱，材料性能下降，應(yīng)避免措施有三個：1.加輔助結(jié)構(gòu)；2.切除部分；3.焊縫錯開焊縫根部優(yōu)先受壓，焊縫根部有裂紋，易產(chǎn)生缺口作用承受拉載荷能力 承受壓載荷能力6.3焊縫根部優(yōu)先受壓鉚接式結(jié)構(gòu)通常用襯板搭接形式，焊縫多，費(fèi)材料，造價高，且導(dǎo)致力流轉(zhuǎn)折，提高了焊縫處的應(yīng)力水平6.4避免鉚接式結(jié)構(gòu)6.5避免尖角避免尖角，焊接處尖角定位困難，且尖角熱容體太小，尖角易被熔化6.6便于焊接前后的處理操作和檢測準(zhǔn)則結(jié)構(gòu)的設(shè)計便于焊接前、

23、后的處理、焊接的操作和檢測。1、足夠大的操作空間；2、焊接時易于定位，易于操作，電極不會和周圍的板粘結(jié)；3、焊接后便于檢查；6.7對接焊縫強(qiáng)度大及動載荷設(shè)計準(zhǔn)則對接焊縫強(qiáng)度較大，尤其動載荷時優(yōu)先采用焊接時的熱變形在冷卻后不能完全消除，產(chǎn)生殘余變形，引起熱應(yīng)力。解決措施：1. 熱處理工藝降低熱應(yīng)力；2. 降低焊接區(qū)周圍的剛性，從根本上減少內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生。6.8焊接區(qū)柔性準(zhǔn)則6.9最少的焊接1.最好的焊接是最少的焊接，減少焊縫的數(shù)量，減少焊縫的長度。2.焊接的強(qiáng)度總會低于母材3.焊接過程的熱應(yīng)力總會對材料特性有影響。6.10材料的可焊性，碳鋼中的碳含量材料的可焊性，碳鋼中的碳含量13N；少于4Pin

24、的連接器（1-3Pin），拔出力8N否則有必要特別工藝處理增強(qiáng)其可靠性。13.3線材有物料編號版本控制準(zhǔn)則線材有物料編號和版本，線材的接插端標(biāo)識清晰、唯一。13.4PCB板接插件差異化準(zhǔn)則 同一PCB上沒有相同型號、相同Pin數(shù)、相同顏色的插座。13.5插頭插座鎖定準(zhǔn)則插頭插座有鎖扣裝置，如沒有，則需有特殊工藝保證13.6插拔無阻礙準(zhǔn)則接插件的安裝位置留有插拔空間，便于用手插拔。13.7走線無干擾準(zhǔn)則1.避免線材和液路管的交叉走線2.避免線材靠近或接觸發(fā)熱源14.1可活動部件預(yù)防準(zhǔn)則 14.2運(yùn)動部件防護(hù)和標(biāo)識準(zhǔn)則14.3運(yùn)動部件磨損儲存腐蝕SFC分析準(zhǔn)則14.4磨損后的運(yùn)動部件安全設(shè)計準(zhǔn)則1

25、4.5最大活動范圍受控準(zhǔn)則 14.6運(yùn)動部件裝配專用工裝夾具準(zhǔn)則第十四章：運(yùn)動部件設(shè)計準(zhǔn)則14.1可活動部件預(yù)防準(zhǔn)則 多次運(yùn)轉(zhuǎn)后容易脫落和卡死，須有措施：1.防脫落措施，使活動不見僅僅松脫但仍能維持運(yùn)動功能；2.即使運(yùn)動部件脫落，也不會脫落或飛出14.2運(yùn)動部件防護(hù)和標(biāo)識準(zhǔn)則1.裝好的風(fēng)扇有防護(hù)件，手指不能伸入，拆卸防護(hù)件必須使用工具2.運(yùn)動部件有防護(hù)，實(shí)際限制不能加防護(hù)措施，則須有清晰的圖示警示標(biāo)志。3.磨損后的運(yùn)動部件無安全風(fēng)險，且磨損易于檢查。14.3運(yùn)動部件磨損儲存腐蝕SFC分析準(zhǔn)則分析運(yùn)動部件因為長期使用磨損、長期儲存腐蝕而引起的單一故障后果，并有針對性預(yù)防措施。14.4磨損后的運(yùn)動

26、部件安全設(shè)計準(zhǔn)則磨損后的運(yùn)動部件無安全風(fēng)險，且磨損易于檢查。14.5最大活動范圍受控準(zhǔn)則最大活動范圍受控準(zhǔn)則 1.運(yùn)動部件的活動范圍有嚴(yán)密的理論推導(dǎo)，活動位置已量化；2.如果有故障發(fā)生，有設(shè)計措施保證活動部件不會超出設(shè)計范圍。14.6運(yùn)動部件裝配專用工裝夾具準(zhǔn)則運(yùn)動部件裝配應(yīng)有專用的工裝夾具以滿足定位精度要求。15.1手壓外殼檢測方法15.2無銳邊和毛刺準(zhǔn)則15.3操作運(yùn)輸無脫落準(zhǔn)則15.4外殼開口設(shè)計準(zhǔn)則第十五章：整機(jī)外觀設(shè)計準(zhǔn)則15.1手壓外殼檢測方法用手壓外殼的任何部位，無響聲或大于1mm的段差；15.2無銳邊和毛刺準(zhǔn)則機(jī)器任何部位無有銳邊和毛刺15.3操作運(yùn)輸無脫落準(zhǔn)則機(jī)器在操作和運(yùn)輸

27、中無零件脫落15.4外殼開口設(shè)計準(zhǔn)則1.振動機(jī)器無意外響聲2.外殼如有開口朝上的設(shè)計，朝上開口須有防護(hù)。16.1軸向靜定準(zhǔn)則 16.2固定軸承軸向能雙向受力準(zhǔn)則 16.3固定軸承四面定位準(zhǔn)則16.4松弛軸承至少一圈定位準(zhǔn)則16.5受變載軸承圈固定準(zhǔn)則16.6可分離軸承的配合固定準(zhǔn)則16.7可分離軸承的調(diào)隙準(zhǔn)則16.8便利安裝拆裝準(zhǔn)則16.9滾動軸承滑動軸承不混用準(zhǔn)則16.10保障軸向定位可靠準(zhǔn)則16.11過渡配合準(zhǔn)則16.12避免雙重配合準(zhǔn)則第十六章：軸支撐設(shè)計準(zhǔn)則16.1軸向靜定準(zhǔn)則 軸在軸向上不能有剛性位移（靜不定），也不能有阻礙自由伸縮的多余約束（超靜定）。三種方案：1.固定松弛支撐方式

28、；2.單側(cè)止推支撐方式；3.單側(cè)止推游動支撐方式16.2固定軸承軸向能雙向受力準(zhǔn)則固定軸承軸向能雙向受力準(zhǔn)則 1.確認(rèn)是否屬于固定松弛支撐結(jié)構(gòu)？2.如果是，固定的軸承必須軸向雙向固定并能受力，即使無軸向載荷也如此。軸承安裝會有誤差，導(dǎo)致產(chǎn)生軸向力。16.3固定軸承四面定位準(zhǔn)則固定軸承四面定位準(zhǔn)則固定軸承內(nèi)外圈左右兩側(cè)四個面均需要軸向定位,即便是無軸向外載荷也應(yīng)遵循該準(zhǔn)則,車床尾部頂架屬于例外.16.4松弛軸承至少一圈定位準(zhǔn)則松弛軸承至少一圈定位準(zhǔn)則此類軸承應(yīng)在滿足軸承不承受軸向力的前提下,盡量多的施加軸向定位,避免軸承游動滾珠體與軸承圈之間在軸向有相對運(yùn)動的可能時,作為松弛軸承的左右兩側(cè)四個面

29、均要進(jìn)行軸向定位滾珠體與任一軸承圈之間在軸向不存在相對運(yùn)動的可能時,此類松弛軸承最多只能將其一圈軸向定位,并且至少需要一圈軸向定位16.5受變載軸承圈固定準(zhǔn)則受變載軸承圈固定準(zhǔn)則受變載作用的軸承圈在軸向和周向要全部固定僅在一點(diǎn)受靜載作用的軸承圈可與其外圍有軸向的相對運(yùn)動通常情況下內(nèi)圈和軸徑同時旋轉(zhuǎn),外圈和殼體靜止不動16.6可分離軸承的配合固定準(zhǔn)則可分離軸承的配合固定準(zhǔn)則可分離軸承各元件之間無固定配合,使用時必須將各元件配合為一個確定整體,因而內(nèi)外圈在軸向必須有支撐可分離軸承不能用作松弛軸承16.7可分離軸承的調(diào)隙準(zhǔn)則可分離軸承的調(diào)隙準(zhǔn)則可分離軸承可根據(jù)需要自由調(diào)隙,可用于高精度傳動場合內(nèi)外圈

30、可分離,間隙不確定,必須在安裝時通過調(diào)節(jié)確定合適的間隙螺母、墊圈等可作為調(diào)整結(jié)構(gòu)16.8便利安裝拆裝準(zhǔn)則便利安裝拆裝準(zhǔn)則不能將軸承安裝途徑處的直徑設(shè)計的大于軸承座處的直徑配合公差不能太緊剖分式軸承座、可分離軸承軸軸邊開槽，利用拉拔工具軸承座斷面開孔，用螺拴旋擠需液壓擠撐拆裝，要留液壓通道16.9滾動軸承滑動軸承不混用準(zhǔn)則滾動軸承滑動軸承不混用準(zhǔn)則滑動軸承比滾動軸承磨損大，兩者混用，會因載荷集中在磨損較小的一邊，導(dǎo)致滾動軸承超載失效16.10保障軸向定位可靠準(zhǔn)則保障軸向定位可靠準(zhǔn)則軸肩處設(shè)計圓角或在軸承端面與軸肩端面之間增加一過渡件16.11過渡配合準(zhǔn)則過渡配合準(zhǔn)則軸向固定采用結(jié)構(gòu)方法軸承在周向

31、不傳遞載荷，利用配合面產(chǎn)生的摩擦力固定一般采用過渡配合，需要軸向移動的軸承配合偏松，可分離軸承軸承圈配合偏緊，可采用輕微過盈配合16.12避免雙重配合準(zhǔn)則1.不要讓一個零件的加工精度在幾個面上都很高，或者配合精度要求很高。加工難于實(shí)現(xiàn)。2用蓋作軸承固定件可一舉兩得3 通過在密封面上加一層柔性軟質(zhì)的封片可有效地避免雙重配合問題17.1最小壁厚準(zhǔn)則 17.2筋長方向柔性準(zhǔn)則 17.3避免局部材料堆積準(zhǔn)則 17.4良好的受力狀態(tài)準(zhǔn)則 17.5便利模具制作準(zhǔn)則 17.6脫模方便準(zhǔn)則 17.7流動暢通準(zhǔn)則 17.8便于排氣準(zhǔn)則 17.9清除表皮方便準(zhǔn)則 17.10便于切削加工準(zhǔn)則第十七章：鑄件設(shè)計準(zhǔn)則1

32、7.1最小壁厚準(zhǔn)則1.壁厚盡可能小2.大的實(shí)體結(jié)構(gòu)盡量用空腔結(jié)構(gòu)代換，省材料，壁厚處易積累氣泡導(dǎo)致構(gòu)件質(zhì)量缺陷，3.大平面構(gòu)件需要加強(qiáng)剛度可采取加筋、設(shè)凹槽、平面設(shè)計成拱形等途徑，而不是加大壁厚4.鑄件壁厚不能小于其極小值，參見“流動暢通法則”17.2筋長方向柔性準(zhǔn)則筋長方向柔性準(zhǔn)則1.為避免冷卻過程中因收縮不一致產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和裂紋，宜提高筋在其長度方向的柔性;2.避免直長筋，直長筋在長度方向剛度大，不利于自由變形，易引起內(nèi)應(yīng)力和變形具體措施：1.蜂窩狀加強(qiáng)筋；2.斜彎加強(qiáng)筋；3.加強(qiáng)筋錯位；4.加強(qiáng)筋切斷。17.3避免局部材料堆積準(zhǔn)則鑄件忌材料堆積，尤其是厚度不同界面接縫處。構(gòu)件壁厚不同，冷卻

33、速率不同，易產(chǎn)生鑄造應(yīng)力、變形、空洞和裂紋。17.4良好的受力狀態(tài)準(zhǔn)則良好的受力狀態(tài)準(zhǔn)則1.減低應(yīng)力和變形量，力流路徑最短，2.鑄件優(yōu)先受壓避免拉應(yīng)力；3.局部加強(qiáng)17.5便利模具制作準(zhǔn)則1.結(jié)構(gòu)形狀簡單化，優(yōu)先圓形、圓柱形、錐形，柱面比平面好加工；2.避免隱蔽；3.圓角尺寸統(tǒng)一，優(yōu)先采取對稱形狀；4.少用模芯；5.分解復(fù)合結(jié)構(gòu)。17.6 脫模方便準(zhǔn)則脫模困難會導(dǎo)致廢品率上升。措施：1.預(yù)留拔模斜度；2.分界面位于最大膨脹表面；3.避免內(nèi)切結(jié)構(gòu)。17.7 流動暢通準(zhǔn)則鑄件液體原料流通不暢會產(chǎn)生空穴。解決措施：1.足夠大的流道橫截面，流道橫截面不得小于其最小值，最小壁厚的確定取決于構(gòu)件的公稱尺寸

34、和材料，依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；2.流道逐漸變小，避免上游橫截面小于下游橫截面；3.流道留坡度，借助重力作用，加強(qiáng)流動動力。17.8便于排氣準(zhǔn)則氣泡導(dǎo)致廢品和特性下降，水平流道容易氣泡殘留；封閉空腔須留排氣孔17.9清除表皮方便準(zhǔn)則1.表皮清除是費(fèi)時工序，盡量不留通孔；2.對不能避免的地方，留足夠大的孔。17.10便于切削加工準(zhǔn)則便于切削加工準(zhǔn)則1.減少切削加工量；2.留足夠的加工余量；3.鉆孔面水平；4.留有凸臺；5.便于夾緊后切削18.1預(yù)留裝配活動空間準(zhǔn)則18.2防呆設(shè)計18.3一道工序只操作一個活動零件準(zhǔn)則18.4裝配累積誤差受控準(zhǔn)則 18.5密封圈裝配過程光滑過渡準(zhǔn)則 18.6清洗烘干排液便利準(zhǔn)則 18.7加工過程表面要求 18.8標(biāo)準(zhǔn)工具準(zhǔn)則 18.9便于運(yùn)送的原則 18.10便于方位識別的準(zhǔn)則 18.11方便抓取準(zhǔn)則 18.12方便定位準(zhǔn)則 18.13簡化運(yùn)動準(zhǔn)則 18.14方便接近準(zhǔn)則 18.15避免同時入軌準(zhǔn)則 18.16一體化準(zhǔn)則 18.17簡單連接件準(zhǔn)則 18.18避免高精度裝配公差準(zhǔn)則 18.19組合制造準(zhǔn)則18.20便于拆卸準(zhǔn)則第十八章：便于裝配設(shè)計準(zhǔn)則18.1 預(yù)留裝配活動空間準(zhǔn)則留有裝配工具和手的活動空間18.2 防呆設(shè)計有對稱的設(shè)計或有對稱的裝配孔位，即