徽州大道人工頂管、磚砌工作井施工方案

1、1編制依據(jù)、范圍和原則11.1編制依據(jù)11 .2編制原則12 工程概況13 .1工程范圍及規(guī)模11.2 主要工程數(shù)量21.3 地質(zhì)情況21.4 施工用水、電情況21.5 施工現(xiàn)場布置圖23 組織機構(gòu)34 工期及施工安排45 主要施工方法及技術(shù)措施56 .1施工工序57 .2工作井、接收井施工方法58 .3頂進(jìn)施工119 .4測量與校正1510 5細(xì)節(jié)控制166資源配置176.1施工人員配置176.2主要機械設(shè)備配置176.3材料需求187工期保證措施198雨季施工措施19-1-209質(zhì)量保證措施1 編制依據(jù)、范圍和原則1.1 編制依據(jù)1 .給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程(CECS246:2008);

2、2 .給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50268-2008);3 .混凝土和鋼筋混凝土排水管(GB/T11836-2009);4 .混凝土和鋼筋混凝土排水管試驗方法(GB/T16752-2006)5 .頂進(jìn)施工法用鋼筋混凝土排水管(JC/T640-1996);6 .設(shè)計圖紙、業(yè)主招標(biāo)文件、現(xiàn)場踏勘資料等7 .我單位擁有的機械設(shè)備狀況、技術(shù)力量、施工能力、現(xiàn)場實際情況和我單位類似工程的施工經(jīng)驗。1.2 編制原則(1)遵照圖紙、規(guī)范、現(xiàn)場情況、我單位實際情況并滿足業(yè)主要求；(2)做到統(tǒng)籌安排，科學(xué)合理的安排施工進(jìn)度計劃，組織均衡生產(chǎn)和工序銜接，做到緊張有序，確保工程質(zhì)量，盡量縮短工期；(3)采

3、用合理的施工技術(shù)和設(shè)備，提高標(biāo)準(zhǔn)化施工作業(yè)水平。(4)采用項目法施工，推行全面質(zhì)量管理，達(dá)到安全、文明、高效2 工程概況2.1 工程范圍及規(guī)模本頂管工程為徽州大道施工W10W13段，檢查井位置依據(jù)污水縱斷面圖中的道路樁號和距道路中心線的距離或平面圖中的測量坐標(biāo)確定。本段采用人工頂管法施工，管徑DN1000,管材采用出級鋼承鋼筋混凝土管(F型)，橡膠圈接口。頂管工作井及接收井均采用磚砌圓形倒掛井逆作法施工，基坑平均開挖深度12m左右，最深12.4m。2.2 主要工程數(shù)量頂管總長度233m,設(shè)工作井2座，接受井2座，檢查井4座，見下W10#（接收井）W11#（工作/）W12#（接受井）W13#（工

4、作井）頂管現(xiàn)場施工平帝布置圖發(fā)電機組、高壓油泵土石方、泥漿臨時堆放區(qū)工作并管材臨時堆放區(qū)3 組織機構(gòu)按項目法管理原則組建現(xiàn)場管理機構(gòu)，成立項目經(jīng)理部，負(fù)責(zé)施工全過程的管理工作，代表公司全面履行合同。項目經(jīng)理部對人員、設(shè)備、資金行使統(tǒng)一調(diào)配權(quán)，對質(zhì)量、工期、成本實行統(tǒng)一控制，并對本項目的施工、驗收交付和缺陷修復(fù)工作對業(yè)主全面負(fù)責(zé)，項目經(jīng)理部下設(shè)五部二室：工程部、安質(zhì)部、工經(jīng)部、物機部、財務(wù)部、試驗室和綜合辦公室7個相關(guān)職能部門。施工組織機構(gòu)設(shè)置見下圖1工程師副經(jīng)理4項目經(jīng)理4工期及施工安排在總體施工原則的基礎(chǔ)上合理安排各分項工程的施工順序是施工組織的重要程序由于工期短，按照全方位展開的原則，采用

5、平行作業(yè)，所有工作井圖1施工組織管理框架圖同時進(jìn)行作業(yè)，設(shè)置頂進(jìn)組2個，施工安排時間為5月20日至6月201.1.1 主要施工方法及技術(shù)措施5.1 施工工序施工時，按以下工序進(jìn)行：施工準(zhǔn)備一工作井第一次開挖一工作井倒掛施工至設(shè)計標(biāo)高一后背制作安裝（等強度）一頂鐵、千斤頂及高壓油泵安裝一下管節(jié)一預(yù)頂調(diào)試一測量較核一正式頂進(jìn)一挖土一出土一頂進(jìn)一測量較核一頂進(jìn)一挖土一出土-測量較核一頂進(jìn)？?至接收井。5.2 工作井、接收井施工方法工作井采取磚砌圓形倒掛井逆作法施工，工作井內(nèi)尺寸直徑根據(jù)頂管需要設(shè)置為4600mm,工作井井壁磚砌體厚度上部采取240mm,下部采用370mm。接收井內(nèi)徑4.6m,其余同工

6、作井。工作井、接收井剖面見圖2、3:層拜土厚度：0.84：6m：黃褐色，松散層沖土厚度2.87.2m,灰泡色，可塑、硬塑層沖土灰黃色、黃褐色，卷塑、堅硬原地面右左度深挖開圖2工作井剖面圖洞頂設(shè)置圈梁一道頂進(jìn)洞口層粘土灰黃色、黃褐色，硬塑、堅硬層粘土厚度2.87.2m,灰黃色，可塑、高出地面層凈土厚度：0.84.6m_，一黃褐色，松散圖3接收井剖面圖1.1.2 工作井結(jié)構(gòu)尺寸驗算和設(shè)計工作井的有效長度按以下式子計算：LAL1+L4+L5+L6同時>L2+L3+L4+L5+L6L1一工具管長度，當(dāng)采用工具管時，D1000工具管長度一般為2000mm;L2一單根管子長度，一般為2000mmL3

7、-管道外露F型鋼套環(huán)長度，一般為150mm;L4液壓千斤頂長度，我單位液壓千斤頂長度多為1600mmL5-環(huán)形頂鐵厚度，一般為200mm;L6-后背厚度，鋼制整體裝配式后背一般為300mm;根據(jù)以上條件得出，L4250mm根據(jù)以上計算，本工程工作井結(jié)構(gòu)尺寸采取直徑4600mm(內(nèi)徑)圓形工作井。1.1.3 倒掛井支護結(jié)構(gòu)力學(xué)驗算根據(jù)地質(zhì)勘探資料反映，未見明顯地下水，主要地表水為主，考慮頂管施工集中在本地區(qū)雨季，所以按有水壓力作用來驗算。取土的內(nèi)聚力c=34kPa,土的干容重丫d=19.4KN/m3,丫w=10KN/m3,=13度，c=34kPa;受力最大處，即井底部驗算，最大深度H=12.4米

8、，內(nèi)徑為5米?，F(xiàn)取井深為4米處磚砌井外側(cè)所受土壓力：則Ka=tg2(45°13°/2)=0.633、丫'=(YdYw)/(1e0)=9.5采用土水壓力分算法中的有效應(yīng)力計算：Pa=丫HKa2cKa+ywH=9.95KN/m2=0.0095MPa<fv=0.17MPa(砌體灰縫破壞時剪切應(yīng)力為fv=0.17MPa)磚砌井所受環(huán)向應(yīng)力：86=aP(D+2t)/2t=0.0095X5080/(2X240)=0.101N/mm2Vf=1.89N/mm2(且安全系數(shù)大于1.4)由以上驗算知，環(huán)向應(yīng)力§小于允許應(yīng)力f,故滿足要求，上部5米處能采用直徑D4600m

9、m,墻體t為240mm。受力最大處，即井底部驗算，最大深度H=12.4米。D=4600mm,t=370mm。取最深處石專砌井外側(cè)所受土壓力：則Ka=tg2(45°13°/2)=0.633、丫'=(YdYw)/(1e0)=9.5采用土水壓力分算法中的有效應(yīng)力計算：Pa=丫HKa-2cKa2+丫wH=138KN/m2=0.138MPa<fv=0.17MPa(砌體灰縫破壞時剪切應(yīng)力為fv=0.17MPa)磚砌井所受環(huán)向應(yīng)力：S=aP(D+2t)/2t=0.138X5340/(2X370)=0.995N/mm2Vf=1.89N/mm2(且安全系數(shù)大于1.4)由以上驗算

10、知，環(huán)向應(yīng)力§小于允許應(yīng)力f,故滿足要求。5.2.3工作坑開挖根據(jù)定位線沿井壁周圍下部均勻?qū)ΨQ挖土，每次挖土深度不得超過1m,周圍砌好后挖中間部分土方，按順序?qū)ΨQ向下經(jīng)行施工。根據(jù)圈梁上部標(biāo)高控制上部的砌體砌筑，上部井身強度達(dá)到70%后經(jīng)行下節(jié)開挖。要求對稱掏挖井壁下方的土層，每次掏挖寬度不大于1200mm、深度不大于1000mm,至設(shè)計管內(nèi)底標(biāo)高下方300mm為止。依據(jù)土質(zhì)情況和開挖深度，視情況設(shè)置鋼筋混凝土圈梁。開挖上部基坑土方至地下水位以上不小于500mm,將開挖部分按施工要求的大小位置修正尺寸，然后砌筑井體；砌筑時每一米設(shè)置一道28鋼筋磚，以提高磚砌體的整體性，增加其抵抗側(cè)壓

11、力的能力。95.2,4井壁砌筑井壁采用M10砂漿砌筑MU10磚,施工時要迅速砌筑掏挖部分的井身,墻寬自地表向下-1-4m范圍內(nèi)為240mm磚混支護，-4m以下范圍內(nèi)為370mm磚混中插48鋼拉筋支護。管頂上部設(shè)置鋼筋混凝土圈梁一道，圈梁為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，采用截面尺寸：5m以上240*240mm)5m以下240*370mm)主筋采用14mm)箍筋采用8200mm,圈梁鋼筋要預(yù)埋，接頭不得剪斷，鋼筋斷頭處搭接長度不得小于規(guī)范嘯長度；保護層為30mm,嬲土強度為C25。tut一s，.4m以上圈梁4m以下圈梁圖4圈梁5.2.5底板及后靠背底板厚為200mm,混凝土為C25,同時設(shè)置1個50x60cm的

12、集水坑。后靠背：對于頂管工作井，倒掛井至既定標(biāo)高后，根據(jù)管道走向設(shè)置鋼制整體裝配式后背墻，后背墻采用314mm的鋼板焊成的鐵箱，尺寸為200cmx250mmx30cm,中間澆筑C25混凝土。5.2.6 出土及排水采用人工取土，用電動葫蘆從坑中吊土，配合龍門架垂直運輸。排水采用集水坑排水，用潛污泵明排。5.2.7 工作井的施工允許偏差工作坑的施工允許偏差如下:10工作坑每側(cè),長度垂直度裝配式后目墻水平扭轉(zhuǎn)度注：H為裝配式后背墻的高度（mm）；L為裝配式后背墻的長度（mm）o允許偏差不小于施工設(shè)計1%H1%L頂進(jìn)采用千掘式機械頂管施工，工藝流程見下:H(i>iwag±5.3.2頂力

13、計算根據(jù)給排水管道施工及驗收規(guī)范第6.3.4節(jié)規(guī)定:5.3頂進(jìn)施工5.3.1工藝流程頂進(jìn)力Fp=uD0Lfk+NfFp頂進(jìn)阻力，KN;D0-管道的外徑；L-管道設(shè)計頂進(jìn)長度；fk-管道外壁與土的單位面積平均摩阻力，取8.0KN/m2;Nf-頂管機得迎面阻力，有公式計算而得，公式如下：Nf=u（D0-t）tRt-工具管厚度，2R-擠壓阻力，取400KN/m111.0m管徑頂力計算2Do=1.2m)L=80m)fk-=8.0KN/m2t=0.1m,R=400KN/m貝ijNf=ti(D0-t)tR=兀x(1.2-0.1)*0.1x400=138.2kNFp=ttx1.2x80X8+138.2=25

14、50kN5.3.3 千斤頂?shù)仍O(shè)備的選擇千斤頂根據(jù)5.3.2節(jié)計算最大頂力為2550kN,管材軸向允許推力5300KN,則主頂油缸選用2臺300t(3000KN)級油缸，每只油缸頂力控制在250t以下，這可以通過油泵壓力來控制，千斤頂總推力500t。因此我們無需增加額外的頂進(jìn)系統(tǒng)即可滿足要求。高壓油泵由電動機帶動油泵工作，選用額定核動力為31.5Mpa液壓油泵，經(jīng)分配器，控制閥進(jìn)入千斤頂，各千斤頂?shù)倪M(jìn)油管并聯(lián)在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行程一致。頂鐵頂鐵是傳遞和分散頂力的設(shè)備。要求它能承受頂進(jìn)壓力而不變形，并且便于搬動。采用縱向頂鐵，由雙排32#工字鋼焊接而成，兩側(cè)由10#槽鋼加固。兩端由1

15、2mm厚鋼板封堵。導(dǎo)軌導(dǎo)軌采用復(fù)合型導(dǎo)軌，每一根導(dǎo)軌上都有兩個工作面：水平工作面是供頂鐵在其上滑動，傾斜的工作面則是與管子接觸。為了測量及導(dǎo)軌安放的方便，導(dǎo)軌的水平工作面仍然與鋼筋混凝土管內(nèi)的管底標(biāo)高同處一個水平面上。每一副復(fù)合導(dǎo)軌中還設(shè)有六只可以調(diào)節(jié)高低的撐腳，以便安裝。12圖5復(fù)合式導(dǎo)軌5.3.4 后背墻土抗力驗算后背墻土抗力（反力）計算：1rvfiRBH2Kp2cHKphHKp式中：R總推力之反力，kN;OLQt系數(shù)1.52.5,取=2.0;B后座墻的寬度，2.53n;土的容重，18kN/m;Kp被動土壓系數(shù)，查表取1.42;c土的內(nèi)聚力，90.4kPa;h地面到后座墻頂部土體的高度，1

16、0m。計算得出后背墻土抗力R=3888KN/m則后背墻受力：FP=2550kNvR=3888KN/m（2550KN為根據(jù)5.3.2節(jié)計算最大頂力），能滿足頂力要求。5.3.5管前挖土一般是安排一個人挖土。為加快工程進(jìn)度，每班兩個人，輪流開挖。土方在管內(nèi)采用人力斗車進(jìn)行運輸。土方在工作坑采用電動葫蘆進(jìn)行垂直運輸。在一般地段，土質(zhì)良好，挖土?xí)r可超挖3050cm。管子周圍超挖的控制：管上面允許超挖1.5cm,但在下面135°范圍內(nèi)不得超挖，一定要保持管壁與土基表面吻合。13圖6超挖水意圖a最大超挖量1.5cm；b允許超挖范圍5.3.6下管挖土之前應(yīng)先下管，并做好以下幾項工作：a、檢查管子下

17、管前應(yīng)先對管子進(jìn)行外觀檢查，主要檢查管子有無破損及縱向裂縫；端面要平直；管壁無坑陷或鼓泡，管壁應(yīng)光潔。檢查合格后的管子方可用起重設(shè)備吊到工作坑的導(dǎo)軌上就位。b、檢查起重設(shè)備起重設(shè)備以檢查、試吊，確認(rèn)安全可靠方可下管。下管時工作坑內(nèi)嚴(yán)禁站人。當(dāng)距導(dǎo)軌小于50cm時，操作人員方可進(jìn)坑工作。c、管子就位第一節(jié)管放到導(dǎo)軌上，測量管子中心及前端和后端的管底高程，確認(rèn)安裝合格后方可頂進(jìn)。第一節(jié)管作為工具管，頂進(jìn)方向與高程的準(zhǔn)確，是保證整段頂管質(zhì)量的關(guān)鍵。因此，必須認(rèn)真對待此項工作。1.1.7 頂進(jìn)采用2臺300tz臺的液壓千斤頂作為主頂。頂進(jìn)開始時，就緩慢進(jìn)行,待各接觸部位密合后，再按正常速度頂進(jìn)。頂進(jìn)若

18、發(fā)現(xiàn)有油路壓力突然增高，應(yīng)停止頂進(jìn)，檢查原因經(jīng)過處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)，回鎬時，油路壓力不得過大，速度不得過快。挖出的土方要及時外運，及時頂進(jìn)，使頂力限制在較小范圍內(nèi)。在過路段采取注漿措施，以防止路面塌陷。141.1.8 安裝工具脹圈為了有利于導(dǎo)向，頂進(jìn)的前數(shù)節(jié)管中，在接口處應(yīng)安裝內(nèi)脹圈，通過背楔或調(diào)整螺栓，使用脹圈與管壁緊成為一個剛體。脹圈一定要對正接口縫隙。安裝牢固，并在頂進(jìn)中隨時檢查調(diào)整。5.4 測量與校正5.4.1 測量中線樁是工作坑放線和測設(shè)坡度板中線的依據(jù)。測設(shè)時，根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，根據(jù)管道中線控制樁，用全站儀將頂管中線樁分別引測到工作坑內(nèi)，距離頂管頂0.5m高處的井壁上，并釘以大頭

19、釘，以標(biāo)定頂管的中線位置。工作坑內(nèi)設(shè)置臨時水準(zhǔn)點，水準(zhǔn)點設(shè)在坑內(nèi)頂進(jìn)起點的一側(cè)木樁上，使樁頂?shù)男♂數(shù)母叱膛c頂管起點管內(nèi)底設(shè)計高程相同。中線測量時，通過埋設(shè)的兩個中線控制樁，掛兩個垂球，然后貼靠兩垂球線拉緊一水平線，這根水平線即標(biāo)明了頂管的中線方向。這時管內(nèi)前端橫放一水平尺，其上有刻劃和中心釘，尺長略小于管徑，頂管時用水準(zhǔn)器將尺找平，通過拉入管內(nèi)的小線與水平尺上的中心釘比較，可知管中心是否有偏差，尺上中心釘偏向哪一側(cè)，就說明管道也偏向哪一側(cè)。為及時發(fā)現(xiàn)頂進(jìn)時中線是否有偏差，中線測量以每頂進(jìn)0.51.0m量一次為準(zhǔn)。其偏差可直接在水平尺上讀出，如左右偏差超過1.5cm,則需要進(jìn)行中線校正。高程測量

20、，采用管道激光指向儀進(jìn)行測量，將管道激光指向儀安裝在工作坑內(nèi)，并按照管線設(shè)計的坡度和方向調(diào)整好，同時在管內(nèi)裝上標(biāo)示牌，當(dāng)頂進(jìn)的管道與設(shè)計位置一致時，激光點即射到標(biāo)示牌中心，說明頂進(jìn)質(zhì)量無偏差，否則應(yīng)根據(jù)偏差量進(jìn)行校正。全段頂進(jìn)完后，應(yīng)在每個管節(jié)接口處測量其中心位置和高程，有錯口時，應(yīng)測出錯口的高差。15圖7中線測量示意圖5.4.2 校正（糾偏）頂管誤差校正是逐步進(jìn)行的，形成誤差后不可立即將已頂好的管子校正到位，應(yīng)緩緩進(jìn)行，使管子逐漸得位，不能猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反的結(jié)果。超挖糾偏方法：偏差為1020加時，可采用此方法，即在管子偏向的反側(cè)適當(dāng)超挖，而在偏向側(cè)不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在頂進(jìn)

21、中向阻力小的超挖側(cè)偏向，逐漸回到設(shè)計位置。千斤頂糾偏法：用小型千斤頂頂在管端偏向的反側(cè)內(nèi)管壁上，另一端斜撐在有墊板的管前土壁上，支頂牢固后，即可進(jìn)行糾偏。5.5 細(xì)節(jié)控制導(dǎo)軌安裝：導(dǎo)軌采用鋼軌與型鋼焊接，導(dǎo)軌長2x4m,兩條導(dǎo)軌順直、平行、等高。導(dǎo)軌安裝在工作井內(nèi)碎墊層上，安裝牢固，以保證在管道頂進(jìn)時不發(fā)生位移；導(dǎo)軌安裝的軸線偏差W3mm,頂面高程誤差控制在0-3mm,兩軌內(nèi)距誤差為土2mm。管節(jié)接口:管節(jié)接口主要由外套環(huán)（鋼套環(huán)）橡膠止水帶和軟木襯墊組成。鋼套環(huán)在加工處至現(xiàn)場運輸?shù)跹b過程中不能變形，接口不損壞，以確保管節(jié)在對接過程中，橡膠帶不移位、不翻轉(zhuǎn)，確保管節(jié)的密封性。同時，鋼環(huán)套在進(jìn)場

22、前還必須做好防腐處理。管道的照明、通風(fēng)：管道內(nèi)的照明采用36伏的低壓安全燈具每2016米設(shè)一盞燈進(jìn)行照明。通風(fēng)管采用4100的UPVC管，用鼓風(fēng)機向內(nèi)送風(fēng)。6資源配置6.1 施工人員配置根據(jù)施工安排及任務(wù)劃分，共配備2個頂進(jìn)組，各組人員配置見下6.2 主要機械設(shè)備配置根據(jù)施工安排，同時全線同時施工，第十二頂進(jìn)班組需配置硅施工工具，具體見下表2表2主要施工機械和工具一覽表序號機械名稱產(chǎn)地/型號/規(guī)格單位數(shù)量備注機動翻斗車1噸砂漿攪拌機蛙式打夯機污水泵泰州200LHW-8417目有目有目有目有J貝進(jìn)系統(tǒng)有2卜輛26卜履帶式挖掘機3,徐州重工、1.0m5T電動葫蘆千斤頂9鼓風(fēng)機10T33M10電焊機

23、BSI-30011柴油發(fā)電機75KV121314151617插入式振動器水準(zhǔn)儀L激光經(jīng)緯儀.鋼尺（50米）全站儀陲球標(biāo)桿B-30型蘇州一光蘇州一光揚州進(jìn)口7.07X7.07X7.07目有目有目有目有目有自有目有目有6.3 材料需求需要的材料如下表3。表3主要材料一覽表187工期保證措施為保證按期完成本工程施工任務(wù)，采取以下工期保障措施：(1)、加強領(lǐng)導(dǎo)班子建設(shè)，提高施工組織能力，搞好分工協(xié)作，各負(fù)其責(zé)，加強領(lǐng)導(dǎo)層的責(zé)任感、使命感，定期召開工程例會，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。(2)、加強思想教育，開展全員勞動競賽，掀起施工熱潮，為保證工期，創(chuàng)造信譽盡心盡責(zé)。(3)、做好冬季、雨季及其它不利條件下的

24、施工組織工作，確保一線正常施工。(4)、完善承包責(zé)任制，將工人獎金與施工進(jìn)度掛鉤，獎罰分明。(5)、加強計劃控制，制定合理的施工計劃，以旬保月，以月保季，以季保年，對未完成計劃的要及時分析原因，調(diào)整解決，確?？偣て?。(6)、加強施工機械的維修保養(yǎng)，投入一定量的備用設(shè)備，從而保證機械設(shè)備的利用率、出勤率。(7)、加強施工組織管理，對關(guān)鍵性的控制工期的工程應(yīng)重點保障，做好“二班倒”工作制度的落實，做到各工序連續(xù)施工，流水作業(yè)。(8)、加強材料的管理，搞好物資儲備工作，決不能因為材料而影響施工。(9)、加強財務(wù)管理，做到?？顚Ｓ?，使資金直接用于工程施工。(10)、處理好各種外部關(guān)系，項目部有領(lǐng)導(dǎo)干部

25、分工主管外部關(guān)系，爭取一個良好的施工環(huán)境。8 雨季施工措施雨季施工主要要以預(yù)防為主，采用防雨措施及加強排水手段，確保雨季正常地進(jìn)行生產(chǎn)，不受季節(jié)性氣候的影響。做好施工準(zhǔn)備工作。施工場地的排水應(yīng)暢通不積水，并防止四鄰地區(qū)地面水倒流進(jìn)入場內(nèi)。19作好機電設(shè)備及材料的防護工作機電設(shè)備：機電設(shè)備的電閘箱要采取防雨、防潮等措施，并應(yīng)安裝接地保護裝置。原材料及半成品的保護：對木材、水泥等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚內(nèi)或屋內(nèi)，墊高碼放并要通風(fēng)良好。大小型設(shè)施檢修及停工維護。臨時設(shè)施檢修：對現(xiàn)場臨時設(shè)施：如臨建民工住房、食堂、倉庫等應(yīng)進(jìn)行全面檢查，對危險建筑物應(yīng)進(jìn)行全面翻修加固或拆除。對停工工程要

26、進(jìn)行檢查并作好維護。明挖基礎(chǔ)施工，基坑應(yīng)防止雨水浸泡而造成塌方?；右O(shè)排水溝和集水井，并配抽水機，坡道部分應(yīng)根據(jù)實際情況采取臨時防護措施。合理安排工序，防止雨水倒流基坑。雨季施工深基礎(chǔ)開槽，要做支護確保邊坡的穩(wěn)定。9 質(zhì)量保證措施1、堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，建設(shè)一流工程。認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)質(zhì)量管理法規(guī)，對建設(shè)工程質(zhì)量實施全過程監(jiān)控，全部工程質(zhì)量達(dá)到國家現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量“零缺陷”?？傮w工程確保達(dá)到優(yōu)良等級。2、根據(jù)本工程特點，成立以“高效、低耗、安全、優(yōu)質(zhì)”為主要工作內(nèi)容的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，工程質(zhì)量保證體系詳見圖8。3、建立內(nèi)部質(zhì)量“三檢”制度，即定期檢查與自檢、互

27、檢、交接檢。4、建立各級質(zhì)量檢查制度，項目經(jīng)理部采取定期和不定期相結(jié)合的方式。定期檢查于每月進(jìn)行一次。質(zhì)量檢查由主要領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門人員參加，外業(yè)檢測、內(nèi)業(yè)檢查分別進(jìn)行。外業(yè)檢測對照評定標(biāo)準(zhǔn)對工程中線、水平及工程結(jié)構(gòu)尺寸和檢測項目進(jìn)行實地量測，做出記錄，作為20評定質(zhì)量等級的依據(jù)之一；內(nèi)業(yè)按管理部門對口檢查各項資料、記錄、臺帳、報表、簽證、質(zhì)保書、設(shè)備狀況等是否清楚、齊全、完整、符合標(biāo)準(zhǔn)，按檢查辦法做出檢查評定結(jié)果。5、加強與建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計單位的密切配合，服從質(zhì)量監(jiān)督和建設(shè)、監(jiān)理單位對工程質(zhì)量的檢查。嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程檢查制度，對監(jiān)理工程師和甲方代表進(jìn)行的隨時抽查和重點檢查提供必要的檢查條件，對檢查提出的質(zhì)量問題，必須及時采取有效可靠的措施進(jìn)行返工或返修。6、建立質(zhì)