日產(chǎn)60t硫酸鹽法竹子漂白風(fēng)干漿說(shuō)明書(shū)

1、廣西大學(xué)輕工與食品工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)課題：日產(chǎn)100t硫酸鹽法竹子漂白風(fēng)干漿制漿車(chē)間漂白工段擴(kuò)大初步設(shè)計(jì)姓名：劉學(xué)班級(jí)：輕化工程2011級(jí)1班學(xué)號(hào)：1105100237指導(dǎo)教師：覃程榮日期：2015.1.112015.1.22弟一早弟早第一節(jié)、第二節(jié)、第三節(jié)、第四節(jié)、AtV*弟二早第一節(jié)、第二節(jié)、小論文參考文致謝目錄總論2設(shè)計(jì)內(nèi)容4設(shè)計(jì)方案的制定4漿水平衡計(jì)算16物料平衡計(jì)算31主要生產(chǎn)設(shè)備的選型及計(jì)算32:附圖說(shuō)明58漿水平衡圖說(shuō)明58平面布置圖說(shuō)明60626364第一章總論一、設(shè)計(jì)依據(jù)根據(jù)廣西大學(xué)輕工與食品工程學(xué)院輕化教研室下達(dá)的2011屆畢業(yè)生課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)進(jìn)行設(shè)計(jì)。二、設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想1

2、 .貫徹黨和國(guó)家方針政策，遵守國(guó)家法律、法令和法規(guī)，執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。2 .技術(shù)先進(jìn)可靠，切合實(shí)際，安全適用，經(jīng)濟(jì)效益好。技術(shù)、設(shè)備的選用應(yīng)立足與國(guó)內(nèi)，根據(jù)需要可以引進(jìn)，但應(yīng)符合國(guó)情，避免重復(fù)引進(jìn)。3 .要節(jié)約能源，選用能耗少的工藝和設(shè)備。4 .降低工程造價(jià)，節(jié)約投資。5 .加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)、安全生產(chǎn)的設(shè)施和措施。6 .保護(hù)環(huán)境，綜合利用原材料，“三廢”治理后排放的污染物應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和地方要求。三、設(shè)計(jì)任務(wù)（一）設(shè)計(jì)題目日產(chǎn)100t硫酸鹽法竹子漂白風(fēng)干漿制漿車(chē)間漂白工段擴(kuò)大初步設(shè)計(jì)1.生產(chǎn)規(guī)模：日產(chǎn)100t漂白風(fēng)干竹漿2、產(chǎn)品特點(diǎn)：竹漿是一種優(yōu)良的長(zhǎng)纖維漿種，由于其纖維細(xì)長(zhǎng)均勻，所成的紙張

3、撕裂度及耐折度等強(qiáng)度指標(biāo)較好，可廣泛用于高檔書(shū)寫(xiě)紙、復(fù)印紙、白紙板、衛(wèi)生紙、餐巾紙等紙種。3 .質(zhì)量指標(biāo)：書(shū)寫(xiě)紙等中高級(jí)紙種（按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)）4 .原料：竹子5 .設(shè)計(jì)范圍：漂白工段的擴(kuò)大初步設(shè)計(jì)（二）設(shè)計(jì)內(nèi)容1 .完成開(kāi)題報(bào)告2 .制定設(shè)計(jì)工藝流程方案3 .經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的確定4 .物料平衡計(jì)算、漿水平衡計(jì)算、繪制漿水平衡圖5 .設(shè)備選型計(jì)算、設(shè)備選型、編制設(shè)備一覽表6 .車(chē)間布置設(shè)計(jì)、繪制生產(chǎn)流程圖及車(chē)間設(shè)備布置圖7 .對(duì)設(shè)計(jì)范圍內(nèi)的某一個(gè)問(wèn)題（如生產(chǎn)方法、生產(chǎn)流程、某種工藝或某種設(shè)備）寫(xiě)一篇綜述及論證。8 .編制設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（三）設(shè)計(jì)范圍硫酸鹽法竹子漂白風(fēng)干漿制漿車(chē)間漂白工段擴(kuò)大初步設(shè)計(jì)第二章設(shè)

4、計(jì)內(nèi)容第一節(jié)設(shè)計(jì)方案的確定一、蒸煮工段(一)、蒸煮器的選用常用的蒸煮器有蒸球、連續(xù)蒸煮器、蒸煮立鍋三種，它們各有千秋，應(yīng)用范圍各有所不同。1、蒸球蒸球是一種古老的蒸煮設(shè)備，是一種回轉(zhuǎn)式間歇式蒸煮設(shè)備。優(yōu)點(diǎn)：(1)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，回轉(zhuǎn)工作可使?jié){料和料液混合較為均勻，漿質(zhì)較為均勻。(2)、蒸煮時(shí)采用液比較低，藥液濃度高，縮短蒸煮時(shí)間。較為節(jié)省鋼材，減少熱損耗，設(shè)備體積較小，投資少，上馬容易。(3)、蒸球若采用直接加熱，蒸汽不足時(shí)，可延長(zhǎng)蒸煮時(shí)間或增加液比，其技術(shù)容易掌握，問(wèn)題少。缺點(diǎn)：由于球體轉(zhuǎn)動(dòng)，容積不能太大，占地面積大，直接通汽時(shí)球體蒸煮液的液比發(fā)生變化大。2、連續(xù)蒸煮器根據(jù)原料，制漿方法及產(chǎn)品質(zhì)

5、量的不同，連續(xù)蒸煮設(shè)備結(jié)構(gòu)型式有多種，其中主要有卡米爾式、潘迪亞式等，以卡米爾式應(yīng)用最廣。與間歇式蒸煮設(shè)備相比，連續(xù)蒸煮設(shè)備的投資及操作費(fèi)用低；蒸汽、電力消耗均衡，沒(méi)有高峰負(fù)荷，單位鍋容產(chǎn)漿量高，相對(duì)占地面積小，液比較大。但每噸成漿耗汽也較低，蒸煮過(guò)程連續(xù)化，易于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化控制。不存在大量放汽問(wèn)題，減少污染，成漿質(zhì)量均一。缺點(diǎn)：連續(xù)蒸煮所用較多且較復(fù)雜。維修困難，生產(chǎn)能力較低的蒸煮設(shè)備可能耗汽量高于間歇式，生產(chǎn)的靈活性也不及間歇式，設(shè)備加工精度要求高。3、立式蒸煮鍋立式蒸煮鍋具優(yōu)點(diǎn)亦是較明顯的，具鍋容大，每小時(shí)每m3的產(chǎn)漿量大，勞動(dòng)生產(chǎn)率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，占地面積小，操作管理方便。其原料適用

6、性廣，對(duì)草漿和木漿都適應(yīng)，但是立鍋附屬設(shè)備多，構(gòu)造復(fù)雜，制造技術(shù)要求較高，其總投資大。由于造紙工業(yè)的發(fā)展，和國(guó)家可持續(xù)發(fā)展計(jì)劃的要求，蒸球這種古老的蒸煮設(shè)備已不再適用，并且逐步被淘汰，故本設(shè)計(jì)不采用蒸球。連續(xù)蒸煮器是造紙行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，其優(yōu)點(diǎn)較明顯。但結(jié)合我國(guó)目前國(guó)情來(lái)看，由于國(guó)內(nèi)先進(jìn)技術(shù)不夠成熟，連續(xù)蒸煮器設(shè)備尚需進(jìn)口，并且在技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)上還不夠成熟，需要大量的資金和技術(shù)的投入。結(jié)合實(shí)際情況，故本設(shè)計(jì)也不采用連續(xù)蒸煮器。從國(guó)內(nèi)情況來(lái)看，立式蒸煮鍋在我國(guó)使用較為廣泛，經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)較為成熟，再結(jié)合本設(shè)計(jì)的產(chǎn)量和質(zhì)量要求，日產(chǎn)60噸風(fēng)干漿產(chǎn)量較大，所以，本設(shè)計(jì)的蒸煮設(shè)備采用立式蒸煮鍋。（二卜加熱方式的確

7、定在蒸煮過(guò)程中加熱方式有兩種：一種是直接加熱，另一種是間接加熱。前者是在蒸煮過(guò)程中將蒸汽直接加入到物料中使其和藥液混合換熱達(dá)到升溫的目的。這種加熱方式，使蒸汽的冷凝水和藥液混合，使藥液的液比在蒸煮過(guò)程中發(fā)生變化，影響產(chǎn)品的穩(wěn)定性和均一性。而后者，采用循環(huán)泵將蒸煮藥液從鍋中抽出過(guò)加熱器，以蒸汽問(wèn)接加熱，再送回鍋內(nèi)，從而使鍋內(nèi)物料均勻升溫，藥液濃度一致，增速藥液對(duì)原料的浸漬，保證紙漿質(zhì)量均勻。在間接加熱強(qiáng)制循環(huán)條件下，由于經(jīng)加熱后的藥液一半以上從鍋?lái)斔突劐亙?nèi)，所以，蒸煮所用的液比可以降低，藥液濃度可提高，故加熱升溫迅速，可實(shí)現(xiàn)快速蒸煮，縮短蒸煮時(shí)間。同時(shí)，蒸煮后黑液濃度可提高，堿回收蒸汽汽耗量可以

8、降低。（三）、藥液循環(huán)系統(tǒng)的確定目前，強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)有兩種型式：圓筒下部抽液循環(huán)系統(tǒng)和中部抽液循環(huán)系統(tǒng)。圓筒下部抽液循環(huán)系統(tǒng)是由循環(huán)泵將藥液經(jīng)裝在鍋下部過(guò)濾部分的環(huán)形抽液濾網(wǎng)抽出，而后泵入加熱器，用蒸汽間接加熱，加熱后的藥液由加熱器排出后分為兩部分：大名2/3藥液到鍋?lái)敳?，其余送入鍋底部。該系統(tǒng)采用雙程列管式加熱器，具結(jié)構(gòu)允許管子自由伸縮，不致造成溫度應(yīng)力。這種循環(huán)方向與自然對(duì)流方向相反，藥液混合較完善，且蒸煮鍋上部溫度較高，而下部壓力較大，彼此配合使蒸煮均勻。這種抽液循環(huán)系統(tǒng)對(duì)蒸煮竹漿時(shí)，蒸煮液不受很大影響，但蒸煮草漿，由于鍋的下部漿料抽液逐步緊密，以致濾網(wǎng)堵塞，放料困難。圓筒中部抽液循環(huán)系統(tǒng)

9、，藥液由循環(huán)系統(tǒng)泵經(jīng)鍋內(nèi)環(huán)形濾網(wǎng)由鍋經(jīng)兩端的循環(huán)管抽出，放入直立的雙程列管熱交換器，以蒸汽間接加熱。加熱后的藥液大致也分為兩部分，一部分送入鍋?lái)攪姙⑵鲊姵?，另一部分送鍋底部。這種循環(huán)系統(tǒng)由于濾網(wǎng)位置高，網(wǎng)孔不易堵塞，保證了在整個(gè)蒸煮升溫期間循環(huán)系統(tǒng)的滿(mǎn)載運(yùn)行。同時(shí)，由于大量的藥液送入鍋底部，使下部漿料始終保持疏松狀態(tài)，從而使各部物料升溫均勻，使?jié){質(zhì)均勻，且易放料。因此，本設(shè)計(jì)采用間接加熱中部抽液強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)。（四）、裝料裝置的確定裝鍋時(shí)如用人工的自然裝鍋，竹片靠自重自然落入立鍋中，從而使竹片均勻分布在整個(gè)鍋的截面上，裝料較疏松故鍋容得不到充分利用。為了提高竹片的裝鍋緊密程度，以提高蒸鍋的產(chǎn)漿量

10、，采用低壓蒸氣裝鍋。且裝鍋過(guò)程中，可使竹片升溫，排除其中所含部分空氣，有利于藥液滲入竹片內(nèi)部。（五卜白液貯存設(shè)備的確定蒸煮過(guò)程中所需的白液主要是由堿回收車(chē)間回收的白液提供，如果白液不足時(shí)，為了保證生產(chǎn)的連續(xù)，在該車(chē)間設(shè)有藥品溶解槽，配制蒸煮液。為了保持生產(chǎn)的連續(xù)性，在蒸煮工段設(shè)一個(gè)白液貯存槽，其貯存能力為一大生產(chǎn)所需的白液量。（六卜計(jì)量槽的確定為了使蒸煮過(guò)程中液比準(zhǔn)確，保證漿質(zhì)的均勻性，保證蒸煮質(zhì)量，設(shè)置一個(gè)白液計(jì)量槽而在蒸煮過(guò)程中，由于原料的水分，加上白液的量，還達(dá)不到液比的要求，還需加入一部分的清水，所以設(shè)一個(gè)清水計(jì)量槽。上述三槽的容積都應(yīng)至少大于一鍋所需的白液、和清水量。（七）、噴放設(shè)備

11、的選型噴放裝置有噴放池、噴放倉(cāng)和噴放鍋，是承接蒸煮器噴放出來(lái)的漿料的中間貯漿容器。小型蒸煮器配有噴放池或噴放倉(cāng)，大型蒸煮器可配套噴放鍋。噴放鍋（或噴放倉(cāng)）的總?cè)莘e，一般為蒸煮器總?cè)莘e的1.51.8倍，每臺(tái)噴放鍋（或噴放倉(cāng)）的容積應(yīng)為每臺(tái)蒸煮器容積的2.52.8倍。本設(shè)計(jì)為日產(chǎn)60t的硫酸鹽竹漿，故選用噴放鍋。而噴放鍋的結(jié)構(gòu)又分為錐底和平底兩種。由于后者的攪拌裝置傳動(dòng)簡(jiǎn)單，維修方便，造價(jià)低廉，安裝容易，所占空間較低。所以選用平底。噴放采用全壓噴放，無(wú)大放汽過(guò)程。（八）、蒸煮工藝條件的確定工藝條件依據(jù)設(shè)備狀況、設(shè)備間的平衡、原料種類(lèi)和等級(jí)，產(chǎn)品用途及質(zhì)量要求，環(huán)境保護(hù)等各方面加以綜合考慮。蒸煮工藝

12、包括用堿量、硫化度、液比、蒸煮壓力、溫度、時(shí)間等。1、用堿量用堿量是指蒸煮時(shí)活性堿用量（重量）對(duì)絕干原料的重量百分比。蒸煮用堿量大小取決于原料的種類(lèi)、質(zhì)量和成漿質(zhì)量的要求。原料的種類(lèi)不同，它的組織結(jié)構(gòu)和化學(xué)組成均不同。一般來(lái)說(shuō)，組織結(jié)構(gòu)緊密、木素含量大的原料，用堿量要大些；組織結(jié)構(gòu)松散、木素含量小的原料，用堿量小些。原料的質(zhì)量好壞，樹(shù)脂含量高，樹(shù)皮多的竹片，用堿量要多些；霉?fàn)€變質(zhì)或新鮮原料用堿量高些；蒸煮后紙漿質(zhì)量要求高的，用堿量要高點(diǎn)；高得率化學(xué)漿用堿量要低些。除此之外，蒸煮終了時(shí)，蒸煮液中必須有一定的殘堿量，以便于堿回收，否則將有較多的木素溶出物沉積下來(lái)影響紙漿質(zhì)量。由此可見(jiàn)，蒸煮時(shí)真正消

13、耗于溶木素的堿并不多，因?yàn)楸驹O(shè)計(jì)采用立鍋蒸煮，而紙漿質(zhì)量要求較高，所以用堿量適中即可，取18%（以N&O計(jì)）2、硫化度硫化度是指堿液中Na2s含量占活性堿（NaOH+Na2S）含量的百分比。在用堿量相同的情況下，硫化度的大小，意味著藥液中Na2s的大小。硫化度的提高意味著NaOH的降低，硫化鈉脫木素作用主要是由于HS的電負(fù)性較OH強(qiáng)，其親核攻擊能力也強(qiáng)，能順利地迅速地形成環(huán)硫化合物而促使B-芳基醴鍵斷裂。由于B-芳基醴鍵的斷裂對(duì)于馬尾松蒸煮脫木素過(guò)程至關(guān)重要，所以硫化度不可以太低，但硫化度過(guò)高則NaOH含量相對(duì)較低，即活性堿的含量太低，將難以滿(mǎn)足脫木素的要求，因此綜合考慮各方面因素，本設(shè)計(jì)取硫

14、化度為25%（以Na2O計(jì)）。3、液比液比是指裝入蒸煮鍋內(nèi)的絕干原料質(zhì)量與蒸煮總液量之比?？傄毫堪尤胝糁箦伒膲A液量、水或黑液量以及原料帶來(lái)的水分。在一定的用堿量時(shí)，液比小，則藥液濃度大，可加快脫木素速度，縮短蒸煮時(shí)間，但藥液濃度提高，會(huì)增加碳水化合物的降解，紙漿得率下降。由于本設(shè)計(jì)采用立鍋間接加熱方式蒸煮，因原料在鍋內(nèi)不動(dòng)，加入藥液量除滿(mǎn)足原料的吸收外，還應(yīng)保證有一定的循環(huán)量。如果循環(huán)量太小，就不能滿(mǎn)足升溫要求，影響蒸煮質(zhì)量，粗漿較多。但如果液比過(guò)大，雖然混合較好，但蒸煮后的漿過(guò)爛，所以選用液比要適中為1:2.8。4、添加蒸煮助劑為了加快脫木素速率、保護(hù)纖維素和半纖維素使之少受降解，在蒸煮

15、時(shí)添加一些助劑，從而提高蒸煮得率。目前國(guó)內(nèi)用的最多得有機(jī)氧化性助劑，主要是慈釀即及其類(lèi)似物。因此，添加0.05%（對(duì)漿）蔥釀作為蒸煮助劑。5、蒸煮壓力和溫度原料為竹子的堿性蒸煮，常以提高溫度來(lái)縮短蒸煮時(shí)間。對(duì)于竹子硫酸鹽法蒸煮，溫度過(guò)高，雖然脫木素快，但碳水化合物也大量降解，得率下降。但溫度過(guò)低，脫木素不完全，且蒸煮時(shí)間較長(zhǎng)。因此，蒸煮的最高溫度是保證原料分散變成所需硬度紙漿的關(guān)鍵，蒸煮壓力要和蒸煮溫度相配合。本設(shè)計(jì)選用最高溫度為165C,最高壓力為0.6MPa。6、蒸煮時(shí)間的確定蒸煮時(shí)間是保證質(zhì)量的又一個(gè)關(guān)鍵。當(dāng)溫度一定時(shí)，盲目的延長(zhǎng)蒸煮時(shí)間，將會(huì)使碳水化合物降解，纖維強(qiáng)度降低，得率下降，特

16、別是最高溫度下的保溫時(shí)間，因?yàn)樵谏郎仉A段，脫除木素的作用以達(dá)90%以上，盲目延長(zhǎng)保溫時(shí)間，將使紙漿強(qiáng)度大降,銅價(jià)增加，紙漿較易返黃，且延長(zhǎng)保溫時(shí)間又消耗蒸汽，提高蒸煮工段的成本。本設(shè)計(jì)蒸煮總時(shí)間為4h40min。蒸煮曲線：時(shí)間(min)備注205010排除假壓60120204h40min.(280min)壓力（MPa）溫度（C）裝鍋送液第一次升溫0-0.28-0.4080125小放汽0.280.300.18-0.19第二次升溫0.280.29-0.49-0.60140-16）165保溫160165放鍋全程綜合上述，可制定蒸煮工藝條件：用堿量：18%（以Na2O計(jì)）硫化度：25%蒸煮最高溫度：1

17、65c液比：1:2.8二、洗滌篩選工段（一）、篩選與洗滌順序的確定在洗篩工段一般有三種方法，一是先篩后洗，二是先洗后篩，三是洗中篩。三種方法自?xún)?yōu)缺點(diǎn)如下：1、先篩后洗：優(yōu)點(diǎn)：（1）、紙漿中混進(jìn)的竹片、木節(jié)、竹片、鐵絲、石子等大而硬的雜物，經(jīng)粗選除去后,可以保護(hù)后面洗漿的濾網(wǎng)和膠輾不受損壞。（2）、每噸風(fēng)干漿至少可以節(jié)約16m3稀釋水，既減少了纖維的流失，又減輕了廢水處理負(fù)荷。缺點(diǎn):(1)、篩選時(shí)洗篩噴水量大，良漿濃度低，不能滿(mǎn)足洗漿進(jìn)漿濃度。(2)、對(duì)有堿回收的廠，會(huì)降低黑液提取濃度，篩選時(shí)熱損失大，會(huì)增加蒸發(fā)困難和蒸汽消耗。(3)、粗渣中木節(jié)、生片等未蒸解物帶走的良漿和黑液，會(huì)增加纖維的損失

18、和降低黑液的回收率。黑液溫度高，堿性大，易產(chǎn)生蒸汽和泡沫，污染操作環(huán)境。2、先洗后篩：優(yōu)點(diǎn)：減少空氣污染，操作環(huán)境較好，有堿回收的廠還可提高黑液提取率，減少纖維和熱能損失。缺點(diǎn)：(1)、出粗篩的漿料濃度低，不能滿(mǎn)足后面ZSL篩的濃度要求，使生產(chǎn)能力下降。(2)、因洗漿前沒(méi)有凈化設(shè)備，真空洗漿機(jī)的濾網(wǎng)易被硬物壓壞，需減少壓輾壓力或不用壓輾。(3)、用水量較多，增加污水的處理負(fù)荷。3、洗中篩洗中篩流程既發(fā)揮了篩后洗的優(yōu)點(diǎn)，又克服了部分洗后篩流程的缺點(diǎn)。達(dá)到了既節(jié)水又保護(hù)設(shè)備的目的，有廣泛的應(yīng)用前景。由于選用的原料是馬尾松，木節(jié)含量為5%左右，如果不經(jīng)粗選而直接洗滌，對(duì)真空洗漿機(jī)的濾網(wǎng)易損壞。根據(jù)本

19、設(shè)計(jì)為了更好的保護(hù)洗漿機(jī)的濾網(wǎng)，提高黑液提取率，減少纖維的損失，減少黑液泡沫的產(chǎn)生而污染車(chē)間的環(huán)境。綜上所述，本設(shè)計(jì)采用先粗選后洗再細(xì)篩的方案。(二)、洗滌設(shè)備的選定(1)、粗篩設(shè)備的確定壓力除節(jié)機(jī)：是一種適應(yīng)性較廣的粗選設(shè)備。用來(lái)篩選比重與纖維近似的纖維束、木節(jié)、竹節(jié)等。具優(yōu)點(diǎn)是除節(jié)能力強(qiáng)，占地面積小，對(duì)漿料的適應(yīng)性廣，生產(chǎn)能力大，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)容易，且其操作環(huán)境好。本設(shè)計(jì)選用壓力除節(jié)機(jī)作為粗選設(shè)備，裝在真空洗漿機(jī)前面。(2)、壓力篩的確定壓力篩相比于離心篩或振動(dòng)篩，有更大的篩選凈化能力，并且技術(shù)成熟，篩選效果好，良漿與粗渣能夠充分分離。因此，本次設(shè)計(jì)選用ZSL型外流式壓力篩。(三)、凈化設(shè)

20、備的確定錐形除砂器：除渣效果較好，且占地面積少，使用經(jīng)驗(yàn)較為成熟和完善，所以本設(shè)計(jì)采用錐形除砂器。目前使用的錐形除砂器主要為606型和600型，它們結(jié)構(gòu)特征有所不同，因而實(shí)際生產(chǎn)的效果也不一樣。分離雜質(zhì)的能力600型比606型好，但600型生產(chǎn)能力較低，纖維流失率也越大。根據(jù)本設(shè)計(jì)的生產(chǎn)能力及生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，考慮選用606錐形除砂器。（四）、洗滌設(shè)備的確定目前，用于洗漿的設(shè)備多種多樣，從漿濃來(lái)分有高濃和低濃兩大類(lèi)。屬高濃提取設(shè)備有螺旋擠漿機(jī)、雙輾擠漿機(jī)等。這些設(shè)備的進(jìn)漿濃度較高，主要是靠擠壓作用，由于進(jìn)出漿濃變化小，擴(kuò)散作用較小，故廢液提取率不高。但這類(lèi)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地小，對(duì)小廠較合適。但由于生產(chǎn)

21、能力較低，且不合適堿回收，故本設(shè)計(jì)不予采用。低濃洗漿機(jī)主要有壓力洗漿機(jī)、水平帶式洗漿機(jī)、鼓式真空洗漿機(jī)。壓力洗漿機(jī)存在以下缺點(diǎn)：動(dòng)力消耗大，管理要求很?chē)?yán)，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)外壓差小，影響到黑液提取率和生產(chǎn)能力，尤其對(duì)草漿影響更大。水平帶式洗漿機(jī)存在以下缺點(diǎn)：國(guó)內(nèi)的水平帶式洗漿機(jī)密封性差，熱損失大，膠帶的磨損大且價(jià)格貴，換膠帶較麻煩。鼓式真空洗漿機(jī)：具進(jìn)出漿濃相差大，擴(kuò)散作用較強(qiáng)烈，提取率高。其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，提取廢液濃度高，漿干凈，操作方便，洗滌直觀，并且經(jīng)驗(yàn)成熟可靠。具缺點(diǎn)是：價(jià)格投資大，需用真空泵系統(tǒng)，動(dòng)力消耗大，若用水腿形成真空時(shí)，安裝的樓層高度要在10m以上，漿和廢液的輸送動(dòng)力消耗大。鑒于鼓式真

22、空洗漿機(jī)的優(yōu)點(diǎn)及目前國(guó)內(nèi)成熟的經(jīng)驗(yàn)，及結(jié)合本設(shè)計(jì)的特點(diǎn)采用鼓式真空洗漿機(jī)作為洗漿設(shè)備。（五）、漿料濃縮設(shè)備目前，漿料的濃縮設(shè)備主要有：真空濃縮機(jī)、側(cè)壓濃縮機(jī)、落差式濃縮機(jī)、圓網(wǎng)濃縮機(jī)。圓網(wǎng)濃縮機(jī)：是常用的低濃濃縮設(shè)備，進(jìn)漿濃度為0.31%,出漿濃度為36%,生產(chǎn)能力大，脫水量大，所濃縮的濃度范圍剛好適合本設(shè)計(jì)工藝生產(chǎn)要求，所以本設(shè)計(jì)采用圓網(wǎng)濃縮機(jī)脫水。真空濃縮機(jī)：為滿(mǎn)足漂白漿料的濃度需要真空濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮，出漿濃度達(dá)到中濃。三、漂白工段（一）、漂白方案的確定紙漿漂白的主要目的是提高白度，減少紙面吸收可見(jiàn)光的能力。木素是纖維原料中顏色的主要來(lái)源，也是紙漿中發(fā)生顏色的重要來(lái)源。歷史上最初是采用日光

23、的自然漂白，繼而發(fā)展到單段漂、三段漂、氧漂、多段漂及無(wú)氯漂白等新技術(shù)，從而大大促進(jìn)了造紙業(yè)的發(fā)展。幾種常用的漂白工藝如下：1.CEHE段漂：10常規(guī)的三段漂CEH:即由氯化(C),堿處理(E),次氯酸鹽漂白(H)組成，這種三段漂對(duì)易漂紙漿，在保證紙漿強(qiáng)度下，白度可達(dá)75%左右，而且成本比較低。在以往的制漿造紙廠中，CEH三段漂工藝得到了廣泛的應(yīng)用，是最經(jīng)濟(jì)、最有效的方法，但是由于氯化和堿處理的廢水對(duì)環(huán)境的沖擊和危害極大，為了減少漂白廢水中可吸附有機(jī)鹵(AOX)含量，最有效的途徑是減少或者不用氯漂白。因此，國(guó)家新出臺(tái)的政策已經(jīng)不允許使用CEH三段常規(guī)漂白工藝。本次設(shè)計(jì)亦不用CEH三段漂。2.C1

24、O2漂白：C1O2的化學(xué)性質(zhì)不同于元素氯，它有很強(qiáng)的氧化能力，是一種高效的漂白劑。雖然C1O2具有強(qiáng)烈的腐蝕作用，具有特殊刺激性氣味，有毒性和爆炸性，對(duì)一般黑色金屬和橡膠都有腐蝕作用。但漂白特點(diǎn)是能夠選擇性的氧化木素和色素，而對(duì)纖維沒(méi)有或很少有損傷，漂后制漿的白度高，返黃少，漿的強(qiáng)度好。而且本設(shè)計(jì)的產(chǎn)量較大，整體考慮對(duì)環(huán)境污染較小，工藝在短時(shí)間內(nèi)不會(huì)被淘汰，所以本次設(shè)計(jì)采用C1O2漂白。3.氧漂：氧漂特征：(1)、漂后漿的白度高。(2)、漿料的性能穩(wěn)定，返黃少。(3)、漂白廢水無(wú)污染，但色度較高。(4)、漂后紙漿的粘度幾乎沒(méi)有降低。采用氧氣作為漂白劑，未漂漿殘余木素的可以用氧在堿性條件下除去，

25、而不會(huì)引起纖維強(qiáng)度的嚴(yán)重?fù)p失，而且廢液中不含氯，可用于粗漿洗滌且洗滌液可送到堿回收系統(tǒng)處理和燃燒。綜合比較幾種漂白劑的優(yōu)缺點(diǎn)，本設(shè)計(jì)還是考慮采用四段O-DbEo-Di漂，在氧處理漂白段，漿中存在的過(guò)渡金屬離子(鈕、鐵、銅等)對(duì)氫氧游離基的形成有催化作用，因而會(huì)加速碳水化合物的降解。為了保護(hù)碳水化合物，在氧脫木素前進(jìn)行酸預(yù)處理以除去過(guò)渡金屬離子，另一種途徑是加入保護(hù)劑，抑制碳水化合物的降解。工業(yè)上最常用的保護(hù)劑是鎂的化合物，如MgSO4、MgCO3、Mg(OH)2和MgO或鎂鹽絡(luò)合物。它們作為碳水化合物保護(hù)劑的作用機(jī)理還不很清楚。有人認(rèn)為，Mg(OH)2或鎂鹽在堿性介質(zhì)形成的Mg(OH)2沉淀會(huì)

26、吸附過(guò)渡金屬離子或形成絡(luò)合物。有資料說(shuō)明僅添加2080mol/t漿的MgSO4,經(jīng)氧脫木素的紙漿的粘度就得到明顯的改善。因此本次設(shè)計(jì)采用添加MgSO4保護(hù)劑，添加0.04%MgSO4。綜上所述，故本設(shè)計(jì)采取的漂白方案為O-DEo-Di四段漂白(二)、漂白設(shè)備的確定111、氧漂白段設(shè)備的確定(1)氧漂白段輸送設(shè)備中濃漿泵有容積式中濃漿泵和離心式中濃漿泵，容積式中濃漿泵可以不受紙漿中所含空氣的影響，可以輸送溫度比較高的中濃紙漿，因此，可以將蒸汽管從泵后移到泵前，將原先采用的高壓蒸汽改用低壓蒸汽，起到良好的節(jié)能作用，但是容積式中濃漿泵造價(jià)高，占地面積大，維護(hù)及維修比較困難，而且成本高。而離心式中濃漿

27、泵具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，制造、安裝容易，成本較低，控制靈活的優(yōu)點(diǎn)，所以，本次設(shè)計(jì)選用離心式中濃漿泵，主要是奧斯龍公司MCA系列中濃泵，型號(hào)：MCA12-80O(2)中濃混合設(shè)備把漂白化學(xué)品加入中濃紙漿中并實(shí)現(xiàn)高均勻度混合，是中濃紙漿漂白關(guān)鍵技術(shù)之一，中濃混合器主要有：高剪切混合器和攪拌式混合器，高剪切混合器和攪拌式混合器相比，可以節(jié)省漂白化學(xué)藥品用量和提高產(chǎn)品質(zhì)量，因此本次設(shè)計(jì)選用高剪切混合器，主要是主要是國(guó)產(chǎn)中濃混合器型號(hào)：ZPH21。漂白塔的確定：(1)氧脫木素漂白塔氧脫木素塔最初采用降流式，紙漿自上而下流動(dòng)，但是降流法氧脫木素會(huì)產(chǎn)生漿氣分離現(xiàn)象，因此裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本較高，目前氧塔一

28、般采用開(kāi)流式，保證混合后的氧氣不會(huì)從紙漿中分離出來(lái)，在整個(gè)塔體中不存在分離的氣相空間，混合后的紙漿從塔底進(jìn)入塔體，由塔頂排出，所以本設(shè)計(jì)采用氧升流式反應(yīng)塔。(2)二氧化氯漂白塔二氧化氯漂白塔常用兩種型式，一種是開(kāi)一降流式，即由升流式預(yù)反應(yīng)塔與降流塔組合，另一種型式就是直接用降流塔，此時(shí)開(kāi)流管就成為一般紙漿輸送管道。本設(shè)計(jì)采用降流式漂白塔，采用型號(hào)ZBJ12J系列降流塔塔型式及結(jié)構(gòu)，但所使用的塔壁材料或內(nèi)襯材料用抗二氧化氯腐蝕的材料。(三)、漂白工藝參數(shù)的確定1、氧脫木素段氧脫木素短所采用的主要工藝路線是氧脫木素和增強(qiáng)的氧堿抽提，氧脫木素技術(shù)有單段氧脫木素和兩段氧脫木素，單段常規(guī)氧脫木素的脫木素

29、率一般在40%50%,而兩段氧脫木素的脫木素率可達(dá)68%75%,并且黏度比單段強(qiáng)化氧脫木素的脫木素率高，白度也隨之提高約5%ISO,紙漿質(zhì)量大大提高，因此，本次漂白工藝采用的是有的O-DsEo-D1四段漂白。12影響紙漿氧脫木素工藝因素：(1)、用堿量用堿量對(duì)脫木素初始階段和后續(xù)階段的脫木素和碳水化合物降解有密切的關(guān)系，提高NaOH用量，脫木素加速，碳水化合物降解也加快。因此，用堿量高，卡伯值低，紙漿粘度和得率也隨之降低。用堿量應(yīng)根據(jù)漿種和氧脫木素其他條件而定，一般為1%5%。根據(jù)本設(shè)計(jì)的工藝條件，總用堿量1.5%,分別為氧漂段1.5%,。在低壓蒸汽混合器中加入。(2)、反應(yīng)時(shí)間和溫度提高溫度

30、可加速脫木素過(guò)程，在其他條件相同的情況下，溫度越高，紙漿的卡伯值越低，生產(chǎn)上采用的溫度一般在80110c之間，過(guò)高的溫度會(huì)導(dǎo)致碳水化合物的嚴(yán)重降解。因此在本設(shè)計(jì)中選擇的反應(yīng)溫度為第一段氧脫木素階段，反應(yīng)溫度為8085C。增加氧脫木素反應(yīng)的時(shí)間，可以提高脫木素率，因此，第一段氧脫木素階段，反應(yīng)時(shí)間為80min。(3)、氧壓氧壓愈高，脫木素率愈大，碳水化合物的降解愈多。但與用堿量和反應(yīng)溫度相比，氧壓的影響相對(duì)較小。本設(shè)計(jì)選用第一段氧脫木素階段，塔頂氧壓為0.5Mpa。(4)、紙漿濃度紙漿濃度對(duì)氧脫木素的影響較大，如果漿濃低，將會(huì)使漂后洗滌濾液量增加，濾液固形物濃度降低，因而大大增加堿回收蒸發(fā)器的負(fù)

31、荷，另一方面，濃度低將增加纖維表面水膜的厚度，降低氧氣同纖維接觸并反應(yīng)的能力。因此，生產(chǎn)上均采用高濃或中濃氧脫木素。在我國(guó)高濃氧脫的技術(shù)還不夠成熟，而且如果漿濃太高，就會(huì)對(duì)紙漿的輸送和混合裝置提出較高的要求，而中濃技術(shù)較為成熟，且也有了相應(yīng)的設(shè)備生產(chǎn)。因此在本設(shè)計(jì)中采用中濃氧脫木素，氧塔漿料濃度為10%(5)、添加保護(hù)劑紙漿中存在過(guò)渡金屬離子對(duì)氫氧游離基的形成有催化作用，因而會(huì)加速碳水化合物的降解。工業(yè)上最常用的保護(hù)劑是鎂的化合物，經(jīng)氧脫木素的紙漿的粘度就得到明顯的改善。因此采用添加MgSO4保護(hù)劑。2 .兩段二氧化氯漂白段3 .二氧化氯影響因素：(1)、二氧化氯用量二氧化氯用量根據(jù)未漂漿的漿

32、種，硬度以及漂白漿的白度和強(qiáng)度要求來(lái)決定的，用量不夠，漂白不完全，白度達(dá)不到要求，用量過(guò)多，非但浪費(fèi)，還會(huì)增加碳水化合物的13降解，本次設(shè)計(jì)有效氯用量為6.0%。(2)、PH值C1O2漂白時(shí)，pH若在堿性范圍內(nèi)，C1O2會(huì)與OH-反應(yīng)生成氯酸鹽離子和亞氯酸鹽離子：2C1O2+2OH-C1O3-+C1O2-+H2O反應(yīng)的結(jié)果是C1O2的有效作用減弱，C1O3-的形成隨pH的提高而減少，C1O2-的形成隨pH的提高而增加。氯酸鹽本身沒(méi)有漂白能力。亞氯酸鹽在pH4時(shí)，其反應(yīng)性迅速降低，pH5時(shí)在紙漿懸浮液中是穩(wěn)定的。因此，C1O2漂白時(shí)，pH值得控制是非常重要的Do段1%,Di段1%。一般來(lái)說(shuō)，最佳

33、的終漂pH值在3.5-4.0,在此范圍內(nèi)漂白，紙漿白度最高，有效氯的損失最小。由于C1O2漂白時(shí)有和有機(jī)酸HC1產(chǎn)生，漂白過(guò)程中，pH值不斷下降。為了維持終漂pH值為3.5-4.0,就必須在漂白過(guò)程中添加NaOH其添加量大約是每使用1%C1O2(對(duì)漿)，需添加0.5%-0.6%的NaOH炙)。(3)、漂白溫度C1O2漂白有代表性的溫度是70c左右。在C1O2用量一定的情況下，提高溫度，可以提高白度，但殘氯減少。為了提高C1O2漂白效率、縮短漂白時(shí)間，并有利于漿中己烯糖醛酸的脫出，工業(yè)中已有采用高溫(90-95C)二氧化氯漂白。本設(shè)計(jì)結(jié)合實(shí)際采用70Co(4)漿濃紙漿濃度在10%16%之間對(duì)C1

34、O2漂白反應(yīng)和漂白效率幾乎沒(méi)有影響。漿濃低，紙漿在漂白塔停留時(shí)間短，且加熱的蒸汽耗量大。從節(jié)約蒸汽、提高設(shè)備生產(chǎn)能力、減少?gòu)U液排放量等方面來(lái)考慮，應(yīng)盡可能提高漿濃。本設(shè)計(jì)采用10%。(5)時(shí)間C1O2與紙漿的反應(yīng)速度很快，在開(kāi)始5min內(nèi)就可消耗75%的C1O2,白度也很快提高，其后反應(yīng)速度變慢。本設(shè)計(jì)第一段二氧化氯漂漂白50min。(6)C12的影響某些方法，如NaC1還原法和HC1還原法，制備的C1O2溶液中含有C12,其量一般不超過(guò)C1O2量的10%?？偟恼f(shuō)來(lái)，氯對(duì)C1O2漂白效率和紙漿降解影響甚小，但氯的存在會(huì)使調(diào)節(jié)漂白pH值所需的堿量增加。3、Eo段(1)NaOH用量一般來(lái)說(shuō)，中濃H

35、2O2漂白的pH一般在10.511.5如果02用量一定，增加用堿量,卡伯值下降，當(dāng)用堿量增加到一定值后，卡伯值不再降低。NaOH用量為2%14四、漿料的貯存因?yàn)檎糁蠛蟮臐{料需要經(jīng)過(guò)洗滌、篩選、漂白、打漿等過(guò)程才能進(jìn)行抄紙，在這些過(guò)程中，必須設(shè)置各種各樣的貯漿池，貯漿池均設(shè)有攪拌器。漿料貯存作用：保持連續(xù)生產(chǎn)需要，起到緩沖作用；不影響上下工段生產(chǎn)的正常進(jìn)行；使上下工段的清洗時(shí)間得以妥善安排；使上下工序的漿料濃度穩(wěn)定，使生產(chǎn)條件穩(wěn)定。漿料貯存設(shè)備：貯漿池有臥式與立式兩大類(lèi)。立式漿池：具有占地面積小，漿料循環(huán)及混合情況良好，貯漿能力大等優(yōu)點(diǎn)。結(jié)合本設(shè)計(jì)，洗后漿池和漂后漿池濃度較高，都采用底部有一直徑

36、較小混合區(qū)的高濃漿池，因?yàn)檫@種漿池可以使整個(gè)混合區(qū)受到充分?jǐn)嚢?，不再需要埋入式的水噴嘴和緩沖池。臥式漿池：是目前國(guó)內(nèi)應(yīng)用最廣泛的漿池，其貯存能力較大，貯存漿濃一般是35%,但是臥式漿池占地面積較大對(duì)有限的廠房面積來(lái)說(shuō)應(yīng)考慮適當(dāng)。本設(shè)計(jì)，篩后漿池由于產(chǎn)量大，所以選擇臥式漿池。漿料貯漿池要求：要求纖維不致沉淀和絮聚；漿料在攪拌過(guò)程中不應(yīng)該產(chǎn)生泡沫，因?yàn)楫a(chǎn)生泡沫就意味著有新的空氣混入漿內(nèi)，當(dāng)然也應(yīng)考慮到已經(jīng)混入漿內(nèi)的空氣有逸出的可能；池體的內(nèi)部必須平滑無(wú)角，避免產(chǎn)生停漿；臥式漿池的底要有一定的斜度，以便漿料循環(huán)、放料和排污。五、其他系統(tǒng)的概述（一）、廢氣余熱回收裝置漿料在熱噴放時(shí)，每噸漿閃蒸的蒸汽量

37、為1t,這部分熱量可冷凝為熱水加以利用。余熱回收方有法直接利用法和間接利用法，直接利用法是蒸汽與冷水直接接觸，變成污熱水，多用于配堿；間接利用法是將污熱水經(jīng)過(guò)熱交換器把熱量傳遞給清水，得到清潔熱水，多用于洗漿和漂白。采用噴放鍋的大、中型紙漿廠，一般采用間接利用法。從噴放鍋來(lái)的廢氣，從切線方向進(jìn)入旋漿分離器，分離后的漿料回流到噴放鍋，廢氣進(jìn)入噴射式冷凝器，熱量被冷水吸收，污熱水經(jīng)過(guò)過(guò)濾器進(jìn)入熱交換器，污熱水冷卻后回污熱水槽，清潔熱水在溫水槽中后送洗漿或漂白工段。其中系統(tǒng)中會(huì)涉及以下設(shè)備。1 .旋漿分離器旋漿分離器是噴放鍋的附屬設(shè)備，安裝在噴放鍋與冷凝器之間的蒸汽管道上，用以分離噴放蒸汽所帶的纖維

38、。2 .噴射式冷凝器15噴射式冷凝器是噴放鍋的附屬設(shè)備，它的作用是將旋風(fēng)分離器來(lái)的噴放蒸汽直接冷凝為900C左右的污冷凝水。3 .換熱器噴放熱回收系統(tǒng)中的換熱，過(guò)去多使用旋式換熱器，但流通污熱水一側(cè)的板而結(jié)垢嚴(yán)重，甚至堵塞，清除不便。新型的熱回收系統(tǒng)采用傳熱高、分解和清洗方便的板式換熱器。4 .污熱水槽污熱水槽用以收集來(lái)自噴射冷凝器的污冷凝水常壓容器。5、污熱水槽與蒸煮鍋的配套污熱水槽收集的容積指標(biāo)：1.53倍鍋容，每個(gè)槽可配的蒸煮鍋的配套：24臺(tái)。（二）、蒸汽系統(tǒng)動(dòng)力車(chē)間提供10kg/cm2及5kg/cm2的兩種蒸汽，其中10kg/cm2用于蒸煮，5kg/cm2用于清水加熱及用于加熱雙棍混合

39、器的漿料的加熱。（三卜黑液回用系統(tǒng)鼓式真空洗漿機(jī)所提取的黑液由水腿管流入本段黑液槽。1#黑液槽的黑液用于稀釋噴放鍋，加到壓力混合箱進(jìn)行調(diào)濃。2#4#黑液槽用于上段真空洗漿機(jī)的洗滌和段間稀釋用。（四）、白水回收系統(tǒng)經(jīng)圓網(wǎng)濃縮機(jī)濃縮濾出的白水貯存在白水池，可回用于壓力除節(jié)機(jī)、1#壓力篩、2#壓力篩、錐型除砂器，做稀釋調(diào)濃用。但是不能完全回用，因?yàn)榘姿泻须s細(xì)胞，完全回用會(huì)對(duì)生產(chǎn)帶來(lái)不利，排放剩余部分白水。第二節(jié)漿水平衡計(jì)算-、漿水平衡技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)340d100t/d22.5h3%200kg/m350%（一）、總指標(biāo)工藝參數(shù)全年工作天數(shù)：日產(chǎn)量：每天工作時(shí)數(shù)：備料損失：竹片裝鍋量：竹片水份：16蒸

40、煮用堿量：硫化度：白液中活性堿濃度：蒸煮液比：蒸煮最高壓力：蒸煮最高溫度：蒸煮時(shí)間：粗漿得率：粗漿硬度：（二）、蒸煮與洗篩工段立鍋噴放濃度：噴放鍋出口漿濃：壓力混合箱進(jìn)漿濃度：壓力混合箱出漿濃度：除節(jié)機(jī)進(jìn)漿濃度：除節(jié)機(jī)出漿濃度：真空洗漿機(jī)進(jìn)漿濃度：真空洗漿機(jī)出漿濃度：真空洗漿機(jī)洗滌水水溫:真空洗漿機(jī)洗滌用水量:洗滌機(jī)洗濾區(qū)真空度：洗滌機(jī)洗漿區(qū)真空度：黑液流速：真空洗滌損失：洗后貯漿塔出漿濃度：洗后殘堿：調(diào)漿箱進(jìn)漿濃度：壓力篩進(jìn)漿濃度：壓力篩出漿濃度：壓力篩尾漿出口濃度：一段壓力篩尾漿量：二段壓力篩尾漿量：錐形除砂器進(jìn)漿濃度：18%以Na2025%以Na20100g/L1:30.6MPa1650

41、C4h40min45%15K值）12.0%3.0%3.0%1.5%1.5%1.0%1.0%12%700C12m3/t漿0.08-0.02MPa0.08-0.025MPa2m/s1%2%0.3g/L1.2%0.8%0.55%2.0%10%20%0.5%171%10%120min60C3418錐形除砂器粗漿濃度：2.5%錐形除砂器篩渣濃度：3.0%一段除砂器排渣量：25%二段除砂器排渣量：27%三段除砂器排渣量：1.5%圓網(wǎng)脫水機(jī)出漿濃度：0.39%真空濃縮機(jī)進(jìn)漿濃度：1.2%真空濃縮機(jī)進(jìn)漿濃度：12%篩后貯漿池進(jìn)漿濃度：12%（三）、漂白工段氧漂段：1#氧塔漿料濃度：10%一段氧漂用氧量：2.0

42、%用堿量：2.0%氧漂時(shí)間：30min氧漂溫度：85C塔頂壓力：0.8Mpa保護(hù)劑MgSO4用量：0.5%2#氧塔漿料濃度：9.6%二段氧漂用氧量：0.5%用堿量：2.0%氧漂時(shí)間：60min氧漂溫度：100c塔頂壓力：0.3Mpa保護(hù)劑MgSO4用量：0.2%二氧化氯漂白段：二氧化氯用量：2%二氧化氯溶液濃度：10g/LNaOH用量：漿濃：反應(yīng)時(shí)間：反應(yīng)溫度：終點(diǎn)PH:抑制劑MgSO4用量：0.05%漂白壓力：常壓1#、2#真空洗漿機(jī)上網(wǎng)濃度：1.2%1#真空洗漿機(jī)出漿濃度：12%2#真空洗漿機(jī)出漿濃度：14%3#、4#、真空洗漿機(jī)上網(wǎng)濃度：1.5%3#真空洗漿機(jī)出漿濃度：12%4#真空洗漿

43、機(jī)出漿濃度：10%漂后貯漿池濃度：9%漂后貯漿池出漿濃度：3%6#、7#、8#、9#真空洗漿機(jī)進(jìn)漿濃度：1.5%7#、8#、9#真空洗漿機(jī)出漿濃度：12%6#真空洗漿機(jī)出漿濃度14%漂后貯漿池濃度：9%漂后貯漿池出漿濃度：3%（四）、各段損失率壓力除節(jié)機(jī)纖維損失：3%洗滌損失：1%篩選損失5%其中：篩篩渣損失：2%錐形除砂器纖維損失：1.5%圓網(wǎng)脫水機(jī)流失率：0.5%真空濃縮機(jī)流失率：1.0%漂白總損失：10%漂白總損失：10%其中：O損失：2.0%D0漂損失2.0%Eo損失3.0%19D損失：四臺(tái)真空洗漿機(jī)1.0%2.0%二、漿水平衡計(jì)算過(guò)程（一）、硫酸鹽紙漿漿水平衡計(jì)算的有關(guān)依據(jù)數(shù)字硫酸鹽

44、紙漿漿水平衡計(jì)算的有關(guān)依據(jù)數(shù)字（以1噸漂白風(fēng)干漿為基準(zhǔn)）依據(jù)漿水平衡技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)計(jì)算。(二)、漿水平衡計(jì)算及結(jié)果1、漂后貯漿池漿水平衡：已知：Qi=900kgCi=3%Vi=Qi/Ci=900/3%=30m3.Q=QiC=i2%V=Q/C=900/i2%=7.5m3V=VV=30m37.5m3=22.5m3(Qi/Vi)CiV，F(xiàn)清水漂后貯漿池(Q/V)C2、漂白漿水平衡：已知：C=i2%漂白總損失率為i0%Ci=i2%.Q=900/90%=1000kgV=Q/C=i000/i2%=8.33m3Qi=QCi=CVi=V漂白總損失纖維量為:1000-900kg=100kg(Qi/Vi)Ci篩后漿

45、池(Q/V)C(Qi/Vi)Ci1m3蒸21#低壓蒸汽混合器其分配各段損失應(yīng)為：1#中濃漿泵、1#中濃混合器漿水平衡：已知：Q=1000kgC=12%V=8.33m3VQi=QCi=12%Vi=V+V=33+1.15=9.48m320(Q/V)CNaOHMgSO4Ci=Qi/Vi=1000/9.48=10.55%注：V包括以下內(nèi)容：(1)、加入堿液量：堿耗1.5%,堿液濃度100g/L。則總液量為：(1.5%X1000)/100=0.15m3(2)、加MgSO4保護(hù)劑量：MgSO4用量為0.04%(對(duì)漿),力口MgSO4量為:(10000.04%)/100=0.004kg1#高剪切中濃混合器漿

46、水平衡：量甚微對(duì)漿水平衡計(jì)算無(wú)影響。(Q1/V1)C1已知:Q=1000kgV=9.48m3C1=10.55%C=10.0%Q1=Q=1000kgV1=Q1/C=1000/10.0%=10m3需加水量：10-9.48=0.52m3V1#高剪切中濃混合器(Q/V)C注：(1)、加熱漿量所需蒸汽冷凝量為：1.0m3,因?yàn)榉磻?yīng)溫度在近1000c環(huán)境下，加熱漿量所需蒸汽不完全冷凝(2)、耗氧量2.0%,加氧量約為20kg,量甚微對(duì)漿水平衡計(jì)算無(wú)影響。1#中濃氧漂白塔和噴放塔漿水平衡：已知：Q=1000kgV=10.0m3C=10.0%二Q1=QC1=CV1=V噴放塔至1#真空洗漿機(jī)前漿水平衡：已知：Q

47、=1000kgC=10.0%V=10.0m3(Q1/V1)C1V1#氧漂塔和噴放塔清水軍(Q/V)CQ1=QC1=1.5%(由計(jì)算定額表查出)V1=Q1/C1=1000/1.5%=66.67m3此處應(yīng)加入白水量：V66.67m3-10.0m3=56.67m3211#真空洗漿機(jī)漿水平衡:已知：Q=1000kgV=84.3m3C=1.2%V=12m3(從計(jì)算定額表查出)Ci=14%漂白損失2%,洗滌損失0.5%,總損失2.5%Q1=Q(12.5%)=1000(12.5%)=975kgV1=Q1/C1=975/14%=6.96m3V=V+12-V1=66.67+12-6.96=71.71m3V回4=

48、66.6710=56.67m3V贏=71.7156.67=15.04m32#中濃漿泵漿水平衡：已知：Q=975kgC=14%VNaOH=0.1m3VQi=QV1.1m3.Vi=V+V6=96+1.1=8.06m3C1=Q1/V1=975/8.06=13.16%注：V包括以下內(nèi)容：(1)、加入堿液量：則總液量為：堿耗1.0%,堿液濃度100g/l(1.0%975)/100=0.10m3(2)、1m3蒸汽2#高剪切中濃混合器漿水平衡：已知:Q=975kgV=8.58m3C=13.16%V1.69m3V1=Q1/C1=9.75/10%=9.75m3Q1=QC1=10%注：(1)、加熱漿量所需蒸汽冷凝

49、量為：A(Q1/V1)C1-22#高剪切中濃混合(Q/V)C0.52m3,因?yàn)榉磻?yīng)溫度在近1000c環(huán)境下,加熱漿量所需蒸汽不完全冷凝(2)CIO2二氧化氯氯用量3%,975M%=1.17m3221#ClO2漂白降流塔和噴放塔漿水平衡已知：VQi=Q=975kgCi=C=10.0%Vi=V=9.75m3噴放塔至7#真空洗漿機(jī)前漿水平衡(Qi/Vi)Ci.i#ClO2漂白降流(Q/V)C已知：二.氧漂損失2%,洗滌損失0.5%,總損失2.5%Q=975kgC=i.5%Qi=Q-i0002.5%=950kgCi=i2%(由計(jì)算定額表查出)Vi=Qi/Ci=950/i2%=7.92m32#真空洗漿機(jī)

50、漿水平衡：已知：Q=900kgVi=V2=9.75m3Ci=i2.0%VV+i2Vi=65+i29.75=69.08m3Vi=Qi/Ci=950.32/i4%=6.79m3V65-9.75m3=55.25m3V69.08-55.25m3=i3.83m3V；3#低壓蒸汽混合器漿水平衡：已知：Q=Qi=950kgC=i2%V=7.92m3vV4.i9m3Vi=V+Vi=i9+7.92=9.iim3(Qi/Vi)CiV33#低壓蒸汽混合器23(Q/V)CCi=Qi/Vi=950/9.11=10.43%注:V包括以下內(nèi)容:(1)、加入堿液量：堿耗2.0%,堿液濃度100g/L。則總液量為：(2.0%9

51、50)/100=0.19m3(Q1/V1)C1(2)、加熱漿量所需蒸汽冷凝量為：1m3,因?yàn)榉磻?yīng)溫度在近1000c環(huán)境下，加熱漿量所需蒸汽不完全冷凝O2V水3#高剪切中濃混合器漿水平衡：+3#高剪切中濃混合器已知：Q=950kgV=9.11m3C1=10%(Q/V)CC=10.43%V1=Q1/C1=950/10%=9.50m3Vk=V1V=0.39m3注：(1)、耗氧量5-8kg/adt,加氧量約為20kg,量甚微對(duì)漿水平衡計(jì)算無(wú)影響二氧化氯漂白塔漿水平衡：已知：Q=950kgV=9.50m3C=10.0%二Q1=QC1=CV1=V(Q1/V1)C1堿化塔(Q/V)C從漂白塔出來(lái)至進(jìn)8#真空

52、洗漿機(jī)前漿水平衡：已知：Q=950.0kgC=10%V=9.50m3Q1=QC1=1.5%(由計(jì)算定額表查出)V1=Q1/C1=950.0/1.5%=63.33m3此處應(yīng)加入清水量：V=63.353m9.50m3=53.83m38#真空洗漿機(jī)漿水平衡：已知：Q=950.0kgV=63.33m3C=1.5%V=12m3(從計(jì)算定額表查出)C1=12%.二氧化氯漂損失3%,洗滌損失0.5%,總損失3.5%24(Q1/V1)C1Qi=950-1000X3.5%=915kg3Vi=Qi/Ci=914.92/12%=7.62m3V=V+12-V1=63.33m3+12m37.62m3=67.71m3V=

53、V.50=53.83m3V67.71m353.83m3=13.88m34#低壓蒸汽混合器漿水平衡：已知：Q=915kgC=12%V=7.62m3Q1=QV1=V+V=7.62+117=8.79m3;C1=Q1/V1=915/8.79=10.87%注：V包括以下內(nèi)容：(1)、加入堿液量：堿耗1.0%,堿液濃度100g/lo則總液量為：(1.0%915)/100=0.09m3(2)、加熱漿量所需蒸汽冷凝量為：1.08m3,因?yàn)榉磻?yīng)溫度在近1000c環(huán)境下,加熱漿量所需蒸汽不完全冷凝.4#高剪切中濃混合器漿水平衡：已知：Q=915kgV=8.79m3C=10.87%Q1=QC1=10%V1=Q1/C

54、1=915/10%=9.15m3加ClO2量：ClO2用量為1%(對(duì)漿),ClO2濃度25g/L,加CIO2量為:(915X15%)/25=0.362#ClO2漂白降流塔Q1=Q=915kgC=C1=10%V=V1=9.15m3(Q1/V1)C1ClO%T14#高剪切中濃混合器25D0段漂白塔至9#真空洗漿機(jī)前漿水平衡3Q=915kgC=10.0%V=9.15m39#真空洗漿機(jī)漿水平衡C=1.5%（由計(jì)算定額表查出）總損失：1.5%Q1=Q-1000X.5%=900kgC1=12%V1=Q1/C1=900/12%=7.5m3V=V+12V1=65.5m3V=65.5-9.15m3=56.35m3V=65.556.35m3=9.15m33、篩選漿水平衡：根據(jù)計(jì)算定額，篩選總損失率為8%進(jìn)入壓力篩的纖維量為Qi已知：Q1=1000kg（以進(jìn)入壓力除節(jié)機(jī)的纖維量為基準(zhǔn)）Q=Q1/92%=1086.96kg纖維損失量為Q2Q2=Q-Q1=1086.96kg1000kg=86.96kg高頻振框式平篩漿水平衡：已知：C=1.2%Ci=1%C2=1.5%尾漿量4%（對(duì)進(jìn)漿）Q=1086.96kg;高頻振框平篩纖維損失量纖維損失量:3%(Qi/Vi)CiV高頻振框式平篩(Q/V)C(Q2/V2)C2