帶式污泥脫水機演示文稿

1、表征污泥性質的主要指標 1、含水率和含固率 2、揮發(fā)性固體（VSS） 3、有毒有害物質 4、脫水性能:衡量污泥脫水性能的指標 污泥比阻(R) 污泥的毛細管吸水時間(CST)。含水率：含水率：污泥中水分的含量與污泥總質量之比; 含固率：含固率：污泥中固體物質在污泥中的質量比例； 含水率 85%，污泥呈流狀； 6585%，污泥呈塑態(tài)； 65%，呈固態(tài)。污泥脫水污泥脫水1 1、類型：、類型：自然干化脫水： 將污泥攤置到由砂石鋪墊的干化場上，通過蒸發(fā)、滲透和清液溢流等方式，實現(xiàn)脫水。機械脫水： 利用機械設備進行污泥脫水，占地少，惡臭影響也較小但運行維護費用較高。2 2、機械脫水的種類：、機械脫水的種類

2、：真空過濾脫水： 將污泥置于多孔性過濾介質上，在介質另一側造成真空，將污泥中的水分強行“吸入”，使之與污泥分離，從而實現(xiàn)脫水。壓濾脫水：壓濾脫水： 將污泥置于過濾介質上，在污泥一側對污泥施加壓力，將污泥置于過濾介質上，在污泥一側對污泥施加壓力，行使水分通過介質，使之與污泥分離，從而實現(xiàn)脫水。行使水分通過介質，使之與污泥分離，從而實現(xiàn)脫水。 常見的有板框壓濾機和帶式壓濾機。常見的有板框壓濾機和帶式壓濾機。 離心脫水： 通過水分與污泥顆粒的離心力之差，使之相互分離，從而實現(xiàn)脫水。帶式壓濾機工作原理：由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串按規(guī)律排列的輥壓筒中呈s形彎曲經過，靠濾帶本身的張力形成對

3、污泥層的壓榨力和剪切力，把污泥層中的毛細水擠壓出來，獲得含固量較高的泥餅，從而實現(xiàn)污泥脫水。帶式壓濾脫水機可以分成以下四個工作區(qū)： 重力脫水區(qū)、楔形脫水區(qū)、低壓脫水區(qū)及高壓脫水區(qū)工藝控制：(1)帶速的技制：帶速越低，泥餅含固量越高，泥餅越厚，越易從濾帶上剝離；帶速越高，泥餅含固量越低，泥餅越薄，越不易剝離。 從泥餅質量看，帶速越低越好，但帶速的高低同時影響到脫水機的處理能力，帶速越低，其處理能力越小。對于某一種特定的污泥來說，存在最佳帶速控制范圍，在該范圍內，脫水機既能保證一定的處理能力，又能得到高質量的泥餅，固體回收率較高。 (2)濾帶張力的控制： 濾帶張力會影響泥餅的含固量。濾帶張力越大，

4、泥餅含固量越高。 (3)調質的控制： 污泥調質效果，直接影響脫水效果。帶式壓濾脫水機對調質的依賴性更強。(4)處理能力的確定：進泥量：進泥量：指每米帶寬在單位時間內所能處理的濕污泥量m3/(mh) 常用q表示。進泥固體負荷：進泥固體負荷：指每米帶寬在單位時間內所能處理的總干污泥 量kg/(mh)，常用qs表示。3 3、污泥的脫水性能：、污泥的脫水性能： 衡量污泥脫水性能的指標主要有：污泥的比阻污泥的比阻R R： 一定壓力下，單位過濾介質面積上，單位重量的干污泥所受到的阻力；污泥的毛細吸水時間污泥的毛細吸水時間CSTCST： 指污泥中的毛細水在濾紙是滲透1cm距離所需要的時間。 一般來說，比阻R

5、能非常準確地反映出污泥的真空過濾脫水性能，也能較準確地反映出污泥的壓濾脫水性能，但不能準確地反映污泥的離心脫水性能。CST適用于所有的污泥脫水過程，但要求泥樣與待脫水污泥含水率完全一致。4 4、脫水效果的評價指標：、脫水效果的評價指標：泥餅含固量：是評價脫水效果好壞的最重要指標。 含固量越高，污泥體積越小，運輸和處置越方便。固體回收率：是泥餅中的固體量占脫水污泥中總干固體量的百分比，用表示。 越高，說明污泥脫水后轉移到泥餅中的干固體越多，隨濾液流失的干固體越少，脫水率越高。 帶式污泥脫水機網帶帶式污泥脫水機網帶*網帶張力：三聯(lián)體壓力：0.60.8Mpa 張緊壓力：0.250.3 Mpa(外網比

6、內網壓力高0.05 Mpa ) 調偏壓力：0.40.5 Mpa*調整調偏裝置: 調整調偏觸板離網帶56mm 上緊固定螺栓帶式污泥脫水機受污泥負荷波動的影響小,出泥含水率較低且工作穩(wěn)定,還具有能耗小且控制管理相對簡單的特點,在污水處理行業(yè)得到廣泛應用。帶式脫水機在生產運行中,影響網帶均勻受力的因素較多,故容易出現(xiàn)網帶跑偏打折的現(xiàn)象,而一旦網帶出現(xiàn)折痕后,折痕處與污泥刮板頻繁摩擦,容易出現(xiàn)過度磨損而撕裂,導致網帶壽命大大縮短,對帶式脫水機網帶跑偏打折原因進行分析,并提出故障排除辦法。原因：布泥不均網帶間布泥不均,將導致網帶受力不均勻。運行中網帶間泥餅左厚右薄,網帶左側受泥餅反作用力大,右側受力則小

7、,網帶受一個右向分力作用,由左向右跑偏。在糾偏回調過程中,網帶受糾偏輥作用一個左向的回調力。兩個相反方向力的共同作用下,網帶在泥餅厚、薄分界處容易起折。導致網帶間布泥不均的原因主要有:1)平泥板安裝位置過高,不能起進泥平整的作用,需調整平泥板位置;2)平泥板局部堵塞,致使局部布泥不均,需清理疏通堵塞處;3)泥耙局部過度磨損,致使該局部污泥濾水效果大大降低,進入壓榨區(qū)后仍呈較強流動性,需更換受損泥耙;4)刮水板(網帶墊板)磨損不均,板面呈波浪狀,致使進泥在此區(qū)域厚薄不均,需更換;布泥不均現(xiàn)象比較易被觀察到,需運行人員定時巡視,觀察泥餅厚度是否均勻。如發(fā)現(xiàn)明顯不均,則按上述項目逐一排查。網帶打折后

8、,應盡量安排對打折網帶進行修復處理。當網帶折痕輕微外凸時,應保持脫水機空機運行,沿折痕處用平錘輕輕敲擊,使折痕平復;當網帶折痕明顯外凸時,應將打折網帶拆下維修,網帶兩端用夾具固定(注意夾具與網帶間應加墊布,以防止夾具夾傷網帶邊側),折痕底部墊木板或橡膠板,再沿折痕處用平錘敲擊,使折痕平復。打折網帶經過修復處理,可大大減少網帶折痕處的磨損,延長使用壽命。一、安裝要求1 基礎誤差0，5mm，設備安裝水平度0，05mm/m.通常在外網主傳動輥與大型片輥上的導輥放水平尺校驗2 網帶的安裝：（1） 準備工作：抬起上、下刮刀；提起導流板和滑動板,把張緊輥回復到行程最短處。（2） 根據規(guī)格理出內外網，并分清

9、網帶的里外面（光滑邊為壓泥污泥側，粗糙面為包輥側）。（3） 將網帶置于與工作寬度平行的伸展輥的前方，并使網帶上所標箭頭方向與輥子的傳動方向一致。（4） 一手拿著嵌條，將網帶從梁底輥（胸輥）拉入機器通過楔形部和S 形段到驅動輥。將網帶的另一端也拉至驅動輥并用嵌條接合。（5） 用帶有織物的雙面膠帶（至少50mm 寬）使頂帶工作寬度平行處。注意保持網帶的清潔和干燥。（6） 將網帶小心穿入過楔形部和S 形段直至在緩行模式的驅動輥處。將網帶另一端穿過重力段段直至驅動輥并用嵌條結合。（7） 網帶安裝以后，將刮刀、導流板、和滑動板就位，并使刀刃與網呈線性接觸。3 氣路管線的安裝氣源要求：最小供氣壓力為：8

10、bar（1kgf/c =0.98bar）氣動調節(jié)閥 外網張緊（約36bar）空壓機 氣動三聯(lián)件氣控制箱 氣動調節(jié)閥 內網張緊（約36bar）氣動調節(jié)閥 內外網調偏（約4bar）4網帶自動調偏裝置組成、安裝及設置（1） 組成：調偏氣囊，調偏閥，調偏閥機座，感應桿（2）原理：在自動調偏閥的后面有一標志，在控制軸上有另一標志。轉動控制軸直至兩個標志吻合。在此位置，調偏閥分配到兩出氣管的空氣流量一樣，即進入兩調偏氣囊的空氣壓力一樣，使輥子軸承叉保持在中心位置。（3）設置：松開感應桿上鎖緊螺釘頂并將此臂推到控制軸上，將提供的圓柱銷推入自動控制裝置中外孔內。此時，此時應將控制桿向外轉動直至其被銷釘阻止。在

11、此位置（與中心軸成16角），兩個標志應該吻合。再將控制桿上的鎖緊螺釘緊固并卸下柱銷。自動控制裝置與帶有自由懸掛著感應桿的安裝一起移向網帶邊緣，直至兩個標志吻合，該裝置應于此時固定于這一位置上。（4）安裝：a、裝上固位銷b、將盤設定在紅線處c、安裝感應桿，向外推，直至桿碰到固位銷（16）d、將桿固定在此位置上e、卸下固位銷（5）靈敏度調節(jié)：自動調節(jié)裝置的靈敏度可以通過移動其縱向位置而改變。如果網帶走向感應桿的上部，控制裝置反應就早，如果網帶走向反應桿的下部，控制裝置反應稍遲。一般情況下，在供給的壓縮空氣壓力核定34 巴時網帶糾偏系統(tǒng)運行情況最佳。但要注意感應桿整個側面要置于網帶面，否則桿的材料可

12、能受損。（6）注意：在設定感應桿之前，需確保網帶運行于中心位置，且網帶跟蹤裝置的兩根導向趕要經常加油。（7）壓濾機網帶跑偏糾偏的調整：a、若發(fā)現(xiàn)網帶有跑偏現(xiàn)象，應立即檢查氣壓供給是否充足b、檢查從脫水輥（直徑最大的不銹鋼輥）到出泥輥之間有無網帶松馳或鼓起。若有，則對松馳的網帶增加張緊氣缸的壓力，同時對不跑偏不松馳的網帶減壓，并停止進泥，待松馳或鼓起的現(xiàn)象消失，則網帶會自動校正。c、若網帶松馳或張緊氣缸漏氣的情況應檢查調偏裝置是否失靈，或氣壓過低。D、網帶調偏裝置的工作原理詳見操作手冊。e、其它情況請詳細閱讀操作手冊，操作手冊應放置在壓濾間供操作者隨手翻閱5、網帶跑偏限位裝置的設置：其接近開關的端頭與限位板之間安全距離為：d=010mm，有時也因信號原因在0mm d10mm 之間報警信號，可調節(jié)接近開關使其與限位板接觸，即d=0 mm，可解除報警。6、清洗系統(tǒng)：網帶沖洗用的工業(yè)用水和潔凈水，建議最好使用自來水，介質中最大顆粒大小為：100my，最大含量：100ppm，使噴嘴垂直于網面，且保持工作壓力6-8 巴，并定期（3-5 天）轉動內置