第3章 機械加工的工藝裝備知識

1、機械加工技術(shù)與實訓崔國利 主編第3章機械加工的工藝裝備知識3.1刀具3.1.1金屬切削刀具3.1.2刀具壽命及其影響因素3.2機床夾具3.2.1機床夾具的概念3.2.2夾具的分類3.2.3機床夾具的組成3.2.4機床夾具的作用3.3工件定位3.3.1工件定位原理3.3.2定位方式分類第3章機械加工的工藝裝備知識3.4常見定位方式及定位元件3.4.1工件以平面定位時的定位元件3.4.2工件以圓孔定位時的定位元件3.4.3工件以外圓柱面定位時的定位元件3.5工件在夾具中的夾緊3.5.1夾緊裝置的組成及基本要求3.5.2設(shè)計夾緊裝置時的基本問題3.6基本夾緊機構(gòu)3.6.1斜楔夾緊機構(gòu)3.6.2螺旋夾

2、緊機構(gòu)3.6.3偏心夾緊機構(gòu)第3章機械加工的工藝裝備知識3.7夾具的其他裝置3.7.1對刀裝置3.7.2導引元件3.7.3夾具在機床上的安裝3.8量具3.8.1量具的類型3.8.2常用量具3.8.3量具的選擇3.8.4量具的維護和保養(yǎng)3.1.1金屬切削刀具1.刀具材料(1)刀具材料應具備的性能 刀具材料的切削性能，關(guān)系著刀具的壽命和生產(chǎn)率；刀具材料的工藝性，影響著刀具本身的制造與刃磨質(zhì)量。1)硬度。2)強度(主要指抗彎強度)。3)韌性 。4)耐磨性 。5)耐熱性。6)工藝性。3.1刀具3.1.1金屬切削刀具(2)常用刀具材料的種類和用途1)碳素工具鋼。2)合金工具鋼。3)高速鋼。4)硬質(zhì)合金。

3、鎢鈷類(K類)。這類硬質(zhì)合金是由碳化鎢和鈷組成的。它的牌號由漢語拼音字母YG和數(shù)字表示，字母表示鎢鈷類，數(shù)字表示鈷的質(zhì)量百分數(shù)，常用的牌號有YG3、YG5、YG8等。鎢鈷類硬質(zhì)合金適于加工鑄鐵、非鐵金屬等脆性材料。YG3因鎢含量大而鈷含量小，硬度高而韌性差，所以適用于精加工。YG8鎢含量小而鈷含量大，硬度低而韌性好，因此適用于粗加工。3.1.1金屬切削刀具鎢鈦鈷類(P類)。這類硬質(zhì)合金是由碳化鎢、碳化鈦粉末，用鈷作粘合劑制成的。鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金耐磨性好，能承受較高的切削溫度，適合加工塑性金屬及韌性較好的材料。因為它性脆，不耐沖擊，因此不宜加工脆性材料(如鑄鐵等)。常見的牌號有YT5、YT15、

4、YT30等，牌號中的字母YT表示鎢鈦鈷類，數(shù)字表示鈦的質(zhì)量百分數(shù)。YT5碳化鈦含量小而鈷含量大，其抗彎強度較好，能承受較大沖擊力，適用于粗加工。YT30碳化鈦含量大而鈷含量小，適用于精加工。3.1.1金屬切削刀具鎢鈦鉭(鈮)鈷類(M類)。 這類硬質(zhì)合金是在鎢鈦鈷類基礎(chǔ)上加入少量的碳化鉭或碳化鈮制成的，其抗彎強度和沖擊韌度都比較好，所以應用廣泛，不僅可加工脆性材料，也可加工塑性材料。常見的牌號有YW1、YW2等。它主要用于加工高溫合金、高錳鋼、不銹鋼、鑄鐵及合金鑄鐵等。5)人造聚晶金剛石(PCD)。6)立方氮化硼(CBN)。2.刀具的幾何形狀圖3-1刀具切削部分的組成3.1.1金屬切削刀具(1)

5、刀具切削部分的組成1)前面(A)。2)主后面(A)。3)副后面(A)。4)主切削刃(S)。5)副切削刃(S)。6)刀尖。(2)輔助平面為了定義刀具角度，在切削狀態(tài)下，選定切削刃上某一點而假定的幾個平面稱為輔助平面，如圖3-2所示。圖3-2刀具的輔助平面3.1.1金屬切削刀具1)基面(pr)。2)主切削平面(ps )。3)正交平面(po)。4)假定工作平面(pf)。5)背平面(pp )。6)副切削平面(p)。(3)刀具的幾何角度刀具的切削性能、鋒利程度及強度主要是由刀具的幾何角度來決定的。圖3-3刀具的幾何角度3.1.1金屬切削刀具1)在正交平面內(nèi)測量的角度前角(o)。它是前面與基面間的夾角。前

6、角的大小決定切削刃的強度和鋒利程度。前角大，刃口鋒利，易切削；但前角過大，強度低，散熱差，易崩刃。后角(o)。它是主后面與主切削平面間的夾角。后角的大小決定刀具后面與工件之間的摩擦及散熱程度。后角過大，散熱差，刀具壽命短；后角過小，摩擦嚴重，刃口變鈍，溫度高，刀具壽命也短。一般取o=512。楔角(o)。它是前面與主后面間的夾角。一般取o=90-(o+o)。3.1.1金屬切削刀具2)在基面內(nèi)測量的角度主偏角(r)。它是主切削平面與假定工作平面間的夾角。主偏角的大小決定背向力與進給力的分配比例和散熱程度。主偏角大，背向力小，散熱差；主偏角小，進給力小，散熱好。副偏角()。它是副切削平面與假定工作平

7、面間的夾角。副偏角的大小決定副切削刃與已加工表面之間的摩擦程度。較小的副偏角對已加工表面有修光作用。刀尖角(r)。它是主切削平面與副切削平面間的夾角。 一般取r=180-(r+)。3)在主切削平面內(nèi)測量的角度:刃傾角(s)是主切削刃與基面間的夾角。3.1.1金屬切削刀具圖3-4車刀的類型與用途3.常用刀具的種類和用途(1)車刀車刀是金屬切削中應用最為廣泛的一種刀具。3.1.1金屬切削刀具(2)銑刀銑刀的種類很多，但從結(jié)構(gòu)實質(zhì)上可看成是分布在圓柱體、圓錐體或特形回轉(zhuǎn)體的外圓或端面上的切削刃，或鑲嵌上刀齒的多刃刀具。(3)孔加工刀具在金屬切削過程中，孔加工的比重是很大的，經(jīng)常需要使用各種孔加工刀具

8、。圖3-5銑刀的種類3.1.2刀具壽命及其影響因素1.刀具磨損的形式(1)前面磨損前面磨損是指在離主切削刃一小段距離處形成月牙洼，故又稱月牙洼磨損(見圖3-6a)。(2)后面磨損切削鑄鐵等脆性金屬或以較低的切削速度和較小的切削厚度切削塑性金屬時，摩擦主要發(fā)生在工件過渡表面與刀具后面之間，刀具磨損也就主要發(fā)生在后面(見圖3-6b)。圖3-6刀具的磨損形式3.1.2刀具壽命及其影響因素(3)前、后面磨損在粗加工或半精加工塑性金屬或加工帶有硬皮的鑄鐵件時，常發(fā)生前面和后面都磨損的情況(見圖3-6c)。2.刀具磨損的原因3.刀具磨損的過程圖3-7刀具的磨損過程3.1.2刀具壽命及其影響因素(1)初期磨

9、損(AB段) 這一階段磨損較快，這是因為刀具表面和切削刃上的微小峰谷(刃磨時的磨痕形成的)以及刀具刃磨時產(chǎn)生的微小裂紋、氧化或脫碳層等缺陷很快被磨平，AB段曲線斜率較大。(2)正常磨損(BC段) 經(jīng)過初期磨損，刀具后面上磨出一狹窄的棱面，增大了切削力的作用面積，磨損速度減緩，磨損進入正常階段。(3)劇烈磨損(CD段)經(jīng)過正常磨損階段后，刀具切削刃明顯變鈍，致使切削力增大，切削溫度升高，刀具進入劇烈磨損階段。4.刀具磨鈍標準5.刀具壽命3.2機床夾具3.2.1機床夾具的概念3.2.2夾具的分類1.按夾具的使用特點分類(1)通用夾具這類夾具通用性較強，使用時無須調(diào)整或稍加調(diào)整，就可以在一定范圍內(nèi)用

10、于工件的裝夾。(2)專用夾具專用夾具是指為某一工件的某道工序?qū)ｉT設(shè)計制造的夾具。(3)可調(diào)夾具它包括通用可調(diào)夾具和成組夾具。(4)組合夾具這類夾具由預先制造好的標準化元件及部件組裝而成。(5)隨行夾具這是自動線上使用的一種夾具。2.按夾具使用的機床分類3.按夾具的動力源分類3.2.3機床夾具的組成(1)定位裝置夾具上確保工件取得正確位置的元件或裝置。(2)夾緊裝置這種裝置包括夾緊元件或其組合和動力源。(3)對刀或?qū)蛟脕泶_定夾具與刀具之間的相互位置并引導刀具進行加工，多用于銑床夾具、鉆床夾具和鏜床夾具中。(4)其他元件及裝置它包括：確定夾具在機床工作臺上方位的安裝元件定位鍵；為使工件在一

11、次安裝中多次轉(zhuǎn)位而加工不同位置上的表面所設(shè)置的分度裝置；為便于卸下工件而設(shè)置的頂出裝置；送料裝置和標準化了的連接元件等。(5)夾具體夾具體是夾具的基礎(chǔ)元件，夾具的其他元件及裝置都將通過它裝配在一起，最終成為一個有機的整體。3.2.4機床夾具的作用1.保證加工精度2.提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本3.減輕勞動強度4.擴大機床的工藝范圍3.3.1工件定位原理1.工件的自由度圖3-8工件的自由度3.3工件定位3.3.1工件定位原理2.六點定位規(guī)則3.六點定位規(guī)則應用(1)平面幾何體的定位如圖3-9所示，工件A、B、C三個平面為定位基準，其中A面最大，設(shè)置成三角形布置的三個定位支承點1、2、3，當工件的A面

12、與該三點接觸時，限制、 、 三個自由度；在較狹長的B面上設(shè)置兩個定位支承點4、5，當側(cè)面B與該兩點接觸時，即限制了、 兩個自由度；在最小的平面C上設(shè)置一個定位支承點6，則限制一個自由度。圖3-9平面幾何體的定位3.3.1工件定位原理(2)圓柱幾何體的定位如圖3-10所示，工件的定位基準是長圓柱面的軸線、后端面和鍵槽側(cè)面。(3)圓盤幾何體的定位如圖3-11所示，圓盤幾何體可以視作圓柱幾何體的變形，即隨著圓柱長度的縮短，圓柱面的定位功能也相應減少。圖3-10圓柱幾何體的定位圖3-11圓盤幾何體的定位3.3.2定位方式分類1.完全定位2.不完全定位圖3-12不完全定位3.欠定位3.3.2定位方式分類

13、圖3-13過定位4.過定位3.3.2定位方式分類圖3-14連桿定位圖3-15夾緊變形分析3.4.1工件以平面定位時的定位元件1.支承釘圖3-16支承釘3.4常見定位方式及定位元件3.4.1工件以平面定位時的定位元件2.支承板圖3-17支承板3.4.1工件以平面定位時的定位元件圖3-18可調(diào)支承3.可調(diào)支承3.4.1工件以平面定位時的定位元件圖3-19可調(diào)支承的運用3.4.1工件以平面定位時的定位元件圖3-20浮動支承4.浮動支承3.4.1工件以平面定位時的定位元件圖3-21浮動支承的運用3.4.1工件以平面定位時的定位元件圖3-22輔助支承(1) 螺旋式輔助支承如圖3-23a所示，螺旋式輔助支

14、承的結(jié)構(gòu)與可調(diào)支承相近，但操作過程不同，前者不起定位作用，5.輔助支承3.4.1工件以平面定位時的定位元件后者起定位作用，且結(jié)構(gòu)上螺旋式輔助支承不用螺母鎖緊。(2)自引式輔助支承(JB/T 8026.7圖3-23b所示，彈簧2推動滑柱1與工件接觸，轉(zhuǎn)動手柄通過頂柱3鎖緊滑柱1，使其承受切削力等外力。(3) 推引式輔助支承如圖3-23c所示，工件定位后，推動手輪4使滑銷5與工件接觸，然后轉(zhuǎn)動手輪使斜楔6開槽部分漲開而鎖緊。圖3-23典型輔助支承結(jié)構(gòu)3.4.1工件以平面定位時的定位元件圖3-24自引式輔助支承在平面磨床夾具中的應用3.4.1工件以平面定位時的定位元件圖3-25手推式輔助支承3.4.

15、2工件以圓孔定位時的定位元件1.定位銷圖3-26定位銷3.4.2工件以圓孔定位時的定位元件2.圓柱心軸圖3-27圓柱心軸3.4.2工件以圓孔定位時的定位元件圖3-28心軸安裝方式3.4.2工件以圓孔定位時的定位元件圖3-29圓錐銷定位示意圖3.圓錐銷3.4.2工件以圓孔定位時的定位元件圖3-30圓錐銷與其他定位元件組合定位應用示例3.4.2工件以圓孔定位時的定位元件圖3-31錐度心軸4.錐度心軸3.4.3工件以外圓柱面定位時的定位元件圖3-32V形塊1.V形塊3.4.3工件以外圓柱面定位時的定位元件圖3-33常用V形塊的結(jié)構(gòu)3.4.3工件以外圓柱面定位時的定位元件圖3-34活動V形塊的應用3.

16、4.3工件以外圓柱面定位時的定位元件圖3-35定位套3.半圓套4.外撥頂尖2.定位套3.4.3工件以外圓柱面定位時的定位元件圖3 36半圓套圖3 37外撥頂尖3.5.1夾緊裝置的組成及基本要求圖3-38氣壓傳動的銑床夾具1.夾緊裝置的組成3.5工件在夾具中的夾緊3.5.1夾緊裝置的組成及基本要求(1)夾具的力源及傳動裝置如圖3-38所示的配氣閥1、管道2、活塞3、活塞桿4等，其作用是產(chǎn)生力源(作用力)。(2)夾緊機構(gòu)夾緊機構(gòu)由中間遞力機構(gòu)和夾緊元件組成。1)改變作用力的方向。2)改變作用力的大小。3)自鎖作用。2.對夾緊裝置的基本要求1)夾緊過程中，不改變工件定位后所占據(jù)的正確位置。2)夾緊力

17、的大小要適當，既要保證工件在整個加工過程中其位置穩(wěn)定不變，振動小，又要使工件不產(chǎn)生過大的夾緊變形。3)工藝性好，夾緊裝置的結(jié)構(gòu)力求簡單，便于制造、調(diào)整和維修。4)使用性好，夾緊裝置的操作應當方便、安全、省力。3.5.2設(shè)計夾緊裝置時的基本問題1.夾緊力方向的確定準則(1)夾緊力應朝向主要定位基準主要定位基準的面積較大，消除的自由度較多，容易保持裝夾穩(wěn)固，從而有利于保證工序精度要求。(2)夾緊力的方向應盡量與切削力、工件重力同向如圖3-40所示，夾緊力Fj與切削力F、工件重力W三者方向一致，這時所需夾緊力最小。圖3 39夾緊力應朝向主要定位基準圖3 40夾緊力的方向與切削力、工件重力同向圖3 4

18、1夾緊力與切削力、工件重力垂直圖3 42夾緊力與切削力、工件重力方向相反3.5.2設(shè)計夾緊裝置時的基本問題(3)夾緊力指向應有利于增強夾緊剛性在夾緊系統(tǒng)中，工件常是系統(tǒng)中的薄弱環(huán)節(jié)，因此夾緊力對工件的指向，對整個夾緊系統(tǒng)影響重大。2.夾緊力作用點的確定準則(1)夾緊力作用點應落在工件剛性較好的部位正確確定作用點不僅能增強系統(tǒng)剛性，而且可將工件產(chǎn)生的夾緊變形降至最小。圖3 43夾緊方式的運用圖3 44夾緊力作用點的選擇3.5.2設(shè)計夾緊裝置時的基本問題(2)作用點要盡量靠近被加工部位作用點要盡量靠近被加工部位(見圖3-45a)，使工件在加工過程中不易產(chǎn)生位移、振動及變形。圖3-45夾緊力的作用點

19、要盡量靠近被加工部位3.5.2設(shè)計夾緊裝置時的基本問題(3)夾緊力的作用點應落在定位元件的支承范圍內(nèi)如圖3-46所示，夾緊力的作用點落在了定位元件的支承范圍外，夾緊時破壞了工件的定位，因而是錯誤的。3.夾緊力大小的計算圖3-46夾緊力的作用點落在了定位元件的支承范圍外3.6.1斜楔夾緊機構(gòu)圖3-47斜楔夾緊機構(gòu)3.6基本夾緊機構(gòu)3.6.2螺旋夾緊機構(gòu)圖3-48單個螺旋夾緊機構(gòu)1.單個螺旋夾緊機構(gòu)3.6.2螺旋夾緊機構(gòu)圖3-49標準壓塊的結(jié)構(gòu)3.6.2螺旋夾緊機構(gòu)圖3-50快速螺旋夾緊機構(gòu)2.快速螺旋夾緊機構(gòu)3.6.2螺旋夾緊機構(gòu)圖3-51組合式螺旋夾緊機構(gòu)3.組合式螺旋夾緊機構(gòu)(見圖3-51)

20、 3.6.2螺旋夾緊機構(gòu)圖3-52鉤形壓板夾緊機構(gòu)4.鉤形壓板夾緊機構(gòu)3.6.2螺旋夾緊機構(gòu)圖3-53螺旋壓板夾緊單元5.螺旋壓板夾緊單元3.6.3偏心夾緊機構(gòu)圖3-54偏心輪組合夾緊機構(gòu)3.7.1對刀裝置圖3-55常見的幾種對刀裝置3.7夾具的其他裝置3.7.2導引元件1.鉆套的作用2.鉆套的分類(1) 固定鉆套它包括無肩鉆套(見圖3-56a)和有肩鉆套(見圖3-56b)。(2) 可換鉆套如圖3-56c所示，螺釘?shù)淖饔檬欠乐广@套轉(zhuǎn)動和被頂出。(3) 快換鉆套如圖3-56d所示，更換鉆套時不必松開螺釘，只要將鉆套逆時針轉(zhuǎn)動，使螺釘對準鉆套上的缺口即可取出。圖3-56鉆套3.7.2導引元件(4)

21、 特殊鉆套凡是與標準鉆套尺寸和形狀不同的鉆套都屬特殊鉆套。圖3-57特殊鉆套3.7.3夾具在機床上的安裝1.夾具在機床工作臺上的安裝圖3-58定位鍵的標準結(jié)構(gòu)3.7.3夾具在機床上的安裝圖3-59夾具與工作臺的連接耳座2.夾具體在機床主軸上的安裝1) 夾具以前后頂尖孔與機床主軸前頂尖和尾座后頂尖連接，由撥盤帶動其轉(zhuǎn)動的定位心軸常采用此形式。3.7.3夾具在機床上的安裝2) 夾具以莫氏錐柄與機床主軸的莫氏錐孔相連接，如圖3-60a所示，有時用拉桿以確保安全。圖3-60夾具體在機床主軸上的安裝3.7.3夾具在機床上的安裝3) 夾具與機床主軸端部直接連接，如圖3-60b所示，用圓柱定位面定位，螺紋聯(lián)

22、接，并用兩個壓塊防止松動，由于圓柱體配合存在間隙，故定心精度較低，在C620、C630等車床上主軸與夾具的連接就采用了這種形式。4) 夾具借助過渡盤與車床主軸端部相連，如圖3-60d所示，過渡盤與主軸端部用短錐和端面定位，夾具體用止口在過渡盤上定位，螺釘緊固，對于通用夾具，由于定位緊固部分與主軸配合不上，多采用這種方式。5) 不采用過渡盤止口連接方式的夾具，如無法按定位元件直接找正夾具的回轉(zhuǎn)軸線，則必須找正基面，以保證夾具回轉(zhuǎn)軸線與機床主軸回轉(zhuǎn)軸線間的同軸度。3.8.1量具的類型(1) 萬能量具這類量具一般都有刻度，可以測量零件和產(chǎn)品形狀及尺寸的具體數(shù)值，如游標卡尺、千分尺等。(2) 專用量具

23、這類量具不能測出實際尺寸，只能測量零件和產(chǎn)品的形狀及尺寸是否合格，如卡規(guī)、塞規(guī)等。(3) 標準量具這類量具只能制成某一固定尺寸，通常用來校對和調(diào)整其他量具，也可以作為標準與被測量工件進行比較，如量塊等。3.8量具3.8.2常用量具1.鋼直尺2.游標卡尺(1) 游標卡尺的規(guī)格、結(jié)構(gòu)游標卡尺的規(guī)格可分為0150mm、0200mm、0300mm、0500mm等。圖3-61三用游標卡尺的結(jié)構(gòu)3.8.2常用量具(2) 游標卡尺的刻線原理讀數(shù)值為0.02mm游標卡尺的尺身上每小格為1mm，每10個格寫一個數(shù)字。(3) 游標卡尺的讀數(shù)以精度為0.02mm的游標卡尺為例，其讀取數(shù)據(jù)的過程一般分為三步，如圖3-

24、62所示。1) 讀尺身。2) 讀游標。3) 將所讀的兩個數(shù)加起來，即為總尺寸(27mm+0.96mm=27.96mm)。圖3-620.02mm游標卡尺的讀數(shù)3.8.2常用量具(4) 使用游標卡尺測量時的注意事項1) 測量前，將游標卡尺擦凈并檢查其測量面的刃口是否平直，再校對游標卡尺的零位。2) 測量外表面尺寸(如長度、外圓直徑等)時，先將尺框向右拉，使兩外測量爪的測量面間的距離比被測尺寸稍大，然后把被測部位放入游標卡尺的兩測量面之間，或把外測量爪的兩測量面放入被測部位，使被測部位貼靠固定量爪的測量面，然后右手緩慢地推動尺框，用輕微的壓力使活動量爪接觸零件，即可進行讀數(shù)。3) 測量內(nèi)表面尺寸(如

25、孔徑、溝槽寬度等)時，先使兩內(nèi)測量爪測量面間的距離比被測尺寸稍小，然后將量爪伸入到被測部位，緩慢地將尺框向右拉。3.8.2常用量具4) 三用游標卡尺的深度尺可以用來測量零件的深度尺寸，測量時要使尺身尾端端面與被測深度部位的端面接觸。5) 測量時，一般不要取出游標卡尺而在測量處讀數(shù)。6) 讀數(shù)時，雙眼要在垂直于游標刻線面的方向去讀，以減小讀數(shù)誤差。3.千分尺(1) 千分尺的規(guī)格、種類千分尺的制造受到測微螺桿長度上的限制，其移動量通常為25mm。(2) 外徑千分尺的結(jié)構(gòu)形狀外徑千分尺的外形和結(jié)構(gòu)如圖3-63所示。圖3-63外徑千分尺的外形和結(jié)構(gòu)3.8.2常用量具(3) 外徑千分尺的刻線原理千分尺的

26、固定套管上刻有一條軸向基準線(作為微分筒讀數(shù)的基準線)，在基準線兩側(cè)均勻地刻出兩排刻線，每側(cè)刻線間距均為1mm，上、下兩側(cè)相鄰刻線的間距為0.5mm。(4) 千分尺的讀數(shù)方法在實際測量時，千分尺的讀數(shù)方法分為三步：1) 讀出固定套管上的刻度數(shù)，即讀出微分筒錐體端面左邊固定套管上的毫米刻度(應為0.5mm的整數(shù)倍)。2) 讀出微分筒上的圓周刻度數(shù)，乘以0.01。3) 將前面讀出的兩數(shù)相加，即為被測零件的尺寸，如圖3-64所示。3.8.2常用量具圖3-64千分尺的讀數(shù)(5)千分尺的使用及注意事項1)千分尺的使用方法。2) 使用注意事項測量前要根據(jù)尺寸的大小選用合適的千分尺規(guī)格。使用前要用干凈棉絲將

27、千分尺測量面擦干凈，并檢查微分筒刻線的零位是否對準。若沒對準，則需調(diào)準后方可使用。3.8.2常用量具為保證測量精度，延長千分尺的使用壽命，不允許測量正在旋轉(zhuǎn)的工件及粗糙的表面。測量時，先旋轉(zhuǎn)微分筒，當測量面接近被測表面時改旋測力裝置，直至發(fā)出“咔咔”聲為止。退出取下時，要旋轉(zhuǎn)微分筒而不允許旋轉(zhuǎn)測力裝置。讀數(shù)時，最好不取下千分尺，如需取下，為防止尺寸變動，應先鎖緊測微螺桿，然后輕輕取下千分尺。讀數(shù)要細心，看清刻度，要特別注意固定刻度尺上半毫米的刻線是否露出。測量時，應使整個測量面與被測表面相接觸，對同一表面應多測幾次。3.8.2常用量具4.百分表(1) 百分表的結(jié)構(gòu)如圖3-65所示，它由測量桿、內(nèi)部的齒輪傳動系統(tǒng)、刻度盤等組成。(2) 百分表的使用百分表一般用磁性表座固定，如圖3-66所示。1) 先將表座置于導軌或工作臺上，旋轉(zhuǎn)旋鈕，使其磁性發(fā)揮作用而吸牢。2) 利用連接件，將支架桿調(diào)整到合理的位置和角度，固定好。圖3 65百分