印刷機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、印刷機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 印刷機(jī)操作作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 制修訂日期 頁(yè) 次 1/4 編制： 審核： 核準(zhǔn)： 一目的 為規(guī)范印刷機(jī)操作，保證機(jī)臺(tái)完好，正常生產(chǎn)，防止印刷錯(cuò)誤，保證印刷品質(zhì)量、增加生產(chǎn)的安全系數(shù)特制定本操作規(guī)范。 二范圍 本規(guī)定適用于公司的彩色凹版印刷機(jī)。三權(quán)責(zé) 31生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)督導(dǎo)彩印車間所有的彩印機(jī)運(yùn)作作業(yè)。 32彩印車間主管、彩印師傅、作業(yè)員、學(xué)徒工：負(fù)責(zé)按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)相關(guān)流程進(jìn)行操作，并對(duì)彩印 機(jī)臺(tái)進(jìn)行保養(yǎng)。3. 3 印刷機(jī)機(jī)長(zhǎng)、負(fù)責(zé)印刷工段的全面工作，負(fù)責(zé)指揮、協(xié)調(diào)：彩印師傅、作業(yè)員、學(xué)徒工、在生產(chǎn)過(guò)程中各崗位的日常工作，還要進(jìn)行監(jiān)督和巡查。并對(duì)印刷產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)。 四安全注意事項(xiàng)：

2、4.1.要穿鞋尖蓋嚴(yán)的鞋，嚴(yán)禁穿拖鞋操作設(shè)備。 4.2.上班著裝整齊，口袋盡量不裝東西，防止掉進(jìn)機(jī)器里面。 4.3.禁止用濕的手或東西觸摸按鈕。 4.4.搬動(dòng)、安裝硬件銳件時(shí)，必須戴手套。 4.5.機(jī)器運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁戴手套觸動(dòng)傳動(dòng)部位。 4.6.車間內(nèi)的各項(xiàng)安全裝置，未經(jīng)允許不可隨意拆除或移作它用。 4.7.消防用品必須放置固定地方并有明顯標(biāo)識(shí)，不得隨便亂放；溶劑、油墨隨用隨領(lǐng)，并堆放整齊。 4.8.操作箱、電氣開(kāi)關(guān)，排氣設(shè)備的周圍環(huán)境要保持清潔，且物料須定點(diǎn)定位擺放，以免引發(fā)火災(zāi)；機(jī)器上一律不準(zhǔn)放置私人用品或雜物。4.9.逃生通道不可堵塞。當(dāng)發(fā)生火災(zāi)和意外時(shí)可有效第一時(shí)間撤離。 4.10.暫時(shí)不

3、用的版輥表面必須用毛毯蓋上以防止碰傷。 4.11.靜電消除裝置要定時(shí)保養(yǎng)，確保其正常發(fā)揮作用。4.12.車間內(nèi)嚴(yán)禁明火。需要用火時(shí)必需提前做好防護(hù)準(zhǔn)備。 4.13.各潤(rùn)滑部位要注意按時(shí)間按型號(hào)注油并記錄，確保設(shè)備的安全運(yùn)行。4.14.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁搶料等危險(xiǎn)動(dòng)作。 4.15.遇有緊急情況，按壓急停開(kāi)關(guān)。 4.16.開(kāi)機(jī)過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)火花、異聲、異味、異樣、異震等情況，應(yīng)立即停機(jī)處理。 五運(yùn)轉(zhuǎn)前必須準(zhǔn)備的項(xiàng)目 5.1.對(duì)整機(jī)各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油5.1.1.依次打開(kāi)測(cè)試電器箱的總電源開(kāi)關(guān)、照明開(kāi)關(guān)、車間排氣開(kāi)關(guān)、氣源開(kāi)關(guān).，接通主機(jī)電動(dòng)機(jī)，確保各項(xiàng)完好正常.。 5.1.2.依據(jù)生產(chǎn)通知單領(lǐng)本班

4、次所需物料，對(duì)照生產(chǎn)通知單、樣膜、樣品、彩稿、膜類型、膜尺寸及印刷版，檢查薄膜的平整度，看膜料是否有暴筋、荷葉邊、僵塊、孔洞、折 子等不合質(zhì)量要求的情況，若有上述情況，不予使用，先換領(lǐng)質(zhì)量較好的薄膜。仔細(xì)核對(duì)，有任何疑問(wèn)時(shí)，必須找相關(guān)人員查問(wèn)清楚后再開(kāi)始安裝版輥。 5.1.3.安裝版輥?zhàn)⒁馐马?xiàng) ： 裝版時(shí)須注意安全防護(hù)在底部或墨盤上墊好臺(tái)板，并鋪上一塊干凈毛毯再進(jìn)行裝版作業(yè)。裝版時(shí)版軸與堵頭緊密吻合、無(wú)間隙產(chǎn)生；螺帽校緊，不能有絲毫松動(dòng)，版輥色序依印版上序號(hào)校對(duì)正確；如裝版前發(fā)現(xiàn)版輥表面粗糙情況下，（在裝版后和空轉(zhuǎn)情況下打磨）用砂紙 (600-1000目) 打磨 版輥，后將已打磨好的版輥清洗潔

5、凈版輥裝進(jìn)機(jī)架中央，用水平尺和卷尺進(jìn)行定位，然后接入聯(lián)軸器。若版輥裝得不緊，會(huì)造成縱橫向套印不穩(wěn)。 5.1.4.安裝打磨刮刀 刮墨刀由刮墨刀片支撐刀片、支撐架構(gòu)成。刮墨刀對(duì)印版的刮墨壓力用氣缸的加、減壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)。一般裝配刮刀時(shí)，支撐刀片伸長(zhǎng)20mm左右，刮墨刀片比支撐刀片多出5-8mm左右。刮刀支撐架要清洗干凈，上緊螺帽，并確保刮墨刀片和支撐片里面清潔 5.1.4.1 把刮刀裝入機(jī)器刮刀架，固定于印刷機(jī)，確保刮刀不松動(dòng)。5.1.4.2用(1000目水磨砂紙)打磨刀口后用棉布擦凈，以利印版不易受損，以防刮墨不均、線痕等現(xiàn)象。 5.1.5.裝料先準(zhǔn)備相近規(guī)格的廢膜和待印料裝在放卷軸上（注：廢膜為反

6、面裝料），并依要求材料寬度確認(rèn)其位置。 5.1.5.1做好基材電暈面、熱合面等確認(rèn)。 5.1.5.2將與印刷基材規(guī)格相符合的紙管居中，裝在收卷軸上，并沖氣。 5.1.6安裝油墨盤 5.1.6.1 將墨盤從印機(jī)上取下，將墨盤內(nèi)殘留油墨清洗干凈，并用一張復(fù)合膜平鋪在墨盤底部。 5.1.62 將墨盤平放在版輥下居中，注意墨盤不能碰到版輥，清洗墨泵，更換擋墨板。 5.1.7. 調(diào)配油墨 5.1.7.1. 調(diào)配專色時(shí)，按照工藝文件規(guī)定的配比。先稱量主色，后稱配色， 并將配色慢慢加入到主色中，邊加邊攪拌均勻。 5.1.7.2. 沿著桶壁慢慢加入溶劑，邊加邊攪拌，用3號(hào)杯測(cè)試其粘度，使其 達(dá)到工藝要求的粘度

7、值。 5.1.7.3. 調(diào)配原色墨時(shí)，直接將溶劑沿著桶壁慢慢加入到原色墨中，邊加邊 攪拌，用3號(hào)杯測(cè)試其粘度，使其達(dá)到工藝要求規(guī)定的粘度值。 5.1.7.4. 前一天未用完的油墨，必須用200目濾網(wǎng)過(guò)濾，過(guò)濾后按30%的比例 加入到新油墨中混合使用。(具體原理、方法和操作方法附后)5.1.7.5.使版輥運(yùn)轉(zhuǎn)線速在25米/分鐘左右，注意油墨循環(huán)要順暢。5.1.7.6.升墨盤，使版輥浸入油墨2cm左右，確保印版要帶墨轉(zhuǎn)印。5.1.7.7.若新產(chǎn)品打樣，必須按客戶提供的樣膜或樣張進(jìn)行色相調(diào)配，并在可能的情況下請(qǐng)客戶確認(rèn)?；蛴晒に囍鞴苋藛T確認(rèn)。 5.1.8張力控制收放卷張力要控制適當(dāng)，印刷張力的設(shè)定是

8、根據(jù)承印材料的性質(zhì)來(lái)確定的。容易拉伸的材料難以套印準(zhǔn)確，所以其張力一般設(shè)定較小，但張力太小材料松弛，導(dǎo)致無(wú)法套印準(zhǔn)確。張力設(shè)定值以能套印準(zhǔn)確、收卷整齊的最小的張力值為準(zhǔn)。一般情況下，收卷張力比放卷張力略大，主要目的是為了把卷收緊、收實(shí)和端面平整。避免松卷、串卷等現(xiàn)象發(fā)生而不利于下道工序分切。 5.1.9.刮墨刀調(diào)整利用刮刀定位手輪和前后調(diào)整手輪，使刮刀靠近印版，調(diào)好刮刀至左右均衡。調(diào)整刮刀定位減壓閥，觀察版面，檢查刮刀位置是否合適，利用升降手輪和刮刀定位手輪進(jìn)行合 理調(diào)整，直至版面清潔無(wú)線痕，按作業(yè)參數(shù)設(shè)定刮刀壓力，刮墨刀與版輥的接觸點(diǎn)位置，根據(jù)實(shí)際需要利用升降架的推前縮后調(diào)節(jié)至最佳位置。 調(diào)

9、整刮刀壓力在15-25kg 之間，以能刮凈版輥油墨為宜，壓力不宜過(guò)大，以減小對(duì)版輥的加速磨損和減少刮刀刃口過(guò)分磨損。5.1.10.設(shè)定各區(qū)風(fēng)箱溫度根據(jù)不同材料、油墨、溶劑配比、氣候、經(jīng)驗(yàn)值而定。5.1.11.放置勻墨輥。 5.1.12.對(duì)各項(xiàng)設(shè)定值再度確認(rèn)是否有誤。 5.1.13. 六運(yùn)轉(zhuǎn)順序 6.1.打開(kāi)各電源開(kāi)關(guān)。 6.11收卷軸開(kāi)關(guān) 6.12放卷軸 6.13打開(kāi)電熱啟動(dòng)總開(kāi)關(guān)6.14打開(kāi)照明開(kāi)關(guān)6.2.打開(kāi)干燥箱的抽風(fēng)電機(jī)。 6.3.預(yù)運(yùn)轉(zhuǎn)，工作線速以20米/分鐘左右的速度運(yùn)轉(zhuǎn)，做以下確認(rèn)工作： 6.3.1各處張力 6.3.2各處壓力 6.3.3材料位置 6.3.4壓印輥規(guī)格及壓印位置

10、6.3.5收卷規(guī)格及位置 6.3.6料軸沖氣狀況 七. 運(yùn)行 7.1打開(kāi)放下收、放卷牽引拉輥開(kāi)關(guān)。 7.2從第一色開(kāi)始逐色降下壓印輥。打開(kāi)各組電熱和熱風(fēng)開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)收卷裝置，再啟動(dòng)主機(jī)離合器，將速度調(diào)整到20-25米/分鐘， 同時(shí)觀察薄膜牽引狀況，收放卷的張力均衡適當(dāng)，、防止張力牽引過(guò)小，薄膜回拉卷到印版上。 7.3根據(jù)印岀的圖案檢查壓印輥的壓力(用放大鏡檢查。壓力過(guò)大、網(wǎng)點(diǎn)會(huì)變型并擴(kuò)大，圖案會(huì)不清晰。壓力過(guò)小、網(wǎng)點(diǎn)會(huì)變小或印不出來(lái)，圖案會(huì)缺失和缺筆斷畫(huà))。 7.4縱向套色，基本套準(zhǔn)。 7.5機(jī)速加速至30-40米/分鐘左右，借助樣張、看樣臺(tái)確認(rèn)套印、顏色、版面等。 7.6彩印車間主管必須按檢驗(yàn)

11、標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行首檢，首檢合格無(wú)任何異常后，調(diào)整加速開(kāi)關(guān)至正常機(jī)速（依實(shí)際狀況設(shè)定機(jī)速）。 7.7機(jī)長(zhǎng)必須對(duì)產(chǎn)品印刷過(guò)程實(shí)行全程質(zhì)量自檢。 7.8首卷50-100m必須由品檢、機(jī)長(zhǎng)、車間主管對(duì)照樣張進(jìn)行確認(rèn)簽字后方可批量生產(chǎn)，并取樣和填寫首檢確認(rèn)表。7.9開(kāi)啟頂部抽風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān) 。 7.10每卷印完須做相關(guān)自檢工作，并填定自檢記錄表。 八. 正常印刷過(guò)程中必須對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行確認(rèn)： 8.1每組套印準(zhǔn)確等問(wèn)題。 8.2張力變化情況。 8.3壓印輥壓力情況。 8.4油墨作業(yè)粘度控制（15-20分鐘測(cè)一次）。 8.5刮刀刮版情況。 8.6設(shè)備運(yùn)行狀況，設(shè)備各傳動(dòng)部位潤(rùn)滑是否良好、是否有異常聲。 8.7特別提

12、示！運(yùn)行過(guò)程中如有問(wèn)題在1-2分鐘內(nèi)能處理的要盡快處理，超過(guò)時(shí)則須按急停開(kāi)關(guān)停機(jī)處理，處理完后才能開(kāi)機(jī)運(yùn)行。(最低限度的減少?gòu)U品)8. 8。料軸切換。 8.9油墨干燥狀況、氣候干濕度。 8.10機(jī)長(zhǎng)對(duì)以上工作進(jìn)行檢查確認(rèn)。8.11及時(shí)做好各種標(biāo)識(shí)，填寫日常所需各種報(bào)表九. 停止順序 9.1接廢膜、工作線速(即印刷主機(jī))減速 9.2提升各組壓印輥 9.3）關(guān)掉印刷部加熱器及烘箱排風(fēng)系統(tǒng)9.4關(guān)閉頂部抽風(fēng)機(jī)9.5先后收起收、放卷牽引輥9.6）清洗印版至潔凈9.7減速至最低線速后停機(jī)9.8將剩余油墨裝進(jìn)墨桶并貼好標(biāo)識(shí)、標(biāo)簽后歸位，并記錄于日?qǐng)?bào)表 9.9清洗墨槽、墨泵、擋墨板 9.10卸版時(shí)注意安全防

13、護(hù)（墊好干凈毛毯或蓋好毛毯），印版檢查入倉(cāng) 9.11關(guān)掉各電源、氣源開(kāi)關(guān)、氣漲軸壓縮空氣釋放，物料歸位整理，擺放整齊 9.12車間主管對(duì)以上各項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行檢查確認(rèn)。9.13 10 相關(guān)表單 101首件確認(rèn)表 102自檢記錄表10. 3 半成品流轉(zhuǎn)日?qǐng)?bào)表 . 特別強(qiáng)調(diào)： 11. 油墨粘度調(diào)整與控制  印刷過(guò)程中的油墨粘度的準(zhǔn)確性和持續(xù)性很重要，特別是高速印刷中，油墨的粘度控制與一系列印刷故障有關(guān)。是影響印品質(zhì)量的重要因素。印刷時(shí)，油墨粘度越大，油墨轉(zhuǎn)移的效果就越差。當(dāng)油墨粘度過(guò)大時(shí)，整個(gè)油墨體系就處于過(guò)飽和狀態(tài)，油墨中的物質(zhì)流動(dòng)性較差。容易聚集在一起，不容易順利地進(jìn)出版輥的網(wǎng)穴。如果油墨粘度太較小，油墨中的有機(jī)熔劑含量多。而油墨中的樹(shù)脂、顏料等成分相對(duì)要少，在干燥后不能結(jié)成平滑的表膜，墨層泛白、暗淡無(wú)光、缺乏光澤。  凹版印刷時(shí)，首先要調(diào)整好油墨的粘度，把熔