注塑模課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書DOC

1、目錄1. 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書22. 塑件工藝性分析33成型設(shè)備的選擇84分型面的選擇95模架的選擇116澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)137冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)188頂出-推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)199注射機(jī)校核2210型芯型腔尺寸計(jì)算2311結(jié)論2412心得體會(huì)2213參考文獻(xiàn)2314附錄29i上海工程技術(shù)大學(xué)材料工程學(xué)院塑料模課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書91課程設(shè)計(jì)任務(wù)書11課程設(shè)計(jì)的目的在學(xué)習(xí)完注塑成型工藝與模具設(shè)計(jì)這門課程后，通過(guò)課程設(shè)計(jì)來(lái)鞏固和加深對(duì)塑料模具有關(guān)的理論的認(rèn)識(shí)，鍛煉自己獨(dú)立思考和提高自身的實(shí)踐能力。在這過(guò)程當(dāng)中，運(yùn)用所學(xué)知識(shí)對(duì)已知塑件設(shè)計(jì)注塑工藝和模具設(shè)計(jì)，掌握其中的設(shè)計(jì)步驟和選擇數(shù)據(jù)的原則，并在技術(shù)先進(jìn)。經(jīng)濟(jì)合理的原則

2、下，設(shè)計(jì)出合理的注塑工藝和注塑模具。12設(shè)計(jì)任務(wù)書 塑件名稱：套筒； 成型方法：在塑料注射機(jī)上注射成型； 塑件材料：PP（聚丙烯）； 材料收縮率：1.1%； 塑件圖：如下22.塑件工藝性分析2.1塑件圖圖2-1塑件三維圖套筒，材料PP（聚丙烯），單個(gè)塑件體積V=1685.5280mm3=1.6855cm3,質(zhì)量m=1.5170g,模四腔注射成型。2.2材料性能分析2.2.1適用范圍適于制作一般機(jī)械零件，耐腐蝕零件和絕緣零件。2.2.2成形性能密度小，強(qiáng)度，剛性，硬度，耐熱性，均優(yōu)于低壓聚乙烯，可在100C左右。具有優(yōu)良的耐腐蝕性和高頻絕緣性，不受濕度影響，但低溫時(shí)變脆，不耐磨，易老化。適于制作

3、一般機(jī)械零件、耐腐蝕零件和絕緣零件。2.2.3成型性能 結(jié)晶料，吸濕性小，易發(fā)生熔體破裂，長(zhǎng)期與熱金屬接觸易分解。 流動(dòng)性好，但收縮范圍和收縮值大，易發(fā)生縮孔、凹痕、變形。 冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱，并注意控制成形溫度。模具溫度低于50C時(shí)，塑件不光澤，易產(chǎn)生熔接不良、流痕，90%以上易發(fā)生翹曲變形。 塑件壁厚需均勻，避免缺口、尖角，以防應(yīng)力集中。2.2.4主要技術(shù)指標(biāo)表2-1PP技術(shù)指標(biāo)密度克/厘米30.900.91比容厘米3/克1.101.11吸水性（24小時(shí)）%0.010.03收縮率%1.1熔點(diǎn)C170175熱變形溫度（0.45Mpa）C102115熱變形溫度（1.82M

4、pa）C5667彎曲強(qiáng)度Mpa68硬度HB8.65抗拉屈服強(qiáng)度Mpa37沖擊強(qiáng)度KJ/tf78（無(wú)缺口）/3.54.8（有缺口）2.2.5材料推薦工藝參數(shù)聚丙烯（PP）查模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)（第二版）P3717080C1h表2-36得預(yù)熱:料筒溫度（C）：后段：160亠480中段：180亠丿200前段：200亠丿220噴嘴溫度（C）:170190模具溫度（C）:80丿90注射壓力（MPa）：70400成型時(shí)間（s）:高壓時(shí)間：0丿3保壓時(shí)間：20丿60冷卻時(shí)間：20丿90成形周期：50460螺桿轉(zhuǎn)速（r/min）:48干燥：料斗干燥后處理：無(wú)2.3結(jié)構(gòu)工藝性分析2.3.1塑件尺寸精度分析該塑

5、件尺寸精度無(wú)特殊要求，查模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)（第二版）P357表2-18，聚丙烯（PP）般精度按MT6查取公差。其主要尺寸公差要求查P356表2-17塑件尺寸公差，如下所示：表2-3塑件尺寸塑件標(biāo)注尺寸塑件尺寸公差模具尺寸精度（按MT6級(jí)精度）（按IT12級(jí)精度）A類尺寸023023-0.44023-0.21014014-0.36014-0.180909-0.3209-0.15B類尺寸1010土0.2610土0.07577土0.267土0.075232壁厚分析聚丙烯（PP）最小壁厚及推薦壁厚制件流程50mm的最小壁厚一般制件壁厚大型制件壁厚0.852452752432設(shè)計(jì)合理，壁厚相對(duì)均勻，

6、塑件最小壁厚2.5mm，查塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)第三版P80表3-13，符合要求oCAE分析塑件圖如下：AutodeskSimulationMoldflowInsight2015zhoutaostudy2=0QI|導(dǎo)入添加雙層面幾何網(wǎng)格導(dǎo)入創(chuàng)建呂BTIld3iCBEB分析刪曲工藝曲邊界|珈日志件業(yè)朗SiSSjsemzsiss-JJj超牛塔理器分析結(jié)果報(bào)告報(bào)吿任務(wù)H具應(yīng)Ehoutao_study囪zhoutao_study_l圃Ehoutao_study_l（宴制品）囪zhoutao_study_2回EI一速度/壓力切換時(shí)的壓力=2.030MPaMPaJ分析完咸0曰志*、零結(jié)果3謊動(dòng)充填時(shí)間0速

7、度/壓力切換時(shí)的壓力濟(jì)動(dòng)前沿溫Jt總體溫度剪切速率，體穆注射位置處壓力:XY圖頂出咱的輕謨收縮圣2.0301.5221.0150.50750.0000!*翳放3Ummj叼默認(rèn)層CAD創(chuàng)品1叼新建主牡節(jié)點(diǎn)1叼新建主體三危形1網(wǎng)格日志分折日志填充+保圧填充+保莊-虺査305353381385389393395397399403150015001500150015001500150015001500150010211253157618613712874246262205161714620000000000000000000000000000000000000000zhoutao_studyzkout

8、ao_study_l局zhoutao_study_l（.理rhoutao_study_2Q圖2-2零件CAE分析圖233圓角過(guò)渡從分型面的位置、型芯、型腔結(jié)構(gòu)來(lái)分析過(guò)渡圓角的設(shè)置。塑件轉(zhuǎn)角處一般采取圓弧過(guò)度，其半徑為塑件壁厚的1/3以上，最小不宜小于0.5mm。2.3.34脫模斜度為便于塑件從模腔中取出，塑件的內(nèi)外壁需要足夠的脫模斜度。外型尺寸以大端為基準(zhǔn)，斜度往小處取；內(nèi)型尺寸以小端為基準(zhǔn)，斜度往大處取。查塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)第三版P80表3-11，聚丙烯的脫模斜度如下：表3-11聚丙烯脫模斜度材料名稱型腔型芯聚丙烯（PP）25452045考慮到塑件的小，型腔采用30脫模斜度，型芯采用35

9、脫模斜度。3成型設(shè)備的選擇3.1計(jì)算塑件的體積根據(jù)塑件的三維模型，利用三維軟件直接求得塑件的體積為:V=1.6855cm3，質(zhì)量m=1.5170g3.2計(jì)算塑件及分流道的總體積已知單個(gè)塑件體積V=1.6855cm3，一模四腔成型。m=m。21n=4,4m+4m=12.136g。則V=9.7356cm3。12總3.3選擇注射機(jī)選擇原則：V21.5V=14.6034cm3。注件凹模采用鑲拼組合式，查模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)(第二版)P498表2-99，S=5，S=15；矩形布置，一模四腔；根據(jù)計(jì)算公式：12L=(2S1+S2+d)X2=96mmb=(2S1+S2+d)X2=96mm根據(jù)LXb及塑件容

10、量等因素，查塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)(第三版）P111表4-1初選型號(hào)為XS-ZY-125型注射機(jī)，其主要參數(shù)如下：XS-ZY-125型注射機(jī)參數(shù)型號(hào)單位XS-ZY-125螺桿（柱塞）直徑(mm)042額定注射容量(cm3)125注射壓力（MPa）120注射行程(mm)115鎖模力(KN)900最大成型面積（cm2）320模具厚度最大(mm)300最小(mm)200最大開（合）模行程(mm)300噴嘴球半徑(mm)012孔直徑(mm)04定位孔直徑(mm)0100表3-1注射機(jī)主要參數(shù)4分型面的選擇4.1分型面選擇原則 分型面應(yīng)選擇在制品的最大截面處，無(wú)論塑件以何形式布置,都應(yīng)將此作為首要原則。

11、上海工程技術(shù)大學(xué)材料工程學(xué)院塑料模課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時(shí)留在動(dòng)模一邊。 有利于保證塑件的精度要求。盡量滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。 分型面上型腔壁面稍有間隙，就會(huì)產(chǎn)生飛邊。 便于模具加工制造，在選擇非平面分型面時(shí)，應(yīng)有利于型腔加工和制品的脫模方便。 對(duì)成型面積的影響，盡量減少制品在合模方向上的投影面積,以減小所需鎖模力。 對(duì)排氣效果的影響，盡可能有利于排氣。對(duì)側(cè)向抽芯的影響（本塑件沒有抽芯）。4.2分型面方案確定根據(jù)分型面選擇原則，分型面應(yīng)選在塑件的最大截面處，由于塑件有兩個(gè)最大截面，同時(shí)塑件在成型的過(guò)程中會(huì)冷卻收縮，為了使塑件能夠緊緊包在動(dòng)模上，塑件的分型面有如下兩種

12、選擇：圖4T方案一：圖4-1該塑件采用水平分型，型腔在定模，型芯在動(dòng)模分型面取在底部平面最大處，分型后塑件包緊在型芯上，隨型芯一起留在動(dòng)模，然后由動(dòng)模的推管作用將塑件從動(dòng)模中脫出，這種分型方式，首先，塑件的外形由定模的型腔成型，這樣不僅能夠保正塑件的外觀質(zhì)量，成型后由而且型腔采用鑲塊式更加節(jié)省材料，便于加工；其次，分型后由動(dòng)模的推管作用于塑件內(nèi)部將塑件從動(dòng)模的脫出，這樣就不會(huì)影響塑件的外觀質(zhì)量，而且模具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便。無(wú)論從成型性能上看，還是從經(jīng)濟(jì)性看此方案都較為合理。圖4-2方案二：圖4-2該塑件采用水平分型，定模部分成型塑件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，將型芯裝在定模上，型腔做在動(dòng)模，當(dāng)開模后塑件包緊

13、在型芯，隨型芯留在定模，這樣的分型方式對(duì)于推出機(jī)構(gòu)要求大，且容易產(chǎn)生飛邊的現(xiàn)象，因此此方案不是很好。綜上所述，分型面的方案選取應(yīng)采用方案一。5模架的選擇5.1確定模板尺寸ii上海工程技術(shù)大學(xué)材料工程學(xué)院塑料模課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書根據(jù)塑件外形尺寸bXl,查模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)（第二版）P481表2-95，選擇B=270,L=300,塑件采用推件板頂出，選用BI型組合，定二動(dòng)三，如圖5-1所示：GTYPE=O,GUIEPINONBPLATEGTYPE=1,GUIEPINONAPLATEBI型圖5-1BI型模具上所有的螺釘盡量采用內(nèi)六角螺釘；模具外表面盡量不要有突出部分；模具外表面應(yīng)光潔，加涂防銹油。兩

14、模板之間應(yīng)有分模間隙，即在裝配、調(diào)試、維修過(guò)程中，可以方便地分開兩塊模板。定模座板：300mmX320mm，厚度25mm定模板：270mmX300mm，厚度40mm推件板：270mmX300mm，厚度25mm動(dòng)模板：270mmX300mm，厚度35mm支撐板：270mmX300mm，厚度40mm墊塊：63mmX450mm，厚度80mm推桿固定板：160mmX300mm，厚度15mm推板：160mmX300mm，厚度20mm動(dòng)模座板：270mmX300mm，厚度25mm6澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)6.1澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則(1) 澆注系統(tǒng)與塑件一起在分型面上，應(yīng)有壓降，流量和溫度的分布的均衡布置；(2) 結(jié)合型

15、腔布置考慮，盡可能采用平衡式分流道布置；(3) 盡量縮短熔體的流程，以便降低壓力損失、縮短充模時(shí)間;(4) 澆口尺寸、位置和數(shù)量的選擇十分關(guān)鍵，應(yīng)有利于熔體流動(dòng)、避免產(chǎn)生湍流、渦流、噴射和蛇形流動(dòng)，有利于排氣和補(bǔ)縮，且應(yīng)設(shè)在塑件較厚的部位，以使熔料從后斷面移入薄斷面，以利于補(bǔ)料；(5) 避免高壓熔體對(duì)模具型芯和嵌件產(chǎn)生沖擊，防止變形和位移的產(chǎn)生；(6) 澆注系統(tǒng)凝料脫出應(yīng)方便可靠，凝料應(yīng)易于和制品分離或者易于切除和整修；(7) 熔接痕部位與澆口尺寸、數(shù)量及位置有直接關(guān)系，設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)要預(yù)先考慮到熔接痕的部位、形態(tài)，以及對(duì)制品質(zhì)量的影響；(8) 盡量減少因開設(shè)澆注系統(tǒng)而造成的塑料凝料用量；(9

16、) 澆注系統(tǒng)的模具工作表面應(yīng)達(dá)到所需的硬度、精度和表面粗糙度，其中澆口應(yīng)有IT8以上的精度要求；(10) 設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮儲(chǔ)存冷料的措施；(11) 盡可能使主流道中心與模板中心重合，若無(wú)法重合應(yīng)使兩者的偏離距離盡可能小。6.2主流道設(shè)計(jì)主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。主流道的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動(dòng)和開模時(shí)主流道凝料的順利拔出。6.2.1主流道尺寸（1）主流道小端直徑d主流道小端直徑d=注射機(jī)噴嘴直徑+（0.51）=4+（0.51）取d=5mm這樣便于噴嘴和主流道能同軸對(duì)準(zhǔn)，也能使的主流道凝料能順利脫出（2）主流道球面半徑主流道入口的

17、凹坑球面半徑SR，應(yīng)該大于注射機(jī)噴嘴球頭半徑的12mm。反之，兩者不能很好的貼合，會(huì)讓塑件熔體反噴，出現(xiàn)溢邊致使脫模困難.SR二注射機(jī)噴嘴球頭半徑+12；SR=12+12；取d=13mm，經(jīng)查表，取d=13mm。（3）主流道長(zhǎng)度L一般按模板厚度確定，但為了減小充模時(shí)壓力降和減少物料損耗，以短為好，小模具控制在50之內(nèi)。在出現(xiàn)過(guò)長(zhǎng)流道時(shí)，可以將主流道襯套挖出深凹坑，讓噴嘴伸入模具。本設(shè)計(jì)中結(jié)合該模具的結(jié)構(gòu)，取l=59.2mm。（4）主流道大端直徑D=d+2ltana（半錐角a為12）6mm6.2.2主流道襯套主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)

18、成可拆卸更換的主流道襯套形式，即澆口套。6.3分流道的設(shè)計(jì)分流道設(shè)計(jì)：根據(jù)模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)（第一版）P299表2-40，選擇梯形分流道，查模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)（第一版）P299表2-40，選擇H=8；如圖6-1：圖6-1分澆道截面形狀和尺寸分流道布局如下：6.4澆口的設(shè)計(jì)澆口可分為限制性和非限制性澆口兩種。我們將采用限制性澆口。限制性澆口一方面通過(guò)截面積的突然變化，使分流道輸送來(lái)的塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，提高剪切速率,使其成為理想的流動(dòng)狀態(tài)，迅速面均衡地充滿型腔，另一方面改善塑料熔體進(jìn)入型腔時(shí)的流動(dòng)特性，調(diào)節(jié)澆口尺寸，可使多型腔同時(shí)充滿，可控制填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及塑件表面質(zhì)量，同時(shí)還

19、起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口凝料與塑件分離的作用。模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模后還需進(jìn)一步修改澆口尺寸，無(wú)論采用何種澆口，其開設(shè)位置對(duì)塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時(shí)澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)。總之要使塑件具有良好的性能與外表，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇。通常要考慮以下幾項(xiàng)原則：a. 盡量縮短流動(dòng)距離。b. 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最大處。c. 必須盡量減少熔接痕。d. 應(yīng)有利于型腔中氣體排出。e. 考慮分子定向影響。f. 避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)。g. 澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。h. 注意對(duì)外觀質(zhì)量的影響。從模具的

20、制造及結(jié)構(gòu)考慮，該注塑模具采用矩形側(cè)澆口。矩形側(cè)澆口一般開設(shè)在模具的分型面上，從塑件的邊緣進(jìn)料。矩形側(cè)澆口廣泛應(yīng)用于中小型塑件的多型腔注塑模，截面形狀簡(jiǎn)單、易于加工、便于試模后修正。6.5分流道CAE分析圖6-1充填時(shí)間圖圖6-2流動(dòng)前沿溫度圖6.5相關(guān)零件6.5.1澆口套查模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)（第二版）P513表2-1181型澆口套，P=5mm；1十-g和T4X6310+a.o3Detailsofa+5,+G.iPart圖6-5澆口套DhASRPL103113544.2表6-1澆口套數(shù)據(jù)6.5.2定位P137表13-19，得D=100.查機(jī)械設(shè)計(jì)t;-3a土口4圖6-6定位圈表6-2定位圈

21、數(shù)據(jù)DTBd2dlA10015356.611857冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)綜合分析查模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)（第二版）表2-151型腔采用直流式，水孔直徑為8mm，型芯水孔直徑4mm,水路如圖7-1：圖7-1冷卻水道8頂出-推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)8.1頂出機(jī)構(gòu)8.1.1推桿尺寸塑件為圓形件，采用推件板頂出，推件板的尺寸為270X300,另外推件板還要使用推桿推動(dòng)，綜合分析查模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)（第二版）P519表2-126推桿標(biāo)準(zhǔn)尺寸，形狀尺寸如下：T8A熱處理DLs251304往機(jī)構(gòu)零件5推桿標(biāo)準(zhǔn)尺寸見表2-126,帶肩推桿推薦尺寸見表2-127129。8.2推出元件推板尺寸推板(160mmX300mm)；推板

22、固定板尺寸推桿固定板(160mmX300mm)；推板導(dǎo)柱查模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)(第二版)P508頁(yè)，注塑模帶頭導(dǎo)1212164809支撐零件查網(wǎng)絡(luò)得支撐柱相關(guān)尺寸如下:C-XM-yMDL6206410注射機(jī)校核101注射量校核經(jīng)計(jì)算，工件與澆注系統(tǒng)總的注射體積V注=29.75cm3,遠(yuǎn)小于理論注射量125cm3，符合注射機(jī)要求。102壓力校核根據(jù)注射壓力條件：P成WP注。查模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)（第二版）p371,PP注射壓力為70100MPao注射機(jī)壓力120MPa,符合要求。103鎖模力校核查模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)(第一版)p396，根據(jù)鎖模力要求：pFWP。取p=50Mpa,F=60c

23、m2,P=900KN,鎖模力符合要求。腔鎖腔鎖104開模行程校核Hl=45,H2=10,Hl+H2+10=65mm，小于300mm，符合要求。105模具厚度校核由裝配圖可知模具的閉合高度H=270mm而注射機(jī)的最大模具厚閉度H=300mm滿足安裝要求。max綜上所述：選取XS-ZY-125型注射成型機(jī)完全符合本模具的使用要求。11型芯型腔尺寸計(jì)算收縮率Scp=1.1%,查模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)(第二版)P356表2-17，取塑料制件公差等級(jí)為MT6，對(duì)應(yīng)的模具制造公差等級(jí)為IT12；(1) 型腔尺寸計(jì)算23:L二(1+1.1%)*23-0.75*0.21+0.07=23.0995+0.。7-0

24、.21M114:L=(1+1.1%)*14-0.75*0.18+0.06=14.019+0.06-0.18M216:L二(1+1.1%)*16-0.75*0.18+0.。6=16.041+0.06-0.18M37土0.075：H二(1+1.1%)*7+2/3*0.15+0.05=7.177+0.。5M13土0.075：H二(1+1.1%)*3+2/3*0.1+0.03=3.1+0.。3M2(2) 型芯尺寸計(jì)算9 :l二(1+1.1%)*9+0.75*0.15=9.211-0.15M1-0.05-0.0511:l=(1+1.1%)*11+0.75*0.18=11.256-0.06M2-0.06-

25、0.0610 土0.075：h=(1+1.1%)*10+2/3*0.15=10.21M-0.05-0.051結(jié)論(1) 注射機(jī)選擇為XS-ZY-125。(2) 塑件一模四腔成型，梯形澆道，側(cè)澆口。(3) 模架形式為定二動(dòng)三。(4) 模具閉合高度為270mm。(5) 采用導(dǎo)柱導(dǎo)套進(jìn)行模具導(dǎo)向。(6) 推出機(jī)構(gòu)為推件板頂出。(7) 排氣方式為零件間隙排氣。(8) 冷卻水道采用直通式水道。12心得體會(huì)通過(guò)這次注塑模具課程設(shè)計(jì)，讓我對(duì)如何完整的設(shè)計(jì)一套注塑模具有了一個(gè)較為體統(tǒng)的了解，設(shè)計(jì)過(guò)程中綜合運(yùn)用以前學(xué)習(xí)的各種相關(guān)知識(shí)，也讓讓我對(duì)模具專業(yè)知識(shí)有了一個(gè)很好的串聯(lián)，復(fù)習(xí)。這次課程設(shè)計(jì)，由于理論知識(shí)的遺

26、忘、不熟練，加之沒有設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，一開始的時(shí)候一頭霧水，不知從何入手。開始大量的查閱資料數(shù)據(jù)，這個(gè)過(guò)程是很辛苦的，也正是這個(gè)過(guò)程鍛煉了我查閱資料文獻(xiàn)的能力。現(xiàn)在想想其實(shí)課程設(shè)計(jì)當(dāng)中的每一天都是很累的，其實(shí)正向老師說(shuō)得一樣，模具設(shè)計(jì)的課程設(shè)計(jì)沒有那么簡(jiǎn)單，每一個(gè)數(shù)據(jù)都要精確計(jì)算，考慮很多因素。設(shè)計(jì)過(guò)程中老師給與我很多幫助，教會(huì)我很多設(shè)計(jì)技巧經(jīng)驗(yàn)，教育我們作為技術(shù)設(shè)計(jì)人員要有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)乃季S，每一步設(shè)計(jì)都要有理有據(jù)，校核?？傊@次注塑模具收獲還是很多的，鞏固了自己專業(yè)知識(shí)，鍛煉了動(dòng)手能力，提高查閱資料能力，培養(yǎng)了嚴(yán)謹(jǐn)?shù)乃季S意識(shí)，鞏固和擴(kuò)充了注塑模具課程的專業(yè)知識(shí)和視野，掌握了怎樣分析零件的工藝性，熟悉了注塑

27、模具的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。紙上得來(lái)終覺淺，這次動(dòng)手實(shí)踐學(xué)習(xí)到很多課本學(xué)不到的知識(shí)，也對(duì)自己以前的學(xué)習(xí)有了一次檢驗(yàn)。參考文獻(xiàn)1 馮炳堯,等.模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)M.上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1985.2 池成忠.注塑成型工藝與模具設(shè)計(jì)M.化學(xué)工藝出版社,2010.7.3 楊占堯.塑料模具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)與范例M.北京:北京高等教育出版社,2009.6.附錄CAE分析報(bào)告1澆口位置經(jīng)過(guò)MoldFlow軟件的分析提供了如下的最佳澆口位置:31任務(wù)H具-圃zKoutao_study應(yīng)zhoutao_study_l怪zhoutao_study_l（復(fù)制品）國(guó)zkoutao_study_251二-|51|=2.030|MPaMPa：a析耳成日志*、零結(jié)果3謊動(dòng)亢填時(shí)間h速度/壓力切換時(shí)的壓力療動(dòng)前沿溫度總體溫度剪切速率，體稅注射位蠱處壓力:XV囹刃出因的色職峻顛圣1.5221.0150.50750.0000JfiilXIJUmmjCAD制品i回新建主體節(jié)點(diǎn)1叼新建主體三角形1阿裕日志分析日志填充-保三填充-保E-眩査305.1580353.1500