液氨使用安全管理規(guī)定

1、液氨使用安全管理規(guī)定1.0目的熟知制冷劑的特性、危害和措施，做到安全、科學和規(guī)范使用，最大程度的減少對周圍環(huán)境的污染。2.0適用范圍適用于液氨制冷劑使用管理3.0內容3.1液氨(NH3)制冷劑3.1.1 特性3.1.1.1 物理特性 色、味、態(tài)：無色、刺激性氣味 密度：比空氣輕 溶解性：極易溶于水(1：700) 沸點：-33.5°C，易液化3.1.1.2 熱力學特性 汽化潛熱較大因而單位質量工質的制冷量較大; 在制冷所需低溫及環(huán)境溫度范圍內，其飽和壓力適中，當冷卻水溫度低于40C時，冷凝器中壓力不超過1.6MPa，而蒸發(fā)器內溫度不低于-33C時不產生真空度； 對鋼鐵無腐蝕性; 其不溶

2、于油故不影響潤滑，吸水性強不產生冰塞；3.1.2 氨的毒性氨的毒性為II級3.1.3 氨對環(huán)境和人體的影響3.1.3.1 對環(huán)境的影響氨極易溶于水，使水變成乳白色;使植物如樹木、花草等能引起燒傷，嚴重時會引起死亡;在常溫下雖不燃燒，但空氣中含有16.0%25.0%的氨時會點燃而爆炸，最大爆炸壓力3.5MPa,達到最大壓力所需要的時間為0.175S。13.1.4氨的傷害程度氨對人體造成的傷害，大致可分為三類：3.1.4.1氨液濺到皮膚上會引起冷灼傷（低溫氨液引起凍傷、高溫氨液引起燒傷）;3.1.4.2 氨液或氨氣對眼睛有刺激或灼傷性傷害;3.1.4.3氨氣被人體吸入輕則刺激呼吸器官，重則導致昏迷

3、直至死亡;3.1.5發(fā)生氨中毒的急救措施4.0液氨制冷劑的日常管理4.1 防泄漏損失4.1.1 閥門閥桿滲漏：在日常運行過程中，常開常關的閥門如制冷壓縮機的吸入閥、立式低壓循環(huán)貯液桶的供液閥等容易發(fā)生滲漏，日常操作中，一旦發(fā)生由運行人員立即進行鎖緊處理，維修人員每周對常開常關的閥門的閥桿和盤根進行上油保養(yǎng)一次;對其他不常開常關的閥門閥桿和盤根每月進行上油保養(yǎng)一次;在維修人員的日常巡檢中，一旦發(fā)現泄漏部位，當場立即處置。4.1.2高壓系統(tǒng)放空氣：在高壓系統(tǒng)放空氣中，嚴格按照放空氣器操作規(guī)程去操作，使混合氣體中的氨氣最大程度的回到系統(tǒng)中去，減少氨的損失。4.1.3 設備放油：設備放油絕對禁止從設備

4、放油管直接對外進行放油，必須通過集油器進行放油，嚴格按照設備放油操作規(guī)程去操作，使油中混合的液氨最大程度的得到蒸發(fā)后回到系統(tǒng)中去，減少氨的損失。4.1.4 機器、設備和系統(tǒng)局部維修或施工：在機器、設備和系統(tǒng)局部維修或施工時，嚴格按照抽氨、排空程序，盡最大程度的將氨抽回，一方面減少氨的損失，另一方面保證維修或施工的安全。4.2 液氨的排放4.2.1 在放空氣過程中，放空氣管插入水桶的水面以下，由于氨易溶于水，在放空氣結束時，會有少許的氨氣放出來，立即被水稀釋，馬上關閉放空氣閥，避免了對空氣的污染。4.2.2 在設備放油過程中，放入集油器氨油混合物中的氨完全蒸發(fā)后才能進行放油，放油時一旦發(fā)現有氨味

5、，立即關閉閥門再進行蒸發(fā)，減少了對空氣的污染。4.2.3 在機器、設備和系統(tǒng)局部維修或施工時，無法收回的死氨由專業(yè)人員負責排入循環(huán)水池或水桶中，全部稀釋達到要求，避免了對空氣的污染。4.2.4 在系統(tǒng)添加液氨結束時，加氨管中剩余的液氨先是通過加氨站降壓管充分被系統(tǒng)抽回，然后剩余的通過加氨站排污閥排到循環(huán)水池中稀釋，避免了對空氣的污染。4.3 液氨的添加在制冷系統(tǒng)運行中，由于系統(tǒng)放空氣、設備放油設施維修、閥桿滲漏及系統(tǒng)死氨的存在等原因，根據系統(tǒng)液氨循環(huán)量和冷間降溫情況，對系統(tǒng)液氨進行添加，一是必須使用具備運輸和儲存危險品資質的專業(yè)公司來承擔，二是使用系統(tǒng)專用加氨站來進行添加，并嚴格按照加氨站操作規(guī)程來操作;在加氨過程中，雙方都有專人現場監(jiān)管。5.0考核對技術規(guī)范內容不能