模具標準件加工作業(yè)指導書

1、一、導板面的加工工藝一次加工（龍門銃、加工中心）二次加工（高速銃）1、用加工底面時的基準邊為基準找正、做基準孔、精度達H7、粗加工導板面、自潤板安裝面、單邊留量1-2、2、表面粗糙度3.21、基準孔找正，誤差0.015，加工內外導板面、a. 半精銃1、留0.20-0.25余量；2、留0.1余量；b. 精銃至尺寸公差要求，表面粗糙度1.6丄度0.02/全長2、鉗工：滑動面油石拋光，修導向角R，表面粗糙度0.8二、導柱、導套孔的加工工藝一次加工（龍門銃）二次加工（加工中心）1、鉗工：按孔徑尺寸縮小3-5mm,預鉆工藝底孔；2、數銃：粗鏜孔徑留0.8-1余量，表面粗糙度3.2位置度+0.2,垂直度&

2、#177;0.05/5001、校正基準、半精鏜孔徑留0.2-0.3余量；2、精鏜孔徑至尺寸公差要求H7，表面粗糙度達1.6位置度+0.02/全長垂直度+0.02/500三、導柱、導套的加工工藝導柱一次加工（車、熱）導柱二次加工（磨）1、下料2、齊頭，打中心孔，頂尖裝卡，導向端外徑，固定端外徑粗精車，留0.5-0.7mm余量；頭部斜及R處車成，拋光達3.2余車成，3、表面滲碳1-1.3,淬硬HRC58-624、研磨中心孔達1.61、導向端粗磨，留0.2-0.3余量；2、導向端半精磨，0.1-0.15余量；3、導向端精磨至尺寸公差要求n6，表面粗糙度0.44、固定端粗磨留0.1-0.2余量；5、固

3、定端精磨至尺寸公差要求m6肩抗平，表面粗糙度1.66、鉗工：頭部斜R處拋光，表面粗糙度0.8導套一次加工（車、熱）導套二次加工（磨）1、下料2、齊頭，內徑縮小3-5mm鉆孔；3、外徑粗車留1-2余量；4、內徑粗車留1.5-2mm余量；5、內徑半精車留0.6-0.8mm余量；6、外徑半精車留0.5-0.8mm余量；7、其余尺寸車成，油槽深成，表面粗糙度3.2；8、表面滲碳1-1.3,淬硬HRC58-62。1、導向端粗磨，留0.2-0.3余量；2、導向端半精磨，留0.1-0.15余里；3、導向端精磨至尺寸公差要求H7，表面粗糙度0.4；4、固定端粗磨留0.1-0.2余量；5、固定端精磨至尺寸公差要

4、求r6，表面粗糙度0.8；肩抗平1.6。四、沖孔凸模、凹模的加工工藝1FTE-QW751-05模具標準宦件加工作業(yè)指導書第2頁共4頁沖孔凸模（車、熱、磨）沖孔凹模（車、磨）1、車：刃口端鉆A2中心孔、粗、半精車固定端外徑及刃口端外徑留0.5-0.6余量，長度兩端面留單面0.3余量，余車成；2、熱：淬硬HRC58-62,3、磨：刃口端外徑粗磨留0.1-0.2余量，固定端外徑留0.2-0.3余量；4、磨：刃口端外徑精磨至尺寸公差要求、表面粗糙度0-4；固定端外徑精磨至尺寸公差要求m6,表面粗糙度0.8肩部抗平1.6。5、磨：長度兩端面裝入固定板后起磨成，達1.6。；注：特殊異形凸模按工藝要求加工，

5、留工藝卡頭，打中心孔。1、車：留工藝卡頭、內刃口（直徑16）預鉆工藝孔、留1-2余量、加工內、外徑留0.50.7余量，長度兩端面留單面0.2余量，余成。2、熱：淬硬HRC58-62；3、磨：內刃口精磨至尺寸公差要求（設計間隙）粗糙度0.4；外徑固定端粗精磨至尺寸公差要求r6，表面粗糙度0.8；4、線切割：去工藝卡頭、粗磨工藝卡面。內刃口直徑12的,配割工藝板裝入后線切割內刃口直徑至配作間隙要求。粗糙度1.6；5、磨：長度兩端面裝入固定板后起磨成。注：內刃口為異形孔，按工藝要求加工。五、凸模、凹模固定板的加工工藝1、汽割下料、清理，按尺寸留單面4-5mm加工余量；2、毛坯料調質HRC28-32；

6、3、按圖紙尺寸銃六面，厚度兩端面留單面0.3-0.5余量；4、厚度兩端面磨平，見光；5、鉗工：劃線，鉆螺釘孔成，銷孔配作，固定孔大于16的按尺寸要求縮小2-3mm鉆工藝孔；6、鏜：按設計要求固定孔位、保證位置度、公差H7,粗糙度1.6；a. 粗鏜留0.5-0.8余量；b. 半精鏜留0.2-0.3余量；c. 精鏜至尺寸公差要求H7,表面粗糙度1.6；沉孔鏜成，深度-0.05。2FTE-QW751-05模具標準件加工作業(yè)指導書第1頁共4頁六、鑄CH-1凸模、凹模鑲件加工工藝1、鉗工：測量毛坯，分配余量，劃四面加工尺寸線成；（基面、靠背面、兩拼縫面及廢料切刀面）2、按線找正，先加工基面成，再以基面為

7、準加工靠背面及兩拼縫面或廢料切刀面成，靠背面、拼縫面均留單面0.5余量；3、磨：以原加工基面找正并磨平，再以基面為準上彎板裝卡，加工靠背面及兩拼縫成。（廢料切刀面斜度的磨成并保證斜度要求）丄、W0.02/全長，表面粗糙度1®4、鉗：兩拼縫面為斜面時由鉗工修研成，達到精度要求，間隙0.05。七、鍛CH-1、Cr12MoV拼塊加工工藝1、元鋼下料（下料表）；2、鍛坯料（下料表）；3、熱：退火；4、刨：刨六面成方料，留量單面0.3-0.5余量，丄、W0.05/200，粗糙度6.3；5、磨：上下兩端面靠背面磨平，兩拼縫面磨成至尺寸（可配磨）丄、W0.02/200粗糙度氏；6、鉗：劃線全成，鉆

8、攻螺釘孔、銷釘孔成，形面、刃口鉆余料；7、銃：刃口及形面按線粗銃留1-1.5余量，兩拼縫空位銃成。注：形面及刃口不需仿形的，銃成形，刃口以下空位銃成。8、鉗：將拼塊（需仿銃的）裝入模座或工藝板，找正位置固定；9、加工中心：按數模程序仿銃，形面形腔或刃口成，其三維形面留0.5余量，二維形腔或刃口留0.05拋光余量；10、高速銃：按數模程序仿銃拼塊三維形面及形腔成，清根；11、鉗：修拋三維形面至微留刀痕后拋光，二維形腔或刃口拋光，去毛刺，表面粗糙度達1.6,拆卸；12、熱處理：表面淬硬或整體淬硬；注：需特殊熱處理要求的工藝說明（真空淬硬或表面氮化）。13、鉗：形面、形腔、刃口拋光，表面粗糙度達0.

9、8。4八、鑲塊整體淬火，分組加工工藝1、元鋼下料（下料表）;2、鍛坯料（下料表）3、熱，退火；4、刨：刨六面成方料，留單面0.8-1余量，丄、。粗糙度635、磨：上下兩端面及寬度一端面磨平，丄、W0.02/200；6、鉗：劃線全成，鉆攻鏍釘孔，銷釘孔成，形面、形腔鉆余料；7、銃：形面及形腔按線粗銃留1-1.5余量；8、鉗：將拼塊間隔分組一次裝入模座，找正位置固定，打標記號；9、加工中心：按數模程序仿銃，拼塊形面及形腔成，其三維形面留0.5余量，二維形腔或刃口留0.05拋光余量，兩拼縫面銃成留單面0.2余量，拼塊安裝基面及靠背面均留單面0.2余量，CH孔加工成；10、鉗：拆卸拼塊，將剩余拼塊二次

10、裝入找正固定，打標記號；11、加工中心：按數模程序仿銃二次拼塊（工藝要求同9序）；12、高速銃：找正后按數模程序仿銃二次拼塊三維形面成，清根，拼塊安裝基面及靠背面均留單面0.2余量，拼縫不加工；13、鉗：拆卸二次拼塊，按標記號將一次拼塊裝入固定；14、高速銃：按數模程序仿銃一次拼塊成（工藝要求同12序）；15、折卸拼塊按仿銃刀痕修拋三維形面至微留刀痕后拋光，清根，二維形腔拋光，表面粗糙度達車：齊頭，兩端打中心孔，dxq及尾部6外徑留0.6-0.7余量，L長度兩端面留0.4-0.5余量，余尺寸車成；1注：d外徑W10的刃口端加長工藝頭打中心孔。熱處理：淬硬HRC58-62，大端面下L范圍內HRC

11、30-35；磨：頂尖裝卡，片外徑粗磨留0.1-0.2余量，d外徑留0.2-0.3余量，尾部6外徑留0.2-0.3余量；1磨：頂尖裝卡，d外徑精磨至尺寸公差要求，表面粗糙度0.4，d及尾部6外徑精磨至尺寸公差要求m5,表面粗糙度0.8，肩抗平1.6。磨：長度刃口端裝入固定板后一起磨成1.6。注：特殊異形凸模按工藝要求加工。-鉗：裝配后切斷工藝卡頭；16、熱處理：淬硬HRC58-62；17、磨：以原安裝基面及靠背面找正、磨平丄、W0.02/200，粗糙度1.6；18、磨：上彎板或卡具，以安裝基面及靠背面找正，兩拼縫面配磨成，丄、卻.02/200,粗糙度1.6；19、各拼塊裝配一體，以CH孔為準與上工序件研合修拋三維形