天然氣管道施工方案

1、天然氣管道施工方案1 施工工藝流程本工程按照以下施工工序進行施工。施工準備-測量放線-施工區(qū)域圍擋-管溝開挖-布管-坡口加工與管口組對f管道 焊接-防腐補口補傷-無損檢測-管溝驗收管道下溝-清管試壓干燥-設備連接安裝-管 線碰口連頭作業(yè)管溝回填-竣工驗收。2 施工準備1) 熟悉圖紙，了解掌握施工地區(qū)現(xiàn)有的道路、溝渠、機耕道的分布情況。2) 對管道沿線進行勘察，確定臨時道路的位置，并指導土建施工單位進行修筑。3) 對計劃利用的已有道路進行調查，主要包括：路面情況、轉彎半徑、承載能力及橋涵承載能力等。4) 根據(jù)總體施工方案，編制完成各種質量方針、安全措施以及施工作業(yè)指導書。做好正式開工的各項準備工

2、作。5) 配合業(yè)主搞好地方關系的協(xié)調工作，配合業(yè)主辦理開工前的各項手續(xù)。3 施工作業(yè)區(qū)域劃分和頂管施工注意事項1) 施工作業(yè)區(qū)域劃分結合咸寧門站目前的綠化、工藝區(qū)圍擋等進行腳手架加彩鋼板封閉圍擋；2) 頂管施工注意事項 本次施工內(nèi)容中包括一處道路頂管穿越，我方派專業(yè)施工隊伍進行施工操作，門站圍墻外側施工區(qū)域與南玻公司彩鋼板圍墻外側的作業(yè)坑區(qū)域采用警戒線、警示牌等醒目的標識進行圍護警戒、在施工過程中距施工段兩端30m 處設置“前方施工慢行”標識，提醒過往車輛慢行，防止出現(xiàn)路面塌陷等安全事故。 施工過程中實行安全員旁站監(jiān)護，對設備、 臨時用電等專人專管制，避免發(fā)生安全事故；4 測量放線1) 站內(nèi)線

3、路走向、調壓撬基礎等根據(jù)設計施工圖紙進行測量定位；2) 由站內(nèi)相關負責人、甲方駐現(xiàn)場代表、項目技術負責人、施工機組技術人員攜帶好測量器具、記錄表格、現(xiàn)場標志物及有關放線用具等進行現(xiàn)場定位；3) 測量放線人員一般由參加接樁的測量工程師和輔助人員組成。測量放線之前應做如下準備工作：A. 備齊放線區(qū)段完整的施工圖；B.備齊圖紙交底記錄及認定的文件；C.檢查校正所用測量儀器；D.備足木樁和灰料，備齊定樁、撒灰工具和用具；E.測量尺、測量記錄、標記筆、防曬、防雨、防風沙用具準備；5 作業(yè)區(qū)域清理1) 根據(jù)圖紙標注的作業(yè)范圍進行該片區(qū)域內(nèi)清理，站內(nèi)清理包括工藝區(qū)柵欄圍擋拆除、防爆燈移除、攝像頭移除、原綠化

4、作物清除、原站內(nèi)人行道清除、站內(nèi)靠圍墻側的消防道路切割破除；站外路邊市政綠化作物清除、水工保護清除等；2) 搭設腳手架加彩鋼板圍擋后，豎立醒目的警戒標示；6 防腐管倒運管線的防腐保溫質量直接影響管線的使用壽命，我公司準備在本工程施工中重點控制，其主要表現(xiàn)在下列幾方面：1) 管材的檢查與驗收。管材到達施工現(xiàn)場后，先進行電火花檢測，檢測比例為100%對于有問題的管材，應及時通知甲方及監(jiān)理，并及時協(xié)商補傷補口的處理。2）管線焊接過程中焊口利用熱縮套補口，受焊接速度、焊道檢驗、無損探傷等不可 逾越的程序制約，熱縮套在管道上停置時間較長，易造成內(nèi)表面潮濕、水份集結 和人為損傷，此段過程中進行重點監(jiān)控；3

5、）由于本工程工程量較少，施工周期短，但需要動用吊車等大型設備，管道防腐層保護尤為重要；4）采用下向焊焊接施工工藝；5）編制施工作業(yè)指導書，分析關鍵工序、關鍵部位控制檢查點，健全質量管理體系 和控制網(wǎng)絡，頒布實施相關的管理制度。7管溝開挖本工程中土方包括管溝開挖及土方回填，土方開挖應在定位放線經(jīng)檢驗合格后進行施工。施工中以人工開挖為主：1）管溝開挖程序土方開挖程序：施工準備一測量放線一表土清挖一土方人工開挖一管溝放坡邊坡一管溝驗收2）操作方法A.按照設計圖紙要求進行。開挖過程中及時與監(jiān)理和甲方溝通到場監(jiān)督，并留好影像資料，土方主要為粘土、砂石混合的土質。B.管溝開挖時，應按規(guī)范要求進行放坡。應將

6、挖出的土方堆放到管溝一側的溝邊,堆土應距邊溝0.5m以外，土堆高不得超過1.5m.C.管溝允許偏差：（mm）項目允許偏差管溝中心線偏移<100溝底標圖+ 50-100溝底寬度+ 100-100邊坡點位移<100D.開挖采用人工開挖方式進行開挖，開挖基坑放坡根據(jù)現(xiàn)場土質情況定E.挖方的棄土或放土，應保證挖方邊坡的穩(wěn)定與排水，多余土石方用自卸車運至 業(yè)主指定地點。F. 土方工程一般不宜在雨天進行。8管道敷設敷設管道時注意不同管徑、不同壁厚、防腐層類型的管子分界點；8.1 管道敷設準備1） 一般使用汽車吊車輔助吊管；2）操作人員對吊管設備進行檢修，保持設備運轉良好，并準備好布管用的吊具、

7、墊 管用的沙袋等材料；3）布管作業(yè)前，由技術人員對布管的施工人員、操作手等進行技術交底，熟悉圖紙 資料，明確節(jié)點位置、不同類型管子堆放于何處、應布放于何處；8.2 管道敷設作業(yè)1）吊管使用尼龍吊帶；2）本次施工主要采用溝下焊接施工方式，吊管布管直接放于管溝內(nèi)；3）吊管過程中，控制起降速度，作到“輕起輕落”；管子在空中時保持水平，不得斜 拉歪吊；管子不允許在地面上拖拉，吊運過程中不得碰撞起吊設備、其它管子及 周圍物體。8.3 坡口加工與管口組對8.3.1 坡口清理1)根據(jù)經(jīng)驗，防腐管出廠前已加工 20 22。的V"型坡口。2) 用砂輪機及鋼絲刷清理管端坡口，清理時注意保護管子內(nèi)、外涂層

8、。3) 不同壁厚的管道組對，根據(jù)規(guī)范要求，可采用砂輪機加工過渡坡口。4) 現(xiàn)場須割口時，采用氣割。5) 焊前清除管內(nèi)外壁坡口側25mm 范圍內(nèi)的一切污物，并清除坡口側30mm 范圍內(nèi)管壁內(nèi)外埋弧焊縫并呈平緩過渡。6) 對坡口面上的凹坑、反坡口焊前進行修復，去除凹坑和反坡口。8.3.2 管道組對1) 組對前，再次復核管材壁厚、防腐層規(guī)格、坡口類型及加工質量；2) 用砂輪機及鋼絲刷清理管端內(nèi)外50mm 范圍內(nèi)的泥、水、鐵銹等污物，并將管內(nèi)的雜物清除干凈；3) 清口與組對、焊接工序的時間間隔不宜超過2 小時，以避免二次清口；4) 管道組焊采用溝下焊，管道組對采用人工配三腳架吊裝對口，吊管使用尼龍吊帶

9、；5) 管口組對按焊接工藝規(guī)程及施工規(guī)范進行；6) 管道和管件內(nèi)部干凈后方可焊接，任意兩直焊縫間凈距離大于100mm ；7) 為避免出現(xiàn)根部裂紋，根焊道、熱焊道完成后，方可撤掉吊裝鏈鎖；。8) 在管道組對焊接起始端、每天管道組焊末端及待連頭的管口進行封堵，防止人員、水、雜物等進入管內(nèi)。9 管道焊接1) 本工程管道采用手工下向焊焊接方式進行焊接，形式為：溝上組裝和溝下組裝，手工焊接：根焊焊條為E6010 03.2,填充、蓋帽焊條為：E6010 04.0.2) 針對各焊接方法，焊工按施工規(guī)范要求實施焊接。3) 施工現(xiàn)場，實施嚴格工序交接制度，保證各工序的質量。4) 對每次無損檢測結果進行分析、統(tǒng)計

10、。5) 對所用焊接設備，焊接材料，當濕度超過規(guī)范時，要求采用保護措施，氣體保護焊或當風速超過規(guī)范要求時焊接工作要求在防風棚內(nèi)進行。6) 收工后，對所有設備、材料采取防水措施，將焊接材料置于干燥環(huán)境中。7) 未完焊口，施焊前清潔表面，并加熱到預熱要求溫度后，再進行焊接。10 防腐補口補傷10.1 現(xiàn)場補口1) 本工程采用三層輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套(帶)現(xiàn)場補口，底層涂刷熱收縮套生產(chǎn)廠商提供的雙組份液態(tài)環(huán)氧。2) 管道防腐前對操作人員進行培訓，由生產(chǎn)廠家專家現(xiàn)場示范操作和指導，經(jīng)考試合格后，取得操作合格證，方可上崗操作。3) 除銹：現(xiàn)場防腐和補口所用的除銹設備應確保運轉良好、使用安全。在雨天、雪天

11、、起霧天氣要采取遮蔽防護措施進行防腐、補口、補傷作業(yè)。采用打磨機進行除銹，確保達到施工規(guī)范要求。4) 補口方式采用輻射交聯(lián)聚乙烯三層結構熱收縮套(片)進行現(xiàn)場防腐和補口，應按如下方式操作：采用專用液化氣火焰噴槍，調好火焰長度和溫度，以火焰不冒黑煙為宜；按生產(chǎn)廠家使用說明對管子表面溫度進行檢測，用點溫計或紅外線測溫儀測量管頂、管 側、管底四點溫度；若達不到要求的溫度，應進行管表面加熱。加熱時由兩人同時對稱進行，加熱應均勻；經(jīng)檢測，溫度達到要求后方可涂刷熱收縮套生產(chǎn)廠商提供的雙組份液態(tài) 環(huán)氧；安裝收縮套時，先將套內(nèi)外防曬、防沙保護層拽掉，調整收縮套兩端搭接長度，使其均勻搭接，熱收縮套（帶）與主體防

12、腐層的環(huán)向搭接寬度100mm。然后由兩人對稱從中間沿環(huán)向快速擺動火焰進行加熱，逐漸向端部移動，加熱收縮過程中，應不斷排擠干凈套內(nèi)空氣，以免產(chǎn)生氣泡；熱縮帶安裝加熱時，先進行縱向接縫及固定片加熱，火焰軸向擺動，并擠出空氣，其它操作同熱縮套，熱縮帶軸向縫應有固定片固定；加熱火焰不可對準一點長時間噴烤，以免燒壞烤焦聚乙烯基層，發(fā)生碳化現(xiàn)象；熱收縮套（片）收縮后，表面達到光滑平整，無皺折、氣泡，涂層兩端坡角處與收縮套（片）應貼合緊密，所有接縫處應有粘膠均勻溢出。5) 補口質量保證措施采用熱縮套補口，開工前對操作人員集中進行培訓，參加由業(yè)主或監(jiān)理單位主辦的有關補口演示會或交流會等，積累大口徑熱收縮套的施

13、工經(jīng)驗。確保補口材料的性能符合設計要求，到貨后檢查包裝狀況，存放地點條件符合產(chǎn)品說明書的要求。10.2 現(xiàn)場補傷1) 防腐層檢漏：使用電火花檢漏儀，環(huán)形圈檢漏，檢漏電壓按設計及規(guī)范規(guī)定的電壓。發(fā)現(xiàn)漏點，應標記明顯，留待補傷人員補傷。2）破損處直徑0 30mm的損傷（包括針孔），采用補傷片補傷。補傷時，先將補傷處的泥土、污物清理干凈，用火焰噴槍加熱表面，并將傷口周圍切成斜茬，然后涂 上熱熔膠加蓋補傷片，加熱后補傷片表面無氣孔，四周有粘膠溢出。補傷片與防腐層搭接寬度應不小于100mm3) 直徑 >30mm 的損傷，先用補傷片進行補傷，然后用熱收縮帶包覆。4) 補傷質量保證措施管道在吊運、布管

14、、下管過程中工作采取防護措施，防止管材防腐層產(chǎn)生碰傷。認真進行電火花檢漏工作，在各工序間多次進行全面檢漏：補口前進行一次、下溝進行一次等。檢漏時，發(fā)現(xiàn)漏點立即用記號筆標注，靠管道下方的漏點，要將標記引至管頂明顯的位置，留待補傷人員修補。11 管溝驗收和管道下溝管溝開挖在布管組焊前進行，施工中嚴格按照設計及規(guī)范要求進行。11.1 管溝驗收按照設計或相關規(guī)范要求完成管溝的開挖工作后，由業(yè)主組織相關單位對其進行合格驗收，認定為合格的管溝才能進行下一步的安裝工作。合格的管溝至少應滿足以下條件：1) 管溝開挖的深度應符合設計要求，石方段管溝開挖深度應比土方段管溝深0.2m 。2) 管溝溝底寬度應根據(jù)管道

15、外徑、開挖方式、組裝焊接工藝及工程地質等因素確定。管溝開挖的深度符合設計要求。3) 開挖管溝前，應向施工人員說明地下設施的分布情況。在地下設施兩側3m 范圍內(nèi)， 應采用人工開挖，并對挖出的地下設施給予必要的保護。對于重要地下設施，開挖前應征得其管理單位同意，必要時應在其監(jiān)督下開挖。4) 管溝開挖時，應將挖出的土石方堆放到焊接施工對面一側的溝邊，堆土應距溝邊0.5m 以遠。5) 管溝中心線、溝底標高、溝底寬度、變坡點位移的允許偏差應符合下表的規(guī)定。項目允許偏差（mm ）管溝中心線偏移<100溝底標圖+50-100溝底寬度±100變坡點位移<1006）直線段管溝應順直；曲線段

16、管溝應圓滑過渡，并應保證設計要的曲率半徑12清管試壓干燥按設計要求，本工程管道清管分兩步進行：第一步，道路穿越管段進行單獨清管試壓；第二步，管道安裝完畢經(jīng)檢驗合格后，進行一次整體清管，清除管內(nèi)泥土、雜物。第二步，管道試壓完畢后，進行清管器清管，消除管內(nèi)余水。本工程在安裝完畢，應按設計要求進行強度和嚴密性試驗。12.1 試壓12.1.1 清管、試壓前確認：1）掃線試壓段的焊接、無損檢測、補口補傷等工作已完成，管道內(nèi)的污物已經(jīng)清除 干凈；2）管線下溝、回填工作已經(jīng)結束，隱蔽工程檢查合格；3）試壓用的壓力表、溫度計經(jīng)過檢定，并在有效期內(nèi)；壓力表精度為1.0級，量程為試驗壓力的1.5倍，表盤直徑150

17、mm ,最小刻度不大于每格讀數(shù) 0.1MPa。12.1.2 落實試壓所用設備、人員、交通工具、通訊器材及安全保障設施，對所有機具、設備進行一次檢修，確保其處于最佳狀態(tài)；12.1.3 在試壓各段的兩端平整出施工作業(yè)場地；12.1.4 升壓過程中，按照相關要求作好溫度、壓力等參數(shù)的記錄，強度試驗時前1 小時每15 分鐘測 1 次壓力，其余每30 分鐘測 1 次壓力；嚴密性試驗時每1 小時測 1 次壓力。記錄下壓力值和該壓力時的溫度。12.1.5 強度及嚴密性試驗穩(wěn)壓期間，設專人對管線進行監(jiān)督檢查，如發(fā)現(xiàn)滲漏立即匯報，降壓后進行處理，處理完畢后再重新試驗，直至合格。12.1.6 試壓合格之后，及時填

18、寫管道試壓記錄。12.1.7 連頭碰“死口”的焊縫，經(jīng)無損檢驗合格后，不再進行試壓。12.1.8 試壓安全措施1) 試壓之前，首先由技術負責人和安全負責人向施工作業(yè)人員進行交底。2) 對試壓用的設備和裝置及現(xiàn)場的準備工作和協(xié)調工作進行一次全面地、系統(tǒng)地檢查，在確認無誤后，方可進行試壓工作。開始注水升壓前，對管線閥門等設備進行檢查，其開閉狀態(tài)符合要求。管道試壓設備不準同時進行其它作業(yè)。3) 試壓總負責人進行作業(yè)任務分工和責任分工，合理安排人員，參加試壓的所有人員必須聽從指揮，統(tǒng)一步調。并防止人員過度疲勞，嚴禁串崗、脫崗。4) 試壓時，現(xiàn)場指揮、試壓負責人和安全負責人不得離開現(xiàn)場，要保證在試壓過程中出現(xiàn)異常情況時，能夠及時采取有效措施加以控制，防止事態(tài)的擴大和蔓延，以保證試壓工作的順利進行?，F(xiàn)場交接班有安全注意事項和記錄。5) 升壓時盲板、封頭對