消防泵房施工方案

1、、編制依據(jù)1. 施工圖紙和技術(shù)要求2. 有關(guān)施工及驗收規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300 2013建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范?GB50303-2002智能建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50339-2013火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50166-92( 2007版)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB50116-2013建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-2002施工內(nèi)容：水泵房內(nèi)圖紙深化，消防水泵安裝、消防管道及管道閥門，水泵控制柜安裝，電纜橋架及電線管敷設(shè)安裝，第一節(jié) 消防水系統(tǒng)安裝1 、圖紙深化(1) 、 認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術(shù)、 安全交底的具體措施選用材料，測量

2、尺寸，繪制施工圖紙，申報業(yè)主、設(shè)計單位，審批完成后按照圖紙進行設(shè)備材料預(yù)制加工。(2) 、核對有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉或排列位置不當(dāng)，及時與設(shè)計人員研究解決。(3) 、檢查預(yù)埋件和預(yù)留洞是否準(zhǔn)確。(4) 、 檢查管材、管件、 閥門、 設(shè)備及組件等是否符合設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(5) 、要安排合理的施工順序，避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。2、水泵安裝(1)水泵及其它設(shè)備的硅基礎(chǔ)已經(jīng)固化，基礎(chǔ)尺寸、平面位置和標(biāo)高符合設(shè)計要求，室內(nèi)地面已完工具備使用條件。(2)臨時照明用電和動力電源已接通。(3)噴淋泵、消火栓泵及附屬設(shè)備施工過程1)施工準(zhǔn)則：依據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)自動噴

3、水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50261-96 (2003年版)、建筑設(shè)計防火規(guī)范GBJ16-87 (2001年版)、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268-97及設(shè)計圖紙施工。2)材料及設(shè)備要求：各種閥門管件、附件、儀表進場時必須有出廠合格證，產(chǎn)品的質(zhì)量、技術(shù) 性 能必須符合國家有關(guān)規(guī)范要求，規(guī)格、型號符合設(shè)計要求。各種氣壓穩(wěn)壓成套裝置，必須有出廠合格證，產(chǎn)品使用說明書和當(dāng)?shù)叵谰?頒發(fā)的銷售許可證。設(shè)備進場時會同有關(guān)人員共同開箱檢驗設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格是否與合 同內(nèi)容一致，設(shè)備有無缺損件，設(shè)備進出管口的保護物應(yīng)完好。3) .消防水泵房安裝工藝流程圖紙深化測量定位泵底座安裝材料加工管

4、道沖洗打壓管路安裝水泵吊裝 |水泵找平日系統(tǒng)通水4)、水泵的峨建繼國存合設(shè)誨1朝猬試水泵應(yīng)詢臧灌蛾水，水泵基礎(chǔ)按設(shè)計圖紙施工，吸水管應(yīng)加減振器。加壓泵可不沒減振裝置，但恒壓泵應(yīng)加減振 裝置，進出水口加防噪聲設(shè)施，水泵出口宜加緩閉式逆止閥。5) 、 水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平正，穩(wěn)固后進行。水泵設(shè)備不得承受管道的重量。安裝順序為逆止閥，閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜一找直找正，量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一管段。6) 、配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作，

5、標(biāo)高一致，配管排列整齊。7) 、水泵及附屬配套設(shè)備安裝應(yīng)符合下列要求泵體必須放平，聯(lián)接軸必須中心對正，偏差為0.1頻兩聯(lián)軸器之間的間隙 以2-3 mm為宜。用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，應(yīng)轉(zhuǎn)動輕便靈活，不得有卡緊或磨擦現(xiàn)象。與泵連接的管道，得用泵體作為支承，吸水管保證不產(chǎn)生氣囊，底閥應(yīng)垂直安裝。各種表應(yīng)安裝在手動操作閥門時便于觀察的位置，儀表的規(guī)格、型號和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。各種閥門的安裝位置要正確、操作方便、動作靈活、嚴(yán)密不漏水。8) 、水泵試運轉(zhuǎn)：電機轉(zhuǎn)動方向符合泵的工作轉(zhuǎn)動方向，各緊固件不應(yīng)松動，盤車靈活，松緊適度，有潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定預(yù)潤。離心泵啟動前應(yīng)將泵體和吸水管充滿水把空氣排盡，將進出水管

6、的閥門關(guān)閉，當(dāng)泵啟動后再緩慢開啟閥門，和得在無液體狀態(tài)下開啟泵。在額定負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)8 小時后，軸承溫升，填料溫升應(yīng)符合產(chǎn)品說明書 要求。機械運轉(zhuǎn)不應(yīng)有雜音，電機功率不得超過設(shè)備額定值。9) 、水泵供水調(diào)試：按照設(shè)計要求的參數(shù)和泵的控制功能進行啟、停、互投、遠程啟動調(diào)試并進行水量、水壓測試等項工作。3、干管安裝(1) 、自動噴水滅火系統(tǒng)以及低壓區(qū)給水系統(tǒng)的管道為熱鍍鋅鋼管。消火栓系統(tǒng)為熱鍍鋅鋼管，需要鍍鋅加工的管道應(yīng)選用碳素鋼管或無縫鋼管，在鍍鋅加工前不允許刷油和污染管道。需要拆裝鍍鋅的管道應(yīng)先安排施工。(2)、噴灑干管用法蘭連接每根配管長度不宜超過6ml直管段可把幾根連接在一起，使用倒鏈安裝

7、，但不宜過長。也可調(diào)直后，編號依次順序吊裝，吊裝時，應(yīng)先吊起管道一端，待穩(wěn)定后再吊起另一端。(3) 、管道連接緊固法蘭時，檢查法蘭端面是否干凈，采用35mm的橡膠墊片。法蘭螺栓的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定。緊固螺栓應(yīng)先緊最不利點，然后依次對稱緊固。法蘭接口應(yīng)安裝在易拆裝的位置。(4) 、消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求使用管材，按壓力要求選用碳素鋼管或無縫鋼管。1) 、管道在焊接前應(yīng)清除接口處的浮銹、污垢及油脂。2)、當(dāng)壁厚w 4mm直徑w 50mm寸應(yīng)采用氣久壁厚n 45mm直徑n 70mm寸 應(yīng)采用電焊。3) 、不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端部縮口與小管對焊。如

8、果兩管相差超過小管徑15%，應(yīng)加工異徑短管焊接。4) 、管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝，在支吊架位置上。5) 、 管道穿墻處不得有接口(絲接或焊接)管道穿過伸縮縫處應(yīng)有防凍措施。6) 、 碳素鋼管開口焊接時要錯開焊縫，并使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。7) 、管道焊接時先點焊三點以上，然后檢查預(yù)留口位置、方向、變徑等無誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時固定件。(5) 、安全閥安裝：應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為1m左右。報警閥處地面應(yīng)有排水措施，環(huán)境溫度不應(yīng)低于+5Co報警閥組裝時應(yīng)按產(chǎn)品說明書和設(shè)計要求，控制閥應(yīng)有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開狀態(tài)。(6

9、) 管道鋪設(shè)工程施工順序：埋設(shè)支架一下管-管道安裝一沖水試壓一刷漆1) 、本工程消防水池完成后進行管道安裝。2) 、 按圖紙標(biāo)高進行復(fù)查并在墊層彈出管道的中心線，按規(guī)定間距安放支座及滑動支架。3) 、管道應(yīng)先在溝邊分段連接，管道放在支座上時，用水準(zhǔn)儀找平找正。4) 、管道應(yīng)安裝在溝的一側(cè)或兩側(cè)，支架應(yīng)采用槽鋼，管道的坡度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定確定。5) 、 遇有伸縮器時，應(yīng)在預(yù)制時按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸并做好支撐，按位置固定，與管道連接。6)、管道連接工藝：管道坡口一對口一點焊定位一施焊一焊口清理一探傷試壓。7) 、管道安裝時標(biāo)高、坡度、甩口位置、變徑等復(fù)核無誤后，進行管道焊接連接，焊接中必須把握好引弧、

10、運條、結(jié)尾三要素。在操作時均以維持正常熔池溫度，做無直線移動的橫點焊動作，逐漸填滿熔池，而后將電弧拉向一側(cè)提起滅弧， 焊接質(zhì)量達到國家規(guī)范規(guī)定。管道連接好，最后焊牢固定卡處的止動板。8) 、 檢查全系統(tǒng)的管道閥門關(guān)閉狀況，觀察其是否滿足系統(tǒng)或分段試壓的要求，加壓至試驗壓力，管網(wǎng)的試驗壓力應(yīng)等于工作壓力的1.5 倍， 不得小于0.6Mpa，穩(wěn)壓10min,如壓力降不大于 0.05Mpa，即可將壓力降到工作壓力，檢查焊縫質(zhì)量，不滲不漏為合格。試壓合格后，填寫試壓試驗記錄。4、閥門安裝1. 對報警閥、水源控制閥、止回閥、信號閥、排氣閥、閘閥、電磁閥、泄壓閥以及水力警鈴、延遲器、水流指示器、壓力開關(guān)、

11、壓力表等，為了保證這些零配件的安裝質(zhì)量，施工前必須按標(biāo)準(zhǔn)逐一檢查，對其中的重要組件報警閥及其附件，安裝前除檢查其配套齊全和合格證明材料外，還應(yīng)逐個進行滲漏試驗，以保證報警閥安裝后的基本性能。5、管道刷漆防腐1 、材料要求(1) 、防銹漆、面漆、瀝青等應(yīng)有出廠合格證。(2) 、稀釋劑：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。(3) 、 其它材料：高嶺土、 七級石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃絲布、礦棉紙、油氈、牛皮紙、塑料布等。2、主要機具：(1) 、機具：噴槍：空壓機、金鋼砂輪、除銹機等。(2) 、工具：刮刀、銼刀、鋼絲刷、砂布、砂紙、刷子、棉絲、瀝青鍋等。3、作業(yè)條件：(1) 、有碼放管材、設(shè)備、

12、容器及進行腐操作的場地。(2) 、施工環(huán)境溫度在5以上，且通風(fēng)良好，無煤煙、灰塵及水汽等。氣溫在5以下施工要采取冬施措施。4、操作工藝(1)、工藝流程：管道、設(shè)備及容器清理、除銹- 管道、設(shè)備及容器防腐刷油(2) 、管道、設(shè)備及容器清理、除銹：1) 、人工除銹：用刮刀、銼刀將管道、設(shè)備及容器表面的氧化皮、鑄砂除掉，再用鋼絲刷將管道、設(shè)備及容器表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，最后用棉絲將其擦凈。2) 、機械除銹：先用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉。然后一人在除銹機前，一人在除銹機后，將管道放在除銹機內(nèi)反復(fù)除銹，直至露出金屬本色為止。在刷油前，用棉絲再擦一遍，將其表面的浮灰等去掉。(3)

13、、管道、設(shè)備及容器防腐刷油：1) 、管道、設(shè)備及容器閥門，一般按設(shè)計要求進行防腐刷油，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)按下列規(guī)定進行：a 、明裝管道、設(shè)備及容器必須先刷一道防銹漆，待交工前再刷兩道面漆。如有保溫和防結(jié)露要求應(yīng)刷兩道防銹漆。b、 暗裝管道、設(shè)備及容器刷兩道防銹漆，第二道防銹漆必須待第一道漆干透后再刷。且防銹漆稠度要適宜。6、管道系統(tǒng)的實驗及驗收1 、管道系統(tǒng)試驗前, 應(yīng)符合下列要求(1) 管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計要求和本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定(2) 對管道、補償器和其它附屬構(gòu)筑物等進行外觀檢查；(3) 埋地管道的座標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等復(fù)查合格；(4) 管道試驗用的壓力表不少于兩塊, 并經(jīng)過

14、檢驗校正, 其精度等級不應(yīng)低于1.5 級 , 其刻度上限值宜為試驗壓力1.5-2 倍。(5) 對管道各放空和排液點進行檢查。2、試驗前應(yīng)將不參加試驗的設(shè)備、儀表、消火栓等加以隔離。3、給水管道在施工驗收前應(yīng)進行通水沖洗，沖洗應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量連續(xù)進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格，沖洗后應(yīng)作記錄。4 、壓力管道水壓試驗壓力和充滿水停留時間，應(yīng)符合規(guī)定。5 、管道進行水壓試驗時，壓力應(yīng)緩慢升至試驗壓力，保壓10 分鐘， 壓力降不大于0.05 Mpa, 且未發(fā)生異?，F(xiàn)象，再將壓力降至工作壓力，進行外觀檢查，如無滲漏現(xiàn)象，則認為試驗合格。6、管道進行強度試驗時，壓

15、力應(yīng)緩慢升至試驗壓力，保壓時間不少于10 分鐘，檢查接口及管件等無異常現(xiàn)象，則認為試驗合格。7、管道的滲水量試驗，應(yīng)符合下列規(guī)定(1) 強度試驗合格后，應(yīng)進行滲水量試驗，試驗壓力為工作壓力。(2) 管徑小于或等于400mm 的埋地管道進行滲水量試驗時，在10 分鐘內(nèi)壓力降小于或等于0.05 Mpa, 則認為試驗合格。8 、 管道強度試驗，及泄漏量試驗應(yīng)通知有關(guān)人員到場，試驗記錄應(yīng)有有關(guān)部門簽字認可。第二節(jié) 電氣設(shè)備安裝1 、動力柜的安裝：(1) 、配電室內(nèi)土建地面、室內(nèi)抹灰完成，門窗安裝完畢，進行動力、儀表柜的二次搬運。搬運時設(shè)備箱豎直放于平板車上，運至配電室室外，然后拆除設(shè)備箱，用人力將電氣

16、控制柜搬至室內(nèi)，準(zhǔn)備安裝就位。(2) 、控制柜基礎(chǔ)槽鋼經(jīng)過調(diào)直、調(diào)平后，進行安裝就位孔的機械開孔，然后將控制柜安裝就位，采用鍍鋅螺栓將控制柜固定在槽鋼上，并且固定牢固。(3) 、控制柜在房間內(nèi)就位后，對于柜面上的操作面板，用防護膜先蓋住。要注意作好保護措施。2. 電纜敷設(shè)、接線(1) 、電纜敷設(shè)前，應(yīng)進行外觀及導(dǎo)通檢查，并用搖表進行絕緣電阻測試。敷設(shè)后接線前再次進行絕緣電阻測試。其值應(yīng)大于0.5MQ。(2) 、電纜在橋架內(nèi)敷設(shè)，同一橋架內(nèi)敷設(shè)不同電流類別、不同電壓等級的電纜時，應(yīng)分類布置。對于強電動力線、強電控制線、儀表電源線路應(yīng)用隔板與無屏蔽的信號電纜分開。電纜在橋架內(nèi)轉(zhuǎn)彎處或余留長度兩側(cè)及

17、進入盤柜前300-400mm#應(yīng)固定，電纜的彎曲半彳5不得小于電纜外徑的10倍。(3) 、電纜溝內(nèi)敷設(shè)線纜時，應(yīng)用電纜扎帶固定在電纜支架上，由上而下排列順序為：強電動力線，強電控制線，儀表電源，儀表信號線，通信電纜。(4) 、對于電流較大的多股動力電纜和多股軟控制電纜，一定要通過銅端子與設(shè)備相接。使用相應(yīng)的壓接工具將銅端子與剝皮后電纜內(nèi)芯緊緊壓接，在電纜壓接完浸泡一下錫液，不可使用腐蝕性焊錫膏，搪錫后，用軟布擦拭電纜頭, 然后進行電纜端接。(5)、所有的電纜的連接都使用與端子相符的工具(起子、扳手、套筒)。每 個端子最多可壓接兩根導(dǎo)線，導(dǎo)線連接后應(yīng)有適當(dāng)?shù)挠嗔俊?6)、室外電纜端接應(yīng)使用中間接

18、線盒，中間接線盒要符合IP65要求。(7)、所有進出控制柜的電纜都要經(jīng)過與電纜外徑相符的電纜鎖接頭進行電纜與控制柜底板的安裝，鎖接頭一定要擰緊。(8)、接地系統(tǒng)：應(yīng)符合設(shè)計要求。(9)、線梢的厚度要求等于或大于 1.0mm以保證線梢有一定的強度；線梢 的尺寸越大，對厚度要求越厚，如表所示。托盤、橋架寬度B允許最小板厚B< 1001100<B< 1501.2150<B< 4001.5400 <B< 8002800 WB2.5安裝支、吊架時應(yīng)注意：調(diào)順直吊架或支架，再分段將線梢放在吊架或支 架上；調(diào)整直線段支、吊架端正，再調(diào)整接口和拐彎處的固定架。調(diào)整后支

19、、 吊架的受力點受力應(yīng)均勻，固定牢固、平整美觀，無扭曲、變形等現(xiàn)象。線梢敷設(shè)應(yīng)橫平豎直，線梢進行交叉轉(zhuǎn)彎、丁字連接或變徑時，應(yīng)采用配 套專用單通、彎通、三通、四通或變徑等進行變通連接。線梢與箱、盤、柜等分支連接，應(yīng)采用配套專用定型產(chǎn)品，進行固定連接3、試運轉(zhuǎn)(1)、以上設(shè)備安裝完成后，檢查各連接部位是否牢固，確認無問題后開始進行試運轉(zhuǎn)。(2)、成套設(shè)備安裝完畢后，二次灌漿層保養(yǎng)期后，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)。二、施工主要器具套絲機，滾梢機，開孔機，砂輪鋸，臺鉆，電錘，手砂輪，手電鉆，電焊 機等機械。套絲板，管鉗，臺鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳物，射釘槍，倒鏈, 電氣焊，扳手，游標(biāo)卡尺，水平尺，潤滑劑等工具。三、施工人員配備勞動力計劃表(人)工種設(shè)備安裝階段管道安裝階段電氣設(shè)備安裝階段備注電工434電焊工332水工652普工453三、安全技術(shù)措施（一） 、用電安全技術(shù)和防火措施1、臨時用電線路的管理和維護要由專業(yè)電工進行，專業(yè)電工要經(jīng)常進行上崗巡查