地鐵車站混凝土施工工藝標準化

1、地鐵車站混凝土工程施工工藝標準化手冊批 準： 審 核： 校 核： 編 制：安質環(huán)保辦混凝土施工工藝標準化手冊1、準備工作標準化1.1 、技術準備標準化研讀施工圖紙、掌握混凝土施工規(guī)范，做好圖紙方案交底（技術交 底、班前交底等）。1.2 、進場驗收標準 商砼進場必須報送混凝土開盤鑒定，并對混凝土坍落度進行檢測。1.3 、人員設備標準 人員設備數(shù)量滿足倉面設計要求， 并在混凝土澆筑前對人員進行培 訓，對現(xiàn)場施工員及質量管理人員進行交底（質量、安全和技術交底）1.4 、作業(yè)條件標準 砼澆筑之前檢查模板拼縫是否嚴密，結構線型是否順直，預留預埋 是否按圖施工，加固是否牢固。檢查清理模板內殘留木屑等雜物并

2、灑水 潤濕模板。1.5 、監(jiān)理驗收標準 模板拼裝及鋼筋綁扎完畢經(jīng)自檢合格后報請專業(yè)監(jiān)理工程師驗收， 驗收合格方可澆筑。2、工藝流程標準化作業(yè)準備混凝土攪拌機運輸3、混凝土質量檢測標準化混凝土進場后首先查看開盤鑒定， 檢查施工配合比是否與驗證配合比水膠比一致，混凝土澆筑之前做坍落度測試，驗證坍落度是否在設計 要求區(qū)間之內，澆筑過程中目測混凝土的施工和易性，如若發(fā)現(xiàn)水膠比 不一致、坍落度過大或過小、混凝土流動性差、泌水離析等現(xiàn)象時對混 凝土進行退場處理。4、混凝土澆筑養(yǎng)護標準化4.1 、混凝土澆筑標準混凝土自攪拌機中卸出后，應及時運到澆筑地點，延續(xù)時間不能超 過混凝土初凝時間。當混凝土采用泵送入模

3、時，應采用與砼同配合比的 水泥砂漿潤滑管壁，當混凝土直接從罐車出料口卸料澆筑時，卸料口到 澆筑面的高度不得超過 2 米，否則應采用串桶或溜槽等輔助設施。4.1.1 、立柱混凝土澆筑標準1、立柱模板安裝前應對原混凝土面進行鑿毛處理，鑿毛要徹底直至露出較大石子，清理干凈碎屑并用水潤濕鑿毛面。2、控制混凝土下料高度不得大于 2 米，由于立柱一次性澆筑過高， 汽車泵輸送管長度不夠， 應采用汽車泵管接一節(jié)鋼管的措施靈活控制混 凝土下料高度，提高澆筑質量和工作效率。3、澆筑前底部應先填 510cm 厚與混凝土配合比相同的減石子砂4、嚴格控制混凝土澆筑厚度，每層控制在 50cm左右，宜采用紅外 線測距儀控制

4、下料厚度。5、立柱澆筑至少配備 4臺 70的振搗棒，在 4 個面布點振搗，并 利用秒表控制振搗時間，避免漏振和過振。4.1.2 、側墻混凝土澆筑標準1、側墻混凝土澆筑時嚴禁現(xiàn)場加水， 每次澆筑高度不應超過 50cm， 如坍落度、和易性等不符合要求，退回拌合站處理。2、側墻底部和頂部均需鑿毛，鑿毛時砼強度 2.5Mpa，可采用鑿 毛機或鏨子，清除表面所有浮漿，露出石子。3、柱模板上畫線控制好澆筑高度，砼澆筑量多退少補。4、澆筑過程專人觀察漏漿等特殊情況。5 、側墻混凝土澆筑至少配備 4 臺 70 振搗棒，分兩排布點振搗，每 點振搗時間 30s，澆筑速度不大于 1m/h，確保砼振搗密實，尤其是與

5、原砼接縫處連接密實。6、側墻澆筑時從堵頭由外向中間振搗，不得趕漿到堵頭。7、側墻澆筑時側墻采用 6m長軟管，不夠時準備備用軟管，確保入 模高度不大于 2m。8、側墻混凝土澆筑人員必須進入側墻模板內振搗，砼盯倉人員現(xiàn) 場值守檢查。4.1.3 、梁板混凝土澆筑標準1、板梁混凝土先澆筑梁，根據(jù)梁高分層（不超過 50cm一層）澆筑 成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不 斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2、在澆筑混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈； 對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；檢查止水帶是否損壞，對損壞處及時修 補。3、澆筑時砼的虛鋪厚度應略大于板厚，由人工鋪

6、攤后用振搗器振 搗，澆筑時嚴格控制砼澆筑厚度，以埋設的短鋼筋做為標識點來控制板 面標高。4、梁柱處鋼筋較密，此位置宜用同強度的細石混凝土澆筑，并用 小直徑振搗棒振搗5、澆注混凝土時，安排專人對模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞進行觀察，發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，及時采取措施進行處理。6、混凝土澆注應連續(xù)進行，如必須間歇時，其間歇時間宜縮短， 并在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆注完畢。 混凝土從攪拌機卸出至 澆筑完畢的參考延續(xù)時間：凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢參考延續(xù)時間砼強度等級氣溫25>25C30120 min90min>C3090 min60min4.2、混凝土振搗標準1、振搗施工使用

7、插入式振動器要做到快插慢拔，插點均勻排列， 逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。插入振搗器避免碰 攛鋼筋，更不得放在鋼筋上，在施工縫處應充分振搗，且嚴禁觸碰止水 帶；振搗機頭幵始轉動以后才能插入混凝土中，振完后，徐徐提出，不 能過快或停轉后再拔出來，振搗靠近模板時，插入式振搗器機頭須與模板保持 5-10cm 距離插點排列示意圖2、振搗時間控制：一般每點振搗時間為 20-30 秒，使用高頻振動 器，最短不應少于 10 秒，振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn) 氣泡，表面泛出灰漿為止。3、為提高上下層混凝土結合性，振搗棒應插入下層 50100mm深， 并在下層砼尚未初凝前完成。 插入式

8、振搗器移動間距不得超過有效振動 半徑的 1.5 倍（一般為 300-450mm），表面振搗器移位間距，應使振動 器平板能覆蓋已振實部分 100mm左右4、對于梁柱節(jié)點等鋼筋密集處要重點振搗，首遍振搗完成后10 分鐘左右應對原振搗點進行復振。4.3、混凝土養(yǎng)護標準1、立柱拆模后，及時采取灑水養(yǎng)護并覆蓋塑料薄膜進行保水養(yǎng)護， 必要時配置水管進行流水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間一般為 14 天，夏季等高溫時 段應加大養(yǎng)護的頻率和時間，保持混凝土表面濕潤。2、側墻采用噴淋掛土工布養(yǎng)護，在混凝土側墻最上端設有一噴淋 管，噴淋管上等間距的開設有數(shù)個噴淋孔，噴淋孔對準混凝土側墻，噴 淋管的一端采用堵頭填堵，另一端外接水源。當打開水源進行噴淋時， 水流由土工布自上而下覆蓋整個混凝土側墻。3、板梁澆筑完成后及時灑水養(yǎng)護并用塑料薄