預埋階段施工工藝

1、預埋階段施工工藝要求導管敷設時，宜沿最近的路線敷設，并應減少彎曲，彎曲處，不應有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應大于管外徑的10%。超過長度和彎頭過多時需按照規(guī)范要求增設過路線盒，暗敷設管道的保護層厚度不應小于15。砼梁內埋管：橫穿梁時，穿梁位置要與梁端頭有一段距離，且應在梁的靠中間位置穿過，以降低對梁的強度影響；垂直豎穿梁時，宜在梁的凈跨度的1/3附近穿過，此處梁的受力最小。同時需考慮隔墻與梁的軸線位置關系，當梁與墻不同軸線時，穿梁管下部應敷設在墻體的中心部位。水平順向在梁內敷設時，線管應與主筋保持一定距離敷設，不要與主筋綁扎在一起，需保證主筋周圍有混凝土包裹，從而保證梁的機械強度。即敷設在

2、梁的中間位置附近，至少距梁底筋上部50。砼樓板埋管：支模完成后、安放底層鋼筋前，應根據房間四周墻和梁的邊線彈好十字線，并確定燈位的準確位置，所有的燈位盒必須固定牢固，所有陽臺同一位置的燈位盒上下陽臺必須在同一垂直直線上，并用專用杯鎖頭和管道進行連接，敲落孔必須保持完整。樓板兩層鋼筋之間進行管路敷設（配管）。配管不應平行綁扎在主筋上。管路應走捷徑，不必相互平行垂直。為防止樓板開裂，管外徑不得超過混凝土板厚度的1/3，且配管與混凝土表面不應小于15。線管并列時，管與管的間距應不小于25，使管周圍均有混凝土包裹。樓面墊層（后澆層）埋管：墊層里配管時，應先與墻上的引上管連接好，配管應叢燈位盒側壁的敲落

3、孔進入盒內。線管最小保護層厚度不應小于15。線管盡量不交叉和少交叉，不允許三根管在同一處交叉。交叉處不得將面筋抬得過高，否則影響面筋的保護層。交叉處不允許有接頭，否則容易造成澆筑混凝土過程中該部位管箍開裂或脫落。樓板內預埋線管的最小彎曲半徑應6Db管徑32線管，可以用專用的彎管彈簧進行冷彎或熱彎。但管徑32時，宜采用廠家配套成品件的900或1350彎頭。當樓板厚度較薄時，為防止造成管子外露，管從側面進盒，并使用預制的“鴨脖彎”。線管綁扎點間距：直線段為1m；管入盒處300左右。個別后澆層部位：先用泡沫板在后澆板與墻體交匯處預留10以上孔位，拆模后掏出泡沫，再通過墻體上的預留孔位，連接后澆層與墻

4、體的預留套管，完成后澆樓層插座線盒預埋及后期安裝。需要穿墻的線管，先在后澆板與墻體交匯處預留大一號的電氣套管，以備后期施工后交樓板時埋線管使用。電氣豎井內預埋：考慮到投入的經濟性及施工現場的可操作性。砼樓板內線管按圖紙預埋到電氣豎井內，電氣豎井內根據施工圖及現場情況，合理預埋樓板內線管。砼樓板埋管施工完成后，等鋼筋工把電井內墻體綁扎完成時，根據電井平面布置圖及結構控制標高點，用水準儀抄平，先確定箱體位置及標高，再從箱體往下100預留過路線盒，盒子在墻體鋼筋上固定牢固，線盒填充物表面涂上黃漆，便于拆模后線和尋找；線盒預留時盒口突出墻體鋼筋平面，以保證拆模后線盒與墻體在同一平面。線管進線盒時要進行

5、合理規(guī)劃，排列整齊進入，避免線管交叉，線管直線段為1m，管入盒處300左右用扎絲固定牢固。砼墻柱線盒埋設：根據電氣施工定位圖及結構控制標高控制點，用水準儀抄平，先確定線盒位置及標高，線盒預留時盒口突出墻體鋼筋平面，以保證拆模后線盒與墻體在同一平面澆筑混凝土前，導管必須與線盒（箱）連接好，線盒建議采用成品的可調定位穿筋線盒，上下端各穿一根6短鋼筋并綁扎在主筋上，以增加在混凝土澆搗過程中線盒的整體穩(wěn)固性。當盒位與鋼筋網有沖突時，應將鋼筋適度撥移，再將撥開的鋼筋調整復位，并與管盒綁牢、盒子在墻體鋼筋上固定牢固，待盒管固定牢靠后，線盒填充物表面涂上黃漆，便于拆模后線和尋找，減少對墻體的破壞。砌體墻或輕

6、質隔墻后接管：在墻體上的電氣后接管，必須在砌筑完成頂磚，達到強度要求后進行，且必須在墻面抹灰工程前進行：要求必須先依據施工圖紙將線管走向在墻體上防線、根據線管根數、大小管路走向切割后，再用鏨子剔鑿，嚴禁隨意直接用錘頭敲擊墻體和先預埋管道再砌筑，墻上機械開槽時，為減小開槽導致墻體結構安全的破壞程度，推薦采用專用開槽機。開槽尺寸要求：寬度比管的外徑大10左右，槽深不小于管外徑加15。墻面水平開槽的長度不得大于80，以免破壞墻體結構安全。管放入槽后，每隔0.5m左右須用鐵釘固定，不得松脫。管道固定好后用水泥砂漿先暫時修補（砂漿強度等級不低于M10）,然后掛鋼絲網（超過管道2邊不小于10），再交付由土

7、建統(tǒng)一面層抹灰。頂板澆筑前管口必須封堵嚴密，可以采用管堵封堵、關口纏膠帶封堵或將管折回頭并綁扎的辦法，以免灰漿滲入造成管路堵塞。埋在混凝土墻柱（板）、砌體墻內部分的塑料管、塑料線槽及其附件，按圖紙設計要求應采用重型套管及其管件，一律選用難燃型的，其氧指數應為27%及以上，即有離火自熄功能。嚴禁采用再生硬質聚氯乙烯管及不符合圖紙要求的套管和管件。、施工準備(一)混凝土墻內管施工準備1、作業(yè)條件在土建墻體、梁、柱鋼筋綁扎完成后，支立模板前進行。2、材料要求(1) 管的材質必須合格，氧指數27%設計有待殊要求時必須符合設計要求。進場材料必須有產品合格證，以及有效的氧指數檢測報告。(2)外觀檢查，管材

8、內外壁光滑，無凸棱凹陷、氣泡等缺陷。(3)用卡尺測量內外徑必須符合國家，管壁厚度均勻一致。(4)各種附件如燈頭盒、開關插座盒、管接頭、盒接頭、粘合劑等必須使用配套的阻燃制品，同時應有出廠合格證、“”認證標志和認證證書復印件。3、主要機具鉛筆、鋼卷尺、手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、半圓銼、彎管彈簧、剪管器、熱風機、電爐子、工具袋、電工常用工具等。(二)混凝土墻內焊接鋼管施工準備1、作業(yè)條件在土建墻體、梁、柱鋼筋綁扎完成后，支立模板前進行。2、材料要求1）鋼管的材質必須合格，有出廠合格證，設計有待殊要求時必須符合設計要求。（2）外觀檢查鋼管壁厚均勻、焊縫均勻、無劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷。（3）鎖

9、緊螺母外形完好、絲扣清晰。無翹曲變形等缺陷。（4）鐵制燈頭盒、開關盒等的金屬板厚度必須符合國標或標準圖集的要求。3、主要機具鉛筆、鋼卷尺、手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、半圓銼、圓銼、扁銼、手動彎管器、液壓彎管器、壓力案子、套絲扳、套絲機、工具袋、電工常用工具等。二、質量要求質量要求符合建筑電氣工程施工質量驗收（50303-2002）的規(guī)定。項序項目允許偏差或允許值主控項目：1.金屬導管、金屬線槽的接地或接零第14.1.1條2.金屬導管的連接第14.1.2條3.防爆導管的連接第14.1.3條4.絕緣導管在砌體剔槽的埋設第14.1.4條一般項目：1.電纜導管的彎曲半徑第14.2.3條2.金屬導管的防腐第

10、14.2.4條3.柜、臺、箱、盤內導管管口高度第14.2.5條4. 暗配導管的埋設深度，明配導管的固定第14.2.6條5.線槽固定及外觀檢查第14.2.7條6.防爆導管的連接、接地、固定和防腐第14.2.8條7.絕緣導管的連接和保護第14.2.9條8.柔性導管的長度、連接和接地第14.2.10條9.導管和線槽在建筑物變形縫處的處理第14.2.11條三、流程（一）混凝土墻內管路施工主要工藝流程預留箱盒位置T敷設管路T管路連接T切斷T彎曲（二）混凝土墻內焊接鋼管施工主要工藝流程頂留箱盒位置T敷設管路T管路連接T切斷T套絲T彎曲T跨接地線T變形縫的處理T管路防腐四、操作工藝（一）混凝土墻內管操作工藝

11、1、頂留箱盒位置為了保證箱盒位置及標高的準確，現階段我們采取先預留箱盒位置后安裝箱盒的辦法。隨著土建施工工藝的發(fā)展，本項工藝也會有新的發(fā)展。具體做法：根據設計圖紙要求在配電箱的位置處預留一個比箱體尺寸大的洞口，一般可要求左右各大50100，上下各大150200.這項工作必須提前考慮，對各種規(guī)格配電箱分別制作木套箱，鋼筋綁扎時，通知鋼筋工在配電箱位置做好預留洞和洞口鋼筋加強工作。木套箱的做法可以參照土建門窗洞模板的做法。對于接線盒或開關、插座盒，留洞尺寸可定為150X250.這些洞的預留一般采取預埋聚苯板的辦法。施工前加工定做或現場制作150X250X100的聚苯板塊，施工中固定在所需要的位置。

12、管要插入木套箱或聚苯板中，管路排列要嚴格按照進人配電箱或盒的要求，管口必須封堵嚴密，以免灰漿滲入造成管路堵塞。2、敷設管路管路必須敷設在鋼筋網內側，分兩種情況，第一種是從樓地面內引出的管路，第二種是從墻上箱盒向外引的管路。（1）對于從樓地面內引出的管路，應在土建樓層放線后及時檢查，對超出墻體線的管路，要及時進行處理，如果是根部超出，必須進行剔鑿然后重新接管，如果是上部超出墻體線只需將其扳正，但要注意不能用力過猛，避免管路拆斷或變形。（2）對于從墻上箱盒向外引的管路，必須從木套箱或聚苯板中引出，并連按牢固緊密。為了避免混凝土澆搗時的沖擊，豎向管路應沿豎筋綁扎固定，橫向管路沿水平筋固定，并綁扎在水

13、平筋的下側。需要進入樓板的管路伸出墻體后與鋼筋固定，管日必須封堵嚴密，可以采用管堵封堵或將管折回頭并綁扎的辦法。3、管路連接包括管路與管路的連接和管路與箱盒的連接兩種情況：1）管路與管路的連接：使用與管路配套的套管和專用粘接劑。連接前注意首先要清除被連接管端的灰漿，保證粘接部位清潔干燥，用小毛刷涂抹膠粘劑，要均勻、不漏刷、不流墜。涂好后平穩(wěn)地插入套管中，插接要到位。必要時可用力轉動套管保證連接可靠。套管連接的管路應保持平直。（2）管路與箱盒的連接：本項工作應在土建對+0.5m水平控制線進行核查后，配合箱盒的安裝同時進行，使用配套的盒接頭和膠粘劑。首先測定好箱盒位置，根據其位置截取適當長度的管路

14、，如果原來管路長度不夠時，可采取接短管的辦法，使其長度滿足使用要求。按照上面套管與管路連接的辦法，把盒接頭與各管路連接，把盒接頭的另一端插入箱盒，并用配套的鎖母固定，然后把箱盒固定在合適的位置。4、管路的切斷對于直徑在20以下的管路可以使用專用的剪管器（割管器）進行剪切，注意不能使切斷的管口發(fā)生變形，對于直徑在20以上的管路可以使用鋼鋸鋸斷，但必須用鋼銼把管囗內外的毛刺修整平齊。不能出現斜口，以避免接管時出現質量問題。5、管路的彎曲對于直徑在25以下的管路，使用配套的彎管彈簧，首先將與管規(guī)格相配套的彎管彈簧插入需要煨彎的部位，如果管路長度大于彎管彈簧的長度，可用鐵絲拴牢彈簧的一端，拉到合適的位

15、置，兩手抓住彎管彈簧的兩端位置，用膝蓋頂住被彎曲部位，兩端用力逐漸煨出所需要的彎度，注意不能用力過快過猛，以免管路發(fā)生變形。對于直徑在32以上的管路，使用彎管彈簧會有一定的困難，這時可以使用熱煨法，首先將彎管彈簧插人管內，對規(guī)格較大的管路，沒有配套的彎管彈簧時，可以把細砂灌入管內并振實，堵好兩端管口，用電爐或熱風機對需要彎曲部位進行均勻加熱，加熱到可以彎曲時，將管子的一端固定在平整的木板上，逐步煨出所需要的彎度，然后用濕布抹擦彎曲部位使其冷卻定型。冷天施工時可以把細砂炒熱并把管路拿到室內預制。（二）混凝土墻內鋼管操作工藝1、預留箱盒位置基本與管的方法相同，但為了以后安裝箱盒施工方便，鋼管進入木

16、套箱或聚苯板內最好不超過5，以便采用接短管的辦法進箱盒。2、敷設管路與管的方法相同，但管口的封堵只能使用管堵。3、管路連接包括管路與管路的連接和管路與箱盒的連接兩種情況。（1）管路與管路的連接：混凝土墻內暗敷設的管路采用套管焊接的方法連接，為了保證連接質量，一般需要特別加工定做套管，要求套管的內徑比所連接的鋼管外徑大2，套管的長度為所連接的鋼管外徑的2.2倍。連接時首先把鋼管的一端插入套管的1/2處，電焊點焊固定后插入另一端，然后焊接，要求焊接牢固、嚴密，不得有夾渣、咬肉等質量問題。（2）管路與箱盒的連按：本項工作應在土建對50線進行核查后，配合箱盒的安裝同步進行。首先測定好箱盒位置，根據其位

17、置截取適當長度的短管，短管的一端應提前套好絲扣，絲扣的長度在15左右，按照管路與管路的連接方法，把短管的另一端與原來管路連接，注意進箱的鋼管如果有多根時應排列整齊，兩管之間的距離應大于所用鎖母邊沿寬度的兩倍，保證鎖母的安裝，管路連接后上好鎖母，以供安裝配電箱或接線盒時使用。4、管路的切斷切斷管路使用砂輪鋸或鋼鋸，注意鋸出的管口應平齊，不得有斜口。鋸斷后應清除管口毛刺。5、管路的套絲管路套絲一般使用手動套絲扳或套絲機，使用套絲機時，應注意加油潤滑，使用手動套絲扳時，應注意均勻用力，管徑大于32時，必須分三次套成，以保證絲扣完整清晰。6、鋼管的彎曲對管徑在25及以下的鋼管可在現場使用手動彎管器現場

18、彎制，可用腳踩住鋼管的一端然后扳動彎管器，逐步彎出所需要的彎度。對管徑在3280的鋼管一般使用液壓彎管器，注意選取與鋼管規(guī)格相對應的彎管模具，模具放好后。壓動拉桿或開動電動彎管器的液壓泵，注意觀察鋼管的彎曲情況，達到所需要的彎曲后，及時停止液壓動作。對管徑在80以上的鋼管，最好到專業(yè)廠家加工定做，必要時可以采用熱煨法現場制作，熱煨時首先要把細砂炒干，用木楔或鋼板封住鋼管的一端，從另一端灌入干砂，邊灌邊用手錘敲打，使之密實，然后用杰楔堵住管口用氧炔焰或烘爐轉動加熱，燒紅后煨出所需的彎度。隨煨彎隨冷卻。要求彎曲半徑不小于鋼管外徑的6倍，埋人地下或混凝±內時，彎曲半徑不小于鋼管外徑的10倍

19、，彎扁程度不大于鋼管外徑的10.7、跨接地線對箱盒兩端的鋼管必須焊接跨接地線，跨按地線的焊接長度不小于圓鋼筋直徑的6倍，使用扁鐵時應三面圍焊，焊接長度為扁鐵寬度的2倍。跨接地線規(guī)格見下表：管徑圓鋼扁鐵1540©65063©1025X370以上©8X2(25X3)X28、變形縫的處理在變形縫的兩側各頂埋一個接線箱，在變形縫的一側把短管的一端用根母和鎖母固定在箱底部，在另一側的接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬尺寸不小于管直徑的2倍，在變形縫兩側的鋼管及接線箱上焊接補償跨接地線。9、管路的防腐埋入混凝土墻的鋼管內壁必須做防腐處理，一般可采用灌防銹漆的辦法，做好內壁

20、防腐的鋼管應注意保持通風干燥，以保證防銹漆千透。外壁不需要防腐處理。五、應注意的質量問題1、由于管在接頭內插接不到位，膠粘劑涂抹不均勻，造成管接頭松動，可在涂抹膠粘劑后將管及時插入并用力轉動，使之插接到位。2、管煨彎時出現凹扁現象，可選用配套的彎管彈簧，且熱煨時保證煨彎部位受熱均勻。3、鋼管煨彎時出現凹扁過大，彎曲半徑不夠的情況，注意在使用手動彎管器時，受力點要適當移動；使用液壓彎管器時，模具要配套，焊接鋼管的焊縫不應放在側面；鋼管直徑大于80時，最好到專業(yè)廠家加工定做。4、跨接地線焊接長度不夠，焊縫不飽滿，出現夾渣、咬肉等質量問題，是由于操作人員責任心不強，應加強自檢、互檢，并加強技術。六、

21、成品保護要求1、其他工種不得敲打或彎折電線管路，管路敷設完成后，要及時套好管堵，其他工種不得隨意拆除。2、變形縫兩側的接線箱做好后要及時封堵，以免造成污染和堵管。淺談住宅樓工程墻體內線盒的預埋隨著社會不斷發(fā)展和生活水平不斷提高，人們對住宅樓工程的質量和美觀、舒適等各種要求越來越高，因此施工單位提高工程質量、管理水平、施工工藝，為用戶提供安全可靠的產品已成為各施工企業(yè)的目標和核心。在以往的住宅樓工程施工中，墻體內線盒預埋往往會出現凹凸不平、高低偏差大、盒體變形甚至開裂，即不利于下一道工序的施工，又影響了墻體開關、插座面板的美觀及墻體的整體感觀效果?；诖?，墻體內線盒的預埋在住宅樓機電工程中尤為重

22、要，針對住宅樓工程墻體內線盒預埋出現的質量通病，我們經過幾個工程的施工，摸索出一些經驗措施。本文將從以下幾個方面淺談住宅樓工程墻體線盒的預埋。一 管材、線盒的選材樓地面內和墻體內所用的管材和線盒必須為國標材料，既要考慮有強度，又要有韌性。強度過大、韌性不足容易脆裂不利于彎曲成形;韌性有余強度不夠容易擠壓變形，不利于管內穿線，二者必須有效的兼合。對一般認為不是太重要，容易引起忽略的線盒、接頭要重點進行監(jiān)控，如砼墻板上線盒選用加厚、加深型塑料盒，以防止變形，磚墻內線盒可以選用普通塑料盒。二 砼樓地面內管敷設1.彈線定位：按照設計要求彈線定位出接線盒（包括樓面內和墻體內接線盒）及燈頭盒位置，并用箭頭

23、標出管路進出方向，便施工人員配管時能做到直觀明了。墻體線盒根據圖紙設計要求有各種不同用途，有開關、有插座、有電視、電話，還有可視對講、音響等。必須按照不同用途分別做出不同標色。線盒的平面位置定位必須精準、可靠，盡量避免在墻體內二次調整，以減少彎頭保證順利穿線。2管線出樓面（在墻體配管時連接線盒）的處理：第一步：預制綁扎點在管線出樓面處采用012螺紋鋼焊在梁鋼筋或樓面鋼筋上預制綁扎點，如果是單管出樓面就用一根螺紋鋼立焊，如果是成排出樓面就用井字式預制綁扎點。綁扎點位置就是墻體線盒彈線定位的平面位置。如圖所示。出樓面管路預制綁扎點預制綁扎點的作用有二點一：確保管出樓面的精確位置，進而保證墻體內線盒

24、的平面位置二：加強出樓面管路的強度以防管路受損。第二步：出樓面管線的綁扎管線敷設完成后，用鐵絲綁扎于綁扎點鋼筋上，通常出樓面管采用兩道鐵絲綁扎，間距為100，距出樓面管下彎頭100內的水平管上再增加綁扎鐵絲壹道，確保在砼澆筑時不移位、不彎曲，同時確保成排管路位于同一水平線。出樓面管端頭用堵頭堵住管口，再用封箱帶粘貼封口成品。如圖所示。第三步：砼成型后出樓面管路的保護砼成型后出樓面管路高度統(tǒng)一定為50，端頭再次用堵頭和封箱帶封口。定高度為50的原因為：如果太高人行走或材料車輛運輸時不利于成品保護，如果太短不利于墻體施工時二次接管。這樣既美觀又有利于成品保護三 砼墻體內線盒安裝砼墻體內所有開關面板

25、、插座端面與砼墻面要平齊、且盒子不變形，具體分兩種情況分別對待：第一種情況：安裝1.4米以下的開關、插座接線盒第一步：預先加工好特制接線盒限位井字框，使接線盒與井字框有良好匹配。接線盒與井字框最好的匹配效果為接線盒嵌入井字框后其端面凸出300為最佳。接線盒內采用木屑填充，端面再用木夾板封蓋。如圖所示。加工與接線盒相匹配的井字框第二步：用水準儀定標高：把所有接線盒處的標高標于成型鋼筋上，便于控制接線盒標高。第三步：帶有接線盒的井字框安裝：按標高要求，把帶有接線盒的井字框電焊在墻板成型鋼筋上，接線盒端面與墻體控制線在同一垂直平面上，對標高在40以下的接線盒，一般以水平尺為垂直面控制工具，超過60以上的接線盒一般以砼保護塊為控制依據。雙接線盒固定第二種情況：安裝1.4米以上的接線盒第一步：同第一種情況一樣預制井字框第二步：同第一種情況一樣標高測定第三步：對砼墻板鋼筋進行限位：先用012$14螺紋鋼切斷成與墻體同寬尺寸，如果墻體寬200，就切長度為195198,然后在接線盒兩側分別用切好的鋼筋焊在墻體的主筋上作為限位鋼筋，限位鋼筋端面與墻鋼筋砼保護塊面平齊。最終