麻涌環(huán)保熱電廠滲濾液處理系統(tǒng)UASB反應(yīng)罐改造技術(shù)需求書(shū)

1、麻涌環(huán)保熱電廠滲濾液處理系統(tǒng)UASB反應(yīng)罐改造技術(shù)需求書(shū)東莞市東實(shí)新能源有限公司編制日期：2019年9月19日1概況麻涌環(huán)保熱電廠滲濾液處理系統(tǒng)自2017年2月建成正式運(yùn)行，系統(tǒng)設(shè)計(jì)處理規(guī)模350噸/天,主體工藝采用“沉淀池+調(diào)節(jié)池+UASB+AO+UF+NF+二級(jí)RC”。由于罐體排泥設(shè)計(jì)問(wèn)題以及池底污水?dāng)嚢枇Χ炔粔虻仍?，?dǎo)致UASB反應(yīng)罐底部積累大量污泥，因污泥結(jié)板造成布水管堵塞；項(xiàng)目運(yùn)行單位于2017年底將現(xiàn)有布水管廢棄，經(jīng)布水管改到底部排泥管上，雖然解決布水管堵塞的問(wèn)題，但導(dǎo)致系統(tǒng)布水不均勻，從而導(dǎo)致設(shè)備出力不足。為此，該公司確定對(duì)UASB反應(yīng)罐進(jìn)行改造，徹底解決排泥不暢和布水管堵塞問(wèn)

2、題。設(shè)計(jì)進(jìn)、出水水質(zhì)：指標(biāo)CODcrBOD5氨氮SSTNPH單位mg/lmg/lmg/lmg/lmg/l無(wú)量綱滲濾液（原液）600003000020001000025006-9厭氧罐進(jìn)水60000300002000500025006-9厭氧罐出水<9000<20002000<200025006-92現(xiàn)有UASB反應(yīng)罐說(shuō)明2.1.設(shè)備說(shuō)明UASB反應(yīng)器的廢水從反應(yīng)器的底部進(jìn)入，向上通過(guò)包含顆粒污泥或絮狀污泥的污泥床。厭氧反應(yīng)發(fā)生在廢水和污泥顆粒接觸的過(guò)程。在厭氧狀態(tài)下產(chǎn)生的沼氣引起了內(nèi)部的循環(huán)，這對(duì)于顆粒污泥的形成和維持有利。在污泥層形成的一些氣體附著在污泥顆粒上，附著和沒(méi)有附

3、著的氣體向反應(yīng)器頂部上升。上升到表面的污泥撞擊三相反應(yīng)器氣體發(fā)射器的底部，引起附著氣泡的污泥絮體脫氣。氣泡釋放后污泥顆粒將沉淀到污泥床的表面，附著和沒(méi)有附著的氣體被收集到反應(yīng)器頂部的三相分離器的集氣室。UASB反應(yīng)器包括以下幾個(gè)部分：進(jìn)水和配水系統(tǒng)、反應(yīng)器的池體和三相分離器。圖1UASB反應(yīng)器示意圖現(xiàn)有設(shè)備的進(jìn)水和配水系統(tǒng)采用一管對(duì)一點(diǎn)布水方式器，為保證每一個(gè)進(jìn)水點(diǎn)的流量相等，在反應(yīng)罐頂部的水箱進(jìn)行分配，通過(guò)分配箱保證每條進(jìn)水管等量的進(jìn)水量。UASB反應(yīng)罐的底部四面設(shè)有重力排泥閥UASB反應(yīng)罐內(nèi)壁整體防腐措施：UASB反應(yīng)罐內(nèi)壁采用4油3布玻璃鋼防腐。為了加強(qiáng)UASB反應(yīng)罐的攪拌力度，在UAS

4、B反應(yīng)罐設(shè)置2臺(tái)厭氧循環(huán)泵,厭氧循環(huán)泵主要起攪拌作用，讓污泥和污水充分混合22設(shè)備主要參數(shù)UASB罐主要參數(shù)UASB反應(yīng)罐數(shù)量1座工藝尺寸?15.0mXl8.0m(H)型式碳鋼+玻璃鋼防腐有效容積2800m3三相分離器碳鋼+玻璃鋼防腐配水系統(tǒng)一管對(duì)一點(diǎn)排泥系統(tǒng)罐體底部周邊布置4個(gè)排泥點(diǎn)DN200污泥攪拌方式水力循環(huán)攪拌循環(huán)泵參數(shù)流量75T/H，揚(yáng)程25m2.3.設(shè)備主要缺陷1、此布水器、布水管、厭氧循環(huán)管容易堵塞，并清理困難。2、在厭氧罐的四周布置了四個(gè)排泥點(diǎn)，此排泥方式只能排排泥口周邊的污泥，導(dǎo)致罐體中心的污泥無(wú)法排出，從而導(dǎo)致罐內(nèi)的污泥沉積板結(jié)，越積越厚。3、循環(huán)系統(tǒng)攪拌力度不夠，容易形成

5、溝流，導(dǎo)致罐內(nèi)的污泥流動(dòng)性差，容易板結(jié)。4、罐體未設(shè)置真空安全保護(hù)措施。3UASB反應(yīng)罐改造設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)備現(xiàn)有運(yùn)行情況，UASB反應(yīng)器技術(shù)改造內(nèi)容包括：進(jìn)水布水循環(huán)攪拌系統(tǒng)、排泥系統(tǒng)、防真空安全系統(tǒng)、增加1臺(tái)150t/h厭氧循環(huán)泵，2臺(tái)30t/h排泥泵。3.1 進(jìn)水布水?dāng)嚢柘到y(tǒng)在本次技術(shù)改造項(xiàng)目中，反應(yīng)罐在罐底設(shè)計(jì)兩套環(huán)形布水母管，每套母管分出4條布水分管，分管與厭氧罐體的相貫線布置在同一水平面。分管穿厭氧罐的開(kāi)孔采用機(jī)械開(kāi)孔，禁止使用氣割開(kāi)孔。布水分管進(jìn)入?yún)捬豕薜姆绞剑涸诟┮曂队吧?，分管與罐體相貫線中心點(diǎn)的弦切角為45度，且按逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)切圓分布；在主視圖上，與罐體母線夾角為45度。布水分管出口

6、管底標(biāo)高距離距離罐底1米。布水分管出口處為斜切45度（指切口投影與管子母線的夾角）橢圓口，管子的橢圓形出口朝向厭氧罐中心。在罐內(nèi)每根布水分管需至少2個(gè)門(mén)型支撐并做管箍固定，管箍和支撐材質(zhì)與管道的材質(zhì)相同。罐體外的布水分管與布水母管的連接方式以及支撐方式由投標(biāo)方設(shè)計(jì)并實(shí)施，基本要求為：固定安全可靠、無(wú)振動(dòng)、無(wú)變形；每個(gè)布水分管設(shè)有兩道不銹鋼球閥。根據(jù)噴射流速和單位進(jìn)水量要求，本項(xiàng)目噴射出口管采用DN80的不銹鋼SUS304管（管壁厚度4.5mm）。（詳見(jiàn)示意圖）罐體與布水分管連接處的開(kāi)孔必須采用雙面坡口、雙面焊接。在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，

7、并將凹凸不平處打磨平整。焊口需符合電力焊接規(guī)程要求，焊接熱影響范圍內(nèi)的防腐重新制做，施焊處重點(diǎn)做防腐。為了保證UASB反應(yīng)器的連續(xù)運(yùn)行和水力攪拌力度，UASB反應(yīng)器的進(jìn)水管接至循環(huán)泵進(jìn)口，使垃圾滲濾液原液連續(xù)進(jìn)入U(xiǎn)ASB反應(yīng)器。厭氧進(jìn)水保持現(xiàn)有運(yùn)行方式。布水支管米排泥悴圖2-2進(jìn)水布水系統(tǒng)示意圖厭氧循環(huán)泵參數(shù)厭氧循環(huán)泵數(shù)量1臺(tái)（新增）流量150m3/h揚(yáng)程25m功率18.5kW（功率僅供參考）電機(jī)防護(hù)等級(jí)防爆、IP553.2排泥系統(tǒng)罐內(nèi)重新設(shè)計(jì)一套多點(diǎn)排泥管路系統(tǒng)，防止罐內(nèi)排泥不均勻。排泥管采用直入方式，排泥管伸到罐體部分1.8米，排泥管底部距離罐體底部距離小于0.2米。排泥管口為斜切橢圓口，

8、切口與管子母線呈45度角（同布水分管），橢圓口朝上布置。并在每根管的底部做好門(mén)型支撐并用管箍固定，管箍和支撐材質(zhì)與管道的材質(zhì)相同。每根排泥管采用兩道排泥閥，均布置在罐體外。系統(tǒng)設(shè)計(jì)2臺(tái)厭氧池排泥泵進(jìn)行排泥（一用一備），防止重力排泥導(dǎo)致排泥管道堵塞。注意：布水管在罐內(nèi)位置要與排泥管錯(cuò)開(kāi)，防止布水管對(duì)排泥管正面沖刷。（見(jiàn)示意圖）厭氧排泥泵厭氧排泥泵數(shù)量2臺(tái)（新增）流量30m3/h揚(yáng)程60m功率15kW（功率僅供參考）電機(jī)防護(hù)等級(jí)防爆、IP55圖3排泥系統(tǒng)示意圖3.3防真空安全系統(tǒng)在罐體頂部設(shè)有呼吸系統(tǒng)，一般由呼吸短管、阻火器和機(jī)械呼吸閥組成。注：以下圖片僅供參考，并非指定該產(chǎn)品品牌，采用合格的同類(lèi)

9、產(chǎn)品均可。圖4防真空安全系統(tǒng)示意圖3.4 UASB反應(yīng)罐改造工程量清單（包括但不限于以下清單，投標(biāo)方總價(jià)包干本工程的所有主輔材料施工材料等）：序號(hào)工程名稱(chēng)單位數(shù)量備注1罐內(nèi)檢修平臺(tái)搭建項(xiàng)1罐內(nèi)原布水管無(wú)須拆除2高效三相分離器維修平方300如檢查發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重缺陷或腐蝕則進(jìn)行維修，費(fèi)用按實(shí)際修復(fù)面積結(jié)算。3罐體破損處修補(bǔ)處1頂部裂縫修復(fù)，焊縫長(zhǎng)度50cm4防真空安全系統(tǒng)安裝套15304不銹鋼管219*4.5米約160米環(huán)形布水官母官、厭氧循環(huán)泵進(jìn)、出口官、排泥官，投標(biāo)方設(shè)計(jì)并實(shí)施。6304不銹鋼管159*4.5米約50米厭氧罐出水到A池管，布置在地面以上，具體管線布置由投標(biāo)方設(shè)計(jì)并實(shí)施。7304不

10、銹鋼管89*4.5米約50米從環(huán)形布水母管開(kāi)始的布水支管，一直到罐內(nèi)部分。具體布置由投標(biāo)方設(shè)計(jì)并實(shí)施。8304不銹鋼管133*4.5米1排泥反沖洗管9304不銹鋼球閥DN125帶法蘭反法蘭、螺栓、墊片等等個(gè)1污泥管反沖洗閥10304不銹鋼球閥DN80帶法蘭反法蘭、螺栓、墊片等等個(gè)20布水支管控制閥、循環(huán)系統(tǒng)閥門(mén)安裝（靠近厭氧罐體一側(cè)加裝1個(gè)球閥）11304不銹鋼球閥DN32帶法蘭反法蘭、螺栓、墊片等等個(gè)2取樣閥（觀察厭氧罐污泥情況）12304不銹鋼取樣管32*3.0米12取樣管（觀察厭氧罐污泥情況）13304不銹鋼閘閥DN200帶法蘭反法蘭、螺栓、墊片等等個(gè)8排泥閥14304不銹鋼球閥DN20

11、0帶法蘭反法蘭、螺栓、墊片等等個(gè)3流量計(jì)旁路及進(jìn)、出口管上（解決清洗流量計(jì)時(shí)需停運(yùn)厭氧系統(tǒng)的問(wèn)題）15不銹鋼彎頭159個(gè)816不銹鋼彎頭219個(gè)617304不銹鋼壓力表（2.5MPa）塊6新增排泥泵進(jìn)出口4塊、新增循環(huán)泵進(jìn)出口2塊18拆除原排泥管、循環(huán)管、厭氧罐出水管項(xiàng)1拆除不銹鋼閘閥DN200共8個(gè)、不銹鋼管219*6.0約60米19UASB罐壁開(kāi)孔89個(gè)8開(kāi)孔、密封及防腐處理20循環(huán)泵（流量:150m3/h,揚(yáng)程25m）臺(tái)1包含防護(hù)罩、基礎(chǔ)、接地等21電力電纜YJV22-5*16mm2米200循環(huán)泵電源電纜22電纜保護(hù)管SC65米200循環(huán)泵電纜保護(hù)管23循環(huán)泵控制箱臺(tái)124罐體密封試驗(yàn)項(xiàng)

12、125排泥泵（流量:30m3/h,揚(yáng)程60m）臺(tái)2包含防護(hù)罩、基礎(chǔ)、接地等26電力電纜YJV22-5*16mm2米200排泥泵電源電纜27電纜保護(hù)管SC65米200排泥泵電纜保護(hù)管28排泥泵控制箱臺(tái)129增加中部人孔項(xiàng)1DN500人孔門(mén)的制作及安裝。（檢修用人孔，人孔頂部位置在二相分離器牛腿支撐水平面下的30-100cm左右，靠近旋梯，從旋梯處可打開(kāi)，避開(kāi)罐體內(nèi)支撐件，且開(kāi)孔處需對(duì)罐體進(jìn)行加強(qiáng)板補(bǔ)強(qiáng)。人孔密封需采用耐腐蝕PTFE墊片，且必須保證密封嚴(yán)密）30其它套1包括但不限于管道附件如304不銹鋼管托、管架、管箍、支撐等3.5 改造設(shè)備核心材料選擇及施工相關(guān)要求3.5.1 泵離心水泵選用上海

13、凱泉、川源泵業(yè)、三聯(lián)泵業(yè)等品牌，為了保證系統(tǒng)的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。排泥泵要求螺桿泵，選用耐弛、川源、重慶明珠等品牌，為了保證排泥系統(tǒng)的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。3.5.2儀表壓力表：選用川儀/上儀/布萊迪等品牌。3.5.3電氣增加設(shè)備的電纜及敷設(shè)工作，各類(lèi)電氣元器件選用ABB、施耐德或西門(mén)子品牌。要求為最新產(chǎn)品，生產(chǎn)日期在一年以內(nèi)，電纜選用廣州電纜、寶勝、曙光等質(zhì)量品牌。調(diào)試及接線由乙方負(fù)責(zé)，甲方配合。3.5.4管道、閥門(mén)管道：系統(tǒng)內(nèi)室內(nèi)外污水管道全部采用不銹鋼SUS304。閥門(mén)：與廢水接觸的閥門(mén)選用全襯膠閥門(mén)（不銹鋼閥板）。閥門(mén)選用滬正、深圳愛(ài)特、上海良工、上閥五廠、拓普賽等品牌。3.5.5 防腐要求罐體內(nèi)壁

14、采用玻璃鋼防腐，四油三布。外觀質(zhì)量不得漏涂、流淌，無(wú)纖維露出，樹(shù)脂固化完全，無(wú)針孔、氣泡、皺折、起殼、脫層；其它外露金屬構(gòu)件刷二道防銹漆，漆膜厚度每層60um;面層刷二道防腐漆，漆膜厚度每層50um。每個(gè)工序間若前道工序未能通過(guò)監(jiān)測(cè)則嚴(yán)格禁止進(jìn)入下一道工序。3.5.6 施工質(zhì)量要求管道焊接、安裝必須符合GB50236-2011現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范。厭氧罐改造完畢，施工單位需確保罐內(nèi)無(wú)施工雜物、工器具等。3.5.7 本工程由施工方包工包料。甲方不提供與施工有關(guān)的材料。3.6工期3.6.1 本項(xiàng)目總工期為20天，從厭氧罐交付乙方之日起至進(jìn)水試運(yùn)之日止。以工作票開(kāi)出時(shí)間為工期開(kāi)始時(shí)間，

15、至進(jìn)水正式調(diào)試之日為施工工期結(jié)束時(shí)間。3.6.2 施工單位提供詳細(xì)的施工進(jìn)度時(shí)間表，并滿足總工期要求。3.7 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)所有管道、閥門(mén)等材質(zhì)、規(guī)格符合本協(xié)議要求；3.7.1 安裝符合工業(yè)管道安裝的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)滲水、無(wú)滴漏、無(wú)振動(dòng)、無(wú)變形，固定牢固，管道橫平豎直，美觀大方。3.7.2厭氧罐改造完成后，厭氧罐進(jìn)入系統(tǒng)調(diào)試，循環(huán)流量可在70-140立方米/小時(shí)范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。3.7.3配合進(jìn)行厭氧效率測(cè)試：COD去除率85%,出力達(dá)350噸/天。3.8 安全文明施工要求：3.8.1 施工人員現(xiàn)場(chǎng)施工必須遵守甲方及運(yùn)營(yíng)單位的安全規(guī)程及現(xiàn)場(chǎng)管理制度3.8.2 進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)前，所有施工人員必須接受甲方及運(yùn)營(yíng)單位的入廠前安全培訓(xùn)。3.8.3 現(xiàn)場(chǎng)施工人員的勞保防護(hù)用品、工器具等均由施工方負(fù)責(zé)提供。特種作業(yè)人員（如焊工）必須持