沖壓模具的DL圖工序計(jì)劃工藝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

1、沖壓模具的DL圖工序計(jì)劃工藝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)A.概要1）工序計(jì)劃是繪制D/L圖的前一階段，是對(duì)生產(chǎn)新型車種的各項(xiàng)條件，其中特別是對(duì)模具的條件及基準(zhǔn)等的設(shè)定。2）沖壓加工制品的制作計(jì)劃要按照年生產(chǎn)量和與其他車種的生產(chǎn)比率及生產(chǎn)開(kāi)始日程，要達(dá)到即經(jīng)濟(jì)而且能夠維持預(yù)期的品質(zhì)水準(zhǔn)的要求。沖壓部件是為了生產(chǎn)汽車的首要工序，要為了給后工序中的車體，烤漆，組裝工廠及最終消費(fèi)者提供優(yōu)質(zhì)的部件而努力。3）沖壓部件生產(chǎn)所需的各種事項(xiàng)（沖壓機(jī)械，模具，工具及裝載用具等）的選擇和考慮要適合要生產(chǎn)的部件，才能夠生產(chǎn)出有競(jìng)爭(zhēng)力的部件。但是不能為了這類各種事項(xiàng)而犧牲品質(zhì)。雖然成本需要考慮，但樹(shù)立工序計(jì)劃時(shí)要銘記品質(zhì)才是最優(yōu)先的。4

2、）做工序計(jì)劃前需要事先調(diào)查各種有關(guān)工序計(jì)劃的資料。特別是要先掌握以前或正在生產(chǎn)的類似部件的問(wèn)題點(diǎn)，在新的項(xiàng)目中反映出來(lái)。而且對(duì)車體組裝順序，焊接位置，被組裝的零件公差及生產(chǎn)設(shè)備（沖壓機(jī)械，自動(dòng)化裝置，模具等）必須事先掌握和檢討才能樹(shù)立優(yōu)秀的工序計(jì)劃。5） PROCESSENGINEER（工序計(jì)劃者）要以上述的資料和自己的經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)，按照與相關(guān)人員商議后計(jì)劃出來(lái)的生產(chǎn)量，生產(chǎn)比率，以最適當(dāng)?shù)姆椒ńM裝模具，自動(dòng)化裝置，裝載用具的方式樹(shù)立工序計(jì)劃。6） 一般的工序計(jì)劃樹(shù)立順序- 搜集所有關(guān)聯(lián)資料。特別是對(duì)過(guò)去生產(chǎn)過(guò)或正在生產(chǎn)的類似部件的問(wèn)題點(diǎn)要分析透徹，并樹(shù)立對(duì)策。- 要完全理解產(chǎn)品圖，有問(wèn)題的部位

3、與產(chǎn)品設(shè)計(jì)者協(xié)議后事先做修改。要熟記產(chǎn)品圖達(dá)到產(chǎn)品圖的立體形狀的每個(gè)角落都能浮現(xiàn)在眼前的程度。- 決定所需工序數(shù)，樹(shù)立加工過(guò)程。特別是要有對(duì)拉延形狀的嚴(yán)整的檢討才能順利的樹(shù)立整體的加工過(guò)程。- 各工序都計(jì)算必要的沖壓壓力，在考慮LINEBALANCE（線平衡）的情況下選定可生產(chǎn)的MAINLINE（主要線）和SUBLINE（次要線）。- 根據(jù)生產(chǎn)量和生產(chǎn)比率決定模具的材質(zhì)，模具結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)筋厚度，模具大小等。- 記入自動(dòng)化相關(guān)事項(xiàng)和GAGING（定位）方法，毛坯材料大小及其他必要事項(xiàng)。B.工序計(jì)劃?rùn)z討事項(xiàng)1）產(chǎn)品圖紙相關(guān)要素（產(chǎn)品圖分析） 部件的功能：內(nèi)/外版，車體/CHASSIS（底盤(pán)）等 塑性

4、加工性：材料的流程及移動(dòng)方向，波段限界/起皺限界。 材料ROLLING（卷起）方向規(guī)制必要性。 孔之間的間距及與修邊線的間距的適當(dāng)性。在模具上材料SETTING（定位）時(shí)的安全性，GAGING（定位）的適當(dāng)性FORMING（成型）可能性（與拉延成型相比FORMING在成本，品質(zhì)上看更有利）。確認(rèn)可否確保適當(dāng)成型深度。確認(rèn)材料的HANDLING（加工）難度。確認(rèn)MACHING（重疊）面適當(dāng)性，必要時(shí)選擇容易調(diào)整面高度的模具結(jié)構(gòu)。修邊工序的移除及為了節(jié)省材料落料后成型的可能性。?檢討相關(guān)公差（確認(rèn)是否與生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，保正值一致）。?確認(rèn)是同一種功能時(shí)為了方便生產(chǎn)，翻邊的移除，添加，局部變更是否可行

5、。?為了避免波段，皺紋等缺點(diǎn)，確認(rèn)側(cè)壁OPEN角度及各部位的R值。2）批量生產(chǎn)相關(guān)因素 產(chǎn)品特性：結(jié)構(gòu)（強(qiáng)度，強(qiáng)性），功能（互換性），外觀（外板，內(nèi)板，外板等級(jí)），形狀（簡(jiǎn)單，復(fù)雜），大?。ù笮?，中型，小型）。 基準(zhǔn)生產(chǎn)臺(tái)數(shù)：年生產(chǎn)量及總生產(chǎn)量，所需J.P.H或S.P.Mo 部件的用途：大量生產(chǎn)部件，A/S專用部件，K.D專用部件。 生產(chǎn)設(shè)備：大量/中量/小量生產(chǎn)，品質(zhì)水準(zhǔn)要求，其他所需設(shè)備。 生產(chǎn)能力：操作者水準(zhǔn)，模具制作及保存水準(zhǔn)。 安全：操作者，沖壓設(shè)備，工具，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，工藝，其他。 毛坯材料：材質(zhì)（STEELORALUMINUM,BAREORCOATING,MILDORH.S.S）1）

6、所需工序的選定基準(zhǔn)：做工序計(jì)劃時(shí)要檢討新產(chǎn)品圖和已經(jīng)在生產(chǎn)的類似部件，樹(shù)立對(duì)產(chǎn)品加工過(guò)程的計(jì)劃。此計(jì)劃根據(jù)產(chǎn)品的檢討基準(zhǔn)，詳細(xì)分析材料的流程和動(dòng)向，才能有效的樹(shù)立。有效的執(zhí)行了這些內(nèi)容才能生產(chǎn)出即經(jīng)濟(jì)而且品質(zhì)高的沖壓產(chǎn)品。一般適用于沖壓產(chǎn)品的產(chǎn)品加工過(guò)程計(jì)劃上可適用的方案如下。區(qū)分CUTTING（切害U）工序FORMING（成型）工序DRAWING（拉延）工序-加工-萬(wàn)法- SQUARESHEAR- TREPEZOIDSHEAR- NIBBLER- BANDSAW- BLANKDIE- STEELRULEDIE- N/CPUNCHING- DRILLING- PRESSBRAKE- HANDF

7、ORM- RUBBERDIE- STEELRULEDIE- ROLLING- STRETCHFORM- FORMDIE- HIGHENERGE- ZASDIE- RUBBER- ZASDIE- HYDRO-FORM- SPINNING- DRAWDIESINGLEACTIONDOUBLEACTIONTRIPLEACTION表產(chǎn)品加工方法2）根據(jù)生產(chǎn)量的模具等級(jí)和批量生產(chǎn)方法。A級(jí)B級(jí)C級(jí)D級(jí)區(qū)分年15萬(wàn)臺(tái)以上（總80萬(wàn)臺(tái)以上）年5萬(wàn)15萬(wàn)臺(tái)（總2080萬(wàn)臺(tái)）年5千5萬(wàn)臺(tái)（總520萬(wàn)臺(tái)）年5千臺(tái)以下（總5萬(wàn)臺(tái)以下）模具及生產(chǎn)設(shè)備PROGRESSIVEDIETRANSFERDIEAUTOMATIC

8、SHEARBLANKDIEDRAWTRIM&PIERCEFLANGECAMPROGRESSIVEDIETRANSFERDIEAUTOMATICSHEARBLANKDIEDRAWTRIM&PIERCEFLANGECAMSQUARESHEARBLANKMATERIALS-SHEET材,STRIP-N/CPUNCHDRAWTRIM&PIERCEFLANGE極少部位使用CAMSQUARESHEARBLANKMATERIALS-SHEET?-NIBBLER-N/CPUNCHDRAW:ZAS或STEEL+塑料TRIM:LASERCUTFLANGE:H/WORK不使用CAM自動(dòng)化SH

9、EETFEEDERSLOADERSUNLODERSTURNOVERSFINGERSEJECTORIDLESHEETFEEDERSLOADERSUNLODERSTURNOVERSFINGERSEJECTORIDLEEJECTORKICKER除了自動(dòng)化線和共用生產(chǎn)線，盡可能使用一般手動(dòng)線或液壓沖壓。-表按模具等級(jí)的生產(chǎn)方式3）選擇生產(chǎn)設(shè)備時(shí)的考慮事項(xiàng)-生產(chǎn)量和生產(chǎn)比率-產(chǎn)品大小-模具的形狀- 沖壓加工壓力- DIECUSHION（模具緩沖）壓力- 沖壓機(jī)械速度（S.P.M:行程/分）- 沖壓線生產(chǎn)速度（LINES.P.M）- 沖壓大小（工作臺(tái)和滑塊的大小，氣墊使用范圍）- SHUTHEIGHT（閉

10、合高度），DIEHEIGHT（模具高度），SETHEIGHT（裝置高度）- 毛坯材料的材質(zhì)種類和大小。- 確認(rèn)毛坯材料的供求可能性，檢討對(duì)策。特別是新毛坯種類只能大量購(gòu)買(mǎi)，所以事先要充分檢討供求可能性，在模具調(diào)試階段不能購(gòu)買(mǎi)必要的少量材料時(shí)，要檢討收購(gòu)的可能f大量購(gòu)買(mǎi)后PILOTPRODUCTION（試生產(chǎn)）時(shí)的使用和批量生產(chǎn)時(shí)的使用。這時(shí)一般鋼板因時(shí)效硬化的問(wèn)題，會(huì)出現(xiàn)不能使用的情況，所以要留心檢討。- 要完全理解產(chǎn)品圖，有問(wèn)題的部位與產(chǎn)品設(shè)計(jì)者協(xié)議后事先做修改。要熟記產(chǎn)品圖達(dá)到產(chǎn)品圖的立體形狀的每個(gè)角落都能浮現(xiàn)在眼前的程度（VISULIZING）。- 決定所需工序數(shù)，樹(shù)立加工過(guò)程。特別是要

11、有對(duì)拉延形狀的嚴(yán)整的檢討才能順利的樹(shù)立整體的加工過(guò)程。- 各工序都計(jì)算必要的加工力，在考慮LINEBALANCE（線平衡）的情況下選定可生產(chǎn)的MAINLINE（主要線）和SUBLINE（次要線）。- 根據(jù)生產(chǎn)量和生產(chǎn)比率決定模具的材質(zhì)，模具結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)筋厚度，模具大小等。- 明示自動(dòng)化相關(guān)事項(xiàng)和GAGING（定位）方法- 樹(shù)立SCRAP（廢料）的處理方案- OFFAL（腳料：生成的廢料中可再次使用到其他小件產(chǎn)品制作上的部分）處理方案及回收方案，物流的檢討。- 完成件的處理方法（檢查方法，裝載方法，裝載用具，物流等）。- 推定各工程的加工力。- 考慮其他補(bǔ)助設(shè)備。X上記事項(xiàng)要相互復(fù)合的做充分檢討，

12、并一個(gè)一個(gè)仔細(xì)做檢討。舉個(gè)例子，不能為了符合沖壓標(biāo)準(zhǔn)而簡(jiǎn)單的減少工序數(shù)。為了減少工序數(shù)需要通過(guò)充分的S.E,為不犧牲品質(zhì)的條件下減少工序數(shù)而努力。6）加工力計(jì)算方法拉延加工力- PUNCH（凸模）加工率：Pi=（Tt?C（Kgf）（T:材料的延伸強(qiáng)度（一般鋼板是35Kg/?）t:材料（PANEL）厚度（mm）?:PUNCH周長(zhǎng)（mm）C:系數(shù)OUTERPANEL-拉延為主：3.5（SIDE:側(cè)面，F(xiàn)ENDER:翼子板等）張出為主：4.0（DOOR:門(mén)，HOOD:引擎蓋等）INNERPANEL-一般形狀：4.5(WHEELHOUSEINR等)復(fù)雜的內(nèi)側(cè)形狀多的時(shí)候：5.0(FLOOR,SIDEI

13、NR,DOORINR,HOODINR等)-BLANKHOLDER所需力口工力：Pb=SbPn(Kgf)Sn:BLANKHOLDER面積=毛坯材料面積電模面積Pn:系數(shù)(平均0.25)DRAW為主：0.15(DOORINR,FLOOR等)張出為主：0.29(DOOROTR,HOODOTR,ROOF等)-成型所需總加工力P=Pi+Pb切割加工力(適用于TRIM,PIERCE&BLANK模具)-PUNCH(凸模)切害if力：Ps=rt?C(Kgf)T:材料的切割強(qiáng)度(Kg/?)t:材料(PANEL)厚度(mm)?:切割長(zhǎng)度(mm)C:系數(shù)沒(méi)有SHEAR(剪切)角時(shí)：1.0SHEAR(剪切)角是材料厚度的2倍日t:0.40.6SHEAR(剪切)角是材料厚度的5倍日t:0.20.4-PADDING(壓料力)：Pp=K-Ps(Kgf)K:系數(shù)PANELt<1.2:0.05PANELt>1.2或OUTERPANEL:0.12-總切割加工力P=Ps+Pp翻邊彎曲力(適用于FLANGE,BEND&RESTRIKE模具)-基本BENDING(彎曲)力:P0=(Tt?C(Kgf)er:材料延伸強(qiáng)度(一般鋼板是35Kg/?)t:材料(PANEL)厚度(mm