發(fā)電機內(nèi)冷水銅含量偏高的情況及分析

1、發(fā)電機內(nèi)冷水銅含量偏高的處理及分析運行簡介目前，125MW勺發(fā)電機機組多采用雙水內(nèi)冷的方式實現(xiàn)對發(fā)電機線圈與轉(zhuǎn)子的冷卻，其結(jié)構(gòu)簡單,操作方便，效果明顯。但同時存在線圈與轉(zhuǎn)子的腐蝕現(xiàn)象，據(jù)調(diào)查發(fā)現(xiàn)多數(shù)電廠存在發(fā)電機內(nèi)冷水銅含量偏高的問題，因此，減緩發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)的腐蝕，是保證發(fā)電機正常運行的必要條件。1、以前水質(zhì)運行狀況。我們對日常內(nèi)冷水水質(zhì)的分析結(jié)果進(jìn)行了統(tǒng)計在未進(jìn)行任何處理的情況下，內(nèi)冷水的月平均銅含量最高可達(dá)914ug/l;內(nèi)冷水換水次數(shù)頻繁，平均每2班換水一次。目前國內(nèi)發(fā)電機冷卻水常采用以下處理方法:采取措施優(yōu)點缺點二級除鹽水滿足絕緣要求PH較低6.5-6.8,對系統(tǒng)腐蝕強，長期運行將

2、影響發(fā)電機壽命，換水量較大。二級除鹽水+緩蝕劑MBT緩蝕劑與水中銅離子絡(luò)合生成難溶沉淀，覆蓋在銅表面形成保護膜，使銅基體腐蝕較小電導(dǎo)率易超標(biāo)，加MBT呆護膜易損壞，防護性差，而且可能生成不溶物阻塞管道。二級除鹽水+緩蝕劑BTA緩蝕劑與水中銅離子絡(luò)合生成難溶沉淀，覆蓋在銅表面形成保護膜，使銅基體腐蝕較小加BTAt,PH值較低且保護膜易損壞，防護性差，銅離子較局。二級除鹽水+緩蝕劑BTA敏緩蝕劑與水中銅離子絡(luò)合生成難溶沉淀，覆蓋在銅表面形成保護膜，使銅基體腐蝕較小電導(dǎo)率易超標(biāo)，水質(zhì)難以合格。二級除鹽水+小混床滿足絕緣要求PH較低，出水水質(zhì)不穩(wěn)定，對系統(tǒng)腐蝕強，長期運行將影響發(fā)電機壽命雙套小混床處理

3、水質(zhì)合格1、運行時間長了電導(dǎo)率會超標(biāo)，2、補充水不合格時，冷卻水電導(dǎo)率上升很快。3、操作頻繁，工作量較大。4、占地回積大。補水為凝結(jié)水PH可升高凝結(jié)水水質(zhì)不穩(wěn)定，一旦惡化，內(nèi)冷水立即惡化，PH維持較難，耗水量較大。超凈化處理系統(tǒng)超凈化處理系統(tǒng)出水電導(dǎo)率在0.060.1ps/cm,PH在7.07.9,使內(nèi)冷水技術(shù)指標(biāo)達(dá)到電導(dǎo)率0.10.5ps/cm,PH大于7.0,Cu2+0520g/L0一次性費用較局，每臺機組35萬元左右，每臺機組每年運行費用約1萬元。三、試驗及分析1、進(jìn)行室內(nèi)的模擬試驗。試驗方法：制作純銅試片兩塊，一塊浸入未經(jīng)處理的除鹽水中，敞開放置，每天攪拌一次。另一塊浸入PH調(diào)節(jié)在8.

4、0左右的除鹽水中，密閉放置。每天測試樣水中的銅離子。試驗結(jié)果見下圖：未經(jīng)處理的除鹽水銅含量JiA32S8.279.2979.9化驗日期120056910/3.328388/3,上一"kB72.2/4.04694.0/3.14630.4/3.00560.5/2,B0-449.2/2.35&2.1/175805.4/3,7B803.3/4.22經(jīng)過調(diào)節(jié)的除鹽水中的銅含量試驗結(jié)果可以看出：未經(jīng)處理的除鹽水對銅試片存在明顯的腐蝕，銅含量持續(xù)上升；經(jīng)過PH調(diào)節(jié)的除鹽水對銅的腐蝕有明顯的抑制作用，在銅含量到達(dá)1200ug/l時，銅腐蝕速度已明顯減緩。2、現(xiàn)場操作試驗。試驗方法：通知汽機人

5、員將內(nèi)冷水電導(dǎo)率換至最低，然后每半小時取一次，測一下內(nèi)冷水中的銅離子。試驗結(jié)果：883.3/42010111213取樣點數(shù)試驗結(jié)果可以看出：隨著時間的加長。內(nèi)冷水中的銅離子含量不斷增加；隨著銅離子含量的增加,內(nèi)冷水的電導(dǎo)率不斷增加。因此，通過以上的試驗可以得出如下結(jié)論：1、發(fā)電機內(nèi)冷水PH扁低造成線圈表面氧化銅腐蝕現(xiàn)象是引起內(nèi)冷水銅離子增加的根本原因。2、發(fā)電了內(nèi)冷水的銅離子增加是造成發(fā)電機內(nèi)冷水電導(dǎo)率升高的根本原因，從而導(dǎo)致發(fā)電機內(nèi)冷水的頻繁更換。、對策與措施1、加氨調(diào)節(jié)。我們從經(jīng)濟性、可行性角度對內(nèi)冷水處理的方法進(jìn)行比較，確定了首先采用加氨處理，利用凝結(jié)水余氨調(diào)節(jié)PH的內(nèi)冷水處理方法。為確

6、證其效果，我們在現(xiàn)場實施了如下試驗方案：2002年1-3月份對內(nèi)冷水的換水作如下規(guī)定：內(nèi)冷水不但要對電導(dǎo)率作實時監(jiān)控，在電導(dǎo)率（DD超標(biāo)（大于5仙s/cm）時進(jìn)行換水，而且要對PH作實時監(jiān)控，在PH標(biāo)準(zhǔn)8.0-8.8）不合格時同樣要進(jìn)行換水。因此，在運行中當(dāng)汽機發(fā)現(xiàn)DDPH超出標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)立即通知化學(xué)人員進(jìn)行復(fù)測，被確認(rèn)無誤后由化學(xué)運行人員根據(jù)凝結(jié)水的水質(zhì)確定是否用凝結(jié)水進(jìn)行換水。PH值低、導(dǎo)電度DD#時用凝結(jié)水向冷水箱供水，PH值高時、導(dǎo)電度DD高時用除鹽水向冷水箱供水，可能會碰到以下幾種情況：1、如果PHC8.0,DDC5ps/cmW改用凝2水換水，至PH在8.8左右。2、如果PHC8.0,

7、DD>5ps/cmW先用凝2水換水，至PH在8.8左右，如DD仍大于5s/cmH用除鹽水換水。3、如果PH>8.8時，DD>5ps/cmW改用除鹽水換水。4、如果8.8>PH>8.0,DDC5仙s/cmW則不用換水。5、如果PH>8.8時，DDC5ps/cmW改用除鹽水換水。6、如果8.8>PH>8.0,DD>5s/cm時先用凝結(jié)水換水，至PH在8.8左右，如DM大于5仙s/cm再用除鹽水換水。試驗結(jié)果見下圖：最初換水期ug/115：1516：3D18：0019：0023：0021：0022：0022：550：301：302：303：30取

8、樣時間正常運行期從試驗的結(jié)果可以看出，經(jīng)過凝結(jié)水調(diào)節(jié)的內(nèi)冷水銅含量較以前明顯降低，見如下柱狀圖:800ug/l600400200說明采用凝結(jié)水調(diào)節(jié)內(nèi)冷水PH的方法對減緩發(fā)電機線圈的腐蝕還是有一定的效果的，明顯的降低了內(nèi)冷水的銅含量。但是效果并沒有達(dá)到合格的范圍，同時內(nèi)準(zhǔn)水的換水量很大，一個月試驗下來，月耗水量為1500噸左右，加上汽機人員換水十分頻繁，因此未能使用。2、發(fā)電機內(nèi)冷水BTA調(diào)節(jié)方案1、在第一次加BTA前化常班通知汽機運行人員將發(fā)電機的內(nèi)冷水電導(dǎo)率換至2仙S/cm以下，并測定內(nèi)冷水中銅離子含量；2、化常班人員將用內(nèi)冷水配制好的BTA母液（15%用乳膠管緩慢的加入內(nèi)冷水中，控制內(nèi)冷水

9、中BTA的含量在3mg/L以下，并測量內(nèi)冷水中的BTA含量；3、化常班每天取一次水樣（開始前2天為每2小時）,測試水樣中的BTA與銅離子含量，當(dāng)BTA的含量接近1mg/L時進(jìn)行補加，如果水質(zhì)較差則首先要求換水然后再補加；4、化學(xué)運彳T班每4小時（開始前2天為每2小時）記錄一次水樣的電導(dǎo)率與PH（分手測和在線）；試驗結(jié)果如下：14001200100080060040020017312333-#1Cuug/L#2Cuug/L#1、2內(nèi)冷水的銅離子含量20151050#1BTAmg/l#2BTAmg/l181220#1、2內(nèi)冷水對應(yīng)的BTA含量從圖中可以看出內(nèi)冷水加了緩蝕劑后銅離子含量有了大幅度的下降，要想內(nèi)冷水銅離子控制在合格的范圍內(nèi)，BTA的含量需要維持在10mg/l左右，但是從內(nèi)冷水的作用來看是降低轉(zhuǎn)子線圈、定子線棒的溫度，而線圈、線棒內(nèi)的水是在電磁場的作用極易結(jié)垢或沉積。雖然目前的各項水質(zhì)指標(biāo)基本在控制范圍內(nèi)，但不能排除緩蝕劑等在其內(nèi)部結(jié)垢或沉積的可能，這就要求加強對內(nèi)冷水進(jìn)出口的水壓、流量、溫度、壓差等數(shù)據(jù)監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)1、在相同流量下，定子進(jìn)出水壓力差的變化比原始數(shù)據(jù)大10%2、定子線棒出水溫度高于80c時，達(dá)85c時立即停機處理。3、定子線棒出水水接頭間溫差達(dá)8K時，