加氫裂化裝置容器及管線的在用檢驗優(yōu)秀課件

1、5/5/202215/5/20222 5/5/202235/5/20224圖圖1 1 加氫裂化裝置流程簡圖（帶循環(huán)尾油）加氫裂化裝置流程簡圖（帶循環(huán)尾油）5/5/20225 圖圖2 2 大連熱壁加氫反應(yīng)器大連熱壁加氫反應(yīng)器5/5/20226圖圖3 3 高溫高壓臨氫管線高溫高壓臨氫管線5/5/20227圖圖4 4 熱高分熱高分5/5/202285/5/202295/5/2022105/5/2022115/5/2022125/5/202213H12HH34H5H6Hs-k1凸臺圖圖5 5 熱壁加氫反應(yīng)器熱壁加氫反應(yīng)器5/5/2022145/5/2022155/5/2022165/5/2022175

2、/5/202218圖圖6 6 臨氫條件用鋼防止脫碳和開裂的操作極限（臨氫條件用鋼防止脫碳和開裂的操作極限（API941API941第第6 6版）版）19981998年年4 4月月5/5/202219圖圖7 7 臨氫條件用臨氫條件用C-0.5MoC-0.5Mo和和Mn-0.5MoMn-0.5Mo鋼的使用經(jīng)驗（鋼的使用經(jīng)驗（API941API941第第6 6版）版）19981998年年4 4月月5/5/202220圖圖8 8 典型階梯冷卻線圖典型階梯冷卻線圖5/5/2022215/5/2022225/5/2022235/5/2022245/5/2022255/5/202226 5/5/202227

3、5/5/2022285/5/2022295/5/2022305/5/2022315/5/202232 照片照片1 1 堆焊層裂紋宏觀形貌堆焊層裂紋宏觀形貌 3 3 照片照片2 2 堆焊層裂紋微觀形貌堆焊層裂紋微觀形貌 200200 3 3、連多硫酸應(yīng)力腐蝕開裂、連多硫酸應(yīng)力腐蝕開裂 在臨氫設(shè)備中，由連多硫酸（在臨氫設(shè)備中，由連多硫酸（H H2 2S SX XO O6 6，X X3 36 6）引起不銹鋼應(yīng)力腐蝕開裂）引起不銹鋼應(yīng)力腐蝕開裂更具危險性。在高溫硫化氫和氫介質(zhì)環(huán)境下生成的硫化鐵在反應(yīng)器停止運轉(zhuǎn)更具危險性。在高溫硫化氫和氫介質(zhì)環(huán)境下生成的硫化鐵在反應(yīng)器停止運轉(zhuǎn)或檢修時，與出現(xiàn)的水分和空氣

4、中的氧發(fā)生反應(yīng)生成了連多硫酸，一定的拉或檢修時，與出現(xiàn)的水分和空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)生成了連多硫酸，一定的拉伸應(yīng)力就可能引起奧氏體不銹鋼開裂。伸應(yīng)力就可能引起奧氏體不銹鋼開裂。 5/5/202233照片照片3 3 人孔頂蓋密封槽底裂紋形貌人孔頂蓋密封槽底裂紋形貌 6060 照片照片4 4 人孔頂蓋密封槽底裂紋微觀形貌人孔頂蓋密封槽底裂紋微觀形貌 2002004 4、鉻鉬鋼的回火脆化、鉻鉬鋼的回火脆化 CrCrMoMo鋼長時間地保持在鋼長時間地保持在325325575575或在該溫度范圍緩慢地冷卻時，出或在該溫度范圍緩慢地冷卻時，出現(xiàn)的材料損壞、性能劣化的現(xiàn)象，通常稱之為高溫回火脆化。它產(chǎn)生的主要現(xiàn)

5、的材料損壞、性能劣化的現(xiàn)象，通常稱之為高溫回火脆化。它產(chǎn)生的主要原因是由于鋼中的微量不純元素在原奧氏體晶界偏析，使晶界凝集力下降。原因是由于鋼中的微量不純元素在原奧氏體晶界偏析，使晶界凝集力下降。其特征是沿晶破壞形態(tài)、沖擊韌性的降低和脆性轉(zhuǎn)變溫度向高溫側(cè)遷移。除其特征是沿晶破壞形態(tài)、沖擊韌性的降低和脆性轉(zhuǎn)變溫度向高溫側(cè)遷移。除化學(xué)成分影響外，熱處理工藝、加工工藝、強度大小、塑性變形、碳化物形化學(xué)成分影響外，熱處理工藝、加工工藝、強度大小、塑性變形、碳化物形態(tài)、使用時的操作溫度等許多因素也都會影響到材料的回火脆性?；鼗鸫嗷瘧B(tài)、使用時的操作溫度等許多因素也都會影響到材料的回火脆性?；鼗鸫嗷强赡娴?/p>

6、，將脆化的材料加熱到是可逆的，將脆化的材料加熱到600600以上急冷，鋼材可以恢復(fù)原來的韌性；以上急冷，鋼材可以恢復(fù)原來的韌性；但一旦產(chǎn)生裂紋則是不可逆的。但一旦產(chǎn)生裂紋則是不可逆的。 5/5/202234 5 5、堆焊層剝離、堆焊層剝離 剝離現(xiàn)象產(chǎn)生屬于氫脆的范圍，堆焊層和母材之間的界面在正常操作過剝離現(xiàn)象產(chǎn)生屬于氫脆的范圍，堆焊層和母材之間的界面在正常操作過程中積累了比二側(cè)多得多的氫，停工冷卻時來不及逸出被凍在界面上。且冷程中積累了比二側(cè)多得多的氫，停工冷卻時來不及逸出被凍在界面上。且冷卻后的反應(yīng)器氫不斷往界面處濃縮，產(chǎn)生很大的垂直應(yīng)力，有人測試過大約卻后的反應(yīng)器氫不斷往界面處濃縮，產(chǎn)生很

7、大的垂直應(yīng)力，有人測試過大約有有14kg/mm14kg/mm2 2的垂直應(yīng)力。加上兩者金屬的熱膨脹系數(shù)之差，在冷卻時內(nèi)壁比的垂直應(yīng)力。加上兩者金屬的熱膨脹系數(shù)之差，在冷卻時內(nèi)壁比外壁降溫快，產(chǎn)生大的切向應(yīng)力。由于材料氫脆現(xiàn)象等因素的疊加，在比較外壁降溫快，產(chǎn)生大的切向應(yīng)力。由于材料氫脆現(xiàn)象等因素的疊加，在比較薄弱的部位產(chǎn)生剝離。不銹鋼堆焊層的剝離裂紋具有以下特征薄弱的部位產(chǎn)生剝離。不銹鋼堆焊層的剝離裂紋具有以下特征 、剝離裂紋出現(xiàn)在不銹鋼堆焊層與母材熔合面的堆焊層一側(cè)，沿著生長、剝離裂紋出現(xiàn)在不銹鋼堆焊層與母材熔合面的堆焊層一側(cè)，沿著生長在熔合面上粗大奧氏體晶粒的晶界形成和發(fā)展，其性質(zhì)屬氫脆斷

8、口。在熔合面上粗大奧氏體晶粒的晶界形成和發(fā)展，其性質(zhì)屬氫脆斷口。 、兩條焊道的搭接部位為剝離裂紋最容易出現(xiàn)的部位，剝離裂紋大多為、兩條焊道的搭接部位為剝離裂紋最容易出現(xiàn)的部位，剝離裂紋大多為片狀，且基本平行于堆焊層的熔合面。片狀，且基本平行于堆焊層的熔合面。 、堆焊層剝離裂紋的產(chǎn)生與熱壁加氫反應(yīng)器的制造和使用過程息息相關(guān)、堆焊層剝離裂紋的產(chǎn)生與熱壁加氫反應(yīng)器的制造和使用過程息息相關(guān)，制造中影響堆焊層剝離的因素包括堆焊材料，焊接工藝，熱處理等，使用，制造中影響堆焊層剝離的因素包括堆焊材料，焊接工藝，熱處理等，使用中影響因素主要為操作工況。中影響因素主要為操作工況。5/5/2022355/5/20

9、22365/5/2022375/5/2022385/5/2022395/5/2022405/5/2022415/5/2022425/5/2022434 0 44 040堆 焊 層母 材 2 34 04 0 1 . 5T603 . 206 . 34 0其 余5/5/202244440404040母材堆焊層2340600T3.2401.56.3其余5/5/2022455/5/2022465/5/2022475/5/2022485/5/2022495/5/2022505/5/2022515/5/2022525/5/2022535/5/2022545/5/2022555/5/2022565/5/2022575/5/2022585/5/20225904816122024204060dBmm15200400l 早期主要研究熱鋼板、高溫鍛件的超聲波檢測，開發(fā)了用早期主要研究熱鋼板、高溫鍛件的超聲波檢測，開發(fā)了用 l水冷卻的超聲波探頭，電磁聲探頭。水冷卻的超聲波探頭，電磁聲探頭。 其后，研究高溫焊縫缺其后，研究高溫焊縫缺 l陷檢測技術(shù)。德國、美國已有商用橫波高