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文檔簡介

1、1（通過不同刀具半徑補(bǔ)償值）2、用同一加工程序完成粗、精加工內(nèi)容1、按加工工藝完成零件的數(shù)控加工 程序編制2毛坯70mm X 60mm X 18mm, 六面已粗加工過，要求銑出圖示凸臺及槽，工件材料為45鋼 實例R103一、根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線1、用已加工過的底面為定位基準(zhǔn)，用通用臺虎鉗夾緊工件左右兩側(cè)面，臺虎鉗固定于銑床工作臺上 2、工序順序：（1）加工凸臺 (分粗、精銑）4（2）加工槽二、選擇機(jī)床設(shè)備 三、選擇刀具四、確定切削用量采用直徑12 mm的平底立銑刀（高速鋼），并把刀具的半徑輸入刀具參數(shù)表中(粗加工R=6.5、精加工取修正值）(分粗、精銑）

2、精加工余量0 .5mm主軸轉(zhuǎn)速500 r/min進(jìn)給速度40mm/min5五、確定工件坐標(biāo)系和對刀點 1、在XOY平面內(nèi)確定以工件中心為工件原點，Z方向經(jīng)工件表面為工件原點，建立工件坐標(biāo)系。圖示2、采用手動對刀方法把O點作為對刀點。6六、編寫程序 安全平面設(shè)為5mm（1）加工凸臺 G54G40G49G80G0X-50Y-50S500M03G43Z5H01G1Z-4F40G41X-30Y-35D02M08Y15G02X-25Y25R10 7接前頁G01X20G02X30Y15R10G01Y-15G02X20Y-25R10G01X-20G02X-30Y-15R10G03X-40Y-5R10G40G01X-50Y-50M09G0Z5G49Z100M308（2）加工槽G54G40G49G80G0X0Y-50S500M03G43Z5H01G1Z-4F40G41X8Y-35D02M08Y-8X15G03Y8R10G1X8Y359接前頁X-8Y8X-15G03Y-8R8G1X-8Y-35G40X0Y-50M09G0Z5G49Z100M3010小結(jié)通過不同刀具半徑補(bǔ)償值可用同一加工程序完成粗、精加工11編程訓(xùn)練編程訓(xùn)練:不帶刀具徑補(bǔ)償

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