沖壓工藝培訓技巧講義

1、沖壓工藝培訓講義2007-06緒論：沖壓車間簡介緒論：沖壓車間簡介 沖壓車間是我廠重要的四大工藝車間之一，廠房面積15000平方米，有員工487人，設有縱梁生產(chǎn)、車架鉚接、沖壓甲、乙 4個生產(chǎn)工段?？v梁生產(chǎn)工段：有員工72人，主要設備包括德國產(chǎn)5000噸和國產(chǎn)4000噸油壓機各一臺，數(shù)控轉塔沖床、平板沖床各一臺，還有一臺數(shù)控激光切割機。主要承擔車架用縱梁的落料沖孔及壓型、除完成我廠全部縱梁生產(chǎn)任務外還為一汽本部和成都分廠提供縱梁。 年生產(chǎn)能力10萬輛份；車架總成鉚接工段：有員工158人，鉚機32臺，點焊機2臺；主要任務是承擔本廠所有品種的車架總成，并向汽研所及無錫廠提供車架總成，年生產(chǎn)能力6萬

2、輛份。沖壓兩個工段：有員工184人，有6條沖壓生產(chǎn)線（機械壓力機34臺）；主要承擔的任務是生產(chǎn)駕駛室用沖壓件，車架用橫梁、連接板，裝車及貨箱用沖壓件等，還承擔向一汽本部和成都分廠提供沖壓件。共1587品種4484道工序，年生產(chǎn)能力12萬輛份。第一章沖壓工藝概論第一章沖壓工藝概論 一、什么是沖壓？什么是冷沖壓？一、什么是沖壓？什么是冷沖壓？ 沖壓是利用沖模在壓力機上對板料施加壓力，進行塑性加工，使其變型或分離，從而獲得具有一定形狀、尺寸和性能零件的一種壓力加工方法。 常溫下進行的板料沖壓叫冷沖壓。冷沖壓是一種先進的金屬加工方法，它是建立在金屬塑性變形的基礎上，利用模具和沖壓設備對板料金屬進行加工

3、，以獲得所需的零件的形狀和尺寸。 沖裁沖裁是利用沖模使材料分離的一種沖壓工藝方法，它是切斷、落料、沖孔、修邊、剖切、切口等工序的總稱。沖壓的基本工序可分為分離與塑性變形兩類。 1、分離工序是使沖壓件與板料沿要求的輪廓線相互分離 并獲得一定的斷面質量的沖壓加工方法，包括：切斷、 落料 、沖孔 、切口、 修邊、 剖切。2、塑性變形工序是使沖壓毛坯在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，以獲得要求的制件形狀和尺寸精度的沖壓加工方法，包括：彎曲 、拉深、 成形。3、沖裁間隙的大小對沖裁件斷面質量和尺寸精度、沖裁力、卸料力、推件力以及模具壽命均有較大的影響。所以對沖裁工序來講，沖裁間隙是一個極為重要的工藝參數(shù)。4

4、、沖裁的主要質量缺陷是：毛刺。沖裁間隙過大、過小或不均勻，均可產(chǎn)生毛刺。5、沖裁零件的斷面可分圓角帶、光亮帶和斷裂帶。彎曲彎曲是將平直的毛坯或半成品用模具或其他的工具彎曲成有一定角度或形狀制件的沖壓方法。1、彎曲工序可分為壓彎和滾彎成型兩類。2、彎曲件常見的缺陷有：A 形狀和尺寸與圖紙不符，B 制件有彎裂，C 制件表面擦傷和扭曲。拉深拉深（又稱壓延或拉延）是以平板毛坯通過模具制成筒形(或其他斷面形狀)制件，或以筒形(或其他斷面形狀) 的半成品再制成筒形(或其他斷面形狀)制件或其他空心件的沖壓工藝方法。1.拉深工藝可分為不變薄拉深和變薄拉深兩種。2.拉深是比較復雜的變形過程，廢、次品產(chǎn)生的因素很

5、多。拉延件常見的缺陷有A裂紋、斷裂 B皺紋 C表面劃痕、刮傷 D 表面粗糙 E剛性不足。對大型外觀件，拉延模具要及時清洗，可通過適當?shù)臐櫥瑏斫鉀Q起皺和裂紋的缺陷。成形類工序 在沖壓生產(chǎn)中，有些沖壓件用沖裁、彎曲和拉深的方法，尚不能獲得所需的形狀，還需通過翻孔、翻邊、縮孔、整形、校平、成型等 二、落料沖孔時，搭邊值與材料厚度是什么關系？二、落料沖孔時，搭邊值與材料厚度是什么關系？沖壓加工的落料沖孔工序應選用合理的搭邊值。如搭邊值過大，則對材料造成大量的浪費，造成不必要的經(jīng)濟損失。搭邊值過小，則容易造成制件的缺邊少肉，產(chǎn)生不良品及廢品，同時模具的刃口容易崩，加快模具磨損、縮短模具的使用壽命。根據(jù)材

6、料的種類，性能和厚度，我廠一般取搭邊值如下：（1）、料厚在5mm以下，搭邊值為5mm。（2）、料厚在5-10mm，搭邊值為料厚的1-1.2倍。 （3）、料厚在10mm以上，搭邊值為料厚0.8-1倍。 三、為了減少沖裁力，在沖模上主要采用什么方法？三、為了減少沖裁力，在沖模上主要采用什么方法？為了減少沖裁力，在沖模上主要采用波浪刃口和階梯凸模兩種方法。 四、沖壓件潤滑的目的是什么？四、沖壓件潤滑的目的是什么？減少材料與模具之間的磨擦，保證和提高產(chǎn)品質量，延長模具使用壽命。常用的潤滑劑主要有三種：20號機油（沖裁潤滑用）、2號拉延油（一般拉延用）、1號深拉延油膏（深拉延或必要時用）。 五、沖壓工藝

7、對材料的主要要求是什么？五、沖壓工藝對材料的主要要求是什么？（1）應具有良好的塑性（2）鋼板應具有好的表面質量 表面無缺陷：鋼板表面應平整光潔、無擦傷、麻點、劃痕、起皮、夾層等缺陷。 表面平整：無翹曲不平整缺陷。 表面無銹：無銹蝕及氧化皮等缺陷。（3）厚度公差應符合有關標準規(guī)定。六、生產(chǎn)上常說的厚板料是指板料厚度六、生產(chǎn)上常說的厚板料是指板料厚度:大于4mm。厚板料一般為熱軋板。 七、我車間常用的鋼板主要有七、我車間常用的鋼板主要有:08TiL（300L）、10TiL（355L）、08AL（SPHC、SPHE、St12）、Q235（SS400）等。橫梁常用的鋼板主要有橫梁常用的鋼板主要有：16

8、MnREL（355L）、16MnL（355L）、10TiL（355L）、QSTE380TM（380L）、QSTE500TM（500L）等。 八、導柱安裝在沖模的什么部位？為什么？八、導柱安裝在沖模的什么部位？為什么？一般情況下，導柱安裝在沖模的下底板上，主要是為了保證操作安全?？v梁模有的導柱安裝在沖模的上底板上，一是為了排廢料方便；二是為上下料方便。（注意：不要把手放在導套上；導套內有廢料時要及時清理） 九、沖模在使用前應做哪些準備工作：九、沖模在使用前應做哪些準備工作：a) 了解所沖壓制件的全部工藝過程，安全操作規(guī)程及對產(chǎn)品的質量要求。b) 了解所使用沖模的基本結構，沖模的特點和使用該沖模時

9、應注意的事項。c) 檢查本沖模所用毛坯的牌號，規(guī)格的質量是否符合工藝規(guī)定。d) 清理工作場地，布置好工位，將所需的操作工具及安全防護裝置等都準備好，放到規(guī)定的位置上。a) 在沖模的滑動部分加油。b) 檢查沖模有無缺陷零件和緊固螺釘有無松動現(xiàn)象，沖模內有無異物。c) 按要求檢查壓床，并開空車行程數(shù)次檢查壓床和沖模的運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常，馬上報告有關人員處理，只有確認壓床及沖模的技術狀態(tài)正常后，才可以投入使用。d) 調試沖件經(jīng)檢查合格后，才可以正式生產(chǎn)。 I、按工藝規(guī)定，確定行程規(guī)范。 十、沖模在使用中注意事項：十、沖模在使用中注意事項：嚴格遵守“沖壓工安全操作規(guī)程”送料要平穩(wěn)，定位要靠嚴，不可用力

10、撞擊定位部件。搭邊值小于規(guī)定寬度不能沖壓，以免損壞凸凹模刃口。在生產(chǎn)過程中，要按規(guī)定合理使用潤滑油。及時清除沖裁廢料，以免漲壞凹模。隨時注意毛坯制件的質量，發(fā)現(xiàn)問題立即報告有關人員處理。注意退料板，壓料圈及頂出器運動情況，當制件不被推出時應立即停車。毛坯、再制品和制件應輕拿輕放，按規(guī)定存放。發(fā)現(xiàn)壓床及模具有異常情況時，應立即停車檢修。及時進行沖模導向部分的潤滑十一、壓力機的使用前應做好哪些工作：十一、壓力機的使用前應做好哪些工作：1) 了解動機的結構、性能和技術參數(shù)、壓力機不能超負荷使用，制件的變形力一定要小于壓力機的公稱壓力，安裝模具要在參數(shù)允許的范圍內調整，不能偏載安裝，不能在偏載情況下工

11、作。2) 工作前，要整理好壓力機周圍環(huán)境，按要求對壓力機進行潤滑。明確各種開關、按鈕、指示燈和各種表燈的作用與操作調整方法 1) 開車前，認真檢查壓力機有無異常情況。2) 起動電機飛輪達到額定轉速之后才能開動滑塊。3) 當按下起動按鈕而電機不轉動，應立即按下停止按鈕。在進行沖壓作業(yè)前，要先開幾個行程的空車，檢查有無異常聲響，當判定正常后再開始生產(chǎn)。 十二、在生產(chǎn)中應如何正確使用壓力機？十二、在生產(chǎn)中應如何正確使用壓力機？壓力機不允許壓雙料，上下模之間不能有雜物，不要用硬物撞擊。要保持好壓力機的工作面，滑動面和各種防護裝置、精心使用。發(fā)現(xiàn)壓力機有異常情況時，應立即停車，找有關人員進行維修處理。

12、需要開反車時，一定要等電機完全停止后再反開電機。經(jīng)常檢查緊固沖模的螺釘有無松動。要愛護并正確使用各種按鈕、開關和安全防護裝置。當滑塊停止，下滑距離過大時，應立即找有關人員維修。十三、壓力機使用后應做哪些工作？十三、壓力機使用后應做哪些工作？A) 保持壓力機的整齊、清潔。按一級保養(yǎng)要求，認真進行清擦設備。 十四、設備的十四、設備的“潤滑五定潤滑五定”的內容是什么？的內容是什么？定人、定點、定質、定量、定期。 十五、設備操作的十五、設備操作的“五項紀律五項紀律”的內容是什么？的內容是什么？a) 實行定人定機，憑操作證操作設備，嚴守操作規(guī)程和工藝文件。b) 經(jīng)常保持設備整潔，按規(guī)定加油換油，保證合理

13、潤滑，按規(guī)定要求保養(yǎng)好設備。c) 遵守交接班制度。d) 管好工具、附件，不得丟失，不準在滑動面上放工具，工件等雜物，放置在臺面上應有隔墊。e) 發(fā)現(xiàn)故障立即停車檢查，自己不能處理的應及時 通知檢修。十六、設備維護的十六、設備維護的“四項要求四項要求”的內容是什么？的內容是什么？1、整齊工具、工件、附件放置整齊、安全防護裝置齊全，線路管道完整。2、整潔設備內外清潔，各滑動面、絲桿、齒輪、齒條等處無油污、無碰傷、各部份不漏油、不漏水、不漏氣（汽）不漏電。切屑垃圾清掃干凈。3、潤滑按時加油換油，油質符合要求。油壺，油槍、油杯、油氈、油線清潔齊全、油標明亮。4、安全實行定人定機和交接班制度，熟悉設備結

14、構，遵守操作規(guī)程，精心保養(yǎng)，防止事故。十七、什么是設備的十七、什么是設備的“三好三好”、“四會四會”？三好：管理好、使用好、維修好設備四會：會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障造成超載的主要原因有哪些？超過壓力機的公稱壓力叫超載。造成超載的原因主要有：壓力機的沖裁力不夠，閉合高度調的過深，壓雙料等等。十八、壓力機的過載保護裝置分幾類？十八、壓力機的過載保護裝置分幾類？壓力機的過載保護裝置常用的分兩類：一類是破壞性的，如：壓塌塊式保護裝置；一類是非破壞性的，如：液壓過載保護裝置。 十九、壓力機超載會造成什么后果？怎樣預防？十九、壓力機超載會造成什么后果？怎樣預防？超載后會使壓力機的連桿彎曲，損壞壓

15、床的傳動部份及其他部件，壓壞模具及工作臺面造成設備、沖模和人身事故。預防壓力機超載應做到：計算好壓力機的沖裁力，不加工超過壓力機沖裁力的零件、滑塊不要調的過深，操作時精神集中，防止壓雙料。 二十、滑塊在下死點被頂死應采取什么措施？二十、滑塊在下死點被頂死應采取什么措施？1、有液壓保護裝置的壓床可以將液壓保護旋鈕調到卸荷位置或將液壓保護的氣源關掉，使壓床卸荷，待壓床卸荷后可用微動打反車將滑塊開到上死點（或找鉗工解決）2、沒有液壓保護裝置的壓床，可在飛輪完全停止后找電工打反車，然后用寸動把滑塊開到上死點，如還開不動再找鉗工解決。 二十一、壓力機如何開反車？二十一、壓力機如何開反車？壓力機開反車時一

16、定要等電機完全停止后再開反電機，絕不允許在飛輪轉動的情況下開反車，以免燒毀電機。 二十二、為什么不能在起動壓力機的主電機后立即進二十二、為什么不能在起動壓力機的主電機后立即進行工作？行工作？因為主電機起動以后，電流較大，再加上滑塊運行的負荷對電機和線路都會帶來很大的威脅，容易產(chǎn)生損壞電機、導線及電器元件等，所以必須得等到電機達到正常額定轉速時才能進行工作。 二十三、壓力機在工作前，為什么先要空車試運轉并二十三、壓力機在工作前，為什么先要空車試運轉并進行檢查？進行檢查？壓力機在工作前，先進行空車試運轉并檢查，可以防止壓力機本身的故障、如機械、電器、氣路出現(xiàn)故障及模具有問題等等，避免在操作中出現(xiàn)設

17、備、沖模、人身事故，以保證安全生產(chǎn)及產(chǎn)品質量。 二十四、工作中，發(fā)現(xiàn)壓力機的主電機冒煙，能否立即二十四、工作中，發(fā)現(xiàn)壓力機的主電機冒煙，能否立即拉閘？應如何處理？拉閘？應如何處理？工作中發(fā)現(xiàn)壓力機主電機冒煙，不能立即拉閘，應首先停止壓力機行程，而后按主電機停止按鈕后再拉電閘，拉閘后找有關人員檢查維修處理。然后，向車間領導匯報。 二十五、常用的判斷壓力機的故障的方法主要有哪幾種？二十五、常用的判斷壓力機的故障的方法主要有哪幾種？都包括哪些內容？都包括哪些內容？判斷壓力機故障的方法常用的主要有耳聽、眼看、鼻聞三種。耳聽：判斷壓力機是否有異常聲響。眼看：觀察壓力機是否有冒煙、著火、漏油、漏汽、漏水等

18、現(xiàn)象。鼻聞：是否有異味出現(xiàn)。二十六、沖壓工安全操作規(guī)程的內容有哪些？二十六、沖壓工安全操作規(guī)程的內容有哪些？（1）開車前檢查，不得把工具或其它物件放置在壓床的各電器設備及機床臺面的模具上，并保持作業(yè)地面無油污、雜物等。（2）在開動前，必須先檢查機床上是否檢修人員，機床及模具是否正常，沖模壓板螺絲是否松動，觀察現(xiàn)場毛坯，工位器具的擺放及燈光照明是否合適，然后開空車試運轉，檢查機床離合器，按鈕，安全防護裝置等是否靈活好用，確認正常后，方可生產(chǎn)。 （3）禁止使用腳踏開關，不準閘住操縱機構，緊停按鈕采用蘑菇型，起動按鈕采用楔嵌型。（4）生產(chǎn)運行中，發(fā)現(xiàn)機床異常（如單行程作業(yè)時出現(xiàn)連車現(xiàn)象）或故障時，應

19、立即停車、停電，找有關人員檢查處理。（5）操作時，按工藝定員不準超員和缺員，不準私自改動安全裝置。（6）多人操作時，要相互呼應配合，并由最后一道工序的操作者，在確認所有操作者的手全部離開沖模危險區(qū)后，方可啟動行程按鈕，嚴禁設專人啟動行程按鈕。 （7）工作中要注意滑塊的運動方向，以免在滑塊下行時，把手伸入沖模區(qū)內。（8）在滑塊運行中，不準把手扶在打料橫杠上和導柱上及沖模的危險區(qū)域。（9）不準坐著操作壓床，允許坐著操作的工位必須有牢固的專用凳，不準以其它物件代用。（10）原材料、成品、半成品的堆放要穩(wěn)固整齊，其高度不超過1.2米或放到指定的工位器具內，廢料要放在廢料箱里，不能裝的過滿，以免起吊時落

20、下砸傷人。（11）任何人不得跨越滾道、運輸帶、材料堆及其他不安全的物件。需要在工作臺面碼放料時，其高度不得超過下模高度的2/3。當從沖模內摳取卡入的零件和廢料時，要停車并使用工具，不準用手摳取，必要時應在飛輪停止轉動后再進行。手進入沖模危險區(qū)送、取料的操作或無安全防護裝置時，嚴禁連車，要用單次行程。工作結束，清理模具，清除工作臺面上零件和廢料，保持現(xiàn)場整潔，停車時，應將滑塊停止在下死點處，并切斷電源。二十七、我車間沖壓工常用的安全防護裝置有哪幾種？二十七、我車間沖壓工常用的安全防護裝置有哪幾種？我車間沖壓工常用的安全防護裝置有兩種：雙手按鈕和自檢式光電控制器。注意：注意：壓力機上安裝了雙手按鈕

21、和光電控制器不能絕對安全。因為就上述兩種防護裝置本身來說，出會出現(xiàn)失靈或故障的可能，如出與這種情況，則起不到保護的目的。手摸按鈕內的電源對地電壓是220伏，漏電后對人體有害，嚴重者可直接威脅人身生命安全、造成傷亡事故。簡單工作原理：自檢式光電控制器： 光電控制器由傳感和反光板兩部份組成，當操作者的肢體或其他非透明體進入傳光器擋住電線時，光信號轉換為電信號，經(jīng)放大后與起動線路相封鎖，使壓力機的滑塊停止運行或不能起動，達到保護目的。 二十八、沖壓工使用的兩種安全防護裝置應如何正確使用和精心愛二十八、沖壓工使用的兩種安全防護裝置應如何正確使用和精心愛護？護？安全防護裝置由安全員負責安裝，經(jīng)操作者試用

22、靈活好用后方可用于生產(chǎn)。光電控制器要按生產(chǎn)實際情況調整好傳感器及反光板的高低，前后位置。禁止用任何物件將雙手按鈕壓住，防止假使現(xiàn)象的發(fā)生。任何人不得將防護裝置當做剎車按鈕來應用。使用中要精心愛護，要做到不磕、不砸、不摔、以保證防護裝置的可靠性。二十九、沖壓工在生產(chǎn)中發(fā)生設備及模具事故時，首先二十九、沖壓工在生產(chǎn)中發(fā)生設備及模具事故時，首先應采取的措施有哪些？應采取的措施有哪些？沖壓工在生產(chǎn)中發(fā)生設備及模具事故，首先應立即停機，在停機時，應先停止行程和主電機，而后再拉閘，以防帶負荷拉閘產(chǎn)生弧光，造成人身傷亡，停機后，要注意保護現(xiàn)場，并立即通知領導和有關人員處理。三三 十、十、 操作者在開車前，發(fā)

23、現(xiàn)警告牌后應該怎樣處置？操作者在開車前，發(fā)現(xiàn)警告牌后應該怎樣處置？ 操作者在開車前，發(fā)現(xiàn)警告牌后，不應把牌拿掉，而應派人在現(xiàn)場看護，然后再反映給車間領導和有關維修人員，待認定設備及模具一切正常后，方可進行正式生產(chǎn)。 三十一、成形件（包括彎曲、拉延）常見的質量缺陷有三十一、成形件（包括彎曲、拉延）常見的質量缺陷有那些？原因及其解決措施？那些？原因及其解決措施？成形件（含彎曲、拉延）常見的質量缺陷有，裂紋（開裂）、皺紋、縮頸、表面拉傷（拉薄）、表面滑移線、形狀回彈（扭曲）等。 a、 裂紋（麻紋、開裂）的產(chǎn)生原因是由于局部的拉伸力超過了材料的強度極限而產(chǎn)生的。一般采取改善潤滑使材料流動容易、提高凹模

24、圓角處的表面光潔度以減小摩擦系數(shù)、放大凹模圓角、放大局部間隙、調勻或減小壓料力、調換更適合或合格的材料、局部退火等措施解決。b、 皺紋的產(chǎn)生原因是局部多余的材料無法向外擴散所引起。一般采取適當增加壓料力、均衡壓料力、適當減小凹模圓角、調修壓料面（消除硬點、增加局部工藝阻力）、適當修改毛坯形狀等措施解決。c、縮頸的產(chǎn)生原因及其解決措施同裂紋?？s頸與裂紋的區(qū)別，僅僅是縮頸尚未達到裂紋的程度。在制件的后序加工中或使用中縮頸將要繼續(xù)朝著裂紋方向發(fā)展。一般人們認為裂紋發(fā)展過程排序是，縮頸麻紋裂紋開裂。 d、 表面拉傷（拉薄）的產(chǎn)生原因是凹模表面（主要指凹模圓角附近）磨損、粘接嚴重或者毛坯表面有砂、氧化皮

25、等異物而引起材料在流動時擦傷表面（不含由于操作和運輸過程中不慎造成的磕碰、劃傷等缺陷）。一般采取提高潤滑條件（潤滑劑不僅能使材料流動容易而且能研磨凹模圓角處的表面達到鏡面照人的程度）；提高凹模圓角處的表面光潔度達到鏡面程度（特指凹模圓角附近）以減小摩擦系數(shù)、調修凹模圓角（消除尖點、消除表面粗糙區(qū)、修磨圓角形狀）；調修壓料面（消除表面粗糙、磨損、拉傷區(qū)）；放大或調勻局部間隙；調勻或減小壓料力；更換合適的或合格的材料、追查從來料酸洗剪切到運輸貯存全過程的材料表面清潔度等措施解決。e、 表面滑移線是制件表面出現(xiàn)的線狀、波狀和樹枝狀凸凹不平的表面痕線。出現(xiàn)滑移線的表面涂漆后很難覆蓋?；凭€的產(chǎn)生原因是

26、變形區(qū)受到的拉伸力恰好在該批材料的屈服極限附近。 一般采取更換合適的材料、時效處理該批材料、調大或調小拉伸力等措施解決 f、 形狀回彈（包括撓度、扭曲）是指得到制件的形狀尺寸與模具的形狀尺寸有很大差異。一般采取調整拉伸氣墊壓力、調整壓力機閉合高度的深淺程度、調整模具間隙、調換托桿長度（數(shù)量）、更換合適的材料、局部退火等措施解決。 三十二、什么是限制器，什么是存放限制器，它們各自有三十二、什么是限制器，什么是存放限制器，它們各自有什么作用？什么作用？1、限制器是模具的工作目標指示件。它限制了調整沖模閉合高度的最下極限，具有保證工作部分安全的作用。2、存放限制器是在原有的限制器上另外再加放的限制塊

27、。它的作用是使上、下模在存放期間保持一定的距離，使彈簧件處于初始狀態(tài)，防止其長期受力而產(chǎn)生疲勞變形。 三十三、怎樣判斷沖模技術狀態(tài)是否完好？三十三、怎樣判斷沖模技術狀態(tài)是否完好？（一）、沖裁模（落料、修邊、沖孔）1、制件外觀應符合技術要求，不允許有過大的圓角、毛刺及二次亮帶。孔徑圓整，孔數(shù)齊全。2、定位齊全、可靠無磨損。3、刃口鋒利，表面無磨損。4、退料板和頂出器，運動自如可靠。5、導柱、襯套在工作中無聲響，潤滑良好。6、各緊固部分無松動，緊固件齊全。7、廢料排除暢通，安全。8、沖裁時，聲響要正常。9、有壓字時，標識要清晰完整。 （二）、成形模（拉延、成形、壓彎）1、制件無拉傷、劃痕、皺紋、開裂、回彈及變形等缺陷。2、工作部分平穩(wěn)、光滑、無磨損，圓角處光滑無棱線。3、定位齊全、可靠無磨損。4、壓料板和頂出器，運動自如可靠。5、導柱、襯套在工作中無聲響，潤滑良好。6、各