小區(qū)室外配套工程施工方案

1、中澤純境住宅小區(qū)室外配套工程施工方案 批準： 審核： 編制： 一、工程概況 本工程為中澤純境住宅小區(qū)室外配套工程。該項目建設用地位于二號線南側(cè)，馬練營西路西側(cè)，四號線以北。本工程的主要內(nèi)容為：室外雨水、污水（含化糞池）、供熱、熱水、生活污水、消防給水、管溝、道路工程工程。本工程位于太原市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)農(nóng)牧場，總建筑面積為60萬m2,工程質(zhì)量目標為合格，并且要達到山西省文明標準化工地施工要求。（1）給水管網(wǎng)系統(tǒng)本工程生活給水系統(tǒng)共分一區(qū)、二區(qū)、三區(qū)、四區(qū) 四個區(qū),地下一層地上四層為一區(qū),五十四層為二區(qū),十五二十四層為三區(qū),二十五三十四層為四區(qū)。一區(qū)近期由G6號樓北側(cè)新建的生活水池及變頻供水泵供給，水

2、源為井水；遠期為市政自來水直供。在小區(qū)內(nèi)形成環(huán)狀直接供給。二、三、四區(qū)均由G6號樓與G7號樓之間地下室內(nèi)無負壓泵房加壓后供給。水質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準生活飲用水衛(wèi)生標準的要求。（2）消防管網(wǎng)系統(tǒng)本工程消防給水水源為小區(qū)西南角有效容積1000立方米的消防儲水池，經(jīng)消防泵房內(nèi)水泵加壓后在小區(qū)內(nèi)形成環(huán)狀供給本小區(qū)消防用水。（3）雨、污水管網(wǎng)系統(tǒng)1)污水管線布置及敷設方式：該工程污水管線由各樓前的污水管收集后排入化糞池，經(jīng)化糞池處理后最終向北向南排入二號線和四號線市政污水管。本工程設計污水量為1153.58m3，選用10號玻璃鋼化糞池，有效容積100m3，清掏周期為90天，污水停留時間為12h。該工程選

3、用10號玻璃鋼化糞池，有效容積100m3，有地下水型，地面可過汽車，清掏周期為90天，污水停留時間為12h。2)雨水管線布置及敷設方式： 雨水管線布設依據(jù)道路豎向規(guī)劃，并綜合考慮其它地下管線布設情況，在各道路下布設雨水管線，雨水收集后向北向南排入二號線與四號線市政雨水管線。（4）供熱管道布置及敷設方式： 熱源由小區(qū)北側(cè)換熱站提供本小區(qū)用熱。暖通供熱管道均采用無縫鋼管，D219×6采用無縫鋼管，材質(zhì)為20號鋼；DN>219×6采用螺旋焊接鋼管，材質(zhì)為Q235-A；焊接連接。管道敷設采用埋地敷設的供熱管網(wǎng)，直埋于凍土層下，坡度為0.003，本工程采用高低區(qū)供熱。供熱管道采

4、用直埋敷設和管溝敷設。（5）弱電線路布置及敷設方式：線路敷設：本工程室外所用弱電線路管線均用32×7（七孔梅花管）直埋地敷設，管線埋設深度不小于0.8m穿越道路、建筑物及明敷時穿鋼管保護，鋼管應做防腐處理。規(guī)劃管線由四號線弱電管線接入小區(qū)弱電機房后供至各用戶。規(guī)劃有線電視與電信電纜同溝敷設。二、編制依據(jù):（1）山西國建工程設計有限公司施工設計圖紙及相關標準圖集；（2）國家現(xiàn)行有關安全生產(chǎn)法規(guī)、建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程；（3）山西省、太原市有關文明施工的相關規(guī)定；（4）國家現(xiàn)行的規(guī)范、技術質(zhì)量評定標準：a.城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ28b.建筑給排水及采暖工程質(zhì)量驗收規(guī)范

5、GB50242-2002c.建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2002d.建設工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-2002e.建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013f.建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002g.給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008h.施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2012i.建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2012j.工程測量規(guī)范（GB50026-2007）三、 測量放線施工方案（1）測量依據(jù) 據(jù)業(yè)主方及規(guī)劃部門提供的有關高程點、坐標點。工程測量規(guī)范（GB50026-2007）。（2）測量工具儀器設備

6、序號名稱型號規(guī)格數(shù)量儀器精度用途1全站儀NTS-3521臺500m定位放線2水準儀AL10A1臺100m高程控制,水準測量3經(jīng)緯儀 TDJ21臺500m定位放線4鋼卷尺50m2把長度測量5鋼卷尺10m2把長度測量以上儀器均需經(jīng)測繪儀器計量測定中心檢測。對于以上計量儀器，必須專人保管使用，無關人員不得隨意使用、搬動，各種儀器必須定期保養(yǎng)，到期送檢。（3）人員組織項目部組織測量小組，設2名專業(yè)測量人員負責整個室外管線的管線定位，井位定位，標高測量等任務。（4）施工測量根據(jù)設計圖提供的坐標，對管線及井為進行放樣，井位放樣采用坐標法進行，并用不同控制點進行復核。放樣后，應進行縱、橫方向符合性檢查。施工

7、測量必須嚴格執(zhí)行不同方法、不同人觀測、不同人計算的測量復核制度。四、土方開挖方案（1）作業(yè)條件： 土方開挖前，先清理開挖面上障礙物并摸清地下管線等障礙物，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢；遇到地下管道或電纜等情況，要及時與建設方溝通，另行制定方案以避開地下管道或電纜；基坑開挖后，在基坑上口做有組織排水，備200m長彩條布，做好防雨排水準備。 定位控制線（樁），標準水平樁及基槽的放線尺寸，必須經(jīng)過復核。 施工區(qū)域場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內(nèi)，要修臨時性排水溝。 夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應根據(jù)需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志。（2

8、）土方施工程序現(xiàn)場清理定位放線土方開挖基底清理整平、驗槽原土壓實（3）采用機械開挖，開挖深度根據(jù)現(xiàn)場標高和設計標高確定，開挖時留200深由機械配合人工挖土并清底,為了便于施工且有利于基坑邊坡穩(wěn)定，土方開挖前先做好定位放線工作，修好排水溝。上口寬度按照管徑的大小和開挖深度來確定，開挖邊坡坡度為1：0.33，挖出的土離槽口盡量遠2m 以上，堆土高度宜不大于1.5m，或者盡量遠離堆放，以減小土壓力對溝槽的影響?？拥讓挾劝丛O計要求為不小于管徑+（2*0.3m），井室部分以井室中心四周外擴0.79m挖土方?；舆吰路雷o：根據(jù)現(xiàn)場實際狀況控制放坡，開挖后視現(xiàn)場邊坡穩(wěn)定情況決定是否采取支護方案。開

9、挖放線不能滿足放坡要求時，應考慮采用邊坡支護方案。（4）基坑開挖順序土方開挖宜先從低處進行，分段依次開挖。土方開挖由專人指揮，一次開挖到位，開挖寬度應符合設計要求。當挖至標高接近基坑底設計標高時，邊抄平邊人工配合清槽，防止超挖，并按圍護結構要求及時修坡，預留200厚土方采用人工清理，然后用挖機帶走。（5）挖土機械配置2臺“60”小挖掘機及1臺“240”大挖掘機?，F(xiàn)場倒運土另配一輛裝載機。（6）應急措施及注意事項： 開挖過程設專人現(xiàn)場指揮，組織好人員、機械，確保開挖工序的順利進行。施工員配合測量放線并控制好標高。由專職安全員組織人員及時檢查安全情況，特別注意邊坡的穩(wěn)定檢查，設專人檢查基坑穩(wěn)定，發(fā)

10、現(xiàn)問題及時報告有關施工負責人員，便于及時處理。在施工中如發(fā)現(xiàn)局部邊坡位移較大，須立即停止開挖，及時采取邊坡加固措施，待穩(wěn)定后繼續(xù)開挖。施工負責人根據(jù)邊坡穩(wěn)定情況確定應采取的支護措施。 注意事項坑邊上2m范圍不準堆積棄土，不準堆放建筑材料、存放機械、機具?？舆呑霾恍∮?3cm高的擋水墻，確?？舆叢粚⑺魅肟觾?nèi)，防止雨水進入基坑、沖刷邊坡，降低邊坡穩(wěn)定程度。 操作安全技術措施a.所有施工段采用警戒線維護，對現(xiàn)場施工人員必須進行技術交底，并要求持證作業(yè)。b.所有進場機械必須進行嚴格的檢查，保證機械設備完好，要求定機定人操作，且定專人掛牌負責。c.夜間施工配備足夠照明，主要通道不留盲點。（7）質(zhì)量標準

11、： 基坑的土質(zhì)必須符合設計要求，并嚴禁擾動。 允許偏差項目（）檢驗方法 標高：+10mm，-50mm用水準儀檢查；長度、寬度：+100mm，-50mm，拉線和尺量檢查。（8）成品保護 對定位控制點、標高水準點等，挖運土時不得碰撞。并應經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準樁和標準水準點，也應定期復測檢查是否正確。 土方開挖時，應防止鄰近已有建筑物或構筑物、道路、管線等發(fā)生下沉或變形。必要時，與設計單位或建設單位協(xié)商采取防護措施，并在施工中進行沉降和位移觀測。五、回填工程（1）材料及主要機具： 回填所采用的粘性土為開挖時預留土，應檢驗其含水率，施工時達到設計控制含

12、水率范圍，方可使用。 主要機具：施工機械有：裝載機、壓路機，蛙式夯、立夯等。一般機具有：手夯、架子車、手推車、鐵鍬（平頭或尖頭）、2m鋼尺、20號鉛絲、膠皮管等。（2）作業(yè)條件： 回填土前應對基坑底進行檢查和中間驗收，合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續(xù)。 施工前，應做好水平高程標高布置。在溝槽內(nèi)每隔5m-10m釘上豎直鋼筋棍。 確定好土方機械的行走路線，路面應事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固工作。（3）工藝流程：基坑底清理檢驗回填土質(zhì)量分層回填分層夯實檢驗密實度修整找平驗收 檢驗土質(zhì)。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)。填土含土量以接近最近含水量為宜，

13、還土前，應對所還土壤進行輕型標準擊實實驗，測出其最佳含水量和最大干密度。 回填土回填200mm厚分一層鋪攤。每層鋪土的厚度不大于200mm，每層壓實不少于三遍。壓實時，壓跡應相互搭接，搭接寬度為壓輥寬的2/3，防止漏壓?；靥钔翍侄芜M行。上下層錯縫距離不應小于1m。轉(zhuǎn)角處采用立式夯夯實， 夯實不到的部位，應配合人工手夯完成。嚴格控制回填土密實度，管溝胸腔部位密實度不大于90%，管頂50cm范圍內(nèi)密實度應達到90%，以防壓壞管材和蓋板。 回填土方每層壓實后，應按規(guī)范規(guī)定要求每20m取一點，進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。 取樣測定壓實后的干土質(zhì)量密度，其合格率為

14、100%；不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設計值的差，不應大于0.08g/cm3，且不應集中。填土含土量以接近最近含水量為宜，還土前，應對所還土壤進行輕型標準擊實實驗，測出其最佳含水量和最大干密度。 填方全部完成后，表面應進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線修正鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土找平夯實。（4）雨期施工的填方工程，應盡量在下雨前完成，且連續(xù)進行，盡快完成；工作面不宜過大，應分層分段逐片進行。 雨期施工時，應有防雨措施，要采用彩條防雨布覆蓋，要防止地面水流入基坑內(nèi)，以免基土遭到破壞。（5）回填土工程允許偏差（mm）頂面標高表面平整度：+10mm，-50mm，用水準儀或拉線尺

15、量檢查。（6）施工應注意問題： 施工時，對定位標準樁，填運土方時不得碰撞。并應定期復測檢查這些標準樁點是否正確。 夜間施工時，應合理安排施工順序，要有足夠的照明設施。防止鋪填超厚。（7）回填質(zhì)量不符合項糾偏：回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或壓實不夠遍數(shù)，甚至漏壓等原因，造成回填土下沉。為此，應在施工中認真執(zhí)行規(guī)范的有關規(guī)定，并要嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正?；靥钔聊雺翰幻軐崳簯谀雺簳r對干土適當灑水加以潤濕；如回填土太濕壓成"橡皮土"，應將"橡皮土"挖出，重新?lián)Q好土再予碾壓實。 填方應按設計要求預留沉降量，根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、密實要求和地基

16、情況等確定（沉降量一般不超過填方高度的3%）。六、雨、污水排水管網(wǎng)工程施工方案本工程雨、污水管道為雙壁波紋管，膠圈承插接口，采用直埋方式敷設。管道基礎采用土弧基礎，對一般地質(zhì)，應在應在管底以下原狀土基或經(jīng)回填夯實的地基上鋪設一層厚度為10cm的中粗砂基礎，當?shù)鼗临|(zhì)較差時,可采用鋪墊厚度不小于20cm的砂礫基礎。檢查井：選用1000收口700檢查井。井蓋做法選用700重型鑄鐵井蓋?；S池：選用有效容積100m3玻璃鋼化糞池，地面可過汽車，清掏周期為90天，污水停留時間為12h。（一） 施工工藝流程定位放線測量溝槽開挖基底處理、鋪砂管道鋪設連接灌水、通水試驗回填土（二）操作工藝（1）定位放線測量

17、： 校核中線、定施工控制樁；在引測水準點時，同時校測原有管道出入口與本管線交叉管線的高程。 放溝槽開挖線：依據(jù)設計要求的埋深、土層情況、管徑大小等計算出開槽寬度、深度，在地面上定出溝槽上口邊線位置，作為開槽的依據(jù)。 在開槽前后應設置控制管道中線、高程和坡度的坡度板，一般均跨槽埋設。當槽深在2.5m之內(nèi)時，應于開槽前在槽上口每隔10m15m埋設一塊，坡度板埋好后，應將管道中線投測到坡度板上。 為了控制管道的埋設，在已釘好的坡度板上測設坡度釘，使各坡度釘?shù)倪B線平行于管道設計坡度線，利用下反數(shù)來控制管道坡度和高程。（2）溝槽開挖： 槽底開挖寬度等于管道結構基礎寬度加兩側(cè)工作面寬度，每側(cè)工作面寬度應不

18、小于最大管徑+300mm。 采用機械開槽開挖溝槽后，當天不能進行下一道工序作業(yè)時，溝底應留出200mm左右一層土不挖，待下道工序前用人工清挖。 溝槽土方應堆在溝的一側(cè)，便于下道工序作業(yè)。 堆土底邊與溝邊應保持一定的距離，不得小于1m，高度應小于1.5m。 堆土時嚴禁掩埋消火栓、地面井蓋及雨水口，不得掩埋測量標志及道路附屬構筑物等。 溝邊坡的大小與土質(zhì)和溝深有關，當設計無規(guī)定時，槽深13m時應符合砂土為1：0.75，亞粘土為1：0.33的規(guī)定。 人工開挖多槽的層間留臺寬度應不小于500mm。 槽底高程的允許偏差不得超過下列規(guī)定：設基礎的重力流管道溝槽，允許偏差為±10mm。非重力流無管

19、道基礎的溝槽，允許偏差為±20mm。（3）基底處理： 地基處理應按設計規(guī)定進行；施工中遇有與設計不符的松軟地基及雜土層等情況，應會同設計協(xié)商解決。 挖槽應控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法處理：1、含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mm時，可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯實，其壓實度不應低于原天然地基上的密實度，或用石灰土處理，基壓實度不應低于95%。2、槽底有地下水或地基土壤含水量較大，不適于壓實時，可用天然級配砂石回填夯實。 排水不良造成地基土壤擾動，可按以下方法處理：1、擾動深度在100mm以內(nèi)，可換天然級配砂石或砂礫石處理。2、擾動深度在300m

20、m以內(nèi)，但下部堅硬時，可換大卵石或填塊石，并用礫石填充空隙和找平表面。填塊石時應由一端順序進行，大面向下，塊與塊相互擠緊。 設計要求采用換土方案時，應按要求清槽，并經(jīng)檢查合格，方可進行換土回填?；靥畈牧稀⒉僮鞣椒百|(zhì)量要求，應符合設計規(guī)定。（4）基礎施工設計要求有墊層或混凝土基礎的，可以從檢查井開始，先鋪好墊層，再進行管溝的基礎澆灌。（5）下管、穩(wěn)管：由于該工程的排水管道埋深較淺，故采用人工下管，下管時要平穩(wěn)，不得與溝壁、槽底發(fā)生激烈碰撞。安裝時，將承插口的插口順水流方向，承口逆水流方向。 在槽內(nèi)需要運管時，槽底應鋪墊木板，管子應在滾杠上滾動。 穩(wěn)管前應清靜管內(nèi)雜物，并將管口內(nèi)外刷洗干凈。 穩(wěn)

21、管時應根據(jù)標高線認真掌握，標高以量管內(nèi)底為準。調(diào)整管子標高時，必須底部墊實。 對管道中心線的控制，可采用邊線法或中線法。采用邊線法時，邊線的高度應與管子中心高度一致，其位置以距外皮100mm為宜。 找正調(diào)直時，在撬杠下墊上木板，不可直接插在混凝土基礎上。 穩(wěn)較大的管子時，人可進入管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。 待兩管井間全部管子下完，穩(wěn)好，檢查坡度無誤后即可接口。（6）管道連接：雨、污水管道采用膠圈承插接口方式。連接前，應先檢查膠圈是否配套完好，確認膠圈安放位置及插口應插入承口的深度。排管時承口應朝來水方向。接口作業(yè)時，應先將承口內(nèi)插口外工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內(nèi)工作面涂

22、上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準承口的中心軸線就位。插口插入承口時，小口徑管可用人力，可在管端部設置木擋板，用撬棍將被安裝的管材沿著對準的軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。公稱直徑大于DN400mm的管道，可用纜繩系住管材用手搬葫蘆等提力工具安裝。（7）灌水、通水試驗將被試驗的管段起點及終點檢查井（又稱為上游井及下游井）的管道兩端用橡膠氣囊堵好，不得滲水。試驗水頭中心試驗段上游管頂內(nèi)壁加1m作為標準試驗水頭。下游井內(nèi)側(cè)應設泄水管，并挖好排水溝。向管內(nèi)充水，管道充滿水后，浸泡不得小于24h。觀察管口接頭處嚴密不漏，時間不得小于30min，排水管道應暢通無堵塞，試驗完畢應及時將水排出。若管道埋

23、深較淺充水高度可適當減小，合格后方可回填。（8）回填土在灌水、通水試驗合格后，做好質(zhì)量記錄，方可進行回填土。槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)不得含有機物、凍土及大于50mm的磚、石等硬塊，500mm以上部分回填磚、石等硬塊不得大于100mm，抹帶接口、防腐層周圍等部位，應采用細料土回填?；靥钔敛坏迷谒⑾∧?、凍土上回填，當日回填應當日夯實?；靥钔猎诜謱雍粚?，虛鋪厚度如設計無要求時，應符合規(guī)定：機械夯實，不大于300mm；人工夯實，不大于200mm。（9）季節(jié)性施工：氣候因素對露天施工的管網(wǎng)工程施工影響較大，季節(jié)性施工措施如下： 雨季施工a. 溝槽開挖之前，要進行地面找坡，必要時先挖好排水溝，防止

24、雨水從地面帶泥和砂漿流到溝槽和管道內(nèi)。b. 溝底最低處，應挖好集水坑，備好抽水泵，下雨后及時排水，防止泡槽 。一旦發(fā)生泡槽，應將受泡的軟化土層清除，換填砂石料或中粗砂夯實。c. 雨天不宜進行按口施工。必要時，應采取有效的擋雨措施。d. 雨季填土,應隨填隨夯,避免松土雨淋,毀壞管溝,堵塞管道。 冬期施工a. 冬期開挖和基底處理時，溝底應用草簾覆蓋進行保溫。b.冬期捻灰口時應采取有效的防凍措施。拌捻灰口可加適量鹽水，捻好的灰口及時采用草簾遮蓋，防止受凍。c. 冬期施工時，管道接口不得使用凍硬了的密封橡膠圈。d.冬期進行閉水試驗后，應及時排泄管內(nèi)積水，避免凍壞管道。e.冬期回填時，凍土塊不準作為回填

25、土使用。七、給水管網(wǎng)工程施工方案本工程給水管道均采用管溝敷設與直埋敷設。生活給水管道均采用襯塑鋼管，溝槽連接；消防給水管道均采用無縫鋼管，法蘭連接；生活熱水管道均采用無縫鋼管，焊接。室外給水管道管溝開挖施工與室外排水工程基本相同，參見排水管網(wǎng)施工。以下主要介紹室外給水管道安裝工程施工方法。（一）施工工藝流程安裝準備預制加工管道清理管道安裝管道水壓試驗沖洗、消毒項目經(jīng)理管溝回填（二） 操作工藝（1） 安裝準備： 根據(jù)施工圖對管溝的中心線、坐標、深度、標高進行測量復核，標出控制標高的控制點的位置。 檢查管線的位置與周圍相鄰建筑物、管線的距離、位置是否滿足規(guī)范規(guī)定。 檢查溝底管基礎的密實度是否符合安

26、裝要求。 如需設置管道支墩，支墩應設已施工完畢，并達到施工強度需求。 準備好吊裝機具，對溝壁、吊裝機具、安全措施等應認真檢查。（2）預制加工： 根據(jù)施工圖和實際管溝情況正確測量和計算所需管道的長度，繪制管道預制加工草圖。 根據(jù)預制加工草圖，在溝中準確量出管接口的位置，做上標記，劃出工作坑的位置，將工作坑挖好。 將閥門、水表等附件提前預裝好，并穩(wěn)固在其安裝位置，位置應準確，閥桿應垂直向上。 對管道管件再進行一次檢查后作下料和接口處理。（3）管道清理檢查管材、管件內(nèi)壁，可用鋼刷或棉紗進行清理，直至內(nèi)壁達到光潔、無毛刺的程度。（4）管道安裝-按施工管溝斷面布置圖安裝管道-管道拐彎和始端處應支撐頂平，

27、所有臨時敞開的管口應及時封堵。（5） 管道水壓試驗、沖洗和消毒 管道試壓：管道試壓應在接口達到強度要求后進行，試壓前應對試壓管段采取有效的固定和保護措施，接頭應明露；試壓管段不得超過1000m，超過長度限定的施壓管段應分段作水壓試驗。試壓管段上的閥門閥件不得當堵板用，并應全部打開，與管段相連的消火栓和水泵接合器等附件前應設置堵板；水壓試驗用的壓力表應為校正合格，其精度不應小于1.5級，最大量程為試驗壓力的1.31.5倍，表盤直徑不小于150mm；冬季進行水壓試壓應采取防凍措施，試壓完成后應及時放水，試壓步驟如下：試壓管段灌水應從下游緩慢灌入，在其上游管頂和管段最高處應設排氣閥將管道內(nèi)的氣體排出

28、。氣排盡后，關閉排氣閥，進行緩慢加壓。先升至工作壓力檢查，再升至試驗壓力觀察，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。10min內(nèi)壓力降不應大于規(guī)范要求，然后降壓至工作壓力進行檢查，所有接口不滲不漏為合格。升壓過程中，若發(fā)現(xiàn)壓力表指針來回擺動，且升壓緩慢，應將管內(nèi)氣體重新排放后再升壓；若檢查發(fā)現(xiàn)接口有滲漏現(xiàn)象，應作明標記，將壓力將至零或放水后，進行修補。重新試壓至合格。 管道沖洗：試壓合格后即可進行管道沖洗。沖洗水的排放應接入可靠的排水井或排水溝中，并保持通暢和安全。排放管的截面積不應小于被沖洗管截面積的60%。沖洗水的流速不應小于1.5m/s。當設計無要求時，沖洗標準以出口的水

29、色和透明度與入口處目測一致為合格。 管道消毒:飲用水管道在沖洗后應用2030mg/升濃度游離氯的清水灌滿進行消毒。消毒水應在管內(nèi)滯留24小時以上，再用水沖洗。常用的消毒劑為漂白粉，漂白粉應加水攪拌均勻隨同管道注水一起加入消毒管段。八、室外供熱管網(wǎng)施工方案（1） 室外供熱管網(wǎng)施工順序：放線定位挖土方管溝處理預制保溫管道焊接防腐保溫水壓試驗回填土。（2）供熱管網(wǎng)施工管溝土方開挖施工方法參見排水管溝施工。管道敷設室外暖通管道采用直埋敷設和管溝敷設，熱力管線由換熱站內(nèi)分集水器引出，引至各住宅樓（3）回填土回填土不應在水、稀泥、凍土上回填。當日回填應當日夯實，回填土應分層夯實，虛鋪厚度如設計無要求時，應

30、符合規(guī)定：機械夯實，不大于300mm；人工夯實，不大于200mm，回填時為防止發(fā)泡保溫不被破壞，管底為砂墊層，上面用砂質(zhì)粘土分層夯實。（4） 管道焊接： 管道壁厚超過3mm應進行坡口加工，加工方法可根據(jù)設備條件的不同分別用自動坡口機、手動坡口、砂輪機、氧氣切割、挫等進行施工。 熱力管道一般均為單面坡口，當管道壁厚13mm時，對口間隙為01.5mm；當管道壁厚39mm時，對口間隙為02mm、鈍邊為02mm、坡口的角度為650750。 冬季或氣溫較低時，其管口應按進行預熱，預熱時要使焊口兩側(cè)內(nèi)壁地溫度均勻，防止局部過熱。恒溫時間，為22.5min，大氣溫度低于20時應按工藝要求進行處理。 焊條使用

31、前烘干處理，應符合焊接工藝要求。 管子對口后應保持在一條直線上，焊口位置在組對后不允許彎曲，不能錯口，對口要有間隙。 管道焊接前需進行防腐時，應事先集中處理。鋼管兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐在管道試壓完后再進行防腐。 管道焊接前可在位于上下、左右四處點焊，在經(jīng)檢查、核對、調(diào)直后方可施焊。 施焊前清除管口處的鐵銹、焊渣和泥土等雜質(zhì)清理干凈，管口排尺時，盡量為焊接創(chuàng)造條件。 將預制好地滑動、固定、導向支座門分類堆放好，焊接質(zhì)量應符合規(guī)范要求。(5) 管道附件安裝： 補償器為板盒式波紋補償器。 固定支架間距為30m，做在混凝土墩上，墩的長度和寬度均為0.6m。(6) 閥門安裝： 閥門安裝前，應核

32、對閥門的規(guī)格型號和檢查閥門的外觀質(zhì)量。 閥門安裝前應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、通行號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10，且不應少于一個。對于安裝在主干管上起截斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。 井室內(nèi)的閥門安裝位置和井室四周的距離應符合質(zhì)量標準的規(guī)定。大于DN50以上的閥門要有支托裝置。 閥門法蘭的襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。 連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的1/2。 閥門的強度和嚴密性試驗，應符合下列規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持

33、續(xù)時間內(nèi)壓力保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間不應少于相關規(guī)定。 管道試壓沖洗管道試壓應符合規(guī)范有關規(guī)定。 管道保溫檢查管道保溫可用鋼針刺入保溫層和尺量檢查。九、梅花管敷設1、梅花管在進行地下鋪設的時候，所挖的地溝應該按照設計的要求盡可能的平直，如果溝底不平，那么可以在其上面鋪上一層細沙。2、在埋設管道之前，應該先將地溝內(nèi)的一些硬物清除干凈，以防對管道造成傷害或者使管道變形。在準備埋設梅花管的時候，應將其預留10-15CM的長度在人井里，這樣可以方便穿纜。還有要將管堵塞住露在人井端的子管，埋管的時候不要讓泥沙等異物混入管內(nèi)。3、在進行梅花管管道連接的時候，應該將管材

34、狀定位筋朝上，把端部管材的外壁清理干凈，然后將直接一端的承口插入，在端面上墊上一塊厚木板，用錘頭敲打木板，以便讓管材承插到位。接下來再在直接的另一端承接口處將另一根管材插入直接并承插到位，如此這般一直順延到下一個人井處。在實際施工中，每根管材得長度連起來不一定和人井之間得長度一樣，在這種情況下，根據(jù)實際得人井得長度，量好管材得長度，并用鋼鋸鋸斷，一定要鋸平整齊，對接完成之后，伸入人井得一端要求育紅管塞塞好，防止異物侵入。4、初次安裝使用本產(chǎn)品者，可在鋪設第一段兩個人井之間的距離時先不要回填土。用穿纜器試穿一孔或兩孔，順利穿入后，再往下段鋪設，這樣會更放心。5、管子鋪設好之后，應先用細沙或細土回

35、填到侵沒管的高度，不可使管子懸空狀態(tài)，然后回填其它泥土，禁止將大石頭，大的干土塊砸向管子。6、當管線經(jīng)過受外力破壞較嚴重的地段時，在接孔部分用水泥混泥土包覆，以保證其絕對安全。十、管溝施工方案（一）、施工總體部署為保證、一期工程交付使用，我項目部決定，先施工東西側(cè)南北向管溝，后施工其他管溝，分段施工。施工中積極配合場地電纜溝、場地污水管道以及場地道路施工。各分段地溝施工工藝流程如下：施工放線-基礎開挖土方-基底原土打夯-基礎混凝土墊層 -鋼筋混凝土（素混凝土）底板-鋼筋混凝土墻體-現(xiàn)澆或預制混凝土溝蓋板溝-兩側(cè)回填土。鋼筋混凝土地溝施工時，預埋好管道托架的預埋件；（二）、土方開挖工程1、采用反

36、鏟挖機挖土，自卸汽車運土，挖出土方除預留溝兩側(cè)回填土外，其余全部運出場外。2、機械挖土時，溝底預留30cm厚預留土層，采用人工清底，并用手推車運至機械能夠挖到的范圍，機械挖、運走。3、從上往下，分層開挖，邊坡放破坡度不小于1：0.33（高：寬）。4、土方開挖時，坡頂要預留土方，堵住場內(nèi)雨水，防止雨水灌入基槽中。5、基槽開挖后，及時請建設單位施工員及現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗槽，主要檢查基底標高及基槽尺寸。（三）、鋼筋工程施工方案本工程使用鋼筋的部位主要是鋼筋混凝土地溝、鋼筋混凝土溝蓋板。施工中應注意以下問題：1、各種鋼筋進場后，要有出廠合格證和出廠檢驗報告。并請現(xiàn)場監(jiān)理工程師見證取樣，送實驗室作力學性能

37、復試，合格后方可加工使用。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗；鋼筋外觀應無老銹及油污。鋼筋加工及堆放場地應搭設鋼筋棚，鋼筋堆放時應墊方木，與地面隔開，防止受潮生銹。各種規(guī)格的鋼筋分類堆放，立好材料標識牌，注明產(chǎn)地、規(guī)格及質(zhì)量狀態(tài)。2、鋼筋加工時，先編制下料單，經(jīng)審核無誤后方可加工制作。各種編號的鋼筋制作完成后，應掛牌，注明鋼筋編號。鋼筋外表面如有鐵銹時，應在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重的鋼筋不得使用。綁扎鋼筋地點應清理干凈。3、鋼筋現(xiàn)場綁扎： （1）、 工藝流程：施工放線-底板底層鋼筋綁扎-底板頂層鋼筋綁扎-馬蹬筋綁扎 -底板混凝土現(xiàn)澆-墻鋼筋綁扎-墻混凝土現(xiàn)澆-蓋板模板安裝 -蓋

38、板鋼筋綁扎 -蓋板混凝土澆筑。 （2）、底板鋼筋綁扎前，先畫好鋼筋位置線，根據(jù)位置線綁扎鋼筋。墻鋼筋綁扎前，先根據(jù)墻身位置線，將墻身處預留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先劃好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，最后綁其余橫筋。（3）、雙排鋼筋之間應綁拉筋，拉筋直徑不小于6，間距不大于600mm。為保持兩排鋼筋的相對距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距10001200mm 。（4）、墻鋼筋綁扎成型后，鋼筋外皮綁扎定位墊塊。定位墊塊采用同混凝土標號的砂漿提前制作，并注意養(yǎng)護，確保施工時強度符合要求。4、受拉鋼筋采用繃扎搭接，搭接長度應符合下表要求：混 凝 土 強

39、度 等 級C20C25C301級鋼筋35d (30d)35d (30d)35d (30d)2級鋼筋 (月牙型)45d40d35d3級鋼筋 (月牙型)55d50d45d注：a. 當、級鋼筋d>25mm時，其搭接長度按表中數(shù)增加5d采用。 b. 當螺紋鋼筋直徑25mm時，其受拉鋼筋搭接長度按表中數(shù)值減少5d采用。 c. 括號內(nèi)數(shù)字為焊接網(wǎng)片的搭接長度。5、質(zhì)量要求： （1）、 鋼筋的品種和性能，焊條的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 （2）、鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應保持清潔。 （3）、鋼筋的規(guī)格、

40、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 （4）、鋼筋焊接接頭機械性能試驗結果，必須符合焊接規(guī)程的規(guī)定。 （5）、鋼筋網(wǎng)片和骨架綁扎缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。 （6）、彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中每個接頭的搭接長度不小于規(guī)定值。 （四）、模板工程本工程采用定型鋼模板施工，施工時應按以下程序進行。 （1）、鋼模板及配件應嚴格檢查，不合格的不得使用。經(jīng)修理后的模板也應符合質(zhì)量標準的要求。 （2）、 隔離劑：不宜用廢機油。（3）、根據(jù)已彈好的位置線安裝鋼模板，用鋼管固定。 （4）、模板安裝完畢后，檢查一遍扣件是否緊固，模板

41、拼縫及下口是否嚴密，辦完預檢手續(xù)。 （5）、側(cè)模板拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。頂板模板須等混凝土強度達到設計強度的75%時，方可拆除。（6）、拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。 （7）、拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。 （8）、質(zhì)量要求a、保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。 b、基本項目：模板接縫不應漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。c、允許偏差項目相鄰兩板高低差

42、為2mm；表面平整度為5mm。（五）、混凝土工程 本工程混凝土采用現(xiàn)場攪拌，三輪車運至澆筑地點。施工中應注意以下問題：（1）、對原材料的要求： a、水泥：水泥的品種、標號、廠別及牌號應符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應有出廠合格證及進場試驗報告。 b、砂：采用礦供黃砂，應有試驗報告單。 c、石子：石子的粒徑、級配及產(chǎn)地應符合混凝土配合比通知單的要求。d、水：宜采用飲用水。其它水，其水質(zhì)必須符合混凝土拌合用水標準（JGJ63一2011）的規(guī)定。 （2）、作業(yè)條件： a、試驗室已下達混凝土配合通知單，并將其轉(zhuǎn)換為每盤實際使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點的標牌上。 b、所有的原材料經(jīng)檢查，全

43、部應符合配合比通知單所提出的要求。 c、攪拌機及其配套的設備應運轉(zhuǎn)靈活、安全可靠。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。 d、所有計量器具必須有檢定的有效期標識。地磅下面及周圍的砂、石清理干凈，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設專人定磅。 e、管理人員向作業(yè)班組進行配合比、操作規(guī)程和安全技術交底。 f、需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預檢手續(xù)、混凝土澆筑的申請單已經(jīng)有關管理人員批準。（3）、混凝土現(xiàn)場攪拌：a、混凝土攪拌采用自落式攪拌機，砂石計量設備采用磅秤。上料設備為雙輪手推車，現(xiàn)場試驗器具有坍落度測試設備、試模等。 b、每臺班開始前，對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉(zhuǎn)；對所用計量器具進行檢查

44、并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進行檢查，并與施工配合比進行核對；對砂、石的含水率進行檢查，如有變化，及時通知攪拌機操作人員調(diào)整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。 c、砂、石計量：用手推車上料時，必須車車過磅，卸多補少。砂、石計量的允許偏差應±3%。 d、水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥，對每批進場的水泥應抽查10袋的重量，并計量每袋的平均實際重量。小于標定重量的要開袋補足，或以每袋的實際水泥重量為準，調(diào)整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。 e、水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應±2%。 f

45、、 上料：計量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進入攪拌筒。水經(jīng)計量后，在往攪拌筒中進料的同時，直接進入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下為：石子、水泥、砂。 g、第一盤混凝土拌制的操作： 每次上班拌制第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應按配合比減半。從第二盤開始，按給定的配合比投料。 h、攪拌時間控制：混凝土攪拌的最短時間不得少于1.5分鐘。 i、出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。g、按以下規(guī)定留置試塊：每工作班拌制的同配合比的混凝土，其取

46、樣不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次。 （4）、混凝土的現(xiàn)場運輸混凝土自攪拌機中卸出后，采用機動三輪車送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失等現(xiàn)象。 （5）、混凝土澆筑與振搗的一般要求：a、澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。 b、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。 c、澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度200300mm。d、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振

47、實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。先用插入式振搗器振搗，再用平板振搗器振平。e、澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、等有無移動、變形情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。 f、混凝土澆筑完畢之后，用木抹子按標高線將混凝土表面找平。 g、 養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期不少于7晝夜。 （6）、混凝土的養(yǎng)護要求： 底板及溝蓋板混凝土現(xiàn)澆完成24小時后，及時灑水養(yǎng)護；墻混凝土待模板拆除后，及時養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護應派專人，養(yǎng)護期間保持混凝土表面為濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于七天。（六）、

48、管溝兩側(cè)回填土 管溝溝蓋板現(xiàn)澆完成后，及時進行回填土施工?；靥钔敛捎萌斯せ靥?，蛙式打夯機打夯。（1）、施工工藝流程： 基底清理-檢驗土質(zhì)-分層鋪土-分層夯打密實-檢驗密實度-修整找平驗收 （2）、基底清理：填土前要清除基底垃圾等雜物，如有淤泥，要清理干凈。 （3）、檢驗土質(zhì)的種類、粒徑是否符合要求，含水率是否在控制范圍內(nèi)，如含水率偏高可采取翻曬等措施，如含水率偏低可采取灑水等措施， （4）、采用蛙式打夯機夯打密實，每層虛鋪300mm厚，夯打3遍，要一夯壓半夯，夯夯相接。排洪溝兩側(cè)蛙式打夯機過不去的地方采用立式打夯機，每層虛鋪200mm厚，夯打3遍。 （5）、回填土每層夯實后，應按規(guī)范規(guī)定，每1

49、00取一點，進行環(huán)刀取樣，測出土的干容重，達到要求后再鋪上一層土。 （6）、回填土全部完成后，表面應進行拉線找平，凡高于設計標高的地方，及時鏟平；凡低于設計標高的地方應補土夯實。十一、小區(qū)道路施工方案本工程路面面層設計為AC-20C中粒式瀝青砼6cm ，AC-13C細粒式瀝青混凝土4cm。本工程采用瀝青混凝土拌合設備廠拌法拌合，瀝青混凝土攤鋪機攤鋪，采用15t雙鋼輪振動壓路機、輪胎壓路機碾壓施工。 一、施工準備工作 （一）瀝青混凝土所用粗細集，填料以及瀝青均應符合合同技術規(guī)范要求，并至少在工程開始前一個月將推薦混合料配合比包括：礦料級配、瀝青含量、穩(wěn)定度（包括殘留穩(wěn)定度）、飽和度、流值、馬歇爾

50、試件的密度與空隙率等的詳細說明，報請監(jiān)理工程師批準。 （二）瀝青混合料拌合設備，運輸設備以及攤鋪設備均應符合合同技術規(guī)范要求。 （三）路緣石、路溝、檢查井和其他結構物的接觸面上應均勻地涂上一薄層瀝青。 （四）要檢查兩側(cè)路緣石完好情況，位置高程不符要求應糾正，如有擾動或損壞須及時更換，尤其要注意背面夯實情況，保證在攤鋪碾壓時，不被擠壓、移動。 （五）施工測量放樣： 恢復中線：在直線每10m設一鋼筋樁，平曲線每5m設一樁，樁的位置在中央隔離帶所攤鋪結構層的寬度外20cm處。 水平測量：對設立好的鋼筋樁進行水平測量，并標出攤鋪層的設計標高，掛好鋼筋，作為攤鋪機的自動找平基線。 （六）瀝青材料的準備，

51、瀝青材料應先加熱，避免局部熱過頭，并保證按均勻溫度把瀝青材料源源不斷地從貯料罐送到拌合設備內(nèi)，不應使用正在起泡或加熱超過160的瀝青膠結料。 （七）集料準備，集料應加熱到不超過170，集料在送進拌和設備時的含水量不應超過1，烘干用的火焰應調(diào)節(jié)適當，以免烤壞和熏黑集料，干燥滾筒拌合設備出料時混合料含水量不應超過0.5%。 二、拌和及其運輸 （一）拌和 采用德國進口型號為LINT型瀝青拌合設備（150t/h）集中拌合。集料和瀝青材料按工地配合比公式規(guī)定的用量測定和送進拌和，送入拌合設備里的集料溫度應符合規(guī)范規(guī)定，在拌合設備內(nèi)及出廠的混合料的溫度，應不超過160。 把規(guī)定數(shù)量的集料和瀝青材料送入拌合

52、設備后，須把這兩種材料充分拌和直至所有集料顆粒全部裹覆瀝青結合料為度，瀝青材料也完全分布到整個混合料中。拌和廠拌和的瀝青混合料應均勻一致、無花白料、無結團塊。 拌好的熱拌瀝青混合料不立即鋪筑時，可放入保溫的成品儲料倉儲存，存儲時間不得超過72h，貯料倉無保溫設備時，允許的儲料時間應以符合攤鋪溫度要求為準。拌和生產(chǎn)出瀝青混合料，應符合批準的工地配合比的要求，并應在目標值的容許偏差范圍內(nèi)，集料目標值的偏差應符合合同技術規(guī)范要求。 （二）瀝青混合料運輸 瀝青混合料的運輸采用8t的自卸車運輸，從拌合設備向自卸車放料時，為減少粗細集料的離析現(xiàn)象，每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，運料時，自卸車用篷布覆蓋。

53、 三、攤鋪及碾壓 （一）攤鋪 1、混合料使用徐州產(chǎn)型號為LTU125型自動找平瀝青攤鋪機（最大攤鋪寬度12.5m），進行全寬度攤鋪和刮平。攤鋪機自動找平時，采用所攤鋪層的高程靠金屬邊樁掛鋼絲所形成的參考線控制，橫坡靠橫坡控制器來控制，精度在±0.1%范圍。 2、攤鋪時，瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪。不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪機螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的23。并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。 3、混合料的攤鋪用國產(chǎn)攤鋪機進行，以參考線控制鋪筑層標高。 4、上下兩層之間的橫向接縫應錯開50cm以上。 5、在機械不能攤鋪及整修的地方，在征得監(jiān)

54、理工程師同意后可用人工攤鋪和整修。 6、在施工安排時，當氣溫低于10時不安排瀝青混合料攤鋪作業(yè)。 （二）碾壓 1、一旦瀝青混合料攤鋪整平，并對不規(guī)則的表面修整后，立即對其進行全面均勻的壓實。 2、初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進行，瀝青混合料不應低于120，不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂。采用型號為YZC14的14t雙鋼輪振動壓路機（輪寬2.16m）碾壓，碾壓時將驅(qū)動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不得突然改變，初壓兩遍。 3、復壓要緊接在初壓后進行，瀝青混合料不得低于90，復壓用型號為LY25的輪胎壓路機（輪寬2.79m）、1012T三輪壓路機，配合使用，復壓遍數(shù)為46遍至穩(wěn)定無顯著輪跡為準。 4、終壓要

55、緊接在復壓后進行，瀝青混合料不得低于70，采用輪胎壓路機碾壓24遍，并無輪跡，路面壓實成型的終了溫度符合規(guī)范要求。 5、碾壓從外側(cè)開始并在縱向平行于道路中線進行，雙輪壓路機每次重疊30cm，三輪每次重疊為后輪寬的一半，逐步向內(nèi)側(cè)碾壓過去，用梯隊法或接著先鋪好的車道攤鋪時，應先壓縱縫，然后進行常規(guī)碾壓，在有超高的彎道上，碾壓應采用縱向行程平行于中線重疊的辦法，由低邊向高邊進行。碾壓時壓路機應勻速行駛，不得在新鋪混合料上或未碾壓成型并未冷卻的路段上停留，轉(zhuǎn)彎或急剎車。施工檢驗人員在碾壓過程中，使用核子密度儀來檢測密實度，以保證獲得要求的最小壓實度，開始碾壓時的溫度控制在不低于120，碾壓終了溫度控制在不低于70，初壓、復壓、終壓三種不同壓實段落接茬設在不同的斷面上，橫向錯開1m以上。 6、為防止壓路機碾壓過程中瀝青混合料沾輪現(xiàn)象發(fā)生，可向碾壓輪灑少量水、混有極少量洗滌劑的水或其他認可的材