裝配式混凝土建筑施工質(zhì)量管理要點

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上中建五局裝配式混凝土建筑質(zhì)量管理要點為貫徹國家關(guān)于大力發(fā)展裝配式建筑的指導意見(國辦發(fā)201671號)和中建集團關(guān)于加強裝配式混凝土建筑質(zhì)量管理的有關(guān)意見（中建股字2018997號）要求，為適應建筑業(yè)轉(zhuǎn)型升級及現(xiàn)代化發(fā)展的需要，局科技質(zhì)量部結(jié)合局“十三五”規(guī)劃的要求，組織編制了中建五局裝配式混凝土建筑質(zhì)量管理要點（以下簡稱管理要點），從深化設計管理、現(xiàn)場施工質(zhì)量管理、用戶服務質(zhì)量管理等方面，遵從建筑全生命周期的理念，以終為始，按照總體規(guī)劃、分步實施的思路指出了深化設計、施工、運維各階段的質(zhì)量管理重點。1 基本規(guī)定1.1 裝配式混凝土建筑的預制構(gòu)件生產(chǎn)前，應進行施工圖深

2、化設計。其深度應滿足建筑、結(jié)構(gòu)和機電設備等各專業(yè)以及構(gòu)件制作、運輸、安裝等各環(huán)節(jié)的綜合要求。1.2 應加強裝配式建筑設計、構(gòu)件制作、施工各方之間的綜合管理。1.3 應該從設計合理性、施工便利性方面保證工程質(zhì)量。1.4 應確保部品、部件出廠質(zhì)量。1.5 應確保部品、部件安裝質(zhì)量。1.6 裝配式建筑宜采用智能化技術(shù)、建筑信息模型（BIM）等技術(shù)，以項目為載體，實現(xiàn)全專業(yè)、全過程的信息化管理。2 深化設計管理2.1 應該設置獨立的深化設計部門，具備相應資質(zhì)的人員進行構(gòu)件深化、優(yōu)化設計；2.2 深化設計前，應進行建筑、結(jié)構(gòu)以及相關(guān)的水、暖、電氣施工圖紙的審核；深化設計時，應根據(jù)實際情況充分考慮構(gòu)件吊點

3、、塔吊和施工電梯等機械附墻預埋件、腳手架拉結(jié)等施工安全因素，確保滿足安全、便于生產(chǎn)和裝配。2.3 施工圖深化設計主要有以下內(nèi)容：1.預制構(gòu)件的連接方式和材料；2.預制構(gòu)件連接鋼筋的位置、尺寸與形狀；3.注漿孔、出漿孔和排氣孔的直徑、位置；4.預制外墻板的接縫構(gòu)造和防水處理措施；5.夾心外墻板的拉結(jié)件布置圖與保溫板排板圖；6. 外墻飾面材料的類別、規(guī)格、尺寸和連接構(gòu)造；7.預埋管線的規(guī)格及布置；8.預埋件（板）、預留孔的規(guī)格和位置；9.預制構(gòu)件吊環(huán)的規(guī)格和吊點位置；10.預制構(gòu)件臨時支撐點的位置及固定措施；11.預制構(gòu)件與塔吊、施工電梯等附著裝置連接的位置與固定措施。2.4 深化、優(yōu)化設計應建立

4、完整的校核流程，確保每個環(huán)節(jié)滿足規(guī)范、規(guī)程等要求；深化、優(yōu)化設計成果完成后，應由相關(guān)負責人進行審核確認。2.5 深化、優(yōu)化設計應采用BIM技術(shù)建立相對應的模型和數(shù)據(jù)庫，為生產(chǎn)、裝配提供技術(shù)支撐，全面提高質(zhì)量管理。3 現(xiàn)場施工質(zhì)量管理3.1 一般規(guī)定3.1.1裝配式建筑施工安裝前，應根據(jù)工程特點編制專項裝配式建筑施工方案，按要求組織專家論證，經(jīng)公司審核、審批后報監(jiān)理和建設單位確認。裝配式建筑施工方案應包括下列內(nèi)容：1.預制構(gòu)件堆放和場內(nèi)駁運道路施工平面布置圖；2.施工機具選型方案與吊裝設備平面布置方案；3.預制構(gòu)件總體安裝流程；4.預制構(gòu)件安裝施工測量方案；5.分項工程施工方案；6.施工用電方案

5、；7.成品保護措施；8.保證安全、質(zhì)量的技術(shù)措施；9.綠色施工技術(shù)措施等。3.1.2應結(jié)合裝配式建筑施工方案進行裝配式建筑施工專項技術(shù)交底，交底內(nèi)容宜包括：構(gòu)件存放、吊裝方案、節(jié)點連接施工工藝、成品保護方案、接縫防水處理措施等。3.1.3現(xiàn)場吊裝、灌漿、預埋等作業(yè)人員應進行專項培訓，經(jīng)考核合格后，方可從事裝配式建筑施工。3.1.4構(gòu)件安裝施工前，裝配式結(jié)構(gòu)中的節(jié)點連接、防水、抗?jié)B等關(guān)鍵節(jié)點和部位應制作樣板，并將各節(jié)點部位進行分解。3.1.5起重機械（塔吊、汽車吊、施工電梯）應根據(jù)起重機設計規(guī)范（GB/T 3811）綜合考慮預制構(gòu)件的特點，場地和環(huán)境條件，起重機安裝、運行、拆卸占用的空間等選型，

6、滿足工作性能要求。3.1.6吊塔、施工電梯應根據(jù)選用的設備說明書、樓層層高、預制構(gòu)件的特點設置附墻；附墻必須按設計要求設置，設計無要求時宜設置在現(xiàn)澆部位，并進行驗算。3.1.7吊架、吊索、卡具、支撐桿、注漿設備等小型機具，應符合國家現(xiàn)行相關(guān)標準，并有出場合格證明。3.1.8現(xiàn)場施工首層安裝前應針對主要構(gòu)件和復雜構(gòu)件進行現(xiàn)場試拼裝，確保安裝連接節(jié)點的可靠。構(gòu)件生產(chǎn)單位應參加首層或首個有代表性施工段試拼裝及裝配式結(jié)構(gòu)子分部工程工程質(zhì)量驗收，對施工過程中所發(fā)現(xiàn)的生產(chǎn)問題提出改進措施，并及時對預制構(gòu)件生產(chǎn)制作方案進行調(diào)整改進。3.2 運輸與保管3.2.1運輸構(gòu)件時，應有防止構(gòu)件移動、傾倒、變形等的固定

7、措施；還應采取防止構(gòu)件損壞的措施，對構(gòu)件的邊、角部位、門窗框或鏈索接觸處的混凝土，有相應的保護措施。3.2.2預制構(gòu)件的堆放應符合下列規(guī)定：1.預制構(gòu)件應按品種、規(guī)格、所用部位、出廠日期和吊裝順序分別堆放；2.預埋吊鉤應朝上，標識朝向堆垛間的通道；3.構(gòu)件支墊應堅實，墊塊在構(gòu)件下的位置宜與脫模、吊裝時的起吊位置一致；4.重疊堆放時，每層構(gòu)件的墊塊應上下對齊，堆垛層數(shù)應根據(jù)構(gòu)件、墊塊的承載力確定，并根據(jù)需要采取防止傾覆的措施。3.2.3預制墻板堆放還應符合以下規(guī)定：1.當采用靠放架堆放時，靠放架應具有足夠的承載力和剛度，與地面的傾斜度宜大于80°；墻板應對稱靠放且外飾面朝外，構(gòu)件上部采

8、用木墊塊或柔性材料隔離；2.當采用插放架堆放時，應采取直立方式；插放架應有足夠的承載力和剛度，并支墊穩(wěn)固；3.采用疊層平放的方式堆放時，應采取防止構(gòu)件產(chǎn)生裂縫的措施；4.應對構(gòu)件的外露鋼筋、灌漿套筒分別采取包裹、封蓋措施。3.3入場驗收3.3.1檢查產(chǎn)品清單、合格證、預埋灌漿套筒工藝檢驗和抗拉強度檢驗報告、結(jié)構(gòu)性能檢測報告、混凝土強度報告、保溫材料性能檢測報告、裝飾面磚的粘結(jié)強度報告和夾心外墻拉結(jié)件性能的試驗驗證報告。3.3.2核對預制構(gòu)件的混凝土強度、預制構(gòu)件和配件的型號、規(guī)格、數(shù)量等符合設計要求；外觀質(zhì)量、尺寸偏差等符合現(xiàn)行國家標準«混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范» GB506

9、66和裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ1的有關(guān)規(guī)定。3.4 定位3.4.1預制墻柱底板預留鋼筋定位時，宜采用定位模具套入鋼筋預留段，將模具四方焊接于底板主筋上，避免底板混凝土澆筑過程中預留鋼筋產(chǎn)生位移，而導致預制柱安裝偏位。3.4.2預制墻柱底可采用預埋四顆調(diào)平螺桿套筒實現(xiàn)柱底標高調(diào)節(jié)，消除底板混凝土平整度影響。3.5 吊裝就位3.5.1預制構(gòu)件吊裝前，應清理結(jié)合部，并依據(jù)設計圖紙進行檢查和復核下列重點內(nèi)容：1.套筒、預留孔的規(guī)格、位置、數(shù)量，套筒和預留孔內(nèi)無雜物。2.套筒深度應大于連接鋼筋的錨固長度，連接鋼筋的錨固長度不小于8d。3.連接鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置和長度。4.防水材料的規(guī)格、型號、

10、數(shù)量、位置和安裝質(zhì)量符合設計要求。5.坐漿料均勻、飽滿，強度符合設計要求。設計無要求時，座漿料的強度應M15，厚度不大于20mm。3.5.2預制構(gòu)件在安裝過程中應根據(jù)水準點和軸線校正位置，安裝就位后方可進行脫鉤并及時采取臨時固定措施。3.5.3預制墻板安裝的臨時支撐應符合下列要求：1.每個構(gòu)件的臨時支撐在垂直和水平方向均不宜少于2道。2.墻板上部斜支撐的支撐點距離底部的距離不宜小于高度的2/3，且不應小于高度的1/2。3.可以對安裝就位構(gòu)件的位置和垂直度進行微調(diào)。3.5.4預制梯段就位后，應進行位置校正和吊裝工序驗收。吊裝工序驗收合格后先進行固定端施工，再進行滑動鉸端施工。3.5.5預制構(gòu)件的

11、擱置長度應符合設計要求，設計未規(guī)定時，預制樓梯在支承構(gòu)件上的擱置長度不應小于75mm。端部與支承構(gòu)件應座漿或設置支承墊塊，座漿或支承墊塊的厚度不大于20mm。3.6支撐體系3.6.1預制疊合梁、板的豎向支撐宜選用工具式支撐體系和可調(diào)托座。豎向支撐架宜與周邊其他支撐架形成一體。3.6.2預制構(gòu)件連接部位后澆混凝土的模板宜選擇定型模板或采用標準定型連接方式及產(chǎn)品；后澆混凝土利用構(gòu)件做模板時，應有保證構(gòu)件強度和穩(wěn)定的構(gòu)造措施。3.6.3預制混凝土梁的兩端與板的邊緣必須設置支撐，且每個構(gòu)件的支撐不應少于兩道；截面尺寸0.1（包含現(xiàn)澆層）的疊合梁底應設置獨立支撐立桿，間距同支撐架縱向間距，梁下小橫桿與立

12、桿連接處設置防滑扣，疊合梁兩側(cè)均設置定位扣件，防止疊合梁移位。3.6.4預制陽臺板、空調(diào)板等懸挑構(gòu)件的支撐應設置斜撐等構(gòu)造措施，并與結(jié)構(gòu)墻體有可靠的剛性拉結(jié)。3.6.5預制墻柱的臨時支撐，應在套筒連接器內(nèi)的灌漿料強度達到設計要求后拆除，當設計無具體要求時，混凝土或灌漿料應達到設計強度的75%以上方可拆除；疊合梁板的支撐拆除時，除滿足混凝土結(jié)構(gòu)設計強度外，還應保證該結(jié)構(gòu)上部構(gòu)件通過支撐傳遞下來的荷載。3.7 灌漿3.7.1鋼筋套筒灌漿前,應在現(xiàn)場模擬構(gòu)件連接接頭的灌漿方式進行灌注質(zhì)量及接頭抗拉強度的檢驗。檢驗數(shù)量為同一批號、同一類型、同一規(guī)格的灌漿套筒，每1000個為一批，每批隨機抽取3個套筒制

13、作灌漿連接接頭試件。3.7.2灌漿應從鋼筋套筒的注漿孔注入，并在漿體從出漿孔流出后及時封堵。灌漿料宜在加水后30min內(nèi)用完。3.7.3所有灌漿孔及排氣孔溢漿后持壓30秒鐘，保證灌漿密實；灌漿完成后不可對柱施加外部荷載或擾動，待灌漿料初凝后可回收孔塞循環(huán)利用，待灌漿料達到設計強度后方可拆除斜撐桿循環(huán)利用。3.7.4灌漿料同條件養(yǎng)護試件抗壓強度達到35N/mm²后，方可進行對接頭有擾動的后續(xù)施工。3.7.5灌漿施工的環(huán)境溫度低于5時不宜施工，低于0時不得施工；當環(huán)境溫度高于30時，應根據(jù)灌漿料產(chǎn)品說明書的要求采取降低灌漿料拌合物溫度的措施。3.8 接縫處理3.8.1預制構(gòu)件結(jié)合面粗糙度

14、質(zhì)量應符合設計要求，疏松部分的混凝土應剔除并清理干凈。3.8.2用于接頭和拼縫的混凝土或砂漿，宜采用微膨脹、早強型混凝土或砂漿，在澆筑過程中應振搗密實，構(gòu)件接縫混凝土澆筑完成后可采取灑水、覆膜、噴涂養(yǎng)護劑等養(yǎng)護方式，養(yǎng)護時間不宜少于14d。3.8.3裝配式結(jié)構(gòu)連接部位后澆混凝土或灌漿料強度達到設計規(guī)定的強度時方可進行上部結(jié)構(gòu)吊裝施工或拆除支撐。3.8.4外墻板接縫防水施工應符合下列規(guī)定：1.底部的灌漿料應飽滿，強度符合設計要求。2.防水施工前，應將板縫空腔清理干凈。3.應按設計要求填塞背襯材料。4.密封材料嵌填應飽滿、密實、均勻、順直、表面平滑，厚度符合設計要求。3.8.5防水施工完成后，應進

15、行淋水試驗。3.9 設備管線和裝飾裝修3.9.1設備管線：1.檢查設備管線接線是否正確，是否有破損現(xiàn)象；2.檢查設備接地是否符合設計要求。3.9.2裝配式裝修：1.檢查裝配式裝修部品部件尺寸是否符合設計要求；2.對進場裝修部品部件進行驗收，檢查其合格證等相關(guān)質(zhì)量證明文件；3.對安裝工人進行交底，通過工廠化管理規(guī)范裝配動作和程序；4.檢查其干式連接節(jié)點質(zhì)量，確保部品部件連接牢固；5.對其標高位置、垂直度、平整度進行復核，確保控制在誤差范圍內(nèi)。4 用戶服務質(zhì)量管理4.1應創(chuàng)建構(gòu)件的三維信息模型，創(chuàng)建的模型中需要包含構(gòu)件的各種幾何信息與非幾何信息，便于后續(xù)工程施工及運維使用。4.2要求生產(chǎn)廠商按照有關(guān)標準規(guī)定或合同要求，對供應的產(chǎn)品提供安裝說明書或進行技術(shù)交底，預制構(gòu)件產(chǎn)品說明書或技術(shù)交底應包括以下內(nèi)容: 1.構(gòu)件名稱、部位； 2.存放要求； 3.吊裝要求； 4.運輸要求； 5.安裝連接要求。4.3要求生產(chǎn)廠商應配合項目部完善裝配式施工方案，并提供技術(shù)支持。4.4工程竣工移交后，應對裝配式建筑定期進行回訪，及時對有關(guān)質(zhì)量問題進行處理及改進。4.5工程回