管樁施工技術(shù)交底

1、管樁技術(shù)交底PHC管樁施工主要工序包括：場(chǎng)地平整、樁材驗(yàn)收、測(cè)量放線（樁基定位）、吊裝管樁、錘擊打樁、管樁焊接。1、場(chǎng)地整平樁基施工前，先進(jìn)行基坑開(kāi)挖，基坑開(kāi)挖依據(jù)由內(nèi)向外的原則進(jìn)行開(kāi)挖，一次開(kāi)挖至-3.03.5m后，對(duì)坑底碾壓后進(jìn)行基樁施工，采用下基坑打樁。2、樁材驗(yàn)收本工程使用的PHC管樁由廠家集中制作，我公司負(fù)責(zé)質(zhì)量驗(yàn)收，對(duì)于進(jìn)場(chǎng)管樁首先應(yīng)檢驗(yàn)廠家出具的“產(chǎn)品合格證”。對(duì)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的管樁進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好檢查記錄與標(biāo)識(shí)工作。3、測(cè)量放線樁位測(cè)放及標(biāo)髙測(cè)量?jī)x器采用全站儀（NTS-322）、水準(zhǔn)儀（S3）和塔尺。對(duì)業(yè)主提供的建筑施工控制點(diǎn)、高程基準(zhǔn)點(diǎn)等關(guān)鍵部位應(yīng)重點(diǎn)保護(hù)，并列詳細(xì)文字資料備案

2、。同時(shí)對(duì)業(yè)主提供的測(cè)量標(biāo)志、圖紙資料進(jìn)行復(fù)核和復(fù)測(cè)，結(jié)果一周內(nèi)報(bào)監(jiān)理工程師審核。施工控制點(diǎn)應(yīng)采取嚴(yán)密的防護(hù)措施，應(yīng)不定期進(jìn)行復(fù)檢，發(fā)現(xiàn)異?；蚱畛鲆?guī)范要求之后要立即進(jìn)行糾正。施工過(guò)程中對(duì)業(yè)主提供的測(cè)量標(biāo)志必須妥善保護(hù)，施工過(guò)程中覆蓋的測(cè)量標(biāo)志應(yīng)妥善移出，施工完成后準(zhǔn)確將原標(biāo)志恢復(fù)。樁位可根據(jù)施工進(jìn)展用極坐標(biāo)法分批測(cè)放。樁位采用12鋼筋做標(biāo)識(shí)，入土深度不少于30cm。樁位測(cè)放誤差應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。由于超長(zhǎng)管樁大部分采用開(kāi)口樁尖，靠一個(gè)點(diǎn)來(lái)對(duì)中誤差較大，故施工時(shí)應(yīng)先以樁中心為圓心用白灰劃一直徑與管樁直徑相同的圓圈，以方便插樁對(duì)中。軸線測(cè)放完成后和每批樁位測(cè)放完成經(jīng)自檢合格后，填寫測(cè)量放線報(bào)驗(yàn)

3、單和工程定位測(cè)量放線記錄，并提交監(jiān)理工程師驗(yàn)收。監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序進(jìn)行施工。不經(jīng)驗(yàn)收的樁點(diǎn)嚴(yán)禁使用。技術(shù)人員負(fù)責(zé)將已驗(yàn)收的樁點(diǎn)向施工機(jī)臺(tái)進(jìn)行交接，交接后的樁點(diǎn)由施工機(jī)臺(tái)負(fù)責(zé)保護(hù)，發(fā)現(xiàn)樁點(diǎn)被破壞時(shí)應(yīng)及時(shí)上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員處理。4、吊裝管樁施工場(chǎng)地承載力不夠時(shí)，樁機(jī)下面可鋪設(shè)厚鋼板，保證樁機(jī)平穩(wěn)；樁架直立垂直于地面。樁帽大小要選擇合適。送樁桿要根據(jù)樁型和送樁深度，用合適材料制作。送樁桿上標(biāo)有送樁標(biāo)髙符號(hào)并且每0.5m畫一道標(biāo)示線。樁位經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后可進(jìn)行底樁就位、對(duì)中與調(diào)直。底樁就位前在樁身上畫出以米為單位的長(zhǎng)度標(biāo)記，并從下至上表明樁的長(zhǎng)度，一邊觀察樁的入土深度和記錄每米沉樁錘

4、擊數(shù)。用單點(diǎn)吊將管樁吊直，先將管樁頭部插入樁錘下面的樁帽套內(nèi)，接著用人工扶住管樁下端，將管樁尖就位在白灰圈內(nèi)。將打樁架導(dǎo)桿進(jìn)行調(diào)整，保證導(dǎo)桿的垂直度，同時(shí)保證樁身、樁帽、樁錘中心線重合。進(jìn)行管樁對(duì)位、調(diào)直。這道工序?qū)Τ翗顿|(zhì)量起到關(guān)鍵作用，對(duì)中不正確，成樁后樁位偏差就會(huì)超過(guò)規(guī)范要求。調(diào)直采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在離打樁架15m之外成正交方向進(jìn)行觀察校正，調(diào)直控制分兩步，第一步先要觀測(cè)樁機(jī)導(dǎo)桿的垂直度，直至符合要求；第二步用經(jīng)緯儀觀測(cè)樁的垂直度，保證垂直度在0.5%以內(nèi)。樁的垂直度要進(jìn)行反復(fù)多次調(diào)整，尤其是第一節(jié)樁要嚴(yán)格保證其垂直度，確保樁垂直導(dǎo)向作用，樁入土3m后嚴(yán)禁用樁機(jī)調(diào)整其垂直度。底樁垂直度控制在0

5、.5%以內(nèi)。樁身一經(jīng)調(diào)直，在施打過(guò)程中不可輕易擺動(dòng)導(dǎo)桿和走動(dòng)打樁架，打樁機(jī)上應(yīng)配備長(zhǎng)條水準(zhǔn)尺，以便隨時(shí)量測(cè)樁身的垂直度。施工前用吊車將要施工的樁吊到樁機(jī)跟前樁機(jī)起樁安全距離范圍內(nèi)。每套樁配套擺放，吊車配合樁機(jī)喂樁。嚴(yán)禁樁機(jī)遠(yuǎn)距離強(qiáng)行拉樁。樁起吊時(shí)要輕吊輕放，防止碰撞，減少振動(dòng)，防止樁身裂損。5、錘擊沉樁對(duì)于淺層地基土比較松軟的情況，底樁沉入時(shí)不打開(kāi)柴油錘油門，讓錘自重把底樁壓入土中。開(kāi)始沉樁時(shí)應(yīng)采取低提錘、輕打下的措施，隨著沉樁加深，沉樁速度減慢，起錘高度可逐漸增加。打樁時(shí)樁帽與樁周圍的間隙應(yīng)控制在510mm之間，錘與樁帽、樁帽與樁之間墊彈性墊，錘擊壓實(shí)后的厚度不小于120mm。錘、樁帽以及樁

6、身應(yīng)在同一中心線上。施工過(guò)程中要根據(jù)實(shí)際情況對(duì)柴油錘進(jìn)行調(diào)檔，由1檔逐漸升至4檔。沉樁過(guò)程中要注意觀測(cè)樁的垂直度，若樁身垂直度偏差超過(guò)1%，應(yīng)找出原因，設(shè)法糾正。當(dāng)樁尖進(jìn)入較硬土層后，嚴(yán)禁用移動(dòng)樁架等強(qiáng)行回扳的方法糾偏。打樁較難下沉?xí)r，要注意檢查落錘有無(wú)傾斜偏心，特別要注意檢查樁墊、樁帽是否合適，不合適要及時(shí)更換。每根樁宜連續(xù)一次打完，不要中斷，以免難以繼續(xù)打下。打樁要嚴(yán)格按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)做好每米錘擊數(shù)、總錘擊數(shù)、入土深度、最后貫入度、錘型、落距等原始記錄，焊口也要作好焊接隱蔽記錄。沉樁過(guò)程中出現(xiàn)貫入度反常、樁身傾斜、位移、樁身或樁帽破損等異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止沉樁，待查明原因并進(jìn)行處理后，方可繼續(xù)

7、施工。6、管樁焊接當(dāng)?shù)讟稑俄斅冻龅孛?.5-1.0m時(shí)暫停錘擊，進(jìn)行管樁接長(zhǎng)工序。PHC管樁焊接采用C02氣體保護(hù)焊接。焊接前，要清除樁接頭處的泥渣、除銹，表面應(yīng)清潔干凈，露出金屬光澤；PHC管樁下節(jié)沉至離地面0.51.0m時(shí)，先在下節(jié)樁樁頭上扣上一個(gè)駁樁導(dǎo)向箍夾具，然后吊起上節(jié)樁，放入夾具內(nèi)就位。接樁時(shí)上下節(jié)樁段應(yīng)保持對(duì)直，錯(cuò)位偏差不宜大于2mm。上下節(jié)樁對(duì)準(zhǔn)后用經(jīng)緯儀找上節(jié)樁的垂直度，符合要求以后，用鋼絲刷清除樁接頭處的泥土等臟物。用電焊槍在接縫剖口四周均勻?qū)ΨQ電焊4-6點(diǎn)，待上下接樁固定后拆除夾具再分層施焊，施焊應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行。上下節(jié)樁接頭處如有間隙，采用斜鐵片墊實(shí)并與樁焊接牢固OPHC管樁

8、接頭按要求進(jìn)行分三層焊接，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方可施焊外一層，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿，且根部必須焊透。焊縫焊好后，焊工應(yīng)敲掉焊縫表面的焊渣進(jìn)行自檢，不合格的部分應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊，經(jīng)專檢員和監(jiān)理確認(rèn)后才能進(jìn)行施打，并且作好電焊隱蔽記錄。同一結(jié)構(gòu)物在同一深度內(nèi)焊縫接頭數(shù)量不能超過(guò)該結(jié)構(gòu)物總樁數(shù)的50%焊接接頭應(yīng)在自然冷卻后才可繼續(xù)沉樁，冷卻時(shí)間不宜少于8min，嚴(yán)禁用水冷卻或焊接后立即沉樁，并且抽取該結(jié)構(gòu)物焊縫接頭總數(shù)的10%進(jìn)行探傷試驗(yàn)。所有焊工必須持證上崗，隨時(shí)接受業(yè)主和監(jiān)理的監(jiān)督檢查。PHC管樁焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制混凝土管樁焊接質(zhì)量要求要達(dá)到焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。其檢查項(xiàng)目及允許偏差見(jiàn)下表。管樁焊接質(zhì)量要求及

9、允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法單位數(shù)值123456上下節(jié)端錯(cuò)口外徑700mmmm3卡尺量外徑V700mmmm2焊縫咬邊深度mm焊縫加強(qiáng)層高度mm焊縫加強(qiáng)層寬度mm外觀焊縫電焊質(zhì)量1.0表測(cè)定7、送樁焊接完成后，讓焊縫冷卻8-10min后應(yīng)立即施打，中途不得人為停錘。在送樁之前，應(yīng)預(yù)先算好送樁深度，并選擇合適的送樁器，在送樁器上作明顯標(biāo)志。送樁桿與樁身應(yīng)在同一中心線上，送樁桿上的樁帽與樁周圍間隙控制在510mm之間，送樁桿與樁之間墊有一定厚度的平整彈性墊。送樁時(shí)要做好錘擊數(shù)、錘跳高度、貫入度等原始記錄。用水準(zhǔn)儀控制樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的偏差。樁位偏差、樁頂標(biāo)高偏差應(yīng)符合下表的要求。樁位偏差、樁頂標(biāo)

10、高允許偏差表序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差單位數(shù)值檢查方法1樁位偏差有基礎(chǔ)梁的樁垂直基礎(chǔ)梁的中心線mm100+0.01H用鋼尺量沿基礎(chǔ)梁的中心線mm150+0.01H2樁數(shù)為13根樁基中的樁mm100用鋼尺量3樁數(shù)為416根樁基中的樁mm1/2樁徑或邊長(zhǎng)用鋼尺量4樁數(shù)大于16根樁基中的樁邊樁mm1/3樁徑或邊長(zhǎng)用鋼尺量中間樁mm1/2樁徑或邊長(zhǎng)用鋼尺量5樁頂標(biāo)髙mm50用水準(zhǔn)儀量注：H為施工現(xiàn)場(chǎng)地面標(biāo)髙與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)髙的距離。8、停錘標(biāo)準(zhǔn)管樁停錘標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合以下原則：樁頂達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)髙即可停錘，以樁端進(jìn)入持力層的深度為主進(jìn)行控制。樁頂未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)髙，但最后三陣貫入度小于3cm/10擊時(shí)，可通過(guò)跟樁檢測(cè)，判斷單樁承載力是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，從而確定是否可以停錘。9、資料整理每天成樁完成的原始資料務(wù)必當(dāng)天交到技術(shù)室。10、環(huán)境保護(hù)、文明施工進(jìn)出車輛派專人負(fù)責(zé)指揮。施工現(xiàn)場(chǎng)道路要暢通，定期清掃。做好排水設(shè)施，場(chǎng)地及道路不得積水。天氣干燥時(shí)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行灑水，減少揚(yáng)塵，及時(shí)對(duì)施工區(qū)域車輛行走的便道安排人清掃灑水，減少粉塵飛揚(yáng)污染環(huán)境，限制施工車輛的運(yùn)行速度，盡量減小其運(yùn)行時(shí)的粉塵，將施工現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生的施工垃圾和生活垃圾分別集中堆放，加強(qiáng)管理，定期清掃，即使外運(yùn)處理，保持現(xiàn)場(chǎng)文明整潔。材料