端頭加固施工方案

1、目錄一、編制依據(jù)1二、編制目的1三、工程概況11、工程地質(zhì)12、水文地質(zhì)2四、加固設(shè)計(jì)21、管棚注漿施工22、地面預(yù)注漿及跟蹤注漿3五、管棚注漿加固41、跟管鉆進(jìn)管棚施工42、管棚安裝63、注漿施工7六、地面預(yù)加固及跟蹤注漿91、袖閥管注漿工藝92、袖閥管芯管93、注漿材料94、注漿施工流程94.1布孔104.2鉆孔作業(yè)104.3安設(shè)袖閥管114.4袖閥管封孔114.5注漿施工114.6注漿順序115、注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)及效果檢測評價(jià)115.1注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)115.2注漿效果檢査評定12七、主要施工機(jī)械及勞動(dòng)力配置131、主要施工機(jī)械配置132、勞動(dòng)力配置13八、施工工期安排14九、質(zhì)量控制和檢驗(yàn)14

2、1、質(zhì)量控制142、注漿效果檢驗(yàn)14十、安全質(zhì)量及文明環(huán)保措施141、安全保證措施142、質(zhì)量保證措施153、文明環(huán)保措施16一、編制依據(jù)(1) 成都地鐵3號線二、三期工程【龍橋路站雙鳳橋站武青南路站】盾構(gòu)區(qū)間隧道施工設(shè)計(jì)圖；(2) 【龍橋路站雙鳳橋站武青南路站區(qū)間隧道巖土工程勘察報(bào)告(正式)】(3) 【龍橋路站雙鳳橋站武青南路站】盾構(gòu)區(qū)間建(構(gòu))筑物及地下管線調(diào)查報(bào)告;(4) 國家、四川省及成都市現(xiàn)行有關(guān)法律法規(guī)、規(guī)程和技術(shù)規(guī)定；(5) 成都地鐵有限公司及中鐵隧道集團(tuán)有限公司安全生產(chǎn)管理規(guī)定、制度；(6) 成都地鐵3號線二三期工程土建5標(biāo)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；二、編制目的為保證盾構(gòu)始發(fā)及到達(dá)安

3、全，需對端頭地層進(jìn)行加固。為使加固工作安全、有序，并規(guī)范作業(yè)人員的施工行為，特編制本方案。三、工程概況1、工程地質(zhì)根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告揭示，8個(gè)隧道洞門端頭的地質(zhì)情況如下：表3.1洞門端頭地質(zhì)情況一覽表序號車站洞門位置地質(zhì)情況1龍橋路站東端頭左線洞門隧道上覆1-2人工雜填土、3-1-3黏土、3-4-2稍密粉細(xì)砂、3-8-2中密卵石土，埋深10.8m，預(yù)注漿孔深14m，數(shù)量9個(gè)。2東端頭右線洞門隧道上覆1-2人工雜填土、3-1-3黏土、3-4-2稍密粉細(xì)砂、3-8-2中密卵石土，埋深10.8m，預(yù)注漿孔深13m，數(shù)量9個(gè)。3雙鳳橋站西端頭左線洞門隧道上覆1-2人工雜填土、2-3-1粉質(zhì)粘土、3-8-

4、2中密卵石土，埋深10.5m，預(yù)注漿孔深13.5m，數(shù)量9個(gè)。4西端頭右線洞門隧道上覆1-2人工雜填土、2-3-1粉質(zhì)粘土、3-8-2中密卵石土，埋深10.5m，預(yù)注漿孔深13.5m，數(shù)量9個(gè)。5東端頭左線洞門隧道上覆1-2人工雜填土、2-9-2稍密卵石土、3-8-2中密卵石土、3-8-3密實(shí)卵石土，埋深9.7m，預(yù)注漿孔深13m，數(shù)量9個(gè)。6東端頭右線洞門隧道上覆1-2人工雜填土、2-9-2稍密卵石土、3-8-2中密卵石土、3-8-3密實(shí)卵石土，埋深9.7m，預(yù)注漿孔深13m，數(shù)量9個(gè)。7武西端頭左線洞門隧道上覆1-2人工雜填土、2-3-3粉質(zhì)粘土、2-9-1松散卵石土、青南路站2-9-2稍

5、密卵石土、3-8-2中密卵石土，埋深9.8m，預(yù)注漿孔深13m，數(shù)量9個(gè)。8西端頭右線洞門隧道上覆1-2人工雜填土、2-3-3粉質(zhì)粘土、2-9-1松散卵石土、2-9-2稍密卵石土、3-8-2中密卵石土，埋深9.8m，預(yù)注漿孔深13m，數(shù)量9個(gè)。2、水文地質(zhì)本區(qū)間隧道地下水主要賦存第四系砂卵石底層中的孔隙型潛水，隧道底層在垂直剖面上，自上而下其透水性和富水性如下：（1）人工填土層：區(qū)間隧道內(nèi)廣泛分布于地表，滲透系數(shù)差異較大。（2）粉質(zhì)粘土、粉土：為弱透水層，富水性較差，位于地下水位以上，根據(jù)成都地區(qū)經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，滲透系數(shù)k=0.01m/d。（3）沙層：呈透鏡狀分布，根據(jù)成都地區(qū)的降水經(jīng)驗(yàn)，滲透系數(shù)k

6、=10.0m/d，為強(qiáng)透水層，富水性好。（4）卵石土層：廣泛分布，根據(jù)成都地區(qū)的降水經(jīng)驗(yàn)，滲透系數(shù)k=18.0022.00m/d,為強(qiáng)透水層，富水性好。四、加固設(shè)計(jì)根據(jù)地質(zhì)條件及周邊環(huán)境，和以往盾構(gòu)始發(fā)及到達(dá)的施工經(jīng)驗(yàn)，為確保盾構(gòu)始發(fā)及到達(dá)時(shí)端頭地層的穩(wěn)定，在盾構(gòu)始發(fā)前及到達(dá)前，對洞門端頭進(jìn)行管棚注漿加固。洞門端頭縱向15m范圍采用（p108mm管棚注漿加固，管棚鋼管沿隧頂120°范圍利用樁與樁之間的空隙打設(shè)斜向管棚，外插角約1°始發(fā)后在始發(fā)端頭15m范圍布置預(yù)注漿孔，間距1.5m，根據(jù)掘進(jìn)情況隨時(shí)進(jìn)行跟蹤注漿。1、管棚注漿施工（1）超前管棚加固原理超前管棚是為了保證盾構(gòu)通

7、過時(shí)地層的穩(wěn)定，利用管棚機(jī)在隧道拱頂區(qū)域鉆孔，打設(shè)超前支護(hù)鋼管，并進(jìn)行注漿固結(jié)地層，使隧道拱頂預(yù)先形成保護(hù)帶。此結(jié)構(gòu)的抗彎、抗剪功能可有效承載局部松馳的地層荷重，適時(shí)提供隧道盾構(gòu)進(jìn)入地層及露出刀盤，無法及時(shí)注漿或補(bǔ)充注漿前這一空檔所需的支撐力，使地表得以穩(wěn)定安全，如圖4.1所示。超前管棚具有以下顯著功能:1）錨桿作用WHO1-1OT圖4.1管棚孔位布置平面圖及剖面圖鋼管起到普通錨桿的功用，加強(qiáng)地層整體性，使地層圍巖形成較強(qiáng)的圍巖殼。2）支撐作用鋼管內(nèi)部形成的鋼管混凝土及鋼管自身，起到棚支撐的作用。3）固結(jié)作用通過鋼管預(yù)注漿，漿體通過管壁鉆孔在鋼管周圍形成“放射狀”擴(kuò)散，使圍巖固結(jié)形成整體，可減

8、少盾構(gòu)通過時(shí)引起的地表沉降。4）超前預(yù)報(bào)作用通過鉆機(jī)成孔，能夠起到超前預(yù)報(bào)的功用，從而判斷端頭地質(zhì)松散情況，以便在盾構(gòu)通過端頭時(shí)采取調(diào)整良好的參數(shù)預(yù)防措施，防止較大地表沉降及塌方。2、地面預(yù)注漿及跟蹤注漿19盾構(gòu)始發(fā)前對隧道中線以上部位進(jìn)行預(yù)加固，加固范圍為端頭15m,加固寬度為盾構(gòu)機(jī)兩側(cè)各3m，鉆孔深度見表3.1，預(yù)加固范圍示意圖如圖4.2。預(yù)注漿完成后用水清洗袖閥管，便于進(jìn)行跟蹤注漿，及時(shí)對地層進(jìn)行補(bǔ)充。五、管棚注漿加固1、跟管鉆進(jìn)管棚施工跟管鉆進(jìn)管棚施工工藝如圖5.1。圖5.1跟管鉆進(jìn)管棚施工工藝流程(1)架設(shè)工作平臺根據(jù)設(shè)計(jì)圖由測量組精確給出孔位，將孔位沿開挖邊線外放20cm，按400

9、mm間距標(biāo)于作業(yè)面。鉆機(jī)平臺用鋼管腳手架搭設(shè)并滿鋪2cm木模板，平臺寬度約為8mX6m，高度隨鉆孔位置調(diào)整，腳手架落在地板上面。腳手架連接要牢固、穩(wěn)定，使用足夠剪刀撐及斜撐防止在施鉆時(shí)鉆機(jī)產(chǎn)生擺動(dòng)、位移而影響鉆孔質(zhì)量。見圖5.2。圖5.2管棚施工平臺示意圖移動(dòng)鉆機(jī)就位，利用水平尺調(diào)整鉆機(jī)至水平，再根據(jù)設(shè)計(jì)需求的方位角調(diào)整鉆桿角度。準(zhǔn)備開鉆。(2) 鉆孔為保證成孔質(zhì)量，防止鄰孔鉆進(jìn)時(shí)前面的成孔坍塌，鉆孔間隔進(jìn)行，0146套管跟進(jìn)，孔深大于管棚長度不小于0.3米，以保證順利安裝屮108X6mm鋼花管。鉆機(jī)開孔時(shí)的鉆速宜采用低速，鉆進(jìn)20cm后轉(zhuǎn)入正常鉆速。鉆進(jìn)過程中風(fēng)壓根據(jù)鉆進(jìn)情況隨時(shí)調(diào)整，基本維

10、持在0.8Mpa左右，轉(zhuǎn)速為40r/min，鉆壓為30Mpa左右。打孔角度洞口段為1°,鉆進(jìn)過程中隨時(shí)對方位角進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正，保證管棚就位于設(shè)計(jì)位置。鉆孔水平容許偏距沿相鄰鋼管方向不應(yīng)大于100mm，垂直偏距沿隧道內(nèi)側(cè)方向不應(yīng)大于200mm（管棚前端，而非孔口端）。施工順序?yàn)殂@孔由高孔位向低孔位進(jìn)行。鉆進(jìn)過程中密切注意孔口返渣和套管跟進(jìn)的情況，不要在鉆進(jìn)中頻繁串動(dòng)鉆具以免鉆具卡死在套管內(nèi)，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。鉆孔至設(shè)計(jì)深度后移動(dòng)鉆具，然后通風(fēng)清孔，孔內(nèi)泥渣、巖粉排除干凈后下p108鋼花管,根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，在排渣過程中，巖粉不能完全清除干凈，在進(jìn)管時(shí)可將屮108鋼花管端頭加一

11、層海綿，在下管過程中，殘留巖粉可隨管棚的推進(jìn)而吸附于海綿上，頂至孔端頭?？刂茦?biāo)準(zhǔn)見表2。表5.1超前鋼管實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差備注1孔位（mm）土502鉆孔深度（mm）土503鋼管長度（m）不小于設(shè)計(jì)值4方向角（°）12、管棚安裝（1）管棚加工p108X6mm鋼管長度采用3.0mX5=15m，鋼管在專用的管床上加工好絲扣，絲扣長度150mm，導(dǎo)管四周鉆設(shè)孔徑10mm注漿孔（孔口段2.0m不鉆花孔作為止?jié){段），即在鋼花管壁上設(shè)置10mm直徑的注漿孔，呈梅花形布置，孔間距為200mm。鋼管入孔管頭焊成圓錐形，便于入孔。見圖5.3。10磁飄108鋼管I1nrh-1-1II（2

12、）管棚鋼管安裝棚管頂進(jìn)采用管棚鉆機(jī)和人工相配合下頂進(jìn)鋼管。接長鋼管應(yīng)滿足受力要求，采用3m*2+4m=10m交替配置。保證相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯(cuò)開1米。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%。管棚鋼管安裝到位后后開始拔出套管，拔管采用拔管機(jī)起拔，拔管時(shí)應(yīng)保證屮108鋼花管不隨套管拔出。套管拔出后進(jìn)孔口封閉注漿，先在管棚花管與孔口之間用水泥砂漿或速凝水泥等材料堵塞嚴(yán)密，以防漿液冒出。封閉，然后再在管棚花管的管口安裝p25止?jié){閥，待砂漿或速凝水泥凝固后準(zhǔn)備注漿。3、注漿施工(1) 注漿準(zhǔn)備注漿前先進(jìn)行注漿現(xiàn)場試驗(yàn)，以調(diào)整注漿參數(shù)，水泥漿的攪拌應(yīng)在高速攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行投料，在鋼管中注水

13、泥漿，水灰比1:1，注漿結(jié)束后用水泥砂漿充填無縫鋼管，以增強(qiáng)鋼管強(qiáng)度和剛度。攪拌水泥漿的投料順序：在放水的同時(shí)，將緩凝劑、外摻劑在水中按一定比例加入，攪拌溶解，再將需要的水泥倒入，攪拌23min。嚴(yán)禁水泥塊或紙片進(jìn)入漿液，放漿進(jìn)入儲漿桶時(shí)要用濾網(wǎng)過濾，以防止堵塞注漿泵。做好配置漿液的施工記錄，并且在注漿過程中要做好注漿記錄，為分析注漿效果提供依據(jù)。(2) 注漿要點(diǎn)管棚注漿順序采取跳躍打孔成孔一個(gè)注漿一個(gè)的原則進(jìn)行。向拱頂鋼管方向推進(jìn)，開始時(shí)注漿的漿液濃度要低一些，逐漸加濃至設(shè)計(jì)濃度。有利于注漿的漿液向拱頂方向擴(kuò)散，促進(jìn)漿液的致密程度，利于防滲的要求。連接注漿管路后，利用注漿泵先壓水檢查管路是否

14、漏水，設(shè)備狀態(tài)是否正常，而后再做壓水試驗(yàn)，以檢查設(shè)備的完好性。根據(jù)成都地鐵施工經(jīng)驗(yàn)，注漿時(shí)擬取初壓0.2MPa，終壓0.4Mpa，進(jìn)漿量2025L/min；注漿壓力逐步升高，達(dá)到設(shè)計(jì)終壓后穩(wěn)定10min以上；注漿結(jié)束后采用1：1水泥砂漿填充無縫鋼管。施工過程中，每鉆完一個(gè)孔，隨即安設(shè)該孔的鋼管，注漿順序先下后上，漿液擴(kuò)散半徑不小于0.5m，全孔可采用后退式分段注漿方式。注漿時(shí)注漿壓力不能太大，以免漿液壓力影響鄰近地下管線等建筑物。應(yīng)在適當(dāng)位置檢查注漿效果，并據(jù)檢查結(jié)果調(diào)整注漿壓力等有關(guān)施工參數(shù)。注漿施工過程中如發(fā)現(xiàn)掌子面漏漿，應(yīng)及時(shí)用麻布進(jìn)行封堵。在洞口頂面設(shè)置監(jiān)控量測點(diǎn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)地表隆起現(xiàn)象時(shí)

15、，及時(shí)調(diào)整注漿壓力和注漿量。以避免注漿壓力過大造成大的地面變形。注漿過程應(yīng)隨時(shí)注意注漿壓力的變化，壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值且注漿量也與設(shè)計(jì)相符后，即可停止注漿。結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：進(jìn)漿量，一般在2030L/min；注漿壓力逐步升高，達(dá)到設(shè)計(jì)終壓并持續(xù)15min以上；高壓也圖5.4注漿工藝圖(3) 注漿控制注漿施工作業(yè)中，漿液注入的壓力是一個(gè)最為關(guān)鍵的現(xiàn)場施工過程控制因素。根據(jù)壓力表顯示的孔口壓力變化可以判斷注漿施工的基本發(fā)展?fàn)顩r，并及時(shí)采取相應(yīng)措施。壓力逐漸上升，但達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的壓力。原因分析是：漿液濃度低、凝膠時(shí)間較長、漿液在卵石中形成劈裂脈或者是部分漿液溢出。此時(shí)應(yīng)適度加大漿液濃度、小時(shí)間間隔注漿。注漿開始

16、后壓力不上升，甚至離開初始壓力呈下降的趨勢。原因分析是：表明漿液已經(jīng)外溢。此時(shí)應(yīng)該采取大濃度漿液和較低注入速度，如果情況無改變，則應(yīng)先停止注漿。注漿壓力上升后突然下降，表明漿液從注漿管周圍溢走，或者是注入速度過大，擾動(dòng)碎石巖層，或遇到空隙薄弱部位。此時(shí)應(yīng)適度降低注入速度。壓力反復(fù)升降，但總趨勢呈上升態(tài)勢。原因分析：由于注漿漿液的凝膠時(shí)間較短。此時(shí)應(yīng)該適度調(diào)長漿液凝膠時(shí)間。壓力上升很快，而注入速度上不去。原因分析：表明注漿巖層較為密實(shí)或者漿液的凝膠時(shí)間太短。壓力有規(guī)律上升，即使達(dá)到容許壓力時(shí)，注漿速度也比較正常，這表明注漿施工作業(yè)是成功的。壓力上升后又下降，然而后來壓力又再度上升，并達(dá)到設(shè)計(jì)的要

17、求值。這可以認(rèn)為該種情況的空隙部位已被漿液填滿，此種情況也是成功的。六、地面預(yù)加固及跟蹤注漿1、袖閥管注漿工藝袖閥管后退式分段注漿工藝是采取潛孔鉆機(jī)成孔后，下入袖閥式注漿管，利用配套的止?jié){系統(tǒng)，自下而上按一定的設(shè)計(jì)注漿分段長度進(jìn)行注漿。注漿機(jī)械一般采用雙液泵，配備高壓管路系統(tǒng)和拌漿系統(tǒng)。根據(jù)工程地質(zhì)條件和現(xiàn)場情況,采取雙液注漿系統(tǒng)。采用潛孔鉆機(jī)成孔，鉆孔孔位誤差小于5cm，垂直度誤差應(yīng)小于1%,鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，做好鉆孔記錄。在插入袖閥管后，灌入膨潤土套殼料，然后拔管套。待套殼料凝固后，在袖閥管內(nèi)插入注漿芯管至預(yù)定注漿段。注漿采用從孔底開始分段壓注，分段長度(步距)即為花管長度，每段注漿完成

18、后，向上移動(dòng)一個(gè)步距的芯管(500mm)，每完成34段(約2m)，應(yīng)拆除一段注漿芯管。每次注漿完畢后，應(yīng)立即用清水沖洗袖閥注漿管，并蓋上悶蓋，以便于多次注漿。2、袖閥管芯管袖閥管芯管是袖閥管系統(tǒng)的重要部分，注漿芯管由花頭、寶塔頭、止?jié){塞組成。花管采用022mm焊接鋼管加工，其長度根據(jù)步距需要，一般為0.61m，其周圍均勻布設(shè)67個(gè)溢漿孔。通過寶塔頭，在花管兩端各加上2個(gè)止?jié){塞，形成止?jié){構(gòu)造，達(dá)到注漿時(shí)止?jié){的目的。其止?jié){原理是止?jié){塞在漿液壓力的作用下被撐開與袖閥管內(nèi)壁密貼，達(dá)到止?jié){目的，在停止注漿后，止?jié){塞在彈性的作用下恢復(fù)和收縮，使得芯管能上下提升。袖閥管注漿就是通過袖閥管和配套的止?jié){系統(tǒng)構(gòu)成

19、雙向式止?jié){體系，從而達(dá)到分段注漿工藝的要求。3、注漿材料周邊止?jié){墻漿液選擇普通水泥-水玻璃雙液漿兩種注漿材料。(1) 原材料： 32.5R普通硅酸鹽水泥；波美度3550Be'，模數(shù)=2.42.8的水玻璃；漿液配比：雙液漿W:C=0.81:1,C:S=1:1，水玻璃濃度35Be'。4、注漿施工流程注漿作業(yè)第一段注漿NY第二段注漿Y注另一注漿孔補(bǔ)注補(bǔ)注N補(bǔ)注量檢查有孔達(dá)到要求1Yr結(jié)束Y注水試驗(yàn)配制漿液安設(shè)注漿管±圖6.1袖閥管垂直注漿工藝流程圖4.1布孔端頭加固根據(jù)端頭實(shí)際情況進(jìn)行鉆孔布置，地表注漿孔垂直于地面，首先由測量人員將注漿孔的準(zhǔn)確位置放樣出來，以利于鉆孔作業(yè)有

20、條不紊，順利進(jìn)行。4.2鉆孔作業(yè) 鉆孔采用跟管潛孔鉆機(jī)鉆成孔。鉆孔水平孔位誤差W5cm，鉆孔垂直度±1°，鉆孔深度超過設(shè)計(jì)深度0.5m，以滿足下管深度。 干鉆成孔。 鉆孔內(nèi)（套管內(nèi)）不得有雜物，以便有利于注漿管的安設(shè)。 司鉆員要求經(jīng)驗(yàn)豐富，能根據(jù)鉆孔過程大致判斷地層巖性，便于確定鉆孔深度。施工中要做好鉆孔記錄，以確定注漿管的下管情況。 完成鉆孔，值班人員現(xiàn)場驗(yàn)收合格后，進(jìn)行袖閥管的安裝（記錄袖閥管安裝深度），安鉆桿固定盤鉆機(jī)平臺設(shè)好注漿管后，將套管拔出。拔管時(shí)嚴(yán)禁將袖閥管同時(shí)拔起，若出現(xiàn)此情況需進(jìn)行重新鉆孔或者重新安裝袖閥管。導(dǎo)向管圖6.2鉆孔雙套管示意圖圖6.3袖閥管安設(shè)

21、示意圖4.3安設(shè)袖閥管鉆孔完成后，立即插入袖閥管，通過帶螺紋的接頭連接，管底加悶蓋封閉底口，管口加上悶蓋，管接頭要密封可靠。4.4袖閥管封孔采用水泥+膨潤土漿液進(jìn)行封孔，封閉泥漿配比按水泥：膨潤土：水=1:2.54:1,封閉泥漿可采用直接灌入袖閥管與套管之間空隙。為取得更好的封閉效果，在孔口部位12m范圍采用水泥漿封孔。4.5注漿施工采用KBY-50/70注漿泵進(jìn)行注漿作業(yè)。注漿方式采用后退式分段注漿，即在注漿管內(nèi)由孔底向上分段進(jìn)行注漿，每次注漿段長為0.40.5m，注完此段后，再后退注另一段，直至全孔注漿完畢。注漿過程中要做好詳細(xì)的注漿記錄。每段注漿由止?jié){塞控制，漿液在止?jié){塞控制下，只能在該

22、段向地層擴(kuò)散。當(dāng)全孔注漿結(jié)束后，立即取出芯管清洗，以防止?jié){液在芯管中凝固。每次注漿完成后，立即進(jìn)行孔內(nèi)沖洗。將沖洗管插入袖閥管的底部，壓入清水，直至孔口返回的水基本干凈，在沖洗過程中要反復(fù)上下移動(dòng)水管，將管內(nèi)的水泥漿沖洗干凈后，便于后續(xù)注漿進(jìn)行。4.6注漿順序采取間隔跳孔注漿，注漿按先加固周圍，再加固中間加密區(qū)施工。5、注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)及效果檢測評價(jià)51注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)注漿采取定量和限壓相結(jié)合的方法進(jìn)行控制控制(1) 注漿量施工時(shí)采用注漿量控制，分段長度控制在0.5m以內(nèi)，先注0.5m3進(jìn)行封底，然后單段注漿量控制在0.1m3左右，根據(jù)注漿情況進(jìn)行調(diào)整。Q=3.14*L*R2*n*n其中L為分段長度，

23、R漿液擴(kuò)散半徑，n地層孔隙率，n漿液損失量L取0.5mR取0.4n取0.3n取1.25計(jì)算Q=0.1m3注：以上計(jì)算以周邊孔為例，其他孔位參照此方法進(jìn)行計(jì)算。此注漿量是0.5m為例進(jìn)行解釋說明，實(shí)際施工中以實(shí)際鉆桿提升量進(jìn)行計(jì)算控制。(2) 注漿壓力注漿時(shí)壓力控制在3.0bar左右，同時(shí)關(guān)注盾構(gòu)土倉壓力變化，壓力不能超過2.0bar。壓力高過控制壓力以后,提升鉆桿以后再注。(3) 單孔單段注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn) 漿液達(dá)到預(yù)定注入量，可以結(jié)束本段注漿； 漿液注入量未能達(dá)到預(yù)定注入量，注漿壓力超過3bar時(shí)，穩(wěn)壓5min結(jié)束注漿。(4) 單孔注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn) 分析注漿數(shù)據(jù)，如果漿液注入量基本達(dá)到預(yù)定值，可以結(jié)束

24、本孔注漿； 對引串漿、跑漿、卡管等原因造成注漿量不夠的段落進(jìn)行補(bǔ)注，基本達(dá)到預(yù)定量后，可結(jié)束本孔注漿。 對于孔堵塞，套管變形無法注漿的，結(jié)束本孔注漿，做好記錄，采取其他補(bǔ)救措施；(5) 群孔注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn) 各單孔單段達(dá)到注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。 單孔注漿達(dá)到注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)占全部注漿孔的90%。5.2注漿效果檢查評定通過對注漿效果進(jìn)行檢查，對注漿施工做以評價(jià)，這樣可以進(jìn)一步確定注漿材料及其配比，同時(shí)為下一步施工提供依據(jù)和保障。單孔注漿結(jié)束后，通過對地層填充率的反算分析，確定地層中漿液的填充情況，定量地確定注漿效果。七、主要施工機(jī)械及勞動(dòng)力配置1、主要施工機(jī)械配置主要施工機(jī)械配置見表7.1。表7.1主要施工機(jī)械

25、配置表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1管棚鉆孔機(jī)臺12空壓機(jī)臺13雙液注漿機(jī)臺14電焊機(jī)臺15攪拌機(jī)臺16水泵臺12、勞動(dòng)力配置施工作業(yè)面應(yīng)配備表7.2中所列的勞動(dòng)力人員。表7.2勞動(dòng)力配置表序號工種數(shù)量工作內(nèi)容1技術(shù)負(fù)責(zé)人1施工組織與質(zhì)量控制2試驗(yàn)員1漿液配置3工區(qū)安全負(fù)責(zé)人1安全管理4安全員1安全監(jiān)督5空壓機(jī)司機(jī)1空壓機(jī)操作和保養(yǎng)6鉆孔機(jī)司機(jī)2機(jī)械操作7注漿司機(jī)18普工8負(fù)責(zé)鋼管運(yùn)輸、漿液攪拌9電工1負(fù)責(zé)用電10電焊工1焊接、割除八、施工工期安排每個(gè)洞門端頭加固工期為15天，根據(jù)龍橋路站施工計(jì)劃安排，左、右線始發(fā)端頭加固施工工期安排，如表8.1所示；另雙鳳橋站及武青南路站目前基坑開挖還沒有完

26、成，暫時(shí)無法進(jìn)行加固安排；下步加強(qiáng)跟蹤2個(gè)車站施工進(jìn)度，及時(shí)安排洞門端頭加固。表8.1龍橋路站洞門端頭加固工期安排序號項(xiàng)目工期時(shí)間1龍橋路站左線東端頭洞門19天2016.6.282012.7.162龍橋路站右線東端頭洞門19天2012.7.172012.8.4九、質(zhì)量控制和檢驗(yàn)1、質(zhì)量控制（1）鉆孔位置測量應(yīng)嚴(yán)格定位，管棚鉆進(jìn)過程中應(yīng)時(shí)刻觀察鉆桿偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜值超出設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾偏。（2）鉆孔施工誤差：鉆孔水平容許偏距沿相鄰鋼管方向不應(yīng)大于100mm，垂直偏距沿隧道內(nèi)側(cè)方向不應(yīng)大于200mm（對管棚前端，而非管棚孔口）。（3）施工中應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場控制，及時(shí)反饋信息，以便及時(shí)修改調(diào)整參數(shù)。2、注漿效果檢驗(yàn)現(xiàn)場施工時(shí)主要采用記錄分析法、觀察驗(yàn)證法相結(jié)合，通過綜合分析，對注漿加固效果進(jìn)行判定。匯總、整理注漿施工記錄，結(jié)合注漿過程中實(shí)際現(xiàn)象綜合分析各孔位的注漿壓力、注漿速度、注漿量等參數(shù)，對薄弱部位進(jìn)行補(bǔ)充注漿。十、安全質(zhì)量及文明環(huán)保措施1、安全保證措施（1）臨時(shí)用電必須堅(jiān)持“三級配電、兩級保護(hù)”、“一機(jī)一閘一漏一箱”的原則，電纜、電線必須掛設(shè)整齊，嚴(yán)禁拖地、浸水，拆接線路（用電器）必須由專職電工操作。（2）堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，牢固樹立“安全第一”的思想，堅(jiān)持班前、班中、班后三檢查，嚴(yán)格按照各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章操作，