塑膠成形不良品篇2-缺料

1、12-4.2-4.缺料缺料 Short ShotShort Shot 現(xiàn)象：成形品在射出末端表面有霧狀顆?；虿伙柲?。一般來說是成形現(xiàn)象：成形品在射出末端表面有霧狀顆?；虿伙柲?。一般來說是成形條件設(shè)定不當(dāng)導(dǎo)致原料提供量不足、流動中材料冷卻凝固、成形空條件設(shè)定不當(dāng)導(dǎo)致原料提供量不足、流動中材料冷卻凝固、成形空間內(nèi)的空氣無法排出、成形品肉後太薄而造成不飽模間內(nèi)的空氣無法排出、成形品肉後太薄而造成不飽模( (缺料缺料) )。 2：簡易調(diào)整方法簡易調(diào)整方法 A-1A-1：每次整模很多個發(fā)生缺料：每次整模很多個發(fā)生缺料【 殘留量在監(jiān)視值之下殘留量在監(jiān)視值之下】：實(shí)際殘留量為：實(shí)際殘留量為1.5mm1.5m

2、m，而監(jiān)視值為，而監(jiān)視值為3.5mm3.5mm。調(diào)整方式：調(diào)整方式： 1. 1.增加計量（增加計量（S0S0） EX.EX.：SO 22.0mm 23mm SO 22.0mm 23mm PS PS ：更改之幅度須視：更改之幅度須視 A A 缺料之大?。捍笕绷先绷现笮。捍笕绷?調(diào)整幅度大調(diào)整幅度大 ex.ex.：1.0 2.0 mm1.0 2.0 mm 小缺料小缺料 調(diào)整幅度小調(diào)整幅度小 ex.ex.：0.2 0.5 mm0.2 0.5 mm B B 殘留量之大小殘留量之大小 C C 機(jī)臺螺桿直徑大?。和瑯訖C(jī)臺螺桿直徑大?。和瑯?20 mm20 mm之原料，在螺桿直徑大小不同之情況下，之原料，

3、在螺桿直徑大小不同之情況下，其原料體積（其原料體積（D2D2）/4 /4之大與小是差距極大。之大與小是差距極大。 ex.ex.：螺桿直徑為：螺桿直徑為 3232時，其原料體積時，其原料體積 = =（2020* * *3.23.2* *3.23.2）/4 = 160.85m3 /4 = 160.85m3 螺桿直徑為螺桿直徑為 2525時，其原料體積時，其原料體積 = =（2020* * *2.52.5* *2.52.5）/4 = 98.18m3/4 = 98.18m3 3【殘留量在監(jiān)視值之上殘留量在監(jiān)視值之上】：實(shí)際殘留量為：實(shí)際殘留量為5.0mm5.0mm，而監(jiān)視值為，而監(jiān)視值為3.5mm3.

4、5mm。 調(diào)整方式（調(diào)整方式（A A）：當(dāng)實(shí)際射出時間（）：當(dāng)實(shí)際射出時間（T1T1）= = 設(shè)定射出時間（設(shè)定射出時間（T1T1）1. 1.增加射出時間（增加射出時間（T1T1）。）。 ex.ex.： T1 1.0sec 1.5secT1 1.0sec 1.5sec2. 2.若若 增加射出時間（增加射出時間（T1T1）後，實(shí)際射出時間（後，實(shí)際射出時間（T1T1）= = 設(shè)定值時，且實(shí)際射出壓設(shè)定值時，且實(shí)際射出壓力力 （P1P1）= = 設(shè)定值設(shè)定值 時，則增加射出壓力（時，則增加射出壓力（P1P1）。）。 ex.ex.： P1 50kgf 60kgfP1 50kgf 60kgf3. 3.

5、若若 增加射出壓力（增加射出壓力（P1P1）後，實(shí)際射出時間（後，實(shí)際射出時間（T1T1）= = 設(shè)定值時，且實(shí)際射出壓設(shè)定值時，且實(shí)際射出壓力力 （P1P1）= = 設(shè)定值設(shè)定值 時，則增加射出速度（時，則增加射出速度（V1V1）。）。 ex.ex.： V1 30% 40%V1 30% 40%調(diào)整方式（調(diào)整方式（B B）：當(dāng)）：當(dāng) 實(shí)際射出時間（實(shí)際射出時間（T1T1） 設(shè)定射出時間（設(shè)定射出時間（T1T1） 1. 1.延遲切換點(diǎn)（延遲切換點(diǎn)（S4S4） ex.ex.： S4 7.0mm 6.0mm S4 7.0mm 6.0mm 4A-2A-2：每次整模只有：每次整模只有1 1或或2 2個發(fā)

6、生缺料個發(fā)生缺料1. 1.檢查進(jìn)料點(diǎn)是否阻塞，是則清理。檢查進(jìn)料點(diǎn)是否阻塞，是則清理。2. 2.無論成形條件如何變更只有某一固定位置（局部）缺料。無論成形條件如何變更只有某一固定位置（局部）缺料。 原因：排氣不良。原因：排氣不良。 方法：增加排氣溝或清潔排氣溝。方法：增加排氣溝或清潔排氣溝。 排氣溝之深度排氣溝之深度: : PPS PPS塑材：塑材：0.005 mm0.005 mm（maxmax） LCPLCP塑材：塑材：0.02 mm0.02 mm（maxmax） PBTPBT塑材：塑材：0.015 mm0.015 mm（maxmax） 尼龍塑材：尼龍塑材：0.005 mm0.005 mm（

7、maxmax）3. 3.澆口過小或過少澆口過小或過少4. 4.穴數(shù)量過多穴數(shù)量過多5. 5.澆道不平衡澆道不平衡6. 6.成形品太薄成形品太薄0 0. .0 00 00 0. .0 00 05 5 0 0. .0 01 1 m mm m0 0. .2 20 0 m mm m1 1. .0 0 m mm m2 2. .0 0 3 3. .0 0 m mm m5B B：不定時發(fā)生缺料：不定時發(fā)生缺料調(diào)整方式：調(diào)整方式： 1. 1.增加保壓壓力（增加保壓壓力（P2P2），一次調(diào)整），一次調(diào)整 2 5kgf2 5kgf。 ex.ex.： P2 20kgf 22kgfP2 20kgf 22kgf 2.

8、2.增加計量（增加計量（S0S0）或延遲切換點(diǎn)（）或延遲切換點(diǎn)（S4S4），一次調(diào)整），一次調(diào)整 0.2 0.5mm0.2 0.5mm。 ex.ex.： SO 22.0mm 22.2mm SO 22.0mm 22.2mm S4 7.0mm 6.8mm S4 7.0mm 6.8mm 3. 3.檢查進(jìn)料點(diǎn)是否阻塞，是則清理。檢查進(jìn)料點(diǎn)是否阻塞，是則清理。：其他調(diào)整方法：其他調(diào)整方法A A：因殘留量不穩(wěn)定造成缺料：因殘留量不穩(wěn)定造成缺料成形條件成形條件發(fā)生問題之調(diào)整方式：發(fā)生問題之調(diào)整方式： 1. 1.增加背壓壓力。增加背壓壓力。 2. 2.料管溫度設(shè)定太低（成形標(biāo)準(zhǔn)上），增加料管溫度。料管溫度設(shè)定

9、太低（成形標(biāo)準(zhǔn)上），增加料管溫度。 6供料系統(tǒng)供料系統(tǒng)發(fā)生問題之解決方式：發(fā)生問題之解決方式：1. 1.檢查系統(tǒng)之小吸料筒內(nèi)之真空止逆橡皮是否漏風(fēng)；因為漏風(fēng)現(xiàn)象會使檢查系統(tǒng)之小吸料筒內(nèi)之真空止逆橡皮是否漏風(fēng)；因為漏風(fēng)現(xiàn)象會使原料在吸料筒吸料時會不易掉落到料管內(nèi)，造成螺桿之計量部原料原料在吸料筒吸料時會不易掉落到料管內(nèi)，造成螺桿之計量部原料密度過鬆而殘留量不穩(wěn)定造成缺料。因此須請求修理。密度過鬆而殘留量不穩(wěn)定造成缺料。因此須請求修理。2. 2.檢查系統(tǒng)之吸料筒內(nèi)之感應(yīng)器是否故障；因為感應(yīng)器發(fā)生故障會使吸檢查系統(tǒng)之吸料筒內(nèi)之感應(yīng)器是否故障；因為感應(yīng)器發(fā)生故障會使吸料筒吸料不會停止，以致原料不易掉落

10、到料管內(nèi)，造成螺桿之計量料筒吸料不會停止，以致原料不易掉落到料管內(nèi)，造成螺桿之計量部原料密度過鬆而殘留量不穩(wěn)定造成缺料。因此須請求修理。部原料密度過鬆而殘留量不穩(wěn)定造成缺料。因此須請求修理。 3. 3.吸料筒之落料處有異物（新料之包裝紙、布）須清除。吸料筒之落料處有異物（新料之包裝紙、布）須清除。 4. 4.吸料筒或落料板移位，須重新固定。吸料筒或落料板移位，須重新固定。7機(jī)器料管機(jī)器料管發(fā)生問題之解決方式：發(fā)生問題之解決方式：1. 1.料管可能發(fā)生逆流：判定方法（根據(jù)維護(hù)部逆流測試方法）料管可能發(fā)生逆流：判定方法（根據(jù)維護(hù)部逆流測試方法） 取一支料頭塞住前模並關(guān)閉模具。取一支料頭塞住前模並關(guān)

11、閉模具。 將成形條件記錄並變更條件為：將成形條件記錄並變更條件為： 射壓射壓 P1 = 100kgfP1 = 100kgf； 射速射速 V1 = 99%V1 = 99%；背壓；背壓 PB = 10kgfPB = 10kgf 轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速 N1 = 70%N1 = 70%；射出時間；射出時間 T1 = 10secT1 = 10sec； P2P2、P3 = 0kgf P3 = 0kgf 計量計量 S0 = 103mmS0 = 103mm；切換點(diǎn)；切換點(diǎn) S4 = 3mmS4 = 3mm 將料管抵住灌嘴後進(jìn)行絞料及射出。將料管抵住灌嘴後進(jìn)行絞料及射出。 若一次射出能從若一次射出能從 103mm 3mm1

12、03mm 3mm；則螺桿發(fā)生逆流，須關(guān)機(jī)並請求修理。；則螺桿發(fā)生逆流，須關(guān)機(jī)並請求修理。 2. 2.電熱片壞掉（用溫度測量儀器測量），須關(guān)機(jī)並請求修理。電熱片壞掉（用溫度測量儀器測量），須關(guān)機(jī)並請求修理。3. 3.噴嘴有異物（鐵或銅噴嘴有異物（鐵或銅. .等）塞住，須關(guān)機(jī)並請求修理。等）塞住，須關(guān)機(jī)並請求修理。4. 4.落料處結(jié)露，檢查原料是否過濕，是則停機(jī)數(shù)小時待原料烘乾再生產(chǎn)。若原料濕度落料處結(jié)露，檢查原料是否過濕，是則停機(jī)數(shù)小時待原料烘乾再生產(chǎn)。若原料濕度符合標(biāo)準(zhǔn)則檢查射座冷卻水是否阻塞，是關(guān)機(jī)並請求修理。符合標(biāo)準(zhǔn)則檢查射座冷卻水是否阻塞，是關(guān)機(jī)並請求修理。5. 5.噴嘴與灌嘴未對準(zhǔn)（原

13、料可能溢出並包住噴嘴），則關(guān)機(jī)並請求修理。噴嘴與灌嘴未對準(zhǔn)（原料可能溢出並包住噴嘴），則關(guān)機(jī)並請求修理。 B B：因其他造成缺料：因其他造成缺料1. 1.模溫過低：提高模具溫度。模溫過低：提高模具溫度。2. 2.機(jī)臺噸數(shù)太?。ǔ善敷w積超出射出缸之容量）：換至大機(jī)臺生產(chǎn)。機(jī)臺噸數(shù)太?。ǔ善敷w積超出射出缸之容量）：換至大機(jī)臺生產(chǎn)。 8發(fā)生缺料時之調(diào)整方法：發(fā)生缺料時之調(diào)整方法： 每次整?；蚴呛芏鄠€缺料每次整?；蚴呛芏鄠€缺料殘留量在監(jiān)視值之下1.增加計量（S0）殘留量在監(jiān)視值之上實(shí)際射出時間（T1）= 設(shè)定射出時間（T1）1.增加射出時間（T1）2.增加射出壓力（P1）3.增加射出速度（V1）4.增

14、加料管之溫度實(shí)際射出時間（T1） 設(shè)定射出時間（T1）1.延遲切換點(diǎn)（S4）每次整模只有每次整模只有1 1或或2 2個發(fā)生缺料個發(fā)生缺料進(jìn)料點(diǎn)阻塞1.清理進(jìn)料點(diǎn)原料過少2.增加計量（S0）或延遲切換點(diǎn)（S4）實(shí)際射出時間（T1）= 設(shè)定射出時間（T1）3.增加射出時間（T1）4.增加射出壓力（P1）5.增加射出速度（V1）6.降低射出速度（V1）7.增加料管之溫度無論成形條件如何變更只有某一固定位置（局部）缺料。 8.增加排氣溝或清潔排氣溝澆口（GATE）過小9.將澆口擴(kuò)大澆口（GATE）過少10.將澆口增多澆道不平衡11.將膠道平衡化成形品太薄12.換到小機(jī)臺或高射速機(jī)臺生產(chǎn)不定時發(fā)生缺料不

15、定時發(fā)生缺料1.增加保壓壓力（P2），一次調(diào)整 2 5kgf。2.增加計量（S0）或延遲切換點(diǎn)（S4），一次調(diào)整 0.2 0.5mm。3.檢查進(jìn)料點(diǎn)是否阻塞，是則清理。因殘留量不穩(wěn)定造成缺料因殘留量不穩(wěn)定造成缺料成形條件1.增加背壓壓力2.增加料管溫度中央供料系統(tǒng)1.吸料筒內(nèi)真空止逆橡皮漏風(fēng)請求修理2.吸料筒內(nèi)之感應(yīng)器故障請求修理3.吸料筒之落料處有異物須清除4.吸料筒或落料板移位請求修理機(jī)器料管1.料管可能發(fā)生逆流關(guān)機(jī)並請求修理2.電熱片壞掉關(guān)機(jī)並請求修理3.噴嘴有異物（鐵或銅.等） 塞住關(guān)機(jī)並請求修理4.落料處結(jié)塊清除5.噴嘴與灌嘴未對準(zhǔn)（原料可 能溢出並包住噴嘴）關(guān)機(jī)並請求修理材料1.落

16、料處結(jié)露待原料烘乾再生產(chǎn)其他其他模溫過低提高模具溫度機(jī)臺噸數(shù)太?。ǔ善敷w積超出射出缸之容量）更換至大機(jī)臺生產(chǎn)92-4-1.2-4-1.缺料缺料 Short ShotShort Shot 現(xiàn)象：成形品在射出表面有霧不飽?！，F(xiàn)象：成形品在射出表面有霧不飽模。原因：原因：(1)(1)射出成形時成形條件設(shè)定不當(dāng)導(dǎo)致原料提供量不足。射出成形時成形條件設(shè)定不當(dāng)導(dǎo)致原料提供量不足。(2)(2)料管內(nèi)止逆機(jī)構(gòu)料管內(nèi)止逆機(jī)構(gòu)( (止逆環(huán)或鋼珠止逆環(huán)或鋼珠) )有磨損。有磨損。 對策：對策：材料材料成形機(jī)、成形條件成形機(jī)、成形條件成品、模具設(shè)計成品、模具設(shè)計 （1 1）檢查機(jī)器的安定性是否）檢查機(jī)器的安定性是否良

17、好。良好。 （2 2）檢查是否有逆流現(xiàn)象。）檢查是否有逆流現(xiàn)象。 （3 3）變更成形條件）變更成形條件( (切換點(diǎn)小切換點(diǎn)小一點(diǎn)、增加壓力或速度、增加一點(diǎn)、增加壓力或速度、增加料溫或模溫料溫或模溫) )。10成形條件與不良問題關(guān)係對照表：成形條件與不良問題關(guān)係對照表： 成形條件大、小容易發(fā)生的不良問題射出壓力P1高毛邊、斷針、模崩、黏模、撐模、歪孔低缺料及因缺料黏模經(jīng)由夾模而造成的斷針或模崩射出速度V1快排氣不良、燒焦、毛邊、熔合線、(噴)流痕、銀條、包封慢(噴)流痕、缺料、變形、收縮、熔合線、破裂、白化射壓時間T1長斷針、模崩、黏模、撐模、歪孔短缺料及因缺料黏模經(jīng)由夾模而造成的斷針、模崩充填

18、量(計量)S0-S4多毛邊、斷針、模崩、黏模、撐模、歪孔少縮水、缺料及因缺料黏模經(jīng)由夾模而造成的斷針或模崩保持壓力P2、P3高離型不良、毛邊、拉傷、變形、收縮、破裂、白化低缺料、凹陷、熔合線保壓速度VH快毛邊、慢缺料保壓時間T1長毛邊、離型不良、拉傷、白化短缺料、凹陷、收縮、熔合線、破裂料管溫度H1、H2、H3、H4高毛邊、(噴)流痕、燒焦、凹陷、空洞低缺料、變形、收縮、熔合線、破裂、拉傷模具溫度高毛邊、凹陷、排氣不良低缺料、熔合線、(噴)流痕、離型不良、破裂、拉傷、銀條噴嘴頭溫度H1高銀條(進(jìn)料點(diǎn)附近)低缺料、(噴)流痕、銀條112-4-2.2-4-2.缺料缺料 Short ShotShor

19、t Shot 現(xiàn)象：成形品在射出有不飽?，F(xiàn)象：成形品在射出有不飽模( (缺料缺料) )。原因：原因：(1)(1)成形品肉後太薄且長，也就是成形品肉後太薄且長，也就是L(L(長度長度)/t()/t(肉厚肉厚) )比較大的成品，在射出比較大的成品，在射出時較易發(fā)生流動中材料冷卻凝固，而造成不飽模。時較易發(fā)生流動中材料冷卻凝固，而造成不飽模。(2)(2)射出成形時成形條件設(shè)定壓力或速度不當(dāng)導(dǎo)致原料提供量不足。射出成形時成形條件設(shè)定壓力或速度不當(dāng)導(dǎo)致原料提供量不足。 12對策：對策：材料材料成形機(jī)、成形條件成形機(jī)、成形條件成品、模具設(shè)計成品、模具設(shè)計（1 1）使用流動性較）使用流動性較佳的材料。佳的材料。（1 1）增加料管溫度。）增加料管溫度。（2 2）增加模具溫度。）增加模具溫度。（3 3）增加射出速度。）增加射出速度。（1 1）增加射出壓力。）增加射出壓力。（2 2）增加保持壓力。）增加保持壓力。 （3 3）增長保持壓力時間。）增長保持壓