鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、JNJL/QR/QB-4.0/D17/1.0No：D17 監(jiān)理施行細(xì)那么監(jiān)理施行細(xì)那么工程名稱： 專 業(yè)： 鋼構(gòu)造子分部工程 編制專業(yè)監(jiān)理工程師專業(yè)監(jiān)理工程師： 日：日： 審核 總監(jiān)理工程師總監(jiān)理工程師 ： 日：日： 浙江江南工程理股份浙江江南工程理股份 工程監(jiān)理機(jī)構(gòu)工程監(jiān)理機(jī)構(gòu)蓋章蓋章JNJL/QR/05/04/1.0No：年年 月月 日日注：該文本僅作為參考文本請各工程部在編制時(shí)結(jié)合工程實(shí)際內(nèi)容認(rèn)真如實(shí)地加以擴(kuò)刪切毋生搬硬套！20052005年5 5月版目 錄一、工程概況二、鋼構(gòu)造分部子分部工程監(jiān)理施行細(xì)那么編制的根據(jù)三、監(jiān)理工作流程圖及工作內(nèi)容一監(jiān)理工作內(nèi)容二監(jiān)理工作流程圖四、鋼構(gòu)造分部

2、子分部工程準(zhǔn)備工作監(jiān)理一 施工資質(zhì)審查二焊工素質(zhì)的審查三圖紙會審及技術(shù)準(zhǔn)備。四施工組織設(shè)計(jì)方案審查五例會五、鋼構(gòu)造分部子分部工程質(zhì)量監(jiān)理要素及手段一施工理質(zhì)量監(jiān)理二質(zhì)量要素監(jiān)理六、鋼構(gòu)造分部子分部工程工藝過程質(zhì)量監(jiān)理控制點(diǎn)和控制一原材料及成品進(jìn)場驗(yàn)收二鋼構(gòu)造焊接工程三緊固件連接四鋼構(gòu)造零部件加工五鋼構(gòu)件組裝和預(yù)拼裝工程六鋼構(gòu)造安裝工程七鋼構(gòu)造涂裝工程七、鋼構(gòu)造分部子分部工程進(jìn)度監(jiān)理控制和措施八、鋼構(gòu)造分部子分部工程造價(jià)監(jiān)理控制和措施九、鋼構(gòu)造分部子分部工程的檢驗(yàn)和見證檢測工程表十、鋼構(gòu)造分部子分部工程開工驗(yàn)收的監(jiān)理鋼構(gòu)造分部鋼構(gòu)造分部子分部子分部工程監(jiān)理施行細(xì)那么工程監(jiān)理施行細(xì)那么一、工程概況

3、一、工程概況1、工程名稱：2、建立：3、設(shè)計(jì)：4、總承包：5、鋼構(gòu)造分部子分部工程分包：6、建立地點(diǎn)：7、建筑規(guī)模： 工程是一座高為 米地下共 層地上共 層建筑面積 平方米的建筑、構(gòu)筑物。8、方案鋼構(gòu)造分部子分部工程：9、方案鋼構(gòu)造分部子分部開工工： 年 月 日10、方案鋼構(gòu)造分部子分部工程完工日： 年 月 日11、工程鋼構(gòu)造分部子分部工程總工： 個(gè)月12、相關(guān)鋼構(gòu)造分部子分部工程施工方案：13、專業(yè)監(jiān)理范圍 ： 鋼構(gòu)造分部子分部工程加工、制作、安裝等工程的監(jiān)理、工程量審查與結(jié)算； 施工階段的質(zhì)量、進(jìn)度、監(jiān)理控制并做好合同和信息理；搞好協(xié)調(diào)、配合工作；監(jiān)視施工平安消費(fèi)文明施工。請選擇性闡述本段

4、文字：本工程鋼構(gòu)造分部子分部工程包括鋼構(gòu)造焊接、緊固件連接、鋼零部件加工、單層鋼構(gòu)造安裝、多層及高層鋼構(gòu)造安裝、鋼構(gòu)造涂裝、鋼構(gòu)件組裝、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝、鋼網(wǎng)架構(gòu)造安裝、壓型金屬板等分項(xiàng)內(nèi)容。二、鋼構(gòu)造分部二、鋼構(gòu)造分部子分部子分部工程監(jiān)理施行編制根據(jù)工程監(jiān)理施行編制根據(jù)1.?建立工程監(jiān)理?GB50319-2000；2?建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一?GB503002001 ；3?鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收?GB50205-2001 ；4.?鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)?GB50017-2003 ；5.?建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程?JGJ81-2002 ；6?工程建立強(qiáng)迫性條文-房屋建筑局部?2002 年版 ； 7?建筑抗震設(shè)計(jì)

5、?GB500112001 ； 8該工程鋼構(gòu)造施工圖紙、設(shè)計(jì)及技術(shù)資料； 9該工程有關(guān)合同、 ； 10經(jīng)審批的鋼構(gòu)造工程施工組織設(shè)計(jì)；11經(jīng)批準(zhǔn)的本工程?監(jiān)理規(guī)劃?。三、監(jiān)理工作內(nèi)容以及工作流程圖三、監(jiān)理工作內(nèi)容以及工作流程圖一監(jiān)理工作內(nèi)容1. 鋼構(gòu)造專業(yè)監(jiān)理工程師是在工程總監(jiān)理指導(dǎo)下的專業(yè)監(jiān)理責(zé)任人也是工程總監(jiān)的助手每周監(jiān)理例會時(shí)提出現(xiàn)場施工進(jìn)度、質(zhì)量、平安等出現(xiàn)的問題和處理方案為總監(jiān)理提供每周報(bào)表的資料。2. 鋼構(gòu)造專業(yè)監(jiān)理工程師對鋼構(gòu)造施工承包人進(jìn)展工程進(jìn)度的控制對工程質(zhì)量進(jìn)展監(jiān)視、檢查對施工平安進(jìn)展催促如發(fā)現(xiàn)有違章違規(guī)現(xiàn)象首先口頭提出不改者再進(jìn)展件警告監(jiān)理。對可能發(fā)生質(zhì)量事故、人身平安等

6、問題應(yīng)檢查鋼構(gòu)造施工承包人的預(yù)控方案和措施發(fā)生時(shí)及時(shí)總監(jiān)向施工承包人發(fā)出整改或停工整改完畢經(jīng)檢查到達(dá)要求前方可發(fā)出繼續(xù)施工或復(fù)工。3. 鋼構(gòu)造專業(yè)監(jiān)理工程師參加圖紙會審檢查鋼構(gòu)造施工圖紙與相關(guān)專業(yè)圖紙是否有關(guān)矛盾之處會同施工的閱圖一起形成會審送交總監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)及甲方并組織圖紙會審經(jīng)各方共同確認(rèn)后與圖紙一起使用。4. 審核鋼構(gòu)造專業(yè)承包人的鋼構(gòu)造資質(zhì)證件各工種人員的上崗證件、施工組織設(shè)計(jì)或方案、開工。5. 對鋼構(gòu)造材料檢查驗(yàn)收并對鋼構(gòu)造材料進(jìn)展抽樣、見證、送檢。6. 檢查鋼構(gòu)造工程的軸線與標(biāo)高對現(xiàn)場制作零件、予埋件及隱蔽工程施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收。7. 審核質(zhì)檢資料對評定分部工程質(zhì)量等級提出。8.

7、 整理匯編鋼構(gòu)造專業(yè)監(jiān)理資料和記錄歸檔。二監(jiān)理工作流程圖1. 施工監(jiān)理工作程序簽訂監(jiān)理合同組織工程監(jiān)理機(jī)構(gòu)進(jìn)展監(jiān)理準(zhǔn)備工作施工準(zhǔn)備階段的監(jiān)理協(xié)助建立組織施工、評標(biāo)和優(yōu)選中標(biāo)召開第一次工地會議施工監(jiān)理交底會審批?工程開工報(bào)審表?簽署審批施工過程監(jiān)理組織預(yù)驗(yàn)收參加開工驗(yàn)收在工程驗(yàn)收記錄上簽字簽發(fā)工程開工驗(yàn)收整理監(jiān)理資料并歸檔編寫監(jiān)理工作總結(jié)建立向監(jiān)視部門申辦開工備案手續(xù)工程保修的監(jiān)理承包提交工程保修書2. 進(jìn)度控制的根本程序注：如總進(jìn)度方案為施工組織設(shè)計(jì)的一局部可不單獨(dú)審批。四、鋼構(gòu)造分部四、鋼構(gòu)造分部子分部子分部工程準(zhǔn)備工作監(jiān)理工程準(zhǔn)備工作監(jiān)理一 施工資質(zhì)審查由于鋼構(gòu)造工程專業(yè)性較強(qiáng)對專業(yè)設(shè)備、

8、加工場地、工人素質(zhì)以及企業(yè)自身的施工技術(shù)質(zhì)量保證體系質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度要求較高一般多為總包下分包工程在這種情況下施工企業(yè)資質(zhì)和理程度相當(dāng)重要。因此資質(zhì)審查是重要環(huán)節(jié)其審查內(nèi)容：1. 施工資質(zhì)經(jīng)營范圍是否滿足工程要求。承包編制施工總進(jìn)度方案 填寫施工進(jìn)度方案報(bào)審表總監(jiān)理工程師審批承包編制年、季、月進(jìn)度方案 填寫施工進(jìn)度方案報(bào)審表總監(jiān)理工程師審批按方案組織施行監(jiān)理工程師對進(jìn)度方案施行情況進(jìn)展檢查、分析根本實(shí)現(xiàn)方案目的嚴(yán)重偏離方案目的承包編制下一施工進(jìn)度方案總監(jiān)理工程師簽發(fā)?監(jiān)理?承包采取調(diào)整措施2. 施工技術(shù)、質(zhì)量保證體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度是否滿足工程設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)要求。3. 考察施工企業(yè)消費(fèi)才能

9、是否滿足工程進(jìn)度要求。二焊工素質(zhì)的審查焊工必須經(jīng)考試合格并獲得合格證書持證焊工必須在其考試合格工程及其認(rèn)可范圍施焊。1. 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查現(xiàn)場人員和工廠加工人員。2. 檢查：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效。三圖紙會審及技術(shù)準(zhǔn)備。按監(jiān)理規(guī)劃中圖紙會審程序在工程開工前熟悉圖紙召集、組織設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理和施工和專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)展圖紙會審根據(jù)設(shè)計(jì)及其相關(guān)資料和把施工圖中錯漏、不合理、不符合和建立規(guī)定之處解決在施工前。協(xié)調(diào)業(yè)主、設(shè)計(jì)和施工針對圖紙問題確定詳細(xì)的處理及措施或設(shè)計(jì)優(yōu)化。催促施工整理睬審和設(shè)計(jì)交底最后各方簽字蓋章確認(rèn)后分發(fā)各。1. 開工前一個(gè)月配合建立向施工提供施工圖紙4 份和有關(guān)資料。2.

10、 收圖后催促檢查施工認(rèn)真組織各專業(yè)技術(shù)人員審查圖紙和有關(guān)資料。3. 開工前15 天協(xié)助建立主持設(shè)計(jì)交底和圖紙會審工作。4. 會審出現(xiàn)的問題在會審后2 天內(nèi)建議施工會同設(shè)計(jì)簽發(fā)設(shè)計(jì)變更單。四施工組織設(shè)計(jì)方案審查1. 催促施工在收圖后按施工合同編制施工組織設(shè)計(jì)方案經(jīng)其上級批準(zhǔn)報(bào)監(jiān)理。2. 經(jīng)審查后的施工組織設(shè)計(jì)方案在施工中如需要變更施工方案時(shí)必須將變更原因、內(nèi)容報(bào)監(jiān)理和建立審查同意前方可變動。五例會組織參加每周召開一次由建立、施工共同參加的現(xiàn)場例會及時(shí)解決施工中的問題。五、鋼構(gòu)造分部五、鋼構(gòu)造分部子分部子分部工程質(zhì)量監(jiān)理要素及手段工程質(zhì)量監(jiān)理要素及手段一施工理質(zhì)量監(jiān)理1. 設(shè)計(jì)變更1施工中不任何原

11、因要求設(shè)計(jì)變更施工都應(yīng)書面監(jiān)理和建立。2監(jiān)理對設(shè)計(jì)變更進(jìn)展審查是否對造價(jià)質(zhì)量進(jìn)度產(chǎn)生不利影響并于收到書面2 天內(nèi)報(bào)建立會同設(shè)計(jì)簽發(fā)設(shè)計(jì)變更單。2. 質(zhì)量保證體系催促檢查施工建立健全質(zhì)量保證體系明確各級質(zhì)量責(zé)任制堅(jiān)持施工自檢、互檢、交接檢制度。3. 計(jì)量檢測催促檢查施工現(xiàn)場和施工班組配套各種必須的檢測儀器和工具以保證邊安裝邊檢測一次合格。4. 質(zhì)量檢查1隱蔽工程檢查在施工自檢后填制記錄表持表監(jiān)理和建立2 天內(nèi)到場驗(yàn)收經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量簽字方可進(jìn)展下一次工序施工。2復(fù)工前檢查施工假設(shè)嚴(yán)重違背質(zhì)量事宜監(jiān)理可行使質(zhì)量否決權(quán)其停工。工程因某種原因停工后需復(fù)工時(shí)均應(yīng)經(jīng)檢查認(rèn)可后下達(dá)復(fù)工。3分項(xiàng)、分部

12、工程完工后應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人員檢查認(rèn)可、簽署驗(yàn)收記錄。4對于難度較大的易產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位監(jiān)理應(yīng)隨班或跟蹤檢查。5. 技術(shù)資料理1催促檢查施工設(shè)專人負(fù)責(zé)技術(shù)資料理保證及時(shí)、準(zhǔn)確、完好及送監(jiān)理、建立簽字核準(zhǔn)。2隨時(shí)抽查技術(shù)資料理情況。二質(zhì)量要素監(jiān)理1. 人每個(gè)施工隊(duì)要有100人數(shù)持有上崗證、電工證把參加安裝人數(shù)上報(bào)監(jiān)理附上崗證和焊工證復(fù)印件才能進(jìn)場施工。2. 材料1各類主要安裝材料訂貨前施工提出樣品或看樣品和廠家情況說明書、價(jià)格等資料報(bào)監(jiān)理會同建立、設(shè)計(jì)認(rèn)定前方可訂貨。2主要材料、設(shè)備訂貨前施工提出申報(bào)監(jiān)理和建立審核認(rèn)定。3對于工程主要材料進(jìn)場時(shí)必須有正式合格證和材料化驗(yàn)單。4但凡標(biāo)志不清或疑心質(zhì)量問題

13、不允許使用。5按照有關(guān)要求對鋼構(gòu)造材料進(jìn)展抽樣、見證、送檢試驗(yàn)合格前方可使用。六、鋼構(gòu)造分部子分部工程工藝過程質(zhì)量監(jiān)理控制點(diǎn)和控制一原材料及成品進(jìn)場驗(yàn)收的控制鋼構(gòu)造工程原材料及成品的控制是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵也是控制要點(diǎn)之一所有原材料及成品的品種規(guī)格、性能等應(yīng)符合和設(shè)計(jì)要求應(yīng)全數(shù)檢查的質(zhì)量合格證明、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)等為主控工程。1. 鋼材的控制1鋼材、鋼鑄材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)：檢查質(zhì)量合格證明、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)等。2對屬于以下情況之一的鋼材應(yīng)進(jìn)展抽樣復(fù)驗(yàn)其復(fù)驗(yàn)構(gòu)造應(yīng)符合現(xiàn)行和設(shè)計(jì)要求。1國外進(jìn)口鋼材；2鋼材混批

14、；3板厚等于或大于40MM且設(shè)計(jì)有Z 向性能要求的厚板；4建筑構(gòu)造平安等級為一級大跨度鋼構(gòu)造中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；5設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；6對質(zhì)量有疑義的鋼材。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)：檢查復(fù)驗(yàn)。3鋼板厚度及允許偏向應(yīng)符合其的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5 處。檢驗(yàn)：用標(biāo)卡尺量測。4型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏向符合其的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5 處。檢驗(yàn)：用標(biāo)卡尺量測。5鋼材的外表外觀質(zhì)量除應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)的規(guī)定外尚應(yīng)符合以下規(guī)定：1當(dāng)鋼材的外表有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏向值的1/2；2鋼材外表的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行?涂裝前鋼材外表銹蝕

15、等級和除銹等級?GB23 規(guī)定的C 級及C 級以上；3鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)：觀察檢查。2. 焊接材料的控制1檢查：焊接材料的質(zhì)量合格證、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)等重要部位焊接材料進(jìn)展抽樣復(fù)驗(yàn)。2觀察焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊按要求抽查1且不應(yīng)少于10 包。3. 連接用緊固件的控制鋼構(gòu)造連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓機(jī)械和化學(xué)試劑型、地腳錨栓等緊固及螺母、墊圈等配件其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行和設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)螺栓連

16、接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱有扭矩系數(shù)和緊固軸力預(yù)拉力的檢驗(yàn)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)：檢查的質(zhì)量合格證明、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)等。4. 封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮用放大鏡人和外表擦傷每種抽查5且不應(yīng)少于10 只。5. 金屬壓型板的規(guī)格尺寸及允許偏向、外表質(zhì)量、涂層質(zhì)量應(yīng)設(shè)計(jì)和要求觀察和用10 倍放大鏡檢查及尺量每種規(guī)格抽查5且不應(yīng)少于3 件。6. 涂裝材料：鋼構(gòu)造防腐涂料和防火涂料經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)檢測符合現(xiàn)行有關(guān)的規(guī)定的型、顏色及有效應(yīng)與其證明相符。開啟后不應(yīng)存在結(jié)皮結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象觀察按桶數(shù)抽5且不應(yīng)少于5 桶。二鋼構(gòu)造焊接工程1. 焊縫施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印

17、。如發(fā)現(xiàn)焊縫檢驗(yàn)中同一焊工鋼印經(jīng)常缺陷應(yīng)發(fā)監(jiān)理及時(shí)處理以防止工藝缺陷發(fā)生。2. 設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)展缺陷的檢驗(yàn)超聲波探傷不能對缺陷做出判斷時(shí)應(yīng)采用射線探傷其缺陷分級及探傷應(yīng)符合現(xiàn)行?鋼焊手工超聲波探傷和探傷結(jié)果分級法?GB11345GB11345 或?鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級?GB3323GB3323 的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)：檢查超聲波或射線探傷。一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級表 焊縫質(zhì)量等級一 級二 級評定等級IIIII檢驗(yàn)等級B 級B 級缺陷超聲波探傷探傷比例10020評定等級IIIII檢驗(yàn)

18、等級AB 級AB 級缺陷射線探傷探傷比例10020注：探傷比例的計(jì)數(shù)應(yīng)按以下原那么確定：1對工廠制作焊縫應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比且深傷長度應(yīng)不小于 2O0mm 當(dāng)焊縫長度缺乏 200mm 時(shí)應(yīng)對整條焊縫進(jìn)展探傷；2對現(xiàn)場安裝焊縫應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比探傷長度應(yīng)不小于 200mm 并應(yīng)不少于 1 條焊縫。3. T 形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫其焊腳尺寸不應(yīng)小于1/4焊腳尺寸的允許偏向?yàn)?-4MM。4. 焊縫外表不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有外表氣孔、夾渣、弧坑紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)

19、量：每批同類構(gòu)件抽查10且不應(yīng)少于3 件；被抽查構(gòu)件中每一類型焊縫按條數(shù)抽查5且不應(yīng)少于1 條；每條檢查1 處總抽查數(shù)不應(yīng)少于10 處。檢驗(yàn)：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查當(dāng)存在疑義時(shí)采用浸透或磁粉探傷檢查。5. 二級、三級焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合?鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收?GB50205-2001 中的規(guī)定。三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫進(jìn)展外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10且不應(yīng)少于3 件；被抽查構(gòu)件中每一類型焊縫按條數(shù)抽查5且不應(yīng)少于1 條；每條檢查1 處總抽查數(shù)不應(yīng)少于10 處。檢驗(yàn)：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。二級、三級焊縫外觀質(zhì)量mm項(xiàng) 目允 許 偏 差缺陷類型

20、二級三級0. 20.02t 且1.00.2 0.04t 且2.0未焊滿指缺乏設(shè)計(jì)要求每 100.0 焊縫內(nèi)缺陷總長25.00.20.02t 且1.00.20.04t 且2.0根部收縮長度不限咬 邊0.05t 且0.5 ；連續(xù)長度100.0 且焊縫兩側(cè)咬邊總長10焊縫全長0.01t 且1.0 長度不限弧坑裂紋-允許存在個(gè)別長度5.0 的弧坑裂紋電弧擦傷-允許存在個(gè)別電弧擦傷缺口深度 0 05t 且0.5缺口深度 0.1t 且1.0接頭不良每 1000.0 焊縫不應(yīng)超過 1 處外表夾渣-深0.2t 長0.st 且20.0外表氣孔-每 50.0 焊縫長度內(nèi)允許直徑0.4t且3.0 的氣孔 2 個(gè)孔距

21、6 倍孔徑注：表內(nèi) t 為連接處較薄的板厚。6. 焊縫感觀應(yīng)到達(dá)：外形均勻、成型較好焊道與焊道、焊道與根本金屬間過渡較滑焊渣和飛濺物根本去除干凈。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10且不應(yīng)少于3 件；被抽查構(gòu)件中每種焊縫按數(shù)量各抽查5總抽查處不應(yīng)少于5 處。檢驗(yàn)：觀察檢查。7. 鋼構(gòu)造焊接分項(xiàng)工程常見質(zhì)量問題及原因分析1焊接變形1現(xiàn)象焊接后拼裝構(gòu)件翹曲變形。2原因分析 構(gòu)造焊縫布置不對稱。 構(gòu)件剛度不一致施焊后變形不一致產(chǎn)生翹曲。2焊縫裂紋1現(xiàn)象焊接焊縫處局部部位產(chǎn)生縫隙。2原因分析 預(yù)熱溫度太低。 焊接材料選擇不當(dāng)或質(zhì)量差。 焊接工藝選擇不當(dāng)。 銹、油脂、水等雜質(zhì)未去除干凈就施焊。 母材及填充金屬

22、中含 C、S、P、Cu 等元素多。 弧坑未填滿。3未焊滿人或弧坑1現(xiàn)象焊縫外表形成連續(xù)或斷續(xù)的溝槽。2原因分析 焊接層次或運(yùn)條速度沒控制好。 焊縫收弧時(shí)或焊接中斷重新引弧時(shí)操作不當(dāng)。自動焊或半自動焊時(shí)送絲和電源同時(shí)切斷。 4氣孔1現(xiàn)象焊縫外表或形成的孔穴。2原因分析 焊條、焊劑受潮未處理。 銹、油脂、水等雜質(zhì)未去除干凈就施焊。 引弧和熄弧位置重疊。 母材中含 S 或 P 元素多。 焊接時(shí)電流大、電弧長或焊接速度快。5咬邊1現(xiàn)象焊縫邊緣的母材被熔成凹陷或溝槽。2原因分析 電流過大、電弧過長或焊接速度過快。 焊條、焊絲角度不正確。 埋弧焊時(shí)電壓過低。6未熔合1現(xiàn)象焊縫填充金屬之間或下母材之間的熔合

23、不良。2原因分析 焊接時(shí)電流、速度過快。 焊接坡口形狀不當(dāng)、焊條直徑不當(dāng)。焊接運(yùn)條角度不正確。 焊接區(qū)域熱量不夠。 金屬外表有銹雜物未去除干凈就施焊。7焊腳高度不符1現(xiàn)象焊腳高度過高或欠缺。2原因分析 焊接時(shí)焊條直徑選用不當(dāng)。 焊接時(shí)焊接層次沒控制好。 焊接速度不當(dāng)。8焊縫過高1現(xiàn)象焊縫上突出焊接外表高度過高。2原因分析 焊接電流。 焊接速度太慢。 焊接層次沒控制好。 埋弧焊起點(diǎn)沒控制好。9未焊透1現(xiàn)象焊縫根部或?qū)娱g出現(xiàn)未將母材熔化或未填滿熔化金屬。2原因分析 采用的焊接電流焊接速度太快。 焊接根部未處理得當(dāng)。 坡口加工角度鈍邊過大。 裝配間隙。8. 鋼構(gòu)造焊接分項(xiàng)質(zhì)量控制資料 1焊條、焊絲、

24、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料出廠合格證明及檢驗(yàn)。 2焊條、焊劑等烘焙記錄。3重要鋼構(gòu)造采用的焊接材料復(fù)驗(yàn)。4焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效。5施工首次采用的鋼材和焊接材料的焊接工藝評定。6無損檢測和X射線底片。7焊接工程有關(guān)開工圖及相關(guān)設(shè)計(jì)。8技術(shù)復(fù)核記錄。9隱蔽驗(yàn)收記錄。10焊接分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。11不合格項(xiàng)的處理記錄及驗(yàn)收記錄。12其他有關(guān)的記錄。三緊固件連接工程1. 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成1H 后、48H 內(nèi)應(yīng)進(jìn)展終擰扭矩檢查檢查結(jié)果應(yīng)符合復(fù)驗(yàn)。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10且不應(yīng)少于10 個(gè)；每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10且不應(yīng)少于2 個(gè)。檢驗(yàn)：見?鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收?

25、GB50205-2001 附錄B。2. 高強(qiáng)度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行行業(yè)?鋼構(gòu)造高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程?JGJ82的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查資料。檢驗(yàn)：檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄。3. 高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后螺栓絲扣外露應(yīng)為2-3 扣其中允許有10的螺栓絲扣外露1 扣或4 扣。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5且不應(yīng)少于10 個(gè)。檢驗(yàn)：觀察檢查。4. 高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持枯燥、整潔、不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等除要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)：觀察檢查。5. 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)穿入螺栓孔。高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣

26、割擴(kuò)孔擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過1.2DD 為螺栓直徑。檢查數(shù)量：被擴(kuò)螺栓孔全數(shù)檢查。檢驗(yàn)：觀察檢查及用卡尺檢查。6. 鋼構(gòu)造緊固件連接工程常見質(zhì)量問題及原因分析1螺栓絲扣損傷1現(xiàn)象螺栓絲扣損傷螺母不能旋入螺桿內(nèi)。2原因分析絲扣嚴(yán)重銹蝕損傷螺紋間有油污、油漆等雜質(zhì)。2緊固力矩不準(zhǔn)確1現(xiàn)象按規(guī)定力矩緊固后螺栓仍達(dá)不到緊固要求。2原因分析 電動或手動扳手扭矩不準(zhǔn)確選用工具不合理。 螺孔不重合或有偏向。 緊固順序不合理。 初擰緊固力矩或當(dāng)天沒擰完。3高強(qiáng)度螺栓絲扣外露量缺乏1現(xiàn)象螺栓絲扣外露量為 1 扣以下 4 扣以上。2原因分析螺栓選用長度不準(zhǔn)確。4摩擦型高強(qiáng)螺栓連接接觸面有間隙。

27、1現(xiàn)象按規(guī)定力矩緊固后接觸面有間隙。2原因分析 板面不平整。 接觸面內(nèi)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。 緊固力矩不準(zhǔn)確。 未按緊固施工順序要求施擰。四鋼零部件加工工程1. 氣割允許偏向項(xiàng) 目允許偏向mm零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t 且2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t 為切割面厚度2、碳素構(gòu)造鋼在環(huán)境溫度低于-16 攝氏度、低合金構(gòu)造鋼在環(huán)境溫度低于-12 攝氏度不應(yīng)進(jìn)展冷矯正和冷彎曲。碳素構(gòu)造鋼和低合金構(gòu)造鋼在加熱矯正時(shí)加熱溫度不應(yīng)超過900 攝氏度。低合金構(gòu)造鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)：檢查制作工藝和施工記錄。3、矯正后的鋼

28、材外表不應(yīng)有明顯的凹面或損傷劃痕深度不得大于0.5MM且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏向的1/2。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)：觀察檢查和實(shí)測檢查。4、A、B 級螺栓孔類孔應(yīng)具有H12 的精度孔壁外表粗糙度Ra 不應(yīng)大于12.5 微米。其孔徑偏向應(yīng)滿足規(guī)定。5、C 級螺栓孔類孔孔壁外表粗糙度Ra 不應(yīng)大于微米。其孔徑偏向應(yīng)滿足規(guī)定。6、螺栓孔孔距的允許偏向應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10且不應(yīng)少于3 件。檢驗(yàn)：用鋼尺檢查。螺栓孔孔距范圍螺栓孔孔距的允許偏向mmL5001.0同一組內(nèi)任意兩孔間間隔 L5001.5L5001.5L=50012002.0L=120130002.5相鄰兩組的端

29、孔間間隔 L30003.0注：1、在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組。2、對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組。3、在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔。4、受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。5、超過允許偏向時(shí)應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。7. 鋼零部件加工工程常見質(zhì)量問題及原因分析1零件尺寸偏向1現(xiàn)象零件寬度和長度尺寸超差。2原因分析零件放樣料或數(shù)據(jù)輸入不準(zhǔn)確。未考慮氣割、邊緣加工余量焊接收縮量安裝預(yù)留孔尺寸和起拱要求。2氣割精度1現(xiàn)象切割面不垂直割紋和缺口深度過大。2原因分析 氣割嘴風(fēng)線不直。 割嘴與切割面角度不當(dāng)。

30、 切割導(dǎo)向軌道不平直。 氣割速度不當(dāng)。 氣割物與工作環(huán)境受振動的影響。3裂紋1現(xiàn)象矯正和彎曲后出現(xiàn)斷裂、裂紋。2原因分析 冷矯正和冷彎曲時(shí)的環(huán)境溫度過低。 熱加工成型時(shí)完畢加工溫度偏低。 低合金構(gòu)造鋼零、部件加熱后冷卻速度過快。 冷矯正、冷彎曲的最小曲率半徑和彎曲矢高超過規(guī)定的范圍。 原材料存在缺陷。五鋼構(gòu)件組裝和預(yù)拼裝工程1、預(yù)拼裝所用的支承凳或平臺應(yīng)測量找平檢查時(shí)應(yīng)撤除全部臨時(shí)固定和拉緊裝置。2、高強(qiáng)度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊應(yīng)采用試孔器進(jìn)展檢查并應(yīng)符合以下規(guī)定；1當(dāng)采用比孔公稱直徑小1.0MM 的試孔器檢查時(shí)每組孔的通過率不應(yīng)小于85；2當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大0.3MM 的試孔器檢查

31、時(shí)通過率應(yīng)為100。檢查數(shù)量：按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查。檢驗(yàn)：采用試孔器檢查。3、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏向應(yīng)符合如下表的規(guī)定構(gòu)件類型工程允許偏向mm檢驗(yàn)預(yù)拼裝單元總長5.0用鋼尺檢查預(yù)拼單元彎曲矢高L/1500且不應(yīng)大于10.0用交接班線和鋼尺檢查接口錯邊2.0用焊縫量規(guī)檢查預(yù)拼裝單元柱身扭曲H/200且不大應(yīng)大于5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查多節(jié)柱頂緊面至任一牛腿間隔 2.0用鋼尺檢查跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面最外側(cè)間隔 +5.0-1.0用鋼尺檢查接口截面錯位2.0用焊縫量規(guī)檢查設(shè)計(jì)要求起拱L/5000拱度設(shè)計(jì)未要求起拱L/20000用拉線和鋼尺檢查梁、桁架節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯位4.0劃線后用鋼尺檢

32、查預(yù)拼裝單元總長5.0用鋼尺檢查預(yù)拼裝單元彎曲矢高L/1500且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查對口錯邊T/10且不應(yīng)大于3.0構(gòu)件坡口間隙+2.0-1.0用焊縫量規(guī)檢查各樓層柱距4.0相鄰樓層梁與梁之間間隔 3.0各層間框架兩對角線之差H/2000且不應(yīng)大于5.0構(gòu)件平面總體預(yù)拼裝任意兩對角線之差H/2000.且不應(yīng)大于8.0用鋼尺檢查4. 鋼構(gòu)件組裝工程常見質(zhì)量問題及原因分析1構(gòu)件變形1現(xiàn)象構(gòu)件在堆放和運(yùn)輸時(shí)發(fā)生變形。2原因分析 構(gòu)件在轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)由于堆放不好或撞擊發(fā)生變形。 構(gòu)件在堆放時(shí)墊點(diǎn)不合理無規(guī)那么任意堆放、堆放場地未經(jīng)填實(shí)、產(chǎn)生沉陷變形等。 構(gòu)件堆放量過高、過重。2構(gòu)件起拱值偏大1現(xiàn)象

33、構(gòu)件起拱值大于或小于設(shè)計(jì)規(guī)定的允許偏向數(shù)值。2原因分析 構(gòu)件組裝不準(zhǔn)確。 構(gòu)件尺寸偏向過大不符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 構(gòu)件組裝時(shí)沒有起拱或起拱值偏向過大。3構(gòu)件整體扭曲或剛度差1現(xiàn)象構(gòu)件發(fā)生整體扭曲偏向過大、剛度差。2原因分析 構(gòu)件在組裝前矯正偏向值過大。 構(gòu)件焊接工藝順序不當(dāng)引起變形。 構(gòu)件強(qiáng)行組裝內(nèi)應(yīng)力過大。 采用火焰矯正引起構(gòu)件變形剛度差。六鋼構(gòu)造安裝1、鋼構(gòu)造安裝檢驗(yàn)批應(yīng)在進(jìn)場驗(yàn)收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格的根底上進(jìn)展驗(yàn)收。2、安裝偏向的檢測應(yīng)在構(gòu)造形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)展。3、安裝時(shí)必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載施工荷載和冰雪荷載等嚴(yán)禁超過梁、桁架、樓面板

34、、屋面板、平臺鋪板等的承載才能。4、在形成空間剛度單元后應(yīng)及時(shí)對柱底板和根底頂面的空隙進(jìn)展細(xì)石混凝土、灌漿料乖二次澆灌。5、吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動力荷載的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。6、采有座漿墊板時(shí)座漿墊板的允許偏向應(yīng)符合如下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查按柱基數(shù)抽查10且不少于3 個(gè)。檢驗(yàn)：用水準(zhǔn)儀、全站儀、程度尺和鋼尺現(xiàn)場實(shí)測。項(xiàng) 目允許偏向mm頂面標(biāo)高0.0-3.0程度度L/1000位置20.07、地腳螺栓錨栓尺寸的偏向應(yīng)符合如下表的規(guī)定。地腳螺栓錨栓的螺紋應(yīng)受到保護(hù)。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10且不應(yīng)少于3 個(gè)。檢驗(yàn)：用鋼尺現(xiàn)場實(shí)測。

35、項(xiàng) 目允許偏向mm螺栓錨栓露出長度+30.00.0螺紋長度+30.00.08、設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)接觸面不應(yīng)少于70緊貼且邊緣間隙不應(yīng)大于0.8MM。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)靈敏抽查10且不應(yīng)少于3 個(gè)。檢驗(yàn)：用鋼尺及0.3MM 和0.8MM 厚的塞尺現(xiàn)場實(shí)測。9、單層鋼構(gòu)造主體構(gòu)造的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏向應(yīng)符合如下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：對主要立面全部檢查。對每個(gè)所檢查的立面除兩列角柱外尚應(yīng)至少選取一列中間柱。檢驗(yàn)：采用經(jīng)緯儀、全站儀等測量。整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏向項(xiàng) 目允許偏向mm備 注主體構(gòu)造的整體垂直度H/1000且不應(yīng)大于25.0主體構(gòu)造的整體平面彎曲L/1500且不應(yīng)大于2

36、5.0單層鋼構(gòu)造中柱子安裝的允許偏向MM項(xiàng) 目允許偏向檢驗(yàn)柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0用吊線和鋼尺檢查有吊車梁的柱+3.0-5.0柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高無吊車梁的柱+5.0-8.0用水儀檢查彎曲矢高H/1200且不應(yīng)大于15.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查H=10MH/1000且不應(yīng)大于25.0單節(jié)柱H/1000且不應(yīng)大于10.0柱軸線垂直度多節(jié)柱柱全高35.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查多層及高層鋼構(gòu)造中構(gòu)件安裝的允許偏向MM項(xiàng) 目允許偏向檢驗(yàn)上、下柱連接處的錯口3.0用鋼尺檢查同一層柱的各柱頂高度差5.0用水準(zhǔn)儀檢查同一根梁兩端頂面的高度l/1000且不應(yīng)大于10.0用水準(zhǔn)儀檢查主梁與次梁外表的高差

37、2.0用直尺和鋼尺檢查壓型金屬板在鋼梁上相鄰列的錯位15.00用直尺和鋼尺檢查七鋼構(gòu)造涂裝工程1、涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料消費(fèi)說明書的要求當(dāng)說明書無要求時(shí)環(huán)境溫度宜在5-38 攝氏度之間相對濕度不應(yīng)大于85。涂裝時(shí)構(gòu)件外表不應(yīng)有結(jié)露；涂裝后4H 內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。2、涂裝前鋼材外表除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)的規(guī)定。處理后的鋼材外表不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)鋼材外表除銹等級應(yīng)符合如下規(guī)定。涂料品種除銹等級油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯碳化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、聚氨脂等底漆或防銹漆Sa2無機(jī)富鋅、有機(jī)硅。過氯乙烯等底漆Sa21/

38、2檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3 件。檢驗(yàn)：用鏟檢查和用現(xiàn)行?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級?GB23 規(guī)定的圖片對照觀察檢查。3、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對涂層厚度無要求時(shí)涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150 微米室內(nèi)應(yīng)為125 微米其允許偏向?yàn)?25 微米。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏向?yàn)?5 微米。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10且同類構(gòu)件不慶少于3 件。檢驗(yàn)：用干漆膜測厚儀檢查。每個(gè)構(gòu)件檢測5 處每處的數(shù)值為3個(gè)相距50MM 測點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。4、構(gòu)件外表不應(yīng)誤涂、漏涂涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。檢查數(shù)量：全

39、數(shù)檢查。檢驗(yàn)：觀察檢查。5、薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度80及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的85.檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10且均不應(yīng)少于3 件。檢查：用涂層厚度測量儀、測針和鋼尺檢查。6、防火涂料不應(yīng)有誤涂、漏涂涂層應(yīng)閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷乳突已剔除。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)：觀察檢查。7、鋼構(gòu)造涂裝工程常見質(zhì)量問題及原因分析1脫皮起皮1現(xiàn)象漆膜開裂呈皮狀或卷皮狀脫落。2原因分析 基底處理不良。 底層上的油污、灰塵、焊渣和雜質(zhì)等沒有去除干凈。2返銹1現(xiàn)象漆膜上針孔或刷紋等露出

40、銹跡不及時(shí)處理睬開展成銹斑甚至造成漆膜的開裂和脫皮。2原因分析 基底處理不良。 漏涂防銹底漆。 防銹底漆質(zhì)量差、放置時(shí)間過長或防膜太薄。3流墜1現(xiàn)象完成后的油漆流淌下墜外表不平。2原因分析 油漆中加稀釋劑過多使油漆粘度下降造成附著力差而流淌下墜。 漆膜太厚。 在鋼構(gòu)件轉(zhuǎn)角棱角處涂刷不勻厚薄不一致。 噴嘴孔太大噴涂間隔 不一致噴氣壓不穩(wěn)定。4皺皮1現(xiàn)象漆膜起皺。2原因分析 工作環(huán)境溫度過高或在太下暴曬。 底漆未枯燥固化面漆表層先干結(jié)成膜。 催化劑加得過多或使用揮發(fā)性的溶劑。5起泡1現(xiàn)象漆膜內(nèi)有氣泡。2原因分析 基層結(jié)露。 環(huán)境溫度過高底漆未干透即涂上面漆。 噴涂作業(yè)中未采用無氣高壓噴涂壓縮空氣中

41、水蒸氣與涂料混在一起。6咬底與皂化1現(xiàn)象面層涂料和底漆起化學(xué)反響底漆損壞。2原因分析 底漆未干透面層涂料涂刷過早。 底漆與面層涂料不配套。七、鋼構(gòu)造分部子分部工程進(jìn)度監(jiān)理控制和措施1、催促施工在收到圖紙后編制施工總進(jìn)度方案并審查該方案之可行性、合理性及是否符合工要求并報(bào)建立、監(jiān)理審定。2、根據(jù)施工總計(jì)度方案編制季、月、周施工進(jìn)度方案報(bào)建立審定。3、按時(shí)檢查施工進(jìn)度同方案比較如有滯后現(xiàn)象應(yīng)采取措施進(jìn)展糾正并將工程進(jìn)度報(bào)表報(bào)送建立及相關(guān)部門。4、施工進(jìn)度方案一經(jīng)批準(zhǔn)即要認(rèn)真施行不得隨意更改如確有必要修改必經(jīng)監(jiān)理和建立審核建立簽字同意方可更改。5、每周進(jìn)展工程例會協(xié)調(diào)各工作對工程中出現(xiàn)的問題及時(shí)處理以免影響進(jìn)度。并對一周中的工程進(jìn)度進(jìn)展檢查隨時(shí)調(diào)整人員、設(shè)備的分配力爭做到最優(yōu)配置。6、制定相應(yīng)的獎懲措施保證合同工和進(jìn)度方案的嚴(yán)肅性。八、鋼構(gòu)造分部子分部工程控制和措施1、和結(jié)算1催促施工收圖后30 天內(nèi)編制施工圖開工驗(yàn)收后15 天內(nèi)編制開工結(jié)算報(bào)監(jiān)理和建立。2監(jiān)理設(shè)專人負(fù)責(zé)對結(jié)算進(jìn)展審查在收到施工報(bào)表之日起的20 天內(nèi)結(jié)算10 天內(nèi)審?fù)陥?bào)送建立審定。2、費(fèi)用簽證及價(jià)款支付1工程變更、設(shè)計(jì)修改要慎重事前應(yīng)進(jìn)展技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理性的分析嚴(yán)格審查設(shè)計(jì)修改增加費(fèi)。2按圖紙、合同施工方案嚴(yán)格經(jīng)費(fèi)