中央空調(diào)項目主要施工方法及技術(shù)要求

1、中央空調(diào)項目主要施工方法及技術(shù)要求一.安裝工程總程序人力組織、機(jī)具進(jìn)場、會審圖紙及技術(shù)交底、材料采購進(jìn)場支托架制作、墻上打洞焊接安裝主管線、支托架安裝、主管線保溫分歧管焊接、主管線焊接、凝結(jié)水管線安裝、管線保溫、控制線敷設(shè)室內(nèi)固定及接口、室外機(jī)吊架固定及接口管道系統(tǒng)的吹污、試壓、凝結(jié)水管試漏、系統(tǒng)抽真空、系統(tǒng)充氟試機(jī)調(diào)試、運行系統(tǒng)最后整理、驗收二.安裝要點及技術(shù)要求1 .打洞及處理核準(zhǔn)應(yīng)開洞孔的位置及尺寸，無誤后在要打孔的墻板上標(biāo)出所開洞孔的大小，征得現(xiàn)場土建技術(shù)人員意見對建筑物結(jié)構(gòu)無影響后才能去進(jìn)行打孔作業(yè)。管線過墻洞，采用電錘打孔。若不適宜電錘打孔的墻壁在征得業(yè)主同意后方可用其它方式打孔。

2、孔的大小以可以穿過管線（含保溫層）為準(zhǔn)，吊裝室內(nèi)機(jī)及支托架固定采用膨脹螺栓。管線穿過墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鍍鋅鐵皮應(yīng)與墻面或樓板平齊，但應(yīng)比地面高出20mm管道與套管的空隙應(yīng)用隔熱或其它不燃材料填塞，不得將套管作為管道的支撐.2 .室內(nèi)機(jī)的安裝步驟：決定室內(nèi)機(jī)的位置畫線標(biāo)位打膨脹螺栓裝室內(nèi)機(jī)3 .冷媒配管1 ）步驟：支架制作按圖紙要求配管焊接吹凈試漏干燥保溫2 ）原則冷媒配管嚴(yán)守配管三原則：干燥、清潔、氣密性。干燥首先是安裝前銅管內(nèi)禁止有水分進(jìn)入，配管后要吹凈和真空干燥。清潔是施工時應(yīng)注意管內(nèi)清理；二是焊接時氮氣置換焊，最后是吹凈。氣密性試驗一是保證焊接質(zhì)量和喇叭口連接質(zhì)量；二是最后的氣密性試驗。3

3、 ）替換氮氣的方法根據(jù)三菱電機(jī)的要求冷媒管釬焊時必須采用氮氣保護(hù)，焊接時輕微壓（3-5kg/cm2）氮氣充入正在焊接的管道內(nèi)，這樣會有效防止管內(nèi)氧化皮的產(chǎn)生。4 ）冷媒管封蓋冷媒管的包扎十分重要以防止水分、贓物、灰塵等進(jìn)入管內(nèi)，冷媒管穿墻一定要管頭包扎嚴(yán)密，暫時不連接的已安裝好的管子要把管口包扎好.5 ）冷媒管吹凈冷媒管吹凈是一種把管內(nèi)廢物清除出去的最好方法，具體方法是將氮氣瓶壓力調(diào)節(jié)閥與室外機(jī)的充氣口連接好，將所有室內(nèi)機(jī)的接口用盲塞堵好保留.一臺室內(nèi)機(jī)接口作為排污口，用絕緣材料抵住管口，開啟壓力調(diào)節(jié)閥，污物隨氮氣一起被排出。這樣循環(huán)進(jìn)行若干次直至無污物水分排出為止（每臺室內(nèi)機(jī)都要做）。另外，

4、對液管和氣管要分別進(jìn)行。6）冷媒管釬焊6.1冷媒管釬焊前的準(zhǔn)備釬焊條的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，焊接設(shè)備的準(zhǔn)備，銅管切口表面要求平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允許傾斜，偏差為管子直徑的1%。6.2冷媒管釬焊應(yīng)采用磷銅焊條或銀焊條，焊接溫度為700845C,釬焊工作易在向下或水平側(cè)向進(jìn)行，盡可能避免仰焊，接頭的分支口一定要保持水平。6. 3水平管（銅管）支撐物間隔標(biāo)準(zhǔn)如下：標(biāo)稱4）20以下4)25-404)50間隔（M）1.01.52.0注意:銅管不能用金屬支托架夾緊，應(yīng)在自然狀態(tài)下，通過保溫層托住銅管，以防冷橋產(chǎn)生。7. 4施焊人員應(yīng)有必要的資格證明，才能上崗。7）直徑小于巾19。05MM勺銅管一律采

5、用現(xiàn)場煨制、熱彎或冷彎專用彎制工具，橢圓率不應(yīng)大于8%,并列安裝配管其彎曲半徑應(yīng)相同，間距，坡向，傾斜度應(yīng)一致.大于巾19。05MM勺銅管應(yīng)采用沖壓彎頭。8）擴(kuò)口連接冷媒銅管與室內(nèi)機(jī)連接采用喇叭口連接，因此要注意喇叭口的擴(kuò)充質(zhì)量。其中承口的擴(kuò)口深度不應(yīng)小于管徑，擴(kuò)口方向應(yīng)迎冷媒流向，切管采用切割刀，擴(kuò)口和鎖緊螺母時在擴(kuò)口的內(nèi)表面上涂少許冷凍油，擴(kuò)口尺寸和螺母扭力如下表：標(biāo)稱直徑管外徑銅管擴(kuò)口尺寸扭距(kgf-cm)1/4由6。49。19.5144-1763/84)9.512。2-12.8333-4071/84)12.715。6-16。25046165/8山15。918.8-19.4630-77

6、03/44)19.0523.1-23。7990-12104 .所有冷媒管保溫管按照三菱電機(jī)要求一定要用包扎帶包扎，過墻處要作鐵皮套管，過樓板要用鋼套管.5 .凝水管的安裝：冷凝水管采用UP近程塑料管1 ）步驟：連接水管檢查水泄漏絕熱2）管道安裝前必須將管內(nèi)的污物銹蝕清除干凈，安裝停頓期間對管道開口應(yīng)采取封閉保護(hù)措施。3）冷凝水管的水平管應(yīng)坡向排水口，坡度盡可能作到1/100,實在困難時也要保證0.3/100以上。4）室內(nèi)機(jī)與冷凝水管之間要作一段軟連接，且室內(nèi)機(jī)冷凝水排放應(yīng)先抬高于冷凝水管后，再連接干管。冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗可采用充水試驗，無滲漏為合格.5）管道安裝后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，系統(tǒng)清潔后方

7、可與空調(diào)設(shè)備連接。6.控制線作業(yè)控制線全部采用屏蔽線沿冷媒管捆扎敷設(shè)，室內(nèi)控制部分穿管暗設(shè)，禁止電源線和控制線捆扎在一起，當(dāng)電源線與控制線平行走時，應(yīng)保證其在300mnW上的距離防止干擾絕熱工作需按設(shè)計要求選材施工時一起把保溫管穿好，留出焊接口處，最后處理焊口。施工時絕對禁止絕熱層斷段現(xiàn)象，保溫套管搭接處一定要用膠帶扎好。8.室外機(jī)安裝8.1室外機(jī)設(shè)備的開箱檢查，檢查情況填入設(shè)備開箱檢查記錄表8.2室外機(jī)設(shè)備的搬動和吊裝8.3室外機(jī)宜以水泥條磚砌或梢鋼作基礎(chǔ)，禁止四角支撐，可用縱向支撐或四周支撐.室外機(jī)與室外機(jī)之間、室外機(jī)與建筑物之間應(yīng)按三菱電機(jī)的技術(shù)規(guī)定去做.9.氣密性試驗1）作業(yè)順序：冷媒

8、配管完工氮氣加壓檢查壓力是否有下降合格2）試驗人員的組織與分工3）要領(lǐng)：冷媒管加壓須用干燥的氮氣，慢慢加壓試驗：第一階段：3。0kg/cm2加壓3分鐘以上第二階段：15kg/cm2加壓3分鐘以上第三階段：28kg/cm2加壓24小時（注意壓力不能超過28kg/cm2）觀察壓力是否下降，若無下降即為合格，但溫度變化，每變化1C,壓力有0.1kg/cm2的變化，故應(yīng)修正.檢查有無泄漏可采用受感、聽感、肥皂水檢漏，氮氣試壓完成后將氮氣放至3kg/cm2后加R22,至壓力5kg/cm2用電子檢漏儀檢漏。4）試驗過程必須填寫氣密性試驗記錄（記錄填寫文字清晰，數(shù)據(jù)真實）10。真空干燥1 ）氮氣試壓合格后要

9、對系統(tǒng)進(jìn)行真空干燥，真空干燥應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量要求.2 ）真空干燥要選用旋轉(zhuǎn)式真空泵（排氣量41/min）,使用前先檢查真空泵的抽真空能力須達(dá)到755mmH昉可進(jìn)行。3 ）按下列順序A。接上真空表將真空泵運轉(zhuǎn)2小日t以上（真空度應(yīng)在755mmHg以上），如達(dá)不到755mmHgS繼續(xù)抽1小時如達(dá)不到，應(yīng)檢查有無泄漏處。B.達(dá)到755mmH折，即可放置1小時，以真空表不上升為合格，如上升表明系統(tǒng)內(nèi)有水分或有漏氣口，應(yīng)繼續(xù)處理。a真空試驗合格后，按計算的冷媒量加注，并打開閥門（注意抽真空時應(yīng)從氣管和液管兩側(cè)進(jìn)行）。D.特殊情況下，可進(jìn)行加隔氮氣的特殊真空干燥法。4）將以上試驗情況記錄入相關(guān)表格。11。制冷

10、劑的加注：制冷劑的加注按照維修培訓(xùn)資料上的要求進(jìn)行的充注。12。試機(jī)調(diào)試12.1試機(jī)工作應(yīng)在系統(tǒng)吹污、氣密性試驗、抽真空、充注R410A等項工作，進(jìn)行并達(dá)到要求后，各項記錄齊全并經(jīng)過主管人員核實簽章后進(jìn)行12.2因設(shè)備種類較多，調(diào)試時要每臺進(jìn)行調(diào)試和測試并將調(diào)試記錄交給甲方或監(jiān)理單位。12.3每臺試機(jī)前首先檢查設(shè)備緊固件是否擰緊，儀表和電氣設(shè)備應(yīng)調(diào)試合格。12.4每臺試機(jī)連續(xù)運轉(zhuǎn)應(yīng)達(dá)到8小時為合格.13。竣工驗收與交工驗收13.1竣工驗收前應(yīng)具備的文件13o2外觀檢查13。3聯(lián)合試運轉(zhuǎn)13.4在綜合效能試驗測定與調(diào)整后，各項指標(biāo)滿足設(shè)計要求時進(jìn)行交工驗收。三.施工主要難點和解決辦法要保證冷媒管內(nèi)干凈、無雜質(zhì)、無水分。解決的辦法是：1）選材要嚴(yán)格。2）019。05以